Käytetty Taita Muodostaa myytävänä (168)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 10 538 h, Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 pulloa/h Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph tarjoaa edistyksellistä suorituskykyä elintarviketeollisuuden pullotussovelluksiin. Konetta käytetään yleisesti UHT-maidon ja hedelmäpohjaisten juomien valmistukseen. Järjestelmä tuottaa suuren kapasiteetin, hallitsee useita pakkausmuotoja ja varmistaa pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Tuotantokapasiteetti ja muodonhallinta TETRA PAK A3 Flex käsittelee jopa 7500 pakkausta tunnissa, mikä mahdollistaa korkean tehokkuuden useissa työvuoroissa. Lisäksi kone soveltuu sekä Prisma- että Slim-muotopakkauksiin, joita valmistajat suosivat aseptiseen pakkaamiseen. Tämän ansiosta käyttäjät voivat vaihtaa pakkausmuotojen välillä nopeasti ilman ydinrakenteen muutoksia. Tämä joustavuus vähentää seisokkiaikoja ja lisää tuottavuutta. Automaattinen täyttöjärjestelmä Automaattinen täyttöjärjestelmä varmistaa tarkan annostelun käytön aikana. Kone käsittelee erityisesti matala- ja keskiviskoosisia nesteitä, kuten maitoa, mehuja ja funktionaalisia juomia, mukaan lukien sellua sisältävät tuotteet. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat tuotevaihdot hygieeniset olosuhteet säilyttäen. Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph muodostaa ja sulkee pakkaukset mikrobiologista eheyttä suojaavalla prosessilla, mikä takaa lopputuotteen elintarviketurvallisuuden. Tuotannonvalvonta ja jäljitettävyys Integroitu tuotantoloki tai työpäiväkirja tallentaa kaiken käyttödataan, mukaan lukien sykliajat, vikakoodit ja pysäytykset. Tämä tieto mahdollistaa erien seurannan ja poikkeamiin reagoimisen reaaliajassa. Järjestelmä takaa täyden jäljitettävyyden ja noudattaa nykyaikaisia elintarviketurvallisuusmääräyksiä. Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph tarjoaa digitaalisen tiedonkeruun, joka tukee auditointeja ja prosessien validointia, helpottaen sisäisiä ja ulkoisia laadunvarmistusprosesseja. Huolto ja tekninen saavutettavuus Teknikkojen on helppo päästä käsiksi tärkeimpiin osiin koneen modulaarisen rakenteen ansiosta. Toimintoyksiköt, kuten täyttö, muodostus ja sulkeminen, on eriytetty, mikä mahdollistaa kohdennetut toimenpiteet tuotantolinjan pysähtymättä. Tämän ansiosta huoltoajat ja käyttökustannukset pienenevät. Kone voidaan myös liittää Industry 4.0 -standardien mukaiseen ennakoivaan kunnossapitoon, mikä mahdollistaa proaktiivisen laitehallinnan ja pitkän aikavälin luotettavuuden. Nwsdpjw Ag Nwofx Abbsb Tehdasyhteensopivuus ja määräystenmukaisuus Järjestelmäintegraattorit voivat asentaa tämän koneen olemassa oleviin tuotantolinjoihin vähäisillä muutostöillä. Usein koneessa on rajapinnat, jotka täyttävät teollisuusautomaation standardiprotokollat.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Nwodpewa Tqcefx Abbjb Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Linjaesittely Njdpfewqxhujx Abbewb Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Vaivaus sekä massan käsittely Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Nwjdpfsvgt I Asx Abbeb Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h (bph) Käytetty pullotuslinja Tehnometal tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusteollisuuden tarpeisiin. Linjasto koostuu korkealaatuisista komponenteista ja kehittyneistä teknisistä ominaisuuksista varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin, valmistettu Saksassa vuonna 1999, on käynyt läpi täydellisen peruskorjauksen vuonna 2016 oston jälkeen. Tämän seurauksena puhallin kykenee tuottamaan 6 500 yhden ja puolen litran pulloa tunnissa (bph) ja 7 000 puolen litran pulloa (bph) kuudella ontelolla. Puhallin sisältää jäähdyttimen, mutta ei kompressoria. Muotit mahdollistavat 0,5, 1,5 ja 2,0 litran pullojen valmistuksen. 