Käytetty Ikamag Reo myytävänä (493)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t, malli Rasar D180, toimii täysin automaattisena järjestelmänä, joka syöttää lavat alhaalta päin ja purkaa lavat, jotka sisältävät 1 litran lasipulloja 12-pullon muovilaatikoissa. Laite on suunniteltu erityisesti nopeille pullotuslinjoille ja mahdollistaa jopa 1600 laatikon käsittelyn tunnissa. Modulaarinen runkorakenne mahdollistaa laitteen vaivattoman liittämisen olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laite on tällä hetkellä purettuna varastoituna, mutta se on täysin toimintakunnossa ja valmis uudelleenasennukseen. Purkulaiteen rakenne ja toimintatapa ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite käyttää tavanomaista automaattista pystyrakennetta mahdollistamaan lavasyötön alhaalta. Tämä rakenne takaa optimaalisen vakauden ja tarkkuuden lasisäiliöiden käsittelyssä. Laitteessa on myös integroitu lavavarasto, joka syöttää lavat prosessiin automaattisesti ilman käsityötä. Näin järjestelmä tehostaa tuotantolinjaa ja minimoi pysäytysaikoja. Täysin automatisoidun rakenteen ansiosta laite vähentää työvoiman tarvetta ja parantaa toistettavuutta. Pullokokojen yhteensopivuus ja laitteenvaihto ACMI-purkulaitteessa Tämä laite on suunniteltu nimenomaan 1 litran lasipulloille, jotka on aseteltu 12-pullon muovilaatikoihin. Se soveltuu tuotantolinjoille, jotka käsittelevät hauraita, painavia tai paineistettuja pakkauksia. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite täyttää alan standardivaatimukset laatikkojen ja pullojen käsittelyssä. Laite varmistaa tarkan siirron lavalta laatikkoon ja edelleen kuljettimelle. Laitteen suorituskyky on luotettava ja se vähentää vaurioiden riskiä siirron aikana. Tarkat ohjausmekanismit optimoivat myös formaattivaihdot eri pakkauskoon vaihtuessa. Turvaominaisuudet ja elektroninen ohjaus ACMI-purkulaitteessa Laite on varustettu sertifioiduilla turvajärjestelmillä, jotka täyttävät kaikki ajankohtaiset automatisoitujen laitteiden turvallisuusvaatimukset. Näihin kuuluvat suojalevyt, anturipohjainen valvonta ja hätäpysäytystoiminnot kriittisissä kohdissa. Tämä takaa turvallisuuden teollisuusympäristössä. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite toimii Siemens PLC -ohjauksella, joka hallinnoi toimintaa reaaliaikaisen sekvensoinnin ja diagnostiikan avulla. PLC helpottaa vikojen tunnistamista ja vähentää näin käyttökatkoja. Avointa arkkitehtuuria voidaan helposti liittää tehtaiden SCADA-järjestelmiin, mikä tarjoaa täydellisen näkyvyyden ja responsiivisen ohjauksen tuotantoprosessiin. Tekninen dokumentaatio ja käyttökunto Hnodpfx Afswiml Ej Asu Purkulaitteeseen toimitetaan täydellinen tekninen dokumentaatio, mukaan lukien asennusohjeet, sähkökaaviot, PLC-logiikka ja liitäntärajapinnat.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppuratkaisu, kapasiteetti 37 800 pulloa/h Tämä PET-pullojen loppupään järjestelmä tarjoaa korkean suorituskyvyn konfiguraation, joka automatisoi lavauksen, käärinnän ja viimeistelyvaiheen materiaalinkäsittelyn. Käytetty pakkauslinjan loppuratkaisu PET-pulloille 37 800 pulloa/h käsittelee suuren linjanopeuden tuotantoa nimellisnopeudella 37 800 pulloa tunnissa ja 300 lavakerrosta tunnissa. Linja on jo purettu ja varastoituna, joten se on heti käyttövalmis ilman lisäpurkamista. Korkean kapasiteetin lavointiyksikkö PET-pullojen loppupään käytetyn järjestelmän ytimenä toimii Krones Robot A3 -lavaaja (vm. 2008), joka takaa korkean suorituskyvyn ja teollisen toimintavarmuuden. Se käsittelee jopa 300 kerrosta tunnissa, joten se soveltuu intensiivisiin tuotantoympäristöihin. Järjestelmään sisältyy myös pakkauserotin ja -orientaattori, jotka servomoottoreidensa avulla asettavat niput tarkasti lavalle. Lisäksi järjestelmässä on lavavarasto, välipahvin syöttölaite kerrosten väliin ja pahvivarasto, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun lavauksen ja minimoi manuaalisen työvaiheen tarpeen sekä tehostaa prosessia kokonaisuudessaan. Hsdpfew Ahgwjx Af Aonu Kuormalavojen käärintäjärjestelmä Järjestelmän toinen avainkomponentti on Strema A5000BII -lavankäärijä (vm. 2006), joka stabiloi lavat venytyskalvolla ja pienentää näin lavakuorman liikkumisriskiä kuljetuksen aikana. Kone tukee eri lavakorkeuksia ja integroituu helposti automaattisiin kuljetinjärjestelmiin, mikä lisää joustavuutta eri tuotantotarpeisiin sovitettaessa. Lavojen kuljetus ja käsittely Järjestelmä sisältää Kronesin lavakuljettimet, jotka siirtävät täyteen lastatut lavat sujuvasti ja jatkuvasti järjestelmän avainyksiköiden välillä. Näin varmistetaan materiaalivirran jatkuvuus myös suurilla tuotantonopeuksilla. Kuljettimien vankka rakenne lisää kestävyyttä ja vähentää huollon tarvetta. Komponenttien saumaton integraatio mahdollistaa synkronoidun operatiivisen virtauksen. Täysin integroitu ratkaisu nopeille pullotuslinjoille Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppujärjestelmä (37 800 pulloa/h) tarjoaa yhtenäisen ratkaisun PET-pullojen loppuvaiheen automaatioon. Lavaaja varmistaa tarkan pinoamisen ja käärijä tukevan kuljetuskelpoisen lavauksen. Lavaajan, käärijän ja kuljettimien saumaton yhteistyö maksimoi tilatehokkuuden, minimoi seisokit ja parantaa turvallisuutta. Järjestelmä nostaa loppuvaiheen tuottavuutta tinkimättä suorituskyvystä esimerkiksi tuotantolaitoksissa, joissa nopea formaatinvaihto ja luotettavuus ovat kriittisiä. Järjestelmä mukautuu helposti eri formaatteihin ja vaatii vain vähäistä uudelleensäädettä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty CIP Tetra Pak vuodelta 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP Tetra Pak vuodelta 2010, malli Tetra Alcip 1, suorittaa automaattisen Cleaning in Place (CIP) -puhdistuksen pullotus- ja elintarviketehtaissa. Järjestelmä varmistaa tehokkaan hygieniakierroksen ilman tuotantolinjan purkua, minimoiden seisokkiajan sekä veden ja pesuaineen kulutuksen. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010. Sen 15 tonnin tunnissa kapasiteetti tekee siitä sopivan suurille tuotantolaitoksille, samalla varmistaen elintarvike- ja juomateollisuuden hygieniavaatimusten täyttymisen. Tekniset ominaisuudet Tetra Alcip 1 käyttää ohjattua pesusykliä orgaanisten ja epäorgaanisten jäämien poistamiseen tuotantolinjoista. Järjestelmässä on erilliset säiliöt vedelle, emäksisille pesuaineille ja hapoille. Se säätää automaattisesti lämpötilan, kemikaalien pitoisuuden ja pesuajan laitoksen tarpeiden mukaan, parantaen puhdistusprosessin tehokkuutta. Hedpfx Aowga Iusf Aenu Lisäksi järjestelmä automatisoi puhdistusprosessin, vähentää ristikontaminaation riskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Operaattori voi määrittää eri pesuparametrit sovittaakseen puhdistuksen tuotannon tarpeisiin, taaten perusteellisen puhdistuksen täyttölinjoille, putkistoille ja lämmönvaihtimille. Turvallisuus ja prosessin valvonta Järjestelmä sisältää kehittyneet turvallisuusominaisuudet, kuten: - Anturit, jotka valvovat jatkuvasti pesuaineiden pitoisuutta - Lämpötila- ja paineohjaukset koko pesusyklin ajan - Hälytysjärjestelmät, jotka