Käytetty Monoblock myytävänä (259)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Tämä täyttö- ja suljentamonoblokki on valmistettu vuonna 1998 espanjalaisen Irundínin toimesta. IRUNDÍN MONOBLOC 12x4 on suunniteltu erityisesti suurikokoisille PET-pulloille (8 litran astiat) ja yhdistää täytön sekä suljennan samaan yksikköön. Kone on ollut säännöllisessä käytössä ennaltaehkäisevän ja korjaavan huollon piirissä, ja se pysyy toiminnassa vuoden 2025 loppuun saakka, ollen siis saatavilla vuodesta 2026 eteenpäin. Tekniset tiedot  Kapasiteetti: 1 200 pulloa/h Muotot: 8 l PET-kannut (ei korkeussäädettävä, ei yhteensopiva muiden kokojen kanssa ilman muutoksia) Täyttöventtiilit: 12 Kierrekapselipäät: 4 Tyyppi: Atmosfäärinen Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, läpinäkyvät metakrylaattisuojaimet, käsikäyttöinen huoltotie Syöttö- ja poistoajat: Ei sisälly Muottiosat: Vain 8 l muoto Teknisiä huomioita: Korkeuden säätöjärjestelmä poistettu käytöstä (voidaan aktivoida muutoksella) Ei alipainepiiriä tai vastapaineensäätäjää (BPR) Mukana Aksiaalinostomekanismi poistettu käytöstä Iiedpfx Aow T Tdbjfqjh

Kunto: uusi, Levyn leveys 3100 mm Levyn paksuus 6,0 mm Levyn paksuus ruostumattomalla teräksellä 4,0 mm Runkoleveys 3100 mm Painepidin 14 kpl Iskuluku 18 iskua/min Öljytilavuus 150 litraa Leikkauskulma 1,2° Ohjaus CYBELEC CybTouch Kokonaistehontarve 11,0 kW Paino 6300 kg Mitat (P x L x K): 4.000 x 2.100 x 1.640 mm Valmistaja ERMAK tarjoaa HGS-mallisarjan hydraulisella heiluriterävillä leikkaavalla levyleikkurilla kestävän ja pitkäikäisen koneen taloudelliseen levynkäsittelyyn. Tämän kompaktin monitoimikoneen avulla voit parantaa tuottavuuttasi. HGS-mallin hydraulinen heiluriteräleikkuri tukee sinua tarkassa, nopeassa ja kustannustehokkaassa leikkaamisessa päivittäisessä työssäsi. Levyn hydraulinen painin ja etupöydän integroidut kuulalaakerit takaavat ergonomisen ja tehokkaan leikkauksen käyttäjälle. CNC-ohjaus mahdollistaa erilaisten levylaatujen käytön, jotka ovat valmiiksi tallennettu materiaalikirjastoon. Maksimipaksuuden valinnan jälkeen optimaalinen leikkausväli asetetaan automaattisesti CNC-ohjauksella sähköhydraulisesti, mutta sitä voi säätää myös manuaalisesti. Sähkömoottorisen takavasteen sijainti ja palautustoiminto voidaan asettaa helposti kosketusnäytöltä. Lisäksi ohjaus tarjoaa ohjelmamuistin leikkaussarjoille. ----- Vankka sähköhydraulinen CNC heiluriterälevyleikkuri * Sisältää CYBELEC CNC kosketusnäyttöohjauksen * Sisältää CNC sähköhydraulisen leikkausvälin säädön ----- Vakiovarustus: - CNC sähköhydraulinen heiluriteräkone - CYBELEC CNC kosketusnäyttöohjain, malli "CybTouch 8" - Joitakin CNC-ohjauksen ominaisuuksia: * Takavasteen esiasetus – X-akseli * Leikkausvälin säätö * Kappalemäärän asetus * Leikkauspituuden rajoitus * Materiaalin valinta, mukaan lukien levyn paksuus * Leikkauslinjan valaistus (leikkaus piirron mukaan) ... ja monia muita - Sähköinen takavaste, liikealue = 5,0 – 1.000 mm (X-akseli) * Kuulalaakeroidut johtoruuvit * Automaattisesti ylös kääntyvä maksimiliikkeellä, pitkille kappaleille * Sisältää valinnan mukaisen palautustoiminnon ("Swing-Away-toiminto") * Paikoitustarkkuus 0,1 mm * Liikenopeus 80 mm/s - 1x sivuvaste, T-ura ja mm-asteikko - 2x etutuet, T-ura ja mm-asteikko - Kuulalaakerit etupöydässä - Avattava sormisuoja, turvakytkimellä * Sormisuojassa näkymäikkuna leikkaukseen piirron mukaan - Leikkauslinjan valaistus varjokuvalla Iijdpsxabzgjfx Afqeh - BOSCH/HOERBIGER-hydrauliikkajärjestelmä - SIEMENS-sähköjärjestelmä - Turvavaloverho koneen takana - Vapaasti liikuteltava jalkakytkin - CE-merkintä / Vaatimustenmukaisuusvakuutus - Käyttöohje + Sähkökaavio + Hydrauliikkakaavio Sisältää erikoisvarustelun: - Pneumaattinen levynnostolaite ohuille levyille

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Yleistiedot Mittatiedot leveys 3500 mm Mittatiedot syvyys 22000 mm Koneen paino 3200 kg Pääkäyttö Karan kierroslukualue 24000 Akseleiden määrä 12 Työkalut Työkalunpidin tyyppi ER 32 Lisävarusteet Paineilmalla toimiva sumutusjärjestelmä Automaattiset ja moottoroidut kiinnitysjärjestelmät Isdpexd Ibzofx Afqoih Monoblokki-konerunko sähkösulatetusta ja normalisoidusta teräksestä Tämä 12-akselinen Emmegi Quadra L1 on valmistettu vuonna 2013 ja tarjoaa laajan liikevalikoiman X-, Y-, Z-, U-, V-, W-, H-, P-, Q-, B-, C- ja CI-akseleilla sekä jopa 120 m/min nopeuden. Koneessa on jyrsinyksikkö, jossa on 6 ilmajäädytteistä elektrokaramoottoria, leikkausyksikkö 600 mm sahanterällä sekä vankka monoblokkirunko. Ihanteellinen monimutkaisiin jyrsintä-, poraus- ja sahaustöihin. Ota yhteyttä lisätietojen saamiseksi tästä koneesta. Käyttökohteet Jyrsintä

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SN 1171, työkappaleen paino (maks.): 450 kg, työskentelykorkeus: 870 mm, syöttönopeus Y-akseli: 45 m/min, työleveys: 300 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, kokonaispituus: 1 900 mm, korkeudensäätötyyppi: mekaaninen, kokonaispaino: 450 kg, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 1 300 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, APACHE 3 on käsityö- tai teollisuuskäyttöön soveltuva, kustannustehokas ratkaisu, joka on optimoitu julkisivuverhousten ja niiden alusrakenteiden pinnoittamiseen. Laite soveltuu täydellisesti ja ilman rajoituksia 300 mm x 25 mm poikkileikkausten pinnoittamiseen ja tuottaa erittäin tehokkaasti ja edullisesti huippuluokan pintoja – ilman, että käyttäjällä tarvitsee olla erityistä ennakko-osaamista. Laite voidaan liittää myös automatisoituihin tuotantoketjuihin tai maalauslinjoihin. Sillä voidaan pinnoittaa lankut, profiililankut, ponttilaudat, rombiprofiilit, liimapuuta ja rakenteellista puuta sekä terassilankut, piharakennusten, saunojen tai näkösuojien osat – kaikki tuotteet, joissa vaaditaan näkyvän puolen ensiluokkaista laatua. Alusrakenteet (usein mustat) voidaan pinnoittaa ohutnesteisillä, voimakkaasti pigmentoiduilla puunsuojalasiteilla myös ilman sivuharjoja. APACHE 3 eroaa markkinoilla olevista laitteista vakaalla monoblokki