40 metrin ilmakuljetin yhdistää puhaltimen monoblokkiin. TEHNOMETAL-monoblokki Serbiassa vuonna 2014 valmistettu TEHNOMETAL-monoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdeksi kokonaisuudeksi. Monoblokki vastaa puhaltimen kapasiteettia, käsitellen 6 500 yhden ja puolen litran PET-pulloa tunnissa. Laite soveltuu PET-pulloille, joiden kaulakoko on 28 mm ja PCO 1810. Kokonaisuuden rakenne takaa jatkuvan ja häiriöttömän tuotannon, joka parantaa pullotuslinjan tehokkuutta. TEHNOMETAL-tarrakone Vuonna 2015 Serbiassa valmistettu TEHNOMETAL-tarrakone kiinnittää OPP (orientoitu polypropeeni) -etiketit suoraan rullalta pulloihin. Järjestelmä varmistaa tarran moitteettoman kiinnityksen ja korkean viimeistelyn jokaiselle pullolle. OPP-etikettien käyttö takaa kestävyyden ja kosteudenkestävyyden, parantaen lopputuotteen ulkoasua. TEHNOMETAL-kutistekalvokone TEHNOMETAL-kutistekalvokone muodostaa pakkauksia kokoon 2×3 ja 3×4 pulloa. Laite käärii pakkaukset tiiviisti kutistekalvoon ja suojaa pullot kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkauskonfiguraation joustavuus tarjoaa monipuoliset ratkaisut erilaisiin markkinatarpeisiin. Nwodpfevgvq Hjx Abbob Kuljetinhihnat ja tekninen dokumentaatio Pullotuslinjan mukana tulevat kuljetinhihnat takaavat jatkuvan pullon siirtymisen eri tuotantovaiheiden välillä. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio sisältää kaiken tarvittavan tiedon linjaston asennukseen, huoltoon ja käyttöön, mahdollistaen tehokkaan koneenhallinnan, lyhyemmät seisokit ja paremman tuottavuuden. Varaosat ja tilantarve Saatavilla olevat varaosat mahdollistavat nopean vikojen korjauksen minimoiden seisonta-ajan. Laitteiston asennus vaatii 200 m² tilaa, tarjoten riittävästi työskentely- ja huoltotilaa. Kompakti rakenne takaa tehokkaan tilankäytön, mikä mahdollistaa linjaston sijoittamisen erilaisiin tilaratkaisuihin. Yhteenveto Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h, tarjoaa kattavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosasto Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Nedpfx Aswqxhhsbbjwb Sähköohjaus ja automaatio Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 laatikkoa/h Nodpfx Aewrpnbjbbewb Tekninen kuvaus: Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Tämä käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 (kapasiteetti 3300 laatikkoa/h) soveltuu sekä PET- että lasipullojen tehokkaaseen kotelointiin wrap-around-kartongeilla. OCME valmisti tämän ALTAIR N/50 -mallin vuonna 2000 korkeakapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Kone tarjoaa vahvan ja luotettavan ratkaisun sekundääripakkausprosesseihin. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja säilytetty hallituissa olosuhteissa toimintakunnon varmistamiseksi. Lisäksi sen kompakti ja modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon asennuksen sekä olemassa oleviin että uusiin tuotantolinjoihin. Kokoonpano ja toiminta OCME ALTAIR N/50 käyttää suoraviivaista syöttölinjaa, joka johdattaa pullot tasaisesti kartonkinmuodostusalueelle. Kun pullot saapuvat, kone muodostaa kartonkiaihion pullojen ympärille ja sulkee pakkauksen samassa syklissä. Mekaanisen synkronoinnin ansiosta kotelon muodostus, taitto ja liimaus tapahtuvat sujuvasti ja tehokkaasti. Tämä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Formaattimuutokset sujuvat nopeasti, mikä minimoi seisokkiajan. Yksinkertaistettu rakenne parantaa huollettavuutta ja säätöjen tekemistä; näin ollen käyttöönotto ja muutokset vaativat vain vähäisen koulutuksen. Kone kykenee käsittelemään 0,75 L pulloja ja tukee seuraavia pakkauskokoonpanoja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Tämä tekee siitä monipuolisen erilaisiin tuotanto- ja pakkaustarpeisiin. Suorituskyky ja kapasiteetti OCME ALTAIR N/50:n kapasiteetti on 3300 laatikkoa tunnissa, riippumatta siitä, käytetäänkö 3×2- vai 3×4-formaattia. 3×2-konfiguraatiolla kone pakkaa 19 800 pulloa tunnissa. 3×4-muodossa kapasiteetti on 39 600 pulloa tunnissa, koska kukin laatikko sisältää 12 pulloa. Tämän joustavuuden ansiosta tuotanto reagoi nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Mekaaninen rakenne mahdollistaa korkean nopeuden myös raskaalla kuormituksella, mikä varmistaa vakaat suoritusarvot erilaisissa ympäristöissä ja täyttää tiukat pakkausstandardit. Turvallisuus ja yhteensopivuus OCME on varustanut ALTAIR N/50:n integroiduilla turvajärjestelmillä, kuten valoverhoilla, hätäpysäytyspainikkeilla ja suojakoteloilla jokaisessa vaarakohdassa. Järjestelmä täyttää täysin eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset ja tarjoaa turvallisen työympäristön ilman, että tuottavuus kärsii. Kone soveltuu sekä PET- että lasipulloille, joten sitä voidaan käyttää monilla tuotantolinjoilla. Lisäksi formatoinnin vaihtaminen käy nopeasti ilman koko järjestelmän uudelleenkalibrointia.