Käytetty Taita Muodostaa myytävänä (169)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty kotelointimonoblock Oma 2007 Tämä kone on OMA-monoblock, joka koostuu laatikonmuodostajasta ja pakkausasemasta. Oma-merkkinen laatikonmuodostaja, jossa on kuumaliimasuljenta. Nordson-liimalämmitin. Pystysuuntainen aaltopahvin muodostus. Mahdollisuus muodostaa 2 kappaletta 6-pakkauksia tai 1 kappale 12-pakkausta, kennolla tai ilman. Pakkausasema mekaanisella liikkeellä. Mahdollisuus muodostaa ja pakata useita eri kartonkimuotoja. Maalattu teräsrunko. Turvasuojaukset tapaturmien ehkäisyyn. Tuotantokapasiteetti noin 320 kappaletta 12-pakkauksia ja noin 600 kappaletta 6-pakkauksia tunnissa. Kone on CE 2007 -standardien mukainen ja mukana käyttöohjeet. Erittäin hyvässä kunnossa. Iodpfevgumgex Amreau Mitat Kone koostuu kahdesta osasta: Ensimmäinen osa muodostaa ja sulkee laatikon alapohjan kuumaliimalla. Etupituus 2 500 mm Leveys 2 100 mm Korkeus 2 500 mm Paino noin 700 kg Toinen osa laatikkopakkauskoneelle: Etupituus 2 000 mm Leveys 1 900 mm Korkeus 2 700 mm Paino noin 900 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003, kapasiteetti 1200 pakkausta/h Tämä käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003 tehoaa tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja yltää jopa 1200 pakkaukseen tunnissa, mikä takaa korkean suorituskyvyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Laite toimii jatkuvatoimisella liikejärjestelmällä, joka ylläpitää tasaista tuotantovirtaa ilman keskeytyksiä. Kutistemuovi kiertyy tiiviisti pullojen, kartonkipakkausten ja muiden säiliöiden ympärille, mahdollistaen tuotteiden tehokkaan ja varman pakkaamisen. Järjestelmä tukee nopeita tuotantolinjoja vähentäen seisokkiaikoja ja parantaen tuotannon tehokkuutta. Suora linjaan perustuva syöttöjärjestelmä mahdollistaa laitteen sopeuttamisen erilaisiin kuljetinhihnojen nopeuksiin ja helpottaa sen liittämistä muihin pullotuslinjan laitteisiin. Tämä tekee laitteen integroinnista nykyisiin tuotantolaitoksiin nopeaa ilman suuria rakenteellisia muutoksia. Kutistemuovin ominaisuudet Laitteessa käytetään standardia kutistemuovia, eikä se vaadi painetun kalvon käyttöä. Tämä tuo joustavuutta pakkausmateriaalin valintaan ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia. Kone soveltuu näin ollen monipuolisesti eri teollisuudenaloille. Pakettikokoonpano Iodpfxsv Ew Iwj Amrsau Käärintälaite muodostaa pakkaukset joko alustoilla tai ilman, valitusta asetuksesta riippuen. Erilaiset pakkausformaatit kuten pullot, tiiliskivet sekä kartonkipakkaukset voidaan käsitellä samalla koneella, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannonhallintaan. Järjestelmä tuottaa 20 pakkausta minuutissa (1200 pakkausta tunnissa), minkä ansiosta se on erinomainen valinta suurivolyymisille tuotantolaitoksille, jotka tavoittelevat tehokkuuden maksimointia. Kutistetunneli Laitteeseen sisältyy tehokas kutistetunneli, joka varmistaa kalvon tasaisen suljennan sekä kiristyksen paketin ympärille. Järjestelmä säätää tunnelin lämpötilaa optimoiden kutistuksen ilman pakattavien tuotteiden vahingoittumista. Näin taataan korkea pakkauslaatu ja minimoidaan tuotantohävikki. Käyttöolosuhteet ja turvallisuus Laitteisto on tällä hetkellä varastokunnossa ja valmiina uudelleenasennukseen sekä käyttöönottoon. Siinä on kattavat turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat työskentelyn turvallisuuden sekä teollisuusstandardien noudattamisen. Vuonna 2003 valmistettu Tetra Pak -kutistekalvokäärintä on edelleen tehokas, tukeva ja helposti integroitava pakkausratkaisu. Modulaarinen rakenne ja yhteensopivuus eri pakkausmateriaalien kanssa tekevät siitä monikäyttöisen vaihtoehdon elintarvike- ja juomateollisuudelle. Tämä kone auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausprosessinsa ja ylläpitämään korkeat turvallisuus- ja tehokkuusstandardit.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Iaedevgvwmopfx Amrju Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, levyn paksuus (enint.): 60 mm, kaitec Smart – LEIKKUUTEKNIIKKAA AMMATTILAISILTA AMMATTILAISILLE Erittäin taloudellisen plasmaleikkausprosessin avulla voidaan leikata materiaalipaksuuksia jopa 25 mm asti optimaalisesti. Automaattinen korkeusanturointi, automaattinen valokaarihallinta sekä älykäs törmäyssuoja takaavat maksimaalisen laadun ja korkeimman mahdollisen toistotarkkuuden. Automaattinen ohjelman kulku sekä kulutusosien pitkä käyttöikä auttavat merkittävästi alentamaan leikkauskustannuksia. Myös kaasuleikkausprosessi vakuuttaa helppokäyttöisyydellään ja toiminnallisuudellaan. Automaattinen rei’itystoiminto mahdollistaa esilämmitysajan ja leikkaushapen kytkennän CNC-ohjatusti. Levyjä voidaan näin ollen leikata erittäin taloudellisesti jopa 80 mm paksuuteen asti. Kaasuleikkausjärjestelmä on saatavilla asetyyleeni- tai propaanikaasulle ja on varustettu automaattisella korkeudensäätöllä. kaitec Smart – VESIPÖYTÄJÄRJESTELMÄ Iedpfx Ajx Ngn Tjmreau Tukeva vesipöytä muodostaa perustan tasorakenteiselle pöytädesignille. Pitkittäisohjausmekaniikka on asennettu erittäin tarkasti jyrsityille pinnoille. Vankka poltinritilä vakuuttaa toisiinsa nähden sijoitetuilla, sahalaitaisilla leikkuualuslevyillä. Tämä tarjoaa optimaalisen pohjan levyn tueksi ja vähentää kuonaa osan pinnassa sekä vähentää lamellien liiallista kulumista ja säästää näin huomattavia kustannuksia jälkikäsittelyssä ja huollossa. Allasyvyys on mitoitettu tarkasti kuona-aineksen vastaanottoon ja sen jäähdytykseen, helppo puhdistaa ja kerää leikkauksessa syntyvät pölyt. Leikkausalueet: 1.500 x 1.500 mm 1.500 x 3.000 mm 1.500 x 4.000 mm Materiaalin paksuus plasma: 1–25 mm Materiaalin paksuus kaasu: 10–80 mm Otamme mielellämme yhteyttä – kysy lisää!