teräshitsatulla rungolla ja pinnoitteella, joka on tehty erityisen kestävällä teflon-emalilla paistomenetelmällä. Tämä likaa hylkivä pinnoite takaa itsepuhtautuvat ja erittäin huoltovapaat käyttöominaisuudet. Tarjottu kone on täysin uusi ja nähtävillä showroomissamme. Esittelemme mielellämme koneitamme joko meillä tai asiakkaan luona lähialueella. Lisätietoja ja tarkemmat kuvaukset SARMAX-sivultamme. APACHE 3 Sarjanumero: SN 1171 Tulvamaalauslinja kolmella (3) harjalla Työstöleveys: 300 mm Työstökorkeus: 100 mm Työstettävän kappaleen pituus min.: 100 cm Syöttönopeus, taajuusmuuttaja: 10 - 45 m/min Vetävien kuljetusrullien määrä: 3 Kuljetusrullan halkaisija: 80 mm Harjausjärjestely: kaksi ylhäältä, yksi alhaalta Harjojen halkaisija: 160 mm Hajakeskiömoottorin teho: 2,2 kW Paineilmapuhallus vasen/oikea, suuttimet uran ja pontin puhdistukseen: 80 l/min Kaksikalvopumppu: 90 l/min Paineilman kulutus: 600 l/min Liitäntä: CEE pistoke 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Kokonaisteho: 4,5 kW Työkorkeus: 900 +/- 50 mm Paino noin: 450 kg Käyttö: VDE:n mukaiset ohjaus- ja näyttölaitteet, hydrauliset palloventtiilit Mitat (P/L/K): 1 900 x 1 300 x 1 500 mm Standardi: CE Väri ja design: harmaa 7046 RAL Iodpfx Afsxhquxsqsih

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Uusi kone Valmistusvuosi: 2025 Kuvaus: Tekniset ominaisuudet Työleveys: 630 mm Työpöydän mitat: 640x1000 mm Työkorkeus: - enintään: 300 mm - vähintään: 3,5 mm Maks. lastunpoisto yhdellä ajolla: 8 mm Työkappaleen vähimmäispituus: 260 mm Höyläakselin halkaisija: 120 mm Neljä terää: 35x3x640 mm Höyläakselin kierrosluku: 4500 rpm Syöttönopeus portaattomasti sähköisesti säädettävä: 4–20 m/min Syöttömoottori (S6 -40%): 1,3 kW Poistoaukon halkaisija: 150 mm Vakiovarusteet ja lisävarusteet - Automaattinen paksuuspöydän nosto kahdella nopeudella, mikrometrisellä asennon säädöllä - Paksuuspöytä, jonka pystysuora liike tapahtuu neljän teräksisen kierrekaran avulla - Elektroninen ohjaus 2 akselilla säätöihin: * syötetylle paksuuspöydän arvolle * syöttönopeudelle - Syöttönopeuden portaamaton säätö välillä 4–20 m/min, invertterin avulla sähköisesti - Syöttönopeuden automaattinen mukautus päämoottorin maksimitehon mukaan - Sisääntulossa yläpuolinen uritettu teräsrulla - Kaksi yläpuolista kumipäällysteistä syöttörullaa ulostulossa - Vaihdettavat syöttörullat - Yläsyöttörullien itsenäinen pneumaattinen painesäätö - Moottoriteho 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) automaattisella tähdestä kolmioon -käynnistyksellä: * S1] 7,5 kW / 10 hv 50 Hz (8,8 kW / 12 hv 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW / 12 hv 50 Hz (11 kW / 15 hv 60 Hz) Turvallisuus / suojaus - Melua vaimentavat suojat sisään- ja ulostulossa - Mikrokytkin suojakannessa - Hätäpysäytyskiuas edessä ja takana - Lukittava pääkytkin - Moottorinsuojakytkin - Matkajännitepiiri (110 V) - Automaattinen moottorijarru - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus Tuotekoodi: S 7 109999 Vakio turvamääräykset 530314 TERSA – teräakseli (monoblokki) kertakäyttöisillä käännettävillä terillä 083201 Jalusta 930731 400 V EU R02017 L'invincibile S 7 CE-malli Iiodpfx Aow Tfybsfqeh 931201 Taajuus 50 Hz 109993 KONEEN KIELI: saksa Saatavuus: heti Varastopaikka: Flörsheim

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Valmistaja: Ima Farmomac Malli: F370 18VL 8C Vuosi: 1987 runko – Kone kunnostettu valmistajan toimesta vuonna 2004 lääketieteellisellä hyväksynnällä. Tyyppi: Monoblokkipullojen täyttö- ja korkituskone. Käyttökohde: Lasi- ja muoviset siirappipullot, joissa alumiininen PP28-korkki (Ø 28 mm) Teollisuudenala: Lääke- ja kosmetiikkateollisuus Liike: Jatkuvatoiminen automaattinen Täyttöpäämäärä: 18 kpl Iiedevlzykjpfx Afqoh Korkituspäämäärä: 8 kpl Tilavuuspumppu: täyttö enintään 1000 ml Saatavilla olevat koot: 370 ml ja 200 ml Tuotantokapasiteetti: 6000 pulloa/h (370 ml) Tuotantokapasiteetti: 7500 pulloa/h (200 ml) NEM-kapautin Värähtelykulho Sähkökaappi Laminaarivirtauskaappi Säiliö/puskurisäiliö ennen täyttöä Pullojen syöttökuljetin lapoilla Ohjauskotelo ja sähkökaappi Suojakotelot turvalaittein Saatavilla oleva laitehistoria ja dokumentaatio Nämä elementit voidaan sisällyttää erilliseen tarjoukseen. Muotojen vaihto, pullon sulkeminen (ruuvikorkit, painokorkit, päätytulpat, PFP-korkit yms.) yms.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, läpivientiaukko pöydässä: 180 mm, pöydän leveys: 660 mm, pöydän pituus: 860 mm, iskun säätö: 110 mm, puristusvoima: 80 t, teho: 5,5 kW (7,48 hv), lävistysvoima: 80 t, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: turvavaloverho, VAKIO-OMINAISUUDET: • TERÄSRAKENNE RUNKO • 4-PISTEISILLÄ LAKIPAINANTEILLA TUETTU • SPHERO-VALURAUDATTA PÄÄTANKO JA VAIHTEIDEN LAKIPAINANTEET • KAMPITANKO JA VOIMANSIIRTOAKSELIT 4140 TEMPEROIDUSTA TERÄKSESTÄ • KESKUSTUSTOINEN TÄYSIN AUTOMAATTINEN RASVAVOITELU • PNEUMAATTINEN KYTKIN- JA JARRUYHDISTELMÄ • CE-TURVADIREKTIIVIEN MUKAINEN • KAKSINKERTAINEN KELAVENTTIILI TURVALLISUUTTA VARTEN • KÄSISÄÄDETTÄVÄ ISKUNPITUUS • AUTOMAATTISESTI SÄÄDETTÄVÄ ISKUNPITUUS 150–300 TONNIN VÄLILLÄ • VALOKENNOSUOJAVERHO • PLC-OHJAUSJÄRJESTELMÄ • KOSKETUSNÄYTTÖ LCD 150–300 TONNIN VÄLILLÄ • KAKSOISJALKAPOLJINOHJAUS • MEKAANINEN TURVAJÄRJESTELMÄ • HYDRAULINEN TURVAJÄRJESTELMÄ 200–300 TONNIN VÄLILLÄ • HÄTÄTAKAPÄINLIIKE MOOTTORILLE • TYÖTURVALLISUUSLAIN MUKAINEN • TÄRINÄNVAIMENTIMET • VALMISTUSMAA: TURKKI • TAKUU: 24 KK Iisdpfsvtx H Rjx Afqsh • C-TYYPIN KAMPAKSENTRIPURISTINMALLISTO 5—250 TONNIA TYYPPI: C-TYYPPI MONOBLOK RUNKO Kapasiteetti 80 Ton Kurkun syvyys 330 Mm Pöydän ja männän väli 425 Mm Männän säätö 70 Mm Prässin leveys noin 1400 Mm Prässin syvyys noin 1650 Mm Prässin korkeus noin 2400 Mm Pöydän reiän halkaisija 180 Mm Pöydän koko 860 x 660 Mm Työkalukiinnikkeen ura halkaisija 40 Mm Männän koko 480 x 300 Mm Pöytäkorkeus lattiasta 800 Mm Iskun säätöalue 10–110 Mm Iskujen määrä/min 50 krt/min Moottoriteho 7,5 kW Moottorin kierrosnopeus 1500 rpm Paino noin 3700 kg • VOINNA VALMISTAJANA MUOKATA TEKNIISIÄ OMINAISUUKSIA TARVITTAESSA.