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on teollinen kokoonpano, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuihin, jotka vaativat hallitun prosessointiympäristön. Järjestelmä käyttää 1 litran neliönmuotoisia pakkauksia ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Näin taataan korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokaisella koneella on ratkaiseva rooli aseptisen tilan säilyttämisessä täytöstä aina lopulliseen pakkaamiseen asti. Aseptinen täyttölaite Tetra Pak A3 FLEX Njdpfewkux Nex Abbswb Linjaston ydin on Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön sisäänrakennetun sterilointijärjestelmän, mikrobibarriäärin ja tarkkojen annostelumekanismien avulla. Tämä mahdollistaa pastöroitujen tai steriloitujen tuotteiden käsittelyn, jotka on tarkoitettu pitkälle säilyvyydelle, ilman kylmäsäilytystä. Täyttölaite pitää koko täyttösyklin aikana ympäristön steriilinä ja varmistaa tasaisen tuotteen annostelun sekä poistaa täytön vaihtelut. Valmistajat voivat siten luottaa laitteiston täyttävän tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset. Aseptinen korkituskone Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -korkituskone vuodelta 2006. Tämä moduuli kiinnittää muovikorkit täytettyihin pakkauksiin induktio- tai mekaanisilla järjestelmillä, jotka takaavat ilmatiiviin sulun aseptisessa ympäristössä. Kone toimii täydellisesti synkronoituna täyttölaitteen kanssa varmistaen keskeytymättömän tuotannon. Integrointi vähentää merkittävästi kontaminaatioriskiä täytön jälkeen verrattuna perinteisiin ratkaisuihin. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka valvovat korkin asentoa ja kiristystä. Yksikkö on varustettu turvalaitteilla, kuten lukituilla suojilla ja virheiden valvontajärjestelmillä, mikä takaa täyden vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeihin. Pahvipakkauskone TCBP70 tässä käytetyssä linjassa Tetra Pak TCBP70 -pahvipakkauskone, valmistettu 2007, hoitaa toissijaisen pakkaamisen. Tämä automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvipakkauksia wrap-around- tai esimuotoilluilla laatikoilla. Koneessa on täysin elektroninen ohjaus, joka mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Ratkaisu tukee joustavia pakkausjärjestelyjä ja nopeita formaatinvaihtoja. TCBP70 sisältää myös turvajärjestelmiä, kuten valoverhot ja hätäpysäytyslaitteet: mikäli operaattori siirtyy suojatulle alueelle, kone pysähtyy automaattisesti onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Pakkausprosessi säilyy näin sekä tehokkaana että turvallisena. Teolliset käyttökohteet ja hyödyt Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h soveltuu maidon- ja juomateollisuuden toimijoille, jotka tarvitsevat aseptista pakkausteknologiaa.

Kunto: käytetty, Käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa/h Tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa tunnissa, tarjoaa täydellisen ratkaisun veden pullottamiseen. Linja on edelleen kytketty sähköihin, joten ostajalla on mahdollisuus testata sen toimintaa paikan päällä. SIDEL suunnitteli järjestelmän vuonna 2006 käsittelemään PET-pulloja, joiden tilavuus on 350 ml – 1,5 l, mikä takaa tuotantolinjan korkean tehokkuuden ja joustavuuden. Yleistiedot linjasta Tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, kapasiteetti 25 200 pulloa/h, prosessoi 30/25-kaulatyypin pulloja, jotka vastaavat alan vakiomuotoja. Linjassa on SIDEL SB014-pullonpuhalluskone, jossa on 14 muottia. Täyttö- ja korkitusmonoblokki on varustettu 40 täyttöventtiilillä ja 10 korkituspäällä – optimaalinen ratkaisu hiilihapottomille tuotteille. Pääkomponentit Linjan laitteistoon kuuluvat mm. AF:n korkeapainekompressori (malli CE46A) ja Fushengin matalapainekompressori (malli SA110A). Lisäksi BAC:n jäähdytystorni huolehtii prosessilämpötilojen hallinnasta. SIDEL SB014 -pullonpuhalluskoneen, joka sisältää syöttösuppilon, syöttölaitteen ja pölynpoistajan, liitäntä menee suoraan SIDEL SFGL40/10 -täyttökoneeseen. Näin koko tuotantoketjun tehokkuus säilyy. Etiketöinti ja pakkaaminen SIDELin integroima Rollquattro-etiketöintikone kiinnittää rullaetiketit tarkasti pulloihin. Kutistekalvokäärijä muodostaa kestäviä monipakkauksia muovikalvosta. VANTA WSD-B350 -kartonkipakkauskone (vm. 2011) käsittelee jopa 35 laatikkoa minuutissa. Lisäksi linja