Käytetty Lämpökäsittely myytävänä (123)

Valmistusvuosi: 2024, Kunto: uusi, Pastörointilaite soveltuu nestemäisten, matalaviskoosisten elintarvikkeiden lämpökäsittelyyn. Laite on suunniteltu noudattaen elintarvikehygienian vaatimuksia. Lämpökäsittely tapahtuu lämmönvaihtimessa, joka on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kierukka-putkella. Lämpöenergia tuotetaan lämpööljykattilalla. Lämmitysveden lämpötilaa ohjataan kattilansäätimellä. Käsiteltävän nesteen lämpötilasäätö tapahtuu ohjatulla vaihtoventtiilillä. Lämpötilan valvonta suoritetaan kahdessa kohdassa: lämmönsiirtonesteessä ja tuotteen ulostulossa. Laite säätelee lämmitysveden lämpötilan automaattisesti. Käyttö on täysin automatisoitu. Jos pastöroitavan mehun lämpötila laskee alle asetetun arvon, laitteen ulostulo estetään ja mehua kierrätetään ohitusjärjestelmän kautta, kunnes lämpötila saavuttaa asetustason. Tämän jälkeen laite mahdollistaa jälleen täytön. Käytön jälkeen kierukka voidaan puhdistaa helposti sieni-/pallopuhdistusjärjestelmällä. Laite vaatii vain minimaalista huoltoa. ⚙️ Tekniset tiedot Kapasiteetti: 400 l/t (lämmitys 20°C → 80°C) Tehontarve: 1 kW, 230 V, 6 A Kattilan teho: 35 kW Polttoaine: Diesel tai kaasu Materiaali: AISI 304 ruostumaton teräs Mitat: Pituus: 1820 mm Leveys: 620 mm Korkeus: 915 mm Suojausluokka: IP65 Liitäntä: DN 25 Savukaasuputki: 110 mm halkaisija Automaattinen lämpötilansäätö Hnjdsv Srw Tspfx Agfeg Automaattinen ohitusjärjestelmä Helppo puhdistus sienen/pallon avulla Vähäinen huollon tarve Vaihtoehdot: Manuaalinen Bag-in-Box-täyttölaite Puoliautomaattinen Bag-in-Box-täyttölaite 3-päinen pullontäyttömoduuli Lisävarusteet: Puhdistussienet/-pallot

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 100 h, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Kammioyöuuni soveltuu erinomaisesti materiaalien esilämmitykseen, kuivaamiseen, kovettamiseen ja muihin lämpökäsittelyprosesseihin lämpötila-alueella 50⁰C – 150⁰C. Suosittelemme tätä uunia erityisesti ammusten kuivaamiseen. Kammion tilavuus: 7392 l Kammion mitat: 2200x1400x2400 mm (LxSxK) Ulkopmitat: 3050x2700x2720 mm (LxSxK) Maksimilämpötila: 160⁰C Lämmitysteho: 54 kW Kokonaisteho: 59 kW Hnodpfx Aolk Hiijgfog Omapaino: 2800 kg

Valmistusvuosi: 2013, Kunto: hyvä (käytetty), BHT INNOVA E3 Ammattikäyttöön tarkoitettu bronkoskooppien pesukone INNOVA – Ammattikäyttöinen endoskooppien pesukone vastaanotoille ja pienille klinikoille INNOVA™ E3s on maailman myydyin BHT-endoskooppien pesukone. Tämä pesukone on kompakti mutta tarjoaa suuren kapasiteetin endoskooppien tai bronkoskooppien pesuun. Käytettävän menetelmän mukaan mahdollistaa jopa 10–20 endoskoopin puhdistuksen päivittäin. Se on täydellinen ratkaisu itsenäisille lääkäreille sekä pienille klinikoille, jotka arvostavat turvallista hygieniaa, tehokkuutta ja luotettavuutta. Luotettavuus ja paras puhtaus jokaisessa pesusyklissä: - Täyttää standardit DIN EN ISO 15883-1/-4 sekä RKI:n ohjeet - Useita lisätoimintoja, esim. lämpödesinfiointi 90 °C:ssa DIN EN ISO 15883-4, 4.8.1 mukaan. Ominaisuudet: - Laajennettavissa yhdistämällä toiseen INNOVA® E2- tai E3-laiteeseen, jolloin jopa 30–40 puhdistusta päivässä. - Soveltuu sekä glutaraldehydille että peretikkahapolle monilta toimittajilta. - Yhteensopiva markkinoilla olevien Fuji-, Olympus-, Pentax-, Storz- ja Wolf-endoskooppien kanssa. - Mahdollisuus yksittäiskanavaliitäntään tai patentoituun painekammioratkaisuun. - Optio lämpökäsittelylle, esim. monikäyttöiset biopsiapihdit, polyyppisilmukat, yms. - Loppuhuuhteluveden lämpödesinfiointi RKI:n suositusten mukaisesti DH-mallissa. - Turvallinen dokumentointi ja jäljitettävyys