Kunto: uusi, Levyn leveys 4100 mm Levyn paksuus 10,0 mm Levyn paksuus ruostumattomalla teräksellä 6,0 mm Painepidin 28 kpl Iskuluku 18 iskua/min Öljytilavuus 260 litraa Leikkauskulma 0,5 - 2 ° Ohjaus CYBELEC Cybtouch Moottoriteho 22,0 kW Takavaste - säädettävä 1000 mm Mitat (P-L-K) 6100 x 2580 x 2460 mm Paino 15 100 kg. Valmistaja ERMAK tarjoaa hydraulisella ohjainkiskolla varustetun levyleikkurin HVR-mallisarjassa vankan ja pitkäikäisen koneen taloudelliseen ohutlevyjen käsittelyyn. Tällä kompaktilla monitoimikoneella voit parantaa tuottavuuttasi. HVR-mallin hydraulinen levyleikkuri tukee sinua tarkassa, nopeassa ja kustannustehokkaassa leikkuutyössä päivittäisessä tuotannossasi. Hydrauliset puristimet varmistavat levyn kiinnityksen ja kuulalaakeroidut alustarullat helpottavat ergonomista ja tehokasta leikkausta operaattorille. CNC-ohjaus mahdollistaa erilaisten levyjen käytön, jotka on jo tallennettu materiaalikirjastoon. Kun valitset maksimaalisen paksuuden ja materiaalin, optimaalinen leikkuuaukko sekä kulma asetetaan automaattisesti CNC-sähköhydrauliikan avulla, mutta niitä voi säätää myös manuaalisesti. Moottoroidun takavasteen sijainti ja takaisinveto-ominaisuus voidaan helposti asettaa kosketusnäytöltä. Lisäksi ohjaus tarjoaa muistipaikan leikkausohjelmille ja leikkuujärjestyksille. ----- Vankka sähköhydraulinen CNC-levyleikkuri "ohjainkiskolla" * sisältää CYBELEC CNC-kosketusnäyttöohjauksen * sisältää CNC-sähköhydraulisen leikkuuaukon säädön * sisältää CNC-sähköhydraulisen leikkauskulman säädön ----- Varustelu: - CNC-sähköhydraulinen levyleikkuri "ohjainkiskolla" - CYBELEC CNC-kosketusnäyttöohjain, malli "CybTouch 8" mukana - joitakin CNC-ohjauksen toimintoja: * takavaste X-akselilla * leikkuuaukon säätö * kappalemäärä * leikkuupituuden rajoitus * materiaalin esivalinta, mukaan lukien levyn paksuus * leikkuulinjan valaistus (leikkaus piirtojälkeä pitkin) .. ja paljon muuta - moottoroitu takavaste, kulkualue = 5,0 - 1000 mm (X-akseli) * kuulamutterikierukkakäyttö * automaattisesti ylös taittuva maksimiliikkeellä pidempiin leikkauksiin Iodexabwujpfx Afqeih * sisältää valittavan takaisinveto-ominaisuuden ("Swing-Away-toiminto") * paikannustarkkuus 0,1 mm * kulkunopeus n. 80 mm/s - 1x sivuohjain, T-uralla ja mm-asteikolla - 2x etuohjausvartta, T-uralla ja mm-asteikolla - kuulalaakerirullat etummaisessa pöytäosassa - ylös avattava sormisuoja turvakytkimellä * sormisuoja näköikkunalla piirtoviivaa pitkin leikkausta varten - leikkuulinjan varjovalaistus - BOSCH/HOERBIGER-hydrauliikkajärjestelmä - SIEMENS-sähköjärjestelmä - turvavaloverho koneen takana - vapaasti liikkuva jalkakytkin - CE-merkintä / vaatimustenmukaisuusvakuutus - käyttöohjeet + kytkentäkaavio + hydrauliikkakaavio Mukana erikoisvarusteet: - pneumaattinen levyn nostolaite ohutlevyleikkauksiin * Monoblokkirakenne

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, sorvauspituus: 2 000 mm, sorvaushalkaisija: 660 mm, leveys keskellä: 2 000 mm, CNC-syklisorvi FTL660-2000 – Raskaaseen koneistukseen tarkkuudella FLASH-sarjan FTL660-2000 GreMaT:lta on tehokas CNC-syklisorvi, joka on suunniteltu erityisesti raskaaseen koneistukseen. 500 mm leveä runko, massiivinen monoblokki-valuvuode ja joustavat karavaihtoehdot tarjoavat maksimaalista vakautta ja tarkkuutta vaativimpiin sorvaustöihin. Yhdistettynä Siemens 828D -ohjaukseen kone vakuuttaa helppokäyttöisyydellä, lyhyillä asetusaikojen ja korkealla prosessiturvallisuudella – ihanteellinen tuotantolaitoksille, jotka arvostavat tuottavuutta ja luotettavuutta. FTL660-2000:n kohokohdat: Heti saatavilla – varmista koneesi välittömästi varastosta (muulloin n. 6 kk toimitusaika). Vankka ja raskas – 500 mm leveä vuode ja monoblokkirakenne takaavat maksimaalisen jäykkyyden. Suuri joustavuus – karanlävistykset jopa Ø120 mm, erilaiset kierrosaluevaihtoehdot. Raskaan sarjan lineaariohjurit – vakaat ja kestävät suurillakin työkappaleilla. Keskelle asennettu kuularuuvikara – suurempi tarkkuus, vähemmän kulumista. Monipuolinen työkalujärjestelmä – 4-asemainen työkalunpitin, 8-asemainen revolveri tai rivi-työkalut. Tekniset tiedot (ote): Maks. pyörintähalk. petin yli: Ø700 mm Maks. pyörintähalk. kelkan yli: Ø480 mm Maks. työkappaleen pituus: 2000–3000 mm (mallista riippuen) Karanlävistys: Ø120 mm Läpisyöttö: Ø110 / Ø135 / Ø162 mm Karanpää: A2-11 Karan kierrosluku: 1000 / *800 rpm Karan moottori: 15 / *18,5 kW Työkalupaikat: 4+2, *8+2 Vastatuki: manuaalinen tai hydraulinen, liike 100 mm Vuoteen leveys: 500 mm Paino: n. 7600 kg Varusteet: Siemens 828D ohjaus + CTB-ajuri + CTB-moottori 15'' näyttö, Shopturn-toiminto Taiwanilaiset lineaariohjurit + kuularuuvikara A2-11 hihnavetoinen kara, max. karan kierrosluku: 1000 rpm Karanlävistys: φ120 mm, läpisyöttö: φ110 mm Pääservomoottori 22/30 kW 15'' taiwanilainen hydraulinen läpimenevä istukka + läpimenevä sylinteri 12-asemainen servo-revolveri, keskikorkeus 100 mm MT5 hydraulinen vastatuki Pyöreä manuaalinen tukilaakeri (lunetti) Ilmastettu sähkökaappi Sähköinen käsipyörä Isdpfx Afow T Ttveqsih Automaattinen voitelujärjestelmä Automaattinen jäähdytysjärjestelmä Kolmivärinen varoitusvalo Työvalo USB- ja Ethernet-liitäntä Perustustyynyt Työkalut ja työkalulaatikko CE-sertifikaatti Koe livenä EMO 2025 -messuilla! Tule tutustumaan CNC-syklisorvi FTL660-2000 -koneeseen livenä EMO 2025 -messuilla. Vakuutu itse sen vakaudesta, tarkkuudesta ja suorituskyvystä – ja varmista kilpailuetusi tuotannossa. 👉 Hanki nyt ilmainen EMO-sisäänpääsylippu ja varaa henkilökohtainen aika esittelyyn! Miksi juuri FTL660-2000? ✅ CNC-syklisorvi suurille työkappaleille ja raskaaseen lastuamiseen ✅ Heti saatavilla – tai n. 6 kk toimitusaika uudelle tilaukselle ✅ Siemens 828D-ohjaus takaa intuitiivisen käytön ✅ Ihanteellinen suurten työkappaleiden raskaskoneistukseen ✅ Yhtenäinen valurautavuode ja sisäinen kuularuuvikara takaavat korkean jäykkyyden ja vakauden

