Käytetty Esikäsittely myytävänä (83)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 500 kg, kokonaispituus: 4 825 mm, kokonaisleveys: 1 705 mm, kokonaiskorkeus: 2 914 mm, Valmistusvuosi: 2025, teho: 5,5 kW (7,48 hv), tulojännite: 400 V, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, Sovellukset ja asiakashyödyt: ASCO SD COMPACT Bunkkerilla on tehokas, puolisiirrettävä seulakone kierrätykseen, rakennusalalle ja materiaalinkäsittelyyn. Laite soveltuu hyvin karkeille materiaaleille, kuten maa-aines, sora, hakkeet ja jätteet, ja tarjoaa korkean läpimenotehon sekä tasaisen, jatkuvan syötön. Integroitu bunkkeri varmistaa tasaisen materiaalivirran ja tehokkaan esikäsittelyn, kun taas kokoontaitettava, modulaarinen rakenne mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan toiminnan erilaisissa käyttökohteissa. Tärkeimmät ominaisuudet: • Integroitu bunkkeri kuljetinhihnalla tasaiselle ja jatkuvalle materiaalinsyötölle • Säädettävä rummun pyörimisnopeus ja seulontakulma • Modulaarinen rakenne vaihdettavilla rummuilla ja pikavaihtojärjestelmällä • Tärinäavustus, puhdistusharja ja rummun pyörimisen kääntömahdollisuus Kljdpswyuuisfx Agfsl • Vankka, kokoontaitettava runko helppoon kuljetukseen ja pitkään käyttöikään Tekniset tiedot: Ulkohalkaisija Ø 1,3 m · Rummun pituus 2,1 m · Maks. kapasiteetti 60 t/h · Rummun nopeus 5–20 rpm · Teho 5,5 kW (SD Compact) + 2,2 kW (bunkkeri) · Syöttöaukon koko 2,47 × 1,57 m · Käytettävä seulonta-ala 7 m² · Seulan silmäkoko Ø 6–Ø 100 mm · Täyttökorkeus 1,81 / 2,91 m · Paino 2 250 kg · Pituus 4,82 m · Leveys 1,71 m · Korkeus 1,81 / 2,91 m

Kunto: käytetty, Digitaalinen tekstiilitulostin, pigmenttimusteet, GOTS ja Oekotex 100, luokka vauvan tuotteet, tulostusleveys 1,80 m Tekniset tiedot - Mustetyyppi: Kornit NeoPigment™ Intenso, vesipohjainen - Väri-kanavat: 7 (CMYK + punainen, vihreä, harmaa) - Esikäsittely: integroitu 8. kanava - Tulostuspäät: 64x Spectra Polaris (kierrättävät) Ksdpjw Tynmjfx Agfell - Tulostusleveys: jopa 180 cm - Tulostusnopeus: jopa 200 m²/h - Tulostustarkkuus: 400–1200 dpi (suositeltu 600 x 600 dpi, 6-pass, lomitettu) - Mustekapasiteetti: 4 litraa väriä kohti - Paino: n. 3500 kg - Virtalähde: 3-vaihe, 25 kW, 110/220 V, 50/60 Hz

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1986, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 1 420 mm, Vuosi: 1986 Leveys/mm: 1420 Paksuus/µm: 14-400 Materiaali: PO, PE, paperi, HDPE, LDPE Tiedot: Linjasto koostuu: 2x Fife reunaleikkurin ohjaus 2x Esikäsittely-yksikkö Ahlbrand MFD 2000 (vuosi 2001) 1x Print Concept UV-laite tyypiltään PC 2w-1600-2x1 (vuosi 2001) Pinnoitusyksikkö, rullat yksittäin lämmitetty. Hylsyjärjestelmä D: 76 mm. Kledpfxoxcy Hye Agfsl Sisältää useita varaosia.

