Käytetty Esikäsittely myytävänä (78)

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Hfjdswa Tqijpfx Afzjh Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: uusi, Ratkaisu suurten, pitkien putkien ja profiilien murskaamiseen. ZRS-sarjan koneet on kehitetty erityisesti halkaisijaltaan jopa 1300 mm putkien murskaukseen eri materiaaleista, kuten PE, PP ja PVC. Nämä koneet pystyvät murskaamaan jopa 9 metriä pitkiä muoviputkia suoraan ilman esikatkaisua tai sahaa. Sydämenä toimivat jopa 1500 mm halkaisijaiset roottorit, jotka voidaan varustaa jopa 206 leikkuukruunulla ja jotka pilkkovat materiaalin hellävaraisesti matalalla kierrosluvulla. Hedpfxjyr Tg Hs Afzefh Putki syötetään suljettuun syöttökaukaloon, jossa hydraulinen mäntä painaa putken roottoria vasten. Esimurskattu materiaali kuljetetaan murskaimelta kuljettimella leikkausmyllyyn. Leikkausmylly hienontaa materiaalin suoraan jatkojalostukseen soveltuvaksi raemaaliksi. Koko järjestelmä toimii automaattisesti keskitetyn ohjausyksikön kautta. Lisäksi järjestelmän etuja ovat alhainen energiankulutus, sähköhuippujen ehkäisy sekä tapaturmariskien minimointi esikäsittelyn aikana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 3141, Tekniset ominaisuudet: Perustiedot Attribuutti Arvo Ultraäänitekniikka Korkeataajuinen kavitaatiojärjestelmä Säiliön tilavuus ~230 litraa Puhdistusvaiheet Monivaiheinen (esipesu, ultraääni, huuhtelu, kuivaus) Lämmitysjärjestelmä Integroitu, säädettävä jopa 60–80°C Hfedpfx Asxx Swvjfzjh Ultraäänitaajuus 25 kHz Runkomateriaali Ruostumaton teräs AISI 304 tai parempi Ohjausjärjestelmä Ohjelmoitava turvalukituksilla Automaatiovaihtoehdot Koriinostin, agitaatio, suodatus, öljynerotus Virtalähde 400V / 50Hz Melutaso ~70–75 dB(A) Ominaisuudet & Kyvyt Monivaiheinen puhdistus: sisältää höyry-esikäsittelyn, ultraäänipesun, kylmä-/kuumahuuhtelun ja kuumailmakuivauksen. Öljynerotusjärjestelmä: käyttää skimmeriä ja dekantointia puhtaamman kylvyn takaamiseksi. Modulaarinen rakenne: voidaan laajentaa lisäasemilla, kuten kuivaus-, ruostesuojauksen tai deionisoidun huuhtelun asemilla. Turvallisuus & Ergonomia: Suljetut kammioit polykarbonaatti-ikkunoilla ja anturipohjaiset turvajärjestelmät. Suunniteltu jatkuvaan käyttöön: Soveltuu teollisuuden suurivolyymiseen käyttöön. Koneen tila: TOIMII

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, P120-syfonihiekkapuhallin teollisuuspölynimurilla on ammattimainen laite metallipintojen hiekkapuhallukseen, puhdistukseen ja esikäsittelyyn. Kone on suunniteltu työpajoihin, tuotantolaitoksiin, autohuoltoihin sekä yrityksille, jotka erikoistuvat teräskomponenttien kunnostukseen. Syfonijärjestelmän ja teollisuuspölynimurin ansiosta se mahdollistaa tehokkaan ja puhtaamman pölyttömän hiekkapuhalluksen. P120-syfonihiekkapuhallin pölynimurilla on liikkuva, vaunumuotoinen rakenne pyörillä, jonka ansiosta laitteen siirtäminen työpajalla tai tuotantohallissa on helppoa. Vankka teräsrunko takaa kestävyyden ja soveltuvuuden intensiiviseen käyttöön, kun taas ergonominen puhalluspistooli mahdollistaa mukavan ja tarkan työskentelyn. P120-hiekkapuhalluslaitteen tärkeimmät ominaisuudet: - Syfoninen hiekkapuhallusjärjestelmä – tehokas ja taloudellinen abrasiivin käyttö. - Integroitu teollisuuspölynimuri – tehokas pölyn poisto puhalluksen aikana. - Pölytön puhallus – parempi työskentelymukavuus ja puhtaampi työympäristö. - Liikuteltava rakenne – kuljetusvaunu pyörillä helpottaa laitteen siirtoa. - Hiekkapuhalluspistooli työletkulla – helppo käyttää ja tarkka pintojen puhdistus. - Vankka teräksinen kotelo – kestävä ja soveltuu vaativaan käyttöön. - Soveltuu useille eri puhallusaineille – hiekka, elektrocorundi, teräskuula, lasirakeet. - Ammattimaiseen käyttöön – työpajat, teollisuus, metallin kunnostus. Miksi valita P120-syfonihiekkapuhallin? P120-hiekkapuhallin pölynimurilla tarjoaa nykyaikaisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat tehokasta pintakäsittelylaitetta. Syfonihiekkapuhalluksen ja teollisen pölynpoiston yhdistelmä mahdollistaa perusteellisen puhdistuksen sekä pölypitoisuuden minimoinnin työtilassa. Laite soveltuu erinomaisesti teräsosien esikäsittelyyn ennen pulverimaalausta, maalausta, hitsausta tai jatkokäsittelyä. Liikuteltava rakenne ja helppo käytettävyys tekevät P120-työpajahiekkapuhaltimesta käytännöllisen varusteen jokaiselle ammattilaiselle. Käyttökohteet: - Ruosteen poisto teräksisistä osista - Metallin puhdistus ennen maalausta tai lakkausta Hjdpfeyufr Hox Afzsfh - Vanhan maalin ja suojapinnoitteiden poisto - Metallipintojen karhennus - Auto- ja moottoripyörän osien kunnostus - Työkalujen ja konenosien puhdistus - Pinnan esikäsittely hitsausta tai pulverimaalausta varten Vakiovarusteet: - Liikuteltava P120-syfonihiekkapuhallin - Integroitu teollisuuspölynimuri pölynpoistoon - Hiekkapuhalluspistooli - Puhallusletku - Harjallinen pölynpoistopää - Pölynpoistojärjestelmä - Kuljetuspyörät laitteen siirtoon Tekniset tiedot: Pölynimurin moottori: 1200 W / 230 V Tilavuus: 20 l Ilmantarve: n. 167–283 l/min Käyttöpaine: 6–8 bar Suuttimen halkaisija: 7 mm