sisältää lavaajan, joka automatisoi loppupään ja valmistelee tuotteet lähetykseen. Kuljetinjärjestelmä ja sisälogistiikka Nedpfx Abjw Ahfysbowb Koko prosessin kattavat kuljettimet on valmistettu SIDELin toimesta. Pullonpuhalluslaitteelta lavaajalle asti linja tarjoaa katkeamattoman tuotantovirran, mikä vähentää manuaalista työtä ja parantaa yhdenmukaisuutta. Kokonaisvaltainen ratkaisu lisää myös operatiivista hallintaa ja minimoi seisokkiajan. Käyttöolosuhteet ja edut Linja on käyttövalmis ja testattavissa paikan päällä. SIDELin koneiden integraatio optimoi suorituskyvyn sekä helpottaa huoltoa, minkä ansiosta käyttäjät voivat luottaa tasalaatuiseen ja pitkäikäiseen lopputulokseen. Soveltuvuus ja yhteensopivuus Linja soveltuu laitoksille, joissa pullotetaan lähdevettä eri kokoisiin PET-pakkauksiin. Modulaarisen rakenteen ansiosta formaattivaihdot tapahtuvat nopeasti ilman merkittäviä tuotantokatkoksia. Linja tukee sekä pienten sarjojen että suuren volyymin tuotantoa. Tekninen yhteenveto Käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa/h, tarjoaa kestävän, tehokkaan ja skaalautuvan ratkaisun. SIDELin suunnittelu varmistaa rakenteen kestävyyden ja optimaalisen integraation. Linja on erinomainen vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät kustannustehokasta tapaa laajentaa tuotantoa ilman sijoitusta uuteen konekantaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), SB-10-hiomakone mahdollistaa poraterästen, kierretankojen, uraterästen tai poratankoterästen tarkan teroittamisen (HSS tai kovametalli) koeporakoneille tai sorveille. Oikean, materiaalikohtaisesti säädetyn lastuamis­kulman ansiosta saavutetaan työkalujen optimaalinen hyödyntäminen ja pidempi käyttöikä. Nämä porateräkset hiotaan yhä usein käsin ennen käyttöä korkeatasoisissa työstökoneissa. SB-10:ssä teräkset hiotaan erityisellä profiilihiomalaikalla. Profiili muodostetaan yksinkertaisesti laitteeseen kiinnitetyllä mallineella ja timanttikaraistajalla. Vakaan rakenteen ja hyvän pintalaadun takaamiseksi vaakakelkan liike perustuu ristirullakiskoihin. Hiomalaikka (ØxLxR): 125 x 20 x 20 mm Kierrosluku: 2800 rpm Pituussäätö: 130 mm Poikittaissäätö: 80 mm Nedpfx Abofqicxjbewb Korkeussäätö: 65 mm Lastuamiskulma: +25° – -10° Mitat (LxSxK): n. 550 x 450 x 650 mm Paino: n. 70 kg

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, FTJ-1175-leukamurskaimen ja FTB-1550-esiseulan yhdistelmä muodostaa kivenmurskaus- ja seulajärjestelmän, jota käytetään yleisesti louhimoissa, kaivoksissa ja rakennustyömailla. Tämä laitteisto on suunniteltu kovien kivien murskaamiseen ja seulontaan. Alla on yleiskatsaus näiden kahden FABO-laitteen yhdistelmälle, jotka toimivat yhtenä tuotantolinjana. FTJ-1175 Telaketjuilla liikkuva leukamurskain: - Kapasiteetti: Soveltuu erinomaisesti kovien kivien ja kivimateriaalien tehokkaaseen murskaukseen. - Liikkuvuus: Telarungon ansiosta laite liikkuu vaivattomasti haastavissakin maastoissa. - Leukojen aukko: Leveän leukojen aukeaman ansiosta myös suuret kappaleet voidaan murskata helposti. - Tehokkuus: Energiatehokkaan moottorin ja kestävien rakenteellisten materiaalien ansiosta laite on suunniteltu pitkäikäiseen käyttöön. FTB-1550 Telaketjuilla liikkuva esiseula: - Seulontakapasiteetti: Soveltuu hyvin suurten määrien ja karkean materiaalin esiseulontaan. Nwsdpfx Aewnblqebbeb - Mitat: 1 550 mm leveä seulajärjestelmä mahdollistaa suuren materiaalikapasiteetin. - Kestävyys: Kulutusta kestävän rakenteensa ansiosta laite soveltuu raskaisiin käyttöolosuhteisiin. - Vaihdettavat seulat: Useat eri seulakoot mahdollistavat erikokoisten materiaalien lajittelun. Yhdistelmän edut: 1. Korkea suorituskyky: Murskaus ja seulonta tapahtuvat nopeasti ja tehokkaasti yhdessä järjestelmässä. 2. Liikkuvuus: Telat mahdollistavat helpon siirrettävyyden ja käytön eri työmailla. 3. Käytännöllisyys: Yhdellä tuotantolinjalla toimiva integroitu järjestelmä säästää työvoimaa ja aikaa. 4. Monikäyttöisyys: Soveltuu louhimoihin, kierrätyslaitoksiin ja suurille rakennusprojekteille. Vaikuttava murskauskapasiteetti, alhaiset käyttökustannukset ja helppo huollettavuus tekevät tästä yhdistelmästä luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun mihin tahansa projektiin. FABO:n innovatiivinen teknologia takaa poikkeuksellisen tehokkuuden ja suorituskyvyn, antaen projekteillesi selkeän kilpailuedun.