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Monoblokki lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja sulkemiseen. 1. Huuhtelulaite: huuhtelutorni, jossa 6 tarttujaa yksivaiheiseen tyhjien pullojen huuhteluun. 2. Täyttölaite: täyttötori, jossa 6 sähköpneumaattista vastapaineventtiiliä. 3. Suljinlaite: ruostumattomasta teräksestä valmistettu suljinsäiliö, jossa on suljinten syöttö ja suljinpää. 4. Pullon ulkopesulaite. Iisdew Tbgdjpfx Afqoh Kone (lisävaruste): vastapainetäyttölaite 6 täyttöventtiilillä, suljinkone yhdellä suljinpäällä Suorituskyky: 1100 pulloa/h, viitaten 0,33 l pulloihin Täyttölämpötila: 2 °C Pituus: 2,20 m Leveys: 1,90 m Korkeus: 2,10 m Formaatit: Euro 0,5 l ja 0,33 l; 26 mm kruunukorkki Käyttösuunta: myötäpäivään Ohjaus: Schneider Electric Perusrakenne: monoblokki; ruostumattomasta teräksestä oleva runko jaloilla ja pleksilasiovet Varustelu: huuhtelulaite 6 tarttujalla, täyttölaite 6 täyttöventtiilillä, suljinkone yhdellä suljinpäällä, ulkopuolinen pullonpesulaite, olutpumppu, vapaa pullonkuljetus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä Mondial LD 8-1 EAGLE/C -mallin atmosfäärinen monoblokki-täyttökone on valmistettu vuonna 2016 italialaisen CIMEC-valmistajan toimesta. Se soveltuu esim. pullokäymisellä valmistetun oluen, limonadin tai soodan täyttämiseen ja yhdistää 8-venttiilisen täyttöaseman yksipäinen kruunukorkin suljinpää. Täyttökone on heti saatavilla. Tekniset tiedot Suorituskyky: 1 800 pulloa/h Täyttöjärjestelmä: Atmosfäärinen Käyttökohteet: Pullokäymisellä olut, hiilihapottomat juomat Pullotyypit: Longneck 33 cl Pullon halkaisija: 60 mm Pullon korkeus: 227 mm Suljin: Kruunukorkki 26 mm Teho: 5 kW Paineilvan tarve: 7 bar Mitat (P×L×K): 165 × 140 × 240 cm Iiodpfx Aow Inpuefqsh

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja maitopulloille (PET) ja jogurttilasiastioille, valmistusvuosi 2005 Iiedpfx Asvphz Nefqoh Tämä linja sisältää Weightpack-täyttömonoblokin, malli WET 8-8-4-282. Järjestelmä on rakennettu vuonna 2005 tarjoamaan korkean toimintatehokkuuden ja tarkan maitotuotteiden täytön. Linja täyttää 2500 maitopulloa (PET) sekä 4500 jogurttilasipurkkia (125 g) syklissä. Täyttöjärjestelmän tekniset tiedot Täyttömonoblokki soveltuu seuraaville formaateille: maidolle 0,5 L ja 1,0 L PET-pullot sekä jogurtille 125 g lasipurkit. Kone on varustettu turvasuojauksilla käyttäjäturvallisuuden takaamiseksi pullotuksen aikana. Täyttöprosessi sisältää huuhtelulaitteen, jossa on 8 tarttujaa ja otsonikäsittely astioiden desinfiointiin. Täyttöpäässä on 6 suutinta, jotka hyödyntävät painovoimapohjaista täyttöteknologiaa sekä liikkuvia suuttimia optimaalisen virtauksen ja minimaalisen kontaminaatioriskin varmistamiseksi. Linjan korkitusjärjestelmä käyttää kahta erilaista korkkityyppiä. 38 mm kierrekorkki sopii erikokoisille PET-pulloille. Vaihtamalla korkituskoneen pään, voidaan käyttää myös painettavaa korkkia; tällöin kyseessä on 56 mm korkki, joka sopii lasipurkeille. Etiketöintijärjestelmä maito- ja jogurttilinjalla Linjan etiketöintilaite on Packlab WINC CWT 40 (vuodelta 2005), jossa on turvasuojaukset sekä liimaettikettien käsittely. Fotoelektroninen keskitysjärjestelmä mahdollistaa etikettien tarkan asettelun. Sovellutuspää säädetään manuaalisesti muotovaihteluiden mukaan. Linja on täysin automatisoitu Siemens PLC -ohjauksella varmistaen luotettavan ja tasalaatuisen toiminnan. Lisäominaisuudet Vuoden 2005 käytetyssä maitopullon (PET) ja jogurttilasiastian täyttölinjassa on lisäksi lopun kasauspöytä, joka varmistaa yhtenäisen tuotantovirran ja minimoi seisokit. Linja on täysin toimintakuntoinen, valmis asennettavaksi ja välittömään käyttöön. Yhteenveto Kokoonpanonsa ja edistyneen tekniikkansa ansiosta tämä linja on tehokas ratkaisu maito- ja jogurttituotantoon korkeita hygienia-, turvallisuus- ja tarkkuusvaatimuksia noudattaen. Otsonidesinfiointi, painovoimainen täyttötekniikka ja luotettava automaatio tekevät siitä sopivan ratkaisun vaativiin meijerituotantoympäristöihin. Ominaisuudet takaavat pitkäaikaisen toimintavarmuuden ja tehokkuuden.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, pöydän korkeus: 850 mm, puristusvoima: 80 t, pöydän leveys: 600 mm, pöydän pituus: 800 mm, läpivientiaukko pöydässä: 190 mm, hydrauliikan sylinterin säätö: 85 mm, iskun säätö: 100 mm, Varusteet: turvavaloverho, D-TYYPIN EKSENTRINEN PURISTIN YLEISET OMINAISUUDET - Teräsrunkoinen runko - Runko ja hitsatut osat käsitellään jännityksenpoistolla tärinän avulla - Pöytien välinen rinnakkaisuus ja kohtisuoruus ISO- ja DIN-normien mukainen - Pneumaattinen kytkin ja jarruyhdistelmä – OMPI-Italy - 8 liukupinnalla tuettu liukupalkki Iisdpfxsvxhb Uo Afqjh - Tyynyllä varustettu liukusylinteri - Liuku, kampitanko ja kahlaosat teräsvalua, GS52 - Suurikestoinen yksiosainen kampiakseli – 4140 - Kampitangon laakerointi pronssia (Zr14) - Takana oleva vauhtipyörä - Varaosapöytä mukana - Hydraulinen turvalukitus - Moottoroitu pöytä-puristin säätö - Automaattinen keskusvoitelu - Lukittava pneumaattinen poljin ja ajastimella varustettu kaksikätinen ohjaus - Sähköinen laskuri - PLC-ratkaisu kosketusnäytöllä – DELTA - Sähkökomponentit SIEMENS-SCHNEIDER - CE-hyväksyntä – valinnainen - Sormisuojaus valoverhoilla – SICK, LEUZE - Turva-PLC (valvoo koko sähköjärjestelmää, venttiilejä, kaksikättä ja poljinta) – PILZ - Kaksoiskäämillä varustettu turvaventtiili – GPA, TOPAIR - Lukittava asentoanturi ja ohjauspaneeli - Turvakiila - CE-vaatimusten mukaiset suojat sekä kotelot TYYPPI: D-TYYPIN MONOBLOK RUNKO Kapasiteetti: 80 tonnia Iskunpöytä-väli: 400 mm Sivuseinämien väli: 880 mm Liukuväli säätö: 85 mm Purin leveys: n. 1150 mm Purin syvyys: n. 1500 mm Purin korkeus: n. 2500 mm Pöydän reikien halkaisija: 190 mm Pöydän koko: 600 / 800 mm Muottikiinnitysurien halkaisija: 40 mm Liukupalkin koko: 245 / 410 mm Lattiasta pöydälle korkeus: 850 mm Iskun säätö: 10 / 100 mm Iskutiheys: 50 iskua/min Moottoriteho: 7,5 kW Moottorin nopeus: 1450 rpm Nettopaino: n. 6 500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Sorvauspituus 4000 mm