Kunto: uusi, 🚀 Modulaariset jauhemaalauksen linjat tankosiirtotekniikalla Nykyaikaiset maalausjärjestelmämme stangensiirtotekniikalla tarjoavat maksimaalista joustavuutta pienimmässä mahdollisessa tilassa ja vähäisellä energiankulutuksella. Kaikki prosessivaiheet – esikäsittelystä kuivausuuniin – voidaan toteuttaa yhdellä yhtenäisellä linjalla. 💡 Ihanteellinen työtehtäviin kuten: Jauhemaalaus ja märkämaalaus Suurpuhallus Kemiallinen esikäsittely Poltto- ja jäähdytysprosessit 🔁 Älykäs siirtojärjestelmä Kuljetusjärjestelmä siirtää työkappaleita turvallisesti ja tehokkaasti läpi koko prosessiketjun: Käsikäyttöinen tai moottoroitu käyttö Vaihtoehtona nostoapulaite raskaiden työkappaleiden käsittelyyn Pysäköintiasemat puskurina ja väliaikaiseen varastointiin Yhteensopiva automaattisten ja walk-in-maalikammioiden kanssa Siirto tapahtuu täysin automaattisesti portaattomasti säädettävällä käyttömekanismilla, mikä mahdollistaa täsmällisen jaksoajan ohjauksen. 🏗️ Rakennus & komponentit: Yksikiskoiset kuljetinkiskot pituussiirtoon Poikittaiskuljetusyksiköt suunnanvaihdoksiin Liikuteltavat kelkat tuotepidikkeineen Tukeva teräsrunko jatkuvaan kuormitukseen Ohjaus kosketuspaneelilla ja nopeudensäätö Hfedpfx Afody Ezdjzsh ⚙️ Tehokkuutta harkitulla rakenteella Järjestelmä mahdollistaa kosketuksettoman käsittelyn – työkappale ripustetaan latausaseman kohdalla ja pysyy samassa asennossa purkuun saakka. Tämä takaa tasaisen laadun ja minimoi käsittelyajat. 🔧 Nostoapulaite lastaukseen ja purkuun Integroidulla stangennostolaitteella raskaitakin osia voidaan käsitellä turvallisesti ja ergonomisesti. Nostotanko voidaan sijoittaa millintarkasti painikkeen avulla (nosto/lasku) – ihanteellinen suurille komponenteille. ✅ Edut yhdellä silmäyksellä: Täysin automaattinen materiaalivirta Sopii kaiken kokoisille ja painoisille työkappaleille Pieni tilantarve Vähäinen huoltotarve, pitkä käyttöikä Korkea energiatehokkuus Mukautettavissa asiakkaan tarpeisiin Ratkaisu sopii täydellisesti nykyaikaisiin pinnoitusprosesseihin, joissa korostuvat joustavuus, ergonomia ja tehokkuus. Kokeneet insinöörimme räätälöivät järjestelmän täysin tuotantotarpeidenne mukaisesti. 👉 Ota yhteyttä yksilöllisen ratkaisun saamiseksi tai vieraile kotisivullamme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, ✈️ Lisätään toimituskulut – toimitus mahdollinen pyynnöstä. ✈️ Nopea toimitus: Vain 4–6 viikkoa maksusuorituksen jälkeen! ✅✅✅ Energialuokka A+++ ✅✅✅ ✅ Plug & Play -järjestelmä – toimitetaan täysin koottuna, käyttövalmis heti! ✳️Säilytä maksuvalmiutesi! Tarjoamme monipuolisia rahoitusratkaisuja, jotta investoinnistasi tulee mahdollisimman menestyksekäs. Ota yhteyttä jo tänään, ja kuulet lisää osamaksu-, takuu- tai leasing-ohjelmistamme. ☘️Ympäristöystävällinen☘️⚡️Vihreää energiaa⚡️☘️ Innovatiivista märkäpuhallustekniikkaa täydellisiin pintoihin – tehokkaasti. Ympäristöystävällisesti. Turvallisesti. Pintakäsittelyn tulevaisuus alkaa tästä: Proton Maschinenbau GmbH:n märkäpuhallusratkaisuilla hyödyt tinkimättömästä laadusta, parhaasta työturvallisuudesta ja nykyaikaisimmasta teknologiasta. Olipa kyseessä manuaaliset tai täysin automatisoidut järjestelmät – laitteemme takaavat tarkan puhdistuksen, tehokkaan purseenpoiston sekä optimaalisen esikäsittelyn pinnoille, maalauksille tai jatkokäsittelyille. Märkäpuhalluslaitteemme yhdistävät veden, paineilman ja sopivan puhallusaineen erittäin tehokkaaseen puhdistusprosessiin, joka tarjoaa merkittäviä etuja perinteiseen kuivapuhallukseen verrattuna: ✔ 100 % pölytön toiminta integroidun Jet-Pulse-suodatinjärjestelmän ansiosta ✔ Tasaiset, puhtaat pinnat ilman kemiallisia lisäaineita Hedpfjwdpq Hox Afzsfh ✔ Hellävarainen käsittely herkille materiaaleille ilman puhallusaineen jäämiä ✔ Erinomainen tulos rasvanpoistossa, maalipoistossa, kuvioinnissa ja puhdistuksessa ✔ Energia- ja resurssitehokas prosessi, soveltuu moniin puhallusaineisiin ✔ Ihanteellinen vaativille aloille kuten ilmailu, lääkinnällinen tekniikka, autoteollisuus sekä työkalurakennus Valikoimaamme kuuluu mm.: 🔹 ST1 & ST5 – Kompaktit, manuaaliset märkäpuhalluskaapit tarkalla jalkapoljinohjauksella 🔹 ST6 – Erikoiskone vanteiden käsittelyyn jopa 26 tuumaan asti 🔹 ST12 – Täysin automaattinen rumpulaitteisto reseptihallinnalla ja älykkäällä ohjauksella 🔹 ST17 – Ergonominen järjestelmä kääntöpöydällä, pesupöydällä ja kuljetusvaunulla Kaikissa koneissa: 🔧 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo laserhitsauksella 🖥️ Intuitiivinen PLC-kosketusnäyttö ohjelmointeihin ja huolto-ohjeisiin 💡 LED-sisävalaistus, turvaominaisuudet ja automatisoitu aineen kierrätys Käyttökohteet: Alumiini- tai muottien puhdistus, tarkkuusosien purseenpoisto, implanttien tai lisävalmistettujen prototyyppien esikäsittely – meiltä löytyy ratkaisu jokaiseen tarpeeseen. Proton – 2 vuoden takuu valmistuslaadulle, 10 vuoden varaosasaatavuus, yksilöllinen neuvonta ja vankat järjestelmät "Valmistettu Saksassa". 👉 Tutustu märkäpuhallustekniikan etuihin – ja nosta pintakäsittelysi uudelle tasolle.

