Käytetty Lämpökäsittely myytävänä (121)

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Barriquand Steriflow 1341 -autoklaavi on elintarviketeollisuuden korvaamaton kumppani, kun prosessien steriloinnin hallinta on ensiarvoisen tärkeää. Kehittyneen teknologiansa ja tarkan ohjausjärjestelmänsä ansiosta tämä autoklaavi mahdollistaa tasaisten lämpökäsittelyjen suorittamisen koko sterilointisyklin ajan. Näin tuotteiden elintarviketurvallisuus on huippuluokkaa, ja niiden maku- sekä ravintoarvot säilyvät optimaalisina. Tämä malli erottuu erityisesti korkealla luotettavuudellaan ja suurella kapasiteetillaan, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun teollisen mittakaavan tuotantoon. Vahvistettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa pitkäikäisen korroosionkestävyyden sekä helpottaa päivittäistä puhdistusta ja huoltoa. Lisäksi autoklaavin sterilointiohjelmat ovat täysin automatisoituja, mikä vähentää inhimillisten virheiden riskiä ja varmistaa tasaiset lopputulokset. Dwodpfxjxg Ec Io Aglsc Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli ja laajat ohjelmointimahdollisuudet tarjoavat täyden hallinnan lämpötilan, paineen ja keston säätöön. Tämä mahdollistaa eri tuotteiden – kuten säilykkeiden, valmisruokien, kastikkeiden ja purkkituotteiden – steriloinnin yksilöllisten vaatimusten mukaan. Investoimalla tähän autoklaaviin valitsette eurooppalaisille standardeille tarkoitetun, testatun teknologian, joka pidentää tuotteiden säilyvyyttä ja parantaa tuotannon kokonaistehokkuutta. Tekniset tiedot: Säiliön halkaisija: 1550 mm Maksimilämpötila: jopa 135 °C Käyttöpaine: 2–2,5 bar Sähkönsyöttö: 3-vaihe, 400 V Arvioidut mitat: P 834 cm x L 160 cm x K 220 cm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty tarkistettu sähköinen SERAC-täyttömonoblokki maidolle ja juotavalle jogurtille, kapasiteetti 7000 pulloa/h Yleiskatsaus käytetystä sähköisestä SERAC-täyttömonoblokista SERAC R20.V10.720 -sähköinen täyttömonoblokki soveltuu tuoreen maidon ja juotavan jogurtin täyttöön ESL (pidennetty säilyvyysaika) -olosuhteissa. Tämä käytetty ja tarkistettu sähköinen SERAC-täyttömonoblokki, kapasiteetiltaan 7000 pulloa/h, optimoi hygieniaprosessin takaamalla tuotteelle jopa 19 päivän säilyvyyden ohjatun täyttöympäristön ja tarkan annostelun ansiosta. Näin minimoidaan kontaminaatioriskit ja parannetaan tuotteen tasalaatuisuutta. Dwodpfjxdr Ixex Agljc Tekniset tiedot Vuonna 2000 valmistettu käytetty tarkistettu sähköinen SERAC-täyttömonoblokki maidolle ja juotavalle jogurtille (4000 pulloa/h) on varastoitu, ja siinä käytetään painoperusteista täyttöjärjestelmää, jossa on erittäin tarkat sähköiset vaa’at. Näin täyttö on tarkkaa, hävikki ja tuotetappiot vähenevät ja laatu pysyy meijerialan vaatimusten mukaisena. Monoblokin pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä optimoi tuotantolinjan kulun ja laiteintegraation. Täyttömoduulissa on 20 täyttöventtiiliä, jotka varmistavat korkean tehokkuuden ja jatkuvan tuotantovirtauksen. Korkitusosassa on 8 korkituspäätä, jotka sulkevat 38 mm muovikierrekannella sopien 38 mm:n kaulatyypille. Tuotantokapasiteetti ja tehokkuus – käytetty sähköinen täyttömonoblokki juotavalle jogurtille 7000 pulloa/h Järjestelmä täyttää 4000 pulloa tunnissa, joka soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolaitoksiin, joille korkea tarkkuus ja toimintavarmuus ovat tärkeitä. 38 mm muovikorkki täyttää meijerialan standardit, varmistaen tiiviin ja ilmatiiviin sulun, joka säilyttää tuotteiden aistinvaraiset ominaisuudet. Turvallisuus ja kestävyys SERAC R20.V10.720 -monoblokissa on kehittyneet suojalaitteet, jotka pienentävät kontaminaatioriskiä sekä parantavat käyttäjäturvallisuutta. Vankka rakenne ja korkealaatuiset materiaalit takaavat pitkän käyttöiän, vähäisen huoltotarpeen ja erinomaisen kulutuskestävyyden. Sen ansiosta laite on erittäin luotettava ratkaisu teolliseen käyttöön. Elektroninen valvonta ja ESL-teknologia Koneen elektroninen arkkitehtuuri seuraa jatkuvasti tuotantoprosessia ja mahdollistaa parametrien säädön tuotteen viskositeetin ja tuotantomäärien mukaan. Näin saavutetaan optimaalinen tehokkuus. Monobokkiin integroitu ESL-järjestelmä minimoi kontaminaatioriskit ja vähentää lämpökäsittelyn tarvetta, mikä säilyttää maidon ja juotavan jogurtin laadun. Yhteenveto käytetystä sähköisestä SERAC-täyttömonoblokista Edistyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta käytetty sähköinen SERAC-täyttömonoblokki maidolle on korkeatasoinen ratkaisu meijeriteollisuudelle, joka vaatii luotettavaa, tarkkaa ja tehokasta täyttöratkaisua.

