Käytetty Lämpökäsittely myytävänä (80)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Etsitkö ammattitason laitteistoa, jonka avulla mehujen lämpökäsittely voidaan suorittaa turvallisesti ja tehokkaasti? Esittelemme sinulle putkipastöörimme, joka täyttää kaikki odotuksesi laadun ja toiminnallisuuden suhteen. Tarjoamamme putkipastööri on suunniteltu hedelmämehujen ja suodattamattoman tuoremehun lämpöprosesseihin puristamisen jälkeen. Kone on kokonaan valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Tehokkuus: 500 l/h Lämmönvaihtimen tyyppi: putkityyppinen Materiaali: AISI 304 Kattilatyyppi / virransyöttö: öljy/sähkö Jännite: 230 V Lämpötilatallennus: kyllä Kattilan lämpöteho: 50 kW Mehun puskurisäiliö: mahdollinen Pastörointilämpötila: jopa 90 °C Hnodoi Hlqtepfx Ah Isr Prosessin visualisointi/HMI: kyllä Tyhjennysventtiili: kyllä Automaattinen CIP-puhdistusprosessi: kyllä

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Maurer-Atmos-savustuskaappi kolmelle kärrylle Hnsdpfextvh Iex Ah Ier Valmistaja: Maurer-Atmos Laitetyyppi: Savustus- ja kypsennyskaappi kitkahautumegeneraattorilla Maurer-Atmos-savustuskaappi on tarkoitettu lihatuotteiden, kalojen ja makkaroiden lämpökäsittelyyn (savustus, kuivaus, kypsennys). Laitteessa on kitkahautumegeneraattori, joten sillä voidaan suorittaa sekä kuuma- että kylmäsavustus, mikä takaa erinomaisen tuotteen laadun, värin ja aromin. Kapasiteetti: 3 savustuskärryä Sisämitat: 3100 × 1100 × 2000 mm Kokonaismitat: 4000 × 1800 × 3300 mm Savutyyppi: Kitkahautumegeneraattori Maurer-Atmos-savustuskaappi on luotettava, teollinen ratkaisu lihanjalostamoille ja alan tuotantolaitoksille. Se mahdollistaa kolmen kärryn tasaisen savustuksen ja lämpökäsittelyn samanaikaisesti. Kitkahautumegeneraattorin käyttö tehostaa savustusmateriaalin kulutusta ja takaa tasalaatuiset, korkealaatuiset lopputulokset.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Tarjoamme CFS STK600 -lihanmureuttimen, joka tunnetaan myös lihamureuttajana tai viiltokoneena. Laite on suunniteltu lihan mekaaniseen mureuttamiseen ja pintaviiltojen tekemiseen ennen jatkokäsittelyä. Kone soveltuu erinomaisesti lihatuotantolaitoksille, jotka valmistavat pihvejä, leikkeiden raakatuotteita, paneroituja tuotteita, grillilihoja ja valmisruokia, joissa vaaditaan parempaa mureutta, tasaisempaa rakennetta ja tehokkaampaa valmistelua marinointia, paistamista tai kypsentämistä varten. CFS STK600 käyttää leikkaus- ja mureutustekniikkaa, jossa lihassyyt avataan hellävaraisesti, mikä tekee lihasta mureampaa, tehostaa marinaadin imeytymistä sekä varmistaa tasaisemman lämpökäsittelyn. Lopputuloksena on laadukkaampi tuote, lyhyempi prosessointiaika ja johdonmukaisemmat tuotantotulokset. Laitteen on valmistanut CFS Bakel B.V. vuonna 2010. Asennettu teho on 0,55 kW, joten se on energiatehokas ja käytännöllinen ratkaisu sekä olemassa olevien linjastojen täydentämiseen että itsenäiseen käyttöön. Jämäkkä rakenne ja 160 kg:n paino takaavat toimintavarmuuden teollisuuskäytössä. Tekniset tiedot: Valmistaja: CFS Bakel B.V. Tyyppi: STK600 Konetyyppi: lihan mureuttaja / steaker / mureutuslaite Valmistusvuosi: 2010 Jännite: 400 V Vaiheet: 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Virta: 2,5 A Teho: 0,55 kW Paino: 160 kg CFS STK600 -lihanmureuttimen tärkeimmät edut: Hjdeyu Rbgjpfx Ah Ionr - Parantaa lihan mureutta ja rakennetta - Tehostaa marinadin ja mausteiden imeytymistä - Tukee lyhyempää ja tasaisempaa lämpökäsittelyä - Lisää tuotteen tasalaatuisuutta ja toistettavuutta - Kompakti ja kestävä rakenne teollisuuskäyttöön CFS STK600 -lihanmureutin on käytännöllinen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat parantaa lihan käsittelyn laatua ja automatisoida mureutusprosessin ammattimaisessa elintarviketuotannossa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edut: * Kattava työstömahdollisuus (leikkaus, poraus, jyrsintä, kaiverrus) * Vakaa rakenne takaa maksimaalisen tarkkuuden ja luotettavuuden * Pöytä alipainekiinnitysjärjestelmällä * Helppo pääsy koneeseen mahdollistaa käytön yhdellä operaattorilla * Mahdollisuus sijoittaa kokonainen levyalusta syöttölaitteelle RAKENNE: Leikkuri on kokonaan valmistettu korkealaatuisesta teräksestä. Tuotantoprosessissa kaikki osat käyvät läpi erityisen lämpökäsittelyn. TYÖALUE: Koneemme käyttöalue on 2100 x 3100 mm. MATERIAALIN KIINNITYS: Koneessa on alipainekiinnityspöytä. Z-AKSELIN KULKU JA PORTIN VÄLYS: Hedpfxoin Erns Ah Ienr Vakiona Z-akselin liike on 150 mm. VETOJÄRJESTELMÄT: Työstökoneissamme käytetään korkearesoluutioisia ja tehokkaita AC-SERVO-moottoreita, jotka takaavat nopeat kiihtyvyydet