Kunto: uusi, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Huippupalvelu ⚡️ Nopea toimitus ⚡️ Erinomainen tuki! ✈️ Toimituskulut lisätään – toimitus mahdollinen pyynnöstä.✈️ Nopea toimitus: Vain 4–6 viikkoa maksusuorituksesta! Tärkeä huomautus: Mikäli haluat tarjouksen automaattisesta jauhemaalauksen linjastosta, käytä jauhemaalauksen konfiguraattoria kotisivullamme. ✅✅✅ Energialuokka A+++ ✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️ Säilytä maksuvalmiutesi! Tarjoamme useita rahoitusvaihtoehtoja, jotta investointisi menestyy parhaalla mahdollisella tavalla. Ota yhteyttä ja kysy lisää leasing-, osamaksu- ja takuuohjelmistamme. ➖➖➖➖➖ ✨✨ Osta suoraan valmistajalta ja hyödynnä hinta- ja laatuetu! ✨✨ Hyödynnä Protonin 40 vuoden kokemus pintakäsittelytekniikoista. ➖➖➖➖➖ ☘️ Ympäristöystävällinen ☘️⚡️ Vihreä energia ⚡️☘️ ► Optimaalinen tartunta alkaa täydellisestä esikäsittelystä – PROTONin kemialliset esikäsittelyjärjestelmät ◄ Ennen kuin pinnoite toimii parhaalla mahdollisella tavalla, pinnan on oltava virheetön. PROTONin esikäsittelylaitteet varmistavat, että kaikki epäpuhtaudet – oli kyseessä sitten öljy, lika tai oksidi – poistetaan luotettavasti. Vain näin saavutetaan kestävä korroosiosuojaus ja erinomainen tarttuvuus. Jokainen tuote vaatii yksilöllisesti räätälöidyn prosessin. Olipa kyseessä emäksinen tai hapan rasvanpoisto, rauta- tai sinkkifosfatointi, nanoteknologia tai kromiton menetelmä – kehitämme ratkaisut juuri sinun tarpeeseesi. Esikäsittelylaitteemme – suihku- tai upotusjärjestelmät – tarjoavat: ✳️ Maksimaalinen energiatehokkuus Hedpfx Askwct Ujfzefh ✳️ Minimoitu kemikaali- ja vedenkulutus ✳️ Tarkka prosessinohjaus automaattisella annostelulla ja pH-seurannalla ✳️ Kestävä rakenne, valmistettu kemikaalinkestävästä ruostumattomasta teräksestä tai muovista Lupauksemme: Räätälöity tekniikka korkeimpiin vaatimuksiin. Kokenut projektitiimimme analysoi tuotanto-olosuhteesi yksityiskohtaisesti ja suosittelee sinulle parhaiten optimoitua esikäsittelyjärjestelmää. Otamme huomioon kaikki tärkeät parametrit – lämmitystehosta vedenkiertoon, höyryn erotteluun ja kemialliseen erotukseen. Suihku- ja pesulinjat integroidaan saumattomasti kuljetusteknologiaasi. Kaikki pesu-, huuhtelu- ja kuivausprosessit toimivat täysin automaattisesti ja tehokkaasti – valmiina täydelliseen pinnoitukseen. Saatavilla olevat järjestelmät: ✳️ Suihku- ja upotusesikäsittelylinjat ✳️ Nanoteknologialaitteistot (esim. Bonderite, Oxsilan) ✳️ Rasvanpoisto- ja peittauslaitteet ✳️ Rauta- ja sinkkifosfatointilinjat ✳️ Kromaattiset ja kromittomat järjestelmät PROTON – teknologia, joka vakuuttaa. Kokemus, joka näkyy. ⭐ Seuraa meitä uusien kampanjoiden osalta ⭐ ☀️ 2 VUODEN TAKUU ☀️ ☀️ Kaikilla koneillamme on CE-sertifikaatit ja tarvittavilla laitteilla ATEX-sertifikaatit. ☀️

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 3 200 kg, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 2 200 mm, kokonaispituus: 6 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, tulojännite: 400 V, ottovirta: 32 A, Laitteen demoversio, teknisesti kunnossa, käytetty vain testaukseen. Mukana 5 uutta tulostuspäätä. Hjdpfxjyx E Dxs Afzsfh Konica Minolta PKG-1300 on moderni teollinen digitaalinen pakkaustulostin, joka tarjoaa korkean tulostuslaadun, prosessin automaation ja tehokkaan lyhytsarjojen sekä personoitujen erien tuotannon. Ihanteellinen painotaloille, pakkausvalmistajille ja yrityksille, jotka etsivät joustavaa ratkaisua pahvin ja kartongin tulostukseen. Konica Minolta PKG-1300 soveltuu seuraavien tuotteiden valmistukseen: – yksittäispakkaukset, – kuljetuspakkaukset, – promootiopakkaukset, – testaus-/prototyyppipakkaukset, – lyhyet ja personoidut sarjat mm. verkkokaupalle, FMCG-alalle ja omille tuotemerkeille. Täydellinen ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat: – tulostusta tarpeen mukaan, – pakkausten personointia, – nopeaa lyhyiden sarjojen tuotantoa, – esikäsittelyn ja tuotannon kustannusten vähentämistä. Tulostimen tekniset tiedot: Tarkkuus: Korkea resoluutio: 1200 x 1200 dpi / Matala resoluutio: 600 x 1200 dpi tai 300 x 1200 dpi Tulostusnopeus: Korkea resoluutio: 9 m/min / Matala resoluutio: 18 m/min tai 27 m/min Mustetyyppi: Pigmenttimuste, 5 litran säiliöt Virrankulutus: Tulostin: 8000 W, Web Cleaner: 5500 W / Yhteinen virranyhteys koko järjestelmälle: 400 V AC, 50 Hz, 3-vaihe, 32 A Paino: 1200 kg Syöttölaitteen tekniset tiedot: Tuetut materiaalit: Kartonkilevyt 1 mm – 50 mm paksuus Maksimi syöttökoko: 1300 mm leveys x 1600 mm pituus Minimi syöttökoko: 300 mm leveys x 400 mm pituus Syöttönopeus: jopa 27 m/min. Maks. pinokorkeus syötössä: 400 mm Virrankulutus: Syöttölaite: 3500 W / Vikavirtasuoja RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (asiakkaan järjestettävä) Paino: 1100 kg Pinojalaitteen tekniset tiedot: Tuetut materiaalit: Kartonkilevyt 1 mm – 50 mm paksuus Maksimi pahvikoko: 1300 mm leveys x 1600 mm pituus Pinontanopeus: jopa 27 m/min. Maksimi pinokorkeus: 700 mm Virrankulutus: Pinojalaite: 3500 W / Piirisuojakytkin: RCCB 4P, 40 A, 300 mA, C, 10 kA (asiakkaan järjestettävä) Paineilma: 6 bar, 50 l/min, ulkohalkaisija 8 mm Paino: 900 kg Ohjelmisto: Internet-yhteys: vaaditaan 24/7 Alusta: PC/Windows Kontrolleri: Ergosoft RIP Käyttöliittymä: PC Käyttöympäristö: Käyttölämpötila: 20°C – 30°C Ilmankosteus: 50 % – 70 % RH (ei kondensoitumista) Toimitus alkuperäisillä lavoilla. Avustamme tarvittaessa kuljetuksen järjestämisessä. Hinta neuvoteltavissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 390 kW (530,25 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Varusteet: hytti, CONSTMACH V-80 mobiili pystyakselimurskain on täysin varusteltu, liikkuva hiekanvalmistuslaitos, joka on erityisesti suunniteltu korkealaatuisen hienoaines- ja kuutiomaisen hiekan tuottamiseen. Laite tarjoaa erinomaista suorituskykyä 