Kunto: hyvä (käytetty), Franz Haas Wafer Stick Model EWB 1/1 -vohvelipuola, täysin kunnostettu. Kone valmistettu ASIS 304 -teräksestä (pääkehys hiiliteräksestä). Uunissa on pyörivä rengas, jonka nopeutta voidaan säätää halutun vohvelinpaistotyypin saavuttamiseksi. Rengas on puhdistettu ja tarkistettu (keskitys), tuet/laakerit ovat uudet. Puhaltimet vaihdettu uusiin. Uusi savupiipun liitäntä laipalla - nopea asennus. Koneessa kaksi ekstruuderia holkeilla, joilla muodostetaan vohveliputkien nauhat ja halkaisija. Iedpfxsywgaxs Amreau Mukana leikkuuveitsi pneumaattisella sylinterillä ja valokennoella tarkkaan leikkaukseen (putken pituus säädettävissä). Uunissa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu taikinasäiliö, jonka alla on kärryyn kiinnitetty runko. Uuni varustettu pumpuilla taikinan siirtämiseen säiliöstä renkaan pinnalle. Uusi ohjauspaneeli ja uusi kaasunpaineensäädin asennettu. Taajuusmuuttajilla säädettävät renkaan ja pumppujen nopeudet. Mitat: pituus 3200 mm, leveys 1400 mm, korkeus 1700 mm. Kone toimii maakaasulla, tyyppi E (entinen GZ 50), runsasmetaani. Sähkösyöttö 3x400 V / 16A, kulutus noin 2,5/3 kWh. Kone täydellisen kunnostuksen jälkeen. Kaikki lämmityselementit vaihdettu uudelleen tehokkaampiin ja ekologisiin – alhaisempi kaasunkulutus, parempi tuottavuus. Tuottavuus noin 120–150 kg/8 h.

Kunto: hyvä (käytetty), 400 mm leveä ruuvinsyöttöinen muodostin, johon on äskettäin asennettu GEA:n ohjausnäytön päivitys. Laite on ollut käytössä kasvispohjaisten tuotteiden valmistuksessa. Saatavana myös muilla koneilla täydellisen panerointi- ja paistolinjan rakentamiseen. Iaodjg E S H Repfx Amrju

Kunto: käytetty, Tarjoamme käytetyn Kainz-laatikkopesulinjaston E2- ja E1-astioille, joka on suunniteltu teolliseen ja jatkuvaan eurolaatikkojen pesuun liha- ja elintarviketeollisuuden tuotantolaitoksissa. Koneen on valmistanut WVG KAINZ GmbH, malli KP03/3-10, valmistusvuosi 2001. Kyseessä on tukeva, ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipesuri, joka soveltuu erinomaisesti jatkuvalle käytölle vaativissa tuotantoympäristöissä. KP03/3-10-mallissa on kaksoisrullajärjestelmä, joka takaa laatikoiden vakauden ja tasaisen syötön sekä poistamisen pesutunnelista. Kaksi synkronoituvaa rullakuljetinta vakauttaa astiat, parantaa niiden ohjausta ja vähentää kitkakohtia. Tämä ratkaisu lisää tehokkuutta, pienentää laatikoiden vaurioitumisriskiä ja helpottaa yhdistämistä lisälaitteisiin, kuten pinoamiskoneisiin, lajittelijoihin, kuljettimiin tai lavausjärjestelmiin. Kone muodostaa täydellisen kokonaisuuden, jossa on neljä osastoa tehokkaan E1/E2-laatikkojen logistiikka- ja pesuprosessin varmistamiseksi: Puskuriosasto (puskurivyöhyke) Puskuriosastolla tyhjät E1- ja E2-laatikot kerätään ja asemoidaan ennen pesutunneliin siirtymistä. Tämä osa vakauttaa astiavirran ja takaa koko linjan sujuvan toiminnan. Kuljetinosasto (kuljetusvyöhyke) Kuljetinosastossa on raskaan käytön ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuljetinjärjestelmä, joka ohjaa laatikot kaikkien prosessiosien läpi. Vankan rakenteen ja kaksoisrullatekniikan ansiosta astioiden liike on tasaista, turvallista ja tarkkaa. Pesuosasto (pesuvyöhyke) Pesuosastossa laatikot kulkevat esipesun ja korkean paineen pääpesun läpi. Optimoidut suihkupalkit – sekä pyörivät että kiinteät – ulottuvat kaikkiin sisä- ja ulkopintoihin, poistaen tehokkaasti lihan, rasvan, veren, tarrat ja muut epäpuhtaudet. Kuivausosasto (kuivausvyöhyke) Kuivausosastossa laatikoista poistetaan loputkin huuhteluvedet. Tehokas kuivaus ehkäisee bakteerikasvustoa, märkiin lavoihin ja liukkaisiin lattioihin liittyviä riskejä sekä ylimääräistä kosteutta pakkausalueella. Tekniset tiedot: Isdpfx Amsyyma Dsrjau Valmistaja: WVG KAINZ GmbH Malli: KP03/3-10 Koneen numero: 508/2 Valmistusvuosi: 2001 Järjestelmä: Kaksoisrullajärjestelmä Kainz KP03/3-10 -järjestelmän keskeiset edut: – suunniteltu E2- ja E1-eurolaatikoille lihaja elintarviketeollisuuden käyttöön, – vankka, ruostumaton tunnelipesuri jatkuvaan käyttöön, – kaksoisrullajärjestelmä takaa astioiden tasaisen syötön ja ulostulon, – optimoidut suihkupalkit takaavat laatikoiden sisä- ja ulkopintojen perusteellisen puhdistuksen, – huoltotaso ja suuret tarkastusovet helpottavat tarkastusta ja puhdistusta, – mahdollisuus yhdistää kuljettimiin, pinoajiin