havaitsevat ja ilmoittavat epänormaaleista puhdistusprosesseista Nämä ominaisuudet takaavat järjestelmän luotettavan toiminnan, minimoi käyttövirheet sekä optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Täysin automatisoitu valvonta lisää turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytännön edut Tämä käytetty CIP Tetra Pak lisää laitoksen tuottavuutta monin tavoin. Se vähentää seisokkiaikoja: jatkuvatoiminen pesujärjestelmä suorittaa nopeat pesusyklit ilman laitteiden purkua. Se tehostaa resurssien käyttöä: automaattinen pesuaineen annostelu estää kemikaalien ylikulutuksen. Se varmistaa säädösten mukaisuuden: järjestelmä täyttää korkeat hygieniastandardit ja alan määräykset. Järjestelmän automaatio auttaa tehostamaan puhdistusprosesseja sekä vähentämään operatiivisia kustannuksia. Räätälöitävät puhdistusparametrit antavat käyttäjälle täyden kontrollin prosessiin. Yhteenveto Käytetty CIP Tetra Pak tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun pullotus- ja elintarviketuotantolaitosten puhdistustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 soveltuu hiilihapotettujen juomien ja veden (sekä kuplattoman että kuplivan) täyttämiseen PET-pulloihin isobaarista prosessia käyttäen. Custom valmisti tämän mallin vuonna 2004. Koneen tuotantokapasiteetti on 11 000 pulloa tunnissa 0,25 L koossa; suuremmilla pulloilla nopeus on alhaisempi. Hnedpfx Afsv Ng Uhj Aeu Tekniset pääominaisuudet Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja sisältää kolme päätoimintoaluetta: huuhtelu, täyttö ja korkitus. Näin varmistetaan sujuva tuotantoprosessi. Huuhteluyksikkö Koneessa on 32 tarttujaa pulloille, ja se suorittaa yhden käsittelyn pullojen sisäpuolen puhdistukseen ennen täyttöä. Lisäpesuvaiheiden tarpeettomuus tehostaa tuotantoa ja lyhentää siirtymäaikoja, mikä parantaa tehokkuutta. Täyttöyksikkö Täyttöosassa on 32 isobaarista täyttöventtiiliä kiinteillä suuttimilla, jotka takaavat tasaisen ja kontrolloidun nestevirtauksen. Järjestelmä tarjoaa tarkan annostelun ja minimoi ylitäytön tai tuotteen hukkaanmenon riskin. Tuloksena saavutetaan tarkkuus ja vähäinen hävikki. Korkitusyksikkö Integroitu korkitussysteemi käyttää 8 korkituspäätä ja on tarkoitettu 1881- ja 1810-kaulatyypeille. Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sopii muovikierrekorkeille ja varmistaa tiiviin korkituksen sekä tuoteturvallisuuden. Formaatit ja tuottavuus Kone pystyy täyttämään useita eri pulloformaatteja ja mukauttaa kapasiteettia niiden mukaan. Esimerkiksi se täyttää 11 000 pulloa/t 0,25 L koossa ja 4 900 pulloa/t 1,5 L koossa. Myös välikoot, kuten 0,33 L ja 0,50 L, saavutetaan suhteellisella nopeudella. Tämä mahdollistaa joustavan käytön erilaisiin tuotantotarpeisiin. Sähkötiedot ja mitat Kone toimii 380V 50Hz sähköverkossa ja sen teho on 6 kW. Mitat ovat: Leveys: 3150 mm Pituus: 4200 mm Korkeus: 2500 mm Turvallisuus ja käyttöikä Täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sisältää ajanmukaiset turvalaitteet ja täyttää nykyiset määräykset. Korkea toimintavarmuus on taattu. Kone pysyy käytössä vuoteen 2026 asti ja mahdollistaa useamman vuoden tuotantoa ennen päivityksen tai vaihdon tarvetta. Näin ollen kyseessä on arvokas investointi. Kone tarjoaa luotettavan ja tehokkaan teknisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat isobaarisen täyttöjärjestelmän keskisuureen tuotantoon. Se sopii erityyppisille PET-pulloille ja on suunniteltu pitkäaikaiseen, tehokkaaseen käyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljykanistereille, 1000 kpl/h Tämä käytetty OCIM-täyttömonoblokki (1000 kpl/h) soveltuu tehokkaaseen öljyn pullottamiseen metallisiin kanistereihin. OCIM valmisti tämän laitoksen vuonna 2004, joten sen mekaaninen rakenne takaa korkean toimintavarmuuden. Optimoitu täyttöjärjestelmä takaa tarkan ja katkeamattoman tuotantoprosessin. Tekniset tiedot: Täyttömonoblokki OCIM öljykanistereille OCIM-monoblokkimalli 8.5 täyttää 1000 kanisteria tunnissa, mikä ylläpitää tehokasta ja vakaata tuotantoa. Järjestelmä hyödyntää painovoima- tai kevyttä tyhjiötä hyödyntävää täyttöä, joka soveltuu hyvin viskoottisille nesteille, kuten öljylle. 8 kiinteää täyttöventtiiliä annostelee tasaisesti kullekin kanisterille. Laite soveltuu useille öljykanisterityypeille: Hedpfxsv Nhd Ds Af Aonu - 1 litran ovaalinmuotoinen kanisteri - 3 ja 5 litran suorakulmaiset kanisterit Muunneltavan rakenteensa ansiosta OCIM-monoblokki mukautuu eri kanisterimuotoihin nopeasti, mikä lisää tuotantolinjan tehokkuutta. Korkitusjärjestelmä ja turvalaitteet Kanisterin sulkemiseen käytetään yhtä korkituspäätä, joka on suunniteltu erityisesti ulosvedettäville kaatokorkeille (pull-out spout cap). Laite on yhteensopiva 38,5 mm korkkien kanssa, mikä vastaa öljypakkausalan standardeja. Koneessa on lisäksi useita turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat teollisuusmääräysten mukaisen toiminnan. Näiden järjestelmien ansiosta tuotantovirheiden määrä pienenee ja laitteiston toimintavarmuus lisääntyy. OCIM-täyttömonoblokin nykyinen kunto ja käyttökokoonpano Käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljykanistereille (1000 kpl/h) on tällä hetkellä jatkuvassa tuotantokäytössä ilman merkittäviä seisokkeja. Laitteen myötäpäivään pyörivä käyntisuunta integroituu sujuvasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman monimutkaisia mekaanisia muutoksia. Etujiensa ansiosta tämä laite tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, tarkkaa ja suorituskykyistä öljyn pullotusratkaisua metallipakkauksiin. Modulaarinen rakenne ja eri formaattien yhteensopivuus maksimoivat tehokkuuden ja minimoivat seisokkiajat – tärkeitä tekijöitä teollisessa pullotuksessa. Yritykset varmistavat näin jatkuvan ja kustannustehokkaan tuotannon. Laitteen monipuolisuus tekee siitä kannattavan valinnan erilaisiin tuotantotarpeisiin. OCIM-monoblokki onkin luotettava investointi pullotusteollisuuteen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty täyttömonoblokki CEM 6-6-1 oluen fermentoinnille, 1000 pulloa/h Tämä käytetty täyttömonoblokki CEM 6-6-1, valmistusvuosi 2012, on suunniteltu oluen ja hiilihapottoman viinin täyttämiseen ja siinä on toimintajärjestelmä käymisteitse tuotettujen juomien täyttöön. Laite saavuttaa 1000 pullon tuntikapasiteetin ylläpitäen korkeaa laatutasoa säännöllisen huollon ja kestävän rakenteen ansiosta. Täyttömonoblokin esittely Oluen täyttömonoblokki 1000 bph yhdistää kolme päätoimintoa saumattomaan linjastoon: huuhtelun, täytön ja korkituksen. Kone pyörii myötäpäivään, mikä parantaa sisäistä virtausta ja prosessien synkronointia. Lisäksi 1000 bph -täyttömonoblokki tukee tehokasta tuotantoa ja lyhentää sykliaikaa. Käytetyn täyttömonoblokin CEM 6-6-1 yleiset tekniset tiedot: Monoblokki käsittelee tehokkaasti tiettyjä pulloformaatteja. Erityisesti laite soveltuu 0,33 L longneck-pullojen ja 0,75 L belgialaisten pullojen täyttöön. Järjestelmässä on 6 huuhtelupulloa (dummy bottle) pesupiirin desinfiointia varten, mikä takaa korkean hygieniatason. Kaikki toiminnot — huuhtelu, täyttö ja korkitus — tapahtuvat