Käytetty Monoblock myytävänä (247)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, x-liike 630 mm Podpfxevwgp Uo Afwsgu y-liike 560 mm z-liike 560 mm Ohjaus: MillPlus HEIDENHAIN Pöydän koko - pituus 1000 mm Pöydän koko - leveys 600 mm Karan kierrosnopeus 12000 rpm Akseleiden lukumäärä: 4 kpl Pikakulku 30 m/min Työkalunvaihtaja 24-paikkainen Koneen paino noin 9 t DMU 60 monoBlock on erittäin hyvässä kunnossa ja heti saatavilla. Varusteet: - Mittapää - SIS 50 bar

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M351, Fimer SRT 9-9-1S -pullotusmonoblokki – tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Fimer SRT 9-9-1S on käytetty viininpullotusmonoblokki, joka on valmistettu vuonna 1998 ja joka on suunniteltu lasisiin viinipulloihin. Järjestelmä yhdistää puhdistuksen, alipaineavusteisen täytön ja korkituksen yhtenäiseksi, kompaktiksi pullotuslinjakokonaisuudeksi. Täyttökoneessa on 9 täyttöventtiiliä, joita tukee alipainepumppu, ja integroituun puhdistuskoneeseen kuuluu kaksi vedenpuhdistusyksikköä. Valmistaja: Fimer Malli: SRT 9-9-1S Valmistusvuosi: 1998 Pgodpfxs Adtxvs Afweu Suorituskyky: 1 800 pulloa tunnissa (BPH) 0,75 litran pulloissa. Täyttökonfiguraatio: 9-venttiilinen täyttökone, jossa on alipainepumpun tuki. Integroidut toiminnot: puhdistus, pullon tyhjennys alipaineella, inerttikaasun injektointi, täyttö ja korkitus. Yhteensopivat pullotyypit: Burgundian pullot (0,375 l ja 0,75 l), Bordeaux-pullot (0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l). Pullomateriaali: Lasi Mukana: erillinen kaksoiskasettisuodatinyksikkö, kaksi 316L-ruostumattomasta teräksestä valmistettua koteloa, kolme 30 tuuman suodatinkasettia, yhteensä 6 kasettia. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pullotusmonoblokissa on manuaalinen nopeudensäätö, jonka avulla voidaan hallita toimintaa viininpullotus- ja teollisessa pakkausprosessissa. Pullon esikäsittely sisältää ilman poiston alipaineella, jota seuraa inerttikaasun injektointi ennen täyttöä, mikä vähentää ilman kosketusta täyttösyklin aikana. Täyttöaluetta tukee alipainepumppu, ja integroitu korkitusyksikkö suorittaa alipaineprosessin ennen korkitusta. Fimerin kapseloitu konekonfiguraatio sisältää ohjauskaapin, säätimet, painemittarit ja komponentit pneumaattista säätöä varten. Läpinäkyvät suojukset ympäröivät työaluetta ja mahdollistavat näkymän täyttö- ja korkitusalueelle toiminnan aikana. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tätä käytettyä pullotusmonoblokkia voidaan käyttää keskeisenä prosessikoneena käytetyssä viininpullotuslinjassa. Se käsittelee Burgundian ja Bordeaux-lasipulloja ja mahdollistaa valmistajan käsittelevän useita yleisiä viinipullokokoja samalla laitteella asianmukaisilla muotoilulaitteilla. Inline-Bertolaso VD5N -kierrekorkituslaite sisältyy toimitukseen, ja se on suunniteltu integroitavaksi päälinjaan. Tässä yksikössä on manuaalinen nopeudensäätö, 30 x 60 -kierrekorkkeja varten tarkoitettu korkituspää, ja sen mukana toimitetaan korkkisyöttösuppilo ja korkkiohjain. Bertolaso-korkituslaite on kunnostettu tai muokattu vuonna 2007, ja se voidaan liittää Fimer-monoblokkiin kuljetinlinjan kautta. Erillinen kaksoiskasettisuodatinyksikkö sisältyy myös toimitukseen. Siinä on kaksi 316L-ruostumattomasta teräksestä valmistettua koteloa, joista kummassakin on tilaa kolmelle 30 tuuman suodatinkasetille, yhteensä kuusi kasettia. Suodatinyksikkö voidaan asentaa pullotuslaitteen kanssa samaan linjaan tai erikseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Podpfxezrgrhj Afwegu Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen lavojen naulauskone STORTI FLEX + GSI 150 (robotiikka ja suurtehotuotanto) YLEINEN KUVAUS: Myynnissä on täydellinen, erittäin automatisoitu teollisuuslaitos puulavojen ja lavojen kansiosien valmistukseen. Linja yhdistää STORTI S.p.A:n kestävän mekaanisen ja hydraulisen rakenteen moderneihin teknologisiin ja robotiikkaan perustuviin päivityksiin. Laitos on tällä hetkellä täydessä toimintakunnossa, ja se on äskettäin perusteellisesti kunnostettu, ja kaikki tärkeät huoltotoimenpiteet on suoritettu. TEKNISET TIEDOT JA KOMPONENTIT: Linja perustuu edistykselliseen, täysin verkotettuun modulaariseen arkkitehtuuriin: Moduuli / Järjestelmä Tekninen malli Tärkeimmät ominaisuudet Valmistusvuosi Keskeinen mekaaninen naulauskone STORTI FLEX 50M Raskas, nopea portaalinaulauskone (monoliittirakenne). 9 itsenäistä naulauspihtiä, harjattomat synkronimoottorit ja oskilloiva monimuotoinen syöttösuppilo. 2014 Robottisol ROBOT-TYÖASEMA 2-akselinen robottiasema kansiosien/lankkujen käsittelyyn ja pneumattiseen 90°:n pyöritykseen. 2014 Kartesilaiset robotit 3 yksikköä Integroitu kartesilainen järjestelmä materiaalien virtauksen automatisointiin. 2014 Hydraulinen naulauskone STORTI GSI / 150-TA Pgsdpjz Sfbnjfx Afwsu Keskeinen komponentti raskaiden kokoonpanojen valmistuksessa. Varustettu 24 naulauspihdillä, monimuotoisilla muoteilla (7 muottia) ja 11 kW:n hydrauliikkayksiköllä (60–65 bar). 2004–2006 Palikkajakaja STORTI DAT / 2000 Palikoiden/ristikoiden automaattinen syöttö korkeakitimyksellä ja pneumatisilla toimilaitteilla. 