Käytetty Loki myytävänä (204)

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Nwodpfx Asvguphebbop Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1982, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Säädettävä Boehringer-Sturm-öljyvaihde, tyyppi D 57 ZK Tulo­kierrosluku 1500 r/min Lähtökierrosluku 0–1320 r/min Nsdpfx Abow D T Sbsbewp

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 39 500 h, laseriteho: 4 000 W, teräslevyn paksuus (maks.): 20 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, Z-akselin liikevara: 115 mm, TRUMPF Trumatic L 3030 – 4 kW – Vuosi 2001 TEKNISET TIEDOT: Valmistaja: TRUMPF Tyyppi: L 3030 – 4 kW Valmistusvuosi: 2001 Työalue: 3.000 x 1.500 x 115 mm Ohjaus: Siemens Sinumerik 840 D Laserteho: 4.000 Watti Maks. teräslevyn paksuus: 20 mm Maks. ruostumattoman teräksen paksuus: 15 mm Maks. alumiinilevyn paksuus: 10 mm Käyttötunnit: NC päällä 39.500 h (10.08.2024) Nwsdsulqrlepfx Abbsp Konetta huollettu säännöllisesti TRUMPF:n toimesta! VAKIOVARUSTUS: - Suljettu runko, jossa integroitu laseryksikkö Laseryksikkö: CO2-laser TLF 2000, korkean taajuuden sytytys, huoltovapaa turboradiaalipuhallin, peilitelekoppi, jäähdytysyksikkö, lokikirjatoiminto - Automaattinen lavanvaihtaja - Pitkittäinen kuljetin pienosille/jätteelle - Ajamot: huoltovapaat kolmi-vaihe servomoottorit - Leikkauspään pikalukitus - Laserkatkaisupää 5", lisäksi katkaisupää 7,5" - Leikkauskaasun painesäätö ohjelmoitava - DIAS 3 korkeus- ja prosessiohjaus - Automaattinen polttopisteen säätö AutoLas Plus - Lasertehon säätö - Paikannuslaserdiodi - HI-LAS korkean paineen leikkaus - Nopeatoiminen SprintLas- - ContourLas pienten reikien tekoon - PMS-plasmasensorointi - Automaattinen levyn ulkoreunan tunnistus - Ohjelmoitavat tehosyklit - Microweld - Automaattisammutus - Työvalaistus - Ohjaus Sinumerik 840D: avoin PC-pohjainen ohjaus, helppo käyttö, online-apu, diagnostiikkatoiminnot, huoltoloki, teknologiadata, etähuolto - Turvallisuus: monisädelaitteet, täysin suojattu ja ilmastoitu säteenohjaus, valvontajärjestelmä, monikammioimuri ja kompakti pölynpoisto, suojakaappi - 3,5" levykeasema - TFT-värinäyttö - Sähkövarustus: Jännite 400 V / 50 Hz - Maalaus: Standardi RAL 9002/5010 LAAJENNETTU VARUSTUS: - Laser TLF 4000, sisältää linssin valvontasensorit

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 11 851 h, ohjainmalli: Siemens Sinumerik 840 D, laseriteho: 3 600 W, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, työskentelypituus: 6 500 mm, työleveys: 250 mm, Laserleikkauskone kattavalla varustelulla! Koneelle on viimeisin huolto suoritettu TRUMPFin toimesta 21.03.2025. Kone on kytketty sähköihin 12.9. asti! TEKNISET TIEDOT Nwjdpfx Aew Nqxhebbep Työalue: 6 500 x 250 mm Laserteho: 3 600 W Tarkkuus: 0,1 mm Materiaalipaksuudet Maks. levynpaksuus/teräs: 8 mm Maks. levynpaksuus/ruostumaton teräs: 6 mm Maks. levynpaksuus/alumiini: 5 mm Suorituskyky Maks. nopeus: 100/60/60 m/min Ohjaus: Siemens Sinumerik 840 D KONEEN TIEDOT Laserin käyttötunnit: 11 851 h Käyttötunnit yhteensä: 47 778 h Mitat ja paino Koneen mitat (P x L x K): 17 300 x 8 600 x 3 000 mm Paino: 19 000 kg VARUSTELU Kehähalkaisija 200 mm Ulosvientiasema 3 m harjapöydällä Ulosvientiasema edessä NitroLine FocusLine SprintLine Lasertehon säätö Automaattinen sammutus Työtilan valaistus CO2-laser TruFlow 3600 Laserin lokitoiminto Jäähdytysyksikkö Linssileikkauspää 155 mm linssillä Teleservicetuki RJ-verkkoliitäntä ja USB-liitäntä USB-liitäntä CE-merkintä Valoverhot Imu- ja kompaktisuodatinlaite Suojakotelo makrolon-ikkunoilla Puristinjawit D 15–200 mm U-malliset ohjausrullat ulosvientiasemaan D = 200 mm Ulosvientiasema 6 m harjapöydällä Kehähalkaisija 250 mm sis. puristinleukasarjan ja ohjausrullat SeamLine Tube Lisälinssileikkauspää 155 mm linssillä Lademaster Tube 6 m nipputuella, 2 tarttujaa Kehähalkaisija 250 mm LoadMaster Tube 6 m Pinnan suojaava nipputuki LoadMaster Tube 6 m Kääntyvä kuljetin LoadMaster Tube 6 m