0–5 mm raekokojakeissa kiitos edistyneillä insinööriratkaisuilla kehitetyn VSI 800 CR -pystyakselimurskainteknologian. Kompakti rakenne, helppo siirrettävyys ja korkea tehokkuus takaavat huipputulokset erityisesti koviakin kivilajeja, kuten graniittia, basalttia, dolomiittia, gabroa ja kalkkikiveä, käsiteltäessä. V-80 voidaan syöttää luonnonkivellä, jonka koko on enintään 40 mm esikäsittelyn tai toisen murskauksen jälkeen. Laitoksen tuotantokapasiteetti on 150–200 tonnia tunnissa kiven kovuuden mukaan. Tuotannon aikana voidaan samanaikaisesti saada kolme eri fraktiota sekä alle 5 mm materiaalia. Hydraulinen tukijalkajärjestelmä, lyhyt käyttöönottoaika sekä PLC-pohjainen automaatioteknologia tarjoavat käyttäjälle maksimaalisen käyttömukavuuden. Lisäksi Siemensin ja Schneiderin elektroniikkakomponentit takaavat pitkäikäisen ja luotettavan toiminnan. V-80 mobiili pystyakselimurskain tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 150–200 t/h Suurin syöttökoko: 40 mm Syöttökorkeus: 4,5 metriä Pääkokoonpano: VSI-murskain + tärinäseula Moottoriteho yhteensä: 390 kW Sähköaggregaatin tarve: 700 kVA Hfedpfx Aoxqbgdjfzeh Laitoksen paino: 40 tonnia Laitoksen mitat: 18,8 (P) x 3,65 (L) x 4,4 (K) metriä Alustatyyppi: Yksirunkoinen, pyörillä ja hydraulisilla tukijaloilla varustettu Miksi valita V-80 mobiili pystyakselimurskain? CONSTMACH tarjoaa asiakkailleen maksimaalista tehokkuutta, alhaiset huoltokustannukset ja nopean käyttöönoton murskaus- ja seulontaprosesseihin. V-80-malli tarjoaa joustavuutta ja käyttömukavuutta kentällä korkean tuotantokapasiteettinsa sekä liikkuvuutensa ansiosta. Kompakti runko, joka voidaan kuljettaa traktorilla, mahdollistaa nopeat siirtymät työmaalta toiselle. Lisäksi pölynpoistojärjestelmä, kauko-ohjaustuki sekä valinnainen dieselgeneraattorin integrointi takaavat keskeytymättömän tuotannon kaikissa olosuhteissa. Kestävyytensä, energiatehokkuutensa ja kansainvälisen tason suunnittelulaadun ansiosta V-80 on muodostunut luotettavuuden ja suorituskyvyn synonyymiksi hiekanvalmistuksessa. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakentamis- ja kaivosteollisuutta laajalla valikoimalla asiakaskohtaisesti räätälöityjä tuotteita. Tuotevalikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuakivenmurskaimet ja mobiilit murskauslaitokset. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakassuuntautuneet ratkaisut nostavat Constmachin luotettavaksi brändiksi niin kotimaan kuin kansainvälisillä markkinoilla. Koneemme ovat alan ammattilaisten suosima valinta niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäaikaisen suorituskyvyn ansiosta. Huomio: Ilmoituksessa esitetyt hinnat perustuvat ajantasaisiin tietoihin. Kuitenkin markkinoiden muutoksista ja toimitusprosesseista johtuen hinta voi vaihdella ajoittain, joten pyydämme pyytämään tarjousta saadaksesi tarkat hintatiedot.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työskentelykorkeus: 2 200 mm, Teollinen suihkupesulaite osien esikäsittelyyn ennen pulverimaalauksen aloittamista Valmistaja: BUMEX Sp. z o.o. BUMEX Sp. z o.o. tarjoaa ammattitasoisen teollisen pesulaitteen komponenttien esikäsittelyyn ennen pulverimaalausprosessia. Laitteisto on suunniteltu vaativiin teollisuusolosuhteisiin, joissa puhdistusteho, prosessin vakaa toiminta ja pitkäaikainen luotettavuus ovat ratkaisevan tärkeitä. Pesulaite mahdollistaa teräs- ja alumiiniosien tehokkaan esikäsittelyn usean vaiheen puhdistus-, rasvanpoisto- ja huuhteluprosessin avulla. Tekniset tiedot Työtilan mitat: 1500 × 3200 × 2200 mm Prosessitekniikka: 3-vaiheinen pesuprosessi Prosessisäiliöt Laite on varustettu kolmella prosessisäiliöllä: Säiliö puhdistus-/rasvanpoistokemikaalille Säiliö huuhteluvedelle Säiliö demineralisoidulle vedelle (DEMI-vesi) Säiliötilavuus: 1500 – 2000 litraa DEMI-vesigeneraattori Laite sisältää DEMI-vesigeneraattorin, joka mahdollistaa korkealaatuisen loppuhuuhtelun sekä optimaalisen pintavalmistelun pulverimaalausta varten. Lämmitysjärjestelmä Kemikaalisäiliössä on prosessinestettä lämmittävä järjestelmä. Saatavilla olevat lämmitysvaihtoehdot: Öljylämmitys Kaasulämmitys Sähkölämmitys Maksimi käyttölämpötila: jopa 60°C Rakenne Laitteisto on kokonaan valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä AISI 1.4301, mikä tarjoaa seuraavat edut: korkea kemikaalienkestävyys pitkä käyttöikä helppo puhdistaa ja huoltaa Pesulaite erottuu edukseen: erittäin vankka teollinen rakenne kokonaisuudessaan eristetty laite, mikä minimoi energiankulutuksen suihkujärjestelmä, jossa prosessinesteiden sekoittuminen on minimoitu esisuodatin epäpuhtauksien keräämiseen korkea puhdistustehokkuus Ohjaus Laite on varustettu täysin automaattisella ohjauksella, jonka avulla voidaan tarkasti säätää: prosessin lämpötilaa pumppujen toimintaa pesuaikaa yksittäisten prosessivaiheiden kulkua Miksi valita BUMEX? Laitteemme ovat tunnettuja: Hfodpohfv D Ssfx Afzoh erittäin korkeasta viimeistelylaadusta vahvasta teollisesta rakenteesta korkeasta käyttöturvallisuudesta kattavasta teknisestä dokumentaatiosta mahdollisuudesta mukauttaa olemassa oleviin tuotantotiloihin Kaikilla BUMEX Sp. z o.o.:n laitteilla on CE-merkintä. Lisätekninen tuki BUMEX tarjoaa lisäksi: pulverimaalauskopit poisto- ja suodatusjärjestelmät teolliset ilmanvaihtoratkaisut ammattimaista teknologianeuvontaa Toimitusehdot oma kuljetus (hinta sovitaan erikseen) ALV-laskujen laadinta nopeat toimitusajat mahdollisuus valmistaa laitteita yksilöllisillä kokoonpanoilla ja mitoilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: PST29, Käytetty Tetra Pak nelivaiheinen pastörointilaite Tekniset tiedot & Suorituskykytiedot Tämä Tetra Pak pastörointilaite C6-SR on kestävä käytetty lämmönkäsittelyyksikkö, joka on suunniteltu varmistamaan luotettava lämmönkäsittely nestemäisille elintarvikkeille ja juomille. Yhteistyössä Alfa Laval Thermal AB:n kanssa kehitetty laite tarjoaa tasaista suorituskykyä teollisten pakkaus- ja juomatuotantoympäristöjen tarpeisiin. Kompakti rakenne ja hygieeninen muotoilu tekevät tästä laitteen vahvan vaihtoehdon tuotantolaitoksille, jotka haluavat kasvattaa kapasiteettiaan tai lisätä prosessin vakautta käytetyillä laitteilla. Valmistaja: Tetra Pak (suunnittelu: Alfa Laval Thermal AB) Malli: C6-SR Valmistusvuosi: 2001 Tilavuus: 162,6 l Suunnittelulämpötila-alue: -10 – 110 °C Suunnittelupaine (g): 10,0 bar Koepaine (g): 13,0 bar Lämmönkäsittelyvaiheita: neljä Hedpfx Aoyz R Hksfzjfh Koneluokka: Pastörointilaite (pikakuumennuslämmönkäsittely) Neljän vaiheen konstruktio tukee tehokasta lämmön talteenottoa ja vakaata ulostulolämpötilaa, mikä vastaa käytettyjen pullotuslinjojen päivitystarpeisiin sekä laajempien juomatuotannon työnkulkujen vaatimuksiin. Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Suunniteltu luotettavaan ja toistettavaan käyttöön; tämä pastörointilaite voidaan liittää perinteisiin laitoksen ohjausjärjestelmiin. Tyypillisiin kokoonpanoihin sisältyy PLC/HMI-valvonta lämpötilan säädölle, painevalvonnalle ja turvalukituksille, jotka suojaavat tuotteen eheyttä ja laitteistoa. Kokoonpano tukee prosessihälytyksiä ja turvatoimia, joilla varmistetaan yhtenäiset pastörointiparametrit eri vuoroissa. - Prosessilämpötilan ohjaus valvotuilla asetusarvoilla - Komponentit paineenkestävät jopa 10,0 bariin asti (koepaine 13,0 bar) - Turvalukitukset ja käyttäjävaroitukset huoltopaneelissa - Muokattavissa olevat parametrit tuotteen vaihdolle ja ramppiprofiileille Tuotantolinjan integraatio Tetra Pakin C6-SR-integroitavissa saumattomasti juomatuotannon esikäsittely- ja jälkikäsittelyjärjestelmiin sekä teollisiin pakkausprosesseihin. Laitetta voidaan käyttää yhdessä puskurisäiliöiden, tuotepumppujen, pidätysjohteiden sekä jälkijäähdytys- tai pullotusprosessien kanssa. Kompakti, levyrakenteinen muotoilu helpottaa asennusta ja huoltoa. - Inline- tai skid-tasoinen integrointi olemassa olevaan prosessilaitteistoon - Soveltuu lämpökäsittelyyn ennen PET- tai lasipulloihin täyttöä - Mukautettavissa monituotantolaitoksiin reseptiohjauksella - Yhteensopiva CIP-pesuprosessien kanssa, kun yhdistetty laitoksen CIP-järjestelmään Koneen kunto & huoltohistoria Kyseessä on käytetty pastörointilaite vuodelta 2001, joka on saatavilla välittömään teolliseen käyttöön. Visuaaliset osoittimet ja huoltomerkkinnät...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK SM75DC -nauhahiomakone on tehokas, teollisuuskäyttöön suunniteltu metallin nauhahiomakone, joka on tarkoitettu ammattimaiseen metallipintojen työstöön olosuhteissa, joissa vaaditaan paitsi tarkkuutta myös tehokasta pölynpoistoa. Integroituun pölynpoistojärjestelmään, vankkaan teräsrunkoon ja suureen työpintaan perustuva SM75DC-malli soveltuu erinomaisesti tuotantolaitoksiin ja metallipajoihin, tarjoten puhtaan ja turvallisen työympäristön. Koneen tärkeimmät ominaisuudet: - Pölynpoistojärjestelmä, jonka kapasiteetti on 860 m³/h – tehokas hiomapölyn ja metallihiukkasten poisto jo hionnan aikana. - Kaksi nauhan työnopeutta (14,5 / 29 m/s) – mahdollistaa optimaalisen työvauhdin valinnan materiaalin mukaan. - Vakaa teräksinen jalusta – korkea jäykkyys ja värinänvaimennus parantavat selvästi työn laatua ja käyttömukavuutta. - Säädettävä hiontakulma lukituksella – mahdollistaa tarkan nauhan asennon kohdistamisen työstettävään kappaleeseen. - Nopea nauhanvaihtojärjestelmä – maksimaalinen ajan säästö koneen asetuksissa. - Jousikuormitteinen nauhankiristys – takaa automaattisen ja vakaan nauhan kireyden työskentelyn aikana. Rakenne ja teknologia: CORMAK SM75DC -metallinauhahiomakone on suunniteltu kestämään pitkää käyttöä vaativissa teollisuusolosuhteissa. Paksuseinäisestä teräksestä valmistettu jäykkä runko, vankka pohja ja tarkka nauhankiristysmekanismi takaavat paitsi koneen vakauden myös pitkän käyttöiän. Kaksi Ø100 mm pölynpoistoliitintä varustettu sisäänrakennettu pölynpoisto vähentää merkittävästi työpisteen epäpuhtauksia ja suojaa käyttäjää. Tarkkuus ja suorituskyky: Koneessa on 75 mm leveä ja 2000 mm pitkä hiomanauha, joka yhdistettynä laajaan kosketuspintaan mahdollistaa nopean materiaalin poiston ja korkeatasoisen, toistettavan pinnan viimeistelyn. Kaksi työnopeutta (14,5 ja 29 m/s) mahdollistavat parametrien sovittamisen materiaalin mukaan – karkeasta rakenneteräksen hionnasta tarkkaan alumiinin tai ruostumattoman teräksen viimeistelyyn. Sovelluskohteet: CORMAK SM75DC -pöytänäauhahiomakone on ihanteellinen ratkaisu: - tuotanto- ja teollisuuslaitoksiin, - metallipajoille ja hitsauspisteisiin, - esikäsittely- ja viimeistelyalueille, - purskeiden, hitsisaumojen ja pintojen valmisteluun maalausta tai galvanointia varten. Vakiovarusteet: Hfodpfx Afoycqitszjh - Vakaa teräsjalusta kallistuksen säädöllä - 75 × 2000 mm hiomanauha - Sisäänrakennettu pölynpoisto 0,55 kW moottorilla - Kipinäsuoja ja pölysuoja - Kallistettava suojalevy Tekniset tiedot: Hiomanauhan mitat (P × L): 2000 × 75 mm Nauhan nopeus: 14,5 / 29 m/s Moottorin kierrosnopeus: 1420 / 2840 rpm Vetomoottorin teho: 2,2 kW Pölynpoistomoottorin teho: 0,55 kW Pölynpoistoteho: 860 m³/h Pölynpoistoliitinten halkaisija: 2 × Ø100 mm Syöttöjännite: 400 V / 50 Hz