yhdessä moduulissa, jolloin kapasiteetiksi saadaan 1000 pulloa tunnissa. Näin tuotanto pysyy sujuvana ja kustannustehokkaana. Hedjvvl Tijpfx Af Ajnu Huuhteluyksikkö Täyttömonoblokin huuhteluyksikkö käynnistää prosessin ja on varustettu 6 tarttujalla pullojen käsittelyyn. Jokaiselle pullolle suoritetaan yksittäinen pesu, jolloin ne puhdistetaan huolellisesti ennen täyttöä. Tämä takaa korkean hygieniatason ja laitteen toimintavarmuuden. Huuhteluyksikkö ehkäisee kontaminaatioita ja varmistaa prosessin luotettavuuden. Huuhteluyksikön tekniset ominaisuudet: Tarttujakokoonpano: 6 tarttujaa, jotka käsittelevät jokaisen pullon hallitusti. Yksittäinen pesusykli: Järjestelmä puhdistaa pullot yksitellen, mikä tehostaa puhdistusta ja parantaa prosessin laatua. Täyttöjärjestelmä Täyttövaiheessa on 6 täyttöventtiiliä, jotka on sijoitettu tasaisesti monoblokkiin, ja täyttö tapahtuu painovoiman avulla kiinteällä täyttösuuttimella. Tämä suunnittelu mahdollistaa tarkan täyttömäärän hallinnan ja joustavuuden erikokoisille pulloille (0,33 L longneck ja 0,75 L belgialainen). 6 venttiilin ja painovoimatäytön ansiosta kone saavuttaa tehokkaasti 1000 pulloa/h kapasiteetin. Lisäksi täytön tarkkuus vähentää juomahävikkiä ja optimoi tuotannon tasalaatuisuuden.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 48 000 h, Käytetty Pullotusrata KRONES — still- ja kivennäisvedelle sekä CSD 25 000 bph Linjan yleiset ominaisuudet Käytetty KRONES-pullotusrata still- ja kivennäisvedelle sekä hiilihappopitoisille virvoitusjuomille mahdollistaa täydellisen ratkaisun PET-pullojen täyttämiseksi. Järjestelmän nimelliskapasiteetti on 25 000 pulloa tunnissa. Rata on tällä hetkellä tuotannossa, joten ostajat voivat tarkastaa sen käytössä. Se on saatavilla helmikuusta 2026 alkaen, mikä sopii erinomaisesti tulevia investointeja suunnitteleville yrityksille. Hnjdpfx Aewd Srtof Aeu Tuetut pakkaukset ja formaatit Rata täyttää PET-astioita 0,33 litran, 0,5 litran, 1 litran ja 1,5 litran ko’oissa. Linja toimii sekä Alaska- että Corvaglia-kaulaviimeistelyillä, jotka ovat yhteensopivia still- ja hiilihappopitoisten juomien korkkien kanssa. Täten linja tarjoaa joustavuutta monenlaisiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Erityisesti se mahdollistaa nopeat formaattivaihdot ja sujuvan integroinnin olemassa oleviin prosesseihin. Isobaarinen täyttö ja elintarviketurvallisuus Linjan ydin muodostuu KRONES VODM Clean Room -isobaarisestä täyttömonoblokista, jossa on 96 täyttöventtiiliä. Tämä varmistaa tasaisen paineen täytön aikana ja säilyttää hiilihappopitoisuuden poretuotteissa. Vuonna 2024 Krones asensi Volumetic Checkmat -tarkastusjärjestelmän, joka tarkistaa täyttötason sekä korkin läsnäolon erittäin tarkasti. Tämä takaa elintarviketurvallisuuden ja pakkauksen johdonmukaisuuden. Lisäksi järjestelmä mahdollistaa vikojen reaaliaikaisen tunnistamisen. Pullonpuhallus ja esimuottien käsittely Prosessi alkaa KRONES Contiform S14 -pullonpuhalluskoneella, joka toimii esimuottien syöttölaitteella sekä TM KPT -esimuottikippurilla. Eri formaatteja varten koneessa on muottisarjat 1,5 l, 1 l (KRONES ja BBM), 0,5 l ja 0,33 l kokoihin. Lisäksi Euroklimat-teollisuusjäähdytin (asennettu 2021) jäähdyttää muotit tehokkaasti optimaalisten olosuhteiden varmistamiseksi. Näin linja tukee jatkuvaa ja korkealaatuista pullotuotantoa. Korkitus ja kyllästys Järjestelmään kuuluu 18-kärkinen korkitin, joka asettaa Alaska- ja Corvaglia-korkkeja. Korkit toimitetaan syöttölaitteella ja teippausjärjestelmällä. CARBOFLOW 45 -kyllästin lisää tuotteeseen CO₂:ta tarkan hiilihappopitoisuuden saavuttamiseksi. Järjestelmä varmistaa kaasun tasaisuuden myös täydessä kuormituksessa ja mahdollistaa hiilihapollisten tuotteiden tasalaatuisen valmistuksen. Etiketöinti, merkintä ja pakkaus KRONES Contiroll -pyörivä etikettikone liimaa etiketit kaikkiin tuettuihin formaatteihin. DOMINO-lasermerkitsin tulostaa tuotantotiedot suoraan pulloon. Lisäksi COMAG-kahva-applikaattori, KRONES Variopac Pro -kutistekelmukäärintä, KRONES Modulpal -lavarobotti sekä ATLANTA Omega -lavakäärintäkone viimeistelevät pakkausprosessin.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Hnsdpfsv Ai Hajx Af Aou Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 50 000 h, Käytetty KRONES-pullotuslinja aseptisella täyttöteknologialla, kapasiteetti 36 000 pulloa/h Hnsdpsv Ew E Aefx Af Aju Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja, joka on varustettu aseptisella täytöllä ja kapasiteetilla 36 000 pulloa tunnissa, tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun juoma- ja maitoteollisuuden tarpeisiin. Se täyttää korkean tuotantokapasiteetin sekä laadun vaatimukset vaativissa tuotantoympäristöissä. Järjestelmässä käytetään korkeatasoista sterilointia, joka säilyttää pullotettavan tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet ja elintarviketurvallisuuden. Linja on suunniteltu takaamaan tasaisen suorituskyvyn pitkilläkin tuotantosarjoilla. Prosessi yhdistää Blow-Fill-Seal (BFS) - ja märkäaseptisen teknologian, mikä varmistaa aseptisen eheyden koko tuotantoprosessin ajan. Linjan nopeus ja kapasiteetti Käytetty aseptinen KRONES-linja käsittelee 36 000 pulloa tunnissa, pullokoko 500 ml. Se soveltuu erityisesti PET-pakkauksille ja tukee useita formaatteja: 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l ja 1,0 l. Järjestelmä mukautuu myös pulloihin, joiden koko on 250 ml – 1,5 l, mikä tarjoaa laajan tuotantofleksibiliteetin. Tämä monipuolisuus tekee linjasta ihanteellisen erilaisille juomateollisuuden sovelluksille, kuten maito, mehut, tee ja maustetut vedet. Linja mahdollistaa helpon siirtymisen eri pakkauskokojen ja markkinavaatimusten välillä. Aseptinen täyttöteknologia käytetyssä KRONES-linjassa Linjan aseptinen täyttöjärjestelmä estää mikrobiologisen kontaminaation. Sterilointi ja täyttö tapahtuvat aseptisissa olosuhteissa, mikä mahdollistaa tuotteen pitkän säilyvyyden ilman säilöntäaineita tai viilennystä. Tämä prosessi on erittäin tärkeä herkille tuotteille, kuten maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat kehittynyttä sterilointia ravinteiden ja luonnollisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Linja takaa tuotteiden korkean laatu- ja turvallisuustason. Aseptinen täyttö sisältää elektroniset tilavuustäyttöventtiilit, joiden tarkkuus on ±0,3 %, ja mahdollistaa sekä kylmätäytön (20 °C) että täytön huonelämpötilassa. Järjestelmä käyttää märkää sterilointia peretikkahapolla (PAA) tai vetyperoksidilla, kontaktiaika alle 8 sekuntia ja jäämä alle 0,1 ppm. Täyttöympäristö pidetään ISO Class 5 -puhtausvaatimuksen mukaisena HEPA-suodatuksella ja ylipaineistuksella optimaalisen kontaminaatiosuojauksen takaamiseksi. Linjan keskeiset komponentit Steriloinnin hoitaa kaksi STORK-laitetta. Tuotteen homogenisointi tapahtuu kahdella STORK-homogenisaattorilla, mikä varmistaa tasalaatuisen tuotteen erityisesti maito- ja mehutuotannossa. Näin varmistetaan lopputuotteen yhtenäinen laatu ja asiakastyytyväisyys. UHT-järjestelmä (Ultra High Temperature) käyttää VarioDose Krones -teknologiaa tuotteen