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GEA CFS Autogrind 280 on tehokas teollisuusjauhin, joka on suunniteltu vaativiin käyttökohteisiin erityisesti lihanjalostuksessa. Suunniteltu käsittelemään pakasteblokkeja jopa -25 °C asti. Tärkeimmät ominaisuudet: Parannettu teho: 117 kW moottori tarjoaa lisää jauhatuskapasiteettia, mahdollistaen nopeamman pakastetun ja tuoreen lihan käsittelyn. Nwedpevt R A Dsfx Abbop Käsittelee pakasteblokkeja jopa -25 °C lämpötilassa laadusta ja rakenteesta tinkimättä. Soveltuu monenlaisille raaka-aineille, kuten naudan-, sian-, siipikarjan- ja kalanlihaille. Tehokkaampi moottori takaa korkeat tuotantonopeudet suurissa teollisuusympäristöissä. Varustettu 280 mm täryllä, tukevilla leikkuulevyillä ja veitsivaihtoehdoilla, jotka takaavat tasakokoisen materiaalin. Soveltuu sekä hienoon että karkeaan jauhantaan tarpeen mukaan. Integroitu blokinsyöttölaite ja syöttöjärjestelmä vähentävät käsityötä ja lisäävät tehokkuutta. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne helpottaa puhdistamista ja täyttää tiukat hygieniavaatimukset. Sileät, kolojen vapaat pinnat vähentävät kontaminaatioriskiä. Minimoi lämpötilan nousun jauhannan aikana, säilyttäen tuotteen laadun ja täyttäen elintarviketurvallisuusvaatimukset. Turvalukitukset ja ylikuormitussuojat suojaavat sekä käyttäjää että laitetta. Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli helpottaa käyttöä ja seurantaa. Suunniteltu energiaa säästäväksi jatkuvassa käytössä, suuresta tehostaan huolimatta. Käsittelee pakastettua ja tuoretta lihaa erilaisiin lopputuotteisiin, kuten: - Jauheliha - Hampurilaiset - Makkarat - Nuggetsit - Muut lihapohjaiset tuotteet Tämä malli on erinomainen valinta tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan tasaista laatua ja luotettavuutta suurella volyymilla.

Kunto: käytetty, Erotuskytkin, säädettävä vaihdemoottori, säädettävä käyttömoottori, sähkömoottori - Varaosa on peräisin Heyligenstaedt Heycop 3UN/2000 -sorvista - Pikaliike: sorville - Vaihteen valmistaja: SEW - Moottorin valmistaja: SEW, tyyppi DFW80K-2BS - Moottorin teho: 0,75 kW, 2760 r/min - Vaihteen ulostulokierrosnopeus: 1480 r/min - Jarru ja kytkin: 24 V - Onttoakseli: Ø 25 mm - Rakennemuoto: B5 - Määrä: 1 kpl moottoreita saatavilla Njdsf H Hyxopfx Abbjwp - Hinta: kappalehinta - Mitat: 615/350/K240 mm - Paino: 56 kg

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin Nwedpfovgu Tyex Abbjp PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Battenfeld HM 110/350 ruiskuvalukone Valmistusvuosi: 2010 Ohjaus: Unilog B6 Käyttötunnit: 35 000 Ruiskutusyksikkö: Ruuvin halkaisija: 35 mm Ruiskutuspaine: 2083 bar Ruiskutusmäärä: 169 ccm Ruiskutuksen kapasiteetti: 153 g Sulkemisyksikkö: Sulkuvoima: 1100 kN Pylväiden väli: 470 x 420 mm Muotin minimikorkeus: 275 mm Avaus: 500 mm Muotin maksimikorkeus: 775 mm Työntimen liike: 150 mm Yleiset tiedot: Koneen mitat (PxLxK): 4,0 x 1,5 x 2,1 m Paino: 4 500 kg Varustelu: 1. Plastifiointijärjestelmä Ø35mm. 2. (06.X17) Europaketit UNILOG B6 sisältävät: - 07.D00 säätöelementit, - 02.K02 aikaohjatut ilma-venttiilit - 01.C01 hydraulinen ydinohjaus NW 6 sulkulevyllä - 06.B21 robottikytkentä EUROMAP 67 - 06.R02 2 Schuko 16A pistorasiaa ohjauskaapin sivussa - 06.R20 2 CEE 16A pistorasiaa ohjauskaapin sivussa 3. 