ja liikkeet eri suuntiin. X- ja Y-akselilla käytetään klassisia ja testattuja viistohammastankoja, jotka takaavat kestävyyden ja tarkkuuden. Z-akselia liikuttaa korkealaatuinen kuularuuvi. Kaikki akselit liikkuvat lineaarisilla kiskojohteilla. TYÖKALUMAGASIINI: Vakiovarusteena koneessa on karusellityyppinen työkalumagasiini, jossa on 6 ISO30-kartiota. KARAT: Vakiovarusteena koneessa on HSD ES929 -karamoottori, teholtaan 9 kW. OHJELMISTO: Koneessa on uusin versio tarvittavasta CAD/CAM-ohjelmistosta, joka mahdollistaa nopean ja helpon osien suunnittelun. Ohjelma muuntaa suunnittelutiedot G-koodiksi. Tuonti mahdollinen myös valmiista tiedostoista muista ohjelmista. OHJAUS: Koneessa on puolalainen SIMCNC-ohjausjärjestelmä, teollisuustietokone LCD-näytöllä sekä langaton ohjain. Lisävarusteet: * Busch- tai Becker-alipainepumput * Purunpoistojärjestelmä * Porakara * Työalueen räätälöinti SOVELTUVAT MATERIAALIT: - Puut ja puupohjaiset materiaalit - Levyhuonekalumateriaalit - Muovit - Komposiitit

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CNC 2030 ATC -jyrsintäplotteri on tarkkuuskone, joka on valmistettu Puolassa. Se on suunniteltu erilaisten insinöörimateriaalien, kuten puun, puupohjaisten levyjen (lastulevy, MDF, OSB jne.), muovien (pleksi, PVC, HPL jne.), komposiittien (dibond, hiilikuitu, alucobond), sekä pehmeiden metallien työstöön. ATC-sarjan koneet ovat erityisesti vahvistetulla rakenteella ja kaikilla akseleilla on AC-servokäytöt. Kilpailukykyinen hinta yhdistettynä näihin ominaisuuksiin asettaa ne selvästi kilpailijoiden edelle. RAKENNE: Kaikki plotterin osat on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja ne käyvät läpi erityisen lämpökäsittelyn valmistusprosessin aikana. TYÖALUE: Käytettävä työala on 2100 x 3100 mm. MATERIAALIN KIINNITYS: Koneessa on alipainepöytä! Hnjdpsin Ek Defx Ah Isr Z-AKSELIN LIIKEVARA JA PORTAALIN KORKEUS: Z-akselin vakiona oleva liikevara on 300 mm. KÄYTÖT: Koneiden käyttöön on valittu suuritarkkuuksiset ja -tehoiset AC-servomoottorit, jotka mahdollistavat korkeat kiihtyvyydet ja nopeudet. X- ja Y-akseleilla käytetään perinteisiä, kestäviä ja tarkkoja viistohampaisia hammaslaitoja, ja Z-akselin käyttö perustuu korkealaatuiseen kuularuuviin. Kaikki akselit liikkuvat lineaarikisko-ohjauksilla. KARAN: Työstövälineen käyttöön on asennettu voimakas, nestejäähdytteinen, pitkäikäinen, harjaton korkealaatuinen karamoottori. Karan laakerointi toteutetaan korkealaatuisilla, hiljaisilla ja poikkeuksellisen kestävillä koneistuslaakereilla. Kierroslukualue on 6 000–24 000 rpm. OHJELMISTO: Koneen mukana toimitetaan ajantasainen CAD/CAM-ohjelmisto. OHJAUS: Koneen ohjaus tapahtuu omalla prosessorilla ja RAM-muistilla varustetulla ohjaimella, mikä takaa vakaan ja luotettavan toiminnan. Ohjain hyödyntää vektorianalyysiä, joka mahdollistaa sulavan liikkeen ja minimoi työstövirheet. Laite osaa jatkaa työtään automaattisesti sähkökatkoksen jälkeen, eikä ohjelmaa tarvitse käynnistää uudestaan alusta. Sisäänrakennettu muisti mahdollistaa toistuvan käytön ilman, että ohjelmaa täytyy ladata aina uudelleen. Lisävarusteet: * Busch- tai Becker-alipainepumppu * Purunpoistojärjestelmä * Öljysumu * Räätälöity työpöydän koko

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Genlab OV/100/SS/F/DIG -uunia. Laite on täysin toimintakuntoinen ja valmis välittömään käyttöön. Tämä korkealaatuinen laboratoriouuni tarjoaa ruostumattomasta teräksestä valmistetun sisätilan, kiertoilmapuhaltimen tasaiselle lämpötilalle sekä intuitiivisen digitaaliohjauksen tarkkoihin lämpökäsittelyihin. Hnedpszc H Tbjfx Ah Ier Läpinäkyvyysraportti ja tekninen auditointi: Ohjelmistot ja media: Koska kyseessä on suoraan laboratoriosta hankittu laite, toimitamme mukana kaikki alkuperäiset ohjelmistomediat ja lisävarusteet, jotka löytyvät yksikön mukana, lisäpalveluna. Lisenssitiedote: Emme tarjoa, siirrä tai takaa ohjelmistolisenssejä tai -avaimia. Ostaja vastaa kaikista ohjelmistojen lisensoinnista, rekisteröinnistä ja laiteyhteensopivuudesta valmistajan kautta. Hankintahuomio: Tämä yksikkö myydään sellaisena kuin se on. Varmistamme laitteen päällekytkeytymisen ja fyysisen eheyden, mutta emme suorita analyyttista validointia, nestejärjestelmätesteja tai toimintakalibrointia. Soveltuu laboratorioille, joilla on oma tekninen osaaminen tai voimassa olevat huoltosopimukset. Kestävyysvaikutus: Valitsemalla suoran uudelleenkäytön vältytte uuden valmistuksen hiilijalanjäljen ja estätte erikoismateriaalien päätymisen jätteeksi. Suora laboratoriokäyttöön tarkoitettu uudelleenkäyttö on hiilineutraalein tapa varustella nykyaikainen laboratorio.