Kunto: hyvä (käytetty), 400 mm leveä ruuvinsyöttöinen muodostin, johon on äskettäin asennettu GEA:n ohjausnäytön päivitys. Laite on ollut käytössä kasvispohjaisten tuotteiden valmistuksessa. Saatavana myös muilla koneilla täydellisen panerointi- ja paistolinjan rakentamiseen. Nwsdpfjg E S H Rjx Abbsb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: R6, työleveys: 420 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 500 kg, ottovirta: 16 A, paineilmayhteys: 5 palkki, tuloj频率: 50 Hz, Spiraalinmuovaus- ja sidontakone metallisen spiraalisidonnan valmistukseen kirjoille. Muodostaa ja asettaa lankakierukat esirei’itettyihin muistivihkoihin ja kalentereihin. Käyttää tavallista tai värillistä nylon-pinnoitettua teräslankaa. Varustettu 16 mm halkaisijan muovaustapeilla (muita kokoja saatavilla pyynnöstä). Kokovalikoima: 6–22 mm. Nsdpfx Aetltr Sjbbswb Ihanteellinen muistivihkoille ja opiskelijakalentereille. Automaattinen poisto ja ulostulokuljetin. Tuotantokapasiteetti jopa 500 kappaletta tunnissa. Sähkövaatimus: 400 VAC, 1 kW. Paineilman tarve: 5 bar.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BF-Comet on varustettu Sakin ainutlaatuisella rivikameran kuvantamiskonseptilla ja Vector-tulkinnoilla, ja se soveltuu kaikentyyppisiin tarkastuksiin (SMD, THT) sekä ennen juotosta että juotoksen jälkeen. Nsdpfswbgwrsx Abbjwb Erittäin lyhyiden sykliaikojen ansiosta operaattorin ei käytännössä koskaan tarvitse odottaa. Sakin teknologia sopii erinomaisesti pöytäkonekäyttöön. Erittäin tarkka rivikamera muodostaa Sakin kuvantamiskonseptin ytimen. Kuvantamisen aikana piirilevy siirtyy akselilla liikkumattoman optiikkayksikön alla. Rivikamera tallentaa viivan kerrallaan, kukin viiva kuvataan neljä kertaa vuorotellen eri valonlähteillä. Muutaman sekunnin kuluttua koko piirilevyn kuva on käytettävissä tarkastusta ja ohjelmointia varten. Vaihtelevat ja kiinteät valaistusmenetelmät ovat välttämättömiä luotettavaan kuvantulkintaan. Sakin järjestelmässä on kolme keskeistä, säädettävää valaistuslähdettä: koaksiaalinen (top), sivu- (side) ja matala (low) valo. Rivikamerakuvantamisen ansiosta jokainen komponentti on piirilevyllä aina samassa etäisyydessä ja kulmassa suhteessa kuhunkin valaistuslähteeseen. Tämä johtaa tasaisesti valaistuihin kuviin analysointia varten. Ns. Top-Light-yksikkö on 100 % koaksiaalinen valonlähde, joka johdetaan puolipeilin kautta suoraan kameran pystysuoraan näkymään. Tämän ansiosta kaksiulotteisessa tarkastelussa saadaan varjoton kuva – erityisen tärkeää luotettavassa juotosliitostarkastuksessa sekä korkeiden komponenttien välisten alueiden tarkastuksessa. MLT-valaistus mahdollistaa tinattujen/juotettujen ja tinaamattomien alueiden selkeän, värillisen erottelun. Alueet ilman tinaa tai huonolla kostutuksella näkyvät punasävyisinä, jolloin värintunnistusalgoritmien avulla ne voidaan luotettavasti havaita. Vierasesineet kuten irralliset komponentit, juotepallot, naarmut, vahingot yms. voidaan havaita pienellä ohjelmointilisätyöllä Sakin ECD-toiminnolla. Koska koko piirilevyn kuva on jo olemassa, tämä toiminto lisää tarkastusaikaa vain muutamalla sekunnilla (laskenta-aika). Vierasaineiden tarkastus - Automaattinen kirjaston luonti. Sakin KPK-toiminto luo tunnistamattomille/uusille komponenteille automaattisesti kirjaston, jossa on läsnäolotarkastus vastaaville komponenteille. - Automaattinen X/Y-koordinaattien generoiminen THT-juotosliitoksille. Jos piirikaavion (CAD) tiedot THT-juotoksille puuttuvat, voidaan tämän toiminnon avulla luoda automaattisesti koordinaatit vertaamalla tinaamattomaan ja juotettuun piirilevyyn. - Ohjelmointiavustaja (Programming Wizard) Koko ohjelmointiprosessia – CAD-tiedostojen tuonnista, tietojen kohdistamisesta ja kirjastojen liittämisestä – varten ohjelmisto sisältää ohjelmointiavustajan, joka opastaa ohjelmoijaa.