eräkontrollin avulla. Käyttäjän ja endoskoopin tunnistus viivakoodilukijalla. - Datan ulostulo tulostimen, dataloggereiden ja IT-liitäntäpisteen kautta. Helppo integrointi olemassa oleviin IT-järjestelmiin. Endoskooppien määrä: 2 endoskooppia tai 4 ENT-laitetta Hygieniakonsepti: Hygieeninen työprosessi, 1-ovinen Kanavaliitäntöjärjestelmä: Yksittäiskanavaliitäntä tai patentoitu painekammiojärjestelmä Yksittäiskanavien valvonta (CMS): Ei Kemia: Glutaraldehydi / peretikkahappo: Molemmat mahdollisia. Versio DH (kattilalla, glutaraldehydille), versiolle DC (suodatinratkaisu, glutaraldehydille tai peretikkahapolle) Dokumentointi & Integraatio: Kyllä. Vakiovarusteena tulostin/datalogger-liitäntä ja tulostin. Lisävarusteena skanneri/IT-liitäntä. Instrumenttien lämpökäsittely 90 °C:ssa: Lisävarusteena mahdollinen Sähköasennus: 3-vaihe 400 V / 50 Hz AC+N+PE. Liitäntäteho: 11 kW. Sulake: 3 x 20 A Valmistusvuosi: 19.01.2013 Tuotteen kunto: käytetty Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät verkkokaupastamme! Hedpjin Edwjfx Agfjng Kansainväliset toimituskulut kysyttäessä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty tarkistettu sähköinen SERAC-täyttömonoblokki maidolle ja juotavalle jogurtille, kapasiteetti 7000 pulloa/h Hodpoxdr Ixofx Agfsng Yleiskatsaus käytetystä sähköisestä SERAC-täyttömonoblokista SERAC R20.V10.720 -sähköinen täyttömonoblokki soveltuu tuoreen maidon ja juotavan jogurtin täyttöön ESL (pidennetty säilyvyysaika) -olosuhteissa. Tämä käytetty ja tarkistettu sähköinen SERAC-täyttömonoblokki, kapasiteetiltaan 7000 pulloa/h, optimoi hygieniaprosessin takaamalla tuotteelle jopa 19 päivän säilyvyyden ohjatun täyttöympäristön ja tarkan annostelun ansiosta. Näin minimoidaan kontaminaatioriskit ja parannetaan tuotteen tasalaatuisuutta. Tekniset tiedot Vuonna 2000 valmistettu käytetty tarkistettu sähköinen SERAC-täyttömonoblokki maidolle ja juotavalle jogurtille (4000 pulloa/h) on varastoitu, ja siinä käytetään painoperusteista täyttöjärjestelmää, jossa on erittäin tarkat sähköiset vaa’at. Näin täyttö on tarkkaa, hävikki ja tuotetappiot vähenevät ja laatu pysyy meijerialan vaatimusten mukaisena. Monoblokin pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä optimoi tuotantolinjan kulun ja laiteintegraation. Täyttömoduulissa on 20 täyttöventtiiliä, jotka varmistavat korkean tehokkuuden ja jatkuvan tuotantovirtauksen. Korkitusosassa on 8 korkituspäätä, jotka sulkevat 38 mm muovikierrekannella sopien 38 mm:n kaulatyypille. Tuotantokapasiteetti ja tehokkuus – käytetty sähköinen täyttömonoblokki juotavalle jogurtille 7000 pulloa/h Järjestelmä täyttää 4000 pulloa tunnissa, joka soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolaitoksiin, joille korkea tarkkuus ja toimintavarmuus ovat tärkeitä. 38 mm muovikorkki täyttää meijerialan standardit, varmistaen tiiviin ja ilmatiiviin sulun, joka säilyttää tuotteiden aistinvaraiset ominaisuudet. Turvallisuus ja kestävyys SERAC R20.V10.720 -monoblokissa on kehittyneet suojalaitteet, jotka pienentävät kontaminaatioriskiä sekä parantavat käyttäjäturvallisuutta. Vankka rakenne ja korkealaatuiset materiaalit takaavat pitkän käyttöiän, vähäisen huoltotarpeen ja erinomaisen kulutuskestävyyden. Sen ansiosta laite on erittäin luotettava ratkaisu teolliseen käyttöön. Elektroninen valvonta ja ESL-teknologia Koneen elektroninen arkkitehtuuri seuraa jatkuvasti tuotantoprosessia ja mahdollistaa parametrien säädön tuotteen viskositeetin ja tuotantomäärien mukaan. Näin saavutetaan optimaalinen tehokkuus. Monobokkiin integroitu ESL-järjestelmä minimoi kontaminaatioriskit ja vähentää lämpökäsittelyn tarvetta, mikä säilyttää maidon ja juotavan jogurtin laadun. Yhteenveto käytetystä sähköisestä SERAC-täyttömonoblokista Edistyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta käytetty sähköinen SERAC-täyttömonoblokki maidolle on korkeatasoinen ratkaisu meijeriteollisuudelle, joka vaatii luotettavaa, tarkkaa ja tehokasta täyttöratkaisua.