Kunto: uusi, Tuotekuvaus: Kuljetinjärjestelmät ovat yksi tärkeimmistä osista automaattisissa pinnoituslinjoissa. Kuljetinjärjestelmillämme on keskeinen rooli pinnoitettavien osien siirtämisessä metreittäin päivässä ja kilometreittäin vuodessa. Raskaat pinnoitettavat osat kuljetetaan hihnakuljettimilla, joissa kestävät laakerit ja valuteräsketjut takaavat pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Kantavuusalue on 120 kg – 2 tonnia. • Tämän kuljetintyypin toimintaperiaate perustuu roikkuvien materiaalien siirtoon ketjujen ja vaunujen avulla, jotka liikkuvat NPI-profiililla voimayksikön vetämänä. Hsdpfxjdy Ewlo Ah Ionr • WEBB-tyyppiset kuljetinketjut valmistetaan pallografiittiraudasta tai taotusta teräksestä ja niille tehdään lämpökäsittely. • Erikoisvaunujen rullalaakerit kestävät 200 °C lämpötilaa. Vaunurunkoihin lisätyt voitelurasvat huoltavat järjestelmää. • Vetojärjestelmä voidaan toteuttaa joko telaketju- tai hammaspyörämallilla, joissa on turvakytkimet ja liikkuvat vaunut. • Kuljetusnopeutta voidaan säätää helposti taajuusmuuttajalla. • Ketjunkiristysjärjestelmä koostuu liukukiskoista ja jousista. Kaariosuuksilla käytetään rullia ja tukipyöriä.

Kunto: uusi, Tuotekuvaus: Hjdpfxjgha A Sj Ah Ijnr Valu, takominen, prässäys, lämpökäsittely, valmisosat, puolivalmisteet, teräksen valmistus jne. Laite soveltuu pintojen puhdistukseen, esikäsittelyyn ennen pinnoitusta sekä huolto- ja kunnostustöihin. Erityisiä etuja ovat monipuolinen hiekkapuhallusmahdollisuus sekä kyky käsitellä sekä suuria että pieniä, geometriastaan epäsäännöllisiä kappaleita. Koneissamme käytettävän digitaalikellon avulla hiekkapuhallusaika voidaan säätää käsiteltävän kappaleen tyypin ja halutun käsittelyalan mukaan. Hiekkapuhallus valukappaleille, takomotuotteille, prässätyille ja lämpökäsitellyille kappaleille, valmis- ja puolivalmisteille, teräksen valmistajille jne. – laitetta käytetään monipuolisesti eri työvaiheissa. Kone suunnitellaan ja valmistetaan puhallettavien kappaleiden koon, painon ja päivittäisen määrän mukaan. Pyynnöstä se voidaan toteuttaa jatkuvana järjestelmänä ja integroida maalauslinjaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 3 200 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaispaino: 1 500 kg, HELPPOKÄYTTÖINEN KULJETETTAVA SÄHKÖUUNI ILMAN ASENNUSTARVETTA! Tämä järjestelmä koostuu teollisuussähköuunista, jonka sisämitat ovat 1700 × 3200 × 2100 mm. Uuni on suunniteltu tarjoamaan tasalaatuista ja luotettavaa lämpökäsittelyä vaativissa teollisuussovelluksissa. Uunin suurin etu on sen siirrettävyys – laite voidaan kuljettaa täysin koottuna ilman uudelleenasennusta kohteessa. Uuni saa käyttövoimansa tehokkaasta sähkökattilasta (2200 × 2100 × 300 mm), jossa on 3 vastuslohkoa (yhteensä 9 lämmityselementtiä) ja kokonaisasennusteho on 27 kW. Tämä takaa tasaisen lämmönjaon sekä riittävän energiatehokkuuden jatkuvaan teollisuuskäyttöön. Ilmankierron ja lämpösuoritustehon optimoimiseksi järjestelmässä on 2 kpl Ø350 mm juoksupyörää, joita pyörittää kaksi 1,5 kW (2 HP) sähkömoottoria. Tämä varustus mahdollistaa tehokkaan ilmanvaihdon ja takaa tasaisen lämpötilan jakautumisen koko uunikammioon. Uuni on kokonaan eristetty 180 mm:n korkean tiheyden lämpöpaneeleilla, mikä vähentää merkittävästi lämpöhävikkiä ja parantaa energiatehokkuutta sekä tiiviyttä. Tämä rakenne varmistaa vakaat käyttöolosuhteet ja minimoi energiankulutuksen. Lisäksi laitteessa on edistynyt ohjauspaneeli, jossa on kaikki tarvittavat toiminnot ja säädöt. Käyttöliittymä on erityisen helppokäyttöinen ja joustava, minkä ansiosta käyttäjä voi säätää toimintaa kunkin tuotantotarpeen mukaan. Hnedpfx Aeyzw Iheh Isr Järjestelmän vahvuudet: - Suuri teho (27 kW) - Optimoitu ilmanvaihtojärjestelmä (kaksoismoottorit ja juoksupyörät) - Vankka 180 mm lämpöeristys - Käyttäjäystävällinen ja monipuolinen ohjausjärjestelmä - Suunniteltu ammattimaiseen, tehokkaaseen ja luotettavaan teollisuuskäyttöön