Suurin sorvaushalkaisija 850 mm Sorvaushalkaisija kääntöosassa 1150 mm Sorvaushalkaisija tuen yli 520 mm Kierrosnopeudet 5,0 – 630 1/min Hylsyn kartio: 6 MK Hylsyn liike 250 mm Karan läpimeno 100 mm Työkappaleen maksimipaino 4000 kg Vuoteen leveys 600 mm Liikealue - X 500 mm Liikealue - Z 3700 mm Pikasiirtonopeus X 1800 mm/min Pikasiirtonopeus Z 3640 mm/min Syöttö X: 0,04 – 4,8 mm/min Syöttö Z: 0,08 – 9,6 mm/min Iodpfx Afexabh Tjqjih Syöttö Z1: 0,02 – 2,4 mm/min Moottorin teho 20,0 kW Koneen paino noin 6800 kg Mitat 6150 x 1500 x 1500 mm Hyvä / hyvin hoidettu kunto (!!) Aikaisempi uudishinta noin 65.000 euroa Erikoishinta pyynnöstä Kuvaus: - Erittäin raskas, vahvasti ripoitettu ja leveä konerunko - Jäykkä, yksiosainen monoblokkirakenne - Induktiokarkaistut ja hiotut liukuprismat - Takaavat pitkäaikaisen tarkkuuden ja minimaalisen kulumisen - Massiivinen karalaatikko - Erittäin tarkka, kartiorullalaakeroitu pääkara ja 100 mm karan läpimeno - Erinomainen käyntiääni maksimikierrosluvulla - X- ja Z-syötön joystick-ohjaus suoraan tukiosassa - Käsin vaihdettava 4-portainen esivaihdelaatikkovaihteisto - Tehokas pääkaramoottori mahdollistaa tarkan kierrosluvun säädön ja suuren vääntömomentin raskaaseen lastuamiseen - Pikasiirto X- ja Z-akseleille mahdollistaa nopean tukiosan asemoinnin ja vähentää oheisaikoja - Säädettävä ylikuormituskytkin suojalukkorasiassa suojaa syöttömekanismia vaurioilta ja toimintakatkoksilta - Keskitetty, kätevä syöttö- ja kierrevaihteiden ohjaus - Syöttölaatikko mahdollistaa laajan valikoiman tuumaisia, moduli- ja metrisiä kierteitä - Tuki ja yläliuku suunniteltu suurille lastuamisvoimille - Korkea työstötarkkuus - Käyttäjäystävälliset toiminnot Toimitussisältö: - SINO-paikoitusnäyttö - TOS 3-leukapakko Ø 400 mm - 4-leukatasoleukapakko Ø 800 mm - 4-asemainen teränpitin - Kiinteä tukilaite 40-350 mm - Myötäseuraava tukilaite 30-120 mm - Kiinteä keskipiikki - Supistusholkit - Pakkasuoja - Jäähdytysjärjestelmä - Koneen tasausjalat - Työvalo - Käyttökalut - Käyttöohje

Kunto: käytetty, Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (bph), vuodelta 2017 Tämä käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosimalli 2017), tarjoaa erittäin tehokkaan ja tarkan teknisen ratkaisun juomapullojen täyttösektorille. Lisäksi GAI:n täyttölaitelinja mahdollistaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin, täyttäen alan toimijoiden vaativimmatkin laatuvaatimukset. GAI-täyttölaitelinjan keskeiset tekniset ominaisuudet GAI-täyttölaitelinja toimii 900 pullon tuntinopeudella (BPH), mikä optimoi keskisuuret tuotantovolyymit. Linja tukee lasipulloformaatteja 0,33 l, 0,50 l ja 0,70 l. Järjestelmä käyttää isobaarista täyttöä, joka säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet erittäin tarkasti. Etiketöinti tapahtuu ennen täyttöä, mikä optimoi tuotantolinjan tehokkuuden ja järjestyksen sekä sujuvoittaa tuotantoprosessia. Täyttömonoblokki GAI MLE441-BIER-003 -täyttömonoblokki, valmistettu 2017, yhdistää kaikki oleelliset toiminnot pullotustyöhön: - 4 huuhtelijapihdit pullojen valmisteluun ja puhdistukseen - 4 täyttöventtiiliä nopeaan ja tarkkaan annosteluun - 1 korkituspää, soveltuu 26,5×5,9 mm korkkeihin Monoblokin mitat: pituus 3650 mm, leveys 1300 mm, korkeus 2200 mm. Sähkönkulutus 6 kW, käyttöjännite 400 V, taajuus 50 Hz. Näiden parametrien ansiosta laite on helposti asennettavissa tavanomaisiin teollisuusympäristöihin. Etiketöintikone Enos SIRIAM -etiketöintikone (vuosi 2016) liimaa etiketit pullon etu- ja takapuolelle lineaarisella systeemillä. Automaattinen liimatason säätö käyttää teloja tarkkaan annosteluun. Optinen keskitysjärjestelmä perustuu fotoelektriseen teknologiaan ja varmistaa etiketin tarkan asettelun. Sähköinen päänsäätö mahdollistaa nopean ja luotettavan konfiguroinnin. Etiketöintikoneen mitat: pituus 2405 mm, leveys 2200 mm, korkeus 1690 mm. Sähköliitäntä 400 V / 50 Hz. Käyttökunto ja edut GAI:n täyttölaitelinja toimii tehokkaasti ja on helposti integroitavissa joko olemassa olevaan tuotantolinjaan tai uuteen kokoonpanoon. GAI:n monoblokki ja Enos-etiketöintikone takaavat sujuvan tuotantoprosessin, minimoivat seisonta-ajat ja maksimoivat tuottavuuden. Tämä linja soveltuu panimoille, jotka tarvitsevat kompaktin, luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun. Tekniset ominaisuudet mahdollistavat useiden pullo- ja tuotetyyppien käsittelyn, tarjoten erinomaista joustavuutta. Yhteenveto Iiodpfx Aevt Np Nsfqoh Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosi 2017), on erinomainen vaihtoehto niille, jotka hakevat luotettavaa ja suorituskykyistä tuotantokalustoa. Laitteen tekniset ominaisuudet ja käyttökunto mahdollistavat välittömän käyttöönoton, vastaten nykymarkkinoiden tehokkuus- ja laatuvaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Levyn leveys 4100 mm Levyn paksuus 6,0 mm Levyn paksuus ruostumattomalla teräksellä 4,0 mm Iskumäärä 12–24 iskua/min Leikkauskulma 1° 30' Työkorkeus 865 mm Takaraja – säädettävä 1,0–1000 mm Pursottimia 20 kpl Ohjaus ENC 100 M Runkosyvyys 50,0 mm Öljytilavuus 200 ltr Kokonais-tehotarve 15,0 kW Mitat (P x L x K) 5230 x 2250 x 2150 mm Paino 11 460 kg Uuden hinta ~ 50 000 euroa (!!) Erikoishinta pyynnöstä ----- NC-sähköhydraulinen heiluriteräsakset Iiedpfx Afew U U T Tsqoh * DURMA "ENC 100 M" -ohjausyksiköllä * Manuaalinen leikkausraon säätö (eksenteri) * Sisältää pneumaattisen levynnostolaitteen ohuille peltileikkeille ----- Varustelu: - Vankka sähköhydraulinen heiluriteräsakset - Mukana DURMA "ENC 100M" NC-ohjausyksikkö * Takarajan valinta – X-akseli * Kappalemäärän asetus * Leikkauspituuden rajoitus * Kääntyvä ohjauspaneeli, vasemmalla edessä - Korkealaatuinen monoblokki-teräshitsattu runko - CNC-sähkömoottorikäyttöinen takaraja * Kuularuuvilla ja lineaariohjauksilla * Automaattinen takarajan poisto leikkauksen aikana - Valosensorisuojaus koneen takapuolen pääsylle - Manuaalinen leikkausraon säätö eksenterillä - Korkeatehoiset hydraulisylinterit SAM 1040 -materiaalista - Hydraulimännät korkealaatuisesti kromattu ja hienohiottu - Jaettu, ylös kääntyvä sormisuoja, 1000 mm - Helppo levyjen käsittely pöydän kuulatuilla - 1x pitkä sivuvaste mm-asteikolla ja kallistuskynsillä - 3x etukiinnityskäsivarret - 1x vapaasti liikuteltava jalkakytkin - Käyttöohje Erikoisvarusteet sisältyvät: - Pneumaattinen levynnostolaite ohuille peltileikkeille - Max. materiaalipaksuus – teräs 3,0 mm