06X06 UNILOG B6S -paketti: - laajennetut ohjausjärjestelmän ohjelmatoiminnot - APS-järjestelmä - sykliajan analyysi - käyttäjäsivut - todellisten graafisten arvojen visualisointi 16 käyränä - 4 ympäröivää käyrää Nwsdpowq D Nqefx Abbop - laajennettu hälytys- ja lokiprotokolla (10 000 tapahtumaa) - Laajennettu Laatutietotaulukko 10 000 viimeiseltä sykliltä - lisä-USB-portit verkko-yhteyksiä varten - kalvonäppäimistö - SPC-ruiskuvaluprosessin laadunvalvonta - ruiskutusnopeus, plastifiointipaine ja puristuspaine säädettävissä servoventtiilillä Saatavilla 4 konetta erinomaisessa kunnossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus  Tämä KHS:n täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 1999. Laite on tuotannossa vielä lokakuun loppuun asti ja sen voi käydä henkilökohtaisesti tarkistamassa. Täyttäjän erityispiirre on mikroannosteluyksikkö, jonka ansiosta sillä voidaan käsitellä hiilihapotettua tai hiilihapotonta kivennäisvettä luonnollisilla aromeilla. Mukana on myös akumulaatiopöytä. Tekniset tiedot: Huuhdeltaja, isobaarinen täyttäjä, suljentayksikkö monoblokissa | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (vähän käyttötunteja). Soveltuu hiilihapotetuille kivennäisvesille sekä aromatisoiduille hiilihapotetuille kivennäisvesille. Käsittely: PET-pullot, tilavuudet 1,25 L ja 0,5 L, sylinterimäinen Petaloid-pohja. Pullonkaula: PCO28 1881. Nykyinen kapasiteetti: 23 400 pulloa/h. Huuhdelaitteen suutinten määrä (KHS Innoclean): 40. Täyttöventtiilien määrä (KHS Innofill): 50. Suljentapisteiden määrä (Zalkin): 16. Sisältää myös Perrierin mikroannostelujärjestelmän luonnonaineksille. Kierrekorkkimakasiini ja nostin mukana. Akumulaatiopöytä Gebo Sidel, tyyppi AQ file. Dynaaminen akumulaatio ja puskurointi täyttäjän ulostulon ja etiköintikoneen sisääntulon välillä ehkäistävät koneen (täyttäjä, pullopuhallin) tarpeettomia pysähdyksiä etiköintikoneen takia. Nwedpfowvl Dgox Abbjp

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, LIEKKEENLIIKUTUSKONE MAGRAF FO-32 - Kirjablokin pienin koko: 110x148 mm Nsdpfsfhgzaox Abbswp - Kirjablokin suurin koko: 225x320 mm - Kirjablokin enimmäispaksuus: 50 mm - Syöttöjännite: 220 V - Tehontarve: 0,1 kW - Paino: 75 kg - Mitat: 60x110x132 cm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 30 kg, tulojännite: 400 V, roottorin halkaisija: 600 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2023, teho: 1,1 kW (1,50 hv), Tasapainotuslaite modernisoitu vuonna 2009. 1 Laitealusta, hitsattu rakenne 1 Tasapainotusyksikkö - pystymallinen, yksitasoinen, pysyvästi kalibroitu 1 erikoiskara keskitetyllä laipalla 1 pietsosähköinen värähtelyanturi 1 3-vaiheinen, 1,5 kW käyttömoottori, hihnaveto 1 Kulmalevy (astelevy) - 300 mm halkaisija, 360°, asennettuna karalle 1 Turvasuojus - Maks. halkaisija 600 mm ja korkeus 420 mm 1 SCHENCK CAB 803 -mittauslaite - Suora tiedonsyöttö kosketusnäytön kautta - Teollisuus-PC, aktiivinen värillinen TFT-näyttö - Tulosten esitys grafiikkana/vektoreina - Verkkoliitäntämahdollisuus - Puolan kielinen käyttöliittymä - Modulaarinen, käyttäjäystävällinen rakenne - Optimoitu signaalinkäsittely Schenck MMD -digitaalisen suodattimen avulla - Älykäs, itsediagnosoiva mittauselektroniikka - Käyttö Windowsin vakiointitoiminnoilla - Ohjelmat: - Yksinkertainen kompensointi, urakomppensointi, indeksikompensointi - Toleranssilaskelma standardin ISO 1940 mukaisesti - PDF-muotoinen lokiraportti Nedpfx Aeq Umcrsbbowp Tasapainotusnopeudet 0–720 rpm, portaattomasti säädettävä Maks. jäännöspainottomuus 5–10 gmm (DIN 1319)

Kunto: hyvä (käytetty), Tehokkaat pumppuyksiköt, pumppublokit lämmitysöljyn, dieselin, voiteluaineiden, öljyjen, biodieselin, jäteöljyn, tuoreöljyn jne. siirtoon ja varastointiin. Valmistajat: Pumput: Alfons Haar Hamburg Nwodpfx Abjiw Ehbsbjp Sähkömoottorit: Flender Teho: 380 l/min ja 700 l/min Laitteisto koostuu kahdesta yksiköstä, joissa kummassakin on kolme pumppua ja sähkömoottoria. Sähkökeskukset sisältyvät toimitukseen. Huomio: Sähkömoottoreita ei myydä erikseen! Vain asialliset ja vakavat tiedustelut, joissa annetaan nimi, sähköpostiosoite ja puhelinnumero, käsitellään.