Valmistusvuosi: 2024, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, laseriteho: 200 W, laseraallonpituus: 1 064 nm, koneen/ajoneuvon numero: 202404170, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: JPT, 200 W pulssilaser-puhdistuskone. DMK CL-2-H-200. Valmistaja: Demark. Kiina. Ilmajäähdytteinen. Kannettava. Vain 24 kg. Laserin käsipää painaa vain 1,3 kg. Pidennetty kuitukaapeli 7 metriin. Yksivaiheinen, 220V. Mukana toimitetaan: 1x F254-kenttäpeili Nsdpsxbh U Asfx Abbswb 50x suojalinssiä 1x tehokas metallituuletin höyryn ohjaamiseen 1x ilmakompressori, joka liitetään laitteeseen ja muodostaa ilmavirtauspehmusteen optiikan suojaamiseksi puhdistuspäässä 3x suojalasit Erinomainen ruosteen ja hapettumien poistamiseen vaikeapääsyisistä paikoista, joihin hiekkapuhallus ei yllä. Olen käyttänyt konetta vain muutamilla työmailla parin kuukauden ajan. Ei enää kannattavaa pitää konetta, koska asun maaseudulla ja tällaiselle teknologialle on vähän kysyntää. Liiketoimintakeskukset ovat liian kaukana.

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: uusi, INTERSONIK MINISONIK -sarja tarjoaa nopean, luotettavan ja taloudellisen ratkaisun osien pesuun! Täydelliset pesujärjestelmät rasvanpoistoon ja tarkkaan puhdistukseen Toimintaperiaate: Korkea taajuus (25 kHz), joka syntyy nesteessä, muodostaa miljoonia mikroskooppisia ilmakuplia, jotka sisältävät tyhjiöenergiaa. Nämä kuplat iskeytyvät likaantuneisiin pintoihin ja räjähtävät, jolloin öljy, lastut, hiili, kalkki, veri ja kudos irtoavat. Minisonik ultraäänipesurit ovat saatavilla neljässä eri koossa: 4 l, 12 l, 18 l ja 28 litraa. Kaikki Minisonik-mallit ovat heti toimitettavissa. Minisonik-vakiovarusteet: - Laite on kokonaan ruostumatonta terästä Nodpod I Dnvofx Abbjwb - Ajastin joko mekaaninen tai digitaalinen (valinnainen) - Käyttölämpötila säädetään mekaanisella tai digitaalisella termostaatilla (valinnainen) Sovelluskohteet: ► Auton varaosien puhdistus, kuten suutin- ja pumppuelementit, sytytystulpat jne. ► Sairaaloissa, klinikoilla, laboratorioissa; lääketieteellisten välineiden ja kirurgisten instrumenttien puhdistus. ► Hammashoitoinstrumentit. ► Koru- ja jalometallituotteet. ► Elektroniikkakomponentit ja piirilevyt. ► Tekstiiliteollisuuden laitteet. Tekniset tiedot löytyvät liitteenä olevasta dokumentista. ultraäänipesuri, 18 litran ultraäänipesuri, 12 litran ultraäänipesuri, 4 litran ultraäänipesuri, 28 litran ultraäänipesuri, pöytämallinen ultraäänipesuri Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2015, Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, Vaakasuuntainen flow pack -pakkauskone. Sitä käytettiin RIISIKAKKUJEN pakkaamiseen noin 6 vuoden ajan. Ei ole ollut käytössä 3 vuoteen, mutta sitä on huollettu ja se on edelleen täysin toimintakuntoinen. Mukana toimitetaan myös lisäosia, joilla muodostetaan kulmasyöttöjärjestelmä. Njdpfx Absw Rpyyjbowb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuulajauhain ilmaluokittimella: Ylivertainen jauheenkäsittelyratkaisu Teollisen jauhetuotannon maailmassa tarkkuus, tehokkuus ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Olipa kyseessä huipputeknologian sovellusten erittäin hienot jauheet tai arkisemmat, karkeammat materiaalit, kuulajauhimen ja ilmaluokittimen yhdistelmä tarjoaa ainutlaatuisen suorituskyvyn. Tämä dynaaminen duo on kattava ratkaisu kemian, keramiikan, maalien, muovien ja lääketeollisuuden tarpeisiin. Tässä artikkelissa esitellään kuulajauhin ilmaluokittimella, sen