kuumakäsittelyyn, jolloin tuote sterilisoidaan laadusta tinkimättä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003, kapasiteetti 1200 pakkausta/h Tämä käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003 tehoaa tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja yltää jopa 1200 pakkaukseen tunnissa, mikä takaa korkean suorituskyvyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Laite toimii jatkuvatoimisella liikejärjestelmällä, joka ylläpitää tasaista tuotantovirtaa ilman keskeytyksiä. Kutistemuovi kiertyy tiiviisti pullojen, kartonkipakkausten ja muiden säiliöiden ympärille, mahdollistaen tuotteiden tehokkaan ja varman pakkaamisen. Järjestelmä tukee nopeita tuotantolinjoja vähentäen seisokkiaikoja ja parantaen tuotannon tehokkuutta. Suora linjaan perustuva syöttöjärjestelmä mahdollistaa laitteen sopeuttamisen erilaisiin kuljetinhihnojen nopeuksiin ja helpottaa sen liittämistä muihin pullotuslinjan laitteisiin. Tämä tekee laitteen integroinnista nykyisiin tuotantolaitoksiin nopeaa ilman suuria rakenteellisia muutoksia. Kutistemuovin ominaisuudet Laitteessa käytetään standardia kutistemuovia, eikä se vaadi painetun kalvon käyttöä. Tämä tuo joustavuutta pakkausmateriaalin valintaan ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia. Kone soveltuu näin ollen monipuolisesti eri teollisuudenaloille. Hodpfx Aov Ew Iwef Aonu Pakettikokoonpano Käärintälaite muodostaa pakkaukset joko alustoilla tai ilman, valitusta asetuksesta riippuen. Erilaiset pakkausformaatit kuten pullot, tiiliskivet sekä kartonkipakkaukset voidaan käsitellä samalla koneella, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannonhallintaan. Järjestelmä tuottaa 20 pakkausta minuutissa (1200 pakkausta tunnissa), minkä ansiosta se on erinomainen valinta suurivolyymisille tuotantolaitoksille, jotka tavoittelevat tehokkuuden maksimointia. Kutistetunneli Laitteeseen sisältyy tehokas kutistetunneli, joka varmistaa kalvon tasaisen suljennan sekä kiristyksen paketin ympärille. Järjestelmä säätää tunnelin lämpötilaa optimoiden kutistuksen ilman pakattavien tuotteiden vahingoittumista. Näin taataan korkea pakkauslaatu ja minimoidaan tuotantohävikki. Käyttöolosuhteet ja turvallisuus Laitteisto on tällä hetkellä varastokunnossa ja valmiina uudelleenasennukseen sekä käyttöönottoon. Siinä on kattavat turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat työskentelyn turvallisuuden sekä teollisuusstandardien noudattamisen. Vuonna 2003 valmistettu Tetra Pak -kutistekalvokäärintä on edelleen tehokas, tukeva ja helposti integroitava pakkausratkaisu. Modulaarinen rakenne ja yhteensopivuus eri pakkausmateriaalien kanssa tekevät siitä monikäyttöisen vaihtoehdon elintarvike- ja juomateollisuudelle. Tämä kone auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausprosessinsa ja ylläpitämään korkeat turvallisuus- ja tehokkuusstandardit.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Hnjdpfxjwlt Dgo Af Asu Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty laatikkosuljentakone APSOL 3500 bph Käytetty laatikkosuljentakone APSOL 3500 bph suorittaa amerikkalaistyyppisten laatikoiden automaattisen sulkemisen kuumaliimamenetelmällä. Kone on suunniteltu erityisesti suuritehoisille pullotuslinjoille tarjoten luotettavia ratkaisuja, jotka varmistavat tiiviin sulun, tasaisen tehokkuuden ja korkean käyttöturvallisuuden. Nimellisnopeus on 3500 pulloa tunnissa, joten laite vastaa teollisiin tuotantovaatimuksiin. Lisäksi kone käsittelee useita eri pakkausmuotoja ja integroitavissa vakiokonfiguraatioihin juomateollisuudessa. Tekniset tiedot – ACS30HM-malli APSOL valmisti tämän koneen vuonna 2007, ja se on edelleen tuotantokäytössä. Koneen rakenne on kompakti mutta tarjoaa vankan mekaanisen suorituskyvyn. Lisäksi mukana oleva DELTA-tyyppinen PLC-järjestelmä ohjaa suljentasykliä, kuumaliiman lämpötilan säätöä ja koko työprosessia tarkasti. Tämän ansiosta käyttäjät hyötyvät täsmällisestä prosessinhallinnasta. Käytetty laatikkosuljentakone APSOL 3500 bph toimii 400 voltin kolmivaihevirralla, kuluttaa 5 kW ja käyttötaajuus on 50 Hz. Kone on siten täysin yhteensopiva eurooppalaisten teollisuusstandardien kanssa. Tuetut pakkausformaatit ja tuotantoflexibiliteetti APSOL 3500 bph suljentakone käsittelee erilaisia laatikkokokoja, jotka sisältävät 500 ml, 750 ml ja 1000 ml pulloja 4×3- tai 3×2-kokoonpanoissa. Kone tarjoaa korkean tuotantofleksibiliteetin ja sopeutuu nopeasti erilaisiin layout-vaatimuksiin. Muutokset pakkausformaatissa tehdään nopeasti, mikä minimoi seisonta-ajan ja maksimoi linjan tehokkuuden. Rakenne mahdollistaa rutiinisäädöt ilman laajoja uudelleenjärjestelyjä. Kuumaliimasuljentajärjestelmä Kone hyödyntää kuumaliiman annostelijaa varman sulun aikaansaamiseksi. Toisin kuin mekaaniset suljentamenetelmät, tämä teknologia takaa kestävän tartunnan, joka kestää sekä mekaanista että lämpöstressiä kuljetuksen ja käsittelyn aikana. Lisäksi integroidut anturit ylläpitävät tasaista käyttölämpötilaa ja liiman jakelujärjestelmä takaa tasaisen liimapinnan. Näin APSOL 3500 bph suljentakone tuottaa laadukkaita ja toistettavia suljentatuloksia ja vähentää uudelleentyöstön ja hylkyjen tarvetta. Turvajärjestelmät, dokumentaatio ja vaatimustenmukaisuus APSOL 3500 bph laatikkosuljentakoneessa on kattavat turvajärjestelmät, jotka suojaavat käyttäjiä käytön ja huollon aikana. Turva-aidat, hätäpysäytyspainikkeet ja sertifioidut elektroniset ohjausjärjestelmät takaavat eurooppalaisen työturvallisuuslainsäädännön mukaisuuden. APSOL toimittaa koneen mukana täydelliset ohjekirjat, jotka kattavat asennuksen, huollon ja vianetsinnän. Näin teknikoiden on helppo integroida ja käyttää konetta tehokkaasti heti alusta alkaen. Dokumentaatio sisältää myös yksityiskohtaiset kaaviot ja suositellut huoltovälit. Hnedpfx Aswimngjf Aju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty korkituskone Bertolaso Sigma 603, kapasiteetti jopa 4500 pulloa/h Käytetty Bertolaso Sigma 603 -korkituskone on teknologisesti edistynyt ratkaisu, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn jopa 4500 pullon tuntikapasiteettiin asti. Kone on suunniteltu maksimaaliseen tehokkuuteen korkitusprosessissa ja integroitavissa saumattomasti pullotuslinjaan. Sen monipuolisuus ja luotettavuus ovat vertaansa vailla. Tekniset ominaisuudet – Bertolaso Sigma 603 korkituskone Bertolaso Sigma 603 -mallissa on kolme alumiinikierrekorkkeihin tarkoitettua korkituspäätä, jotka on säädetty kokoon 31,5 x 44 mm. Lisäksi sentrifugaalinen korkkijakaja takaa jatkuvan ja tarkan korkkisyötön, mikä optimoi korkitusprosessin ja poistaa keskeytykset. Liikuteltavat korkituspäät ja käsisäätöinen korkituspään korkeudensäätö tuovat joustavuutta tuotantoon, mahdollistaen erikokoisten pullojen ja korkkien käsittelyn. Koneen runko on maalattu ja päällystetty ruostumattomalla teräksellä, mikä takaa kestävyyden ja helpottaa puhdistusta, mikä on tärkeää tuotantoympäristöissä. Turvallisuus ja tehokkuus Turvaominaisuudet takaavat käyttäjän turvallisuuden pullotusprosessin aikana. Pullojen syöttö tapahtuu vasemmalta, ja tuotantonopeutta