Käytetty Monoblock myytävänä (245)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Annostelualueet: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1 500 ml Volumetrinen täyttö Mahdollisuus täyttää tuotteen pinnan alapuolelle Erityinen "Anti-Drop" -laite Säädettävä täyttösuutin Pumppu ja täyttösuutin ruostumatonta terästä AISI 316 L Automaattinen kannen annostelu Portaattomasti säädettävä kiristysmomentti Suljentajärjestelmä muovikansille Kosketusnäyttöohjaus Tuotteet voivat olla elintarvike-, kosmetiikka-, eläinruoka-, öljy-, kemian- ja muista toimialoista (aina teknisen tarkastuksen mukaan). Pussit ripustetaan manuaalisesti erityiseen kiskosyöttöjärjestelmään. Tämän jälkeen kone kuljettaa tyhjät pussit täyttökaruselliin. Siellä pussit täytetään tilavuudeltaan, kannet asetetaan automaattisesti paikoilleen ja suljetaan automaattisesti. Kiristysmomentti on säädettävissä. Kone on kompakti ja erittäin monipuolinen käytössä. Gisdowpr Uxjpfx Adkop Saatavilla myös puoliautomaattisena monoblokki-versiona.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Putkentaivutuskone BB 76 Giodpsdihnusfx Adkep ilman dornia - Malli BB 76 - Taivutuskapasiteetti pyöreälle putkelle 76 x 4 mm (St 37) - Digitaalinen näyttö - Taivutuskulma ohjelmoitavissa - Jalkapolkimella - Työskentelynopeus 1-3 kierrosta/min - Moottori 4 kW 400 V 50 Hz 3-vaihe - Karkaistu kara - Työpöytä CK 45 - Paino 600 kg - Mitat 600x1100x1000 mm

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: BB 60, Putkentaivutuskone BB 60 ilman dornia mukana yksi taivutustyökalu 60 mm, noin säde 175 mm, vastarullilla - Malli BB 60 - Taivutuskapasiteetti pyöröputkelle 60 x 3,6 mm (St 37) - Digitaalinen näyttö - Taivutuskulma ohjelmoitavissa - Jalkapoljinkäyttö - Työnopeus 1–3 kierrosta/min - Portaattomasti säädettävä, taajuusmuuttajalla - Moottori 3 kW, 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Giodpfx Aded Eywyekep - Karkaistu akseli - Työpöytä CK 45 - Paino 400 kg - 400 V, 50 Hz, 3-vaihe

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, * Uusi kone * Valmistusvuosi: 2025 * Yanmar-matalapäästömoottori 3TNV88, Stage V (TIER 5) – teho 18,0 kW (24,6 hv) * Käyttöpaino 3 720 kg * 300 mm kumitelat * Monoblokkipuomi * Varsi 1 520 mm * Tasoituskilpi * Täysin putkitettu * Puomin sylinteri letkurikkoventtiilillä ja ylikuormitusvaroituksella * Varren sylinteri letkurikkoventtiilillä * Mekaaninen pikakiinnitin MS03 * 2 x kaivuämpäri 300 mm ja 600 mm Gjdpexazpkofx Adkjip * 1 x hydraulinen ojakauha 1 200 mm * 3 vuoden takuu

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2022, * 80 tuntia * Pikakiinnitin * Uudenveroinen kunto * Käyttöpaino: noin 2 130 kg * Kolmisylinterinen dieselmoottori CAT C1.1 (16,1 kW / 21,6 hv) * EU-päästöluokka V optimoidun palamisprosessin ansiosta * Kuormantunnistava hydrauliikka virtauksenjaolla * Aksiaalimäntäsäätöpumppu työvarustukselle * Kääntölaite ja ajovoimansiirto * 1. hydraulipiiri (AUX1) vasaralle tai kallistettavalle kauhalle (kaksitoimihydrauliikka) Gedswlz D Uopfx Adkjip * Ohjaus oikeanpuoleisen joystickin liu'ulla * Sivusiirtopuomin ohjaus vasemmanpuoleisella joystickilla ja liu’ulla vaihdon kautta * Sähköhydraulisesti portaaton työhydrauliikan ohjaus * Sisähammaskehällä varustettu kääntörengas * Maks. ylävaunun kääntönopeus: 9,8 k/min * Automaattinen kääntöjarru * Hydraulisesti vapautettava jousikuormitteinen kääntöjarru lukitsee ylävaunun * Monoblokki kääntöpuomi 1 850 mm (vasen 65° / oikea 50°) * Pitkä varsi 1 160 mm * Hydraulisesti säädettävä alavaunu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SÇ 450 ALÜMİNYUM VE PVC PANJUR KUTU VE LAMEL KESİM MAKİNASI ( Ø550 mm ), • Suunniteltu sälekaihdinlamellien nipputyöstöön, kaihdinlaatikoiden sarjaleikkaukseen, sivupylväiden sahaukseen ja monoblokki-kaihdinlaatikoiden sarjaleikkaukseen. • Puhdas leikkuupinta suuren sahanteränopeuden ansiosta • Rullakuljetinjärjestelmä, 3 metriä oikealle ja vasemmalle, 2 kpl • Sahan leikkausnopeus on säädettävissä • Kaikki kaihdinlaatikot, korkeintaan 350 mm asti, voidaan leikata • Tarkka leikkaus lineaarikisko-järjestelmän ansiosta • Sahanterän halkaisija Ø550 mm VALINNAISET • Jäähdytysjärjestelmä Giedpfx Aeramzfedksp • Mahdollisuus käyttää digitaalista mittaa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 1 000 mm, pöydän pituus: 1 400 mm, puristusvoima: 300 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen prässilaite; on mekaaninen puristin, joka toimii eksentrisen mekanismin tuottaman voiman avulla ja jota käytetään kylmämuovausoperaatioissa, kuten lävistys, leikkaus ja muottimuovaus. H-tyypin (straight-side) eksentriprässit tarjoavat korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden jäykän runkorakenteensa ansiosta. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H-tyyppinen 300 tonnin eksentriprässi on suunniteltu erityisesti suurten tuotantomäärien vakaaseen käyttöön, työkalujen suojaukseen ja operaattorin turvallisuuteen keskittyen. Yksiosainen runko, 8-laakeroitu liukujärjestelmä, hydraulinen ylikuormitussuoja ja automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvaan käyttöön. Keskeiset edut - 1400×1000 mm pöytäkoko takaa vakaan toiminnan suurilla muoteilla - Hydraulinen ylikuormitussuoja suojaa muottia ja laitteistoa - PLC + kosketusnäyttö mahdollistaa hallitun ja käyttäjäystävällisen käytön - Valokennojen (fotokennojen) turvallisuusverho takaa korkean operaattoriturvallisuuden - Automaattinen voitelujärjestelmä minimoi huoltotarpeen Käyttökohteet - Lävistys / leikkaus / muottimuovaussovellukset - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Raskaat muotit ja korkean tonnimäärän tuotantoprosessit ✅ VAKIOVARUSTUS • Teräsrakenteinen runko • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urat lisälevyssä • 8-laakeroitu liukujärjestelmä • Säädettävä iskunpituus yhdellä veivivarsivarrella • Tasapainotusmäntä liu’ussa • Täysautomaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • LCD-kosketusnäyttö • Moottorin vastaliike • Hydraulinen ylikuormitussuoja • Moottoroitu liu’un säätömekanismi • Fotokennojen suojaverho • Suljetussa öljysäiliössä oleva hammaspyöräryhmä • Kaksoiskelainen turvaventtiili • CE-hyväksyntä ✅ VALINNAISET VARUSTEET • Puristimen syöttöjärjestelmät • Hukkamateriaalin poistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Erikoistyökalut vaatimusten mukaan ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP-TB-300) Kapasiteetti: 300 tonnia Pöydän ja liu’un väli: 500 mm Runkojen väli: 1430 mm Gsdpfx Aox N Sdmodkeip Liu’un säätö: 120 mm Puristimen leveys: 3100 mm Puristimen syvyys: 2550 mm Puristimen korkeus: 4700 mm Pöydän koko: 1400×1000 mm Liu’un koko: 1400×1000 mm Isku (kiinteä): 200 mm Moottoriteho: 45 kW Paino: 35 000 kg ✅ TUOTANTO / TOIMITUSHUOMAUTUS Tämä kone valmistetaan CRONOSSTECHin toimesta Turkissa. Myynti-, käyttöönotto- ja jälkimarkkinointipalvelut hoitaa CRONOSSTECH.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 750 mm, pöydän pituus: 1 100 mm, puristusvoima: 160 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen puristin on mekaaninen puristintyyppi, joka toimii eksentrisen mekanismin kautta tuottaen voimaa erilaisissa kylmämuovausoperaatioissa kuten lävistys, leikkaus ja muovaus. H-tyypin (straight-side) eksentrinen puristin tarjoaa korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden jäykän runkorakenteensa ansiosta. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – H-tyypin eksentrinen puristin 160 tonnin kapasiteetilla on suunniteltu erityisesti vakaaseen toimintaan, työkalusuojaukseen ja käyttäjäturvallisuuteen suurivolyymisissa tuotantosovelluksissa. Monoblokkirunko, 8-laakeroitu männänohjaus, hydraulinen ylikuormitussuojalaite ja automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvissa tuotanto-olosuhteissa. Keskeiset edut - 1100×750 mm pöytäkoko mahdollistaa vakaan ja toistettavan tuotannon - Hydraulinen ylikuormitussuoja suojaa työkalua/laitteistoa - PLC ja kosketusnäyttö takaavat hallitun ja käyttäjäystävällisen käytön - Valoverholla toteutettu suoja korkean käyttäjäturvallisuuden takaamiseksi - Automaattinen voitelu vähentää huoltotarvetta Käyttökohteet Godpfex N Sblex Adkeip - Lävistys / leikkaus / muovaussovellukset - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Suurivolyyminen tuotanto ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrakenteinen runko • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urallinen lisälevy • 8-laakeroitu mäntä • Säädettävä iskun pituus yksivivustossa • Balanssiputki männässä • Täysautomaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • Kosketus-LCD-näyttö • Moottorin suunnanvaihto • Hydraulinen ylikuormitussuoja • Moottoroitu männän säätömekanismi • Valoverhosuoja • Suljetussa öljysäiliössä oleva hammasratasryhmä • Kaksikäämiventtiili • CE-standardien mukainen ✅ VALINNAISET OMINAISUUDET • Puristimen syöttöjärjestelmät • Jätteenpoistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Räätälöidyt työkalut ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP-TB-160) Kapasiteetti: 160 t Pöydän ja männän väli: 500 mm Rungon leveys: 1130 mm Männän säätö: 120 mm Puristimen leveys: 2700 mm Puristimen syvyys: 2200 mm Puristimen korkeus: 4600 mm Pöydän koko: 1100×750 mm Männän mitat: 1100×750 mm Iskun pituus (vakio): 200 mm Moottoriteho: 22 kW Paino: 18 000 kg ✅ TUOTANTO- / TOIMITUSHUOMIO Tämä kone on valmistettu CRONOSSTECHin toimesta Turkissa. Myynti, käyttöönotto ja jälkimarkkinointi hoidetaan CRONOSSTECHin kautta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 750 mm, pöydän pituus: 1 100 mm, puristusvoima: 125 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen prässilevy on mekaaninen prässityyppi, joka käyttää eksentrisen mekanismin tuottamaa voimaa kylmämuovausoperaatioissa, kuten rei'ityksessä, leikkaamisessa ja muottimuovauksessa. H-tyypin (suorakaide-runkoiset) eksentriprässit tarjoavat korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden jäykkän runkorakenteensa ansiosta. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – H-tyypin 125 tonnin eksentriprässi on suunniteltu vakaaseen toimintaan suurivolyymisessa tuotannossa sekä työkalun ja operaattorin turvallisuutta silmällä pitäen. Monoblokkirunko, 8-laakerinen ohjain, hydraulinen ylikuormitussuojaus ja automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvaan käyttöön. Keskeiset edut: - 1100×750 mm pöytäkoko vakaaseen ja toistettavaan tuotantoon - Hydraulinen ylikuormitussuojaus työkalujen/laitteiden suojaamiseen - PLC-ohjaus ja kosketusnäyttö käyttäjäystävälliseen toimintaan - Valoverholla toteutettu korkea operaattoriturvallisuus - Automaattinen voitelujärjestelmä vähäiseen huoltotarpeeseen Käyttökohteet: - Rei’itys / leikkaus / muottimuovaus - Suoratuotanto automaattisyötöillä - Suurivolyymiset valmistusprosessit Gjdpfxjx N R U Ro Adkeip ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrakenteinen runko • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urallinen lisälevy • 8-laakerinen ohjain • Säädettävä isku yksivivulla • Tasapainottava mäntä ohjaimessa • Täysautomaattinen hienovoitelu • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • Kosketusnäyttö LCD • Moottorin vastakäynti • Hydraulinen ylikuormitussuoja • Moottoroitu ohjainasetelma • Valoverhosuojaus • Suljettu öljysäiliö ja hammaspyörät • Kaksoiskierresäiliön turvaventtiili • CE-standardin mukaisuus ✅ VALINNAISET