Valmistusvuosi: 1992, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Maks. työleveys: 1800 mm, lämmitysteho: 111 kW, ohjaus: Siemens SIMATIC 5, pituus: 22 000 mm, korkeus: 4 500 mm. Sisältää Kaulen-vaunun, purkupaikan, varastointiyksikön, kääntökehyksen, kävelytason, tukirungon, värähtelykuljettimen, levitysrullan, syöttörullat, levityskoneen, jauheensiirtolaitteen, IR-säteilijän, pyrometrin, kalanterin, nostokelaimen, poikittaisleikkurin sekä muita osia ja varusteita; kattava dokumentaatio sisältyy. Soveltuu kaikille nauhamaisille materiaaleille kuten vaahtomuoveille, kuitukankaille, tekstiileille, paperille jne. Myös avoimia pinnoituksia voidaan tehdä, eli pinnoituksia jauheella/liimalla, jotka voidaan myöhemmin aktivoida uudelleen, esimerkiksi lämpömuovattujen osien esikäsittely. Myös tukikuitukankaita voidaan valmistaa, kuten paitojen ja takkien kaulusten jäykisteet. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Kone on peruskorjattu noin kymmenen vuotta sitten, eikä sitä ole sen jälkeen paljon käytetty. Kledpfx Ageq Ixglsfel