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 150 h, teho: 90 kW (122,37 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, Teollinen lämpökäsittelyuuni – 17 m³ | 400°C | Siemens PLC | Kuten uusi Hinta: 104 100 € (n. 38 miljoonaa HUF) Sijainti: Unkari Erinomaisessa kunnossa oleva, korkean suorituskyvyn teollisuuslämpökäsittelyuuni, joka on suunniteltu tarkkaan ja luotettavaan lämpökäsittelyyn eri teollisuudenaloille. Käyttöönotto huhtikuussa 2024 – vain 150 käyttötuntia. Keskeiset tiedot • Kammion tilavuus: 17 m³ • Suurin lämpötila: 400°C Hjdpfx Ahey Izkme Isnr • Lämpötilan tasaisuus: ±5°C • Lämmitysteho: 90 kW (sähkö) • Ohjaus: Siemens PLC kosketusnäytöllä • PID-lämpötilansäätö • Reseptien tallennus & tietojen kirjaus • 8 lämpötila-anturia • Raitisilma- ja poistokanavisto • Taajuusohjatut puhaltimet • CO₂-sammutusjärjestelmä • Kaksipuoleiset ovet Sovelluskohteet • Puun lämpökäsittely (thermowood) • Huonekalu- ja parkettituotanto • Komposiittien kovettaminen • Pinnoitteiden / maalien polttaminen • Tutkimus- ja kehityssovellukset Edut • Teollisuusluokan suorituskyky • Erinomainen lämpötilatarkkuus • Energiatehokas eristys • Täysin automatisoitu toiminta • Korkeat turvallisuusstandardit ✔ Heti saatavilla ✔ Kytkettynä testattavissa ✔ Purku- ja lastausapu järjestettävissä

Kunto: hyvä (käytetty), Trumpf TruMicro 6 kW laserlähde Tehokas levylaser nanosekuntipulsseilla. TruMicro 7000 -sarjan suurtehoiset nanosekuntilaserit perustuvat levylaserteknologiaan ja yhdistävät lyhyet pulssit ja korkeat pulssienergiat myös suurilla toistotaajuuksilla. Näin poistat pinnoitteet ja epäpuhtaudet huippunopeudella, jolloin tuotantosyklisi nopeutuvat. Voit lisäksi optimoida prosessiasi vaihtelemalla toistotaajuutta – pulssin keston pysyessä vakiona. TruMicro 7000 -sarjan lyhytpulssilaserit ovat ihanteellinen työkalu tehokkaaseen ja taloudelliseen rengasmuottien puhdistukseen. Suurten pinta-alojen käsittely korkean keskimääräisen tehon tarpeisiin Poisto, puhdistus, lämpökäsittely: TruMicro 7000 -sarja osoittaa koko tehonsa laajapintaisten sovellusten yhteydessä. Jopa 100 mJ pulssienergioilla saavutetaan erittäin suuret poistotehot. Skanneri takaa optimaalisen tehon hyödyntämisen. Joustavat laservalokuidut kuljettavat valon juuri sinne, missä sitä tarvitaan, ja helpottavat laserin integrointia. Valmistaja: Trumpf Tyyppi: TruMicro 7050 laserlähde Teho: 6 kW Jäähdytys: vesi Järjestelmän syöttöteho: 380–460 VAC, 3-vaihe Laserteho: 750 W Hsdpexaktlefx Ah Isnr Aallonpituus: 1030 nm Pulssienergia: 80 mJ Pulssin kesto: 30 ns Säteen laatu: 20 mm Toistotaajuus: 5–100 kHz Kuidun halkaisija: 400 µm IP-luokka: 54 Mitat (LxKxS): 1460 mm x 1350 mm x 730 mm Rahoitus yhteistyöpankkimme kautta on myös mahdollista. Täydellinen ratkaisu: komplett-konzept.leasingo.de Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan. Hnsdpfxsw Ahg Ro Ah Ijr

Kunto: tarkastamaton (käytetty), VERINOX JUNIOR -yleisuuni pienille ja keskisuurille tuotantomäärille. Edistyksellisimpien teollisuusjärjestelmien teknologinen huippu – pienille sekä automaattisille, keskisuurille tuotantoerille kehitettynä – takaa maksimaalisen suorituskyvyn ja ensiluokkaisen lopputuotteen laadun. Pakotettu ilmankierto mahdollistaa kuiva-, höyry- ja paistotoiminnot sekä kuivauksen ja savustuksen. - Lämpökäsittelyn äärimmäinen tasaisuus ja tehokkuus (+/-1 °C) - Nopea lämmitys jopa 180 °C:seen - Kypsennysajan optimointi - Soveltuu kaikenlaisiin kypsennystarpeisiin ja huippuluokan tuotteiden valmistukseen - Helppokäyttöinen - Alhainen energiankulutus - Reseptit ja prosessit ohjelmoitavissa elektronisen ohjauspaneelin kautta automaattiseen uunikäyttöön - Käyttövalmis ympäri vuorokauden, erittäin luotettava JUNIOR-uuni soveltuu seuraaviin lämpökäsittelyihin: - Kuivapaisto - Kuivaus - Paistaminen - Savustus - Höyrytys Käyttökohteet: juusto, salami, pasta, vihannesten ja hedelmien valmistus, lihatuotteiden