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen puristushalkaisija: ø 3 – 140 mm Työkappaleen pituus: 50 – 1 100 mm Keskiöreiän halkaisija: ø 1 – 100 mm Työkappaleen paino: max. 170 kg Keskiöreiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000 – 45 000 rpm Hiomakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintäliike - Orbitaalipyörintä - Iskuliike +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristihiottu kuvio) Puoliautomaattinen hiomakartion muotoilu: Sisältyy Hodjwv Nq Repfx Agfong Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (vaihtoehtona) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (vaihtoehtona) Hiontaprosessi: Manuaalinen Toimialat: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Saavuta alle 1 µm:n tarkkuus sveitsiläisen koneensuunnittelun ja vankan rakenteen ansiosta. Kestävä luotettavuus: Takaa luotettava ja kestävä prosessi. Kustannustehokkuus & korkea tuottavuus: Hyödynnä lyhyitä hiontasykkeitä ja prosessikustannusten pienenemistä sekä lisää tuotantotehokkuutta jatkoprosesseissa (esim. sylinterihionta). Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi ristihiontakuvion avulla. Ristihiontakuvio varmistaa öljyn pidättymisen, kun työkappale asetetaan keskiöiden väliin sylinterihiontavaiheessa, jolloin muodostuu mikroöljykerros. Tämä mikrokerros ehkäisee ei-toivotun kuivahionnan. Alhaiset ylläpitokustannukset: Nauti pitkän elinkaaren aikana alhaisista ylläpitokustannuksista sveitsiläisen laadun ansiosta. Zentroflex M-sarjan keskiöreikien hiontakoneet on suunniteltu tarjoamaan korkean tarkkuuden sylinterihiontaa erityisesti ilmailu-, auto- ja koneenrakennustoimialoille. Lisäksi Zentroflex M-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien oikaisuun tai sylinterihionnan kustannusten alentamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 200 h, Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VORAN MEHUVALMISTUSLINJA – KÄYTTÖVALMIS KAUDELLE Hnsdema Skuopfx Agfsg Vähintään 2000 kg/h; noin 1500 l/h - VORAN EBP 820 nauhapuristin - VORAN LC pesuri ja murskain - 2 kpl VORAN PA500 sähköpastörointilaitteita - 2 kpl VORAN täyttölaitteita Uuden linjan kokonaishinta oli vuonna 2015 noin 100 000 euroa. Nykyisin vastaavan linjan hinta on yli 200 000 euroa. Kuljetin: Kuljetin siirtää pestyt hedelmät joustavasti ja tehokkaasti linjastolla, varmistaen sujuvan materiaalivirran tuotannon aikana. Murskain: Murskain jauhaa hedelmät tasaisesti ja tehokkaasti, valmistaen raaka-aineen puristusta varten. Tasainen murskaus takaa parhaan mahdollisen mehun talteenoton ja laadukkaan mehunvalmistuksen. Puristin: EBP 820 -puristin on linjaston keskeinen osa. Puristimessa hyödynnetään tarkkaa puristustekniikkaa, joka mahdollistaa hellävaraisen mehunerotuksen. Lopputuloksena on maukasta ja ravinteikasta hedelmämehua. 2 kpl pastörointilaitteita: Pastörointikoneet kuumentavat mehun optimaalisesti, mikä säilyttää laadun ja pidentää säilyvyyttä. Kaksi pastörointilaitetta mahdollistavat keskeytymättömän tuotannon ja tehokkaan lämpökäsittelyn. 2 kpl täyttölaitteita: Täyttölaitteet mahdollistavat nopean ja tarkan mehun pakkauksen valittuihin pakkauksiin. Linjan laitteisto on täysin kunnostettu vuonna 2015, jonka jälkeen sillä on tehty korkeintaan 20 tuntia tuotantoa. Myymme laitteen, koska käytössämme on nyt suurempi kone.