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekninen yhteenveto ja käyttökohteet – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, joka soveltuu sekä palautuspulloille että uusille pulloille. Laite voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin pullotuslinjoihin. Koneen rakenne on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja sen korit ovat muovia, kuljetin on jatkuvatoiminen ja koneeseen kuuluu teollisuustason turvallisuussuojaukset. Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, sopii kierrätyspulloille ja uusille pulloille. Nimellinen kapasiteetti: enintään 8 000 pulloa/h (riippuen pullotyypistä, likaisuusasteesta ja linjakonfiguraatiosta). Rakenne: AISI 304 -ruostumaton teräs; muovikorit; teräsovet ja tarkastusikkunat. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit ja automaattinen kuorman/lastaamisen purku työntövarsilla. Helppo huollettavuus ja tarkastus. Kedexqmqzjpfx Agfsll Vedenkäsittely: Kuumavesipesu soodapohjaisella pesuaineella ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; oheislaitteet 24 V; PLC/SCADA-yhteensopivuus (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h, 1" G (BSPP) liitäntä, paine vähintään 1,5 bar. Viemäröinti: huuhtelu- ja säiliövedet 2" putkistolla. Paineilma: 6 bar, noin 20 Nl/h, 1/4" liitäntä. Lämmitysenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) lämmönvaihtimella, soveltuu höyrylle tai kuumalle vedelle; pesulämpötila tyypillisesti noin 70 °C (soodavaiheessa). Suodatus: sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Desinfiointi: pesu- ja desinfiointivaiheet, esipesu ja huuhtelu, pesuaineen ja desinfiointiaineen annostelu; säiliöiden ja putkien lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Järjestelmän rakenne ja prosessivirta Palautuspullojen pesu- ja huuhteluprosessi (kokopesu) - Automaattinen lastaus pulloille koreihin työntövarsilla. - Esihuuhteluruiskutus lian ja etiketin jäämien poistoon. - Upotus kuumaan soodaliuokseen liimojen ja orgaanisen materiaalin irrottamiseksi. - Sisäinen ja ulkoinen pesu korkeapaineisilla suihkujärjestelmillä. - Useita kierrätyshuuhteluita ja lopullinen huuhtelu puhtaalla tai juomakelpoisella/deionisoidulla vedellä. - Jatkuva etiketti- ja roskanpoisto suodatuksella tukkeutumisen estämiseksi. Uusien pullojen pesuprosessi (huuhtelu) - Esihuuhteluruiskutus. - Esikäsittely pesuaineella. - Sisäinen ja ulkoinen pesu tarpeen mukaan. - Monivaiheinen huuhtelu, jonka jälkeen siirto täyttöön tai varastointiin. Upotus- ja etikettien käsittelyvaihe - Esipesu ja pesuvaihe etikettien ja jäämien poistoon. - Jaksottainen upotus ja ruiskupesu hallitulla pesuaineen annostuksella ja lämpötilalla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, 1-, 2- tai 3-kerroksinen järjestelmävarastotasoratkaisu / Mezzanine, Profielnorm, pääalustan pinta-ala n. 33 x 79 m eli 3 221 m², 250 kg/m² – käytetty: Varastotasanteen alempi osa (n. 4 m korkea) voidaan rakentaa erillisenä varastotasanteena. Kerrokset 2 / 3 voidaan vaihtoehtoisesti rakentaa kaksikerroksisena varastotasanteena (kerroskorkeudet n. 2,50 m). Hinta per m² kohteessa (netto) purettuna, pakattuna ja lastattuna. Asennus: Yksikerroksinen: 35 € (netto) / m² peruspinta-alaa Kaksikerroksinen: 55 € (netto) / m² peruspinta-alaa Kolmikerroksinen: 75 € (netto) / m² peruspinta-alaa Valmistaja: Profielnorm B.V. Toimittaja: DURKOPP Tyyppi: Column Valmistusvuosi: 2016 Lattiamateriaali (ei kaikkialla): lastulevy ja osittain ritilä 2 porrasta kaikkiin kerroksiin ja noin 2 lisäporrasta kerrosten 2 ja 3 välissä Sisältää nykyiset kaiteet KANTAVUUS (tasaisesti jakautunut kuorma): 250 kg/m² PISTEKUORMA (50x50 mm): 400 kg KOKO KORKEUS: 4 298 mm VAPA KORKEUS: 4 000 mm PINTA-ALA: 3 221 m² Pääalusta: peruspinta-ala n. 33 m x n. 79 m PROJEKTINUMERO: 15.537.DE Pilariväli: noin 5,11 m leveys- ja noin 3,26 m syvyyssuunnassa Pilareiden mitat: noin 9 x 9 cm 3. kerroksen lastulevyn yläpinta: n. 7,20 m Alakerta: palkin alapinta n. 4 m, lastulevyn alapinta n. 4,27 m 1. kerros: palkin alapinta n. 2,52 m, lastulevyn alapinta n. 2,78 m Sigma-profiilit: korkeus n. 19 cm / leveys n. 10 cm 1231-tpg-1090-1-2013-a-157-2 EN 1090-520091A112011 PRO.DOP-15.537.DE Geometrinen toleranssi: EN 1090-2 Hitsattavuus: teräkset 5235, 5275, 5355 EN 10025-2 mukaisesti; 53306D, 525000 EN 10346 mukaisesti Palokäyttäytyminen: KLF Kadmiumin vapautuminen: KLF Kedpowx Izysfx Agfoll Radioaktiivisen säteilyn vapautuminen: KLI Kestävyys: pinnan esikäsittely EN 1090-2 mukaisesti, valmisteluaste P1 Kunto: hyvä – erittäin hyvä Saatavilla: elokuusta 2025 alkaen Sijainti: Unna