Kunto: käytetty, Käytetty PET- ja lasipullojen täyslinjasto 2007 Puhdistuskone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Vuosi: 2007 Tässä käytetyssä PET- ja lasipullojen täyslinjastossa on korkealaatuinen pullopuhdistuskone. Koneen on valmistanut Dipran vuonna 2007, malli on Marea 12P. Tämä kone varmistaa perusteellisen ja tehokkaan pullojen huuhtelun, valmistellen ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Vuosi: 2010 Linjassa on lisäksi luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli on Giove FC VA 20-1 Big ja se on vuodelta 2010. Tämä monoblokki käyttää painetäyttöä, joka takaa tarkan ja tasalaatuisen pullontäytön. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Vuosi: 2007 Linjaan kuuluu myös Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2, valmistettu vuonna 2007. Mekaanisen nokkaohjauksen ansiosta kone annostelee etiketit tehokkaasti pulloihin ja mahdollistaa selkeän, ammattitasoisen brändäyksen. Laatikkojen kiinnitinkone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Vuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikonmuodostuskone, malli HM 2000, vuodelta 1995. Tämä luotettava kone kokoaa laatikot nopeasti mahdollistaen tehokkaan pullojen pakkauksen ja kuljetuksen. Lisätiedot: Linjaston tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla on 1800–2000 kpl/h. Puhdistuskone käyttää mikrofiltreoitua vettä. Täyttömonoblokin korkitin on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeen mukaan. Korkkikoot kierrekorkeille: alumiinikorkit 35 x 18 mm ja muovikorkit 48 x 17 mm. Nwedpfjvgufvox Abbep Käytetty täyslinjasto PET- ja lasipulloille 2007. Linjasto on erinomaisessa kunnossa ja heti valmis toimitettavaksi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Komponentit erittäin suuren energiavesipyörän rakentamiseen. Vaihteisto: Kiinnitysvaihteisto Flender SFO 500 Vaiheiden lukumäärä: 4 Välityssuhde: 185,63 : 1 Välitettävissä oleva vääntömomentti: 131 300 Nm Suurin tulokierrosluku n1: 1485 r/min Nodpfx Abeh Rrtnebswp Lähtökierrosluku n2: 8 r/min Akselin halkaisija D1: 80 mm Akselin halkaisija D2: 220 mm Paino: 3500 kg ilman sähkömoottoria Mitat: Pituus: 2000 mm Leveys: 800 mm Korkeus: 1000 mm Akseli / putki: Akselin halkaisija: 560 mm Putken seinämän paksuus: 35 mm Laakeriväli: 10 000 mm Akselia voidaan lyhentää vapaasti ruuviliitettävien napojen ansiosta. Hitsaus putkeen on helppoa 35 mm:n seinämäpaksuuden ansiosta.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Tässä on mahdollisuus hankkia suora ja uudenveroinen pora-/jyrsinkara. Tekniset tiedot: Valmistaja: Eppinger Tuotenumero: 7.073.250 DOOSAN-tuotenumero: R78756A Välityssuhde: 1:1 Sisääntulokierrosluku: enintään 3500 1/min Ulostulokierrosluku: enintään 3500 1/min Ulostulovääntömomentti: enintään 210 Nm Jäähdytysnesteensyöttö: ulkoinen Suunta: suora Valmistajan suositushinta: 1.791,00 € + alv. Myyntihinta: 800,00 € + alv. Sopii seuraaviin työstökoneisiin: DMC DL 60 (M/LM) (BMT85) Doosan PUMA 600/700/800 (M,LM,XLM,XLY) (BMT85) PUMA VT1100 (M) (BMT85) PUMA VT900 (M,M-2SP) (BMT85) Hwacheon VT-950/1150 (BMT85) Hyundai WIA L600/L700/L800 (MA,LMA) (BMT85) LV1100(RM7LM) (BMT85) WT1100 (BMT85) JOHNFORD GT / ST / LC -sarjat (BMT85) SMEC PL 60/70/80 (M/LM) (BMT85) SL 65 (BMT85) Njdpefiqbgsfx Abbswp Toimitus Saksassa sisältäen pakkauksen: 35,00 € netto. Toimitus Saksan ulkopuolelle pyynnöstä. Tiedustelut alkuperäisistä DOOSAN-työkalunpidikkeistä CNC-työstökoneeseesi ovat tervetulleita. Varastossamme on yli 1 000 varaosaa. Toimitussisältö: katso kuvat. Myynti tapahtuu ilman minkäänlaista materiaalivastuun takuuta. Teknisissä tiedoissa ja tiedoissa sekä välimyynnissä pidätämme oikeuden muutoksiin ja virheisiin.

Kunto: käytetty, Nro. 3130-02 Blockkinnaräsaha Primultini 1300 SG Käytetty, valmistusvuosi noin 1980 Oikeakätinen malli Telan halkaisija 1300 mm Terätuen leveys 140 mm Sahanterä 150 x 1,1 mm Kulkuaukko blokkilavalla CFA piirustuksen mukaan 1075 mm Sahauskorkeus blokkilavalla CFA piirustuksen mukaan 700 mm Sahaleveys blokkilavalla CFA piirustuksen mukaan 530 mm Sähköinen teräohjaus ja -kiristys Päämoottori 380 V, 50 hv Blokkilava PRIMULTINI CFA, pituus 8000 mm 5 automaattista kiinnityspukkia Sähköinen koukkujen avaus ja sulku Sähköinen kiinnitys ja säätö Hydraulinen syöttö vaijerilla Sähköhydraulinen blokinkääntäjä, 2 käsivartta Laite on jo purettu Sähköistys ja ohjaus on osittain uusittava Kokonaispaino noin 10 tonnia Myynti asiakkaan lukuun, sijainti lähellä 92660 Neustadt, ei sisällä kuljetusta eikä asennusta Tiedot ja hintatiedot muutokset mahdollisia Nwodpfourmvajx Abbsp Kuljetus ja lastaus optiona meidän kautta Mahdollisten väärinymmärrysten välttämiseksi laitteeseen tutustuminen paikan päällä sovittaessa on mahdollista ja suositeltavaa Myynti nykykunnossa Tekniset tiedot, kunto, valmistusvuosi sekä toimitussisältö valmistajan esitteen tai edellisen omistajan mukaan, ilman takuuta Väliaikainen myynti pidätetään Käytettyjen koneiden osalta takuu kokonaan poissuljettu, sovelletaan: "ostettu sellaisena kuin nähty" Kuvat ja videot esimerkkimateriaalia, eivät vastaa toimituksen laajuutta Maksuehdot: Hinnat alv 0 %, maksu ennen noutoa tai toimitusta Toimitusehdot: toimitus varastolta