ja laatikoiden jakelijoihin, – sopii HACCP-, IFS-, BRC-standardeja sekä muita tiukkoja hygieniavaatimuksia noudattaviin kohteisiin, – kattava kokonaisjärjestelmä: puskurointi, kuljetus, pesu ja kuivaus. Käytetty Kainz KP03/3-10 -laatikonpesulinjasto on erinomainen ratkaisu lihanjalostamoille, teurastamoille ja elintarvikelaitoksille, jotka haluavat tehostaa hygieniaa, vähentää käsityötä ja sujuvoittaa laatikkologistiikkaa koko tuotantoprosessin ajan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, mittausalue X-akseli: 300 mm, mittausalue Y-akseli: 300 mm, mitta-alue Z-akseli: 150 mm, työkappaleen paino (maks.): 25 kg, kokonaiskorkeus: 700 mm, kokonaisleveys: 570 mm, kokonaispituus: 500 mm, kokonaispaino: 25 kg, pöydän leveys: 305 mm, pöydän pituus: 305 mm, pöydän kuorma: 25 kg, ympäristön lämpötila (maks.): 50 °C, ympäristön lämpötila (min.): 5 °C, maksimi kuormauspaino: 25 kg, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, Renishaw Equator 300 Monipuolinen Mittalaite Konetyyppi: Koordinaattimittalaite / Monipuolinen mittalaite Valmistusvuosi: 2020 Kunto: Erinomainen Sisältää: - Equator Shopfloor Controller -sarja - Equator SM25-2U anturisarja - Equator Joystick -sarja - Equator virtakaapeli (UK) - Modus Equator -ohjelmisto - Equator suojauskotelo - Equator Gauge Checker -sarja - M6 EQ33 modulaarinen kiinnityslevy x 2 - SH25-2A styluspitin x 3 - Styluksia x 2 - IPC dongle yhdellä lisenssillä Tekniset tiedot: Työalue X & Y: Ø 300 mm Työalue Z: 150 mm Työalueen korkeus pohjasta: 55 mm Koneen paino: 25 kg Mitat (ilman koteloa): 570 x 500 x 700 mm Vertailumittausepävarmuus*: ±0,002 mm Anturityyppi – skannaus: Renishaw 3-akselinen SP25 analoginen skannaus Maksimi skannausnopeus (SP25): 200 mm/s Skannausnopeus (SP25): 1000 pistettä/s Anturityyppi – kosketus: Renishaw 3-akselinen TP20 kineettinen kosketusanturi Suositeltu kosketusnopeus (TP20): 10 mm/s Maksimi liikennopeus: 500 mm/s Mittaskaalaresoluutio: 0,0002 mm Kiinnityksen tarkkuusvaatimus*: ±1 mm Paineilman tarve: Ei tarvita Käyttölämpötila: +5 °C ... +50 °C Säilytyslämpötila: -25 °C ... +70 °C Suhteellinen kosteus käyttöolosuhteissa: max 80 %RH (40 °C:ssa, ei kondensoituva) Sähkösyöttövaatimus: 100-240 V AC ±10 %, 50-60 Hz Maksimi sähkönkulutus: 190 W Tyypillinen sähkönkulutus: 80-100 W Kiinnityslevy: 305 mm x 305 mm alumiinia Iaedpfx Asxyungemrju Maksimi kappalepaino: 25 kg Huomioita: * Mittaus Equator-laitteella perustuu mittapisteiden määrittämiseen kappaleen pinnalla. Master-kappaleen säännöllinen kalibrointi koordinaattimittalaitteella (CMM) määrittää jokaisen mittapisteen vertailuarvon. Samat mittapisteet mitataan Equator-laitteella ”masterointina”, jolloin muodostetaan yhteys sertifioituun CMM-mittaukseen. Ympäristön muuttuviin olosuhteisiin sopeudutaan säännöllisellä uudelleen masteroinnilla. Heti uudelleen masteroinnin jälkeen suoritetut koko- ja sijaintimittaukset ovat vertailussa ±0,002 mm tarkkuudella master-kappaleen sertifioituihin mittauksiin nähden. Tämä vaatimus koskee tilanteita, joissa kaikki kappaleet on kiinnitetty ±1 mm tarkkuudella master-kappaleeseen nähden. * Huippukulutus käynnistyksen yhteydessä. * 3-akselijärjestelmän tyypillinen kulutus perustuu DCC-ohjattujen kosketuspisteiden ottamiseen. Huomautus: *Tekniset tiedot annetaan hyvällä uskolla, mutta niitä ei voida taata*

Kunto: uusi, TEKNISET TIEDOT: Altaat voidaan valmistaa ruostumattomasta materiaalista V2A 304ss tai V4A 316ss, valitun pintakäsittelyn mukaan. Altaiden sivuseinät on eristetty 50 mm lasivillalla. Lämmitettävät altaat voidaan varustaa joko kierukka- tai sähkövastuslämmityksellä. Lämpötilan säätö on digitaalinen ja seurantatoiminto toteutetaan. Tarvittaessa altaisiin voidaan asentaa ilmansekoituslaite. Altaiden tyhjennys tapahtuu ruostumattomien palloventtiilien avulla. TOIMINTAPERIAATE: Toiminta perustuu pintojen puhdistukseen ja käsittelyyn: puhdistettava materiaali sijoitetaan koreihin, jotka nostetaan nosturilla kemikaali- ja/tai vesialtaaseen, jossa ne viipyvät määritetyn ajan. Tavoitteena on poistaa öljykerros metallipinnalta sekä muodostaa ohut suojakalvo, mikä parantaa tartuntapintaa ja tekee kappaleesta kestävämmän ulkoisia vaikutuksia vastaan. SOVELLUSALUEET JA EDUT: Autoteollisuus, kodinkoneteollisuus, valaistusteollisuus ja yleinen koneenrakennus ovat