OMINAISUUDET • Prässinsyöttöjärjestelmät • Jätteenpoistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Räätälöidyt muotit ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP-TB-125) Kapasiteetti: 125 tonnia Pöytä–ohjainväli: 500 mm Runkojen väli: 1130 mm Ohjainsäätö: 100 mm Prässin leveys: 2700 mm Prässin syvyys: 2200 mm Prässin korkeus: 4500 mm Pöytäkoko: 1100×750 mm Ohjainkoko: 1100×750 mm Isku (vakio): 200 mm Moottoriteho: 18,5 kW Paino: 14 000 kg ✅ VALMISTUS / TOIMITUSHUOMIO Tämä kone valmistetaan CRONOSSTECHin toimesta Turkissa. Myynti, käyttöönotto ja jälkimarkkinointipalvelut hoidetaan CRONOSSTECHin kautta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 1 200 mm, pöydän pituus: 2 200 mm, puristusvoima: 600 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen puristin on mekaaninen puristintyyppi, joka toimii eksentrimekanismin tuottamalla voimalla ja jota käytetään kylmämuovausoperaatioissa, kuten lävistys, leikkaus ja muovaus. H-tyypin (suorasivuiset) eksentripuristimet tarjoavat korkean jäykkyyden ja prosessiturvallisuuden leveiden pöytien ja raskaan työkalun sovelluksissa, kiitos jäykän rungon. CRONOSSTECH CEHP 600 – H-tyypin eksentripuristin, 600 tonnia, on suunniteltu vakaaseen tuotantoon suurissa erissä sekä työkalusuojauksen ja käyttäjäturvallisuuden takaamiseksi. Monoblokki runko, 8-laakerinen liukuyksikkö, hydraulinen ylikuormitussuoja ja automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvassa käytössä. Keskeiset edut: - 2200×1200 mm pöytäkoko mahdollistaa vakaat suoritukset isoilla muoteilla - Hydraulinen ylikuormitussuoja suojaa työkalua ja laitteita - 8-laakerinen liukuyksikkö + tasapainopumppu takaavat tarkan suuntauksen - PLC-ohjaus ja kosketusnäyttö helpottavat käyttöä - Valosähköinen suojaverho tuo korkean käyttäjäturvallisuuden Käyttökohteet: - Sovellukset, joissa vaaditaan suuri pöytä, kuten lävistys/leikkaus/muovaus - Suurten erien automaattinen tuotanto - Raskaat työkalut ja korkean tonnimäärän prosessit ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrunkorakenne • Pneumaattinen kytkin ja jarru • T-urilla varustettu lisälevy • 8-laakerinen liukuyksikkö • Säädettävä isku yksivipuisella mekanismilla • Liukuyksikössä tasapainopumppu • Täysautomaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • Kosketus-LCD näyttö • Moottorin palautus (reverse movement) • Ylikuormituksen hydraulinen suoja • Moottorikäyttöinen liukuyksikön säätö • Valosähköinen suojaverho • Suljetussa öljysäiliössä vaihderyhmä • Kaksoiskelainen turvaventtiili • CE-standardien mukainen Godpfxsx N R A Uo Adkeip ✅ VALINNAISET OMINAISUUDET • Puristimen syöttöjärjestelmät • Jätteenpoistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Muotit toivottujen ominaisuuksien mukaan ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP 600) Kapasiteetti: 600 tonnia Pöydän ja liukuyksikön väli: 500 mm Rungon leveys: 2350 mm Liukuyksikön säätö: 120 mm Puristimen leveys: 3100 mm Puristimen syvyys: 3500 mm Puristimen korkeus: 5200 mm Pöydän koko: 2200×1200 mm Liukuyksikön koko: 2200×1200 mm Isku (kiinteä): 200 mm Moottoriteho: 90 kW Paino: 77 000 kg ✅ VALMISTUS-/TOIMITUSHUOMIO Tämä kone valmistetaan CRONOSSTECHin toimesta Turkissa. Myynti, käyttöönotto ja jälkimarkkinapalvelut hoitaa CRONOSSTECH.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 1 200 mm, pöydän pituus: 2 200 mm, puristusvoima: 500 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen puristin on mekaaninen puristintyyppi, joka toimii eksentrisen mekanismin kautta tuotetulla voimalla ja on tarkoitettu kylmämuovausoperaatioihin, kuten lävistys, leikkaus ja muottimuovaus. H-tyypin (suorasivuiset) eksentripuristimet takaavat suuren vakauden ja prosessiturvallisuuden jäykän rungon sekä laajan pöytäalustan ansiosta etenkin suurissa ja raskaissa työkalusovelluksissa. CRONOSSTECH CEHP 500 – H-tyypin eksentripuristin 500 t on suunniteltu vakaan tuotannon, työkalusuojauksen ja käyttäjäturvallisuuden varmistamiseksi suurivolyymisessa valmistuksessa. Yksiosaisen rungon, kahdeksan tuetun lieriön, hydraulisen ylikuormitussuojan ja automaattisen voitelujärjestelmän ansiosta kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä jatkuvissa tuotanto-olosuhteissa. Keskeiset edut - Vakaa toiminta suurilla muoteilla 2200×1200 mm pöytäkoolla - Työkalujen/laitteiden suojaus hydraulisella ylikuormitussuojalla - Tarkka ohjaus kahdeksalla tuetulla lieriöllä + tasapainosylinterillä - Hallittu ja käyttäjäystävällinen käyttö PLC-ohjauksen ja kosketusnäytön kautta - Korkea käyttäjäturvallisuus valoverhosuojalla Käyttökohteet - Lävistys/leikkaus/muovaus sovellukset, jotka vaativat suurta pöytäpintaa - Suurten erien sarjatuotanto automaattisella syöttölinjalla - Raskaiden muottien ja korkean tonnisuuden tuotantoprosessit ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrakenteinen runko • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-uralevy lisäosana • 8 tuettua lieriötä • Säädettävä isku yksivarrellisessa kiertokangessa • Tasapainosylinteri lieriössä • Täysin automaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • Kosketus-LCD-näyttö • Moottorin vastaliike • Ylikuormitushydraulisuoja • Moottoroitu lieriön säätömekanismi • Valoverhosuoja • Suljettu öljysäiliö ja hammaspyörästö • Kaksoiskelainen turvaventtiili • CE-standardien mukaisuus ✅ VALINNAISET OMINAISUUDET • Puristimen syöttöjärjestelmät • Hukkamateriaalin poistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Muotti asiakkaan toiveiden mukaan ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP 500) Kapasiteetti: 500 t Pöydän ja lieriön etäisyys: 500 mm Rungon leveys: 2330 mm Lieriön säätö: 120 mm Puristimen leveys: 2900 mm Puristimen syvyys: 3350 mm Puristimen korkeus: 5000 mm Pöydän koko: 2200×1200 mm Gjdpfx Adex N R Ahskoip Lieriön koko: 2200×1200 mm Isku (kiinteä): 200 mm Moottoriteho: 75 kW Paino: 68 000 kg ✅ TUOTANTO/TOIMITUS HUOMIO Tämän koneen valmistaa CRONOSSTECH Turkissa. Myynti-, käyttöönotto- ja jälkimarkkinointiprosessit hoitaa CRONOSSTECH.