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Wannenpasteur IPW 200 soveltuu pakattujen hedelmävalmisteiden (kuten hillojen ja säilykkeiden), fermentoitujen tuotteiden (kuten etikan ja oluen) sekä säilöttyjen hedelmien ja vihannesten pastörointiin. Pakkauksen on oltava kuumuudenkestävä, esim. lasia tai kuumuudenkestävää muovipussia. Lämpökäsittelyn tarkka teknologia, lämpötila ja kesto määräytyvät tuotteen mukaan. Käyttö tapahtuu käsin. Allas ei ole eristetty. • Erittäin käyttäjäystävällinen • Sisältää korit pulloille ja purkeille • Automaattinen lämpötilansäätö Hnjdpfjv Srbljx Agfeg • Koko rakenne ruostumatonta terästä (WNr. 1.4301) Tekniset tiedot Teho: 200 l/h Sähkönkulutus: 12 kW, 400 V, 20 A Materiaali: WNr. 1.4301, AISI 304 ruostumaton teräs IP65 sähkökeskus Lämpömittarit: 1 kpl Mitat: Pituus: 1420 mm Leveys: 600 mm Korkeus: 880 mm Paino: 130 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Lämpökäsittelylaite Weinreich Tyyppi: WTD 4,5 Hedpfx Agoi Ac Twjfsng Vuosimalli: 2005 Saatavilla on 2 kpl laitteita Työlämpötila: 140 °C

Kunto: uusi, Jauhepinnoituslaitteistot Jauhepinnoitus on jo vuosien ajan kehittynyt jatkuvasti vaihtoehtona märkämaalaukselle, ja viime aikoina sen merkitys on korostunut entisestään, koska siitä puuttuvat liuottimet ja maalisakat, jolloin ympäristökuormitus on pienempi. Erityisesti pulverin talteenoton ansiosta saavutetaan erittäin korkea tehokkuustaso. Hedpfxexa Hzxe Agfong Käyttäjälle jauhepinnoitus tarjoaa etuna erityisen kestävän ja korroosiolta suojatun pinnan, joka on huomattavasti iskunkestävämpi kuin perinteinen maalaus. Lisäksi jälkikäsittely, kuten hiominen tai poraaminen, onnistuu pinnoitetuissa osissa ongelmitta ilman, että pinnoite lohkeilee. Pony Luxury Coatingin jauhepinnoituslaitteet tuovatkin merkittäviä etuja: ne ovat tehokkaita, ympäristöystävällisiä ja tietenkin, kuten olet tottunut, ylivoimaisen joustavia. Tähän pääsemme tarjoamalla erilaisia laitetyyppejä. Manuaaliset jauhepinnoituslaitteistot Kohteet, joissa pinnoitus tehdään manuaalisesti, ovat ihanteellisia haastaville ja vaativan muotoisille työkappaleille. Koulutettu työntekijä voi jatkuvasti mukauttaa toimintaa uusiin olosuhteisiin ja vaihteleviin kappalekokoihin. Joustavuus on ensisijainen etu, ja lisäksi alkuinvestointi jauhepinnoituksen maailmaan on edullinen. Suuret jauhesuihkukaapit Riippumatta siitä, kuinka suuria ja vaativia työkappaleesi ovat, laitteistomme on suurempi! Erityisesti hyöty- ja raskaskaluston korkeiden vaatimusten vuoksi jauhepinnoitus on vakiinnuttanut asemansa täydellisenä ratkaisuna. Vastaamme kasvaviin kappalekokoihin tarjoamalla suuren jauhekaapin, jossa manuaalinen pinnoitus ei tunne rajoja ja yhdistettynä kuljetinjärjestelmään pystymme käsittelemään kaiken kokoiset työkappaleet. Automaattiset jauhelaitteistot Jos teillä kuitenkin on tarve suuriin määriin ja nopeaan tuotantoon, automatisoitu jauhelaitteisto on oikea valinta. Yhdistettynä kuljetinjärjestelmään ja valoverhoon mahdollistetaan kappaleiden tarkka tunnistus sekä pulverin määrän optimaalinen annostelu, jotta saavutetaan paras mahdollinen tehokkuus. Toki laitteita voidaan varustaa myös nostimilla ja roboteilla, jotka selviytyvät vaativimmistakin kappaleista. Jauhepolttouunit & tartuntavesikuivaimet Täydelliseen jauhepinnoitukseen kuuluu myös polttouuni. Korkeimman eristysluokan ansiosta korkea energiatehokkuus säilyy myös polttouunissa. Tarkka lämpötilanohjaus mahdollistaa käytön myös tartuntavesikuivaimena, eli esikäsiteltyjen kappaleiden kuivaamiseen. Lisäksi lämpötilat jopa 250 °C mahdollistavat käytön myös lämpökäsittelyuunina esim. kuumasinkityille materiaaleille. Tietysti varsinaiset jauhepolttopoltot onnistuvat vaivatta. Optimaalinen ilmanjako ja visualisoitu ohjauspaneeli estävät alilämmityksen sekä mahdollistavat eri värisävyjen polton yhdellä kertaa. Onko teillä kysyttävää tai haluatteko lisätietoja? Autamme mielellämme!