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Baader 600 Erotin Baader 600 mahdollistaa raaka-aineen, kuten lihan, pehmeän erottelun jätteen osista – esimerkiksi luista ja nahoista. Joustava puristushihna kuljettaa tuotteen rei'itetyn rummun läpi. Hellävarainen puristus erottaa pehmeämmät osat – liha ja rasva – rummun reikien läpi, kun taas kovemmat osat, kuten luut, jänteet ja rustot, jäävät rummun ulkopuolelle. Kapasiteetti: jopa 400 kg/h Läpimeno voi vaihdella rummun reikien koon, tuotteen ominaisuuksien, esikäsittelyn ja valitun paineen mukaan. Baader 600 on käyttäjäystävällinen kone. Sen puhdistus on nopeaa ja vaivatonta. Kone on rakennettu kansainvälisesti tunnustettujen hygieniastandardien mukaisesti. Painejärjestelmä takaa hellävaraisen käsittelyn ja vähäisen kulumisen. Koneessa on pyörät helppoa siirtämistä varten. Merkki: Baader Malli: 600 Vuosimalli: 2017 Klsdsxg Tdgjpfx Agfol Kapasiteetti: Jopa 400 kg/h Rummun reikä: 3 mm Teho: 400V / 50Hz / 1,5kW Koneen mitat (P x L x K): 1000x800x1200 mm Koneen paino: 230 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Täydellinen 5-kerroksinen koestruusiokalvopuhalluslinja, jossa on 5 ekstruuderia ja kaikki oheislaitteet, on saatavilla. Kokonaismitat (PxLxK): 14 m x 22 m x 11 m. Puhalluspää: Kiefel Worms FSBK 500 IBC-toiminnolla, suuttimen halkaisija 500 mm, kalvon leveysalue: 700 mm – 2000 mm, ulostulevan kalvon leveys: 2000 mm, kelan leveys: 2000 mm, linjanopeus: 120 m/min, sulatuskapasiteetti: 500 kg/h, kokonaistehontarve: n. 300 kW. 1) Tuplakelain Wintech, kelan leveys: 2000 mm, kalvon paksuusalue: 35 µm – 150 µm, suurin kelaushalkaisija: 1000 mm, suurin kelapaino: 1900 kg, hylsyn sisähalkaisija: 152 mm/6 tuumaa. 2) Ekstruuderi Kiefel Worms 70.29D, teho: 89 kW, ruuvi: 5-alueen suojaruuvilla, nopeus: 125 r/min, uudistettu 2010. 3) Tartuntakerrosekstruuderi Kiefel Worms 50.25D, teho: 34 kW, ruuvi: 3-alueinen suojaruuvilla, nopeus: 200 r/min. 4) Keskiekstruuderi Kiefel Worms 50.25D, teho: 34 kW, ruuvi: 3-alueen ytimen progressiivinen ruuvi, nopeus: 175 r/min. 5) Tartuntakerroksen ekstruuderi Kiefel Worms 50.25D uloimmalle kerrokselle, teho: 34 kW, ruuvi: 3-alueen suojaruuvilla, nopeus: 200 r/min. 6) Ulkokerroksen ekstruuderi Kiefel Worms 80.25D, teho: 125 kW, ruuvi: 5-alueen suojaruuvilla, nopeus: 150 r/min. 7) Kalvon kalibrointilaite Reinhold SRK 200/9.6. Koko tuotantolinjaa ohjataan Plast Control -ohjausjärjestelmällä. Muihin osiin kuuluvat integroitu leveyden mittaus, C-skan-profiilimittaus, keskityslaite, korona-esikäsittely, kalvon veto. Mukana myös vara-5-kerros-puhalluspää FSBK IBC:llä, varaosarullat, rengasrakopuhallin suodattimella, poistoilmayksiköt, nosturi ja ulkoinen ohjausterminaali. Dokumentaatio saatavilla. Laitteeseen voi tutustua paikan päällä. Kedpfov T An Sox Agfoll

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Täydellinen Hymmen-laminaattilinja puunjalostusteollisuudelle on saatavilla. Pääkomponentit: kuljetusmoduulit (pinoamiskelat, nostoyksiköt, portaalit ja tasot), pintojen puhdistuskoneet, tela-liimauskoneet, erilaiset kalanterit, leikkausasemat, puristusrulla, kalvonpurkuyksikkö, sahakone, röntgensensorijärjestelmä ja arkkien kääntäjä kaksipuolista pinnoitusta varten. Nimellistyöleveys: 2200 mm, tuoteleveys: 2200 mm, työskentelykorkeus: 1170 mm–1270 mm, linjanopeus: 10–30 m/min, enimmäistuotenopeus: 25 m/min, aukon korkeus: 80 mm, minimilevyjen pituus: 1300 mm, minimilevyjen leveys: 1200 mm, tuote materiaali: sandwich-materiaali, toleranssi: +/-3 mm, kokonaispinta-ala: 2 hallia (590 m²/347 m²). Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollinen. Tämä on täydellinen tuotantolinja, johon kuuluu oheislaitteet, esikäsittely- ja jälkikäsittelyasemat sekä niiden väliset kuljetinradat. Koko linja on purettu ja varastoitu. Videoita saatavilla pyynnöstä. Klodpjwzx Tfofx Agfel