sovellusalueita, joissa ei tarvita jatkuvatuotantoa tai joissa materiaalin muoto ja koko rajoittavat muita vaihtoehtoja, sekä tapauksissa, joissa tavoitellaan korkeaa ja yhtenäistä laatua vähäisellä työvoimalla. Kemia- ja lämpötila-arvoja voidaan valvoa ja ohjata valinnaisella automaatiojärjestelmällä. SOVELLUS: Upotustyyppiset pintapuhdistussovellukset vaihtelevat kunkin toimialan vaatimusten ja tarpeiden mukaan. Kaksi päätyyppiä ovat: - Rautafosfaattipintakäsittely - Sinkkifosfaattipintakäsittely Näiden lisäksi laitteistoa voidaan käyttää vain pesuun ja rasvanpoistoon. Lisävarusteina ovat saatavilla: * Kuivausuuni Isdpofw N Rtsfx Amreau * 2 ruostumattomasta teräksestä valmistettua koria KUIVAUSUUNI: Yleisesti kuivaimien toiminta, joka on upotustyyppisten pintakäsittelylaitteiden viimeinen vaihe, muistuttaa laatikkouuneja. Upotustyyppisissä laitteissa kannen osat on sijoitettu uunin yläosaan ja käsitellyt kappaleet kuivataan samassa korissa. Tässä kuivausjärjestelmässä kappaleet siirretään kuivausuuniin ja ovat kuivauksen jälkeen valmiita maalattavaksi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Linjasto mustien ja ruostumattomien teräsputkien sekä suljettujen profiilien valmistukseen, halkaisijaltaan 20,0 mm – 70,0 mm ja seinämän paksuudeltaan 0,5 mm – 3,5 mm. Muita halkaisijakokoja voidaan valmistaa vaihtamalla tarvittavat rullasarjat. Putki tai suljettu profiili muodostetaan sopivan levyisistä ja paksuista teräsnauhoista rullaamalla usean rullasarjan läpi, minkä jälkeen ne yhdistetään TIG-hitsaamalla. Valmistusprosessin aikana tuotteelle tehdään useita mekaanisia käsittelyjä, kuten: a) hitsaussauman (liitoksen) hionta b) kalibrointi c) suoristus d) ja katkaisu Valmis "raaka putki" jatkokäsitellään pintarakenteen viimeistelyllä. Prosesseina käytetään: a) "märkähiontaa" hiomanauhalla b) ja/tai "kuivakiillotus" kiillotuslaikoilla ja tahnoilla. RAKENNE Profiilinvalmistuslinjassa käytetään SAF-yhtiön automaattista TIG-hitsausta: a) Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG -invertteri, 2 kpl b) Tricathode NETRINOX TH 500 TIG -invertteri, 1 kpl c) 0,5–1,5 mm seinämän paksuisten tuotteiden hitsaus: E16-poltin d) 1,5–3,5 mm seinämän paksuisten tuotteiden hitsaus: E25-poltin e) RETRISAF-jäähdytysjärjestelmä Iodpfx Asxmiirsmreau 1.1 Kelojen syöttö- ja purkulaite (ns. kelapurkain) 1.2 Profiilien muovausasemat: a) syöttöasema b) esimuovausasema c) päämuovausasema 1.3 Hitsaussegmentti – kolmen TIG-elektrodin hitsauspää inertissä kaasussa (argon) 1.4 Sauman puhdistusasema 1.5 Kalibrointiasema 1.6 Suoristusasema 1.7 Lentävä saha – tuotteiden katkaisu määrämittoihin Lisävarusteet: 1.8 4-sektion Bossi putkihiomakone Tyyppi: CPS 400x3000/4 Nauha: 3000x150 mm 1.9 2-sektion Bossi putkipolerka Tyyppi: CP 400-2U

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pneumaattinen puristin takaa leikattavan materiaalin tarkan istuvuuden pöytäsahan pöydälle. Tämä parantaa leikkausprosessin tarkkuutta ja laatua, mikä nopeuttaa ja helpottaa levyn sahauksen suorittamista. Puristin on erittäin helppo asentaa ja käyttää. Puuntyöstön pneumaattisen puristimen käyttö levysahalle Levyn riittämätön kiinnitys pöytään, jolla levysaha työskentelee, aiheuttaa useita mahdollisia seurauksia, jotka voivat merkittävästi heikentää leikkausprosessin tehokkuutta ja laatua. Näitä ongelmia ovat: Hallitsemattomat lohkeamat: Ilman varmaa puristusta levy ei pysy tukevasti paikallaan. Tällöin leikkaamisen aikana voi syntyä hallitsemattomia lohkeamia, mikä muodostaa vaaran työntekijöille sekä voi vahingoittaa työkaluja ja tuotteita, lisäten tuotantokustannuksia. Ylisuuret materiaalihäviöt: Varmistamattoman puristuksen takia levy voi siirtyä leikatessa, mikä johtaa materiaalihävikkiin, sillä väärin sijoitettu levy voidaan leikata vääristä kohdista, jolloin tarvitaan lisäleikkauksia tai koko materiaali on hylättävä. Reunojen rispaantuminen: Epävakaa kiinnitys voi aiheuttaa tärinää ja epätarkkaa sahausta. Tämä puolestaan voi rispaannuttaa levyjen reunat, mikä vaikuttaa negatiivisesti sekä niiden ulkonäköön että toimivuuteen, varsinkin viimeistelymateriaaleissa. Hyödyt, kun käytössä on 3200 mm kaksiosainen pneumaattinen puristin levysahalle: Ratkaisu näihin ongelmiin on pneumaattisen puristimen käyttö, joka varmistaa materiaalin tarkan kiinnittymisen levysahan