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden. Hnsdpfxjv Ai Hae Agfsg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–100 mm Työkappaleen paino: max. 170 kg Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (Submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbitaaripyörintä - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (Ristikkäishiottu kuvio) Hiontaprosessi: Robottiohjattu, Täysin CNC-ohjattu Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z1-akseli, Z2-akseli, työkappaleen kiinnitys Syöttö: Stäubli robottivarsi lataukseen, purkuun ja kohdistamiseen Automaattinen hiontakartion dressaus: Sisältyy Automaattinen kompensointi dressauksen jälkeen: Sisältyy Industry 4.0 -yhteensopivuus: Saatavilla Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (optiona) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (optiona) Sovelluskohteet: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus jne. Hedpfx Aeu Nmi Negfeng Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen suunnittelun ja tukevan rakenteen ansiosta jauhatuksessa saavutetaan submikronitason (< 1 µm) tarkkuus. Kestävä luotettavuus: Takaa luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Jatkuva tuotanto: Robottivarren syötön, automaattisen dressauksen ja automaattisen kompensoinnin ansiosta tuotanto on keskeytymätöntä, eikä jatkuvaa käyttöhenkilöstön valvontaa tarvita. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiontatekniikan avulla. Keskireiät hiotaan oikein ja niihin syntyy ristikkäishiottu pinta, joka varastoi öljyä, kun työkappale asetetaan keskien väliin sylinterihiontaprosessissa. Mikroskooppinen öljykalvo ehkäisee ei-toivotun "kuivahionnan" sylinterihionnassa. Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Täysi CNC-ohjaus kaikille akseleille. Robottisyötön ja automaattisen dressauksen hallinta Beckhoff-ohjauspaneelista. Kaikki hiontaohjelmat tallennettavissa sekä työajan, tehokkuuden ja virheiden seuranta. Industry 4.0: Täysin yhteensopiva Industry 4.0 -sovellusten kanssa Beckhoff-ohjauspaneelin ansiosta. Matalat ylläpitokulut: Sveitsiläisen laadun ansiosta erittäin matalat ylläpitokustannukset koko koneen elinkaaren aikana. Zentroflex A-sarjan keskireiänhiontakoneet on suunniteltu tarkkuustasoiseen sylinterihiontaan ilmailu-, autoteollisuus- ja koneenrakennusalalle sarjatuotantoon. Lisäksi Zentroflex A-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen muuttuneiden osien palautukseen tai sylinterihionnasta aiheutuvien kustannusten vähentämiseen. 6-akselisen robottivarren ja servomoottoreiden ansiosta kaikilla koneen akseleilla Zentroflex A-sarjan keskireiänhiontakoneet toimivat täysin autonomisesti. Kaikki lataus- ja purkutoiminnot hoitaa robottivarsi. Koneen kaikki akseliliikkeet suoritetaan myös autonomisesti servomoottoreilla. Dressing ja kompensointi hoidetaan automaattisesti. Kaikki koneen liikkeet ja mittaukset suoritetaan CNC-ohjauspaneelista. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 1997, Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 16109, Electrotherm HL-36x50-EQ-2 tyhjiöuuni (1997) Stokes-tyhjiöpumppujärjestelmä Hnedpfxsx Ap N Rj Agfeg Digitaalinen näyttöohjain Osien syöttövaunu kiskoilla Maksimilämpötila: 1300 °C Sijainti – Lämpökäsittelyalue.

Valmistusvuosi: 2019, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: KIH 70-200, Myymme oman KIH 70-200 infrapunalämpötunnelimme, jonka ostimme uutena mutta emme ole koskaan käyttäneet. Laite on täydellisessä, naarmuttomassa kunnossa – aivan kuin uusi. Kvartsiputkilla varustettua tunnelikuivainta voidaan käyttää liuotteettomien musteiden kuivaukseen (esim. plastisol-tekstiilipainatuksessa tai vesipohjaisten musteiden kuivaukseen tekstiili- ja lasiteollisuudessa). Pienintä mallia, KIH50-100, käytetään usein digipainettujen T-paitojen lämpökäsittelyyn. Lämpötila ja kuivaustehokkuus ovat portaattomasti säädettävissä. Musteen jäähdytys varmistetaan jäähdytyssillan avulla. Hedpowqw Sxsfx Agfeng

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 500 kg, jäähdytysteho: 50 kW (67,98 hv), tilavuusvirta: 10 m³/h, Air Liquide -jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmä on prosessitermostaatti, joka on suunniteltu optimaaliseen ja tarkkaan lämpötilansäätöön sovelluksissa, joissa vaaditaan nopeaa, täsmällistä ja tehokasta lämpötilanhallintaa lämpötila-alueella -80 °C – +70 °C. Lämpötilansäätölaite toimii lämpösiirtofluidi Syltherm XLT:n lämpötilan säätelyllä suljetussa kierrossa. Jäähdytysvaiheessa käytetään nestemäistä typpeä (LIN) kryogeenisenä väliaineena fluidin lämpötilan laskemiseksi. Lämmitettäessä integroidut sähkövastukset nostavat fluidin lämpötilaa aina +70 °C:seen asti. Konditionoitu lämpösiirtofluidi kierrätetään laitteesta ulkoiseen