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Heti saatavilla, lähes uudenveroinen, 12 kk takuu - Liuotinpitoisille aineille DIN EN 1539 mukaisesti - Maksimilämpötila 150°C (voi tarvittaessa korottaa) - Käyttötila 1875 litraa - Sisämitat L 1250 x S 1000 x K 1500 mm - Ulkomitat L 1765 x S 1425 x K 2300 mm - Kisko-ohjaimet uuniin lastausta varten - Suurin sallittu määrä palavia aineita 150°C:ssa 83,9 g Dsdpsxbtvfofx Agljwc - Vähimmäispoistoilmavirta 20°C:ssa 360 m³/h - Liitäntä 30 kVA, 3 x 400 V 57 A 50 Hz - Lämmitysteho 36 kW - Omamassa 820 kg - Lastausvaunut, joissa kummassakin 12 peltiä ja 24 hyllytasoa ruostumattomasta teräksestä, erikseen saatavilla, 4 kpl tarjouksessa - Dokumentaatio, CE-vakuutus Katsottavissa varastohallissamme sopimuksen mukaan. Uuni, kuivausuuni, polttouuni, lämpöuuni, lämpökaappi, teollisuusuuni, liuotinuuni, herätysuuni, lämmitysuuni, lämpökäsittelyuuni, kuivatuskaappi, kammio-uuni, polttomaaliuuni, kiertoilmakuivauskaappi, kiertoilma-uuni, lakkakuivain

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Uudenveroinen (ei koskaan käytetty) putkilämmönvaihdin, hygieeninen (THE). Moniputkinen lämmönvaihdin useimpien nestemäisten tuotteiden lämpökäsittelyyn. Yhteensä 15 putkea (poimutettu). Konfiguroitu kahteen osaan: 3-putkinen malli: CM108, suora rakenne, pituus 6 m, ulkohalkaisija 108 mm - sisähalkaisija 100 mm - 19 sisäputkea, joiden sisähalkaisija on 16 mm. 5,72 m² per putki x 3 kpl = 17,18 m². 12-putkinen malli: CM85, ulkohalkaisija 85 mm - sisähalkaisija 77 mm - 7 sisäputkea, joiden sisähalkaisija on 20 mm. 2,63 m² per putki = 31,6 m². Kokonaislämmönvaihtopinta-ala 48,78 m². Tuoteliitännät hitsaamalla: Ø51 ja Ø63 mm, SMS-liitännät: Ø63 ja Ø76 mm, sisältää mutkakappaleet. Putkien materiaali: ruostumaton teräs SS 316. Asennettu ruostumattomalle teräsrungolle. Kuoripuoli: kiertovesi/torni-vesi/kuuma vesi. Useita lämpösyklejä, laskennat saatavilla pyynnöstä. Suositeltu CIP-kiertopesuvirtaus 15 400 l/h. Molempiin malleihin CM85 ja CM108 saatavilla käyttöönotto (työkaluineen) ja varaosasarja. Dwedpfx Asw Tikksgljc

Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 200 h, Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VORAN MEHUVALMISTUSLINJA – KÄYTTÖVALMIS KAUDELLE Dwedpfxjma Skuo Aglsc Vähintään 2000 kg/h; noin 1500 l/h - VORAN EBP 820 nauhapuristin - VORAN LC pesuri ja murskain - 2 kpl VORAN PA500 sähköpastörointilaitteita - 2 kpl VORAN täyttölaitteita Uuden linjan kokonaishinta oli vuonna 2015 noin 100 000 euroa. Nykyisin vastaavan linjan hinta on yli 200 000 euroa. Kuljetin: Kuljetin siirtää pestyt hedelmät joustavasti ja tehokkaasti linjastolla, varmistaen sujuvan materiaalivirran tuotannon aikana. Murskain: Murskain jauhaa hedelmät tasaisesti ja tehokkaasti, valmistaen raaka-aineen puristusta varten. Tasainen murskaus takaa parhaan mahdollisen mehun talteenoton ja laadukkaan mehunvalmistuksen. Puristin: EBP 820 -puristin on linjaston keskeinen osa. Puristimessa hyödynnetään tarkkaa puristustekniikkaa, joka mahdollistaa hellävaraisen mehunerotuksen. Lopputuloksena on maukasta ja ravinteikasta hedelmämehua. 2 kpl pastörointilaitteita: Pastörointikoneet kuumentavat mehun optimaalisesti, mikä säilyttää laadun ja pidentää säilyvyyttä. Kaksi pastörointilaitetta mahdollistavat keskeytymättömän tuotannon ja tehokkaan lämpökäsittelyn. 2 kpl täyttölaitteita: Täyttölaitteet mahdollistavat nopean ja tarkan mehun pakkauksen valittuihin pakkauksiin. Linjan laitteisto on täysin kunnostettu vuonna 2015, jonka jälkeen sillä on tehty korkeintaan 20 tuntia tuotantoa. Myymme laitteen, koska käytössämme on nyt suurempi kone.