2004–2006 Automaattinen loppujätekäsittely – MODUULI 7 (Storti): Tuotantolinja, joka koostuu: kulmien pyöristyskoneesta (GSM/3), lankkufräsikoneesta, merkintä-/leimausasemasta, lavojen kääntäjästä (GSA/180) ja automaattisesta pinottimesta (AGS/230). Siirtämisjärjestelmät STORTI GSD 4 FLEX: Kulmaansiirtoyksikkö, jossa on rullakuljettimet ja nostoketjut. • Mitat: Vähintään 700 x 700 mm:stä enintään 1500 x 1500 mm:iin. • Elektroniikka ja ohjaus: Keskitetty HMI-kosketusnäyttöjen (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) ja Schneider Lexium -servomoottoritekniikan kautta (CANopen-protokolla). VIIMEISIMMÄT HUOLTOTIEDOT Laitteen kunto on erinomainen perusteellisen kunnostuksen ansiosta. Tämä sisälsi: • Portaalimoduulin servomoottorin kaapelin vaihto. • Flex 50:n tukien kohdistustappien ja uusien lyöntivasaroiden (4 kpl) sekä pulttien uusiminen. • Lavojen päätypistokonesahan ja fräsien pneumatiikkasylinterien korjaus ja kunnostus. • Kaltevan kuljettimen akselin korjaus sekä kääntömoduulin voimansiirtoakselin hitsaus/työstö. • Optisten ja mekaanisten antureiden sekä magneettisten antureiden vaihto.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Pedpfx Afj Adywlowsgu Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä O+H / KHS Hansacan -tölkkilinja, jossa on Ferrum-tölkkien sulkemiskone, on pyörivä monoblokki, jota käytetään juomatölkkien täyttöön ja sulkemiseen. Täyttö- ja sulkemiskoneet on yhdistetty yhdeksi kokonaisuudeksi, jolloin tölkit kulkevat täyttöprosessin ja sulkemisprosessin läpi yhtenäisesti. Linja on suunniteltu standardikokoisille 330 ml:n tölkeille (tölkkityyppi 211 / 202), ja sen nimellisteho on noin 20 000 tölkkiä tunnissa tuotteesta ja täyttölämpötilasta riippuen. Monoblokki on aiemmin ollut käytössä kaupallisessa panimossa, jossa sillä täytettiin 330 ml:n tölkkejä, ja se on tällä hetkellä korjaamolla kokonaisvaltaisen kunnostuksen alla ennen toimitusta. Täyttöparametreja ja tuotantotietoja hallitaan Siemens SIMATIC Touch-HMI:n avulla, ja koneen ohjaus tapahtuu Siemens S7 PLC:n avulla. Tekniset tiedot - Valmistaja: O+H / KHS - Malli: Hansacan-tölkkien täyttökone - Sulkemiskone: Ferrum-tölkkien sulkemiskone, F 505 G - Valmistusvuosi: Täyttökone 1992, sulkemiskone 2010 - Koneen tyyppi: Pyörivä täyttö- ja sulkemiskone monoblokkina - Täyttöventtiilit: noin 30 (Hansacan-tyyppi) - Sulkemispäät: 5 Podpezlqu Hefx Afwjgu - Kapasiteetti: noin 20 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l, tuote- ja lämpötilasta riippuen) - Tölkkikoko: 330 ml:n standarditölkit, tölkkityyppi 211 / 202 - Tuotteet: Olut, hiilihapolliset juomat - Ohjaus: Siemens S7 PLC Siemens SIMATIC Touch-HMI:n kanssa Varustelu - Täyttö- ja sulkemiskone toimitetaan yhtenä kokonaisuutena - Uusi ohjauskaappi, jossa Siemens S7 PLC ja SIMATIC Touch-HMI (muutos) - Uusi pneumatiikkakaappi, jossa uudistetut pneumatiikkaventtiilit (muutos) - Olutventtiili ennen oluen sisääntuloa, CIP-tulpat ja CO₂-syöttö ennen sulkemista - Säädetty tölkeille, tyyppi 211 / 202, 330 ml - Käyttöohjeet, varaosaluettelo ja sähköiset dokumentit täyttö- ja sulkemiskoneelle (sisältyvät koneen toimitukseen) - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus laaditaan kunnostuksen valmistuttua Kunto Käytetty – tällä hetkellä korjaamolla kokonaisvaltaisen kunnostuksen alla, ja se toimitetaan kokonaan kunnostettuna yhtenäisenä täyttö- ja sulkemiskoneena. Kunnostuksen laajuus ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus ovat osa myyntiä, eikä niitä ole vielä saatu valmiiksi. Linja on aiemmin ollut käytössä kaupallisessa panimossa, jossa sillä täytettiin 330 ml:n tölkkejä. Saatavuus Pyynnöstä, kunnostuksen valmistuttua. Sijainti ja tarkka toimituspäivä saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 1 700 h, koneen/ajoneuvon numero: M292, Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph Yleiset ominaisuudet käytetystä Alfatek-täyttömonoblokista oliiviöljylle 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY -täyttömonoblokki, vuosimalli 2013, tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun ruokaöljyn täyttöön. Se toimii nopeudella 1500 pulloa tunnissa oikeanpuoleisella kulkusuunnalla ja täysin automaattisella toiminnalla. Kone on tällä hetkellä aktiivisessa tuotantokäytössä ja sillä on noin 1700 käyttötuntia. Lisäksi kaikki turvalaitteet ja käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen. Säiliöyhteensopivuus ja tuetut muodot Käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 bph käsittelee laajan valikoiman säiliöitä. Se soveltuu erityisesti sekä PET-pulloille että metallitölkeille sekä tukee seuraavia mittoja: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Tölkit 150x92xh192 mm Tölkit 150x92xh261 mm Tölkit 149x120xh315 mm Näin ollen kone mukautuu helposti erilaisiin pakkausvaatimuksiin. Olipa kyseessä pienet kotitalouspullot tai suuremmat teollisuuspakkauskoot – tämä monoblokki tarjoaa tarvittavan joustavuuden. Lisäksi tämä monipuolisuus vähentää useiden koneiden tarvetta ja optimoi sekä tilankäytön että investoinnit. Täyttöosa: Tilavuusteknologia Alfatek-täyttömonoblokin täyttöosa oliiviöljylle 1500 bph käyttää 9 tilavuusventtiiliä. Nämä venttiilit takaavat tarkan ja toistettavan annostelun, mikä on erityisen tärkeää runsaasti viskoosien tuotteiden, kuten oliiviöljyn, kohdalla. Järjestelmässä käytetään kiinteitä venttiilejä ja se toimii ei-isobaarisessa kokoonpanossa. Se sopii näin ollen hiljaisille nesteille ja välttää paineistettujen järjestelmien monimutkaisuuden. Tilavuusmenetelmä auttaa