prosessiin tarkan lämpötilanhallinnan mahdollistamiseksi. Järjestelmä on täysin automatisoitu, mikä takaa tarkan ja luotettavan prosessiohjauksen minimaalisen manuaalisen työmäärän vaatimuksella. Alkuperäiset paperidokumentit sisältyvät toimitukseen. • Valmistusvuosi: 2016 • Valmistaja: ALTEC GmbH • Kunto: Täysin toimintakuntoinen • Jäähdytysteho: 50 kW • Käyttölämpötila: -80°C – +70°C • Automaatio: Täysin automatisoitu Hnedjwt A Eiepfx Agfog • Dokumentaatio: Alkuperäiset paperidokumentit • Lämpösiirtoaine: Syltherm XLT • Lämpösiirtoaineen virtausnopeus: 10 m³/h • Materiaali: Ruostumaton teräs 304L (1.4541) Mitat: • Leveys: 1800 mm • Korkeus: 2000 mm • Pituus: 3500 mm • Paino (tyhjänä): 2500 kg • Eristys: PU-vaahto ja alumiinilevyverhous Soveltuvuuksia: • Lääketeollisuus: API-synteesi, reaktorin jäähdytys, rokotevarastointi, biotekniasovellukset. • Elintarviketeollisuus: Pikapakastus, laadun säilytys. • Ilmailu/ajoneuvoteollisuus: Komponenttitestaus, materiaalinkäsittely. • Elektroniikka: Valmistus ja testaus. • Materiaalitiede: Kryogeeninen jauhaminen ja käsittely. • Tutkimus & kehitys: Sovellukset, joissa tarvitaan tarkkaa lämpötilansykliä. Toimitamme maailmanlaajuisesti. Jos olet kiinnostunut tai sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä! Laite on nähtävillä Liestalissa, Sveitsissä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Soveltuu seuraavien tuotteiden savustukseen: palaliha, lihatuotteet (makkarat, salamit), kala, siipikarjafileet, juusto jne. Kapasiteetti: enintään 200 kg. Ripustusmahdollisuus sauvoilla tai vaunuilla. Helppo puhdistaa ja käyttää. Laitteessa on kolme toimintoprosessia: kuivaus, kylmäsavustus ja lämpökäsittely. Mahdollisuus säätää käsittelyaikaa ja lämpötilaa. Ohjelmien muuttaminen ja tallentaminen mahdollista. Mitat: 1630x1220x2450 mm, paino: 420 kg, 400 V, 9 kW. Materiaali: ruostumaton teräs 304. Takuu: 2 vuotta. Hnedepuhtzepfx Agfeg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Käytetty lämmitystunneli Omar R&G HTD12 vuodelta 2017, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja käyttötarkoitus lämmitystunnelille HTD12 Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli (vuosimalli 2017, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h) lämmittää pullot kuumaa vettä hyödyntävällä järjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun pullottamoteollisuuden tarpeisiin. Tunneli toimii luotettavasti ja tarjoaa edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se käsittelee eri kokoisia sylinteripulloja tehokkaasti ja tarkasti. Tekniset tiedot Lämmitystunneli hyödyntää kuumavesilämmönvaihdinta, ja käyttäjän tulee toimittaa kuuma vesi kaasukattilan avulla. Tämä varmistaa tasaisen pullonlämmityksen ja optimoi tuotantoprosessin. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden ja korkean suorituskyvyn. Tunneli pystyy käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja soveltuu näin korkean tuotantonopeuden täyttölinjoille. FIFO-järjestelmä (First In First Out, eli ensimmäisenä sisään – ensimmäisenä ulos) varmistaa pullojen järjestelmällisen ja yhtenäisen virtauksen, joka turvaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuus ja muut tiedot Laitteessa voi käsitellä sylinteripulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, mikä mahdollistaa erikokoisten ja -tyyppisten pullojen käytön. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä vastaa monien tuotantolinjojen erityisvaatimuksiin. Käyttökunto ja valmistajan tiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykyisessä kunnossaan (as-is), joten ostajan tulee tarkastaa laite huolellisesti ennen hankintaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, ja se tarjoaa laadukkaan ratkaisun lämmitystunnelin integroimiseksi tuotantoon. Hnodpfevxz Axsx Agfjg Omar R&G tunnetaan korkealaatuisista pullotusalan koneista, ja HTD12-malli on suunniteltu kestämään vaativaa käyttöä varmistaen toimintavarmuuden myös raskaissa tuotantoympäristöissä. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilansäädön sekä tasaisen pullonlämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot niiden saapumisjärjestyksessä minimoiden viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu asettelu helpottavat huoltoa ja mahdollistavat nopean integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi laite sopii erikokoisille pulloille, mikä lisää sen monipuolisuutta teollisuuden eri käyttötarpeissa. Loppulausunto Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli (2017) tarjoaa teollisuudelle suorituskykyisen, luotettavan ja monipuolisen ratkaisun pullojen lämmitykseen. Se käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot FIFO-järjestyksessä sekä tukee eri kokomuotoja. Tämä tekee siitä erinomaisen valinnan korkean kapasiteetin täyttölinjoille. Omar R&G:n HTD12-malli yhdistää korkean suorituskyvyn ja käyttömukavuuden. Se onkin varma valinta alan ammattilaisille, jotka arvostavat luotettavuutta ja tehokkuutta – ja tarjoaa yrityksille pitkän aikavälin investoinnin, mikäli tuottavuus ja laatu ovat ensisijaisia.