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, kokonaisleveys: 13 910 mm, kokonaiskorkeus: 25 810 mm, kokonaispituus: 31 220 mm, paineilmayhteys: 8 palkki, takuuajan kesto: 1 kuukaudet, kokonaispaino: 440 kg, työleveys: 1 900 mm, työskentelykorkeus: 1 300 mm, Monikäyttöinen pneumaattinen pöytä PT-1900 erottuu säädettävällä työpinnallaan, pneumaattisella tukielementtien (blokit tai palkit) kiinnityksellä ja pneumaattisella lavan nostolla kohti käyttäjää. Se on säädettävä, puoliautomaattinen lavanaulauspöytä erikokoisille lavoille. Ergonominen rakenne mahdollistaa lavamallin nopean ja helpon koon säädön. Pituudet vaihtelevat välillä 800–1900 mm ja pöytä tukee leveyksiä enintään 1300 mm saakka. Yksi käyttäjä pystyy valmistamaan 210–230 lavaa 8 tunnin työvuoron aikana. Käyttäjä käyttää useita naulapyssyjä erikokoisille nauloille. Jokainen naulain on käyttäjän mukavuuden vuoksi ripustettu yläpuolelle asennettuun rullarataan. Rullarata mahdollistaa naulainten vapaan liikkeen pitkin yläpuolista asennusjärjestelmää. Pöydän rakenne takaa tuotannon tehokkuuden sekä käyttäjän mukavuuden. Tekniset tiedot: Paino: 440 kg Käyttöpaine: enintään 8 bar Materiaali: rakenneteräs Lavakoot: Pituus: 800–1900 mm Leveys: 1300 mm Ulkomitat: Työtason leveys: 2250 mm Pöydän leveys (sis. yläpuolisen kiskojärjestelmän balansoijille): 3122 mm Työtason korkeus: 1627 mm Pöydän korkeus (sis. kiskojärjestelmän balansoijille): 2581 mm Edut: Helppokäyttöinen – Yksi käyttäjä voi valmistaa 210–230 lavaa 8 tunnissa Kompakti muotoilu – Kokonaispinta-ala 3,3 m² Monipuolinen säädettävä työpinta mahdollistaa: - Bloikkilavat (ml. EUR-lavat) 9 blokkiin saakka - Lavat 2, 3, 4 tai 5 kiskolla Tehokkuus – Nopeasti vaihdettavissa kaikenkokoisiin lavoihin Pneumaattinen kiinnitys – Helppo blokin keskitys Pneumaattinen nostin – Nostaa lavan, minimoi käyttäjän nostotarpeen Yläpuolinen rullarata – Naulaimet liikkuvat vapaasti työn aikana Alamalli – Jigi lavan jalkojen kokoamiseen Säädettävät teräsnaulausalustat – Sinkityt ja karkaistut teräslevyt nauloille Nwodpfjqcvvgex Abbjp Erikoisuudet: - Viistopöydän säätö vähentää työmäärää 50 % - Mahdollisuus CP1-, CP2-, CP3-, CP4- ja CP5-lavojen kokoamiseen - Pöydän säätöön tarvitaan vain 2 kuusiokoloavainta

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja GAI: hiljaisille viineille, jopa 1600 pulloa/h Tämä linja on tarkoitettu hiljaisille viineille ja tarjoaa erittäin luotettavan ratkaisun erikokoisten pullojen käsittelyyn. Jokainen komponentti takaa tarkan ja laadukkaan toiminnan kaikissa työvaiheissa, vastaten viiniteollisuuden korkeisiin standardeihin. Täyttömonoblokki käytetyssä GAI-pullotuslinjassa, hiljaiset viinit, jopa 1600 pulloa/h GAI-malli 3005 TOP täyttömonoblokki tehostaa pullonpesua 12 huuhtelupihdillä. Järjestelmä poistaa tehokkaasti jäännöshappea de-aerointipäällä ja varmistaa tarkan annostelun 16 täyttöventtiilillä. Lisäksi CO2-injektoripääsy luo aktiivisesti suojailmapiirin, estäen hapettumista ja säilyttäen tuotteen laadun. Formaattien yhteensopivuus Nwjdpfx Asvgu T Tjbbjp Linja tukee erityisesti 0,375 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran pulloja. Käytössä käyvät myös suorakorkit, joiden vakio mitat ovat 22×38 mm, 25×38 mm ja 24×25 mm. Tämä muunneltavuus tekee linjasta joustavan erilaisiin tuotantotarpeisiin. Komponenttiyhteys GAI-kuljettimet yhdistävät täyttömonoblokin kapselointi- ja etikettijärjestelmään, taaten jatkuvan virtauksen ja tehokkaan pullojen siirron eri tuotantovaiheiden välillä. Näin eri komponentit integroituvat saumattomasti. Kapselointi- ja etikettimonoblokki GAI MEB 9320 monoblokki parantaa tuotantoa kahdella pesu- ja kuivauspäällä, kahdella kutistekapselipäällä ja kahdella silottajapäällä. Tarrausasemat (2 kpl) huolehtivat etiketöinnistä ja lämpöleimausyksikkö pullojen merkinnästä. Järjestelmä takaa ammattimaisen ja tasalaatuisen lopputuloksen viimeistelyvaiheissa. Kulutus ja tekniset tiedot Linja toimii tehokkaasti, sillä ilman kulutus on räätälöity kullekin osalle: päät kuluttavat 400 N/h, pohjapuhallus 20 000 N/h, ja järjestelmä toimii 6 bar paineella. Asennettu teho on 10,63 kW ja monoblokin paino 1 500 kg. Kapseliautonomia on 300–600 kpl. Kunto: käytetty GAI-pullotuslinja hiljaisille viineille, jopa 1600 pulloa/h Koko linja on täysin kunnostettu välitöntä käyttöä varten. Korkealaatuiset komponentit ja huolellinen suunnittelu tekevät tästä ratkaisusta erinomaisen valinnan hiljaisten viinien pullottamiseen, jopa 1600 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone alumiinipulloille, kapasiteetti jopa 39 000 pulloa/h On erittäin tärkeää huomioida, että tämä kone toimii täydentävänä laitteena täyttömonoblokilleen: (klikkaa tästä). Johdanto: Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone Nsdpfx Ajvgvhxjbbewp Tämä huuhtelukone on edistynyt ratkaisu pullotusalan tarpeisiin. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd.:n vuonna 2016 valmistama RNR100H varmistaa alumiinipullojen tehokkaan puhdistuksen, täyttäen teollisuuden vaatimukset luotettavasta ja tehokkaasta huuhteluprosessista suurissa tuotantoympäristöissä. Toimintakapasiteetti ja nopeus RNR100H toimii vaikuttavalla 39 000 pullon tuntikapasiteetilla, ja se soveltuu täten suurinopeuksisiin tuotantolinjoihin. Kone käsittelee alumiinipulloja eri koossa: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ja 0,41 l, mikä mahdollistaa joustavan soveltuvuuden tuotantotarpeisiin. Pullojen kiinnittimet pyörivät myötäpäivään, mikä tehostaa tuotantovirtaa ja huomattavasti parantaa huuhteluprosessin tehokkuutta. Näin saavutetaan korkea tuottavuus tinkimättä laadusta. Tarttujajärjestelmä ja kaksivaiheinen käsittely MITSUBISHI-huuhtelukoneessa on 100 tarttujaa, joiden avulla voidaan käsitellä monta pulloa samanaikaisesti. Kaksivaiheinen käsittely sisältää ensin huuhtelun hypokloorihapolla käsitellyllä vedellä desinfiointia varten. Toisessa vaiheessa käytetään puhdasta vettä, joka poistaa kemikaalijäämät kokonaan. Tällä tavalla varmistetaan perusteellinen puhdistus ja minimoidaan kontaminaation riski. Yhteensopivuus täyttökoneiden kanssa RNR100H:n keskeinen tekninen etu on sen yhteensopivuus erilaisten täyttölaitteiden kanssa. Täyttökoneiden täytyy olla korkeudeltaan 120–200 mm ja halkaisijaltaan 50–80 mm. Näillä mitoilla varmistetaan optimaalinen integraatio olemassa oleviin tuotantolinjoihin, lyhennetään asennusaikoja ja tehostetaan tuotannon sujuvuutta. Kone voidaan liittää saumattomasti tuotantoon ilman merkittäviä käyttökatkoja. Mekaaninen rakenne ja huolto MITSUBISHI-huuhtelukoneen mekaaninen rakenne takaa kestävyyden ja luotettavuuden myös vaativissa olosuhteissa. Korkealaatuiset, korroosiota ja kulutusta kestävät materiaalit pidentävät laitteiston käyttöikää. Modulaarinen rakenne helpottaa ennakoivaa huoltoa ja mahdollistaa kuluvien osien nopean vaihdon, minkä ansiosta seisokit vähenevät ja huoltokustannukset pysyvät hallinnassa. Energiatehokkuus Energiankulutuksen näkökulmasta RNR100H optimoi energiankäyttöä, vähentäen kulutusta suorituskyvystä tinkimättä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 10 538 h, Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 pulloa/h Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph tarjoaa edistyksellistä suorituskykyä elintarviketeollisuuden pullotussovelluksiin. Konetta käytetään yleisesti UHT-maidon ja hedelmäpohjaisten juomien valmistukseen. Järjestelmä tuottaa suuren kapasiteetin, hallitsee useita pakkausmuotoja ja varmistaa pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Tuotantokapasiteetti ja muodonhallinta TETRA PAK A3 Flex käsittelee jopa 7500 pakkausta tunnissa, mikä mahdollistaa korkean tehokkuuden useissa työvuoroissa. Lisäksi kone soveltuu sekä Prisma- että Slim-muotopakkauksiin, joita valmistajat suosivat aseptiseen pakkaamiseen. Tämän ansiosta käyttäjät voivat vaihtaa pakkausmuotojen välillä nopeasti ilman ydinrakenteen muutoksia. Tämä joustavuus vähentää seisokkiaikoja ja lisää tuottavuutta. Automaattinen täyttöjärjestelmä Automaattinen täyttöjärjestelmä varmistaa tarkan annostelun käytön aikana. Kone käsittelee erityisesti matala- ja keskiviskoosisia nesteitä, kuten maitoa, mehuja ja funktionaalisia juomia, mukaan lukien sellua sisältävät tuotteet. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat tuotevaihdot hygieeniset olosuhteet säilyttäen. Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph muodostaa ja sulkee pakkaukset mikrobiologista eheyttä suojaavalla prosessilla, mikä takaa lopputuotteen elintarviketurvallisuuden. Tuotannonvalvonta ja jäljitettävyys Integroitu tuotantoloki tai työpäiväkirja tallentaa kaiken käyttödataan, mukaan lukien sykliajat, vikakoodit ja pysäytykset. Tämä tieto mahdollistaa erien seurannan ja poikkeamiin reagoimisen reaaliajassa. Järjestelmä takaa täyden jäljitettävyyden ja noudattaa nykyaikaisia elintarviketurvallisuusmääräyksiä. Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph tarjoaa digitaalisen tiedonkeruun, joka tukee auditointeja ja prosessien validointia, helpottaen sisäisiä ja ulkoisia laadunvarmistusprosesseja. Huolto ja tekninen saavutettavuus Nodow Ag Nwjpfx Abbowp Teknikkojen on helppo päästä käsiksi tärkeimpiin osiin koneen modulaarisen rakenteen ansiosta. Toimintoyksiköt, kuten täyttö, muodostus ja sulkeminen, on eriytetty, mikä mahdollistaa kohdennetut toimenpiteet tuotantolinjan pysähtymättä. Tämän ansiosta huoltoajat ja käyttökustannukset pienenevät. Kone voidaan myös liittää Industry 4.0 -standardien mukaiseen ennakoivaan kunnossapitoon, mikä mahdollistaa proaktiivisen laitehallinnan ja pitkän aikavälin luotettavuuden. Tehdasyhteensopivuus ja määräystenmukaisuus Järjestelmäintegraattorit voivat asentaa tämän koneen olemassa oleviin tuotantolinjoihin vähäisillä muutostöillä. Usein koneessa on rajapinnat, jotka täyttävät teollisuusautomaation standardiprotokollat.