Kunto: uusi, Jauhepinnoituslaitteistot Jauhepinnoitus on jo vuosien ajan kehittynyt jatkuvasti vaihtoehtona märkämaalaukselle, ja viime aikoina sen merkitys on korostunut entisestään, koska siitä puuttuvat liuottimet ja maalisakat, jolloin ympäristökuormitus on pienempi. Erityisesti pulverin talteenoton ansiosta saavutetaan erittäin korkea tehokkuustaso. Käyttäjälle jauhepinnoitus tarjoaa etuna erityisen kestävän ja korroosiolta suojatun pinnan, joka on huomattavasti iskunkestävämpi kuin perinteinen maalaus. Lisäksi jälkikäsittely, kuten hiominen tai poraaminen, onnistuu pinnoitetuissa osissa ongelmitta ilman, että pinnoite lohkeilee. Pony Luxury Coatingin jauhepinnoituslaitteet tuovatkin merkittäviä etuja: ne ovat tehokkaita, ympäristöystävällisiä ja tietenkin, kuten olet tottunut, ylivoimaisen joustavia. Tähän pääsemme tarjoamalla erilaisia laitetyyppejä. Manuaaliset jauhepinnoituslaitteistot Kohteet, joissa pinnoitus tehdään manuaalisesti, ovat ihanteellisia haastaville ja vaativan muotoisille työkappaleille. Koulutettu työntekijä voi jatkuvasti mukauttaa toimintaa uusiin olosuhteisiin ja vaihteleviin kappalekokoihin. Joustavuus on ensisijainen etu, ja lisäksi alkuinvestointi jauhepinnoituksen maailmaan on edullinen. Suuret jauhesuihkukaapit Riippumatta siitä, kuinka suuria ja vaativia työkappaleesi ovat, laitteistomme on suurempi! Erityisesti hyöty- ja raskaskaluston korkeiden vaatimusten vuoksi jauhepinnoitus on vakiinnuttanut asemansa täydellisenä ratkaisuna. Vastaamme kasvaviin kappalekokoihin tarjoamalla suuren jauhekaapin, jossa manuaalinen pinnoitus ei tunne rajoja ja yhdistettynä kuljetinjärjestelmään pystymme käsittelemään kaiken kokoiset työkappaleet. Automaattiset jauhelaitteistot Jos teillä kuitenkin on tarve suuriin määriin ja nopeaan tuotantoon, automatisoitu jauhelaitteisto on oikea valinta. Yhdistettynä kuljetinjärjestelmään ja valoverhoon mahdollistetaan kappaleiden tarkka tunnistus sekä pulverin määrän optimaalinen annostelu, jotta saavutetaan paras mahdollinen tehokkuus. Toki laitteita voidaan varustaa myös nostimilla ja roboteilla, jotka selviytyvät vaativimmistakin kappaleista. Jauhepolttouunit & tartuntavesikuivaimet Täydelliseen jauhepinnoitukseen kuuluu myös polttouuni. Korkeimman eristysluokan ansiosta korkea energiatehokkuus säilyy myös polttouunissa. Tarkka lämpötilanohjaus mahdollistaa käytön myös tartuntavesikuivaimena, eli esikäsiteltyjen kappaleiden kuivaamiseen. Lisäksi lämpötilat jopa 250 °C mahdollistavat käytön myös lämpökäsittelyuunina esim. kuumasinkityille materiaaleille. Tietysti varsinaiset jauhepolttopoltot onnistuvat vaivatta. Optimaalinen ilmanjako ja visualisoitu ohjauspaneeli estävät alilämmityksen sekä mahdollistavat eri värisävyjen polton yhdellä kertaa. Onko teillä kysyttävää tai haluatteko lisätietoja? Autamme mielellämme! Dwodpfx Ajxa Hzxogloc