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 1 200 mm, pöydän pituus: 2 000 mm, puristusvoima: 400 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen puristin on mekaaninen puristintyyppi, joka toimii eksentrisen mekanismin tuottamalla voimalla ja soveltuu kylmämuovausoperaatioihin kuten lävistys, leikkaus ja muovaus. H-tyypin (straight-side) eksentrinen puristin tarjoaa korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden jäykän runkonsa ansiosta erityisesti laajapöytäisissä ja raskaan työkalun sovelluksissa. CRONOSSTECH CEHP 400 – H-tyypin eksentrinen puristin (400 tonnia) on suunniteltu vakaaseen tuotantoon suurissa sarjoissa, ja siinä painotetaan työkalun suojaa sekä käyttäjäturvallisuutta. Yhdestä kappaleesta valettu runko, kahdeksan laakeroitua luisujärjestelmää, hydraulinen ylikuormitussuoja ja automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvaan tuotantoon. Merkittävät edut - 2000×1200 mm pöytäkoko mahdollistaa vakaan työskentelyn suurilla työkaluilla - Hydraulinen ylikuormitussuoja varmistaa työkalun ja laitteiden suojan - 8 laakeroitua liukua sekä vastapainemäntä takaavat tarkan ohjauksen - PLC-ohjaus ja kosketusnäyttö mahdollistavat hallitun ja käyttäjäystävällisen käytön - Valosuoja parantaa operaattorin turvallisuutta Käyttökohteet - Lävistys-, leikkaus- ja muovaussovellukset, joissa tarvitaan suurta pöytää - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Raskaat työkalut ja suurten tonnimäärien tuotantoprosessit ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrunko • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urat lisälevyssä • 8 laakeroitua luisua • Säädettävä isku, yksivivustainen käytto • Vastapainemäntä luisussa • Täysautomaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Pianotyyppinen ohjauspaneeli • Kosketusnäyttö-LCD • Moottorikäyttöinen suunnanvaihto • Hydraulinen ylikuormitussuoja • Moottoroitu luisun säätömekanismi • Valosuoja • Suljetussa öljysäiliössä hammaspyöräryhmä • Kaksoiskela-turvaventtiili Godpfx Aox N Rzwodksip • CE-standardien mukainen ✅ LISÄVARUSTEET • Puristimen materiaalinsyöttöjärjestelmät • Hukkamateriaalin poistojärjestelmät • Turvaverho pöydän eteen • Räätälöidyt työkalut ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP 400) Kapasiteetti: 400 tonnia Pöytä–luikkuväli: 500 mm Runkolevey: 2130 mm Luikun säätö: 120 mm Puristimen leveys: 3050 mm Puristimen syvyys: 3200 mm Puristimen korkeus: 4700 mm Pöydän koko: 2000×1200 mm Luikun koko: 2000×1200 mm Isku (kiinteä): 200 mm Moottorin teho: 55 kW Paino: 51 000 kg ✅ TUOTANTO / TOIMITUSHUOMIO Tämä konevalmistetaan Turkissa CRONOSSTECHin toimesta. Myynti, käyttöönotto ja jälkimarkkinointipalvelut hoidetaan CRONOSSTECHin kautta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 1 200 mm, pöydän pituus: 2 000 mm, puristusvoima: 300 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen prässilaite on mekaaninen prässi, joka toimii eksentrisen mekanismin tuottamalla voimalla, ja sitä käytetään kylmämuovausoperaatioissa, kuten rei’ityksessä, leikkauksessa ja muottiin muovaamisessa. H-tyypin (suorakylkinen/straight-side) eksentrinen prässilaite tarjoaa korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden jäykän runkorakenteensa ansiosta etenkin laajoissa pöytä- ja raskaissa muottisovelluksissa. CRONOSSTECH CEHP 300 – H-tyypin eksentrinen prässi, 300 tonnia, on suunniteltu korkeavolyymiseen tuotantoon, varmistamaan stabiili käyttö, muotin suojaus ja käyttäjän turvallisuus. Monoblokkirunko, 8-laakerinen luistijärjestelmä, hydraulinen ylikuormitussuoja sekä automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvassa tuotannossa. Merkittävät edut: - 2000×1200 mm pöytäkoko mahdollistaa vakaan toiminnan suurilla muoteilla - Hydraulinen ylikuormitussuoja suojaa muottia ja laitteistoa - 8-laakerinen luisti + tasapainopumppu takaavat tarkan ohjauksen - Ohjaus PLC + kosketusnäytöllä on hallittu ja käyttäjäystävällinen - Valoverho antaa korkeaa käyttäjäturvallisuutta Käyttökohteet: Gjdpfex N Rxvox Adkeip - Rei’itys/leikkaus/muovaussovellukset, joissa tarvitaan iso pöytä - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Raskaat muotit ja korkean tonnin tuotantoprosessit ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrunkorakenne • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urilla varustettu lisälevy • 8-laakerinen luisti • Säädettävä isku yhdellä kampitangolla • Tasapainopumppu luistissa • Täysin automaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • Kosketusnäyttö (LCD) • Moottoroitu vastaliike • Ylikuormitussuojan hydraulinen varoke • Sähkömoottorikäyttöinen luistinsäätö • Valoverholla varustettu turva • Suljetussa öljysäiliössä oleva hammaspyörästö • Kaksikäämiventtiili • CE-standardien mukainen ✅ LISÄVARUSTEET • Prässin syöttöjärjestelmät • Jäteaineen poistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Muotit tilaajan toivomusten mukaan ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP 300) Kapasiteetti: 300 tonnia Pöytä-luistinvälitys: 500 mm Rungon sisäleveys: 2130 mm Luistinsäätö: 120 mm Prässin leveys: 2900 mm Prässin syvyys: 2750 mm Prässin korkeus: 4700 mm Pöydän mitat: 2000×1200 mm Luistin mitat: 2000×1200 mm Isku (kiinteä): 200 mm Moottoriteho: 45 kW Paino: 41 000 kg ✅ TUOTANTOTIEDOTE Tämä kone on valmistettu Turkissa CRONOSSTECHin toimesta. Myynti-, käyttöönotto- ja