Kunto: uusi, Ratkaisu suurten, pitkien putkien ja profiilien murskaamiseen. ZRS-sarjan koneet on kehitetty erityisesti halkaisijaltaan jopa 1300 mm putkien murskaukseen eri materiaaleista, kuten PE, PP ja PVC. Nämä koneet pystyvät murskaamaan jopa 9 metriä pitkiä muoviputkia suoraan ilman esikatkaisua tai sahaa. Sydämenä toimivat jopa 1500 mm halkaisijaiset roottorit, jotka voidaan varustaa jopa 206 leikkuukruunulla ja jotka pilkkovat materiaalin hellävaraisesti matalalla kierrosluvulla. Putki syötetään suljettuun syöttökaukaloon, jossa hydraulinen mäntä painaa putken roottoria vasten. Esimurskattu materiaali kuljetetaan murskaimelta kuljettimella leikkausmyllyyn. Leikkausmylly hienontaa materiaalin suoraan jatkojalostukseen soveltuvaksi raemaaliksi. Kledpfx Ajghgd Ijgfjl Koko järjestelmä toimii automaattisesti keskitetyn ohjausyksikön kautta. Lisäksi järjestelmän etuja ovat alhainen energiankulutus, sähköhuippujen ehkäisy sekä tapaturmariskien minimointi esikäsittelyn aikana.

Valmistusvuosi: 1986, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Polytype BDM 350 6-värinen mukipainokone 1986 Värit: 6 Maksimikapasiteetti/tunnissa: 21 000 mukia/tunti Minimalinen kupin halkaisija: 55 mm Maksimaalinen kupin halkaisija: 130 mm Mukien minimikorkeus: 35 mm Klodpohbdblefx Agfel Mukien maksimikorkeus: 115 mm UV-järjestelmä: Uviterno Esikäsittely: Corona, Arcotec

Valmistusvuosi: 2014, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Polytype BDM482 8-värinen mukipainokone 2014 Värit: 6 (mahdollista jopa 8 väriin) Maksimikapasiteetti/tunti: 24 000 mukia/tunti Vähimmäismukin halkaisija: 60 mm Suurin kupin halkaisija: 185 mm Vähimmäismukin korkeus: 30 mm Kljdpfx Ashbddkegfol Suurin mukin korkeus: 160 mm UV-järjestelmä: Uviterno Esikäsittely: Corona, Arcotec

Valmistusvuosi: 2006, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Polytype BDM 691 8-värinen mukitulostin 2006 Värit: 8 väriä, 7 asennettuna Maksimikapasiteetti/tunti: 36 000 mukia/tunti Minimikupin halkaisija: 60 mm Maksimikupin halkaisija: 100 mm Mukien vähimmäiskorkeus: 35 mm Mukien maksimikorkeus: 160 mm Kjdpfxehbdcbo Agfsll UV-järjestelmä: Uviterno Esikäsittely: Korona, Arcotec

Valmistusvuosi: 1988, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Polytype BDM 350 6-värinen mukipainokone 1988 Peruskorjausvuosi: 2007 Kjdpfx Aehbda Iogfjll Värit: 6 Maksimikapasiteetti/tunti: 21 000 mukia/tunti Minimikuppien halkaisija: 55 mm Maksimikuppien halkaisija: 130 mm Minimikuppien korkeus: 35 mm Maksimikuppien korkeus: 115 mm UV-järjestelmä: Uviterno Esikäsittely: Corona, Arcotec