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Työalue X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Paino 16000 kg Mitat (P x L x K): noin 9800 mm x 5300 mm x 2000 mm Siemens Sinumerik 840 D laserohjaus Lasertyyppi: TruFlow 4000 W Maksimi levyn paksuus: 20 mm 4000 mm x 1250 mm Syöttönopeus: 3400 mm Purku, lastaus ja nosturi eivät sisälly koneen hintaan – palvelut veloitetaan erikseen. NC: 88631 – Resonaattori/HD Pumppu 1: 87603 – Säteily päälle/Pumppu 2: 53667 Tekniset tiedot: - Malli: KNC/H 1500/65 - Maksimilämpötila: 650°C - Suositeltu käyttölämpötila-alue: 300–600°C Dsdpfevtm Szex Aglswc - Ulkomitat (L x K x S): noin 2800 x 3200 x 2100 mm (korkeus sisältää oven rakenteen hydraulisella avauksella) - Sisämitat (L x K x S): 1500 x 1000 x 1000 mm - Lämmitysvyöhykkeiden määrä: 1 - Maksimi panospaino: 1000 kg - Sulatusteho: 48 kW - Uunin paino: noin 1300 kg - Jännite: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - Luukku on osa uunia, mahdollistaa automaattisen lämpötilansäädön ja sitä ohjataan ohjaimen ohjelman avulla. - Sisältää tekniset dokumentit slovakiaksi - Mittaus- ja optimointipöytäkirja lämpökentästä DIN 17052-1 ΔT10°C -vaatimuksen täyttämiseksi työalueen sisällä (tyhjässä uunissa max. lämpötilassa) - Tekninen dokumentaatio saatavilla slovakiksi Valmistaja: LAC, s.r.o., Tšekin tasavalta Valmistusvuosi: 2021 Kyseessä on sähkökäyttöinen uuni, jonka lämmitysjärjestelmä koostuu vastuselementeistä, jotka sijaitsevat lähellä puhallinyksikköä. Puhallin kierrättää ilmaa lämmityselementtien kautta, jolloin uunin käyttöilma ja uuniin ladattava materiaali lämpenevät tasaisesti. Uunin työtilassa on erikseen ohjattu lämmitysyksikkö uunin takaseinässä. Uuni on varustettu radiaalipuhaltimella, jossa on vaakasuora akseli, joka varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen koko uunin työtilassa. Puhallin kierrättää lämmitettyä ilmaa kiertokanavien kautta. Kaikki pyörivät osat on suojattu kosketukselta. Laitteen lämpötilaprofiilia ohjaa ohjelmoitava PID-INDUSTRIE-säädin, joka mahdollistaa jopa 30 erillisen lämpökäsittelyohjelman luomisen käsiteltävän materiaalin ja prosessin vaatimusten mukaan. Mittoihin ja varusteisiin liittyvät lisätiedot liitteessä.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: Dsdpfx Agsv Ai Haolewc ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, alatuosan halkaisija (alempi): 310 mm, ylävalssin halkaisija: 320 mm, rullan halkaisija: 310 mm, rullan pituus: 1 550 mm, työleveys: 1 500 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 38 mm, kokonaispaino: 12 500 kg, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaisleveys: 2 300 mm, kokonaiskorkeus: 1 740 mm, teho: 18,39 kW (25,00 hv), työskentelypituus: 1 500 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, FACCIN HAV 15342 Muuttuvageometrinen kolmivalssinen pyörötaivutuskone Dwedpfx Aet Akt Rjglsc Elektronisesti ohjattu, hydraulinen kolmivalssinen pyörötaivutuskone Tekniset tiedot: Valssien määrä: kolme Sivutelojen geometria: muuttuva Työleveys: 1550 mm Ylävalssin halkaisija: 320 mm Sivutelojen halkaisija: 310 mm Puristusvoima ylätelaa vasten: 160 tonnia Työpaine nimelliskuormalla: 250 bar Taattu asennettu teho: 18 kW (25 hv) Taattu suurin pyörimisnopeus: 3,5–7 m/min Taattu koneen paino: 12 500 kg Pituus: 4 500 mm Leveys: 2 300 mm Korkeus: 1 700 mm Taattuja suoritusarvoja: 260 N/mm² myötölujuuden materiaalilla Valssauskapasiteetti (täysi työleveys) 38 mm Esi- taivutuskapasiteetti (täysi työleveys) 20 mm Putkihalkaisijasta alkaen 1 600 mm Valssauskapasiteetti (täysi työleveys) 30 mm Esi- taivutuskapasiteetti (täysi työleveys) 17 mm Putkihalkaisijasta alkaen 415 mm Vakiovarusteet: Muuttuva geometria lineaariohjauksella telojen liikkeille Erikoispitkä kääntölageri rungon jäykkyyden parantamiseksi Elektroninen rinnakkaisuusjärjestelmä EPS Karkaistut telat korkean kulutuskestävyyden takaamiseksi Kaikki telat hiottu lämpökäsittelyn jälkeen Siemens S7-HMI PLC-ohjaus PGS-CLASSIC-ohjaus Siemensin kosketuspaneelilla Hitech-hydrauliikka- ja sähköpaketti Samanaikainen pyöritys- ja telaliike Turvaremmihälytys hätäpysäytyksellä ja CE-sertifikaatti Keskitetty voitelu Vesijäähdytteinen hydrauliikka Kartiontaivutuslaite Valmius tukien ja rullaratojen jälkiasennukselle FACCIN Advantage -paketti AP

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 6 383 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 172, ATV Techologie GmbH pöytämallinen kvartsiputkiuuni, PEO 601 Malli: PEO601 Kunto: Käytetty Tekniset tiedot: 230/400V AC 50Hz Dwedpfx Agsw Dbrvjloc 16A 6,3 kW 20–1000°C Yleistä: Valmistusvuosi: 2007 Sarjanumero: 172 Käyttötunnit: 6383 Kompakti pöytämalli plasma-elektrolyyttiseen oksidaatioon (PEO) tai mikrokaarioksidaatioon (MAO) Laite elektroniikkakomponenttien polttamiseen tai lämpökäsittelyyn Soveltuu alumiinin, magnesiumin ja titaanin pintakäsittelymenetelmiin Tuottaa metallipinnalle keraamisia kerroksia, jotka ovat erityisen kovia sekä korroosion- ja lämmönkestäviä Ohjelmoitava polttouuni tarkalla lämpötilansäädöllä Maksimi lämpötila-alue: noin 1 000 °C Lämmitysnopeus: noin 100°C/min Käsittelykammion halkaisija: noin 112 mm (4½″), sopii enintään 100 mm waferille Käyttö puolijohde-, mikro- ja nanosysteemitekniikassa, ihanteellinen tutkimukseen, tuotekehitykseen ja pieniin sarjoihin Mikroprosessoriohjattu ohjaus säädettävillä parametreilla (esim. jännite, virta, aika) Integroitu ohjauspaneeli digitaalinäytöillä RS-232 -liitäntä prosessitietojen valvontaan ja ohjaukseen Valinnainen liitäntä prosessikaasuille (esim. N₂, H₂) Lisävarusteet: Toimitussisältö kuvien mukaisesti

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Kokonainen LTG Mailänder (nykyään Koenig & Bauer) lämpökäsittely-yhdyskäsittelylaite on saatavilla. Poistokaasun määrä: 20 000 Nm³/h, liuotinmaksimipitoisuus: 1,5 g/m³, enimmäispolttolämpötila: 850 °C, polttoaine: maakaasu, lämpöarvo: 10 kWh/m³, liitäntäteho: 45 kW, liuotinpoistosuodatuskapasiteetti: 30 kg/h. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselmointi paikan päällä on mahdollista. Dedpfx Agsvtqtcelowc

Kunto: käytetty, Käytetty pinottava hylly (2020x1175x305 mm), soveltuu pitkien tai kookkaiden tavaroiden tai vaikeasti lavattavien tavaroiden varastointiin. Valmistettu kuumasinkitystä teräksestä, eli teräs on pinnoitettu sinkkikerroksella lämpökäsittelyllä. Näin hylly on erittäin korroosion- ja Dwedsthd E Uopfx Aglsc

