Käytetty Monoblock myytävänä (236)

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Gjdpfx Amjwa Tqcenobr Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Godjvguttepfx Amnebr Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone alumiinipulloille, kapasiteetti jopa 39 000 pulloa/h On erittäin tärkeää huomioida, että tämä kone toimii täydentävänä laitteena täyttömonoblokilleen: (klikkaa tästä). Johdanto: Käytetty MITSUBISHI-huuhtelukone Tämä huuhtelukone on edistynyt ratkaisu pullotusalan tarpeisiin. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd.:n vuonna 2016 valmistama RNR100H varmistaa alumiinipullojen tehokkaan puhdistuksen, täyttäen teollisuuden vaatimukset luotettavasta ja tehokkaasta huuhteluprosessista suurissa tuotantoympäristöissä. Toimintakapasiteetti ja nopeus RNR100H toimii vaikuttavalla 39 000 pullon tuntikapasiteetilla, ja se soveltuu täten suurinopeuksisiin tuotantolinjoihin. Kone käsittelee alumiinipulloja eri koossa: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ja 0,41 l, mikä mahdollistaa joustavan soveltuvuuden tuotantotarpeisiin. Pullojen kiinnittimet pyörivät myötäpäivään, mikä tehostaa tuotantovirtaa ja huomattavasti parantaa huuhteluprosessin tehokkuutta. Näin saavutetaan korkea tuottavuus tinkimättä laadusta. Tarttujajärjestelmä ja kaksivaiheinen käsittely Godpfsvgvhxsx Amnobr MITSUBISHI-huuhtelukoneessa on 100 tarttujaa, joiden avulla voidaan käsitellä monta pulloa samanaikaisesti. Kaksivaiheinen käsittely sisältää ensin huuhtelun hypokloorihapolla käsitellyllä vedellä desinfiointia varten. Toisessa vaiheessa käytetään puhdasta vettä, joka poistaa kemikaalijäämät kokonaan. Tällä tavalla varmistetaan perusteellinen puhdistus ja minimoidaan kontaminaation riski. Yhteensopivuus täyttökoneiden kanssa RNR100H:n keskeinen tekninen etu on sen yhteensopivuus erilaisten täyttölaitteiden kanssa. Täyttökoneiden täytyy olla korkeudeltaan 120–200 mm ja halkaisijaltaan 50–80 mm. Näillä mitoilla varmistetaan optimaalinen integraatio olemassa oleviin tuotantolinjoihin, lyhennetään asennusaikoja ja tehostetaan tuotannon sujuvuutta. Kone voidaan liittää saumattomasti tuotantoon ilman merkittäviä käyttökatkoja. Mekaaninen rakenne ja huolto MITSUBISHI-huuhtelukoneen mekaaninen rakenne takaa kestävyyden ja luotettavuuden myös vaativissa olosuhteissa. Korkealaatuiset, korroosiota ja kulutusta kestävät materiaalit pidentävät laitteiston käyttöikää. Modulaarinen rakenne helpottaa ennakoivaa huoltoa ja mahdollistaa kuluvien osien nopean vaihdon, minkä ansiosta seisokit vähenevät ja huoltokustannukset pysyvät hallinnassa. Energiatehokkuus Energiankulutuksen näkökulmasta RNR100H optimoi energiankäyttöä, vähentäen kulutusta suorituskyvystä tinkimättä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Godpfx Aevgu Tyemnsbr Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M323, Käytetty yhdistelmä KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock – tekniset tiedot & suorituskyky Tämä pyörivä Blow-Fill-Cap-monoblokki on suunniteltu korkealuokkaiseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistaja on Krones, ja järjestelmä yhdistää Contiform S8 venytyspuhallusmuovausyksikön Mecafill-täyttölohkoon ja Krones-suljinyksikköön tarjoten tehokasta suorituskykyä sekä hiilihapottoman että kuplivan veden tuotantoon. Laite on suunniteltu teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin ja soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjastoon tai käytettäväksi itsenäisenä second hand -järjestelmänä tarjoten tarkkuutta, luotettavuutta ja kompaktin kokoisen jalanjäljen. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 + Mecafill (integroitu tri-blokki) Valmistusvuosi: 2004 Huippunopeus: jopa 12 800 pulloa/tunti Pullojen materiaali: PET Nykyiset pullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. pullon korkeus: 350 mm Pyörimissuunta: oikeakätinen Kaulamuoto: Alaska Pikavaihtotyökalut (puhallusmuotit): 8 onteloa Gbjdjyz R H Dopfx Amnjr Tarttujat (sisään/ulos): 8 Mandreleita: 220 Puhallusilman paine: 40 bar Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Ohjausjärjestelmät: Siemens PLC ja Krones HMI Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Monoblokissa on integroitu automaatiojärjestelmä, joka yksinkertaistaa käyttöä ja lyhentää muunnosaikoja. Siemens PLC alustalla koordinoidaan venytyspuhallusmuovausta, täyttöä ja sulkemista, kun taas Krones HMI tarjoaa intuitiivisen prosessin visualisoinnin, monipullomuotoisten reseptivalinnat sekä operaattoridiagnostiikan. Pyörivä liike mahdollistaa tasaisen pullosiirtymän asemien välillä, minimoiden kulumisen ja virheasennot. Elektronisesti säädettävät nopeus- ja lämpötilaprofiilit parantavat kerrosten ja tuotantoerien välistä johdonmukaisuutta. Turvalukitukset ja suojatut käyttöluukut takaavat luotettavan toiminnan juomatuotannossa. Integroitu linja- ja laiteyhteys Optimoitu saumattomaan integraatioon, tämä monoblokki voidaan asentaa suoraan materiaalinkäsittelyyn, jälkikäsittelykuljettimiin, etiketöintiin, tarkastusasemille ja jälkipakkauslaitteille. Soveltuu nykyaikaisiin juomatehtaisiin ja teollisiin pakkauslaitoksiin, tukien joustavia pullokoon vaihdoksia (0,5 L, 1,0 L ja 1,5 L PET-pullot). Integroitu rakenne pienentää tilantarvetta ja siirtopisteiden määrää verrattuna erillisiin koneisiin, parantaen tehokkuutta niin uusissa tuotantolinjoissa kuin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto & huoltohistoria Kone on kunnostettu ja taatusti toimintakuntoinen, mukana sopivat varaosat. Se toimitetaan täysin toimivana, testattuna ja välittömästi käyttövalmiina. 6 kuukauden takuu korostaa luotettavuutta ja tuo lisäturvaa käytettyjen laitteiden ostajalle. Käyttötehokkuus & monipuolisuus

Valmistusvuosi: 2016, kunto: hyvä (käytetty), ZFX - 5-akselinen hammastekninen jyrsinkone, Valmistusvuosi 2016, Koneella 1266 karatuntia, Ohjausjärjestelmä Beckhoff-tyyppiä, Uusi kara asennettu 3 vuotta sitten, Koneesta huolehtii valmistajan huoltosopimus, Kiristysistukan halkaisija Ø 4 mm, Kompakti rakenne: 220 kg:n monoblokki metallivalurunko takaa huippuvakauden ja parhaan jyrsintälaadun 5-akselinen simultaanikoneistus, A- ja B-akselit servomoottoreilla Kuiva- ja märkätyöstö (poistojärjestelmä sekä pumppu-suodatinyksikkö täysin integroitu) Gjdpfxsy S Syme Amnobr Kierroslukualue: 6000–60000 rpm (4-varrella) Automaattinen työkaluvaihtaja jopa 28 työkalulle Työkalun katkeamisen tunnistus ja automaattinen pituusmittaus Sisar työkalujen hallinta Suurin työkalupituus: 40 mm Työskentelyalue (x-, y-, z-akseli): 180 x 190 x 110 mm Kääntöakseli: 360° (rajaton) Kehto-/kallistusakseli: -30° – +120°