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, työleveys: 1 300 mm, paineilmayhteys: 7 palkki, Koneen tyyppi: Pinnoituslinja rullasta rullaan -pinnoittamiseen, lakkaamiseen ja laminoimiseen liuotteettomilla liimoilla. Valmistaja: NORDMECCANICA Tyyppi: Duplex Compact Malli: Duplex C - SL1300 Valmistusvuosi: 1995 Radan leveys: 650 – 1 310 mm Laminointileveys: Jopa 1 300 mm Nopeus: Mekaaninen, jopa 300 m/min Pinnoitusmateriaalit: - BOPP: 15 – 80 my - PETP: 12 – 30 my Hfsdpfx Asy Hgwpofzsh - LDPE, LLDPE: 40 – 200 my - OPA: 12 – 18 my - NYLON CAST: 50 – 80 my - ALUMIINI: 15 – 40 my - PP CAST: 60 – 150 my - SATINOITU PAPER: 40 – 300 g/m2 Laminoitavat materiaalit: - BOPP: 12 – 80 my - PETP: 12 – 30 my - LDPE, LLDPE: 20 – 200 my - OPA: 12 – 18 my - NYLON CAST: 20 – 80 my - ALUMIINI: 7 – 40 my - PP CAST: 25 – 150 my - EVOH: 12 – 20 my - CAST-MATERIAALIT: 25 – 200 my - SATINOITU PAPER: 40 – 300 g/m2 Purkurulla A: - Malli: 850 - Rullan vaihto: Automaattinen, jopa 300 my - Rullan halkaisija: 90 – 850 mm - Rullan paino: Jopa 900 kg - Hylsyn halkaisija: 70 / 76 / 150 / 152 mm - Radan jännitys: 2,5 – 55 kg - Kerrospaksuus: Jopa 300 my - Esikäsittely: Corona Purkurulla B: - Malli: 850 - Rullan vaihto: Automaattinen, jopa 300 my - Rullan halkaisija: 90 – 850 mm - Rullan paino: Jopa 900 kg - Hylsyn halkaisija: 70 / 76 / 150 / 152 mm - Radan jännitys: 2,5 – 55 kg - Kerrospaksuus: Jopa 300 my - Esikäsittely: Corona Pinnoitus- ja laminointiyksikkö: Soveltuu liuotteettomille liimoille. Pinnoitusryhmä, jossa 4 telarullaa, joista 2 lämmitettävää. Laminointiryhmä, jossa 3 telarullaa. Käärintäyksikkö: - Malli: 850 - Rullan vaihto: Automaattinen, jopa 300 my - Rullan halkaisija: 170 – 850 mm - Rullan paino: Jopa 900 kg - Hylsyn halkaisija: 150 / 152 mm - Radan jännitys: 6 – 55 kg - Kerrospaksuus: Jopa 500 my Sekoitus- ja annosteluyksikkö: Valmistaja: DOPAG, Sveitsi Malli: Variomix Lämmityselementit. 1 kuljetusvaunu liimatelarullien asentamista varten. Sähköliitäntä: - 220 / 3 x 400 V, 50 Hz - Asennettu teho: 180 kW - Ottoteho max: 90 A - Keskimääräinen kulutus: 35 kW Paineilma: - Sisääntulopaine: 7 – 10 bar - Kulutus: max. 400 l/min Vedenkulutus: 2 000 litraa/tunti Mukaan tulee erilaisia varaosia. Normit: CE, CEE 89/392 ff. EN 60 204-1, SUVA Kunto: Käytetty (occasion) Saatavuus: Heti

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 2016 MALLI Hedpjzblm Rjfx Afzofh * Vaikeidenkin teollisten muovijätteiden helppo ja materiaalin ominaisuuksia säilyttävä käsittely * Mallista riippuen jopa 1 000 kg/h kapasiteetti * Yhdellä painikkeella käynnistys ja pysäytys * Nopea ja helppo käynnistys ja pysäytys * Tilaa säästävä kompaktin rakenteensa ansiosta Laite käsittelee kaikenlaiset muovijätteet, mutta pystyy helposti prosessoimaan myös suurikokoiset paalit ja kokolattiamattotyynyt ilman esikäsittelyä. Se on tehokkuudeltaan omaa luokkaansa. Materiaalin ominaisuudet säilyttävä repijäyksikkö sekä optimoitu ekstruusioprosessi mahdollistavat kestävän kehityksen mukaisten nolla jätettä -tavoitteiden saavuttamisen (kaikki tuotantojätteet palautetaan prosessiin). Muovijätteet käsitellään raskaan sarjan repijäyksikössä, joka toimii hitaalla nopeudella minimoiden materiaalihäviöt. Prosessin aikana hydraulinen mäntä syöttää materiaalin repijäakselille. Repijä- ja ekstruuderiajurit säätyvät automaattisesti ja itsenäisesti kuormitustilan mukaan. Repimisen jälkeen jauhettu materiaali siirretään suoraan ekstruuderiin syöttöruuvin avulla. Ekstruuderissa materiaali lämmitetään homogeeniseen sulamislämpötilaan ja tarvittaessa kaasunpoisto suoritetaan. Kaikki komponentit on sijoitettu lähelle toisiaan, jotta materiaalin hapettumista estetään ja repimisvaiheessa syntyvä lämpö hyödynnetään mahdollisimman tehokkaasti. Yhdessä prosessivaiheessa hitaasti pyörivät repimisveitset jauhavat muovijätteen ja jauhettu materiaali kulkeutuu syöttöruuvin kautta jatkuvasti ekstruuderiin. Suuret, paksut tai tilaa vievät jätteet voidaan syöttää suoraan säiliöön, kunhan ne mahtuvat sinne, eikä esikäsittelyä tarvita. Ohjausjärjestelmä takaa, että kaikki laitekomponentit käynnistyvät sujuvasti. Yllättävän pysäytyksen jälkeen täysi säiliö ja täysi ekstruuderi voidaan käynnistää uudelleen alle kahdessa minuutissa. Säiliön materiaalitasoa mitataan jatkuvasti ja syöttöä säädetään sen mukaisesti. Kuljettimen epäsäännöllinen täyttö on mahdollista – NGR-ohjausyksikkö hoitaa loput.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 2016 MALLI * Vaikeidenkin teollisten muovijätteiden helppo ja materiaalin ominaisuuksia säilyttävä käsittely * Mallista riippuen jopa 1 000 kg/h kapasiteetti * Yhdellä painikkeella käynnistys ja pysäytys * Nopea ja helppo käynnistys ja pysäytys * Tilaa säästävä kompaktin rakenteensa ansiosta Laite käsittelee kaikenlaiset muovijätteet, mutta pystyy helposti prosessoimaan myös suurikokoiset paalit ja kokolattiamattotyynyt ilman esikäsittelyä. Se on tehokkuudeltaan omaa luokkaansa. Materiaalin ominaisuudet säilyttävä repijäyksikkö sekä optimoitu ekstruusioprosessi mahdollistavat kestävän kehityksen mukaisten nolla jätettä -tavoitteiden saavuttamisen (kaikki tuotantojätteet palautetaan prosessiin). Muovijätteet käsitellään raskaan sarjan repijäyksikössä, joka toimii hitaalla nopeudella minimoiden materiaalihäviöt. Prosessin aikana hydraulinen mäntä syöttää materiaalin repijäakselille. Repijä- ja ekstruuderiajurit säätyvät automaattisesti ja itsenäisesti kuormitustilan mukaan. Repimisen jälkeen jauhettu materiaali siirretään suoraan ekstruuderiin syöttöruuvin avulla. Ekstruuderissa materiaali lämmitetään homogeeniseen sulamislämpötilaan ja tarvittaessa kaasunpoisto suoritetaan. Kaikki komponentit on sijoitettu lähelle toisiaan, jotta materiaalin hapettumista estetään ja repimisvaiheessa syntyvä lämpö hyödynnetään mahdollisimman tehokkaasti. Yhdessä prosessivaiheessa hitaasti pyörivät repimisveitset jauhavat muovijätteen ja jauhettu materiaali kulkeutuu syöttöruuvin kautta jatkuvasti ekstruuderiin. Suuret, paksut tai tilaa vievät jätteet voidaan syöttää suoraan säiliöön, kunhan ne mahtuvat sinne, eikä esikäsittelyä tarvita. Ohjausjärjestelmä takaa, että kaikki laitekomponentit käynnistyvät sujuvasti. Yllättävän pysäytyksen jälkeen täysi säiliö ja täysi ekstruuderi voidaan käynnistää uudelleen alle kahdessa minuutissa. Säiliön materiaalitasoa mitataan jatkuvasti ja syöttöä säädetään sen mukaisesti. Kuljettimen epäsäännöllinen täyttö on