Kunto: käytetty, Käytetty ESL-maidon pullotuslinja, jopa 2500 pulloa/h Nwsdpfx Ajvgvr Rjbbsp Esittelemme käytetyn pullotuslinjan, joka on suunniteltu tarjoamaan tehokas ja luotettava ratkaisu ESL-maidon pakkaamiseen. Linja on optimoitu mahdollistamaan jatkuva ja laadukas tuotanto nimellisteholla 2500 pulloa tunnissa (bph). ESL-maidon pullotuslinjan nimellisteho ja kokoonpano Nimellisteho 2500 bph saavutetaan pääkomponenttien huolellisella järjestelyllä. Linja sisältää 12 täyttöpäätä ja 1 suljinpään, mikä takaa tasaisen ja häiriöttömän pullotusprosessin. Linja käsittelee pyöreitä PET-pulloja, joiden vakiokoko on 1000 ml. Tuote- ja pakkausominaisuudet Linja on suunniteltu pyöreille 1000 ml PET-pulloille ja soveltuu sekä pastöroidun että ESL-pastöroidun maidon pakkaamiseen, mikä takaa joustavuuden tuotannossa. Sähkösyöttö ja jakelujärjestelmä Linja vaatii 400 voltin, 50 Hz:n sähkösyötön ja on konfiguroitu kolmivaihejakelulla, jossa on erillinen nolla ja maadoitus. Lisäksi se vaatii vähintään 7 barin paineen matalapaineiseen paineilmajärjestelmään. Täyttöympäristö ja pullon muovaus Täyttöprosessi tapahtuu ultrapuhtaassa ympäristössä 4°C lämpötilassa, mikä takaa optimaalisen tuoreuden ja tuotelaadun. Käytetty puhallusmuovauskone on Kosme KSB 4 L -malli, joka optimoi erikokoisten PET-pullojen valmistuksen, valmistusnopeus jopa 6800 pulloa/h. Energian- ja vedenkulutus Linja on suunniteltu optimoituun energia- ja vedenkäyttöön: sähkönkulutus on keskimäärin 36 kW ja asennettu teho 56 kW. Linja tarvitsee jäähdytysvettä 6,6 m³/h, lämpötila 5–7°C. Suorituskyky ja tehokkuus Rivi saavuttaa maksimissaan 1700 pulloa/tunti/muottiyksikkö, kiitos pneumaattisen esimuottierottelun ja tarkkojen servomoottoriohjausten. Nopeat poistoajat optimoivat puhallusmuovausjakson hyötysuhteen. Lisäkomponentit Puhallusmuovauskoneen ja täyttölinjan lisäksi toimitukseen sisältyvät mm. AVE mod. 12/12/1 MLK automaattinen monoblokki tuoreen maidon pakkaamiseen 1000 ml PET-pulloihin, jossa huuhtelu-, täyttö- ja korkitusyksiköt. Lisäksi mukana on SIMAC 2500BPH-etiketöintikone ja Mariani FS-T10 automaattinen kutistekalvokäärintä, jotka tarjoavat kokonaisvaltaisen, automatisoidun pakkausratkaisun. ESL-monoblokin optioina saatavilla olevat päivitykset Käytetyn ESL-maidon pullotuslinjan monoblokkia voidaan täydentää lisäelementeillä tuottavuuden ja hygienian parantamiseksi. Pullot voidaan desinfioida asentamalla H2O2-vetyperoksidiruiskutusjärjestelmä. Syöttöruuvi mahdollistaa 1 ml H2O2:n sumutuksen ja UV-lamppu korkitin päällä steriloi korkkeja. Paineilman mikrofiltraatio ja HEPA-suodatettu paineympäristö varmistavat tuotantotilan steriiliyden.