Kunto: hyvä (käytetty), Koodi: 0382 Merkki: ALBERTI Malli: BASIC PLUS CN - CE-standardi CNC-työstökeskus huonekalujen ja kalusteiden valmistukseen – CE-standardi Yläpysty "point-to-point" porakone jatkuvalla syötöllä: paneelien automaattinen lastaus ja pitkittäisliike, yksirunkoinen rakenne sähköhitsatusta teräksestä. 3-akselin itsenäinen ohjaus poraus- ja upotussykleille. Paneelimitat: Maksimi 3000 x 1200 x 60 mm Minimi 300 x 110 x 15 mm (automaattinen lastaus/purku) Minimi 300 x 110 x 8 mm (manuaalinen lastaus/purku) Monoblokki-rakenne ja itsenäiset karat: 16 kpl itsenäistä pystykaraporayksikköä, jako 32 mm, Y-akselin suuntaisesti (Runko/liitokset) 3 kpl vaakaporauspäitä, kaksilähtöiset X-akselilla, jako 32 mm, varustettu pystypuristimella, asennettu monoblokin sivulle 10 kpl itsenäistä pystykaraporayksikköä, jako 32 mm, X-akselin suuntaisesti (Helat) 1 kpl vaakaporausyksikköä, kaksilähtöinen Y-suunnassa, varustettu pystypuristimella Työtason kokoonpano: Syöttörullarivi suorilla PVC-pinnoitetuilla teloilla Hyötypituus paneelitukeen 2000 mm Hyötyleveys paneelitukeen 840 mm Viitepinta koneen rungon sisällä, hiontapintaiset PVC-teloilla, hyötyleveys 1000 mm Työtason korkeus 920 mm, säätö +/- 30 mm Poistorullarivi suorilla PVC-rullilla Hyötypituus paneelitukeen 2000 mm Hyötyleveys paneelitukeen 840 mm Paneeliohjainkisko automaattisella asemoinnilla Pystykiinnittimet, automaattinen säätö työkappaleen paksuuden mukaan pneumaattisilla sylintereillä Tyhjiöpumppu 40 m³ Jyrsinyksikkö "Sähkökaramoottori" 9 Hv Työkalupidin HSK-63F automaattisella/manuaalisella työkalunvaihtojärjestelmällä. Nopeuden valinta ohjelmasta (12.000/18.000 rpm) – Laitteella suoritettavissa jyrsintä X- ja Y-suunnassa, sekä lineaarisesti että interpoloidusti koneen teknisten rajojen puitteissa. Pyörimissuunta oikea/vasen. Max työkalun Ø 40 mm – 1 kpl HSK-63F oikea mukana Automaattinen työkalunvaihtaja Varustettu neljällä vaihtopaikalla työkaluille, max halkaisija 40 mm. Sisältää 4 ISO 30 -kartiovartta. Yhteensopiva jyrsinyksikön kanssa – 1 kpl HSK-63-kartio mukana Pyörösahateräyksikkö: Erillismoottori 1,8 Hv, nopeus 12.000 rpm, urien sahaus X- ja Y-suunnassa koneen teknisten rajojen mukaisesti. Työkalukiinnitys laipalla, max terän reikä Ø 120 mm, max paksuus 8 mm Ohjauspaneeli ja numeerinen ohjausyksikkö ALBNT (TPA): käyttöjärjestelmä Windows XP – ALBATROS TPA -ohjelmisto Asennettu teho 12 kW Paineilma 6/7 bar Pölynpoisto: nopeus 30 m/s – Ilmavirta 8686 m³/h Kokonaismitat: katso liitteenä oleva taulukko Paino 3500 kg Gedpfx Ajy R U Abjmnsbr

Valmistusvuosi: 2021, kunto: erittäin hyvä (käytetty), SMIPACK BP802 AR 350P on täysin automaattinen monoblokki-kutistekalvopakkauskone, jossa on 90° syöttökuljetin ja pneumaattinen sulkupalkki. Se on suunniteltu ryhmittelemään ja pakkaamaan irtotavaraa (kuten pulloja, tölkkejä ja laatikoita) pelkkään kalvoon tai levy + kalvo -kokoonpanoihin, toimien enintään 20 pakkausta/minuutissa. Tekniset tiedot Konetyyppi: Täysin automaattinen monoblokki kutistekalvopakkauskone (90° syöttö) Maksimi kapasiteetti: Jopa 20 pakkausta/minuutti