Valmistusvuosi: 2017, Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Suunniteltu tuotteiden lämpökäsittelyyn pakkauksessa (lasi- tai tölkkipakkauksissa) biologisen säilyvyyden parantamiseksi. Kapasiteetti 12 000–50 000 pulloa tai tölkkiä tunnissa. Soveltuvat tuotteet: olut, kvassi, mehu, viini, hiilihapotetut ja hiilihapottomat juomat, vihannekset sekä säilykkeet. Djdpfxshy Nyis Agljwc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Käytetty lämmitystunneli Omar R&G HTD12 vuodelta 2017, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Dwedpovxz Axsfx Aglsc Tekniset tiedot ja käyttötarkoitus lämmitystunnelille HTD12 Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli (vuosimalli 2017, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h) lämmittää pullot kuumaa vettä hyödyntävällä järjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun pullottamoteollisuuden tarpeisiin. Tunneli toimii luotettavasti ja tarjoaa edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se käsittelee eri kokoisia sylinteripulloja tehokkaasti ja tarkasti. Tekniset tiedot Lämmitystunneli hyödyntää kuumavesilämmönvaihdinta, ja käyttäjän tulee toimittaa kuuma vesi kaasukattilan avulla. Tämä varmistaa tasaisen pullonlämmityksen ja optimoi tuotantoprosessin. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden ja korkean suorituskyvyn. Tunneli pystyy käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja soveltuu näin korkean tuotantonopeuden täyttölinjoille. FIFO-järjestelmä (First In First Out, eli ensimmäisenä sisään – ensimmäisenä ulos) varmistaa pullojen järjestelmällisen ja yhtenäisen virtauksen, joka turvaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuus ja muut tiedot Laitteessa voi käsitellä sylinteripulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, mikä mahdollistaa erikokoisten ja -tyyppisten pullojen käytön. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä vastaa monien tuotantolinjojen erityisvaatimuksiin. Käyttökunto ja valmistajan tiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykyisessä kunnossaan (as-is), joten ostajan tulee tarkastaa laite huolellisesti ennen hankintaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, ja se tarjoaa laadukkaan ratkaisun lämmitystunnelin integroimiseksi tuotantoon. Omar R&G tunnetaan korkealaatuisista pullotusalan koneista, ja HTD12-malli on suunniteltu kestämään vaativaa käyttöä varmistaen toimintavarmuuden myös raskaissa tuotantoympäristöissä. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilansäädön sekä tasaisen pullonlämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot niiden saapumisjärjestyksessä minimoiden viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu asettelu helpottavat huoltoa ja mahdollistavat nopean integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi laite sopii erikokoisille pulloille, mikä lisää sen monipuolisuutta teollisuuden eri käyttötarpeissa. Loppulausunto Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli (2017) tarjoaa teollisuudelle suorituskykyisen, luotettavan ja monipuolisen ratkaisun pullojen lämmitykseen. Se käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot FIFO-järjestyksessä sekä tukee eri kokomuotoja. Tämä tekee siitä erinomaisen valinnan korkean kapasiteetin täyttölinjoille. Omar R&G:n HTD12-malli yhdistää korkean suorituskyvyn ja käyttömukavuuden. Se onkin varma valinta alan ammattilaisille, jotka arvostavat luotettavuutta ja tehokkuutta – ja tarjoaa yrityksille pitkän aikavälin investoinnin, mikäli tuottavuus ja laatu ovat ensisijaisia.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainvalmistaja: Siemens, alatuosan halkaisija (alempi): 160 mm, ylävalssin halkaisija: 175 mm, sivurullan halkaisija: 135 mm, rullan pituus: 1 550 mm, työleveys: 1 500 mm, levyn paksuus (enint.): 7 mm, teho: 4,4 kW (5,98 hv), tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, karkaistut telat, kartionkannistuslaite, keskitetty voitelujärjestelmä, kääntyvä yläterä, Sähköisesti ohjattu, sähköhydraulinen nelitelainen pyöristyspyrstö Valmistaja: FACCIN, Malli: 4 EDL 1617 Tekniset tiedot: Rullien määrä: Neljä Sivurullien geometria: Lineaariohjaimet Työleveys: 1500 mm Ylärullan halkaisija: 175 mm Alarullan halkaisija: 160 mm Sivurullan halkaisija: 135 mm Puristusvoima ylärullaa vastaan: 80 tonnia Asennettu teho (taattu): 4,4 kW (6 hv) Suurin pyörimisnopeus (taattu): 0–10 m/min Koneen paino (taattu): 3 150 kg Pituus: 3 300 mm Leveys: 1 170 mm Korkeus: 1 100 mm Taattuja suoritusarvoja: Materiaalilla, jonka myötöraja on 260 N/mm² Rullauskyky (täysi työleveys): 7 mm Esitaivutuskyky (täysi työleveys): 6 mm Putken halkaisijasta alkaen: 875 mm Rullauskyky (täysi työleveys): 5 mm Esitaivutuskyky (täysi työleveys): 5 mm Putken halkaisijasta alkaen: 225 mm Vakio varustelu: Kaksois-lineaariohjausjärjestelmä rullien liikkeelle Erittäin leveät laakerilohkot MCS-kaksoislaakerijärjestelmä rullien pyöritykseen Erikoisraskas, kaksinkertaisesti tuettu sarana-laakeri Elektroninen EPS-rinnakkaisuusjärjestelmä Karkaistut rullat korkeaa kulutuskestävyyttä varten Kaikki rullat hiottu lämpökäsittelyn jälkeen Dwsdpfx Ajwwt Ddogljc Siemensin PLC-ohjaus Sähköinen ylärullan käyttö tehokkuuden lisäämiseksi Turvavaijeri hätäpysäytyksellä ja CE-sertifiointi Keskusvoitelu Kartioiden taivutuslaite Valinnainen varustelu mukana: PGS-ABSOLUTE CNC-ohjaus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, FESSMANN ECO Line -savukammiot, huipputehokas malli T3000 624 2W. Valmistajana FESSMANN GmbH & Co. KG, valmistusvuosi 2018. Kaksi näistä kammioista on varustettu integroidulla jäähdytystoiminnolla, mikä tekee niistä ihanteellisia kuumasavustukseen, keittämiseen, jäähdytykseen ja lämpökäsittelyyn. Nämä kammiot kuuluvat ECO Line -sarjaan, joka on suunniteltu energiatehokkuus, pienemmät päästöt sekä optimaalinen lopputuotteen laatu huomioiden. Täydellinen ratkaisu moderneille lihanjalostajille, jotka haluavat vähentää käyttökustannuksia suorituskykyä tinkimättä. Tekniset tiedot: Valmistaja: FESSMANN GmbH und Co. KG Malli: T3000 624 2W ECO Line Valmistusvuosi: 2018 Saatavilla olevat yksiköt: 4 (2 jäähdytysvaihtoehdolla) Jännite: 230/400 V, 50 Hz Ohjausjännite: 230 V / 24 V Moottoriteho: 6,0 kW Lämmitysteho (HD + EL): 125 kW Keittoteho (ND 0,5 bar): 74 kW Käyttökohteet: kuumasavustus, keittäminen, jäähdytys, pastörointi Keskeiset edut: Djdpfx Aew Ew Hrsgljwc - Osa FESSMANN ECO -sarjaa, suunniteltu energiansäästö ja ympäristönsuojelu edellä - 2 kammiota sisäänrakennetulla jäähdytystoiminnolla - Saksalaisen insinöörityön tarkkuus ja kestävyys - Monipuolinen käyttö makkaran, kinkkujen ja leikkeleiden valmistuksessa - Nopea ja tasainen tuotteiden käsittely Saatavilla heti täydellisellä teknisellä dokumentaatiolla. Valmistaja FESSMANN GmbH und Co. KG Malli T3000 624 2W ECO Line Valmistusvuosi 2018 Saatavilla olevat yksiköt 4 (2 jäähdytysvaihtoehdolla) Jännite 230/400 V, 50 Hz Ohjausjännite 230 V / 24 V Moottoriteho 6,0 kW Lämmitysteho (HD + EL) 125 kW Keittoteho (ND 0,5 bar) 74 kW Käyttökohteet kuumasavustus, keittäminen, jäähdytys, pastörointi