voidaan säätää tarpeen mukaan. Kone pystyy käsittelemään kolmea erilaista sylinteripullomallia, mikä osoittaa sen poikkeuksellista monipuolisuutta. Sigma 603:n kapasiteetti – 4500 pulloa/h – korostaa koneen tuottavuutta. Historia ja luotettavuus Vuonna 1996 valmistetulla Bertolaso Sigma 603 -korkituskoneella on pitkä ja luotettava käyttöhistoria. Tämä on tärkeää erityisesti käytettyjen korkituskoneiden hankinnassa, sillä se todistaa laitteen rakenteellista laatua ja kykyä ylläpitää korkea suorituskyky pitkällä aikavälillä. Hnedpfevgt Hxjx Af Asu Yhteenveto Käytetty Bertolaso Sigma 603 -korkituskone (kapasiteetti jopa 4500 pulloa/h) on esimerkki italialaisesta pullotusteknologian osaamisesta. Se yhdistää joustavuuden, tehokkuuden ja turvallisuuden, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan korkeaan tuotantoon ja tasalaatuun tähtääville pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, Käytetty KHS Pullotuslinja jopa 19000 plo/t 1,5L virvoitusjuomille Tehokkaiden pullotusteknologioiden esittely Hnedpfxsvgt Ipo Af Aeu Virvoitusjuomateollisuus etsii jatkuvasti tehokkaita ja luotettavia pullotusratkaisuja kasvavan kysynnän täyttämiseksi. Alan dynaamisen luonteen vuoksi tarvitaan suuren kapasiteetin, teknologisesti edistyneitä pullotuslinjoja. KHS-pullotuslinja jopa 19 000 plo/t (bottle per hour, pulloa tunnissa) 1,5L PET-pulloille tarjoaa erinomaisen ratkaisun. Se hyödyntää moderninta teknologiaa varmistamaan saumattoman ja korkealaatuisen tuotantoprosessin, mikä on keskeistä yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuotantotehokkuuttaan. KHS-pullotuslinjan kokonaisuus ja komponentit jopa 19 000 plo/t Linjakokonaisuus muodostuu erikoistuneesta koneistosta, jossa jokainen laite on suunniteltu tiettyyn tuotantovaiheeseen. Prosessi alkaa Blow Molding -koneella, mallilla BLOWMAX 10 (vuosimalli 2009), joka vastaa PET-pullojen muovauksen alkuvaiheesta. KHS-pullotuslinjan jopa 19 000 plo/t tehokkuus ja tarkkuus pullojen valmistuksessa on omaa luokkaansa, mikä varmistaa tuotantolinjan sujuvan toiminnan. Seuraavaksi laatikkokaatolaite (Box Tipper) ja ilmakuljettimet (Air Conveyors, molemmat vuodelta 2009) siirtävät pullot varovasti ja tarkasti seuraavaan vaiheeseen ehkäisten vaurioita ja tuotantokatkoksia. Pullotusteknologia KHS-linjalla jopa 19 000 plo/t KHS-pullotuslinjan ydinosa on Täyttömonoblokki (Filling Monoblock), malli INNOFILL DRV (2007), joka hyödyntää isobaarista täyttöteknologiaa. Tämä edistynyt järjestelmä mahdollistaa virvoitusjuomien tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja elintarvikealan vaatimusten täyttymisen kannalta. KHS-pullotuslinjan teknologia takaa, että jokainen pullo täytetään tarkasti, minimoiden hävikkiä ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tuotelaadun varmistus Laatuvalvonta on olennainen osa pullotusprosessia. Tähän KHS-pullotuslinjaan kuuluu kaksi kehittynyttä tarkastuslaitetta, mallit INNOCHECK FHK ja INNOCHECK ETK (vuodelta 2007). Ensimmäinen laite tarkastaa pullot ennen täyttöä, varmistaen että ne täyttävät kaikki vaaditut spesifikaatiot. Jälkimmäinen valvoo etikettien tarkkuutta ja oikeellisuutta. Näillä laatuvarmistuksilla ylläpidetään alan korkeita standardeja. Etiketöinti ja loppupakkaus Täytön ja laatuvalvonnan jälkeen KHS-pullotuslinjassa, etikettikone (malli INNOKET NEO, 2007) huolehtii joustavien ja tarkkojen etikettien kiinnittämisestä. Tämä vaihe on tärkeä tuotetunnistuksessa ja brändäyksessä kilpailluilla virvoitusjuomamarkkinoilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 44 747 h, Käytetty täyttömonoblokki Melegari jopa 40 000 pulloa/h Teollisessa pullotusympäristössä Melegarin täyttömonoblokki, malli FILLJET NP-B 60-60-18, erottuu edukseen. Tuotannon optimointiin suunniteltu laite tarjoaa jopa 30 000 pullon tunnissa kapasiteetin. Tässä analyysissä tarkastellaan sen teknisiä ominaisuuksia, toiminnallista tehokkuutta ja muunneltavuutta. Erityistä painoarvoa annetaan sen merkittävälle roolille still-vesien pullotuksessa. Toiminnallinen tehokkuus ja tuotantokapasiteetti Hnodpevgt Ntefx Af Asu Vuonna 2015 valmistettu ja yhä käytössä oleva laite osoittaa kestävyytensä ja luotettavuutensa. Se käsittelee PET-pulloja 0,20 L, 0,33 L ja 0,6 L kokoluokissa mahdollistaen tuotantovalikoiman joustavuuden. Nopeus, jopa 40 000 pulloa/tunnissa, kertoo merkittävästä tuotantotehosta ja tekee laitteesta houkuttelevan vaihtoehdon suurivolyymisiin tuotantolaitoksiin. Komponentit ja teknologinen innovaatio Käytetyn Melegari-täyttömonoblokin huuhtelija on varustettu 60 tartuntapäillä tehokkaaseen käsittelyyn, mikä takaa astioiden puhtauden ennen täyttöä – välttämätöntä vesien pullotuksen hygieniavaatimusten täyttämiseksi. Täyttölaite, jossa on 60 tilavuusventtiiliä ja kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan täytön. Näin minimoidaan tilavuusvaihtelut ja tuotantohävikki. Korkitin, jossa on 18 päätä muovikierrekorkkeja varten, takaa tiiviin ja tasaisen sulkemisen hyödyntäen varmistustoimintoja sekä käyttö- että tuoteturvallisuuden takaamiseksi. Kestävyys ja energiankulutus Toimien 380 V, 18 kW ja 60 Hz teholla täyttömonoblokki Melegari edustaa energiatehokasta ratkaisua. Hyvä energiatehokkuus alentaa ympäristövaikutuksia sekä käyttökustannuksia. Mitat, paino ja huolto Monoblokin mitat ovat 6100 mm (p) x 4700 mm (l) x 3600 mm (k), paino 12 000 kg. Laitteisto vaatii huolellista tilasuunnittelua. Myötäpäiväinen pyörimissuunta sekä yksityiskohtaiset manuaalit helpottavat käyttöä ja ylläpitoa varmistaen pitkän käyttöiän. Yhteenveto täyttömonoblokki Melegarista Tämä analyysi Melegari-täyttömonoblokista (jopa 40 000 pulloa/h) korostaa sen asemaa edistyksellisenä ratkaisuna. Korkea tuotantokapasiteetti, täyttötarkkuus, energiatehokkuus ja helppo huollettavuus tekevät siitä erittäin houkuttelevan. Se soveltuu erinomaisesti tuotannon tehostamiseen kestävästi ja kustannustehokkaasti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Käytetty SEFILTRA ristivirtaussuodatin, kapasiteetti jopa 3000 l/h Johdanto ristivirtaussuodatukseen SEFILTRA-ristivirtaussuodatin edustaa huipputeknologiaa pullotusalalla. Tämä erityinen malli, BF2-S SEF vuodelta 2020, erottuu edukseen jopa 3000 litran tuntikapasiteetillaan. Lisäksi ristivirtaussuodatus hyödyntää orgaanisia kalvoja optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi, tarjoten kehittyneen ja luotettavan ratkaisun nesteiden käsittelyyn. BF2-S SEF -mallin tekniset ominaisuudet Sefiltran BF2-S SEF on edelleen tuotannossa ja osoittaa jatkuvasti tehokkuutensa ja luotettavuutensa. Suodatusnopeudeltaan 3000 l/h järjestelmä soveltuu erinomaisesti keskisuuriin käyttökohteisiin. Orgaaniset kalvot mahdollistavat nestemäisen aineksen hellävaraisen ja tehokkaan erotuksen, säilyttäen tuotteen laadun muuttumattomana. SEFILTRA ristivirtaussuodattimen turvallisuus ja dokumentaatio Hedpfx Ajvgt Tfef Aonu Turvallisuus on BF2-S SEF -mallin suunnittelussa ensisijainen tekijä. Järjestelmä on varustettu useilla turvaominaisuuksilla varmistamaan riskittömän käytön. Koneisto toimitetaan kattavilla manuaaleilla, jotka