Sulkupalkin pituus: 760 mm Gsdpfjzf Inkjx Amnjbr Tuotteen enimmäiskorkeus: 380 mm Kalvorullan enimmäiskoko: 750 mm (leveys) × ∅ 350 mm (halkaisija) Asennettu teho: Aluekohtainen; tukee 220–240 V tai 380–415 V Koneen mitat: 3675 mm (P) × 2500 mm (K) × 2105–2265 mm (säädettävä K)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Saatavilla on Elco-monoblokki korkeatehoinen kaksipolttoainepoltin. Nimellistehoalue (kaasu): 820kW-7340kW, nimellistehoalue (öljy): 1470kW-7340kW, kaasuletkun painealue: 70mbar-500mbar, puhaltimen teho: 15kW, polttimen putken ulkohalkaisija: 415mm, koneen mitat (P/L/K): noin 2700mm/1450mm/1250mm. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselmointi on mahdollinen. Gbsdpfey Ey Ursx Amnsr

Kunto: käytetty, Ammattikäyttöön tarkoitettu pullotusmonoblokki arvostetulta STORK-valmistajalta, soveltuu alkoholin (vodka, liköörit sekä muut hiilihapottomat juomat) pullottamiseen lasipulloihin, joissa on alumiininen ROPP-suljin. Tekniset tiedot: Gbsdpjyxv Nlefx Amnsr Valmistaja: STORK Valmistusvuosi: 1991 Malli: HVS 32/8 Konetyyppi: monoblokki (täyttö + suljenta) Tuottavuus: n. 8 000 pulloa/h Täyttöpää: 32 venttiiliä Suljentapää: 8 ROPP-päätä (alumiini, esim. 28 mm) Tekninen kunto: Käytetty kone, kunto kuvien mukainen, huollettu ja toimintakuntoinen tuotannon loppuun asti.

Kunto: uusi, Levyn leveys 4100 mm Levyn paksuus 10,0 mm Gedpfx Ajxabwujmnebr Levyn paksuus ruostumattomalla teräksellä 6,0 mm Painepidin 28 kpl Iskuluku 18 iskua/min Öljytilavuus 260 litraa Leikkauskulma 0,5 - 2 ° Ohjaus CYBELEC Cybtouch Moottoriteho 22,0 kW Takavaste - säädettävä 1000 mm Mitat (P-L-K) 6100 x 2580 x 2460 mm Paino 15 100 kg. Valmistaja ERMAK tarjoaa hydraulisella ohjainkiskolla varustetun levyleikkurin HVR-mallisarjassa vankan ja pitkäikäisen koneen taloudelliseen ohutlevyjen käsittelyyn. Tällä kompaktilla monitoimikoneella voit parantaa tuottavuuttasi. HVR-mallin hydraulinen levyleikkuri tukee sinua tarkassa, nopeassa ja kustannustehokkaassa leikkuutyössä päivittäisessä tuotannossasi. Hydrauliset puristimet varmistavat levyn kiinnityksen ja kuulalaakeroidut alustarullat helpottavat ergonomista ja tehokasta leikkausta operaattorille. CNC-ohjaus mahdollistaa erilaisten levyjen käytön, jotka on jo tallennettu materiaalikirjastoon. Kun valitset maksimaalisen paksuuden ja materiaalin, optimaalinen leikkuuaukko sekä kulma asetetaan automaattisesti CNC-sähköhydrauliikan avulla, mutta niitä voi säätää myös manuaalisesti. Moottoroidun takavasteen sijainti ja takaisinveto-ominaisuus voidaan helposti asettaa kosketusnäytöltä. Lisäksi ohjaus tarjoaa muistipaikan leikkausohjelmille ja leikkuujärjestyksille. ----- Vankka sähköhydraulinen CNC-levyleikkuri "ohjainkiskolla" * sisältää CYBELEC CNC-kosketusnäyttöohjauksen * sisältää CNC-sähköhydraulisen leikkuuaukon säädön * sisältää CNC-sähköhydraulisen leikkauskulman säädön ----- Varustelu: - CNC-sähköhydraulinen levyleikkuri "ohjainkiskolla" - CYBELEC CNC-kosketusnäyttöohjain, malli "CybTouch 8" mukana - joitakin CNC-ohjauksen toimintoja: * takavaste X-akselilla * leikkuuaukon säätö * kappalemäärä * leikkuupituuden rajoitus * materiaalin esivalinta, mukaan lukien levyn paksuus * leikkuulinjan valaistus (leikkaus piirtojälkeä