pöytään. Tällä ratkaisulla saavutetaan useita etuja: Parannettu leikkaustarkkuus: Pneumaattinen puristin takaa materiaalin varman ja tasaisen kiinnityksen pöytään. Tämä lisää leikkaustarkkuutta sekä poistaa hallitsemattomat lohkeamat ja reunojen rispaantumisen. Parempi leikkauslaatu: Vakaa kiinnitys parantaa leikkausjälkeä huomattavasti. Levyt leikataan suoraviivaisesti ilman vaurioita, mikä nostaa niiden arvoa ja ulkonäköä. Sahauksen nopeuttaminen ja helpottaminen: Kun levy on kunnolla kiinnitetty, työntekijät voivat toimia tehokkaammin ja turvallisemmin. Tämä nopeuttaa koko levysahauksen prosessia ja lisää tuotannon tehokkuutta. Iedpovxtcqsfx Amroau Helppokäyttöisyys ja yksinkertainen asennus: Pneumaattinen puristin on helppo asentaa ja käyttää, eikä vaadi monimutkaisia toimenpiteitä. Sen toimintaa on helppo hallita. 2-alueinen puristin: Pneumaattisessa puristimessa on kaksi aluetta, joissa kummallakin puolella (2 sylinteriä/puoli) sahan pöytää voidaan ohjata erikseen. Tämä mahdollistaa suuremman joustavuuden ja puristuksen räätälöinnin erilaisille materiaaleille ja tuotantovaatimuksille. Tämän ansiosta pneumaattinen puristin on luotettava ratkaisu, jolla parannetaan levyjen leikkauslaatua, tarkkuutta ja tehokkuutta, ja se auttaa säästämään aikaa ja materiaalia sekä minimoimaan vaurioiden ja onnettomuuksien riskit. Tekniset tiedot Puristimen pituus: 3200 mm Materiaalin korkeus: 100 mm Sylinterien määrä: 4 Käyttöpaine: 2.0 bar Valmistaja: Cormak

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1982, Pyörän halkaisija - maks. 600 mm Pyörän leveys 500 mm Moduuli - maks. 15 Moduuli - min. 1 Kokonaistehontarve 2 kW Koneen paino n. 2 t Iaodpfxswftuxj Amrsu Tilantarve n. 2x1,5x2 m Hammastuksen pyöristyksen saavuttaminen perustuu jyrsinterän syöttöliikkeen ja työkappaleen yhtäaikaisen pyörimisliikkeen yhdistämiseen. Jyrsinterän vaihtoehtoiset liikkeet saadaan aikaan nokka-akselin pyörityksellä, jonka muoto luo tarvittavan säde- tai kulmapyöristyksen. Sarja, jossa on 4 nokkaa, mahdollistaa moduulialueen 1–16 työstämisen. Säädelaite mahdollistaa moduulin vaihtelun jokaisen nokan minimi- ja maksimiasetusten välillä. Työkappaleen pyörimistä ohjaa kolmivaiheinen hammaspyöräjärjestelmä, joka muodostaa jakojärjestelmän. Työkappaleen lukitus ja jyrsinterän nopea syöttö ohjataan pneumaattisilla servolaitteilla. Laitteen käytännöllisyys ja nopeus, laaja valikoima nokille saatavilla olevia profiileja sekä kyky työstää sisärattaita tekevät koneesta universaalin, joka soveltuu sekä pieni- että suurivolyymiseen sarjatuotantoon. --> Tekninen data Maks. moduuli: 15 --> Maks. halkaisija: 600 mm --> Kara/päänopeus: 1450 - 2100 - 2800 rpm --> Tuottavuus hampaita/minuutti: 35 - 50 - 75 --> Karamoottorin teho: 2800 rpm - 1,5 hv --> Työkappaleen pyöritysmoottorin teho (itsejarruttava): 1,5 hv --> Automaattimoottorin teho (itsejarruttava): 0,35 hv --> Jäähdytyslaitteen moottoriteho: 0,25 hv --> Mitat: 2000 x 1500 mm --> Kokonaispaino: 2000 kg Varusteet Nokat x 5 Jakopyörät Työkalut Sarjanro 152/0589/94 Laite täyssuojauksella Vastatuki

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Tässä tarjouksessa ostat käytetyn yhteistyötaulun "Cisco Webex Board 85S". Myyntikohde: 1 x Cisco Webex Board 85S: Noin 21 taulua varastossa Saatavana myös 70" ja 55" kokoisina Ilman jalustaa tai seinäkiinnikettä Kuvissa esimerkkikuvat Webex® Board on all-in-one-laitteisto, joka tarjoaa kaiken tarvittavan tiimiyhteistyöhön fyysisissä neuvotteluhuoneissa. Voit esittää sisältöjä langattomasti, käyttää digitaalista valkotaulua sekä soittaa video- ja äänipuheluita. Laite muodostaa turvallisen yhteyden Webex-palvelun tai Webex-sovellusta tukevien laitteiden kautta virtuaalitiimeihisi, mikä mahdollistaa kokousten ja sisältöjen saumattoman käytön myös liikkeellä ollessa. Kunto: Kyseessä on käytetty laite, jossa saattaa olla käytönjälkiä (pieniä naarmuja tai kellastumia). Laitteen toimivuus on testattu. Pakkaus ja toimitus: Voitte mielellänne tulla tutustumaan laitteeseen liikkeemme aukioloaikoina – pyydämme varaamaan ajan etukäteen! Meri- ja vientikelpoinen pakkaus sekä maailmanlaajuinen toimitus mahdollisia pyynnöstä! Ennen toimitusta tai noutoa laitteen toimivuus testataan videolle. Iaedpfeqydw Isx Amreu Lisätietoja saatte ottamalla meihin yhteyttä henkilökohtaisesti.