Valmistusvuosi: 1986, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on Herdieckerhoff-merkinen kuumankäsittelyuuni rengasputkien lämpökäsittelyyn. Suurin lämpötila: 1000°C, käyttökaasu: suojakaasu, enimmäiskuorman nettomassa: 1200 kg, lataustason korkeus: 3850 mm, uunin halkaisija: 2200 mm, uunin korkeus: 4650 mm. Mukana 3 kpl tyhjiötiiviitä ja vesijäähdytteisiä kierrätyspuhaltimia sekä 3 kpl kierrätyspyörää. Dokumentaatio saatavilla. Mahdollisuus tutustua laitteeseen paikan päällä. Dodpfsvxvgrex Aglewc

Valmistusvuosi: 2017, Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Pastörointilaite “H&G” on suunniteltu juomien pastörointiin kuumentamalla ne nopeasti ennalta määrättyyn lämpötilaan, pitämällä siinä tietyn ajan ja sen jälkeen jäähdyttämällä. Lämpökäsittely vähentää mikro-organismien määrää ja näin pidentää tuotteiden säilyvyysaikaa. Kapasiteetti: 800–50 000 l/h. Tuotteet: olut, viini, mehut, sokerisiirappi, hiilihapotetut ja mehua sisältävät juomat. Lämpöenergian lähteet: höyry, sähkö, kuuma vesi. Jäähdytysaineet: vesi, propyleeniglykoli, alkoholiliuos, suolaliuos. Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Automaattinen lämpötilansäätö - Lämpötilatallennin - Automaattinen hätäseis-toiminto - Mahdollisuus tallentaa ja asettaa aiemmin määritetyt parametrit - Etäyhteys ja datansiirto modeemin kautta Dwodpohy Nyfofx Agloc

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosasto Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Dwjdpfxjwqxhhe Aglsc Sähköohjaus ja automaatio Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, FACCIN HAV 3162 Muuttuvageometrinen kolmitelainen pyöristyspeltikone Sähköisesti ohjattu, hydraulinen kolmitelainen pyöristyspeltikone Tekniset tiedot: Telamäärä: kolme Sivutelan geometria: muuttuva Työleveys: 3050 mm Ylätelan halkaisija: 620 mm Sivutelan halkaisija: 550 mm Paine vääntöylätelaa vasten: 630 tonnia Käyttöpaine nimelliskuormituksella: 250 bar Asennettu teho (taattu): 55 kW (75 hv) Maksimi pyörimisnopeus (taattu): 3,5-7 m/min Koneen paino (taattu): 45.000 kg Pituus: 7.600 mm Leveys: 3.700 mm Djdpfx Agjiivgyjlswc Korkeus: 3.100 mm Taattuja suoritusarvoja: materiaalille, jonka myötöraja on 260 N/mm² Vallin suorituskyky (täysi työleveys): 75 mm Esitaivutuskyky (täysi työleveys): 48 mm alkaen putkihalkaisijasta 3.100 mm Vallin suorituskyky (täysi työleveys): 55 mm Esitaivutuskyky (täysi työleveys): 40 mm alkaen putkihalkaisijasta 805 mm Vakiovarustus: Muuttuvageometrinen rakenne lineaarijohteilla telojen liikkeelle Erittäin pitkä avattava laakeri rungon vakauden lisäämiseksi Elektroninen EPS-rinnakkaisuusjärjestelmä Karkaistut telat korkeaa kulutuskestävyyttä varten Kaikki telat hiottu lämpökäsittelyn jälkeen Siemens S7-HMI PLC-ohjaus PGS-CLASSIC-ohjaus Siemens-kosketuspaneelilla Hitech-hydrauliikka- ja elektroniikkapaketti Samanaikainen pyörimis- ja telaliike Turvareunalanka hätäpysäytyksellä, CE-sertifioitu Keskusvoitelu Vesijäähdytys hydrauliikalle Kartiontaivutuslaite Valmius tukien ja rullaratojen jälkiasennukselle FACCIN Advantage -paketti AP