mahdollista – NGR-ohjausyksikkö hoitaa loput. Hjdezbliropfx Afzofh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MYYDÄÄN – TÄYSIN INTEGROITU TEOLLINEN SAHAUSLINJA (EWD / SPRINGER / MICROTEC) Tehokas, täysin integroitu sahalaitos EWD-sahalinjalla, joka soveltuu tehokkaaseen teolliseen tukin käsittelyyn. Linja yhdistää koetellun tekniikan ja jatkuvat modernisoinnit, ja se on erinomaisessa käyttökunnossa. Leikkuukapasiteetti: n. 120 000 m³ puuta Laitosta on huollettu säännöllisesti, ylläpidetty ammattitaitoisesti ja osa siitä on edelleen käytössä. Käyminen tuotannon aikana on mahdollista sopimuksen mukaan. Saatavuus: arviolta kesäkuu 2026 Toimitussisältö Tukkien vastaanotto ja esikäsittely: • Lajittelu-, mittaus- ja kuorintalinja – SPRINGER (valmistusvuosi 2017) • Kuorintakone Nicholson (valmistusvuosi 1992) • Mittausjärjestelmä Microtec (valmistusvuosi 2015) • 30 lajittelulaatikkoa • Katkaisulinja (valmistusvuosi 2017) Sahalinja – EWD: • Kaksoisakselinen pyörösaha DWK 700 (valmistusvuosi 1999) • Profiililasturi PF 19-3SP/V (valmistusvuosi 2003) • Jälkikatkaisusirkeli BNK 225/6 (valmistusvuosi 2003) • Koko mekanisointi ja ohjausjärjestelmä • Reunanteroittaja EWD Optimes BK-100B Sahatavaran lajittelu ja muut laitteet: • 7 lajittelulaatikkoa paketoinnilla • Koko purun ja sivutuotteiden poistojärjestelmä • Kuivauskammiot ja lämmitysjärjestelmä Edut • Kokonaisratkaisu – käyttövalmis välittömästi • Varmennetut teollisuusteknologiat • Jatkuvasti huollettu ja modernisoitu • Korkea kustannustehokkuus • Kompakti ja tehokas rakenne • Ihanteellinen teolliseen sahatavaran tuotantoon Yleistiedot • Pääkomponenttien valmistusvuodet: 1992–2017 • Kunto: erittäin hyvä Hfodpfx Ajyza D Ejfzeh • Saatavuus: alkaen kesäkuu 2026 • Käyntimahdollisuus: toiminnassa sopimuksen mukaan Tämä laitos on kustannustehokas ratkaisu yrityksille, jotka etsivät täyttä, tehokasta ja heti käyttövalmista sahalinjaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Tehokas ripustusratainen sinkopuhalluskone Tyyppi: kattorata / koukku (CE) • Vuosi: 2020 • Kokonaispaino: 12 000 kg • Kunto: erinomainen, heti tuotantovalmis. Hedpfxoxpiw Uo Afzsfh Kapasiteetti ja teho Suurin työkappale: Ø 1600 × 3600 mm (K) Suurin koukkukuorma: 1000 kg Heittopyörät: 5 × 11 kW, roottorin Ø 350 mm (erillisohjattu) Hiekoitussuppilo: n. 1800 kg Ilmantarve: 20 m³/h @ 6 bar Melutaso: ≤ 85 dB(A) Koneen mitat (L × S × K): 4730 × 5070 × 6520 mm Verkkojännite: 400/690 V, 50 Hz • Ohjausjännite: 24 V DC Ohjaus ja automaatio PLC (NX-alusta) kosketusnäytöllä varustetulla HMI:llä ja etähuoltomahdollisuudella. Jopa 99 ohjelmaa työkohtaisilla asetuksilla: puhallusaika, turbiininopeus, koukun pyörintä ja nopeus, turbiinilohkon heiluriliike, servo-ohjattu kulutusaineen syöttö pyörää kohden, automaattinen kuljettimen käynnistys/pysäytys. Diagnoosit ja täysi lukitus ovissa ja liikkeissä. Kulutussuojaus ja rakenne Puhalluskammio XAR500 kulutuslevyillä (5 mm) sekä muotoilluissa/maxikulumakohdissa mangaaniterästä X120Mn12; iskualueilla vaihdettavat kumit. Heittopyörän sisäosat (siivet, häkit, vuoraukset) työkaluterästä 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Raskas hitsattu turbiinilohkon runko. Huoltotaso turvaportilla ja Total Stop -toiminnolla. Kulutusainekierros Suunniteltu teräshankas S330:lle (ensitäyttö n. 1,5 t). Nostin → ilmasuodatin → yhteissäiliö; magneetti-/ilmapesu ylläpitää laadun. Servoannostus jokaiselle pyörälle takaa tasaisen tehon ja vähentää kulutusaineen tarvetta. Pölynpoisto ja suodatus CIPRES CARM -pölysuodatin, 7,5 kW puhallin, automaattinen vastavirtaläppä; kanavisto ja automaattiventtiili kabin puhdistukseen syklin lopussa. Käsittelyjärjestelmä Moottoroitu yläkuljetin säädettävällä nopeudella; servo-ohjattu koukun pyörintä ja nosto; pneumaattinen ohjauskisko; kaksi 1,1 kW nostinta. Ajastettu jakso mahdollistaa seuraavan erän lastauksen puhalluksen aikana. Käyttökohteet Taonta-, valu- ja hitsatut rakenteet sekä yleiset terästuotteet—pinnan esikäsittely maalausta, galvanointia tai pinnoitusta varten suurilla läpimenoilla ja toistettavin Sa 2½–3 -tuloksin. Keskeiset edut 5 pyörää laajalle kattavuudelle ja nopealle työskentelylle • PLC- ja servotarkkuus • XAR- ja mangaanivuoraus pitkälle käyttöiälle • 12 t EU-rakenne • Matala melu ≤ 85 dB(A). Katsottavissa sovelluksen kautta pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus  Tämä vastapainetäyttökone on valmistettu vuonna 2018 saksalaisen Leibingerin toimesta, ja etikettijärjestelmä lisättiin ENOSin toimesta vuonna 2020. Järjestelmä koostuu 12-päisestä täyttölaitteesta, 4-päisestä kruunukorkinsulkijasta, ENOS C5000 -etiketöintikoneesta sekä lisälaitteista pakkaukseen. Se on suunniteltu oluen ja muiden hiilihapotettujen juomien pullotukseen ja tarjoaa kokonaisratkaisun täytöstä etiketöintiin ja laatikon sulkemiseen asti. Koneet ovat heti saatavilla. Tekniset tiedot  Leibinger täyttö- ja sulkemiskone (2018) Suorituskyky: jopa 3 000 pulloa/tunti (330 ml) Täyttöjärjestelmä: 12 vastapainelongventtiiliä Sulkujärjestelmä: 4-päinen kruunukorkinsulkija (26 mm) Pullokoko: 0,33 l (valmisteltu) Työpaine: 2,0–2,2 bar Työlämpötila: 0–4 °C (optimi) Happipitoisuus: 10–12 ppb liuennutta happea Tyhjiöjärjestelmä: Integroitu CO₂-esikäsittely ja tyhjiöpumppu Tuotepumppu: Sisältyy CIP-järjestelmä: Automaattinen ja ohjelmoitava Koneen kulkusuunta: Vasemmalta oikealle Rakenne: Ruostumaton teräs AISI 316L Sähkövaatimukset: 400 V / 3-vaihe+N+PE / 16 A / 50 Hz Hfsdpfx Afeyb S S Hezoh

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Valinnaisesti seuraavista komponenteista: - Kammio-esikäsittely käänteisosmoosilaitteistolla - Kuivausuuni - Jauhepolttouuni - Kuljetinjärjestelmä, tyyppi: manuaalinen Hfedpfx Ajizw Hnefzjh - Ohjaus (Siemens S7) Laaja valikoima lisävarusteita saatavilla. Johtoasennus tai täydellinen asennus. Kysy lisätietoja!