jälkimarkkinointi hoidetaan CRONOSSTECHin kautta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 1 100 mm, pöydän pituus: 2 000 mm, puristusvoima: 250 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen puristin on mekaaninen puristintyyppi, joka toimii eksentrisen mekanismin tuottamalla voimalla ja jota käytetään kylmämuovausoperaatioissa kuten lävistys, leikkaus ja muovaus. H-tyypin (straight-side) eksentripuristimet tarjoavat suuren jäykkyyden rungon ansiosta korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden erityisesti suurikokoisilla pöydillä ja raskaisiin työkaluihin. CRONOSSTECH CEHP 250 – H-tyypin eksentripuristin 250 tonnia on suunniteltu erityisesti tarkkaan ja vakaaseen tuotantoon suurilla volyymeilla, keskittyen työkalujen suojaamiseen ja käyttäjäturvallisuuteen. Monoblokki runko, 8-laakerinen liukuyksikkö, hydraulinen ylikuormasuoja ja automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvassa tuotannossa. Keskeiset edut - 2000×1100 mm pöytäkoko mahdollistaa vakaan työskentelyn suurilla työkaluilla - Hydraulinen ylikuormasuoja työkalujen ja laitteiden suojaamiseksi - 8-laakerinen liukuyksikkö + balansoiva mäntä tarkan ohjauksen takaamiseksi - PLC-ohjaus ja kosketusnäyttö helppoon ja käyttäjäystävälliseen käyttöön - Valoverhosuoja korkean käyttäjäturvallisuuden takaamiseksi Käyttökohteet - Suuria pöytiä vaativat lävistys-, leikkaus- ja muovaussovellukset - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Raskaat työkalut ja suuret puristusprosessit ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrunko • Pneumaattinen kytkin/jarru • T-urilla varustettu lisälevy • 8-laakerinen liukuyksikkö • Iskun säätö yksittäisellä kiertokangella • Balansoiva mäntä liukuyksikössä • Täysautomaattinen ohutöljyvoitelu • PLC-ohjausjärjestelmä • Pianotyyppinen ohjauspaneeli • Kosketusnäyttö (LCD) • Moottorin vastaliike • Hydraulinen ylikuormasuoja • Moottoroitu liukuyksikön säätö • Valoverhosuoja • Suljettu öljysäiliö hammaspyöräryhmällä • Kaksoiskäämillä varustettu turvaventtiili • CE-standardin mukainen ✅ VALINNAISET OMINAISUUDET • Puristimen syöttöjärjestelmät • Jätteenpoistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Räätälöidyt työkalut tarpeen mukaan ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP 250) Kapasiteetti: 250 tonnia Pöydän–liukuyksikön väli: 500 mm Runkojen väli: 2130 mm Gsdex N Rwrepfx Adksip Liukuyksikön säätö: 120 mm Puristimen leveys: 2900 mm Puristimen syvyys: 2650 mm Puristimen korkeus: 4600 mm Pöydän koko: 2000×1100 mm Liukuyksikön koko: 2000×1100 mm Iskun pituus (kiinteä): 200 mm Moottoriteho: 37 kW Paino: 38 000 kg ✅ VALMISTUS / TOIMITUSHUOMIO Tämä kone on valmistettu CRONOSSTECHeillä Turkissa. Myynti, käyttöönotto ja jälkimarkkinointi hoidetaan CRONOSSTECHin toimesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 900 mm, pöydän pituus: 1 800 mm, puristusvoima: 150 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen präs on mekaaninen prässityyppi, jota käytetään kylmämuovausoperaatioissa, kuten lävistys, leikkaus ja muovaus. Se toimii eksentrisen mekanismin tuottamalla voimalla. H-tyypin (suorasivuinen) eksentrinen prässit tarjoavat korkean jäykkyyden ja prosessiturvallisuuden erityisesti leveillä pöydillä ja raskaisiin työkalusovelluksiin soveltuvassa, jäykässä rungossa. Giedox N Ru Dspfx Adkjp CRONOSSTECH H-tyyppi Eksentrinen Präss 150 Ton on suunniteltu takaamaan vakaa toiminta suurivolyymisessa tuotannossa, työkalun suojaus ja käyttäjäturvallisuus etusijalla. Monoblokki runko, 8-laakerinen karajärjestelmä, hydraulinen ylikuormitussuoja sekä automaattinen voitelujärjestelmä mahdollistavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvissa tuotanto-olosuhteissa. Tärkeimmät edut - Leveä pöytärakenne ja vakaa toiminta suurilla työkaluilla - Hydrauliinen ylikuormitussuoja työkalujen/laitteiden suojaamiseksi - 8-laakerinen kara + tasapainottajakoneisto tarkkaan ohjaukseen - PLC + kosketusnäyttö käyttäjäystävälliseen ja ohjattuun käyttöön - Valoverholla toteutettu korkea käyttäjäturvallisuus Käyttökohteet - Lävistys/leikkaus/muovausprosessit, jotka vaativat suurta pöytää - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Raskaat työkalut ja suurtonniset tuotantoprosessit ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrakenteinen runko • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urat lisälevyllä • 8-laakerinen kara • Säädettävä isku yhdellä kiertokangella • Tasapainottajakoneisto karassa • Täysautomaattinen hienovointelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • Kosketusnäyttö LCD • Moottorin käänteinen liike • Hydrauliinen ylikuormitussuoja • Moottoroitu karansäätömekanismi • Valoverho suojana • Suljettu öljyallas vaihderyhmällä • Kaksoiskelainen turvaventtiili • CE-standardien mukainen ✅ LISÄVARUSTEET • Prässin syöttöjärjestelmät • Jätemateriaalin poistojärjestelmät • Suojaliukuovi pöydän eteen • Asiakaskohtaiseen tarpeeseen räätälöidyt työkalut ✅ TEKNISET TIEDOT (H-TYYPPI – 150 TON) Kapsiteetti: 150 tonnia Ala-alustan käyttöalue: 900×1800 mm Yläalustan käyttöalue: 900×1800 mm Iskun pituus (vakio): 200 mm Nimellismateriaalin paksuus: 7 mm Kierrosta/min (SPM): 60 Maks. suljetun työkalun korkeus: 500 mm Min. suljetun työkalun korkeus: 380 mm Säätö (karansäätö): 120 mm Kiertokankien lukumäärä: 2 kpl Eksentri- (kampi)akselien lukumäärä: 2 kpl Turvasulake: Hydrauliinen Ohjauspaneelin komponentit: Siemens – Schneider Voitelujärjestelmä: Automaattinen Näyttö/PLC/taajuusmuuttaja: Siemens – Pilz Turvavalli: Leuze Käyttöjärjestelmä: 4-asentoinen Työkalumuisti: 99 paikkaa Asennus: Lattian päälle Runko: Monoblokki Moottoriteho: 22 kW Moottorin kierrosluku: 1450 rpm Koneen mitat (P