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Keittopata, suunniteltu erilaisten lihatuotteiden lämpökäsittelyyn. - Kaksivaippainen rakenne – öljytäytteinen - Elektroninen ADITEC-ohjaus öljyvaipan ja ydinsensorin lämpötilasäädöllä - Ajastettu käynnistys - Avoin järjestelmä - Käyttölämpötila jopa 140 °C - Lämmöneristys mineraalivillalla - Sylinterimäinen työtila tai asiakkaan toiveen mukaan - Ruostumaton teräs AISI 304 Hsdpfx Aswqb Ukjgfsng

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Alumiinin ikäännytysuuni on uuni, jossa suoritetaan saostuskarkaisu eli ikäännytysprosessi pursotuslinjalla vedetyille alumiiniprofiileille. Alumiinin termalointiuunit kovettavat alumiinin huokoisen rakenteen altistamalla profiilit määritellylle lämpötila- ja aikavälille ikäännytysprosessin mukaisesti. HAS MAKİNA POWDER PAINTING SYSTEMS suunnittelee ja valmistaa jauheenmaalaukseen tarkoitettuja uuneja eri kokoja ja kapasiteetteja asiakkaan vaatimusten ja käyttötarkoituksen mukaan tarvittavien teknisten laskelmien pohjalta. Profiilien termalointiuuni, Alumiinin termalointiuuni, Hnjdpfx Aev Nkipsgfeg Lämpöuuni, Alumiinin ikäännytysuuni, Profiilien lämpökäsittelyuuni,

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, NIMF-15 -käsittelykamero integroituna 20 jalan merikonttiin. Kapasiteetti 144 euroalustaa tai noin 10 m³ puutavaraa. Toimitetaan täysin valmiina – vain sähkösyöttö kytkettäväksi ja käyttö voi alkaa. Erittäin nopea ja edullinen lämpökäsittelyratkaisu. Ohjelma hyväksytty kaikissa maissa, saatavilla 3, 4 ja 5 anturilla. Takuu 1 vuosi. Hnjdjhw Nryopfx Agfog

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 2 000 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3 – 140 mm Työkappaleen pituus: 50 – 2 000 mm Keskireiän halkaisija: ø 1 – 100 mm Työkappaleen paino: max. 170 kg Keskireiän kartiokulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000 – 45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbitaalipyörintä Hsdpfsxrnchex Agfong - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäinen hiontajälki) Puoliautomaattinen hiontakartion dressaus: Sisältyy Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (vaihtoehtona) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (vaihtoehtona) Hiontaprosessi: Manuaalinen Sovellukset: Tarkkuushionta, ilmailu-, auto- ja konepajateollisuus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläinen koneistussuunnittelu ja vankka rakenne mahdollistavat alle 1 µm hiontatarkkuuden. Kestävä luotettavuus: Varmistaa luotettavan ja kestävän tuotantoprosessin. Kustannustehokkuus & korkea tuottavuus: Lyhyet hiontasyklit ja nopeat jatkoprosessit (lieriöhionta) alentavat tuotantokustannuksia ja nostavat tuottavuutta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi ristikkoon hiotuilla keskirei’illä. Ristikkäinen hiontajälki sitoo öljyn, kun työkappale on vastakkain keskien kanssa lieriöhionnassa, muodostaen mikroöljykalvon. Mikroöljykalvo estää ei-toivotun "kuivahionnan" lieriöhionnan aikana. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläinen laatu takaa koko koneen eliniän matalat huoltokustannukset. Zentroflex M-sarjan keskireiänhiontakoneet on suunniteltu tuottamaan erittäin tarkkaa lieriöhiontaa ilmailu-, auto- ja konepajateollisuudessa. Lisäksi Zentroflex M-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen muotoutuneiden osien oikaisuun tai lieriöhionnan kustannusten alentamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Hnsdowqxhhepfx Agfeg Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosasto Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköohjaus ja automaatio Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Käytetty Flash-pastörointilaite UDMACHINES, vuosi 2022 Esittely Käytetty Flash-pastörointilaite UDMACHINES vuodelta 2022 edustaa alan huipputason ratkaisua nestemäisten tuotteiden lämpökäsittelyyn. Tämä laite, jonka tarkka malli on PAS-10000-45-2P-E, on huolellisesti suunniteltu UDMACHINESin toimesta, ja se erottuu tehokkuudellaan sekä tarkkuudellaan asettaen uuden standardin toimialalle. Keskeiset ominaisuudet Tämän “käytetyn flash-pastörointilaitteen” on valmistanut tunnettu innovaattori UDMACHINES vuonna 2022, joten kyseessä on varsin tuore kone markkinoilla. Laitteen vaikuttava kapasiteetti, 10 000 litraa tunnissa, osoittaa sen merkittävää tehokkuutta erityisesti suurten määrien käsittelyssä. Pastörointimenetelmä ja toiminnallisuus Laite hyödyntää