Valmistusvuosi: 1995, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen karkaisulinjasto pienille osille on saatavilla. 1) Lämpökäsittelyuuni LAG 500-650/150-4000. 2) Rumpupesukone DWS 450-1100. 3) Öljyallas. 4) Säiliö vaa'an ja jakouoman kanssa. Kokonaislinjan pituus: n. 14 700 mm, leveys: n. 8 500 mm, korkeus: n. 4 400 mm. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen tarkastus paikan päällä on mahdollista. Dwjdov Sctxepfx Agloc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Käytetty Flash-pastörointilaite UDMACHINES, vuosi 2022 Esittely Käytetty Flash-pastörointilaite UDMACHINES vuodelta 2022 edustaa alan huipputason ratkaisua nestemäisten tuotteiden lämpökäsittelyyn. Tämä laite, jonka tarkka malli on PAS-10000-45-2P-E, on huolellisesti suunniteltu UDMACHINESin toimesta, ja se erottuu tehokkuudellaan sekä tarkkuudellaan asettaen uuden standardin toimialalle. Keskeiset ominaisuudet Tämän “käytetyn flash-pastörointilaitteen” on valmistanut tunnettu innovaattori UDMACHINES vuonna 2022, joten kyseessä on varsin tuore kone markkinoilla. Laitteen vaikuttava kapasiteetti, 10 000 litraa tunnissa, osoittaa sen merkittävää tehokkuutta erityisesti suurten määrien käsittelyssä. Dedpfxsvgt S Ie Agljwc Pastörointimenetelmä ja toiminnallisuus Laite hyödyntää flash-menetelmää, eli nesteet kuumennetaan nopeasti 90 °C lämpötilaan. Tämä tekee prosessista sekä nopean että tehokkaan ja takaa nestemäisten tuotteiden optimaalisen lämpökäsittelyn. Lisäksi alkuperäiset aistinvaraiset ominaisuudet säilyvät, mikä on erittäin tärkeää tuotteen laadun kannalta. Tila ja turvallisuusominaisuudet Flash-pastörointilaite UDMACHINES on tällä hetkellä varastoituna, mikä takaa sen säilyvyyden ja optimaalisen kunnon seuraavaa käyttöönottoa varten. Laite on varustettu kattavilla turvallisuusjärjestelmillä, jotka mahdollistavat turvallisen ja luotettavan käytön – tämä on elintärkeää nykyajan tiukoissa teollisuusympäristöissä. Käyttöohjeet ja huolto Laite toimitetaan kattavilla ja yksityiskohtaisilla käyttö- ja huolto-ohjeilla, joiden avulla käyttäjät oppivat hallitsemaan laitteen toimintaa perusteellisesti ja tehokkaasti. Ohjeistus korostaa myös säännöllisen huollon tärkeyttä optimaalisen suorituskyvyn kannalta. Tekniset tiedot Koneen rakenne on sekä vankka että käyttäjäystävällinen. Helppokäyttöiset ohjauspaneelit ja käyttöliittymät tekevät käytöstä yksinkertaista. Laadukkaat materiaalit takaavat pitkän käyttöiän ja kestävyyden. Käyttökohteet ja monipuolisuus Käytetty Flash-pastörointilaite UDMACHINES 2022 on erittäin monipuolinen ja soveltuu useille eri toimialoille. Se sopii erinomaisesti muun muassa juoma- ja meijeriteollisuuteen sekä muiden nestemäisten tuotteiden prosessointiin, joten se on arvokas laite monenlaisiin tuotantolaitoksiin. Energiatehokkuus ja ympäristö Kone on suunniteltu energia­tehokkaaksi, mikä pienentää käyttökustannuksia ja tukee ympäristön kestävyystavoitteita.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sähköisesti ohjattu hydraulinen nelirullainen pyöristyskone Valmistaja: FACCIN, malli 4 HEL/S 2122 Tekniset tiedot: Rullien lukumäärä: neljä Sivurullien geometria: lineaariohjaimet Työleveys: 2000 mm Ylärullan halkaisija: 225 mm Alarullan halkaisija: 215 mm Sivurullan halkaisija: 165 mm Paine ylärullaa vastaan: 100 tonnia Asennettu teho: 9,2 kW (12,5 hv) Maksimi pyörimisnopeus: 4–8 m/min takuupaino: 4 450 kg Pituus: 3 500 mm Leveys: 1 200 mm Korkeus: 1 100 mm Takuuominaisuudet: Materiaalille, jonka myötöraja on 260 N/mm² Rullauskapasiteetti (täysi työleveys): 11 mm Esitaivutuskapasiteetti (täysi työleveys): 8 mm Min. putkihalkaisijasta 1 100 mm alkaen Rullauskapasiteetti (täysi työleveys): 8 mm Esitaivutuskapasiteetti (täysi työleveys): 6 mm Min. putkihalkaisijasta 286 mm alkaen Vakiovarusteet: Kaksoislineaariohjausjärjestelmä rullien liikkeelle Dwedpfx Aod Eqg Hsglsc Erittäin leveät laakerilohkot MCS-kaksoislaakerijärjestelmä rullien pyöritysliikkeelle Erittäin raskas, kaksoiskiinnitteinen kääntölaakeri Elektroninen EPS-rinnakkaisuusjärjestelmä Karkaistut rullat korkean kulutuskestävyyden takaamiseksi Kaikki rullat hiottu lämpökäsittelyn jälkeen Siemens S7 PLC-ohjaus PGS-CLASSIC -ohjaus Siemens-kosketusnäytöllä Hitech-hydrauliikka- ja sähköpaketti Turvavetonarun kanssa varustettu hätä-seis ja CE-sertifiointi Keskusvoitelu Kartiotaivutuslaite Valinnaisvarustus sisältyy: CNC-ohjaus PGS-ABSOLUTE