x L x S): 4500×3000×2000 mm Koneen paino (noin): 20 tonnia Huomio: Ilmoitattehan meille mikäli haluatte muutoksia teknisiin tietoihin. ✅ TUOTANTO / TOIMITUSHUOMIO Tämä kone valmistetaan Turkissa CRONOSSTECHin toimesta. Myynti, käyttöönotto ja jälkimarkkinointi hoidetaan CRONOSSTECHin kautta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän leveys: 1 000 mm, pöydän pituus: 2 000 mm, puristusvoima: 200 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, iskun pituus: 200 mm, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen puristin on mekaaninen puristin, jota käytetään kylmämuovausoperaatioissa, kuten lävistys, leikkaus ja muottiympäröinnissä, ja joka toimii eksentriksen välityksellä tuotetulla voimalla. H-tyypin (straight-side) eksentristen puristimien jäykkä runkorakenne tarjoaa korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden laaja-alaisissa ja raskaisiin muotteihin perustuvissa sovelluksissa. CRONOSSTECH CEHP 200 – H-tyypin eksentrinen puristin 200 tonnia on suunniteltu joustavaan ja turvalliseen suurten sarjojen tuotantoon, muottisuojauksella ja käyttäjäturvallisuudella etusijalla. Monoblokkirunko, 8-laakerinen liukukappalejärjestelmä, hydraulinen ylikuormitussuoja ja automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvassa tuotannossa. Keskeiset edut: - 1000×2000 mm suuri pöytä mahdollistaa vakaan työskentelyn isoilla muoteilla - Hydraulinen ylikuormitussuoja suojaa muottia ja laitteita - PLC + kosketusnäyttö takaa hallitun ja käyttäjäystävällisen käytön - Valoverholaitteisto (LEUZE) tarjoaa korkean käyttäjäturvallisuuden Godpfxjx N Ruqo Adksip - 99 muottimuistia nopeuttavat tuotannon siirtymiä Käyttökohteet: - Lävistys-, leikkaus- ja muovaussovellukset, joissa tarvitaan suurta pöytää - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Raskaat muotit ja suurten tonnimäärien tuotantoprosessit ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrunkorakenne • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urilla varustettu lisälevy • 8-laakerinen liukukappale • Iskunpituus säädettävissä yksivivustolla • Tasapainomäntä liukukappaleessa • Täysautomaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • Kosketus LCD-näyttö • Moottoroitu vastaliike • Ylikuormitushydraulisuoja • Moottoroitu liukukappaleen säätö • Valoverho suojaukseen • Suljetun öljysäiliön hammaspyöräryhmä • Kaksikela turvaventtiili • CE-standardien mukainen ✅ LISÄVARUSTEET • Puristimen syöttöjärjestelmät • Jätemateriaalin poisto • Liukukantinen turvakansi pöydän eteen • Räätälöidyt muottiratkaisut tarpeiden mukaan ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP 200 – 200 TONNIA) Kapasiteetti: 200 tonnia (CEHP 200) Alapöydän käyttöalue: 1000×2000 mm Yläpöydän käyttöalue: 1000×2000 mm Iskunpituus (kiinteä): 200 mm Nimellinen aineen paksuus: 7 mm Iskua/min: 25–45 Korkein suljetun muotin korkeus: 600 mm Alin suljetun muotin korkeus: 480 mm Sivuluukun koko: 600×600 mm Säätövara (liukukappaleen säätö): 120 mm Väljinvipujen määrä: 2 kpl Eksentrinen akseli (kampiakseli): 2 kpl Turvasulake: Hydraulinen Paneelin komponentit: Siemens – Schneider Voitelujärjestelmä: Automaattinen Näyttö / PLC / Taajuusmuuttaja: Siemens – Pilz Turvapuomi: Leuze Käyttöjärjestelmä: 4-asentoinen Muottimuisti: 99 ohjelmaa Asennus: Lattialle asennettava Runkotyyppi: Monoblokki Moottoriteho: 22 kW (IE3) Moottorin kierrosluku: 1450 rpm Kokonaismitat (P × L × S): 4600×3000×2000 mm Paino: noin 28000 kg Huom: Mikäli tarvitset muutoksia teknisissä tiedoissa, otathan meihin yhteyttä. ✅ TUOTANTO / TOIMITUSHUOMAUTUS Tämän koneen valmistaa CRONOSSTECH Turkissa. Myynti, käyttöönotto ja huolto hoidetaan CRONOSSTECHin toimesta.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SN 1171, työkappaleen paino (maks.): 450 kg, työskentelykorkeus: 870 mm, syöttönopeus Y-akseli: 45 m/min, työleveys: 300 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, kokonaispituus: 1 900 mm, korkeudensäätötyyppi: mekaaninen, kokonaispaino: 450 kg, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 1 300 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, APACHE 3 on käsityö- tai teollisuuskäyttöön soveltuva, kustannustehokas ratkaisu, joka on optimoitu julkisivuverhousten ja niiden alusrakenteiden pinnoittamiseen. Laite soveltuu täydellisesti ja ilman rajoituksia 300 mm x 25 mm poikkileikkausten pinnoittamiseen ja tuottaa erittäin tehokkaasti ja edullisesti huippuluokan pintoja – ilman, että käyttäjällä tarvitsee olla erityistä ennakko-osaamista. Laite voidaan liittää myös automatisoituihin tuotantoketjuihin tai maalauslinjoihin. Sillä voidaan pinnoittaa lankut, profiililankut, ponttilaudat, rombiprofiilit, liimapuuta ja rakenteellista puuta sekä terassilankut, piharakennusten, saunojen tai näkösuojien osat – kaikki tuotteet, joissa vaaditaan näkyvän puolen ensiluokkaista laatua. Alusrakenteet (usein mustat) voidaan pinnoittaa ohutnesteisillä, voimakkaasti pigmentoiduilla puunsuojalasiteilla myös ilman sivuharjoja. APACHE 3 eroaa markkinoilla olevista laitteista vakaalla monoblokki teräshitsatulla rungolla ja pinnoitteella, joka on tehty erityisen kestävällä teflon-emalilla paistomenetelmällä. Tämä likaa hylkivä pinnoite takaa itsepuhtautuvat ja erittäin huoltovapaat käyttöominaisuudet. Tarjottu kone on täysin uusi ja nähtävillä showroomissamme. Esittelemme mielellämme koneitamme joko meillä tai asiakkaan luona lähialueella. Lisätietoja ja tarkemmat kuvaukset SARMAX-sivultamme. APACHE 3 Sarjanumero: SN 1171 Tulvamaalauslinja kolmella (3) harjalla Työstöleveys: 300 mm Työstökorkeus: 100 mm Työstettävän kappaleen pituus min.: 100 cm Syöttönopeus, taajuusmuuttaja: 10 - 45 m/min Vetävien kuljetusrullien määrä: 3 Kuljetusrullan halkaisija: 80 mm Harjausjärjestely: kaksi ylhäältä, yksi alhaalta Harjojen halkaisija: 160 mm Hajakeskiömoottorin teho: 2,2 kW Paineilmapuhallus vasen/oikea, suuttimet uran ja pontin puhdistukseen: 80 l/min Kaksikalvopumppu: 90 l/min Gsdjxhquxjpfx Adksip Paineilman kulutus: 600 l/min Liitäntä: CEE pistoke 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Kokonaisteho: 4,5 kW Työkorkeus: 900 +/- 50 mm Paino noin: 450 kg Käyttö: VDE:n mukaiset ohjaus- ja näyttölaitteet, hydrauliset palloventtiilit Mitat (P/L/K): 1 900 x 1 300 x 1 500 mm Standardi: CE Väri ja design: harmaa 7046 RAL