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 48 000 h, Käytetty Pullotusrata KRONES — still- ja kivennäisvedelle sekä CSD 25 000 bph Linjan yleiset ominaisuudet Käytetty KRONES-pullotusrata still- ja kivennäisvedelle sekä hiilihappopitoisille virvoitusjuomille mahdollistaa täydellisen ratkaisun PET-pullojen täyttämiseksi. Järjestelmän nimelliskapasiteetti on 25 000 pulloa tunnissa. Rata on tällä hetkellä tuotannossa, joten ostajat voivat tarkastaa sen käytössä. Se on saatavilla helmikuusta 2026 alkaen, mikä sopii erinomaisesti tulevia investointeja suunnitteleville yrityksille. Tuetut pakkaukset ja formaatit Rata täyttää PET-astioita 0,33 litran, 0,5 litran, 1 litran ja 1,5 litran ko’oissa. Linja toimii sekä Alaska- että Corvaglia-kaulaviimeistelyillä, jotka ovat yhteensopivia still- ja hiilihappopitoisten juomien korkkien kanssa. Täten linja tarjoaa joustavuutta monenlaisiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Erityisesti se mahdollistaa nopeat formaattivaihdot ja sujuvan integroinnin olemassa oleviin prosesseihin. Isobaarinen täyttö ja elintarviketurvallisuus Iisdpfewd Srtox Afqsh Linjan ydin muodostuu KRONES VODM Clean Room -isobaarisestä täyttömonoblokista, jossa on 96 täyttöventtiiliä. Tämä varmistaa tasaisen paineen täytön aikana ja säilyttää hiilihappopitoisuuden poretuotteissa. Vuonna 2024 Krones asensi Volumetic Checkmat -tarkastusjärjestelmän, joka tarkistaa täyttötason sekä korkin läsnäolon erittäin tarkasti. Tämä takaa elintarviketurvallisuuden ja pakkauksen johdonmukaisuuden. Lisäksi järjestelmä mahdollistaa vikojen reaaliaikaisen tunnistamisen. Pullonpuhallus ja esimuottien käsittely Prosessi alkaa KRONES Contiform S14 -pullonpuhalluskoneella, joka toimii esimuottien syöttölaitteella sekä TM KPT -esimuottikippurilla. Eri formaatteja varten koneessa on muottisarjat 1,5 l, 1 l (KRONES ja BBM), 0,5 l ja 0,33 l kokoihin. Lisäksi Euroklimat-teollisuusjäähdytin (asennettu 2021) jäähdyttää muotit tehokkaasti optimaalisten olosuhteiden varmistamiseksi. Näin linja tukee jatkuvaa ja korkealaatuista pullotuotantoa. Korkitus ja kyllästys Järjestelmään kuuluu 18-kärkinen korkitin, joka asettaa Alaska- ja Corvaglia-korkkeja. Korkit toimitetaan syöttölaitteella ja teippausjärjestelmällä. CARBOFLOW 45 -kyllästin lisää tuotteeseen CO₂:ta tarkan hiilihappopitoisuuden saavuttamiseksi. Järjestelmä varmistaa kaasun tasaisuuden myös täydessä kuormituksessa ja mahdollistaa hiilihapollisten tuotteiden tasalaatuisen valmistuksen. Etiketöinti, merkintä ja pakkaus KRONES Contiroll -pyörivä etikettikone liimaa etiketit kaikkiin tuettuihin formaatteihin. DOMINO-lasermerkitsin tulostaa tuotantotiedot suoraan pulloon. Lisäksi COMAG-kahva-applikaattori, KRONES Variopac Pro -kutistekelmukäärintä, KRONES Modulpal -lavarobotti sekä ATLANTA Omega -lavakäärintäkone viimeistelevät pakkausprosessin.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Iiedpfowlt Dgex Afqoh Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty KHS Pullotuslinja jopa 19000 plo/t 1,5L virvoitusjuomille Tehokkaiden pullotusteknologioiden esittely Virvoitusjuomateollisuus etsii jatkuvasti tehokkaita ja luotettavia pullotusratkaisuja kasvavan kysynnän täyttämiseksi. Alan dynaamisen luonteen vuoksi tarvitaan suuren kapasiteetin, teknologisesti edistyneitä pullotuslinjoja. KHS-pullotuslinja jopa 19 000 plo/t (bottle per hour, pulloa tunnissa) 1,5L PET-pulloille tarjoaa erinomaisen ratkaisun. Se hyödyntää moderninta teknologiaa varmistamaan saumattoman ja korkealaatuisen tuotantoprosessin, mikä on keskeistä yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuotantotehokkuuttaan. KHS-pullotuslinjan kokonaisuus ja komponentit jopa 19 000 plo/t Linjakokonaisuus muodostuu erikoistuneesta koneistosta, jossa jokainen laite on suunniteltu tiettyyn tuotantovaiheeseen. Prosessi alkaa Blow Molding -koneella, mallilla BLOWMAX 10 (vuosimalli 2009), joka vastaa PET-pullojen muovauksen alkuvaiheesta. KHS-pullotuslinjan jopa 19 000 plo/t tehokkuus ja tarkkuus pullojen valmistuksessa on omaa luokkaansa, mikä varmistaa tuotantolinjan sujuvan toiminnan. Seuraavaksi laatikkokaatolaite (Box Tipper) ja ilmakuljettimet (Air Conveyors, molemmat vuodelta 2009) siirtävät pullot varovasti ja tarkasti seuraavaan vaiheeseen ehkäisten vaurioita ja tuotantokatkoksia. Pullotusteknologia KHS-linjalla jopa 19 000 plo/t KHS-pullotuslinjan ydinosa on Täyttömonoblokki (Filling Monoblock), malli INNOFILL DRV (2007), joka hyödyntää isobaarista täyttöteknologiaa. Tämä edistynyt järjestelmä mahdollistaa virvoitusjuomien tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja elintarvikealan vaatimusten täyttymisen kannalta. KHS-pullotuslinjan teknologia takaa, että jokainen pullo täytetään tarkasti, minimoiden hävikkiä ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Iiodpjvgt Ipsfx Afqjh Tuotelaadun varmistus Laatuvalvonta on olennainen osa pullotusprosessia. Tähän KHS-pullotuslinjaan kuuluu kaksi kehittynyttä tarkastuslaitetta, mallit INNOCHECK FHK ja INNOCHECK ETK (vuodelta 2007). Ensimmäinen laite tarkastaa pullot ennen täyttöä, varmistaen että ne täyttävät kaikki vaaditut spesifikaatiot. Jälkimmäinen valvoo etikettien tarkkuutta ja oikeellisuutta. Näillä laatuvarmistuksilla ylläpidetään alan korkeita standardeja. Etiketöinti ja loppupakkaus Täytön ja laatuvalvonnan jälkeen KHS-pullotuslinjassa, etikettikone (malli INNOKET NEO, 2007) huolehtii joustavien ja tarkkojen etikettien kiinnittämisestä. Tämä vaihe on tärkeä tuotetunnistuksessa ja brändäyksessä kilpailluilla virvoitusjuomamarkkinoilla.