Kunto: hyvä (käytetty), Laajennettava saksirullarata 500x50 cm Erittäin monikäyttöinen, pituus säädettävissä (saksirakenne), mahdollisuus muodostaa kaarre. Iaodpfxewundmj Amrou Korkeussäädettävä, jokaisessa pyörässä jarru. Mitat: Maksimipituus: 5 m Rullaleveys: 50 cm Paino: 90 kg

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen. Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88 Iaodpswkux Nefx Amrou Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit. Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen. Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Tekniset tiedot Luku vakiovarusteena. Tutustu sen luotettaviin ominaisuuksiin, jotka tekevät ZX 7055V DRO:sta erinomaisen valinnan verstaskäyttöön: Raskas, vakaa valurautarunko: Tukeva rakenne raskasta valurautaa muodostaa kestävyyden ja tarkkuuden perustan. ZX 7055V DRO jaksaa vaativimmatkin tehtävät säilyttäen vakautensa. Jyrsintä- ja porakoneessa on karan pyörintänopeuden portaattoman säätö kahdella alueella: hidas: 75–438 rpm, nopea: 438–2500 rpm. Isdeyapyropfx Amroau Karan automaattinen syöttö: Säästä aikaa ja tehosta tuottavuutta automaattisella syötöllä. Pystypää mahdollistaa materiaalien tehokkaan työstön ilman jatkuvaa valvontaa. Massiivinen ristipöytä, hienohiotulla pinnalla: Rakenteessa on kiinnitetty erityistä huomiota yksityiskohtiin. Raskas ristipöytä hienohiotulla pinnalla takaa erinomaisen tasaisuuden ja siten tarkan työstötuloksen. Kyyhkynpyrstö-tyyppiset johteet: Innovatiiviset kyyhkynpyrstöjohteet mahdollistavat sulavan ja tarkan liikkeen kaikilla kolmella akselilla. Saavuta ensiluokkaiset tulokset ilman kompromisseja. Hiljainen käynti hiotuilla hammaspyörillä: Keskity työhön, älä meluun. Hiotut hammaspyörät tekevät koneen käynnistä hiljaisen tarjoten mukavuuden työympäristössä. Vasemman ja oikean pyörimissuunnan vaihto: Sovita kone käyttötarpeisiisi. Pyörimissuuntaa voi vaihtaa, mikä lisää joustavuutta työstötoimintoihin. Kääntyvä pää +/- 90° ja korkeussäädettävä: Sovellu erilaisiin tehtäviin pään +/-90° kääntökulman ja korkeuden säädön ansiosta. Saavuta tarkat tulokset kaikissa olosuhteissa. ZX 7055V DRO on moderni työkalu, joka mullistaa materiaalinkäsittelyn kokemuksesi. Tilaa jo tänään ja koe vertaansa vailla oleva suorituskyky omassa verstaassasi! Koneen alusta saatavilla lisävarusteena. Tekniset parametrit: Maksimikapasiteetti Porauksen maksimikoko Valurauta (HT200) 45 mm Teräs 32 mm Jyrsinnän maksimikoko, otsajyrsintä: 80 mm Jyrsinnän maksimikoko, sivu-/otsajyrsintä: 28 mm Työpöydän mitat: 820x240 mm Pöydän liike (X/Y): 595 / 185 mm Maksimikierteitys: M24 Karan kartio: MK4 Karan pyörimisnopeus (rpm): Moottori S1/S6 1,5/1,8 kW Hidas: 75-438 Nopea: 438-2500 Karan liike: Käsikäyttöinen: 107 mm Automaattinen: 100 mm Etäisyys karasta pylvään pintaan: 250 mm Suurin etäisyys karan pään ja pöydän välillä: 445 mm Nettopaino: 350 kg Ulkomitat: 1084x924x1550 mm Korkeus alustan kanssa: 2150 mm

Kunto: käytetty, Kierteenvalssauskone, kylmävalssauskone, kierteenvalssauskone, profiilivalssauskone Valmistaja: PEE-WEE Tyyppi: UPW 24 Valmistenumero: P07 Valmistusvuosi: 2007 Valssausvoima max. 24 t Työkalun halkaisija max. 270 mm Valssikaran halkaisija 69,85 mm Työkalun reikähalkasija 70 mm (nimellishalkaisija) Kiinnityspituus, työkalun pituus max. 180 mm Työkappaleen halkaisija max. 50 mm Hydrauliikkamoottorin teho 3 kW Valssaustehomoottori n. 5,5 kW Iaedpfx Aouz If Nemrsu Verkkoliitäntä 400 V, 50 Hz, 10 kW - Kääntyvä valssikara läpikierrevalssaukseen - Valssikaran kierrosluku neljässä portaassa vaihteistolla - Hydrauliikkayksikkö integroitu koneen runkoon - Käyttöohje ja sähkökaavio mukana Tilantarve (P x L x K) 2000 x 1450 x 190 mm Paino n. 3 t Erittäin hyvässä kunnossa Upotusvalssaus: Kierteenvalssaustyökalut, joissa on sama nousu kuin valssattavassa kappaleessa, muovaavat kierrettä puristumalla työkappaleeseen nimellishalkaisijaan asti. Kierteen pituus voi olla enintään työkalun leveys. Läpivalssaus: Kun kierteen pituus on suurempi kuin valssaustyökalun leveys. Läpivalssaus työkalut koostuvat kolmesta osasta – sisäänmeno, kalibrointi ja ulostulo. Uriinatyökalut eivät sisällä nousua ja ne käännetään valssattavan profiilin nousukulman mukaisesti. Nousurullat eroavat uriinatyökaluista siinä, että niissä on nousu profiilissa. Nousukulman ja käännön yhteenlaskettu kulma muodostaa valssattavan kappaleen nousukulman.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen pakkauskone tölkkien, pullojen tai purkkien ryhmittelyyn aaltopahvilaatikoihin. Kone muodostaa automaattisesti aaltopahvilavat ja käärii ne kutistekalvoon, jolloin syntyy valmiita monipakkauksia toimitettavaksi. Laite koostuu laatikonmuodostus- ja liimausyksiköstä, kalvon kääreosastosta, jossa on kalvonsyöttölaite, sekä kutistustunnelista. Iedpfx Amjwz It Uereau