käyttökohteet sekä tärkeimmät edut tässä olennaisessa jauhelaitteistossa. Yleisesittely kuulajauhimesta ilmaluokittimella Kuulajauhain ilmaluokittimella on edistynyt jauhatus- ja luokittelujärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen jauhetuotantoon. Järjestelmä koostuu kahdesta pääosasta: 1. Kuulajauhain: Sylinterimäinen jauhatuslaite, joka on täytetty jauhatusvälineillä (esim. teräskuulat) ja joka pyörii akselinsa ympäri. Raaka-aine murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi iskun ja kitkan avulla jauhimessa. 2. Ilmaluokitin: Kehittynyt laite, joka erottaa partikkelit koon mukaan ilmavirtauksen avulla. Hienot partikkelit kulkeutuvat pois, karkeammat palaavat uudelleen jauhattaviksi kuulajauhimelle. Nwsdpfxovlwkxs Abbeb Näiden kahden osan yhdistelmä muodostaa suljetun kierron järjestelmän, joka takaa tasalaatuisen partikkelikokojakauman, korkean hyötysuhteen ja minimaalisen jätteen. Käyttökohteet Kuulajauhain ilmaluokittimella on monipuolinen laiteratkaisu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten materiaalien prosessointiin. Keskeiset käyttökohteet: 1. Mineraalien prosessointi Järjestelmää käytetään laajasti mineraalien, kuten kalsiumkarbonaatin, kvartsiitin, maasälvän ja talkin tuotannossa. Hienoksi jauhetut mineraalit ovat välttämättömiä esimerkiksi keramiikka-, maali-, muovi- ja kumiteollisuudessa. 2. Sementti ja rakennusmateriaalit Sementti sekä muut rakennusmateriaalit vaativat tarkkaa partikkelikoon hallintaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella takaa tasaisuuden ja parantaa rakennusmateriaalien laatua. 3. Kemikaalit ja lääkkeet Hienojakoiset jauheet ovat kriittisessä roolissa kemian- ja lääketeollisuudessa. Olipa kyseessä vaikuttavat lääkeaineet tai teollisuuskemikaalit, tämä järjestelmä varmistaa sovellusten vaatiman tasalaatuisuuden. 4. Maalit, pinnoitteet ja pigmentit Maalien ja pinnoitteiden valmistus edellyttää erittäin hienoja jauheita sileän pinnan ja kirkkaiden värien saavuttamiseksi. Kuulajauhain ilmaluokittimella tuottaa korkealaatuisia jauheita ensiluokkaisia tuloksia varten. 5. Elintarvike- ja maatalousala Elintarvikeluokan jauheet kuten lisäaineet, säilöntäaineet sekä maataloustuotteet kuten lannoitteet voidaan tehokkaasti käsitellä tällä järjestelmällä vaativien viranomaismääräysten mukaisesti. Teollisuudenalat, jotka hyötyvät kuulajauhimesta ilmaluokittimella Useat teollisuusalat luottavat tämän järjestelmän kykyyn tuottaa hienoja jauheita tarkoin määritellyin ominaisuuksin: - Keramiikka: Tuottaa korkeapitoisia jauheita laattoihin, eristeisiin ja teknisiin keramiikkatuotteisiin. - Kumi ja muovit: Valmistaa täyteaineita ja lisäaineita, jotka parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä. - Lääketeollisuus: Takaa tasaisen partikkelikoon vaikuttavissa aineissa ja apuaineissa. - Rakennusala: Toimittaa materiaaleja betoniin, laastiin ja muihin rakennussovelluksiin.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2025, Levyn paksuus 1,20 mm teräs Sauman-/listan pituus 1300 mm Halkaisija min 130 / max 1000 mm Paine 8,0 bar Paineenpuristus 1000 kg Kokonaistehontarve 0,37 kW Koneen paino n. 300 kg Tilantarve n. 1720 x 900 x 1650 mm Esittelykone - kuin UUSI Nedpoxaaktjfx Abbjwb Ei vielä ollut käytössä (!!) Erikoishinta pyynnöstä Varustus: - elektro-pneumaattinen puristin - saumareunan sulkemiseen - helppokäyttöinen - pneumaattinen järjestelmä varustettu ilmansuodattimella - karkaistut saumarullat - 1 x