kuivaus, lihatuotteiden savustus, eläinruoka, kala jne. Junior-yleisuunit on lämpöeristetty korkealaatuisella vaahtomateriaalilla ja päällystetty satiinipintaisella ja uritetulla AISI 304 -ruostumattomalla teräslevyllä. Erinomainen lämmitysnopeus ja lämmön tasaisuus aina 180 °C:een saakka JUNIOR-malleille takaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut puhaltimet ja erityiset suojatut lämmityselementit. Uunissa on integroitu höyrynkehitysjärjestelmä. Ohjausjärjestelmä: Mikroprosessoriohjattu käyttöpaneli tarjoaa huipputeknologisen, helppokäyttöisen ja luotettavan tavan säätää laitetta. Sen ominaisuuksiin kuuluvat työskentelylämpötilan ja -ajan näyttö, käynnissä olevien vaiheiden määrä, ilmatiiviyslukon tila, ilmanvaihdon asetus, vaiheiden vaihto, tauko- ja viivekäynnistyksen asetukset sekä käynnissä olevien arvojen ja toimintojen tallennus. Ulkomitat: L 107 cm x S 100 cm x K 215 cm Sisämitat: L 97 cm x S 75 cm x K 120 cm Alaosan keräyslaatikon sisämitat: L 73 cm x S 72 cm x K 25 cm Kärry: 90 cm x 72 cm x 120 cm Kammiossa kaksi tuoteanturia. Sähköliitäntä: 380 V, 12 kW Romanialaisille yrityksille on mahdollisuus osamaksuun. Hinta: 2 900 € + ALV, FCA: Oradea/Romania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana. Hnjdpfxjg H Tlde Ah Ier

Kunto: käytetty, Yksikkö on täysin toimintakunnossa ja valmis välittömään käyttöönottoon. Julabo ED -allas on laboratorion kiertovesiallasjärjestelmä, jossa yhdistyvät allassäiliö ja upotussirkulaattori nesteiden hallittuun lämmitykseen ja kierrätykseen. Näitä yksiköitä käytetään yleisesti laboratoriossa näytteiden tai materiaalien lämpötilan ylläpitämiseen tarkassa, asetetussa arvossa. Tyypilliset käyttökohteet: Hnjdpfjy Iwz Iex Ah Isr Näitä altaita käytetään laajalti laboratorioissa seuraaviin tehtäviin: - Näytteiden lämpötilan ohjaus inkuboinnin, testauksen tai reaktioiden aikana - Materiaalien testaus (esim. muovit, metallit) - Lämpömittareiden tai lämpölaitteiden kalibrointi - Lämpökäsittely tutkimus- ja laadunvalvontatarkoituksiin Mitä E ja D tarkoittavat? E tarkoittaa avointa allasta, jossa sirkulaattori on asennettu kannattimen päälle – upotettava sirkulaattori sijaitsee allassäiliön päällä ja ohjaa sekä lämmitystä että nesteen kiertoa. D viittaa ohjauksen yksinkertaisuuteen (digitaalinen asetusnäppäimistö ja PID-lämpötilansäätö).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Hnsdpfx Ahjyr Huqj Ijr Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Hedpfxsvxz Axe Ah Isnr Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Hsdpjx E Tbfsfx Ah Isnr Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Stériflow 1322 Barriquand -autoklaavi on suunniteltu teollisuuslaitoksiin, joissa vaaditaan hallittua lämpösterilointia pakatuille tuotteille. Laite mahdollistaa tarkat prosessisyklit ylikuumentuneella vedellä tai höyryllä, mikä takaa tasaisen lämpötilan nousun. Näin lämpökäsittely pysyy johdonmukaisena ja täyttää elintarviketurvallisuuden vaatimukset. Tämä periaate myös rajoittaa lämpötilavaihtelut kuormassa. Tämä autoklaavi voidaan integroida elintarviketeollisuuden tuotantolinjoihin, kuten säilykkeiden, valmisruokien tai pakattujen tuotteiden valmistukseen. Hyötytilavuus 3 700 litraa mahdollistaa suurten erien käsittelyn prosessinhallintaa vaarantamatta. Barriquandin teollinen rakenne takaa kestävyyden jatkuvassa käytössä, joten laite sopii vaativiin tuotanto-olosuhteisiin. Painerakenne mahdollistaa käytön jopa 6 barin paineessa, mikä varmistaa lämpösyklin stabiilisuuden. Sterilointiparametrit pysyvät tarkasti hallinnassa koko prosessin ajan. Paineastiaksi suunniteltu teräsrunko lisää asennuksen luotettavuutta, minkä ansiosta autoklaavi auttaa varmistamaan lopputuotteiden hygienian. Europ’Equipement tarjoaa Stériflow 1322 -autoklaavin käytettynä, tunnistettuna valmistajalaatan perusteella ja valvottuna ennen uudelleenkäyttöönottoa. Näin teollisuuskäyttäjä saa luotettavan ja jäljitettävän