Valmistusvuosi: 1992, kunto: käyttövalmis (käytetty), Maks. työleveys: 1800 mm, lämmitysteho: 111 kW, ohjaus: Siemens SIMATIC 5, pituus: 22 000 mm, korkeus: 4 500 mm. Sisältää Kaulen-vaunun, purkupaikan, varastointiyksikön, kääntökehyksen, kävelytason, tukirungon, värähtelykuljettimen, levitysrullan, syöttörullat, levityskoneen, jauheensiirtolaitteen, IR-säteilijän, pyrometrin, kalanterin, nostokelaimen, poikittaisleikkurin sekä muita osia ja varusteita; kattava dokumentaatio sisältyy. Soveltuu kaikille nauhamaisille materiaaleille kuten vaahtomuoveille, kuitukankaille, tekstiileille, paperille jne. Myös avoimia pinnoituksia voidaan tehdä, eli pinnoituksia jauheella/liimalla, jotka voidaan myöhemmin aktivoida uudelleen, esimerkiksi lämpömuovattujen osien esikäsittely. Myös tukikuitukankaita voidaan valmistaa, kuten paitojen ja takkien kaulusten jäykisteet. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Kone on peruskorjattu noin kymmenen vuotta sitten, eikä sitä ole sen jälkeen paljon käytetty. Hfsdpfxeq Ixglo Afzjh

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1986, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 1 420 mm, Vuosi: 1986 Leveys/mm: 1420 Paksuus/µm: 14-400 Materiaali: PO, PE, paperi, HDPE, LDPE Tiedot: Linjasto koostuu: Hodpsxcy Hyofx Afzefh 2x Fife reunaleikkurin ohjaus 2x Esikäsittely-yksikkö Ahlbrand MFD 2000 (vuosi 2001) 1x Print Concept UV-laite tyypiltään PC 2w-1600-2x1 (vuosi 2001) Pinnoitusyksikkö, rullat yksittäin lämmitetty. Hylsyjärjestelmä D: 76 mm. Sisältää useita varaosia.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Moottorivalmistusta varten on saatavilla kaksitasoinen täydellinen maalauslinja, joka sisältää kaikki tarvittavat laitteet ja komponentit. Järjestelmässä työkappaleiden kantajia: 118, sykliaika: n. 49 s, kokonaisläpimenoaika: 97 min, maksimituotantoteho 3 vuorossa: 258 000/vuosi, koko järjestelmän mitat X/Y: n. 26 000 mm / 9 000 mm. 1) Absorptio-kuivain. 2) Carel-höyrykostutin. 3) Kaksi- ja kolmiportaiset suodatinlaatikot. 4) Kompressoritekniikka. 5) Hygrex-ilmankuivain. 6) Robotti ohjauskaapilla ja maaliruiskulla. 7) Maalin annostelupumppu. 8) Maalauksen esikäsittely ja puhdistus. 9) Osmoosilaitos. Kyseessä on kokonaisvaltainen maalauslinja, jossa robotti hoitaa prosessin puhdistuksesta kuivaukseen. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Hjdpjytgpqefx Afzjfh

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Wolfking TSM400 -sekoitin on suunniteltu täyttämään korkean kapasiteetin elintarviketeollisuuden tuotantolinjojen vaatimukset. Käyttöönotosta lähtien se mahdollistaa tasaisen ja homogeenisen seoksen, mikä parantaa lopputuotteen laatua merkittävästi. Se soveltuu ihanteellisesti tuotantotiloihin, joissa käsitellään tuoretta, prosessoitua lihaa tai tarkkuutta ja tasaisuutta vaativia valmisteseoksia. Wolfking TSM400 -sekoittimessa on kaksoisakselinen sekoitusjärjestelmä, joka takaa ainesosien tasaisen jakautumisen jo prosessin alkuvaiheessa. Tämä teknologia ehkäisee sekoittamattomat alueet ja tehostaa mausteiden, lisäaineiden sekä marinadien integroimista. Tuloksena teolliset toimijat saavat tasaisemman lopputuotteen ja vähentävät materiaalihävikkiä. Lisäksi mahdollisuus CO₂-jäähdytysjärjestelmän integrointiin mahdollistaa lämpötilan tarkan hallinnan sekoituksen aikana, mikä parantaa tuotteen kokonaislaatua. Kone on tunnistettavissa kestävyydestään ja kapasiteetistaan toimia jatkuvassa käytössä. Se voidaan helposti integroida olemassa olevaan tuotantolinjaan – olipa kyseessä esikäsittely murskainta tai muovausvaihetta varten. Rakenteensa ansiosta laite on helppo puhdistaa, mikä vähentää seisokkiaikoja ja maksimoi tuotantoajan hyödyntämisen. Käytettynä ja kunnostettuna TSM400 tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Lopuksi Wolfking TSM400 -sekoitin auttaa tasapainottamaan tuotantotahtia, kasvattamaan tuottavuutta ja varmistamaan jatkuvan laadun – ominaisuudet, jotka tekevät siitä strategisen sijoituksen vaativille teollisuusyrityksille. ⚙️ Tekniset tiedot Säiliön tilavuus: 400 l Sekoitustyyppi: kaksinkertainen nauha-akseli Mitat: 2000 × 1650 × 2700 mm Lastauskorkeus: 1500 mm Syöttöjännite: 380 – 400 V Taajuus: 50 Hz Teho: ≈ 6 kW Hedpfx Afeyzqzzszsfh Virta: ≈ 15 A

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Hfsdow D E Ubopfx Afzoh Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Täysi poraushalkaisija / mm Poraus syvyys / mm Karakemäärä / Froriep CNC syväporakone – Esikäsittelyn asiantuntija Valmistusvuosi: 2006 Ohjaus: Siemens Sinumerik 840D Maks. poraussyvyys: 8 850 mm Hfjdpfx Aoxgu R Iefzeh Työkappaleen halkaisija: 150 – 900 mm Kierroslukualue: 1 – 300 rpm Syöttö: 0,5 – 4 500 mm/min Käyttöteho: 129 kW Kääntösäde sängyn päällä: 1 000 mm Tasolaikan puristushalkaisija: 900 mm Paino: noin 47 000 kg Ihanteellinen syvien reikien tarkkaan esiporaukseen – mukaan lukien tasolaatta ja lunetti