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Gedpfowlt Dgsx Adkoip Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Giodowukuzjpfx Adkop Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-kokonaispullotuslinja vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h edustaa erittäin tehokasta teollista ratkaisua veden, kivennäisveden ja virvoitusjuomien pullotukseen sekä pakkaamiseen PET-astioihin. Järjestelmä on suunniteltu ylläpitämään nimellistuotantoa 18 000 pulloa tunnissa 2 litran pullokoolla, tarjoten suuren toimintajoustavuuden myös eri pullokokoihin vaihdettavien formaattisarjojen avulla. Koko tuotantosykli Käytetylle PET-kokonaispullotuslinjalle vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h alkaa esimuottien syöttöalueelta, jossa automaattinen järjestelmä koostuu säiliöstä, kipparista ja esimuottien syöttimestä, jotka yhdessä hallitsevat esimuottien varastointia ja tehokasta siirtoa puhallusmuovauslaitteelle. Puhallusmuovausyksikössä, jossa on neljätoista muottia, käytetään lämmitystä ja korkeapainetäyttöä varmistamaan pullojen mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien tasalaatuisuus, mikä optimoi linjan läpimenon. Vastapuhallettujen pullojen siirtäminen seuraaviin vaiheisiin hoidetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ilmanohjaimilla, jotka mahdollistavat hellävaraisen ja järjestelmällisen kuljetuksen ilman muodonmuutosriskiä. Tämä mahdollistaa saumattoman liitännän puhallusmuovaus- ja täyttösektoreiden välillä. Kuljettimien mitoitus, nopeudensäätely ja keskitetty automaatio on integroitu tukemaan juomateollisuuden vaatimaa jatkuvaa tuotantotehoa. Linja ydin: täyttö, korkitus, tarkastus ja koodaus Linja on varustettu esisekoitusjärjestelmällä virvoitusjuomien ja kivennäisveden valmistukseen, sisältäen sekoitus- ja hiilihapotusvaiheet. Järjestelmä mahdollistaa hiilidioksidin hallinnan ja tuotantoprosessin vakauden. Gedpfx Aew D E Ubodkoip Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h toimintaydin on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on yhdistetty syöttölinjalle asennetun huuhteluaseman kanssa pullojen hygienisointiin. Isobaarinen täyttöteknologia mahdollistaa sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen tuotteiden käsittelyn, tarjoten annostelun tarkkuutta ja käyttövaihtoehtoja. Erityisesti typen annostelujärjestelmä täytön jälkeen maksimoi tuotteen säilyvyyden ja laadun alentamalla happipitoisuutta ja parantamalla stabiilisuutta kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Korkitusvaiheessa käytetään pyörivää korkituslaitetta, johon korkit syötetään automaattisen syöttölaitteen avulla. Korkkien oikea asennus ja läsnäolo varmistetaan integroiduilla tarkastusjärjestelmillä. Korkea käyttövarmuus taataan mekaanisella synkronoinnilla eri vaiheiden välillä, mikä minimoi virheet jopa suurilla tuotantonopeuksilla. Elintarviketurvallisuutta tehostavat lisäksi tekniset ratkaisut, jotka takaavat tuotteen turvallisuuden koko valmistusprosessin ajan. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h laadunvalvonta toteutetaan usean tason optisilla ja elektronisilla tarkastusjärjestelmillä.

Kunto: käytetty, Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille, kapasiteetti jopa 20 000 pulloa/tunti Johdanto KRONES-pullotuslinjaan Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille on erittäin kysytty teollisessa tuotannossa sen luotettavuuden ja tehokkuuden ansiosta. Kokonainen KRONES-pullotuslinja koostuu korkealaatuisista komponenteista, jotka takaavat saumattoman toiminnan ja vastaavat korkean kapasiteetin tuotannon vaativiin tarpeisiin. Pääkomponentit Keskeisenä osana linjaa toimii KRONES K-131-669 täyttömonoblokki (vm. 2016), jonka kapasiteetti on huimat 20 000 pulloa/tunti. Tätä täydentävät KRONES 472-072 depalletoija (vm. 1998) ja Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (vm. 2000). Tämä kokonaisuus mahdollistaa pullotuksen sujuvan ja keskeytymättömän prosessin pullonpurusta alkaen aina täyttöön saakka. Laatuvalvonta KRONES-pullotuslinjalla Laadunvarmistus on olennainen osa jokaista pullotusprosessia. V. 1999 valmistettu KRONES CHECKMAT -tarkistuslaite takaa vaaditun laadun erilaisin toiminnoin, kuten täyttötason valvonnalla ja etikettien tarkan tarkastuksen avulla. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pulloin kuivaaja (vm. 2000) varmistaa, että pullot ovat täysin kuivia ennen etiketöintiä ja pakkaamista, ehkäisten kosteusperäiset ongelmat prosessin myöhemmissä vaiheissa. Etiketöinti ja pakkaus Tehokas etiketöinti ja pakkaus ovat olennainen osa KRONES-pullotuslinjaa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (vm. 1999) suorittaa tarkan etiketin kiinnityksen sekä mahdollistaa suorat lasipulloon tehtävät merkinnät, mikä sujuvoittaa tuotantoprosessia ja parantaa brändin näkyvyyttä. Järjestelmää täydentävät SMI SMI/7507 -laatikkopakkaaja (vm. 1999) sekä FRANPACK Typ 121971214 -lavamasteri (vm. 1997), jotka takaavat valmiin tuotteen turvallisen ja tehokkaan pakkaamisen ja jakelun. Käyttökunto ja tekniset tiedot Gsdpjvgvwmofx Adkjip Koko linja on erinomaisessa käyttökunnossa ja soveltuu modernin tuotantoympäristön vaatimuksiin. Korkea, 20 000 pulloa/tunti kapasiteetti nostaa tehokkuutta ja säilyttää korkean tuotelaadun. Linja on optimoitu lasipulloille sekä erityisesti oluen pullotukseen, tarjoten tarkan ja tasaisen täytön sekä poikkeuksellisen lopputuotteen laadun. Yhteenvetona voidaan todeta, että KRONES-pullotuslinja edustaa järkevää investointia yritykselle, joka haluaa tehostaa pullotusprosessiaan. Vankan rakenteensa, kehittyneiden ominaisuuksiensa ja todistetun suorituskyvyn ansiosta linja nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Käytetty veden täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h Tämä käytetty täyttölinja PET-säiliöille (5 litraa, 800 pulloa/h) tarjoaa kattavan ratkaisun sekä pyöreiden että neliskulmaisten 5 litran PET-pullojen käsittelyyn. Linjan valmisti Specijalka (Serbia) vuonna 2006. Vaikka omistaja poistikin linjan käytöstä kahdeksan vuotta sitten, hän vahvistaa sen olevan edelleen moitteettomassa kunnossa. Linjan kuivakierrostarkastus on mahdollinen paikan päällä. Gjdpfjwr T E Dsx Adkjip Tekniset tiedot Käytetyn linjan nimellisteho on 800 pulloa tunnissa 5 litran pulloilla. Järjestelmä sisältää 10-venttiilisen huuhtelijan, 8-venttiilisen täyttölaitteen sekä 4-korkin korkittajan, kaikki yhdistettynä monoblokkina. Lisäksi kylmäliimamerkintäkone kiinnittää paperietiketit pulloihin. Näin pesu, täyttö, korkitus ja etiköinti tapahtuvat kompaktissa kokonaisuudessa. PET-pullojen valmistusyksikkö Täyttölinjan lisäksi kauppaan sisältyy puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone vuodelta 2004. Kone käyttää kaksipesäistä muottia ja tuottaa 800 pulloa/h (0,5 litraa), 600 pulloa/h (1,5 litraa) ja 400 pulloa/h (5 litraa). Järjestelmä on vesijäähdytteinen. Hintaan sisältyvät muotit 0,5 litran pyöreille ja 5 litran neliskulmaisille pulloille. Täten yksikkö täydentää täyttölinjaa ja mahdollistaa esimuovien puhalluksen omissa tiloissa. Tehokas kompressori puhallukseen Mukana tulee myös BOGE-kompressori (Saksa, 2006), jonka teho on 11 kW, paine 35 bar ja kapasiteetti 1290 l/min. Ilmasäiliön tilavuus on 1000 litraa (40 bar). Kompressorilla on vain 500 käyttötuntia, joten se on erinomaisessa mekaanisessa kunnossa. Tämä varmistaa riittävän ja luotettavan paineilman PET-pullojen valmistuksessa. Tekninen yhteenveto Yhteenvetona: käytetty täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, jotka haluavat hallita koko pullotusprosessia itsenäisesti. Linja hoitaa pullojen huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin. Mukana tulevat pullonpuhalluskone sekä kompressori täyttävät tuotannon edellytykset pullonvalmistuksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen asti.

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Godpfx Ajvguphjdksip Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 24 000 h, Käytetty pullotuslinja myytävänä Bertolaso 7000 BPH – 1999, soveltuu sekä kuohu- että still-viineille. Myytävä pullotuslinja on kokonaisuutena erittäin hyvin ylläpidetty: puhdas ja ilman huomattavia tai käyttöä haittaavia kulumisen merkkejä. Kuohuviinilinjan teho on noin 3000 pulloa tunnissa 0,75 l koossa. Poistaja: Linja alkaa Acmi:n automaattisella lavojen poistajalla, malli Rasar P130, jossa on sähkötoiminen rullavarasto lavojen automaattiseen käsittelyyn; automaattivarastossa odottaa kaksi lavaa. Työstettävän lavan enimmäiskorkeus noin 2 metriä, vakiolavan koko 800 × 1200 mm, korkeus 140 cm. Automaattinen välikerroksenpoistaja, jossa paineilmakäyttöinen, pyörivä varsi. Turvajärjestelmä "parachute" estää pään laskeutumisen, jos operaattori on koneen sisällä. Varustettuna turva-aita- ja estojärjestelmällä, joka pysäyttää koneen jos ovet avataan. Isobaarinen täyttömonoblokki (Bertolaso): Bertolaso Sincronia 1400 -monoblokki alkaa 28-suutteisella pullohuuhtelijalla, jota seuraa isobaarinen täyttölaite 36 hanalla ja päättyy 6-päiseen samppanjakorkittajaan tai 4-päiseen kierrekorkittajaan. Koneen askelepituus noin 30 cm mahdollistaa useiden erikokoisten formaattien käsittelyn. Työsuunta myötäpäivään. Kaikki turvalaitteet sekä koneen käyttöohjekirjat ovat mukana. Pullotettava tuote: viini ja kuohuviini, koko 0,375–1,5 l. Isobaarinen täyttö liikkuvilla suutinkärjillä ja perinteisin venttiilein, tyhjiön muodostus ennen korkitusta. Korkkityyppi: suora tai samppanjakorkki (6 päätä) sekä silikonikorkki; alumiini- ja Stelvin-korkit (4 päätä). Korkituskoneen koot: min 44 × 23,5 mm, max 48 × 30,5 mm. Inspektori: Giedovguu Dopfx Adksp Vuoden 2011 malli tarkastaa täyttötason ja korkin sekä pullon sisällön ja mahdolliset jäämät tyhjässä pullossa. Täyselekroninen, varustettu lasersensorein, toimii jopa 7000 pulloa/t. Pesu-kuivausyksikkö: Cames, vuodelta 2000, suihkupesujärjestelmässä pullo huuhdellaan ulkopuolelta, harjataan ja kuivataan kuumailmapuhaltimilla, jotka välittömästi valmistelevat pinnan etikointia varten. Rautalankoitin ja kapselointi: Linjan seuraavana vaiheena on Nortan Minerva 60 -merkkinen kuohuviinien rautalankoitin, jonka jälkeen pullon keruualue ja Nortan-kapselointikone. Soveltuu kuohuviineille, sisältää pullon keskityksen, työstettävän pullon maksimikorkeus 15–35 cm. Koko järjestelmän massa 3000 kg; kulutus: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Etikettikone: Bertolaso-linjassa on Krones-etiketöintikone vuodelta 2000, sisääntulossa pullon lukitus. 8 levyä, askelepituus noin 30 cm. Manuaalinen pään- ja liimakalvon säätö, mekaaninen keskitysjärjestelmä ja lähtevän etiketin siloitusjärjestelmä.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät Gijdpfxsvgu Tyj Adksp PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.