laitteen. Käytetyn, kunnostetun autoklaavin hankinta alentaa investointikustannuksia mutta säilyttää teollisuustarpeisiin soveltuvan laitteen. Tämä malli on näin järkevä ratkaisu tuotantokustannusten optimointiin ilman prosessiturvallisuuden kompromisseja. Tekniset tiedot: Hnjdpjygl Hujfx Ah Ior Valmistusvuosi: 1990 Sarjanumero: S677 Lämmönsiirtoneste: ylikuumentunut vesi / höyry Hyötytilavuus: 3 700 l Suurin käyttöpaine: 6 bar Piiri: B Omapaino: 2 400 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lagarde SVS100 -autoklaavi on suunniteltu teollisiin laitoksiin, joissa tarvitaan tarkasti ohjattua lämpökäsittelyä pakatuille tuotteille. Laitteisto mahdollistaa säännölliset ja toistettavat sterilointijaksot, mikä edistää tuotannon elintarviketurvallisuutta. Prosessin hallinta säilyy koko käytön ajan. Sterinov-suunnittelu täyttää elintarvikealan ympäristön vaatimukset. Tämä autoklaavi on integroitu tuotantolinjoihin, jotka on tarkoitettu säilykkeille, valmisruoille ja pakatuille tuotteille. Sähkökäyttöisyys (400 V) mahdollistaa laitteen helpon sijoittamisen tavanomaisiin teollisuustiloihin. Vankka rakenne mahdollistaa toistuvan käytön vaativissa tuotanto-olosuhteissa, tarjoten näin luotettavan ja teollisuuskäyttöön soveltuvan ratkaisun. SVS 100 perustuu rakenteeseen, joka varmistaa lämpösyklien vakauden. Käyttöparametrit pysyvät vakaina käsittelyvaiheiden aikana, ja sähköjärjestelmän yksinkertaisuus helpottaa huoltoa ja päivittäistä käyttöä. Näin autoklaavi tukee tuotannon jatkuvuutta monimutkaistamatta prosessia. Europ’Équipement tarjoaa käytettyä Lagarde Sterinov SVS 100 -autoklaavia, joka on tunnistettavissa valmistajalaatasta ja tarkastetaan ennen käyttöönottoa. Teollisuusasiakas saa näin välittömästi käyttökelpoisen ja jäljitettävän laitteen. Kunnostetun autoklaavin hankinta mahdollistaa investointikustannusten pienentämisen säilyttäen kuitenkin ratkaisun, joka täyttää teollisen steriloinnin vaatimukset. Tämä malli on kustannustehokas ja varma ratkaisu lämpökäsittelyn laadun takaamiseen. Hnedpfeyguaqex Ah Ijr Tekniset tiedot: Malli: SVS 100 Tyyppi: teollinen sterilointiautoklaavi Sähköliitäntä: 400 V Taajuus: 50 Hz Maksimivirta kuormitettuna: 12 A Sähkökaavion numero: 6000.A Merkinnät: Sterinov-valmistajalaatta

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Soveltuu seuraavien tuotteiden savustukseen: palaliha, lihatuotteet (makkarat, salamit), kala, siipikarjafileet, juusto jne. Kapasiteetti: enintään 200 kg. Ripustusmahdollisuus sauvoilla tai vaunuilla. Helppo puhdistaa ja käyttää. Laitteessa on kolme toimintoprosessia: kuivaus, kylmäsavustus ja lämpökäsittely. Mahdollisuus säätää käsittelyaikaa ja lämpötilaa. Ohjelmien muuttaminen ja tallentaminen mahdollista. Mitat: 1630x1220x2450 mm, paino: 420 kg, 400 V, 9 kW. Materiaali: ruostumaton teräs 304. Takuu: 2 vuotta. Hnsdjpuhtzepfx Ah Ier

Valmistusvuosi: 2002, kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Ehret STE 1610/2/100 -sterilointiuunia. Laite on täysin toimintakunnossa ja heti käyttövalmis. Yleiskuvaus Ehret STE 1610/2/100 -sterilointiuuni on suorituskykyinen kuumasterilisaattori, joka on suunniteltu laboratorio- ja lääkealan materiaalien varmaan ja tasalaatuiseen kuivasterilointiin. Saksalaisen Ehretin valmistama uuni tarjoaa tarkan lämpötilansäätelyn ja luotettavan suorituskyvyn, ja soveltuu erinomaisesti kosteudettomaan sterilointiin soveltuviin käyttökohteisiin: lasiesineet, metallivälineet ja lämpöä kestävät laboratoriotarvikkeet. Keskeiset ominaisuudet Tarkka kuivasterilointi - Korkea lämpötila-alue: Toimintalämpötila jopa 250 °C, joka mahdollistaa täydellisen steriloinnin ja lämpödesinfioinnin. - Tasainen lämpöjakauma: Edistynyt ilmanvaihto takaa tasaisen lämmön jakautumisen kammion joka kolkkaan. - Varmennetut sterilointiohjelmat: Soveltuu erinomaisesti lasin, metallisten työkalujen ja muiden kuumuutta kestävien materiaalien toistuvaan ja tarkkaan sterilointiin. Kestävä