lisäksi säilyttämään tuotteen laadun ja samalla minimoimaan hukan sekä ylitäytön. Puristuskorkin suljin: Yhteensopivuus ja koot Kone asentaa muovisia puristuskorkkeja yhdellä sulkupäällä, joka tukee useita korkkikokoja: Pgodswiu Rvjpfx Afwju Ø51,5 x 23 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty automaattinen oluenpullotuslinja, 1400 pulloa tunnissa, 330 ml - valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty pullotuslinja on automaattinen oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja joka on suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkin asennuksen, etiköinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen kompaktiksi, teolliseksi pakkauskokonaisuudeksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 pulloa tunnissa Pullojen koko: 0,33 litraa Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Pullotusmonoblokki: ISO 9-9-1C Asennettu teho: 5,5 kW etiköintikoneelle, pullotusmonoblokille sekä pöydille/kuljetinhihnoille Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaattinen ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelukarusellin, isobaarisen täyttökarusellin ja sulkukarusellin synkronoiduksi pullotuskoneeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttijaa, joissa on yksi vedenkäsittely, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoisedellätyhjennysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa hallitun oluen täytön. Sulkualue on varustettu Arol EAGLE/C -karusellilla 26 mm:n kierrekorkeille. Pgjdpfx Afs Adtxpeweu Asennettu teho pullotusmonoblokissa: 4 kW Pullotusmonoblokin ilman kulutus: 120 NL/min 6 bar:issa Asennettu teho etiköintikoneessa: 0,75 kW Etiköintikoneen ilman kulutus: 25 NL/min 3 bar:issa Asennettu teho pöydissä ja kuljetinhihnoissa: 0,75 kW Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Linja on suunniteltu jatkuvaan oluenpullotukseen, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkkien asennuksen, etiköinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen ja kuljetuksen. Sen kompakti rakenne sopii panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotustekniikkaa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen, nesteliimalla toimiva etiköintikone levittää etiketit pullon etuosaan, takaosaan ja kaulaan, ja se mahdollistaa pullon täydellisen viimeistelyn ennen jatkokäsittelyä. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Pullotusmonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiköintikone SIMPLE/3D Tulostin Lämpösiirtotulostin Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljetinhihnat Koneen kunto ja huoltohistoria Automaattinen oluenpullotus…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippuaa varten – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä täydellinen, käytetty täyttölinja sisältää dynaamisen, painon mukaan annostelevan täyttöyksikön ja ALFATEK:in lineaarisen, itseliimautuvan etiköintikoneen sekä Meccanoplastica Iberican täysin sähköisen, yhden aseman pullonvenytyskoneen. Linja on suunniteltu PET-pulloille pesuaineille ja saippualle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja pullonvalmistusprosessissa.Täyttökapasiteetti: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viitearvo: 500 ml saippuaa)Etiköintikapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissaPullonvenytyskoneen kapasiteetti: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullon koko: 0,1 litraa–2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullotyyppi: PET-pullotTäyttöyksikön pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasoero ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen, lineaarinen itseliimautuva etiköintikone, ruostumaton teräsPullonvenytyskoneen malli: MIPET-1P, 1 onteloPullonvenytyskoneen suurin pullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsiformi/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: metallinen suora ketju, 82,5 mmPullonvenytyskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan, painoon tai massavirtaan perustuvan täytön vankan liikkeen- ja lämpötilansäätelyn kanssa, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säätömahdollisuuksista.Täyttöyksikön ohjaus: paikallinen PLC, joka hallitsee virtausmittareita ja kaikkia täyttötoimintoja; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteen syöttöpumpun ohjaukseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttöyksikkö); integroitu digitaalinen HMI pullonvenytyskoneessa asetusten tekemistä ja diagnostiikkaa vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit pullonvenytyskoneessa; Siemens ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi etähuoltoa vartenVirtalähde (täyttöyksikkö): 380 V, 50 HzVirtalähde (pullonvenytyskone): 400 V AC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen energiankulutus ~12 kWTyötaso (täyttöyksikkö): 1000 mm ±50 mmKuljetin: riippuva voimansiirtoyksikkö 0,37 kW, jossa on ohjauskaappiTuotantolinjan integrointikykyLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullonvalmistuksesta täyttöön ja etiköintiin, ja tämä käytetty linja tarjoaa tehokkaan ratkaisun pesuainetuotteille.Riviin kytketty kokoonpano: Yhden aseman PET-pullonvenytyskone syöttää ALFATEK-täyttöyksikölle ja lineaarisen etiköintikoneelleKuljetin: räätälöity kuljetinsarja, jossa on voimansiirto-/kääntöyksiköt ja ohjaimet vakaan siirron varmistamiseksi Pedpfxs Adtyms Afwjgu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Täydellinen 10 hehtolittran pienpanimo, joka koostuu höyryllä lämmitetystä, kahden kattilan mallisesta panimolaitteistosta, tyyppiä Eco Brew Tech 10–20 HL, vuosimallia 2014. Kokonaispaketti jyvien jauhamisesta pullotukseen: jyvämylly, mäskäysastia, jossa on vierteenjäähdytys ja happirikastin, lämmin- ja kylmävesisäiliöt, höyrykattila, kolme 20 hehtolittran käymissäiliötä, suodatus, ilmakehässä toimiva pullotus- ja sulkemiskone, automaattinen etikettikone ja pieni jäähdytyskone. 