Valmistusvuosi: 2008, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Polytype 8-väri mukitulostin, tyyppi BDM 691, vuosi 2008 Värit: 8 väriä Klodehbdacepfx Agfsl Maksimikapasiteetti/tunti: 36 000 mukia/tunti Vähimmäiskupin halkaisija: 60 mm Enimmäiskupin halkaisija: 100 mm Vähimmäiskorkeus: 35 mm Enimmäiskorkeus: 160 mm UV-järjestelmä: Uviterno Esikäsittely: Corona, Arcotec Viitenumero: B-21020

Valmistusvuosi: 2003, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Polytype BDM 512 8-värinen mukipainokone, 2003 Värit: 8 Maksimikapasiteetti: 24 000 mukia/tunti Kledpfxjhbd Evj Agfsl Pienin kupin halkaisija: 60 mm Suurin kupin halkaisija: 150 mm Pienin mukin korkeus: 30 mm Suurin mukin korkeus: 160 mm UV-järjestelmä: Uviterno Esikäsittely: Corona, Arcotec

Kunto: hyvä (käytetty), Roche COBAS TaqMan + AmpliPrep amplifikaatiodetektori Valmistajan kuvaus, kaikki tiedot ilman takuuta. Automaattinen reaaliaikainen amplifikaatio- ja detektiolaite. Ksdpfeu D D E Rjx Agfell Suurikapasiteettinen näyteformaatio, joka mahdollistaa automatisoidun DNA:n tai RNA:n reaaliaikaisen amplifikaation ja detektion jopa neljälle analyysille samanaikaisesti. Yhdessä telakointiaseman kanssa tämä järjestelmä mahdollistaa täysin automaattisen näytteen siirron - COBAS® AmpliPrep -instrumentista COBAS® TaqMan® -analysaattoriin. Ominaisuudet - Yhteensopiva COBAS® AmpliPrep -laitteen ja telakointiaseman kanssa; täysin automatisoitu näytteiden esikäsittely, amplifikaatio ja detektio - Voidaan käyttää ilman telakointia COBAS® AmpliPrep -instrumentin kanssa - AMPLILINK-ohjelmisto tarjoaa helppokäyttöisen ja tehokkaan käyttöliittymän järjestelmän mukana toimitettavalle, Windows®-pohjaiselle tietokoneelle - Automaattiset ja täysin telakoituvat järjestelmät saatavilla COBAS® AmpliPrep/COBAS® TaqMan® HIV-1-, HCV- ja HBV-testeille Edut - Suurempi läpimeno - Jatkuva käyttö maksimoi laboratoriotuottavuuden - 4 itsenäisesti ohjattua termosyklieriä - RNA:n ja DNA:n amplifikaatio ja detektio muutamassa tunnissa - Kvantifiointistandardit ja suljettu putkiformaatti – käyttäjän ei tarvitse puuttua prosessiin näytekuormauksen jälkeen - Vähentää näytekontaminaation riskiä - Työprosessin optimointi Tuotteen kunto: käytetty, ei testattu Toimitussisältö kuvan mukainen Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät kaupastamme! Kansainväliset toimituskulut saatavilla pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: F 2019-1300-336, Lg.Nr. 25243 Tekniset tiedot: - Käyttökohteet: - Muotinpoistosuihkutus, elektrodien valmistus, pohjusteen esikäsittely; - Rakenteellinen Rapid Tooling -teknologia, puhdistussuihkutus (pehmeä suihkutus) - Alipainekaappi katseluikkunalla ja moottoroidulla kääntyvällä hupulla - Kääntyvä huppu, joka kallistuu moottorilla jopa 90° - Suihkutusalue käsiin ulottuva kahden työskentelykäsineen kautta - Suihkupistooli - Käsikäyttöinen teräksinen pyöröpöytä, halkaisija 1000 mm Ksdpfewy Ukwex Agfell - Suihkutilan sisäkorkeus 500 / 840 mm - Suihkutilan sisäleveys + sisäsyvyys 1100 mm - Suihkutusmateriaalin kuivatusjärjestelmä, portaattomasti säädettävä elektronisesti - Mikroaerosolisuodatin IMF-2 pölynpoistolaitteisto - Paineilmakytkentä jopa 10 bar - Käyttöjännite 400 V / 2,9 kW - Tilantarve noin L 1400 x K 2300 x S 3100 mm - Paino noin 900 kg - Erillinen työskentelyalusta portaiden kanssa L 1400 x K 1300 x S 1300 mm - Kokonaiskäyttötunnit: 52 h - Käyttöohjeet

Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 700 h, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 88-16-4043, Sigmet-2000V-tyhjiöpinnoituskone Järjestelmä päällystää jopa kaikkein monimutkaisimmat 3D-muotoillut metalli-, lasi- tai muoviosat alumiinilla ja tuottaa tarkan, tasaisen ja yhtenäisen pinnan, jossa on vaikuttava ulkonäkö. Koneen kokonaiskäyttöaika: 700 tuntia Ominaisuudet: -Kaksoisovet korkean tuottavuuden takaamiseksi -Tarkka käyttöjärjestelmä -Planeettavaihteisto tasaisen pinnoituksen varmistamiseksi -Pystyinen työkappaleiden pidikkeiden asettelu -Modulaarinen ja joustava rakenne -GLOW-esikäsittely AC- tai DC-virralla -GLOW-esikäsittely MF-taajuudella (40 kHz) Tyypillisiä käyttökohteita: Kljdpfx Agjuz Rcwefol -Autoteollisuus, sisä- ja ulko-osat -Kosmetiikka -Kodinkoneet ja huonekalut -Lasi ja pullot -Yleinen koristelu -Valaistus

Valmistusvuosi: 2006, Kunto: hyvä (käytetty), 8-värinen (7 asennettuna) Polytype BDM 691 kupinpainokone Sisältää: Uviterno UV-järjestelmä; Corona, Arcotec-esikäsittely. * Kapasiteetti: 36 000 kuppia/tunti * Min. kupin halkaisija: 60 mm * Maks. kupin halkaisija: 150 mm * Maks. kupin korkeus: 160 mm Tämä kupinpainokone on jo purettu ja kuljetusta varten suojattu (sijainti: Waalwijk, Alankomaat) Klsdpfx Asn Ut Hrjgfjl

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, 8-värinen (7 asennettuna) Polytype BDM 691 kupinpainokone Sisältää: Uviterno UV-järjestelmä; Corona, Arcotec-esikäsittely. * Kapasiteetti: 36 000 kuppia/tunti Kedpfon Ut Hvox Agfsll * Min. kupin halkaisija: 60 mm * Maks. kupin halkaisija: 150 mm * Maks. kupin korkeus: 160 mm Tämä kupinpainokone on jo purettu ja kuljetusta varten suojattu (sijainti: Waalwijk, Alankomaat)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, 8-värinen (7 asennettuna) Polytype BDM 611 kuppipainokone Sisältää: Uviterno UV-järjestelmän; Corona, Arcotec-esikäsittelyn. * Kapasiteetti: 36 000 kuppia/tunti * Min. kupin halkaisija: 60 mm * Max. kupin halkaisija: 130 mm * Max. kupin korkeus: 160 mm Tämä kuppipainokone on jo purettu ja kuljetusta varten suojattu (sijainti: Waalwijk, Alankomaat) Kedpfxsn Utdqo Agfell

Valmistusvuosi: 2006, Kunto: hyvä (käytetty), 8-väri Polytype BDM 611 mukitulostin Sisältää: Uviterno UV-järjestelmä; Corona, Arcotec-esikäsittely. * Kapasiteetti: 36 000 kuppia/h * Min. kupin halkaisija: 60 mm * Max. kupin halkaisija: 130 mm * Max. kupin korkeus: 160 mm Kodpfxon Utcto Agfell Tämä mukitulostin on jo purettu ja kuljetusta varten suojattu (sijainti: Waalwijk, Alankomaat)