Valmistusvuosi: 2014, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lattianlakaisukone Hilltip (muodostaa yksikön Hilltip-hydrauliikkayksikön kanssa): Leveys: 180 cm Halkaisija: 50 cm Paino: 180 kg Hilltip-hydrauliikka-aggregaatti (myös lähes uudenveroinen, käyttämätön, täysin toimintakuntoinen): Iodpfx Amewiww Sjreau Malli: HPU18 (valmistusvuosi 2013) Moottori: 18 hv (13,4 kW) Jännite: 12 VDC Paino: 190 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Alfa Laval / Tetra Pak kirnupiimän pastörointilinja Täydellinen ja integroitu kirnupiimän pastörointilinja, joka on peräisin tunnetuilta valmistajilta Alfa Laval ja Tetra Pak. Linja on varustettu puskurisäiliöllä, kiertopumpuilla, prosessiventtiileillä, virtausmittarilla ja ohjauskeskuksella. Järjestelmä on suunniteltu hygieeniseen lämmönkäsittelyyn meijeriteollisuuden tarpeisiin. Tuotokyky: 25.000 litraa/tunti Linja sisältää seuraavat avainkomponentit: 1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö Siersma Scheffers Sarjanumero: Karnemelk Valmistusvuosi: 1995 Tilavuus: 1000 litraa Kokonaismitat: Ø 1100 × 3000 mm Materiaali: ruostumaton teräs (s/s) 2. APV-venttiilit (4 kpl) Korkealaatuiset prosessiventtiilit elintarvikesovelluksiin 3. Pomac-keskiöpumppu, tyyppi: CP19555 / 165 x 10 Sarjanumero: 20080 Valmistusvuosi: 2007 Kapasiteetti: 30 m³/h Teho: 5,5 kW Mitat: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser virtausmittari, malli: Promag H / Promag 300 Mitat: 350 × 200 × 200 mm Tarkka nestevirtauksen mittaus elintarviketeollisuudessa 5. Samson-venttiili Mitat: 560 × 300 × 300 mm Käyttö: Virtaus- ja paineensäätö prosessijärjestelmässä 6. Alfa Laval / Tetra Pak kirnupiimän pastöroija, tyyppi: C8-K8M Sarjanumero: 30107-33855 Valmistusvuosi: 2012 Tilavuus: 559 litraa Käyttöparametrit: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Iaodpfx Asxtvftsmrou Mitat: 3200 × 550 × 1850 mm Tehokas lämmönvaihtojärjestelmä, optimoitu kirnupiiman käsittelyyn 7. Hovap-keskiöpumppu, tyyppi: HP-5032/170 Sarjanumero: 33740 Kapasiteetti: 35 m³/h Teho: 7,5 kW Mitat: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE-ohjauskaappi (s/s) Tarkoitus: Pastörointilinjan ohjaus ja valvonta Mitat: 620 × 230 × 770 mm Alfa Laval / Tetra Pak -kirnupiimän pastörointilinja, jonka kapasiteetti on jopa 25.000 l/h, muodostaa täydellisen ja integroidun järjestelmän meijerituotteiden lämmönkäsittelyyn. Alfa Lavalin, Tetra Pakin, Pomacin, Hovapin, Endress + Hauserin ja APV:n komponenttien käyttö takaa korkean luotettavuuden, kestävyyden ja laadukkaan prosessituloksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille. Ijdovgva Ujpfx Amroau

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 30 pakkausta/min – Siemens Simatic OP7 Kutistekalvo- ja niputuskone, joka soveltuu erityisesti kosmetiikka- ja pienikokoisten tuotteiden pakkaamiseen. Kone muodostaa niput ja käärii ne muovikalvolla, jonka jälkeen niput kulkevat kutistekalvotunnelin läpi tiukkaa pakkausta varten. Isdpoyt Hiqofx Amroau Varustettu ylä- ja alakalvorullilla ja manuaalisella kalvojen liitosjärjestelmällä. Kutistetunneli sisältää ulostulossa jäähdytysosion ja säädettävän nopeudensäädön. Kone soveltuu useille erilaisille tuote- ja nippuformaateille ja toimitetaan dokumentaation kanssa. Maksiminopeus: 30 pakkausta/min Niveletty kuljetinleveys: 80 mm Kutistetunnelin kuljetinleveys: 480 mm Ohjauspaneeli: Siemens Simatic OP7 Kalvojärjestelmä: ylä- ja alakalvorullat, manuaalinen filmiliitos Kutistetunneli: ulostulossa jäähdytysosio Nopeudensäätö: portaattomasti säädettävä Tuotekoko (min / max) Pituus: 50–100 mm Korkeus: 100–300 mm Leveys: 25–60 mm Pakkauksen koko (min / max) Pituus: 75–330 mm Korkeus: 100–300 mm Leveys: 50–100 mm Lisätietoja Yliohjainjärjestelmä mukana Ylä- ja alakalvorullien pidikkeet Dokumentaatio saatavilla