10 hehtolitraa valmista vierrettä per erä, kun vierteen alkuomapaino on 12,5 °P, enintään 4 erää 24 tunnin aikana. Tekniset tiedot - Panimoteho: 10 hehtolitraa vierrettä, kun alkuomapaino on 12,5 °P; 20 hehtolitraa 12 tunnissa, enintään 4 × 10 hehtolitraa 24 tunnin aikana - Mäskäysastia: 2 kattilaa, AISI 304, höyryllä lämmitetty, PLC-ohjaus kosketusnäytöllä ja reseptimuistilla - Käyminen: 3 x 20 hehtolittran käymissäiliötä, AISI 304, 0,49 bar - Pullotus: 800–1 000 pulloa/h, kierrekorkki - Valmistusvuosi: 2014 (pieni jäähdytyskone 2018) Toimituksen sisältö - Jyvämylly | Robix | ROPPI-1100 | kaksi uritettua rullaa, säädettävä ja lukittava rako, suojausmagneetit, 1 100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Mäskäysastia | Eco Brew Tech | 10–20 HL | mäskäys-/suodatusastia, bruttotilavuus 1 557 l, kaksinkertainen pohja, suodatin, huuhtelulaite ja 1,1 kW:n sekoitin, jossa on kaksisuuntainen liike ja säädettävä nopeus; keittoastia/pyörreallas, bruttotilavuus 1 890 l, tangentiaalinen sisääntulo ja höyryvaippa pohjassa; kivivillan eristys, alusta ja portaat | 2014 - Vierrepumpu | 2 saniteettipumppua kuumalle ja kylmälle vierreelle, 2 kW ja 3 kW - Veden sekoitusasema | lämmin- ja vesijohtovesi, virtausmittari ja linjavirtamittari - Levyjen lämmönvaihdin | AISI 316 -levyt, NBR-tiivisteet, vierteenjäähdytys lämpimän veden talteenotolla - Vierteen ilmastus | linjavirtamittari, huokoinen kivi, virtaussäädin, ulostulolämpömittari - Kuumavesisäiliö | Eco Brew Tech | HWT | 20 hehtolittran käyttökapasiteetti (2 869 l bruttokapasiteetti), höyryvaippa, PT100-termostaatti, 0,75 kW:n pumppu 80 l/min, 24 l:n paisunta-astia | 2014 - Kylmävesisäiliö | Eco Brew Tech | CWT | 20 hehtolittran käyttökapasiteetti (2 869 l brutto), glykolivaippa, PT100-termostaatti, 0,75 kW:n pumppu 80 l/min | 2014 - Höyrykattila | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg höyryä/h, dieselpoltin, syöttövesiyksikkö ja kattilan ohjaus | 2014 - Käymissäiliöt, 3 kpl | Eco Brew Tech | 20 hehtolittran käyttökapasiteetti (2 731 l brutto), AISI 304, 0,49 bar, 2 itsenäistä jäähdytysvaippaa (sivuttain ja kartiomaisesti), PT100, painemittari, turvaventtiili, CIP-suihkupää | 2014 - Sekoitussäiliö | Eco Brew Tech | 2 200 l, AISI 304 | 2014 - Liikkuva pumppu pyörillä | 1,5 kW, 200 l/min, noin 15 m, pumppu AISI 316:sta, pyöräalusta AISI 304:stä, CIP-puhdistukseen ja oluen siirtoon - Suodatinpatruunat | kotelo AISI 304:stä, enintään 2 000 l/h, patruunat eivät sisälly toimitukseen - Prosessipumppu | EP MINI | 0,37 kW, 3/4"-liitäntä - Pullotus- ja sulkemiskone | Idrotecnica | I8C | pullotus ilmakehässä, kierrekorkkien sulkeminen, 800–1 000 pulloa/h | 2014 - Automaattinen etikettikone | STS | S2/Z | automaattinen, 1 000 pulloa/h, eräkoodaus | 2014 - Pieni jäähdytyskone | Keyter | KWF2009 | prosessijäähdytys | 2018 Kunto Käytetty, vielä asennettuna. Paikalla tarkastus on mahdollista. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Espanja. Pedpfxjz Sk Aqs Afwogu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Pgjdpfx As Adyt Tjfwou Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 389 h, kara-akselin nopeus (maks.): 2 800 k/min, X-akselin liikepituus: 280 mm, Z-akselin liikevara: 830 mm, karamoottorin teho: 30 000 W, kokonaiskorkeus: 1 915 mm, kokonaisleveys: 2 035 mm, kokonaispaino: 5 650 kg, tuotteen pituus (enint.): 3 821 mm, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DOOSAN Puma GT 3100 M on valmistettu vuonna 2022. Sen suurin sorvaushalkaisija on 376 mm ja sorvauspituus 725 mm. Kone on varustettu 12-paikkaisella työkalutorniin ja halkaisijaltaan 305 mm:n kolmileukaisella moottorikäyttöisellä istukalla. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DOOSAN Puma GT 3100 M -vaakisorvauskonettamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Siemens S828D -ohjauskosketusnäyttö, jossa on ShopTurn-näyttö, 15 tuumaa • 3-akselinen CNC-vaakasuora sorvi, jossa on moottoroidut työkalut ja takapää • C-akselin pääkara: 360°, tarkkuus 0,001° • C-akselin nopeus: 200 rpm • C-akselin vääntömomentti: n. 1162 Nm • Kääntöhalkaisija työpöydän yli: 720 mm • Kääntöhalkaisija poikkiliukukiskon yli: 590 mm • Suurin sorvaushalkaisija: 376 mm • Suurin sorvauspituus: 725 mm • Pääkaran reikä: 115 mm • Tankokapasiteetti: 103 mm • Karan kärki: ASA A2-11 • Suurin vääntömomentti: n. 1112 Nm • X-akselin pikaliike: 24 m/min • Z-akselin pikaliike: 30 m/min • Syöttövoima X-akselilla: 9465 N • Syöttövoima Z-akseli: 17 379 N • Kolmileukaisen moottorikiinnittimen halkaisija: 305 mm pehmeillä leuoilla • 12-paikkainen työkalurevolveri, jossa on BMT65P-työkalunpitimet • Työkalun suurin pyörimisnopeus: 5000 rpm • Käyttötyökalun teho: n. 7,7 kW • Käyttötyökalun vääntömomentti: noin 75 Nm • Takapään