Kunto: käytetty, Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille, kapasiteetti jopa 20 000 pulloa/tunti Johdanto KRONES-pullotuslinjaan Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille on erittäin kysytty teollisessa tuotannossa sen luotettavuuden ja tehokkuuden ansiosta. Kokonainen KRONES-pullotuslinja koostuu korkealaatuisista komponenteista, jotka takaavat saumattoman toiminnan ja vastaavat korkean kapasiteetin tuotannon vaativiin tarpeisiin. Pääkomponentit Keskeisenä osana linjaa toimii KRONES K-131-669 täyttömonoblokki (vm. 2016), jonka kapasiteetti on huimat 20 000 pulloa/tunti. Tätä täydentävät KRONES 472-072 depalletoija (vm. 1998) ja Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (vm. 2000). Tämä kokonaisuus mahdollistaa pullotuksen sujuvan ja keskeytymättömän prosessin pullonpurusta alkaen aina täyttöön saakka. Laatuvalvonta KRONES-pullotuslinjalla Laadunvarmistus on olennainen osa jokaista pullotusprosessia. V. 1999 valmistettu KRONES CHECKMAT -tarkistuslaite takaa vaaditun laadun erilaisin toiminnoin, kuten täyttötason valvonnalla ja etikettien tarkan tarkastuksen avulla. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pulloin kuivaaja (vm. 2000) varmistaa, että pullot ovat täysin kuivia ennen etiketöintiä ja pakkaamista, ehkäisten kosteusperäiset ongelmat prosessin myöhemmissä vaiheissa. Isdpfx Afovgvwmsqoih Etiketöinti ja pakkaus Tehokas etiketöinti ja pakkaus ovat olennainen osa KRONES-pullotuslinjaa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (vm. 1999) suorittaa tarkan etiketin kiinnityksen sekä mahdollistaa suorat lasipulloon tehtävät merkinnät, mikä sujuvoittaa tuotantoprosessia ja parantaa brändin näkyvyyttä. Järjestelmää täydentävät SMI SMI/7507 -laatikkopakkaaja (vm. 1999) sekä FRANPACK Typ 121971214 -lavamasteri (vm. 1997), jotka takaavat valmiin tuotteen turvallisen ja tehokkaan pakkaamisen ja jakelun. Käyttökunto ja tekniset tiedot Koko linja on erinomaisessa käyttökunnossa ja soveltuu modernin tuotantoympäristön vaatimuksiin. Korkea, 20 000 pulloa/tunti kapasiteetti nostaa tehokkuutta ja säilyttää korkean tuotelaadun. Linja on optimoitu lasipulloille sekä erityisesti oluen pullotukseen, tarjoten tarkan ja tasaisen täytön sekä poikkeuksellisen lopputuotteen laadun. Yhteenvetona voidaan todeta, että KRONES-pullotuslinja edustaa järkevää investointia yritykselle, joka haluaa tehostaa pullotusprosessiaan. Vankan rakenteensa, kehittyneiden ominaisuuksiensa ja todistetun suorituskyvyn ansiosta linja nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-kokonaispullotuslinja vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h edustaa erittäin tehokasta teollista ratkaisua veden, kivennäisveden ja virvoitusjuomien pullotukseen sekä pakkaamiseen PET-astioihin. Järjestelmä on suunniteltu ylläpitämään nimellistuotantoa 18 000 pulloa tunnissa 2 litran pullokoolla, tarjoten suuren toimintajoustavuuden myös eri pullokokoihin vaihdettavien formaattisarjojen avulla. Koko tuotantosykli Käytetylle PET-kokonaispullotuslinjalle vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h alkaa esimuottien syöttöalueelta, jossa automaattinen järjestelmä koostuu säiliöstä, kipparista ja esimuottien syöttimestä, jotka yhdessä hallitsevat esimuottien varastointia ja tehokasta siirtoa puhallusmuovauslaitteelle. Puhallusmuovausyksikössä, jossa on neljätoista muottia, käytetään lämmitystä ja korkeapainetäyttöä varmistamaan pullojen mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien tasalaatuisuus, mikä optimoi linjan läpimenon. Iijdpfow D E Ubjx Afqoh Vastapuhallettujen pullojen siirtäminen seuraaviin vaiheisiin hoidetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ilmanohjaimilla, jotka mahdollistavat hellävaraisen ja järjestelmällisen kuljetuksen ilman muodonmuutosriskiä. Tämä mahdollistaa saumattoman liitännän puhallusmuovaus- ja täyttösektoreiden välillä. Kuljettimien mitoitus, nopeudensäätely ja keskitetty automaatio on integroitu tukemaan juomateollisuuden vaatimaa jatkuvaa tuotantotehoa. Linja ydin: täyttö, korkitus, tarkastus ja koodaus Linja on varustettu esisekoitusjärjestelmällä virvoitusjuomien ja kivennäisveden valmistukseen, sisältäen sekoitus- ja hiilihapotusvaiheet. Järjestelmä mahdollistaa hiilidioksidin hallinnan ja tuotantoprosessin vakauden. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h toimintaydin on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on yhdistetty syöttölinjalle asennetun huuhteluaseman kanssa pullojen hygienisointiin. Isobaarinen täyttöteknologia mahdollistaa sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen tuotteiden käsittelyn, tarjoten annostelun tarkkuutta ja käyttövaihtoehtoja. Erityisesti typen annostelujärjestelmä täytön jälkeen maksimoi tuotteen säilyvyyden ja laadun alentamalla happipitoisuutta ja parantamalla stabiilisuutta kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Korkitusvaiheessa käytetään pyörivää korkituslaitetta, johon korkit syötetään automaattisen syöttölaitteen avulla. Korkkien oikea asennus ja läsnäolo varmistetaan integroiduilla tarkastusjärjestelmillä. Korkea käyttövarmuus taataan mekaanisella synkronoinnilla eri vaiheiden välillä, mikä minimoi virheet jopa suurilla tuotantonopeuksilla. Elintarviketurvallisuutta tehostavat lisäksi tekniset ratkaisut, jotka takaavat tuotteen turvallisuuden koko valmistusprosessin ajan. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h laadunvalvonta toteutetaan usean tason optisilla ja elektronisilla tarkastusjärjestelmillä.