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Kjdpfxjwa Tqis Agfoll Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Siirrettävä maalauskontti Nosta maalausprosessisi uudelle tasolle – siirrettävän mukavuuden avulla. Siirrettävät konttirakenteiset maalauskammiot erilaisille kohteille maalaamiseen ja pinnoittamiseen. Ne on suunniteltu erityisesti liikkuvuutta ajatellen, joten ne on helppo kuljettaa ja asentaa eri työmaille. Kammio on yleensä varustettu ilmanvaihtojärjestelmällä ilmanlaadun varmistamiseksi, valaistuksella sekä suodatusjärjestelmällä, joka estää maalisumun leviämisen ulos. Ksdpfxswf Dmxe Agfsll Ilmanvaihtojärjestelmä varmistaa, että maalaamisessa syntyvät höyryt ja hiukkaset pysyvät kammion sisällä, eikä ympäristölle synny vaaraa. Siirrettävät maalauskammiot ovat käytännöllinen ja joustava ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat helposti siirrettävää ja tehokasta maalausjärjestelmää työmaalta toiselle. Yleiskatsaus rakenteeseen ja ominaisuuksiin 20-jalkaiset siirrettävät Sapi-maalauskonttimme on valmistettu tukevasta teräsrungosta, jossa on hitsatut seinä- ja kattopaneelit. Sisätiloihin voidaan lisätä erikoisvarusteita, kuten nostureita tai nostolaitteita. Lattiana on kuviopellistä valmistettu alusta. Molemmissa ovilehdissä on ilmanvaihtoritilät, joissa on hienohuokoiset suodatinkatot. Toinen ovi on turvallisuussyistä varustettu hätäpoistumistienä ja siinä on katseluikkuna. On tärkeää mainita, että kyse ei ole vain muunnetuista merikonteista! Kaikki kontit valmistetaan meillä itse alusta alkaen. Käytämme ainoastaan kestävimpiä materiaaleja, jotka täyttävät vaatimukset ja ovat myös turvallisuustestattuja. Tavallinen merikontti ei vastaisi vaadittuja turvallisuusstandardeja. Maalinsumun poistojärjestelmä siirrettävässä maalauskontissa Maalinsumun poisto- ja erotusseinämä sijaitsee takaseinän edessä ja on varustettu monikerrossuodatinmattoilla. Poistoseinä on valmistettu sinkitystä kotelosta, jossa on taivutetut ohjauslevyt sekä erilaisia ripustus- ja kiinnityselementtejä suodattimille. Takaseinän ulkopuolelle on asennettu konsoliin tehokas ja EX-suojattu poistopuhallin moottorilla. Seuraavan sukupolven siirrettävät maalauskammiot: EU-vaatimusten täyttäminen ja pinnoiteratkaisujen kehittäminen Uuden sukupolven siirrettävien maalauskammioiden on täytettävä korkeimmat EU-vaatimukset. Uusien maalisysteemien, kuten vesiohenteisten maalien, polyuretaanihartsien, epoksitsinkkipölyn tai epoksirautamika-maaleiden käyttö asettaa korkeat vaatimukset maalauskammioille. Olemme siksi kehittäneet uuden ja ainutlaatuisen siirrettävän maalauskammion seuraavan sukupolven pinnoiteratkaisuihin. Tärkeä kriteeri on työkappaleiden kuljetus maalattavaksi sekä jatkokäsittelyvaiheisiin. Olipa kyseessä kuiva- tai märkäsuodatus, ilman kostutus tai kuivaus, kondenssikuivaus alhaisessa lämpötilassa tai lämminilmakierrekuivaus, kappaleiden esikäsittely korkeapainepesulla kierrättävällä vesijärjestelmällä, paineilmaruiskupuhallus tai sinkopyöräpuhallus – kaikki on mahdollista.