holkin halkaisija: 100 mm • Karan isku: 100 mm • Hydraulinen kiinnitysjärjestelmä ontosylinterillä • Monoblock-valurautainen konealusta, Meehanite-rakenne • 30°:n viistoalusta • Karkaistut ja hiotut ohjauskiskot, joissa on kitkaa vähentävä pinnoite • Automaattinen keskitetty voitelu • Jäähdytysnestejärjestelmä: 7 barin paine • Jäähdytysnestesäiliön tilavuus: noin 235 litraa • Hydrauliikkasäiliö: noin 20 litraa • Täysin suljettu kotelo, jossa työalueen valaistus • Tangonsyöttölaitteen liitäntä • Öljynpoistaja Pjdey E I Hiepfx Afwegu • Elektroninen turvakytkin X- ja Z-akseleille • Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz • Kokonaisteho: n. 47 kVA • Käyttämätön (kuin uusi) • LISÄVARUSTE: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robotti) • Tarttuja Doosan Universal Big 70:lle • Kiertoteline • Työkappaleen tuki • Aluslevy 23 mm / 175 mm Big 70 • Koneen liitäntäkotelo • () Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, x-liike 630 mm y-liike 560 mm z-liike 560 mm Ohjaus iTNC 530 Heidenhain Kara-alueen kierrosluku max. 18 000 min⁻¹ Karamoottorin teho 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti 130 / 87 Nm Työkalukiinnitys HSK-A63 Kääntyvä NC: ° Pöydän kiinnityspinta 1 000 x 600 mm T-urat 9x 14 x H7 Pgsdpfjx A H Rlex Afwou Pöydän maks. kuorma 700 kg Työkalupaikkojen määrä 60 kpl Työkalukiinnitys HSK-A63 Kokonaisvirtatarve 49,7 kVA Koneen paino n. 11,0 t Tilantarve n. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC-työstökeskus, universaali DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 akselia (+ NC-pyöröpöytä) - Kääntyvä jyrsinkara - Kara huollettu - UUDET X,Y,Z-ohjaimet - UUDET kuulamutterit (KGT) - UUSI poimutettu suojus X-akselille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M327, Käytetty GANGLOFF-täyttölinjaston kolmiosainen kokoonpano, 23 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä pyörivä CX 6/12 -täyttölinjaston kokoonpano on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Gangloffin valmistama laite yhdistää tarkan täytön luotettavaan sulkemiseen, jotta voidaan tukea vaativia käytettyjä täyttölinjasto- ja kunnostettuja laiteprojekteja laadusta tinkimättä. Laite on optimoitu PET-pulloille ja hiilihappottomalle vedelle, ja siinä yhdistyvät kestävä rakenne, kompakti pyörivä profiili ja pullonkaulan ohjausjärjestelmä, mikä takaa vakaan pullon kuljetuksen suurilla nopeuksilla. Valmistaja: Gangloff Malli: CX 6/12 Valmistusvuosi: 2011 Tuotantonopeus: jopa 23 000 pulloa/tunti Täyttökonfiguraatio: 54 venttiiliä Sulkemiskonfiguraatio: 13 päätä (Zalkin) Nykyinen pullon koko: 1,5 l Käytettävä pullomateriaali: PET Pullonkaulan tyyppi: 29/25 Siirtotyypi: Pullonkaulan ohjaus Laitetyyppi: Pyörivä Työn suunta: Vastapäivään Suurin pullon korkeus: 340 mm Käyttöpaine: 6 bar Ohjausalusta: Schneider PLC ja HMI Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjaston kokoonpano on varustettu Schneider PLC:llä ja HMI:llä, mikä mahdollistaa vakaan, intuitiivisen käytön ja helpottaa vianmääritystä. Automatisoidut sekvenssit ohjaavat täytön ja sulkemisen synkronointia, kun taas reseptipohjaiset säätömahdollisuudet tukevat nopeita pullonkokomuutoksia. Pullonkaulan ohjausjärjestelmä vähentää mekaanisia säätöjä pullonkoon vaihdon yhteydessä ja parantaa laitteen käytettävyyttä ja toistettavuutta. Käyttöliittymät tarjoavat selkeitä tilatietoja ja hälytyksiä, mikä varmistaa tasaisen juomien laadun. Integrointi tuotantolinjaan: Pjdpfxe Adt Nbe Afwegu Laite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täydelliseen täyttölinjastoon, ja se voidaan yhdistää etuvaiheen pesukoneisiin sekä jälkivaiheen täyttö-, etiköinti-, tarkastus- ja pakkauslaitteisiin. Pullonkaulan ohjausjärjestelmän siirtonopeus varmistaa pehmeän pullon siirron, mikä minimoi naarmuja ja virheellisen asettelun. Muotoiltavuus keskittyy 29/25 pullonkaulan PET-pulloihin, ja nykyinen kokoonpano on optimoitu 1,5 litran vesipulloille. Pyörivä rakenne säästää tilaa ja varmistaa tasaisen, vakaan tuoton teollisissa pakkaussovelluksissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on käyttövalmis ja kunnostettu. Sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, ja siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Nykyinen kokoonpano mahdollistaa välittömän käyttöönoton juomien tuotantoympäristöissä, erityisesti hiilihappottoman veden tuotannossa PET-pulloissa. Hyvin huollettu kunto ja viimeaikainen huolto tarjoavat luotettavan lähtökohdan käytettyjen linjastojen päivityksiin tai kapasiteetin laajennuksiin. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä linjaston kokoonpano on ihanteellinen veden tuotantoon PET-pakkauksiin. 54 venttiiliä...