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Iiodpfx Afjwukuzjqoh Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Käytetty PET- ja lasipullojen täyslinjasto 2007 Puhdistuskone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Vuosi: 2007 Tässä käytetyssä PET- ja lasipullojen täyslinjastossa on korkealaatuinen pullopuhdistuskone. Koneen on valmistanut Dipran vuonna 2007, malli on Marea 12P. Tämä kone varmistaa perusteellisen ja tehokkaan pullojen huuhtelun, valmistellen ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Vuosi: 2010 Linjassa on lisäksi luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli on Giove FC VA 20-1 Big ja se on vuodelta 2010. Tämä monoblokki käyttää painetäyttöä, joka takaa tarkan ja tasalaatuisen pullontäytön. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Vuosi: 2007 Isdevgufvepfx Afqeih Linjaan kuuluu myös Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2, valmistettu vuonna 2007. Mekaanisen nokkaohjauksen ansiosta kone annostelee etiketit tehokkaasti pulloihin ja mahdollistaa selkeän, ammattitasoisen brändäyksen. Laatikkojen kiinnitinkone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Vuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikonmuodostuskone, malli HM 2000, vuodelta 1995. Tämä luotettava kone kokoaa laatikot nopeasti mahdollistaen tehokkaan pullojen pakkauksen ja kuljetuksen. Lisätiedot: Linjaston tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla on 1800–2000 kpl/h. Puhdistuskone käyttää mikrofiltreoitua vettä. Täyttömonoblokin korkitin on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeen mukaan. Korkkikoot kierrekorkeille: alumiinikorkit 35 x 18 mm ja muovikorkit 48 x 17 mm. Käytetty täyslinjasto PET- ja lasipulloille 2007. Linjasto on erinomaisessa kunnossa ja heti valmis toimitettavaksi.

Kunto: käytetty, Gea Procomac Käytetty Täydellinen Pullotuslinja Nämä koneet ovat osa pullotuslinjaa, jolla on seuraavat ominaisuudet. • Pullotuslinjan kapasiteetti: 7 000 / 8 000 pulloa/h (75 cl kuohuviiniä) ja 10 000 / 11 000 pulloa/h (75 cl still-viiniä) • Pullotuslinja on suunniteltu seuraaville pulloformaateille: 20 cl – 37,5 cl – 75 cl – 150 cl Alla on laitteiden valmistusvuosi sekä vastaava myyntihinta: 1. Bortolin-Kemo depalletisaattori – käyttöönotto: 1993 Täyttö 2. Gea Procomac täyttömonoblokki – käyttöönotto: 2000 Sisältää: - Gea Procomac huuhtelulaite – 54 suutinta - Ozosteril Gea Procomac – otsonoidun veden tuotantoon huuhtelua varten – käyttöönotto: 1993 - Gea Procomac isobaaritäyttölaite – 56 suutinta - Arol korkinsuljin – 8 päätä (mutterikapseleille ja sienikorkeille omat suutinsarjat) - Arol kierrekorkinsuljin – 8 päätä (soveltuu stelvin 30×60, kierrekorkki 31,5×18 ja kierrekorkki 15×18, 20 cl kuohuviinille) Mikrosuodatus 3. Gea Procomac mikrosuodatusjärjestelmä – käyttöönotto: 2000 Sisältää: - Uniflux (mikrosuodatuslaitos) - Unitherm (viinin pumppausjärjestelmä) – invertteriohjattu lohkoroottoripumppu täyttölaitteen syöttöön Pakkaus 4. Bortolin-Kemo pakkauskone – käyttöönotto: 2002 Iijdpfevguibex Afqsh 5. Bortolin-Kemo laatikonmuodostin – käyttöönotto: 1993 6. Bortolin-Kemo jakajansyöttäjä – käyttöönotto: 1993 7. Bortolin-Kemo kannenliimaaja – käyttöönotto: 1993 8. Bortolin-Kemo lavaaja – käyttöönotto: 1993 Lisäksi mukana: 9. Pehmustejärjestelmä Tosa – käyttöönotto: 2007 10. Tosa lavankääri – käyttöönotto: 1998 Gea Procomac Käytetty Täydellinen Pullotuslinja Gea Procomac käytetty täydellinen pullotuslinja, sekalinja Bortolin-Kemo-laitteilla erittäin hyvässä kunnossa. Olemme käytettävissänne kaikissa tiedusteluissa – ota rohkeasti yhteyttä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 31 000 h, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Mehu- ja Maitotuotteille 2006 Jos etsit kokonaisvaltaista pullotuslinjaa maitotalous- tai mehutuotteille, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen vaihtoehto. Tämä korkealaatuinen pullotuslinja oli aiemmin käytössä Kosmella maidon pullottamiseen vuonna 2006, ja siinä on huipputason laitteita johtavilta valmistajilta kuten Kosme, Krones ja Mariani. Linja sopii myös syötävä öljyn pullottamiseen PET-pulloihin, joissa on 38 mm kaula, sillä täyttöjärjestelmä perustuu punnitukseen ja mahdollistaa näin monipuolisen käytön. Täyttölaitteen ulostulossa on painonvalvontajärjestelmä, joka takaa täytön tarkan oikeellisuuden. Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle toimii myötäpäivään ja sisältää preformien kaatolaitteen sekä preform-orientoijan/nostimen tehokkaaseen esimuottien käsittelyyn. Linjassa on myös KOSME KSB 4L -puhallusmuovauskone, joka soveltuu 1 l ja 1,5 l astioille ja sisältää ilmankuljettimet tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi linjaan kuuluu KOSME 16.8 -täyttömonoblokki, jossa on 16-venttiilinen täyttöpää, joka varmistaa tarkan punnitukseen perustuvan täytön ja yhtenäisen tuotelaadun. 8-kärkinen muovikorkkien ruuvauskone pneumaattisella korkkisyöttimellä mahdollistaa tehokkaan korkittamisen, ja KRONES -etiketöintikone (roll-fed), jossa jopa 10 päätä (riippuen tarpeista), mahdollistaa nopean etikettien asettamisen. Käytetyn linjan laitteet MARIANI:n laatikonpakkauslaite sisältyy myös linjaan, varmistaen tuotteiden tehokkaan pakkauksen ja helpon käsittelyn. Pullo-/laatikekuljettimet sekä laatikekäärit ja lavaaja sisältyvät myös kokoonpanoon, mikä helpottaa tuotteiden siirtoa tuotantolinjalla. Käytetty pullotuslinja on suunniteltu PET-pulloille, ja se soveltuu maitotalous- ja mehutuotteiden pullottamiseen 0,50 l ja 1,0 l kokoluokissa. Tuotantokapasiteetti on 6000 pulloa tunnissa, joten se on erittäin tehokas ja kustannustehokas ratkaisu juomatuotantolaitoksille. Ijdpfxsvgui Is Afqjih Yhteenvetona: Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen valinta kaikille maitotuote- ja mehuntuottajille, jotka haluavat tehostaa tuotannoaan ja lisätä tehokkuutta. Linjan korkealaatuiset laitteet varmistavat tasaisen tuotelaadun ja nopean tuotantosyklin, minimoivat seisokit ja maksimoivat tuottavuuden.