pitkin) .. ja paljon muuta - moottoroitu takavaste, kulkualue = 5,0 - 1000 mm (X-akseli) * kuulamutterikierukkakäyttö * automaattisesti ylös taittuva maksimiliikkeellä pidempiin leikkauksiin * sisältää valittavan takaisinveto-ominaisuuden ("Swing-Away-toiminto") * paikannustarkkuus 0,1 mm * kulkunopeus n. 80 mm/s - 1x sivuohjain, T-uralla ja mm-asteikolla - 2x etuohjausvartta, T-uralla ja mm-asteikolla - kuulalaakerirullat etummaisessa pöytäosassa - ylös avattava sormisuoja turvakytkimellä * sormisuoja näköikkunalla piirtoviivaa pitkin leikkausta varten - leikkuulinjan varjovalaistus - BOSCH/HOERBIGER-hydrauliikkajärjestelmä - SIEMENS-sähköjärjestelmä - turvavaloverho koneen takana - vapaasti liikkuva jalkakytkin - CE-merkintä / vaatimustenmukaisuusvakuutus - käyttöohjeet + kytkentäkaavio + hydrauliikkakaavio Mukana erikoisvarusteet: - pneumaattinen levyn nostolaite ohutlevyleikkauksiin * Monoblokkirakenne

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Levyn leveys 4100 mm Levyn paksuus 6,0 mm Levyn paksuus ruostumattomalla teräksellä 4,0 mm Iskumäärä 12–24 iskua/min Leikkauskulma 1° 30' Työkorkeus 865 mm Takaraja – säädettävä 1,0–1000 mm Pursottimia 20 kpl Ohjaus ENC 100 M Runkosyvyys 50,0 mm Öljytilavuus 200 ltr Kokonais-tehotarve 15,0 kW Mitat (P x L x K) 5230 x 2250 x 2150 mm Paino 11 460 kg Uuden hinta ~ 50 000 euroa (!!) Erikoishinta pyynnöstä Gedpfx Amsw U U T Tjnjbr ----- NC-sähköhydraulinen heiluriteräsakset * DURMA "ENC 100 M" -ohjausyksiköllä * Manuaalinen leikkausraon säätö (eksenteri) * Sisältää pneumaattisen levynnostolaitteen ohuille peltileikkeille ----- Varustelu: - Vankka sähköhydraulinen heiluriteräsakset - Mukana DURMA "ENC 100M" NC-ohjausyksikkö * Takarajan valinta – X-akseli * Kappalemäärän asetus * Leikkauspituuden rajoitus * Kääntyvä ohjauspaneeli, vasemmalla edessä - Korkealaatuinen monoblokki-teräshitsattu runko - CNC-sähkömoottorikäyttöinen takaraja * Kuularuuvilla ja lineaariohjauksilla * Automaattinen takarajan poisto leikkauksen aikana - Valosensorisuojaus koneen takapuolen pääsylle - Manuaalinen leikkausraon säätö eksenterillä - Korkeatehoiset hydraulisylinterit SAM 1040 -materiaalista - Hydraulimännät korkealaatuisesti kromattu ja hienohiottu - Jaettu, ylös kääntyvä sormisuoja, 1000 mm - Helppo levyjen käsittely pöydän kuulatuilla - 1x pitkä sivuvaste mm-asteikolla ja kallistuskynsillä - 3x etukiinnityskäsivarret - 1x vapaasti liikuteltava jalkakytkin - Käyttöohje Erikoisvarusteet sisältyvät: - Pneumaattinen levynnostolaite ohuille peltileikkeille - Max. materiaalipaksuus – teräs 3,0 mm

Kunto: uusi, Levyn leveys 3100 mm Levyn paksuus 6,0 mm Levyn paksuus ruostumattomalla teräksellä 4,0 mm Runkoleveys 3100 mm Painepidin 14 kpl Iskuluku 18 iskua/min Öljytilavuus 150 litraa Leikkauskulma 1,2° Ohjaus CYBELEC CybTouch Kokonaistehontarve 11,0 kW Paino 6300 kg Mitat (P x L x K): 4.000 x 2.100 x 1.640 mm Valmistaja ERMAK tarjoaa HGS-mallisarjan hydraulisella heiluriterävillä leikkaavalla levyleikkurilla kestävän ja pitkäikäisen koneen taloudelliseen levynkäsittelyyn. Tämän kompaktin monitoimikoneen avulla voit parantaa tuottavuuttasi. HGS-mallin hydraulinen heiluriteräleikkuri tukee sinua tarkassa, nopeassa ja kustannustehokkaassa leikkaamisessa