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: 399, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Thibaut monitoimikone luonnonkiven työstöön Monoblokki (ei vaadi perustuksia) Karan kierrosluku: 250 - 10.000 rpm Automaattinen pystysuuntainen oskillointi Karan pystysuuntainen moottoroitu hienosäätö Työkalukiinnitys SK 40 Pneumaattinen puristuspaine Psdpsy Iu Ixofx Afwjgu 300 mm karan korkeudensäätö 100 mm pneumaattinen korkeudensäätö X-akselin liike: 3 400 mm Työpöytä kallistussäädöllä Työpöydän koko: 3 000 mm x 970 mm Nivelvarren lukitusjärjestelmä Marmorihiontalevy (3 x Frankfurt-kiinnitys) Sisältää työkalut ja tapit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M318, Käytetty MESAL-Triblock-täyttökone 12 000 pulloa/tunti - valmistusvuosi 2011Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä on automaattinen, isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu hiilihappopitoisten juomien tuotantoon. MESAL valmisti sen vuonna 2011, malli E30-30-10IA1. Se yhdistää puhdistuksen, isobaarisen täytön ja sulkemisen yhteen kompaktissa, pyörivässä yksikössä, mikä tekee siitä sopivan keskisuurten juomien tuotantoon. Monikäyttöisenä käytettynä laitteena se tarjoaa luotettavan teollisen pakkaustehon, tehokkaan formaatinvaihdon ja kestävän rakenteen.Valmistaja: MESALMalli: E30-30-10IA1Valmistusvuosi: 2011Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti (riippuen formaatista)Astiatyyppi: PET-pulloPullon koko: 0,24 l (240 ml)Sulkimen koko: 28 mmTäyttötekniikka: Isobaarinen (hiilihappopitoisille tuotteille)Toimintatapa: AutomaattinenSähkötiedot: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Omron-ohjausEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone sisältää edistyksellistä automaatiota, joka varmistaa toistettavan täyttötarkkuuden ja vakaan hiilihappopitoisuuden hallinnan. Omron-PLC koordinoi puhdistuspyörivää yksikköä, isobaarista täyttöpyörivää yksikköä ja sulkemiskarussellia synkronoiduilla moottoreilla. Käyttäjäystävälliset säätimet auttavat virtaviivaistamaan formaattiasetuksia ja lyhentämään käyttöönottoaikaa.Omron-PLC-automaatio takaa luotettavan koneiden koordinoinninKeskitetty ohjaus puhdistus-, täyttö- ja sulkemiskarusselleilleAutomaattinen toiminta formaattikohtaisilla parametreilläIsobaarinen prosessinohjaus hiilihappopitoisten juomien käsittelyynYhdistetyt suojaritilät ja pääsyovet turvalliseen käyttöönIntegrointi tuotantolinjaanTämä täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomien tuotantoympäristöön, ja se sopii asennettavaksi kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan tai keskeiseksi asemaksi teolliseen pakkausjärjestelmään. Se voidaan yhdistää ylävirtaan lavojen purku- ja paineilmakuljetinlaitteiden kanssa ja alavirtaan merkintä-, tarkastus-, pakkaus- ja lavoituslaitteiden kanssa.Linjassa tapahtuva integrointi kuljetinhihnojen ja kasaus-/keräysjärjestelmien kanssaYhteensopiva standardien PET-pullojen käsittelykomponenttien kanssaJoustava käytettäväksi hiilihappopitoisten juomien tuotannossaOptimointi 0,24 litran PET-pulloille; muokattavissa samankaltaisiin PET-pulloihinKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty täyttökone toimitetaan käyttövalmiina, ja se sopii juomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä. MESALin laitteille tyypillinen vankka tekniikka varmistaa jatkuvan käytettävyyden asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla.Valmis käyttöön vakiokäyttöönotollaTeollisuuslaatuinen rakenne kestävyyden takaamiseksi. Pgode Adt Nzspfx Afwou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: M346, Käytetty MBF Synchrofil LV -täyttömonoblokki, 7000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä MBF-täyttömonoblokki tarjoaa luotettavan suorituskyvyn juomien tuotantoon käytetyssä täyttölinjassa tai itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Se on suunniteltu sekä kuuma- että kylmätäyttöprosesseihin ja takaa tasaisen suorituskyvyn sekä laadunvalvonnan käytetyille täyttölaitoksille, jotka etsivät luotettavia laitteita. Valmistaja: MBF Mallikoodi: LV 1200-35 / 240-4V Valmistusvuosi: 2001 Tuotantonopeus: 7000 pulloa/tunti Täyttökoneen konfiguraatio: 35 venttiiliä Täyttötekniikka: Painovoimainen täyttö, jossa on kevyt alipaine (matala alipaine) Korkitus: Alumiininen MCA 28x15 mm Pgedpfxjzrgq Dj Afweu Kiertosuunta: Myötäpäivään Käsiteltävät pullokoot: Yhteensopiva 0,5 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Suunniteltu pullojen käsittelyyn: Sylinterimäiset astiat Virransyöttö: 380 V, 50 Hz Paineilman kulutus: 200 Nl/min 0,6 MPa:n paineessa Koneen paino: 4000 kg Turvaominaisuudet: Integroidut suojalaitteet ja suojahäkit Dokumentaatio: Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat saatavilla Mitat: Leveys x Korkeus x Syvyys: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu tasaisen toiminnan ja helpon ohjauksen mahdollistamiseksi juomien tuotannossa. Turvapiirit, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytyslaitteet tukevat turvallista käyttöä. 0,5 litran ja 1,0 litran pullojen välisen koonvaihtamisen mahdollistavat erityiset muutososat ja painovoimaisen täytön, jossa on kevyt alipaine. Sähköinen toteutus, jossa käytetään 380 V ja 50 Hz, vastaa yleisiä teollisuusstandardeja pakkauskoneille ja helpottaa integrointia olemassa oleviin ohjausarkkitehtuureihin sekä linjan PLC/HMI-järjestelmiin. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida saumattomasti täydelliseen käytettyyn täyttölinjaan ennen korkitusta ja pullojen huuhtelun tai pullonvalmistelulaitteiden jälkeen. Sitä voidaan käyttää osana suurempaa täyttölinjakokonaisuutta, jossa on kuljettimia, etikettikoneita ja toissijaisia pakkauskoneita, ja se tukee teollisia pakkausvaatimuksia monenlaisissa juomasovelluksissa. Linjassa toimiva tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva vakiokuljetinjärjestelmien kanssa Sopii 0,5 litran ja 1,0 litran pulloille Sopii kuuma- ja kylmätäyttösovelluksiin Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä käytössä tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakykysi. Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat ovat saatavilla tukemaan asennusta, käyttöä ja huoltoa. Varaosien saatavuus on varmistettu ja tukee ...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM5771 Vuoden 2019 automaattinen, suoraviivainen monoblokki-täyttö- ja korkituslaite 5 litran pulloille, jossa on 8 täyttöpäätä. Toimitetaan syöttö- ja poistokuljetinlaitteiden kanssa. Luettelossa laite esiintyy nimellä Canellitech Srl 8-1. Käyttöohjeessa valmistajaksi on merkitty Rizzolio Equipments S.r.l., malli RLV 8-1. Tekniset tiedot: ✅ Valmistaja – Rizzolio Equipments S.r.l. (luettelossa Canellitech Srl) Pgedpfx Aeulpu Sjfwsu ✅ Malli – RLV 8-1 (8 täyttöpäätä) ✅ Valmistusvuosi – 2019 ✅ Suunniteltu käytettäväksi – 5 litran suorakulmaisten PET-pullojen kanssa, joissa on painettavat korkit ✅ Korkitus – painettava korkituspää ✅ Nopeus – enintään 500 pulloa tunnissa (nimellisarvo). Käyttöohjeessa todetaan, että todellinen tuotantomäärä riippuu käyttäjästä. ✅ Sähkö – 380 V / 50 Hz / 3-vaihe + nolla, 24 V:n ohjaus, sähkö-pneumatiikka ✅ Teho – 1,0 kW:n maksimitehonotto, 2 kW:n asennettu teho ✅ Paino – 400 kg ✅ Mitat – 2,7 m (P) x 1,1 m (L) x 2,45 m (K) Kunto: vähän käytetty. Asiakirjat: EU:n vaatimustenmukaisuusvakuutus (konedirektiivi 2006/42/EY) sisältyy käyttöohjeeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 11 082 h, Puomin tyyppi: Monoliittipuomi Tankkauspumppu: Kyllä Pohjalevyjen leveys (mm): 500 Käyttöpaino: 72 400 Päästöluokka: Päästöluokka 3A EPA-merkintä: Kyllä Ohjaamon suojaus: Kyllä Ilmastointi: Kyllä Kauhan varren pituus: 2600 Koneen leveys (mm): 4200 Moottori: Liebherr D 9508 Luodinkestävä lasitus: Kyllä Takana olevan alueen valvonta kameralla: Kyllä Muut lisävarusteet: Ohjaamon korotus 800 mm, nostosylinteri männänvarrella Pgjdpfxjzx Ntuo Afwsu Keskitetty voitelujärjestelmä: Kyllä Vasemman puolen ketjun kunto (%): 90 Oikean puolen ketjun kunto (%): 90 Telapyörän kunto (%): 80 Alavaunun kunto (%): 90 Ohjauspyörän kunto (%): 80 Visuaalinen kunto: Selvästi käytetty – 4 Tukipyörän kunto (%): 50 Tekninen kunto: Tarvitsee korjausta – 4 Pyörivän rungon kunto (%): 90 ---- Ilmastointi Koneen leveys: 4200 mm Ohjaamon korotus: 800 mm Kuljetuskorkeus 3700 mm, kun ohjaamo ja kauhan varsi on irrotettu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 33 411 h, koneen/ajoneuvon numero: M308, Aseptinen kartonkityskone, yhdistetty malli CFA406-32 Tämä käytetty SIG Combiblocin aseptinen kartonkityskone on suunniteltu luotettavaan ja laadukkaaseen hedelmämehu- ja kivennäisvesien täyttöön SIG COMBIBLOC -kartonkipakkauksiin. Se on valmistettu vuonna 2004 ja huollettu ammattimaisissa teollisissa pakkausympäristöissä, ja se tarjoaa vakaan suorituskyvyn 2,0 litran pakkauksille, mikä soveltuu juomien tuotantoon. Kokonaisvaltainen lisälaitteisto mahdollistaa sen saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai käytettyyn teolliseen pakkauslaitokseen, ja se on suunniteltu aseptisten kartonkipakkausten täyttöön. SIG Combiblocin valmistama CFA 406 -sarja tunnetaan tarkasta annostelusta, hygieenisestä suunnittelusta ja luotettavasta toiminnasta, mikä tekee siitä suositun juomien tuotannossa. Tässä laitteessa on steriili ilmajärjestelmä ja siihen liittyy useita lisälaitteita, mukaan lukien tyhjennys- ja puskuripöydät, kuljettimet ja Combiswift-korkituskone, mikä tekee siitä kompaktin ratkaisun kartonkipakkauslinjoille. Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Valmistaja: SIG Combibloc Malli: CFA406-32 Vuosi: 2004 Pakkaus/kartonki: SIG COMBIBLOC Pakkauksen tilavuus: 2,0 litraa Kapasiteetti: 5000 kappaletta/tunti Käyttötunnit: 33411 tuntia Tuotteet: Hedelmämehut ja kivennäisvedet Laitteiden kokoonpano: CFA 406 -täyttökone (2004); steriili ilmajärjestelmä (2004); tyhjennöpöytä (2004); puskuripöytä (2004); korkituskone/Combiswift (2002); lavauslaite (2004); kuljettimet (2004) Viimeisin käyttö: 12/2019 Käytöstä poisto: 06/2020 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Psdpe Adt Rfsfx Afwsgu Linja on suunniteltu aseptiseen käyttöön ja siinä on steriili ilmajärjestelmä, joka varmistaa kontrolloidut ja hygieeniset olosuhteet täyttöalueella. Laitteisto tukee tasaista ja toistettavaa täyttösuorituskykyä, joka soveltuu 2,0 litran kartonkipakkauksille, ja integroituina pöytinä ja kuljettimina se mahdollistaa tarkan käsittelyn. Nopea muutosmahdollisuus CFA-sarjassa mahdollistaa tehokkaan asennuksen, joka on mukautettu teollisiin pakkausstandardeihin. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä aseptinen kartonkityskone voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin ylä- ja alavirran pakkauskoneisiin. Sisältyvät tyhjennöpöydät, puskuripöydät, kuljettimet ja lavauslaitteet yksinkertaistavat tuotteen kulkua ja varastointia, mikä tukee tasapainoista linjastoa. Combiswift-korkituskone parantaa korkkien kiinnitystä kartonkipakkauksiin, mikä mahdollistaa kattavan tuotantolinjan juomien tuotantoon, jossa painopiste on kartonkipakkauksissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen viimeisin käyttö oli joulukuussa 2019, ja se poistettiin käytöstä kesäkuussa 2020. Sitä ollaan parhaillaan purkamassa ja varastoimassa. Purkamisen yhteydessä tiettyjä komponentteja on poistettu, ja ne puuttuvat nyt: 9 kytkintä, 3 valokennoa ja 10 anturikaapelia. Kaiken kaikkiaan laitteisto on hyvin hoidettu, käytetty aseptinen täyttöratkaisu, jolla on dokumentoitu huoltohistoria ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 467 h, koneen/ajoneuvon numero: LC690, Käytetty AMER-täyttölinja kivennäisvedelle PET-pulloihin, 5000 pulloa/tunti, 2 puhalluskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kivennäisveden täyttöön PET-pulloihin, ja se yhdistää pullojen valmistuksen, kuljetuksen, huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja toissijaisen pakkaamisen. Linjaan kuuluu kaksi automaattista SMF COMBI 400 -PET-venytyspuhalluskonetta, yksi AMER-huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, yksi SACMI LABELLING OPERA 200 RF -etiköintikone ja yksi AMER-kutistepakkauskone. Täyttömäärä: 4 000–5 000 pulloa/tunti 30/25 mm suuaukolla varustetuille pulloille. Puhallusmäärä: jopa 4 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille käyttäen kahta SMF COMBI 400 -puhalluskonetta. Etiköintimäärä: 12 000 pulloa/tunti. Kutistepakkausmäärä: 300 pakkausta/tunti. Pullojen koko: 0,25 litrasta 2,5 litraan puhallusmuotin osalta. Käytettävissä olevat koot: 0,33 litraa, 0,6 litraa, 1,5 litraa ja 5,0 litraa, koneen mukaan. Täyttölaitteiston konfiguraatio: 16/18/6. Vaadittava asennettu teho: 120 kW. Vaadittava hallin pinta-ala: noin 500 m². Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. PET-venytyspuhallusosastossa käytetään infrapuna-esimuottien esilämmitystä, jossa on 8 segmenttiä, 14 lamppua ja 550 mm:n lämmityselementit. SMF COMBI 400 -koneet toimivat 400 V:n, 3-vaiheisen, 50 Hz:n jännitteellä, ja niiden asennettu teho on 56 kW per kone. Etiköintikone toimii 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteellä, ja se on suunniteltu 28 kW:n ja 47 A:n teholle. AMER-täyttölaitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin prosessiyksikköön. Siinä on HEPA-suodatin ja integroitu CIP-järjestelmä desinfiointia varten, mikä tukee hygieenistä juomantuotantoa ja tehokkaita sisäisiä puhdistusprosesseja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu integroiduksi PET-pakkausratkaisuksi kivennäisveden tuotantoon. Esimuottit käsitellään SMF-suppilon kautta ja syötetään puhallusmuottikoneisiin, kun taas paineilmakuljetin siirtää muovatut PET-pullot täyttöalueelle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen jälkeen pullot etiköidään OPP-kalvolla ja syötetään kutistepakkauskoneeseen pakkausta varten. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Pedps Adtttefx Afwegu Venytyspuhalluskone SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kylmävesijärjestelmä SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Täyttölaitteisto AMER / BLOCK 2008 Etiköintikone

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käyttövalmis (käytetty), Smipack BP800AS Yhdistetty, automaattinen kutistekalvokone, jossa on suora syöttöjärjestelmä ja pneumaattinen hitsauspalkki. Suurin tuotantonopeus: jopa 12 pakettia minuutissa. Hitsauspalkin leveys: 760 mm Suurin tuotteen korkeus: 380 mm Suurin paketin pituus: 1200 mm Suurin kalanauhan koko: 750 x Ø 350 mm Suurin kalanauhan leveys: 750 mm Suositeltu kalvo: LDPE 20–100 µ Virtalähde: 220–240 V / 380–415 V (3-vaiheinen + suojamaa / 3-vaiheinen + nolla + suojamaa, 50/60 Hz) Asennettu teho: 17 180 W Pjdpfx Afsz Arh Aowjgu Ilmanpaine: 6 bar Tarvittava ilman määrä: 13 Nl/p (normaalilitraa per paketti) Koneen nettopaino: 625 kg Koneen mitat: 2840 x 1410 mm (korkeus: 2105–2265 mm) Tärkeimmät ominaisuudet FLXMOD®-ohjausjärjestelmä, jossa on 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö ja PLC-muisti. Voi tallentaa jopa 50 erilaista työsykliä. Kuljetin: Valmistettu lämmönkestävästä lasikuituvahvisteisesta materiaalista, joka kestää jopa 30 kg:n painon ja estää ruosteen muodostumisen. Syöttöjärjestelmä: Moottoroitu ylä- ja alakalmanauhapuristin, jossa on taajuusmuuttajalla säädettävä nopeus.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 42 339 h, X-akselin liikepituus: 730 mm, Y-akselin liikepituus: 510 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: TNC530, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 24, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock on valmistettu vuonna 2005. Siinä on lastunkuljetin ja jäähdytysnestejärjestelmä, joka on ihanteellinen monimutkaisiin työstötehtäviin. Jos etsit laadukkaita jyrsintäominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock-konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Heidenhain TNC530 • 24 työkalupaikkaa • SK-40 jyrsin • Karan nopeus: 18 000 • mittausanturi Psdsx D Nwkspfx Afwegu Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Psdpfx Aoyhb R Ssfwogu Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, Ammattikäyttöön tarkoitettu pullotusmonoblokki arvostetulta STORK-valmistajalta, soveltuu alkoholin (vodka, liköörit sekä muut hiilihapottomat juomat) pullottamiseen lasipulloihin, joissa on alumiininen ROPP-suljin. Pgedpfx Afjyxv Nljweu Tekniset tiedot: Valmistaja: STORK Valmistusvuosi: 1991 Malli: HVS 32/8 Konetyyppi: monoblokki (täyttö + suljenta) Tuottavuus: n. 8 000 pulloa/h Täyttöpää: 32 venttiiliä Suljentapää: 8 ROPP-päätä (alumiini, esim. 28 mm) Tekninen kunto: Käytetty kone, kunto kuvien mukainen, huollettu ja toimintakuntoinen tuotannon loppuun asti.