flash-menetelmää, eli nesteet kuumennetaan nopeasti 90 °C lämpötilaan. Tämä tekee prosessista sekä nopean että tehokkaan ja takaa nestemäisten tuotteiden optimaalisen lämpökäsittelyn. Lisäksi alkuperäiset aistinvaraiset ominaisuudet säilyvät, mikä on erittäin tärkeää tuotteen laadun kannalta. Tila ja turvallisuusominaisuudet Hjdpfx Aevgt S Iegfeng Flash-pastörointilaite UDMACHINES on tällä hetkellä varastoituna, mikä takaa sen säilyvyyden ja optimaalisen kunnon seuraavaa käyttöönottoa varten. Laite on varustettu kattavilla turvallisuusjärjestelmillä, jotka mahdollistavat turvallisen ja luotettavan käytön – tämä on elintärkeää nykyajan tiukoissa teollisuusympäristöissä. Käyttöohjeet ja huolto Laite toimitetaan kattavilla ja yksityiskohtaisilla käyttö- ja huolto-ohjeilla, joiden avulla käyttäjät oppivat hallitsemaan laitteen toimintaa perusteellisesti ja tehokkaasti. Ohjeistus korostaa myös säännöllisen huollon tärkeyttä optimaalisen suorituskyvyn kannalta. Tekniset tiedot Koneen rakenne on sekä vankka että käyttäjäystävällinen. Helppokäyttöiset ohjauspaneelit ja käyttöliittymät tekevät käytöstä yksinkertaista. Laadukkaat materiaalit takaavat pitkän käyttöiän ja kestävyyden. Käyttökohteet ja monipuolisuus Käytetty Flash-pastörointilaite UDMACHINES 2022 on erittäin monipuolinen ja soveltuu useille eri toimialoille. Se sopii erinomaisesti muun muassa juoma- ja meijeriteollisuuteen sekä muiden nestemäisten tuotteiden prosessointiin, joten se on arvokas laite monenlaisiin tuotantolaitoksiin. Energiatehokkuus ja ympäristö Kone on suunniteltu energia­tehokkaaksi, mikä pienentää käyttökustannuksia ja tukee ympäristön kestävyystavoitteita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty Tetra Pak -sterilointilaite + homogenisaattori 12 000 l/h Tämä käytetty Tetra Pak -sterilointilaite ja homogenisaattori, kapasiteetiltaan 12 000 litraa tunnissa, käsittelee nestemäisiä elintarvikkeita lämpökäsittelyn ja homogenoinnin avulla, varmistaen korkeat turvallisuus- ja laaduntasot teollisessa tuotannossa. Laite yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän sekä korkeapainehomogenisaattorin, mikä mahdollistaa optimaalisen käsittelyn erilaisille elintarvike- ja juomatuotteille. Lisäksi sen suunnittelu mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, tehden siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Yleiset ominaisuudet Järjestelmä toimii 12 000 l/h kapasiteetilla ja tarjoaa sekä korkean suorituskyvyn että tasaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja partikkelikoon pienentämisessä. Tetra Pak, joka on tunnettu elintarviketeollisuuden prosessiteknologiasta, valmisti laitteen vuonna 2009, mikä takaa luotettavuuden ja edistyksellisen suunnittelun yhdistelmän. Vankka rakenne mahdollistaa pitkäaikaisen käytön ja vähentää huollon tarvetta. Tetra Pak UHT -sterilointilaite UHT-sterilointiyksikkö käyttää korkeita lämpötiloja nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen säilyvyyden varmistamiseksi. Ohjatun lämmitysjärjestelmän ansiosta sterilointilämpötila voidaan säätää välillä 95°C–138°C tuotantotarpeiden mukaan. Käyttäjät voivat lisäksi valita lämpötilan ylläpitoajan useasta vaihtoehdosta: 5, 10, 15 sekuntia alkuvaiheeseen sekä 30, 45, 60 sekuntia jatkovaiheisiin, mikä mahdollistaa tarkan lämpökäsittelyn. Lämmönsiirron optimoimiseksi järjestelmä säätelee kuuman veden virtausta välillä 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Ulostulolämpötila pysyy 85°C–95°C välillä, mikä mahdollistaa kontrolloidun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Hnedpfjv Di Itox Agfjg Erityinen etu on laitteen helppo liitettävyyys homogenisaattoreihin, CIP (Cleaning-in-Place) -puhdistusyksiköihin sekä aseptisiin pakkauslinjoihin. Näin valmistajat voivat tehostaa tuotantoaan tinkimättä hygieniasta tai laadusta. Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori toimii jopa 250 barin paineella, pienentäen tehokkaasti partikkelikokoa ja parantaen tuotteiden stabiilisuutta. Käsittelykapasiteetti on 6 000–14 000 l/h, joten laite soveltuu erinomaisesti UHT-käsiteltyjen nestetuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Laite on varustettu kartiomaisilla venttiileillä ja ruostumattomasta teräksestä tai täyskeramiikasta valmistetuilla männillä, jotka takaavat kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Lisäksi siinä on uritetut ja V-tyyppiset tiivisteet, jotka varmistavat tehokkaan tiivistyksen ja minimoivat huollon tarpeen. Homogenisointiprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa: ensimmäisessä vaiheessa käytetään 42 % paineesta ja toisessa vaiheessa loput 58 %, molemmat ohjattuina elektronisesti VDC-signaaleilla tarkan lopputuloksen varmistamiseksi. Näin kone tuottaa jatkuvasti korkealaatuista lopputuotetta.