päivittäisessä työssäsi. Levyn hydraulinen painin ja etupöydän integroidut kuulalaakerit takaavat ergonomisen ja tehokkaan leikkauksen käyttäjälle. CNC-ohjaus mahdollistaa erilaisten levylaatujen käytön, jotka ovat valmiiksi tallennettu materiaalikirjastoon. Maksimipaksuuden valinnan jälkeen optimaalinen leikkausväli asetetaan automaattisesti CNC-ohjauksella sähköhydraulisesti, mutta sitä voi säätää myös manuaalisesti. Sähkömoottorisen takavasteen sijainti ja palautustoiminto voidaan asettaa helposti kosketusnäytöltä. Lisäksi ohjaus tarjoaa ohjelmamuistin leikkaussarjoille. ----- Vankka sähköhydraulinen CNC heiluriterälevyleikkuri * Sisältää CYBELEC CNC kosketusnäyttöohjauksen * Sisältää CNC sähköhydraulisen leikkausvälin säädön ----- Vakiovarustus: - CNC sähköhydraulinen heiluriteräkone - CYBELEC CNC kosketusnäyttöohjain, malli "CybTouch 8" - Joitakin CNC-ohjauksen ominaisuuksia: * Takavasteen esiasetus – X-akseli * Leikkausvälin säätö * Kappalemäärän asetus * Leikkauspituuden rajoitus * Materiaalin valinta, mukaan lukien levyn paksuus * Leikkauslinjan valaistus (leikkaus piirron mukaan) ... ja monia muita - Sähköinen takavaste, liikealue = 5,0 – 1.000 mm (X-akseli) * Kuulalaakeroidut johtoruuvit * Automaattisesti ylös kääntyvä maksimiliikkeellä, pitkille kappaleille Gbsdsxabzgepfx Amnjr * Sisältää valinnan mukaisen palautustoiminnon ("Swing-Away-toiminto") * Paikoitustarkkuus 0,1 mm * Liikenopeus 80 mm/s - 1x sivuvaste, T-ura ja mm-asteikko - 2x etutuet, T-ura ja mm-asteikko - Kuulalaakerit etupöydässä - Avattava sormisuoja, turvakytkimellä * Sormisuojassa näkymäikkuna leikkaukseen piirron mukaan - Leikkauslinjan valaistus varjokuvalla - BOSCH/HOERBIGER-hydrauliikkajärjestelmä - SIEMENS-sähköjärjestelmä - Turvavaloverho koneen takana - Vapaasti liikuteltava jalkakytkin - CE-merkintä / Vaatimustenmukaisuusvakuutus - Käyttöohje + Sähkökaavio + Hydrauliikkakaavio Sisältää erikoisvarustelun: - Pneumaattinen levynnostolaite ohuille levyille

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, STORK VS 24/8 monoblock-täyttölinja, jonka on täysin peruskorjannut ammattimainen yritys Z.M. ROBAK. Kone on käytännössä uudenveroisessa kunnossa, siinä on yhä suojakalvo koteloinnin päällä. Kone oli valmisteltu täyttämään lasipakkauksia – testauksessa sitä käytettiin alkoholin pullottamiseen. Täyttöpäämäärä: 24 kpl (kevyt tyhjiö, sopii hiilihapottomille juomille) Korkituspäämäärä: 8 kpl (säädetty alumiinisille kierrekorkeille) Tuottavuus: n. 7000 pulloa/h (700 ml) Mahdollisuus käyttää pulloja seuraavilla mitoilla (muokkausten jälkeen): - halkaisija: ø 45–ø 110 mm - korkeus: 105–400 mm - standardikorkin halkaisija: ø 28 mm - vaihtoehtoinen korkin halkaisija (muokattava): ø 18–ø 43 mm Koneen mitat: Godpou Nhiqjfx Amnsbr - leveys: 2900 mm - korkeus: 2200 mm - syvyys: 2200 mm Paino: 3200 kg Asennettu teho: 5,5 kW Vaadittu ilmanpaine: 0,6 MPa Valmistus-/modernisointivuosi: 2018 – ei tuotantokäytössä modernisoinnin jälkeen Kunto: kone lähes uudenveroinen, ei käytön jälkiä. Koneessa mukana alkuperäiset sähkötiedot/dokumentaatio.