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Nedpfxevgt I Ae Abbjwp Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Nwodpfxewgw Dgj Abbsp Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Käytetty CSD-täyttölinja, 12 000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinjakonfiguraatio hiilihapotetuille virvoitusjuomille Tämä käytetty täyttölinja CSD-tuotteille 12 000 pulloa/h täyttää PET-pulloja hiilihapotetuilla virvoitusjuomilla isobaarista teknologiaa hyödyntäen. Isobaarinen täyttöprosessi säilyttää pullotushetkellä saman paineen, mikä takaa hiilidioksidin pysymisen tuotteessa ja ehkäisee CO₂-hävikkiä. Järjestelmän nimellisteho on 12 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille. Linja käyttää PCO 28 mm -korkkeja ja perustuu Euro-lavan pakkausstandardiin. Kokoonpano sopii keskisuuren ja suuren tuotantovolyymin CSD-pullotukseen. Paineilman syöttö PET-pullojen puhallukseen Korkeapainekompressori (SIAD MS3/1442-A3, v. 2000) syöttää paineilmaa puhallusmuovauskoneelle. Järjestelmään kuuluu ilmankuivain ja 2000 litran paineilmasäiliö ilmavirran tasaamiseksi. Kompressori varmistaa tasaisen ja luotettavan pullojen puhaluksen myös jatkuvassa, kuormitetussa käytössä, mikä on olennaista suurten PET-pullotuslinjojen tehokkuudelle. PET-preformien puhallusmuovaus koneella ja muottien jäähdytysjärjestelmällä Linjaan kuuluu Sidel SBO 10 Series 2 -puhallusmuovauskone (1999), joka muovaa PET-preformit pulloiksi. Muotit eivät sisälly toimitukseen, mutta koneessa on laatikonkallistaja, preforminsyöttölaite ja SOGEQUIP-vesijäähdytysjärjestelmä muoteille. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean pullojen valmistuksen ja jatkuvan syötön täyttöblokille, minimoiden seisokit. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän. Huuhdeltava–täyttävä–korkittava yksikkö, 60 venttiiliä, isobaarinen teknologia Keskuslaitteen (Sidel Alsim, vm. 2000) täyttöbloki sisältää 60 huuhtelupäätä, 60 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10-paikkaisen Alcoa-korkitusaseman. Tämä rakenne mahdollistaa suuren kapasiteetin säilyttäen paineen ja rajoittaa CO₂-hävikkiä ja vaahtoamista – ratkaisevaa virvoitusjuomapullotuksessa. Lisäksi formaattivaihdot onnistuvat nopeasti, joten linja sopii erilaisiin tuotantotarpeisiin. Automaattinen, suurikapasiteettinen sekoitusjärjestelmä Nodpfjwcz Aljx Abbowp Moravek 240C -mixer (2000) valmistaa ja hiilihapottaa juoman 24 000 litran tuntiteholla yhdistäen siirapin, käsitellyn veden ja CO₂:n tarkkoina sekoitussuhteina. Mixer varmistaa tasalaatuisen juomasekoituksen ennen täyttöä, mikä vähentää prosessinhajontaa. Korkea kapasiteetti takaa linjan tasapainon ja ehkäisee pullonkauloja. Automaattinen etikointi- ja pakkausjärjestelmä Täytön jälkeen linja sisältää Krones Contiroll -etiköintikoneen (2004), joka asentaa kääriytyvät OPP-etiketit pulloihin.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohu- ja still-viinille, kapasiteetti jopa 3500 pulloa/h Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja rakennettu tarjoamaan korkealaatuista, tasaista täyttöprosessia sekä still- että kuohuviineille. Linjan ytimessä on isobaarinen tribloc-järjestelmä, joka yhdistää pesun, täytön ja suljennan jatkuvaksi prosessiksi, varmistaen erinomaisen tehokkuuden tuotteen laadun säilyessä. Linja on tällä hetkellä säädetty still-viineille 3 500 pullon tuntikapasiteetille ja kuohuviineille 3 000 pulloon tunnissa. Laitekokonaisuus on teknisesti valmis kuohuviinituotantoon – vain sienikorkittajan, spumantelokien kapselilaitteen ja tarvittaessa lämmitystunnelin lisääminen vaaditaan. Järjestelmä sisältää erilliset kuljetinjärjestelmät, keskitetyn voitelujärjestelmän sekä omat ohjauspaneelit kuljettimien hallintaan, mikä tekee huollosta ja olemassa oleviin automaatioratkaisuihin integroinnista sujuvaa. Layout on lineaarinen, tilankäyttö on optimoitu ja tuotteensiirto pullotusvaiheesta toiseen tapahtuu sujuvasti ilman tarpeettomia keräyspisteitä. Pullotusprosessi ja ydinkoneet Linja alkaa tyhjien pullojen automaattisella syötöllä depalletisoijan kautta. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot käsittelypöydälle hellävaraisesti, pullon eheyden säilyttäen. Pullot ohjataan tämän jälkeen tribloc-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme perusvaihetta: huuhtelu, täyttö ja suljenta. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tarkan täyttötason ja tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille sekä soveltuu erinomaisesti myös still-viinien pullotukseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy pulloon, mikä on tärkeää viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Pullonpesuri käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta, jolloin pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentasolu, joka on nyt säädetty still-viinin sulkimille, käyttää sekä BVS-kierrekorkkeja että perinteisiä korkkeja valitun formaatista riippuen. Gumiarabikumia annosteleva yksikkö on integroitu linjaan. Järjestelmä mahdollistaa tarkat kirkasteen lisäykset pullotuksen jälkeen, ehkäisten sakkautumista ja parantaen viinin säilyvyyttä. Mukana on myös oma höyrygeneraattori (höyrystin) linjan desinfiointi- ja tarvittaessa esilämmityskäyttöön. Nwsdpfx Absw Imp Hobop Ennen täyttöä tuotteelle tehdään mikrofiltraatio, mikä takaa triblocille menevän viinin mikrobiologisen laadun ilman runsasta kemiallisten säilöntäaineiden tarvetta. Pullotuksen jälkeen pullot siirtyvät etikettiasemalle. Etikettikone on kolmannen osapuolen valmistama, mutta se on sähköisesti integroitu linjaan ja mahdollista konfiguroida useille etikettityypeille, mukaan lukien liima- ja kylmäliimaetikettijärjestelmät.