rakenne & ergonominen suunnittelu - Ruostumaton teräskammio: Korroosionkestävä ja helposti puhdistettava, käyttöön toistuvissa sterilointijaksoissa. - Käyttäjäystävälliset hallintalaitteet: Digitaalinen lämpötilanohjain näyttöpaneelilla varmistaa tarkan asetusarvon säädön ja lämpötilan seurannan. - Turvaominaisuudet: Yliämpösuojaus, oven lukitus sekä optiset/akustiset hälytykset takaavat turvallisen käytön. Tekniset tiedot - Malli: STE 1610/2/100 - Lämpötila-alue: Ympäristön lämpötila +5 °C – 250 °C - Kammion tilavuus: Noin 100 litraa - Lämmitystapa: Sähkölämmitteinen, pakotettu ilmankierto - Lämpötilan säätötarkkuus: ±1 °C - Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisäkammio; pulverimaalattu teräskuori - Ohjausjärjestelmä: Digitaalinen PID-ohjain turvakatkaisulla ja ajastintoiminnoilla - Sähköliitäntä: 230 V / 50–60 Hz (mallista riippuen) Käyttökohteet - Lääkealan laboratoriot: Kuivasterilointi, esim. ampullit, kumitulpat, instrumentit - Terveydenhuolto: Kirurgiset välineet, metalliosat ja uudelleenkäytettävät komponentit - Tutkimus & diagnostiikka: Laboratoriovälineiden ja koeasettelujen sterilointi - Teollisuus & laadunvalvonta: Lämpökäsittely, kuivaus ja lämmönkestävyystestit Järjestelmän komponentit - Sähkölämmitteinen kuivaus-/sterilointikammio - Pakotettu ilmankiertopuhallin tasaisen lämpenemisen varmistamiseksi - Digitaalinen ohjauspaneeli asetetun ja todellisen lämpötilan näytöllä - Turvatermostaatti ja hälytysjärjestelmä - Irrotettavat hyllyt joustavaan kuormaukseen Laatuvakuutus Hjdoxhflxopfx Ah Ionr Kaikki Ehret STE -uunimallit valmistetaan DIN- ja ISO-standardien mukaisesti ja ne läpikäyvät perusteellisen tehtaalla suoritetun laatutestauksen. Ne on suunniteltu pitkäkestoiseen käyttöön ja tukevat laitekalibrointia, validointia (IQ/OQ) sekä GMP-dokumentointia tarvittaessa. Edut - Luotettava sterilointi: Todistettu suorituskyky tuhansien käyttökertojen ajan - Tarkka ja tasainen lämmitys: Varmistaa johdonmukaisen lopputuloksen ja turvallisen steriloinnin - Vähäinen huoltotarve: Kestävät osat ja helposti puhdistettavat pinnat - Turvallisuus: Soveltuu laboratorio- ja teollisuusturvallisuusvaatimusten mukaisesti - Kompakti koko: Helppo sijoittaa laboratorioihin ja puhdastiloihin Yhteenveto Ehret STE 1610/2/100 -sterilointiuuni on luotettava, tarkasti ohjattu kuivakuumasterilointilaite nykyaikaisiin laboratorio- ja lääkealan ympäristöihin. Saksalaisen insinööritekniikan, varmistetun suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen suu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, 3 HUOMAUTUSTA uudet, pakkauksessa, käyttämättömät, nouto mahdollista heti. Yhteen kammioon mahtuu kolme vaunua. Hjdpfx Aoylugbsh Ionr Kaasulämmitys, M2016-ohjain, VK01-savugeneraattori, tuotteen keskellä oleva lämpötila-anturi, pneumaattinen oven avaus, tuotteiden suihkutus, keskitetty pesujärjestelmä ja automaattinen annostelu, lämpökäsittely 40–110°C (lämmitys, värjäys, keittäminen, paistaminen, kuivaus), automaattinen ilmankierto, kaksikymmentä ohjelmaa asetettavissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Valmistaja: Packo Inov NV Tyyppi: Kryopakastin / Eräpakastin Valmistusvuosi: 2011 Kokonaiskapasiteetti: 950 L Mitat: 150 x 120 x 230 cm Syöttöjännite: 3x400V + N – 50Hz Minimi lämpötilan asetusarvo: –120°C Paino: 600 kg Materiaalit: 304L ruostumaton teräs Täysi tekninen dokumentaatio: saatavilla digitaalisena versiona Hjdpfx Aox R A Apoh Ijnr Kylmäaine: Nestemäinen typpi Aiempi käyttötarkoitus: 0,5 tai 1 L pullot, jotka sisältävät biologisesti aktiivista ainesosaa. 