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi Gbsdpfx Ameyhbhqonor – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Gbjdpsvguphsfx Amnor Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 52 428 h, Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, kapasiteetti jopa 9000 pulloa/h Tämä käytetty pullotuslinja kupliville juomille (jopa 9000 pulloa/h) mahdollistaa virvoitus- ja kivennäisveden sekä muiden virvoitusjuomien tehokkaan tuotannon PET-pakkauksiin. Linja koostuu toisiinsa kytketyistä koneista, jotka takaavat katkeamattoman ja tehokkaan tuotantoprosessin. Kaikki linjan koneet toimivat isobaarisesti, mikä optimoi pullotuksen kupliville juomille. Järjestelmän suorituskyky on jopa 9000 pulloa tunnissa, joten kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu suuren kapasiteetin pullotukseen. Pakkaustyyppi ja tuotesoveltuvuus Gbodpfx Amovgvbrsnsr Linja on suunniteltu erityisesti PET-pulloille, jotka tarjoavat kestävyyttä ja keveyttä, soveltuen sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille. Linja käsittelee erityisesti kivennäis- ja virvoitusvesiä sekä muita alkoholittomia juomia. Isobaarinen teknologia säilyttää tehokkaasti hiilihapon koko pullotusprosessin ajan, mikä ylläpitää tuotteen laadun ja maun. Pullonpuhalluskone – SMI EBS 2016 SMI EBS -pullonpuhalluskone (malli EBS, 2016) valmistaa PET-pullot suoraan tuotantopaikalla. Esimuoviputket puhalletaan pulloiksi, mikä takaa yhtenäiset mitat ja kestävyyden. Tämä integroitu ratkaisu vähentää ulkopuolisten pullojen hankinnan tarvetta ja parantaa CFT:n pullotuslinjan tuotantotehokkuutta. Täyttömonoblokki – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 -täyttömonoblokki (2012) yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan yhteen kompaktin yksikköön. Isobaarinen täyttö pitää pullon sisäisen paineen vakiona, mikä on erityisen tärkeää hiilihapotetuille juomille. Tämä vähentää hävikkiä ja suojaa tuotteen laatua. Etikettikone – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers -etikettikone (malli Universal M/S 15T/960/3S – 4E, 2009) lisää etiketit PET-pulloihin tarkasti, varmistaen tuotteiden tunnistettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden. Kone soveltuu erimuotoisille ja -kokoisille pulloille ja tarjoaa joustavuutta ja tarkkuutta CFT:n pullotuslinjalle. Sleever-kone – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 -sleeveröintikone (vuodelta 2008, CFT-pullotuslinja) lisää suojakalvot pulloihin, mikä parantaa sekä ulkonäköä että suojaa tuotetta kontaminaatiolta. Tämä on erityisen tärkeää pitkäaikaissäilytyksessä ja kuljetuksessa. Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, jopa 9000 pulloa/h, hyötyy tästä ominaisuudesta, sillä se parantaa tuotteen kestoa myyntihyllyissä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Gedpfswgw Dgex Amnjbr Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Gjdpowahdqjfx Amnobr Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Godpfx Ajvgvwmjmnjbr Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), OPEM Arabella tyhjiö-kahvipakkauslinja – 250 g – kaasutuksella & venttiilijärjestelmällä – VM 2005 Valmistaja: OPEM Malli: Arabella Valmistusvuosi: 2005 Kunto: Erittäin hyvä, täysin toimintakuntoinen Sijainti: Saksa Saatavuus: Heti saatavilla Koneen kuvaus Myytävänä on kokonainen tyhjiöpakkauslinja kahville 250 g pusseihin (jauhettu tai papu). Laitteistoon kuuluu: • Tyhjiö-brikettipakkausjärjestelmä • Inerttikaasun syöttö (typen huuhtelu) • Integroitu aromiventtiilijärjestelmä (degassing venttiili) • Annostelujärjestelmä mukana • Pakkaus rullakalvolta • Kompakti monoblokki-rakenne • Teollisuuslaatu "Made in Italy" Kone soveltuu erityisesti vastapaahdetulle kahville ja varmistaa optimaalisen aromien säilyvyyden sekä pidemmän säilyvyysajan yhdistämällä tyhjiön, kaasutuksen ja venttiilin. Tekniset tiedot • Pakkauskoko: 250 g Gbjdpfx Ameynn A Ienjr • Pakkaustyyppi: Tyhjiö-briketti ja pehmeäkaasupakkauspussi • Suorituskyky: noin 20–30 pussia/min (tuotteesta riippuen) • Kaasujärjestelmä: Typen kaasutus • Venttiilijärjestelmä: integroitu • Annostelujärjestelmä: mukana • Pakkaus rullakalvolta • Valmistusvuosi: 2005 Toimitussisältö • Pääkone OPEM Arabella • Annostelujärjestelmä • Kaasuhuuhteluyksikkö • Venttiilisovellusjärjestelmä • Sähkö- ja ohjauskaappi Varaosia saatavilla

Kunto: uusi, Kunto: uusi Toimitusaika: noin 12 viikkoa tilauksesta Alkuperämaa: Turkki Hinta: 59 800 € Leasing-rahoitus: 1 130,22 € Puristusvoima: 100 t Isku: 400 mm Pöydän koko: 800 x 500 mm Asennuskorkeus: 500 mm Nopea liike: 110 mm/s Työnopeus: 10 mm/s Paluunopeus: 160 mm/s Moottori: 11 kW Pituus: 1 900 mm Leveys: 1 700 mm Korkeus: 2 930 mm Paino: 5 500 kg Työpaine: 250 bar Hitsattu monoblokki runko Sylinteri karkaistu ja kromattu 2 apusylinteriä ja 2 pyöröohjainta T-urat voidaan räätälöidä asiakkaan toiveiden mukaan Pumppu, venttiilit ja suodatin Bosch Rexroth Hydraulinen ylikuormaventtiili Hydraulinen proportionaaliventtiili Jäähdytin Sähkökomponentit Siemens 8 lisäsignaali sisään- ja ulostuloa 7" kosketusnäyttö Siemens S7 PLC Isku, paine, nopeus ja viive PLC:n kautta säädettävissä Etähuoltoyhteys Valokenno: Sick Turvasuojaukset Turva-PLC Siemens tai Sick Anturit ja valokenno luokka 4 2-käsiohjauspaneeli Nollaus- ja hätäpysäytyspainike Varustus CE-direktiivien mukaisesti Gbjdpfx Amswmwvcsnsr

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Gsdpfxsy Ef Tto Amnobr Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: 399, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Thibaut monitoimikone luonnonkiven työstöön Monoblokki (ei vaadi perustuksia) Karan kierrosluku: 250 - 10.000 rpm Automaattinen pystysuuntainen oskillointi Karan pystysuuntainen moottoroitu hienosäätö Työkalukiinnitys SK 40 Pneumaattinen puristuspaine 300 mm karan korkeudensäätö 100 mm pneumaattinen korkeudensäätö X-akselin liike: 3 400 mm Työpöytä kallistussäädöllä Työpöydän koko: 3 000 mm x 970 mm Nivelvarren lukitusjärjestelmä Godpfoy Iu Ixsx Amnsbr Marmorihiontalevy (3 x Frankfurt-kiinnitys) Sisältää työkalut ja tapit

Kunto: uusi, Levyn leveys 2050 mm Levyn paksuus 3 mm Rungon leveys 2100 mm Gbodpfsfv H Dksx Amner Takavaste - säädettävä 600 mm Liitäntäteho kW Koneen paino n. 1,1 t Mitat (P x L x K): 2,7 x 2,1 x 1,4 m Kone toimii vähäisellä melutasolla ja säästää energiaa vaihdemoottorin ja jarrujärjestelmänsä ansiosta. Koneemme on hitsattu monoblokkirakenteena ST42-laatuteräksestä. Koneen terät ovat laatua 2379, ja merkki on BOHLER. Nämä korkealaatuiset terät takaavat tarkan leikkauksen. Hätäpysäytyspainike, jalkakytkin ja sormisuoja kuuluvat vakiovarusteluun. (Dokumentaatio vain englanniksi)