tarjoavat yksityiskohtaiset käyttö- ja huolto-ohjeet – näin varmistetaan, että käyttäjä voi hallita laitteen turvallisesti ja tehokkaasti. Sähkötiedot ja huolto BF2-S SEF toimii teollisuusstandardiin perustuvalla sähköjärjestelmällä: 400 V, 50 Hz – yhteensopiva useimpien tuotantoympäristöjen kanssa. Laitteen huolto on tehty helpoksi selkeällä rakenteella ja vaivattomalla pääsyllä keskeisiin komponentteihin, mikä tehostaa ylläpitoa ja pienentää seisonta-aikoja. Johtopäätös – SEFILTRA ristivirtaussuodatin Yhteenvetona voidaan todeta, että "käytetty SEFILTRA ristivirtaussuodatin, kapasiteetti jopa 3000 l/h" on erinomainen valinta tehokasta ja luotettavaa suodatusratkaisua etsiville. Kehittynyt teknologia, korkea turvallisuustaso ja helppo huollettavuus tekevät BF2-S SEF -mallista ihanteellisen valinnan modernin pullotuksen tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty pullonpesu- ja kuivauskone Cames WDT8 Esittely Cames WDT8 on erittäin tehokas ja luotettava ratkaisu pullotusteollisuudelle. Tämä edistynyt pesu- ja kuivausjärjestelmä on suunniteltu takaamaan optimaalisen pullokäsittelyn, yhdistäen huipputeknologian ja tarkasti suunnitellun rakenteen. Laite on kokonaisuudessaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden ja pitkän käyttöiän, sekä varustettu turvallisuusominaisuuksilla turvallista käyttöä varten. Tekniset pesuominaisuudet Cames WDT8 on varustettu 8-päisellä harjakarusellilla pesua varten. Tämä järjestelmä puhdistaa pullot tehokkaasti ja tasaisesti. Karusellin kehähalkaisija on 480 mm ja jako 188,4 mm, mikä osoittaa laitteen tehokkuuden erikokoisten pullojen käsittelyssä. Kuivaus ja energiatehokkuus Cames WDT8:n erottuva ominaisuus on kaksisuuntainen kuivaustunneli, jossa on terät ja puhaltimet, sekä ylätasolla vastuksilla varustettu lämmitetty puhallustanko. Tämä rakenne mahdollistaa nopean ja tehokkaan kuivauksen, lyhentäen läpimenoaikaa ja lisäten tuottavuutta. Kokonaisteho on 15,25 kW ja vedenkulutus 120–220 l/h, mikä kertoo korkeasta energiatehokkuudesta. Tuottavuus ja monipuolisuus Tämän pullonpesu- ja kuivauskoneen kapasiteetti on 2 750–5 500 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa joustavuuden erilaisiin tuotantotarpeisiin. Kone sopii sylinterimallisille pulloille, ja pullonsyöttö tapahtuu vasemmalta, mikä helpottaa integrointia olemassa olevaan tuotantolinjaan. Yhteenveto käytetystä Cames WDT8 -pesu- ja kuivauskoneesta Hedpovgt Ucefx Af Ajnu Cames WDT8 on erinomainen valinta käytetyn pullonpesu- ja kuivausjärjestelmän hankintaa harkitseville, jotka arvostavat tehokkuutta, monipuolisuutta ja turvallisuutta. Sen kestävä rakenne ja kehittyneet tekniset ominaisuudet tekevät siitä järkevän investoinnin mille tahansa pullotusteollisuuden yritykselle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, Käytetty korkituskone AVE 6T, jopa 7000 pulloa/tunti Käytetty korkituskone AVE 6T (jopa 7000 pulloa/tunti) tarjoaa korkeaa tehokkuutta ja monipuolisuutta pullotusteollisuuden tarpeisiin. Kone soveltuu erityisesti keskinopeille ja nopeatempoisille tuotantolinjoille, taaten tasaiset ja luotettavat tulokset. Erityisesti Stelvin Lux -korkkien asennukseen suunniteltu kone käyttää kuutta korkituspäätä, jotka takaavat tarkan ja tasalaatuisen toiminnan koko pullotussykliin. Koneen suunnittelu maksimoi tuottavuuden mahdollistaen jopa 7000 pullon käsittelyn tunnissa – tämä tukee yrityksiä toimintatehokkuuden parantamisessa ja tasalaatuisen lopputuotteen varmistamisessa. Kone tukee 30x60 mm:n kokoisia Stelvin Lux -alumiinikierrekorkkeja, jotka takaavat tiiviin sulun, säilyttäen tuotteen laadun ja pidentäen säilyvyysaikaa. Viini- ja juomateollisuuden valmistajat valitsevat tämän korkkityypin sen luotettavuuden vuoksi. Lisäksi koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä vastaa useimpien pullotuslinjojen standardienmukaista järjestystä ja vähentää muutoskustannuksia. Kompakti rakenne mahdollistaa koneen sujuvan integroinnin nykyisiin tuotantoympäristöihin myös rajallisissa tiloissa. Hodovgvabopfx Af Aonu Turvaominaisuudet ja helppo huollettavuus Käytetty korkituskone AVE 6T (jopa 7000 pulloa/tunti) lisää työturvallisuutta edistyneiden suojaratkaisujen ansiosta. Nämä järjestelmät suojaavat käyttäjiä mahdollisilta vaaroilta, vähentävät tapaturmia ja parantavat turvallisuutta työpaikalla. Turvajärjestelmät mahdollistavat myös nopean pääsyn huoltoon, mikä takaa jatkuvan vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeihin. Stelvin Luxin tekniset ohjekirjat sisältävät selkeät ohjeistukset asennukseen, huoltoon ja vianetsintään, mahdollistaen tehokkaan ongelmanratkaisun ja käyttökatkosten minimoinnin. Modulaarisen rakenteen ansiosta teknikon on nopea vaihtaa komponentteja, mikä yksinkertaistaa huoltoa ja alentaa korjauskustannuksia. Käyttökunto ja sähkövaatimukset Kone on tällä hetkellä varastossa ja valmiina välittömään asennukseen uudelle tuotantolinjalle. Käyttöjännite on 400 V, tehontarve 3 kW ja taajuus 5 Hz. Käyttäjän tulee varmistaa nämä tiedot varmistaakseen yhteensopivuuden nykyisten sähköjärjestelmien kanssa. Koneen pieni energiankulutus tukee tuotantolaitoksia käyttökustannusten vähentämisessä suorituskyvystä tinkimättä. Kestävä ja tehokas toimintavarmuus Tämä korkituskone on rakenteeltaan kestävä, ja suunniteltu vaativiin tuotanto-olosuhteisiin. Kuusi korkituspäätä takaavat tasaisen laadun jokaisessa tuotantoerässä, auttaen saavuttamaan korkeat tuotantotavoitteet sekä säilyttämään tuotteiden laadun. Tarkan ja tehokkaan toimintansa ansiosta AVE 6T on arvokas investointi kaikille pullotustoimintaa harjoittaville yrityksille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun viinien pullotukseen lasipulloihin ja on suunniteltu täyttämään alan toimijoiden vaatimukset teknisestä tarkkuudesta ja tuotannon jatkuvuudesta. GAI valmisti tämän koneen vuonna 2005, ja sen täyttöteho on 1500 pulloa tunnissa, mikä varmistaa korkean tehokkuuden keskisuuren kapasiteetin tuotantolinjoille. GAI-täyttömonoblokin tekniset täyttötiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyssä ja säilyttää tasaiset käyttöolosuhteet. Tässä mallissa on 12 painovoima- tai kevyen alipaineen täyttöventtiiliä, jotka estävät tehokkaasti viinien kuohumista ja muutoksia prosessin aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteässä asennossa, mikä vähentää kontaminaation tai vuotojen riskiä. Pullojen huuhteluosasto Käytetyn GAI 2405 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmässä on 12 otinta, jotka puhdistavat jokaisen pullon tehokkaasti. Järjestelmä suorittaa huuhtelun yhdellä käsittelykierroksella, jolloin kaikki pullon sisäpuolelle mahdollisesti jääneet partikkelit poistetaan ennen täyttöä. Tämä yksittäinen huuhtelukäsittely optimoi työaikaa ja parantaa kokonaisnopeutta laadusta tinkimättä. Sulkijan ominaisuudet Tämän käytetyn GAI-täyttömonoblokin korkitusosassa voidaan käyttää suorakorkkeja, ja siinä on yksi korkkipää, joka asettaa korkit paikoilleen. Kone mahdollistaa viinien pullotuksen 0,75 L, 1,0 L ja 1,5 L formaatteihin. Suorakorkkien käyttö varmistaa tuotteen perinteiset ominaisuudet ja täyttää markkinoiden erityisvaatimukset. Rakenne ja suunnittelu Monoblokki on suunniteltu takaamaan pitkä käyttöikä ja helppo huollettavuus. Kaikkiin osiin pääsee helposti käsiksi puhdistusta ja tarkastusta varten, mikä mahdollistaa turvallisen ja tehokkaan koneen hallinnan. Huuhdonta-, täyttö- ja sulkijaosastojen yhdistäminen yhdeksi kokonaisuudeksi pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi tuotantotilan käytön. Käytetyn GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Monoblokki ylläpitää vakaata tuotantosykliä, minimoiden lämpötila- ja painevaihtelut pullojen sisällä ja optimoiden täyttöolosuhteiden hallinnan. Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h, synkronoi tuotantovaiheet, vähentää odotusaikoja ja maksimoi tehokkuuden. Hnsdevgvcvjpfx Af Asu Yhteensopivuus ja monipuolisuus Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti lasipullojen täyttöön useissa eri formaateissa, 0,75 L — 1,5 L kapasiteetilla. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuuren kapasiteetin pullotuslinjoille, tehostaen tuotantoprosessia ja ylläpitäen korkeaa laatutasoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty Täyttömonoblokki GALDI RG50 jopa 3000 kpl/h Tekniset tiedot: Käytetty Täyttömonoblokki GALDI Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 (jopa 3000 kpl/h) tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen valmistukseen. Laite pystyy käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa ja tasaista tuottoa. Tämä kone erottuu siis sekä nopeudessa että tehokkuudessa. Tuotantokapasiteetti ja kartonkikoot Galdi on suunnitellut RG50-mallin käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Kone tukee 0,25 l, 0,5 l ja 1 litran kapasiteetteja, joissa kartonki on mitoiltaan 70 x 70 mm, B-malli. Näiden ominaisuuksien ansiosta monoblokki pakkaa eri kokoisia kartonkeja tehokkaasti ja taloudellisesti sekä soveltuu erilaisiin pakkaustarpeisiin. Sähköliitäntä ja energiankulutus Monoblokki kuluttaa 20 kW ja toimii 380V/50Hz -tehonsyötöllä. Nämä vaatimukset ovat tavanomaisia tämän kokoluokan teollisuuslaitteille. Tuotantolaitoksen on siksi varmistettava, että sähköjärjestelmä täyttää nämä vaatimukset toimintahäiriöiden ja yhteensopivuusongelmien välttämiseksi. Huolellinen suunnittelu ehkäisee tarpeettomia tuotantokatkoksia. Valmistusvuosi ja käyttöolosuhteet Galdi on valmistanut käytetyn täyttömonoblokin RG50 vuonna 2005. Koneella on noin 22 506 käyttötuntia, mutta täydellisen huollon koneelle on tehty vuonna 2019. Laite on edelleen täysin toimintakuntoinen, varastoitu ja myydään "sellaisena kuin se on" -kunnossa. Viimeisin huolto takaa luotettavan ja tasaisen toiminnan. Mitat ja paino Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus) ja sen paino on 2500 kg. Nämä kompakti mitat mahdollistavat laitteen helpon sijoittamisen olemassa olevaan tuotantolinjaan. Tuotantotilan suunnittelussa on huomioitava riittävä tila asennukselle ja myöhemmille huoltotoimenpiteille optimaalisen käytettävyyden varmistamiseksi. Yhteensopivat tuotteet Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 jopa 3000 kpl/h soveltuu tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja mehujen täyttöön. Sen tekniikka säilyttää herkkien tuotteiden laadun ja aistinvaraiset ominaisuudet koko pullotusprosessin ajan. Operaattorin on varmistettava, että tuotteet täyttävät koneen tekniset vaatimukset, jotta vältetään laatuongelmat ja tuotantokatkokset. Näiden vaatimusten noudattaminen varmistaa sujuvan käytön. Yhteenveto Hnedpfxjvgvgue Af Aju Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 jopa 3000 kpl/h tarjoaa luotettavan ja monipuolisen ratkaisun tuoreita nestemäisiä tuotteita pullottaville tuotantolaitoksille. Monipuoliset kartonkikoot ja hyvä huoltotaso tekevät siitä kustannustehokkaan vaihtoehdon tehokasta käytettyä konetta etsivälle. Oikein asennettuna ja säädettynä kone tehostaa tuotantoa ja maksimoi pullotustehokkuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty pullonhuuhdelija PROCOMAC Gripstar, jopa 6000 pulloa/h Tämä käytetty huuhtelukone tarjoaa sekä korkean tehokkuuden että erinomaisen suorituskyvyn pullohuuhteluun. Procomac valmisti laitteen vuonna 1999, ja se on suunniteltu toimimaan enintään 6000 pullon tunnissa nopeudella (BPH). Tämä takaa optimaalisen suorituskyvyn tuotantolinjoilla. Huuhtelija käsittelee pullojen kokoluokat välillä 0,20–1,5 litraa, mikä takaa joustavuuden ja soveltuvuuden erilaisiin tuotantoympäristöihin. Vankka rakenne lisää laitteen kokonaistehokkuutta. PROCOMAC Gripstar -huuhtelukoneen tekniset ominaisuudet Gripstar-huuhtelulaitteessa on 32 tarttujaa, jotka toimivat myötäpäivään. Tämä rakenne vakauttaa pullot huuhteluprosessin aikana ja vähentää vaurioiden tai toimintahäiriöiden riskiä. Lisäksi järjestelmässä on kiinteät suuttimet, jotka helpottavat huoltoa ja vähentävät kulumista ajan myötä. Tämä tekninen ratkaisu lisää laitteen käyttöikää ja tekee siitä luotettavan valinnan nopeisiin tuotantoihin. Käsittelytyypit ja kokoonpano Kone tukee yhtä käsittelysykliä, jonka ansiosta huuhtelu voidaan tehdä joko vedellä tai ilmalla. Tämä tekee PROCOMAC Gripstar -huuhtelulaitteesta monipuolisen ja sopivan esimerkiksi elintarvike- ja kosmetiikkateollisuuteen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa laitteen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Tämä tuo joustavuutta erilaisiin tuotantoympäristöihin, jolloin käyttöönotto onnistuu mutkikkaissakin kokonaisuuksissa. Hjdpfx Ajvgvipsf Asnu Käyttöolosuhteet ja nykytila PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone on varastoitu erittäin hyvään kuntoon, ja se on täysin toimintakuntoinen asennuksen jälkeen. Vaikka kone on vuodelta 1999, oikea säilytys on säilyttänyt sen toimintakyvyn. Kestävän rakenteen ansiosta kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään. Vakio-osien ansiosta huolto ja varaosien saatavuus on helppoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja käyttökustannuksia. Toisin sanoen laite on rakennettu kestämään ja toimimaan tehokkaasti vaihtelevissa olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiankulutus Kone toimii 415 voltin jännitteellä, kuluttaa 3,1 kW tehoa ja taajuus on 50 Hz. Virrankulutus on 5,4 ampeeria, mikä tekee siitä energiatehokkaan verrattuna vastaaviin malleihin. Nämä tekniset tiedot tekevät laitteesta yhteensopivan useimpien teollisten sähköjärjestelmien kanssa. Koneen energiatehokkuus tukee myös kestävää tuotantoprosessia. Yhteenveto – PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone, kapasiteetiltaan jopa 6000 pulloa/h, tarjoaa luotettavuutta ja nopeutta, tehden siitä erinomaisen valinnan pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, Käytetty korkituskone BERTOLASO jopa 4500 pulloa/h BERTOLASO-korkituskoneen tekninen analyysi BERTOLASO SIGMA 103 -malli on esimerkki korkitusteknologiasta, joka mahdollistaa nopean pullotusprosessin tehostamisen merkittävästi. Alun perin vuonna 1983 suunniteltu kone tarjoaa jopa 4500 pullon tuotantokapasiteetin tunnissa, mikä korostaa sen soveltuvuutta intensiiviseen teollisuuskäyttöön. Pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltokustannukset takaavat sen arvon käytettyjen korkituskoneiden markkinoilla. Toiminnalliset yksityiskohdat ja käyttöominaisuudet SIGMA 103 on varustettu kolmella korkituspäällä, jotka mahdollistavat tarkan muovisten painokorkkien asennuksen. Myötäpäivään pyörivä toimintasuuntansa tukee saumattomasti pullotuslinjan muita komponentteja ja mahdollistaa näin jatkuvan, katkeamattoman tuotantovaiheen. Tämä ominaisuus paitsi tehostaa tuottavuutta myös vähentää ratkaisevasti toimintavirheiden riskiä – erityisen tärkeää, kun toimintaympäristö vaatii nopeutta ja tarkkuutta. Sähkötekniset tiedot ja huoltohuomiot Kone toimii 380 V jännitteellä ja 50 Hz taajuudella, mikä vastaa eurooppalaisen teollisuuden standardeja. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja vaatii perusteellisen tarkastuksen, jotta sen sähkö- ja mekaaniset komponentit voidaan todeta kunnossa oleviksi. Tämä tarkastus on välttämätön, jotta tuotanto voidaan käynnistää uudelleen korkealaatuisen korkitusprosessin varmistamiseksi. Johtopäätökset BERTOLASO SIGMA 103 -korkituskone on arvokas teknologinen resurssi pullotusteollisuudelle. Korkean tuotantokapasiteettinsa ja tehokkaiden korkituspäidensä ansiosta se sopii erinomaisesti modernien pullotuslinjojen osaksi ja takaa korkean suorituskyvyn sekä kustannustehokkaat toiminnot. Analyysi kuitenkin korostaa, että koneen toimintakunnon huolellinen arviointi ennen käyttöönottoa on välttämätöntä tehokkuuden maksimoinnin ja käyttöiän pidentämisen kannalta. Hnjdpevgvppofx Af Aju

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa/h Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000 SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa tunnissa, edustaa merkittävää edistysaskelta HDPE-astioiden puhallusmuovauskoneiden saralla. TECHNE valmisti tämän koneen vuonna 2002, varustaen sen huipputeknologialla ja teknisillä ominaisuuksilla, jotka tekevät siitä suorituskykyisen ja luotettavan. HDPE-puhallusmuovauskoneen TECHNE:n kapasiteetti ja teknologiat HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE valmistaa enintään 1 litran astioita. Se hyödyntää lisäksi coex-3-kerrosteknologiaa taaten valmistettavien astioiden laadun ja tasalaatuisuuden. Koneessa on 8-onteloinen ekstrusioyksikkö, jonka putkien keskietäisyys on 105 mm, mikä mahdollistaa tehokkaan 8 pullon valmistuksen yhdellä syklillä. Koneen lineaarinen kylmäteräleikkausjärjestelmä ja pneumaattinen poimintajärjestelmä parantavat toimintatehokkuutta entisestään. Tehokkuus ja tuotantosykli HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE saavuttaa nimellistuotantokapasiteetin 1690 pulloa tunnissa (bph). Tuotantosyklin kesto on noin 16 sekuntia. Näin kone pystyy valmistamaan 40 560 pulloa päivässä ja 13 141 440 pulloa vuodessa, laskettuna 324 työpäivällä. Tämä tekee kyseisestä käytetystä TECHNE 10000 SFA -muovauskoneesta erinomaisen ratkaisun suuria tuotantomääriä vaativiin sovelluksiin. Yksityiskohtaiset tekniset tiedot Koneessa on yksi asema ja ekstruderit, joiden halkaisijat ovat 70 mm/25D, 80 mm/25D ja 60 mm/25D. Yhdessä ne tarjoavat noin 320 kg/h kokonaiskapasiteetin. Ekstrudereita ohjaavat tasavirtamoottorit, joiden tehot ovat vastaavasti 33 kW, 41 kW ja 24 kW. Asennettu kokonaisteho on 240 kWh ja keskikulutus 80 kWh. Muotin sulkuvoima on 300 kN, mikä varmistaa tarkan ja tasaisen muotin sulkeutumisen. Ohjaimet ja leikkausjärjestelmä Ohjauspaneelin avulla käyttäjä voi ohjelmoida ja seurata prosessiparametreja sekä varoitusjärjestelmiä. Koneessa käytetään kylmäteräpartikkelin leikkausjärjestelmää sekä pneumaattista pullon poiminta- ja sijoitusmekanismia. Useat sylinterit ohjaavat partikkelin paksuutta suljetun kierron asentosyklillä, mikä mahdollistaa itsenäisen ohjauksen jokaisen ontelon kohdalla. Kunnostuksen jälkeinen suorituskyky Vuonna 2013 koneelle suoritettiin perusteellinen kunnostus, ja siihen asennettiin uusi B&R PLC-ohjausjärjestelmä parantamaan suorituskykyä ja luotettavuutta. Muotin sulkumekanismi käyttää vipuja ja hydraulisia toimilaitteita, jotka on sijoitettu takaamaan tasainen puristusvoiman jakautuminen. Ylä- ja alaleikkaus tapahtuu yhdellä pneumaattisella toimilaitteella. Hnsdpsvgvqgsfx Af Aeu Yhteenveto HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE mahdollistaa laadukkaiden HDPE-astioiden tehokkaan tuotannon. Sen tekniset ominaisuudet ja edistykselliset teknologiat tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka vaativat korkeaa tuotantokapasiteettia ja pitkän aikavälin luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Käytetty KHS-täyttölaite ja Angelus PRO 120L-saumauskone tölkeille, jopa 40 000 kpl/h Esittely: KHS-täyttölaite ja Angelus 120L-saumauskone Juomapakkausteollisuudessa tehokkaat ja luotettavat tölkkien täyttö- ja saumaratkaisut ovat elintärkeitä. Tässä tarjolla oleva, vuonna 1990 (täyttölaite) ja 1993 (saumauskone) valmistettu ja vuonna 2019 täydellisesti kunnostettu KHS-tölkkitäyttölaite Angelus 120L -saumauskoneella muodostaa vahvan, korkean kapasiteetin tuotantolinjan. Kunnostuksen myötä laitteiden suorituskyky ja käyttöikä on maksimoitu. Erinomainen suorituskyky KHS-täyttölaite ja Angelus 120L -saumauskone vastaavat alan korkeisiin vaatimuksiin: 94 täyttöventtiiliä ja 12 saumauspäätä mahdollistavat jopa 40 000 tölkin käsittelyn tunnissa. Erityisen soveltuva 202/204 x 602 (0,35 l) -tölkkikokoihin, optimoitu kylmätäytettäville CSD-juomille tarkalla ja tasaisella laadulla. Hnsdevgvvcopfx Af Asu Kattava kunnostus KHS-täyttölaitteelle ja Angelus 120L-saumauskoneelle Kunnostuksessa kaikki oleelliset osa-alueet käytiin läpi ja uusittiin. Ruostumattomaksi maalattu valurautarunko muodostaa vankan perustan ja uusi kiertorengas takaa lisävakautta. Kaikki tölkkien käsittelyosat uusittiin saumattoman käytön varmistamiseksi, ja korkeudensäätömoottori takaa kohdistustarkkuuden. Päivitetyt komponentit Kriittiset osat kuten täyttöputket, laukaisuvivut ja tulppa-aktivaattorit vaihdettiin uusiin. Uudet sulkukammiot ja kulutuslistat tekevät tölkkien saumauksesta sujuvaa. Myös uudet hihnakäytöt ja kierukkavaihteet takaavat häiriöttömän tuotannon. Teknologisia uudistuksia Kunnostuksessa on otettu käyttöön nykyaikaisia ratkaisuja, mm. CIP-pesukuppikokoonpanot ja uusi keskipylväs helpottavat puhdistusta ja ylläpitoa. KHS-täyttölaiteen ohjauspaneeli Allen Bradley -automaatiojärjestelmällä tarjoaa käyttäjäystävällisen hallinnan. Materiaalivirta on optimoitu ilma-kuljetinradan avulla. Toiminnallinen tarkkuus On tärkeää huomioida toimintasuunnat: täyttölaite pyörii vastapäivään ja saumauskone myötäpäivään. Tämä peilattu liike takaa saumattoman yhteistoiminnan ja optimaalisen tuotantotehokkuuden – osoitus järjestelmän huolellisesta suunnittelusta ja luotettavuudesta alan vaativissa sovelluksissa. Tehokas tuotantovirta Tämä synkronoitu toimintatapa varmistaa tehokkaan tölkkien käsittelyn ja saumauksen koko prosessin ajan.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Hodpfx Afjwukuzo Asnu Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.