Valmistusvuosi: 2008, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Lämpökäsittelylaitteisto (2-kammioinen vaunu-uuni), joka koostuu kahdesta uunista, on saatavilla. 1) Kammio-uuni Bättenhausen Wärmetechnik GmbH, valmistusvuosi: 1991. 2) Kammio-uuni LIO Puola, valmistusvuosi: 2008. Kammion mitat X/Y/Z: 2x900 mm/4300 mm/1100 mm, polttoaine: maakaasu, lämpötila-alue: 350°C-1100°C, polttimet: 2x18, maks. tuotteen mitat X/Y/Z: 8800 mm/3100 mm/250 mm, maks. tuotepaino: 18 t. Prosessit: normalisointi, päästö, pehmeähehkutus, austeniittisointi, karkaisu. Sisältää yhden savupiipun, korkeus: 38 m. Laitteisto on osittain romutettu. Dokumentaatio saatavilla. Kone voidaan tarkastaa paikan päällä. Dsdjwmdvvjpfx Aglewc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty Tetra Pak -sterilointilaite + homogenisaattori 12 000 l/h Tämä käytetty Tetra Pak -sterilointilaite ja homogenisaattori, kapasiteetiltaan 12 000 litraa tunnissa, käsittelee nestemäisiä elintarvikkeita lämpökäsittelyn ja homogenoinnin avulla, varmistaen korkeat turvallisuus- ja laaduntasot teollisessa tuotannossa. Laite yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän sekä korkeapainehomogenisaattorin, mikä mahdollistaa optimaalisen käsittelyn erilaisille elintarvike- ja juomatuotteille. Lisäksi sen suunnittelu mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, tehden siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Yleiset ominaisuudet Järjestelmä toimii 12 000 l/h kapasiteetilla ja tarjoaa sekä korkean suorituskyvyn että tasaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja partikkelikoon pienentämisessä. Tetra Pak, joka on tunnettu elintarviketeollisuuden prosessiteknologiasta, valmisti laitteen vuonna 2009, mikä takaa luotettavuuden ja edistyksellisen suunnittelun yhdistelmän. Vankka rakenne mahdollistaa pitkäaikaisen käytön ja vähentää huollon tarvetta. Tetra Pak UHT -sterilointilaite UHT-sterilointiyksikkö käyttää korkeita lämpötiloja nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen säilyvyyden varmistamiseksi. Ohjatun lämmitysjärjestelmän ansiosta sterilointilämpötila voidaan säätää välillä 95°C–138°C tuotantotarpeiden mukaan. Käyttäjät voivat lisäksi valita lämpötilan ylläpitoajan useasta vaihtoehdosta: 5, 10, 15 sekuntia alkuvaiheeseen sekä 30, 45, 60 sekuntia jatkovaiheisiin, mikä mahdollistaa tarkan lämpökäsittelyn. Lämmönsiirron optimoimiseksi järjestelmä säätelee kuuman veden virtausta välillä 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Ulostulolämpötila pysyy 85°C–95°C välillä, mikä mahdollistaa kontrolloidun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Erityinen etu on laitteen helppo liitettävyyys homogenisaattoreihin, CIP (Cleaning-in-Place) -puhdistusyksiköihin sekä aseptisiin pakkauslinjoihin. Näin valmistajat voivat tehostaa tuotantoaan tinkimättä hygieniasta tai laadusta. Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori toimii jopa 250 barin paineella, pienentäen tehokkaasti partikkelikokoa ja parantaen tuotteiden stabiilisuutta. Käsittelykapasiteetti on 6 000–14 000 l/h, joten laite soveltuu erinomaisesti UHT-käsiteltyjen nestetuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Laite on varustettu kartiomaisilla venttiileillä ja ruostumattomasta teräksestä tai täyskeramiikasta valmistetuilla männillä, jotka takaavat kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Lisäksi siinä on uritetut ja V-tyyppiset tiivisteet, jotka varmistavat tehokkaan tiivistyksen ja minimoivat huollon tarpeen. Dsdsv Di Itopfx Aglowc Homogenisointiprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa: ensimmäisessä vaiheessa käytetään 42 % paineesta ja toisessa vaiheessa loput 58 %, molemmat ohjattuina elektronisesti VDC-signaaleilla tarkan lopputuloksen varmistamiseksi. Näin kone tuottaa jatkuvasti korkealaatuista lopputuotetta.