0,5 L pullo: - Mitat: 72 x 72 x 180 mm (LxSxK) - Suurin kapasiteetti: 32 pulloa 1,0 L pullo: - Mitat: 90 x 90 x 220 mm (LxSxK) - Suurin kapasiteetti: 32 pulloa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 500 kg, jäähdytysteho: 50 kW (67,98 hv), tilavuusvirta: 10 m³/h, Air Liquide -jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmä on prosessitermostaatti, joka on suunniteltu optimaaliseen ja tarkkaan lämpötilansäätöön sovelluksissa, joissa vaaditaan nopeaa, täsmällistä ja tehokasta lämpötilanhallintaa lämpötila-alueella -80 °C – +70 °C. Lämpötilansäätölaite toimii lämpösiirtofluidi Syltherm XLT:n lämpötilan säätelyllä suljetussa kierrossa. Jäähdytysvaiheessa käytetään nestemäistä typpeä (LIN) kryogeenisenä väliaineena fluidin lämpötilan laskemiseksi. Lämmitettäessä integroidut sähkövastukset nostavat fluidin lämpötilaa aina +70 °C:seen asti. Konditionoitu lämpösiirtofluidi kierrätetään laitteesta ulkoiseen prosessiin tarkan lämpötilanhallinnan mahdollistamiseksi. Järjestelmä on täysin automatisoitu, mikä takaa tarkan ja luotettavan prosessiohjauksen minimaalisen manuaalisen työmäärän vaatimuksella. Alkuperäiset paperidokumentit sisältyvät toimitukseen. • Valmistusvuosi: 2016 • Valmistaja: ALTEC GmbH • Kunto: Täysin toimintakuntoinen • Jäähdytysteho: 50 kW • Käyttölämpötila: -80°C – +70°C • Automaatio: Täysin automatisoitu • Dokumentaatio: Alkuperäiset paperidokumentit • Lämpösiirtoaine: Syltherm XLT • Lämpösiirtoaineen virtausnopeus: 10 m³/h • Materiaali: Ruostumaton teräs 304L (1.4541) Mitat: • Leveys: 1800 mm • Korkeus: 2000 mm Hnsdpfx Ahowt A Eie Ier • Pituus: 3500 mm • Paino (tyhjänä): 2500 kg • Eristys: PU-vaahto ja alumiinilevyverhous Soveltuvuuksia: • Lääketeollisuus: API-synteesi, reaktorin jäähdytys, rokotevarastointi, biotekniasovellukset. • Elintarviketeollisuus: Pikapakastus, laadun säilytys. • Ilmailu/ajoneuvoteollisuus: Komponenttitestaus, materiaalinkäsittely. • Elektroniikka: Valmistus ja testaus. • Materiaalitiede: Kryogeeninen jauhaminen ja käsittely. • Tutkimus & kehitys: Sovellukset, joissa tarvitaan tarkkaa lämpötilansykliä. Toimitamme maailmanlaajuisesti. Jos olet kiinnostunut tai sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä! Laite on nähtävillä Liestalissa, Sveitsissä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen puristushalkaisija: ø 3–140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Hedswv Nq Ropfx Ah Ijnr Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (valinnainen ø 100 mm) Työkappaleen paino: max 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (alle mikronin tarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiomakartion liikkeet: 3+1 - Pyörivä liike - Orbitaalipyörintä - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiomatekniikka: mukana (ristikkäishiottu kuvio) Puoliautomaattinen hiomakartion muotoilu: mukana Työkappaleen pyörintä: saatavilla (valinnaisena) Pölynpoisto ja suodatus: saatavilla (valinnaisena) Hiomaprosessi: manuaalinen Sovellusalat: Tarkkuushiominen, ilmailu, autoteollisuus, konepajateollisuus ym. Edut: Alimikonitarkkuus: Sveitsiläisen suunnittelun ja vankan rakenteen ansiosta saavutat alle mikronin (< 1 µm) hiontatarkkuuden. Kestävä luotettavuus: Takaa luotettava ja kestävä prosessointi. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Hyödyt pienemmistä tuotantokustannuksista ja suuresta tuottavuudesta nopean hiontaprosessin sekä seuraavien prosessien (pyöröhiominen) lyhyemmän ajan ansiosta. Quirlig-hiomatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiomatekniikalla. Keskireiät hiotaan ristikkäiskuvioisiksi, mikä varmistaa öljyn pidätyksen, kun työkappale on keskien välillä pyöröhiomakoneessa. Tämä mikroskooppinen öljykerros ehkäisee haitallista "kuivahiontaa" pyöröhiomakäsittelyn aikana. Alhaiset käyttökustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta laitteen käyttökustannukset pysyvät alhaisina koko elinkaarensa ajan. Zentroflex M -sarjan keskireikien hiontakoneet on suunniteltu erityisesti korkeaprecision pyöröhiomiseen ilmailussa, autoteollisuudessa ja konepajateollisuudessa. Lisäksi Zentroflex M -sarja sopii erinomaisesti lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien oikaisuun tai pyöröhiomakustannusten alentamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.