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 4 820 mm, kokonaisleveys: 15 000 mm, kokonaispituus: 20 000 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tulojännite: 400 V, SOCO SYSTEM -lähetys- ja loppupakkauslinja robottipaletointiyksiköllä, laatikonmuodostajilla ja sulkijoilla (valmistusvuosi 2020) Tämä tarjous kattaa meidän täydellisen SOCO SYSTEM -lähetys- ja loppupakkauslinjan täsmälleen siinä kokoonpanossa kuin se oli käytössä tuotantolaitoksessamme. Linja on täysin toimintakuntoinen, hyvin huollettu ja sitä on käytetty viimeksi lavalähetyksiin. Linja soveltuu ihanteellisesti yrityksille, joilla on suuri lähetys- tai pakkausvolyymi ja jotka arvostavat automatisoituja, tehokkaita ja modulaarisia pakkausprosesseja. Toimitus voi tapahtua kokonaisena tai osissa – autamme mielellämme optimaalisen kokoonpanon suunnittelussa. Tekniset tiedot / komponentit Iasdexdb Saopfx Amrju 2 x laatikonmuodostaja BE-2300 ATS ja BE-2200 ATS Täysautomaattinen laatikonmuodostaja pohjaläppien taittoon ja teippaukseen (itsekiinnittyvä teippi B = 50 mm). Pitkittäisläpän levitin Laatikoiden sujuvaan syöttöön ja kohdistukseen pääkuljetinlinjalla. Moottoroidut kuljetinjärjestelmät & etikettiradat Rullakuljettimet, kaarteet ja jakoradat integroidulla etikettisyötöllä. Laatikonsulkija T-4000 teippihälytyksellä Laatikoiden yläpuolen automaattinen sulkeminen itsekiinnittyvällä teipillä. Etiketöijä LOGOPAK Logomatik 415-T (integraatiovalmius) Laatikoiden automaattinen etiketöinti ja tarkastus skannerilla. Lavapalettirobotti SOCO PRS-LRS-1218-H3 Teollisuusrobotti täysautomaattiseen lavalle ladontaan asiakaskohtaisen mallin mukaan. Lavavarasto 14 lavalle Automatisoitu tyhjien lavojen syöttö. Turvavarustus: Kääntöovet / valoverhot, hätäpysäytysten ketjutus, tyyppi 2 ohjaus, ohjain, CE-sertifioitu. Muita moduuleja: T-55 kuljetinjärjestelmällä ja pallopöydällä, F-100 + T-2000 kuljetinjärjestelmät, erikoisväri RAL 9006. Kokonaisasennus, tehdastestaus, asennus ja käyttöönotto sisältyvät hintaan (alkuperäinen SOCO SYSTEM -tarjoushinta: 243 700 €). Toimintakuvaus Linja muodostaa laatikot automaattisesti, teippaa pohjan, siirtää laatikot pääpakkauslinjalle, sulkee kannen, etiketöi ja tarkistaa ne. Virheettömät laatikot poimitaan robottipaletoijalla ja ladotaan määritellyn lavakuvion mukaisesti. Koko järjestelmä on modulaarinen ja voidaan integroida olemassa oleviin tuotanto- ja lähetysprosesseihin. Yleistä tietoa Valmistusvuosi: 2020 Valmistaja: SOCO SYSTEM A/S Kunto: käytetty / erittäin hyvä / heti käyttövalmis Sijainti: Norderstedt (lähellä Hampuria) Toimituksen sisältö: täydellinen lähetys- ja pakkauslinja sisältäen robotti, sulkija ja kuljetintekniikka

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Täysin automaattinen laatikonmuodostaja tehokkaaseen ja taloudelliseen pakkausprosessiin. Laatikot otetaan automaattisesti syöttölehdeltä, muodostetaan ja suljetaan teippaamalla alapuolelta (yhteen suuntaan). Tämän jälkeen pystytetyt laatikot siirretään kuljettimelle ja kerätään täytettäväksi. Tekniset tiedot: SIEMENS PLC, SIEMENS-kosketusnäyttö; laatikkokoko mm: P(250-450)xL(150-400)xK(100-400); suurin koneen tyhjäkäyntitahti: 12 sykliä/minuutti; sähkö: 110/220V, 0,3kW; paineilma: 5-6 bar, 0,4 m³/min; teipin leveys mm: 48/60/75; koneen mitat: P2300xL1900xK1700 mm; paino: 650 kg. Iajdpev Nkvpefx Amrou Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alemmat kuin tavanomaiset käytettyjen koneiden hinnat. Kysy rohkeasti lisää ja kerro meille pakkaustarpeestasi. Varastosta on yleensä saatavilla 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitukseen. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusajat ovat erittäin lyhyitä, alkaen noin 3 viikkoa. Kaikille koneille myönnetään täysi takuu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Automaattinen tarjotintiivistäjä, jolla on suojakaasuilman tuottoon tarkoitettu moduuli. Valintasi mukaan tarjottimeen voidaan syöttää suojakaasuseosta ja/tai muodostaa tyhjiö – ennen kuin tarjotin suljetaan kalvolla. Lisähintaan pakkauskoneeseen voidaan integroida myös skin-vakuumimoduuli. AMTEC-tarjotintiivistäjä soveltuu erityisesti elintarviketeollisuuden tuotteille, koska hapen syrjäytyksen ansiosta tuotteet säilyvät tuoreina ja käyttökelpoisina pidempään. Hinta sisältää värinauhatulostimen päiväys- tai eränumeromerkintään. PLC: OMRON, kosketusnäyttö: WEINVIEW, servomoottorit: Panasonic, paineilmajärjestelmä (venttiilit ja sylinterit): AIRTAC. - Tekniset tiedot: 2-kaistainen malli; tiivistyskammion koko: P550xL(200-600)mm, alueella voidaan käsitellä erilaisia monialustarjottimia (lisähintaan); koneen maksimituottavuus tyhjäkäynnillä: 12 sykliä/min (vain tiivistys) tai 5 sykliä/min (vakuumi-/suojakaasun muodostus ja tiivistys); kaasuseos: N2 tai N2+CO2; suojakaasupumpun teho: 63 m³/h; koneen mitat: P2950xL1140xK1700mm. Iodpev Nmcfofx Amreau Huomioithan, että uudishintamme ovat usein alempia kuin tavanomaiset käytetyt hinnat. Pyydä rohkeasti tarjousta ja kerro meille pakkaustarpeestasi. Varastosta on yleensä saatavilla välittömästi 30–50 erilaista uutta konetta. Räätälöitävien laitteiden toimitusajat ovat erittäin lyhyet, alkaen noin kolmesta viikosta. – Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.