vapaasti liikkuva jalkakytkin HÄTÄSEIS-painikkeella - alkuperäinen käyttöohje + CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Erittäin hyvä käytetty kunto Tekniset tiedot: Rullausasemien määrä: 9 kpl Profilointinopeus noin (72 mm vetävän rullan halkaisijalla): 16 m/min Suurin taivutettava levyn paksuus: 1,5 mm Maksimi profiilin korkeus: 20 mm Työakselin halkaisija: 28 mm Nwjdpfx Abox Ekb Ajbjb Työakselien keskiöväli: - Pystysuora: 72 mm - Vaakasuunta: 100 mm Vähintään rullaväli (molemmilla puolilla): 60 mm Liitäntäteho: 3,0 kW Nimellisvirta: - 230V: 12A - 400V: 7A Sulake: 16A Nettopaino noin: 430 kg Äänitaso: 70 db(A)

Kunto: käytetty, 8 ASEMAA Tekniset tiedot: Rullamuovauskone, 8 asemaa, 400 mm leveys Njdpfxs Dv I As Abbswb

Kunto: hyvä (käytetty), Koodi: 0040 Merkki: BREVETTI MOTTA - ITALIA Malli: VELOX - CE-standardin mukainen Pneumaattinen liitoskone puu- ja MDF-kehysten, huonekalujen, ovien, ikkunoiden ja muiden valmistukseen - CE-standardin mukainen Tekniset tiedot: Liitosyksikkö: NR Työstettävän aihion mitat: Suurin leveys 120 mm - Suurin korkeus 70 mm - Pienin leveys 5 mm - Pienin korkeus 5 mm Mahdollinen tuntituotanto: 150/200 valmista kehystä Nsdpfxov Am Ibo Abbswb Paineilma: 6 bar Kokonaismitat: 500 x 680 x 1250 mm (k x l x s) Paino: 75 kg

Kunto: käytetty, Hitsaussauman reunanmuotoilija, hitsausauman reunan muotoilukone, hitsiliitoksen reunan valmistelu, hitsipinnan reunanmuotoilukone, reunajyrsinkone, reunajyrsin, siirrettävä jyrsin Nedpjt Trxiofx Abbowb - Valmistaja: Knuth, reunajyrsinkone - Käyttöteho: 0,75 kW - Pöydän pituus: 500 mm - Kulma: säädettävä 15–45° - Mitat: 500/370/K285 mm - Paino: 29 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tässä tarjotaan käytettyä, täysin automaattista kartonkilaatikoiden pystytyskonetta Knecht AS-500 (Smurfit Kappa), jossa on kaksi kartonkimakasiinia (kuvan kohdat 3 ja 4). Laite on jo purettu ja voidaan lastata kuorma-autoon paikan päällä. Laitteeseen tutustuminen on mahdollista. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja sitä on huollettu säännöllisesti. Myydään yrityksen lopettamisen vuoksi. Laite on suunniteltu erityisesti autovanteiden pakkaamiseen, mutta voidaan tarvittaessa säätää myös muun kappaletavaran käsittelyyn. Pyydettäessä on saatavilla pakkauslinjan video ja yksityiskohtainen dokumentaatio. Tekniset tiedot: - Kartonkeille Fefco 0200/0201 - Pohjan sulkeminen kuumaliimalla - Kaksi kartonkimakasiinia (täyttö lavalta), jossa molemmissa nostolaite Lavojen täyttö käsikäyttöisellä lavavaunulla Nodpfx Aoycp Rvjbbjwb - Irrotus alipainetarttujilla - Kuumaliimausasema (neljä liimasäiettä pohjan sulkemista varten) - ELAU C-400 ohjausjärjestelmä - Käyttö Touch Panel MP 277 -kosketusnäytöllä - Suorituskyky: 8 laatikkoa/minuutti Kartonkilaatikoiden mitat: Pituus: 400–650 mm Leveys: 400–650 mm Korkeus: 150–500 mm (mitoja voidaan säätää valmistajan kanssa yhteistyössä) Myynnissä on myös muita Trapon pakkauslinjan komponentteja (ks. kuvat): Seuraavat osakokonaisuudet ovat edelleen myynnissä: 3. Kartonkimakasiini 4. Smurfit Kappa AS-500 kartonkilaatikon pystytyslaite 5. Smurfit Kappa VS-500 kartonkilaatikon sulkija

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, 1 CNC-putkenpäiden muovauskone Valm. BLM Njdpfjn Sm Ddox Abbjwb Tyyppi Tube Form M32x1,5 Vuosimalli 2006 Tekniset tiedot Työntövoima: 3,5 t Lukitusvoima: 5 t Työisku: 130 mm Työkalun halkaisija: 80 mm Mitat: 2400 x 1400 x 2000 mm Liitäntäteho: 12 KVA Paino: 2200 kg