Käytetty Taita Muodostaa myytävänä (175)

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 käytetty: Yleispantografi-kaiverruskone • Malli: Fridrich Deckel GK 12 • Käyttötarkoitus: Hienot kaiverrukset, kopiiojyrsintä, mallityöt • Työalue (työkappale): noin 200 x 350 mm • Kopiomallialue: noin 320 x 450 mm • Suurennus/pienennys: 1:1,5 – 1:10 • Valmistusvuosi: tuntematon • Karamoottori: noin 250 W • Kara-nopeus: useita portaita, säädettävä • Kunto: Käytetty, tarkastettu, täysin toimintakuntoinen Ihedpfjxa Ap Eox Agfet

Kunto: uusi, ELMAG vaihde-pylväsporakone GBM 3/30 SNA - Setti Nopea vaihde-pylväsporakone 1.200 / 900 W Vankkarakenteinen pylväsmalli GBM 3/30 SNA on varustettu tehokkaalla erikoisvaihteistolla, teräksen porausteho on 30 mm ja 820 mm karan etäisyys tuo reilusti tilaa korkeiden työkappaleiden kiinnitykseen. Vinoviisteiset teräksiset ja puristeaineesta valmistetut vaihderattaat takaavat korkean kestävyyden ja hiljaisen käynnin. GBM 3/30 SNA on erinomainen ratkaisu keskisuuriin teräsrakennus- ja metallityöpajoihin sekä pienten sarjojen käsittelyyn. Vakiovarusteet - Pikakiristysporaistukka B 16, 1 - 16 mm - Kartioistukka MK 3 / B 16 - Supistusholkki MK 3 / MK 2 - Supistusholkki MK 3 / MK 1 - Avainkiila - Käyttöohje / CE Setin varusteet - Vaihde-pylväsporakone GBM 3/30 SNA - Koneistustyöpuristin 120 tai 150 mm - Kaksi kiinnitysruuvia 14 mm - Porasarjalaukku, 9-osainen, 14,5 mm - 30 mm, MK 2 / MK 3 - Leikkuunestespray EDUT Porausteho Ø 30 mm Automaattinen karansyöttö Ihsdpfot Edzasx Agfet (0,1; 0,15; 0,22; 0,33 mm/kierros) Ulkomitat 500x350x870 mm Karan ulottuvuus 320 mm Tehokas kaksinopeuksinen moottori 400 V, 1.200 / 900 W Hiljainen, korkealaatuinen vinoviistevaihteisto 8 nopeusaluetta 75 - 3.010 rpm Tarkkuuslaakeroitu porakara Oikea- ja vasenkierre Porauspään suojakansi Poraus syvyysasteikko ja pysäytin Työkalun ulosheitto Suuri, tarkka poraustaso T-urilla ja jäähdytysnesteuralla Korkealujuuksinen, hiottu hammaspyörämpylväs Kääntyvä ja korkeussäädettävä porauspää Korkealujuuksinen, hiottu hammaspyörämpylväs Hätäpysäytysnappi / jännitteettömän käynnistyksen esto TEKNISET TIEDOT Porausteho teräkseen: 30 mm Kierteytyskapasiteetti: M22 Karan kiinnitys (porakara): MK 3 Nopeusalue: 75 - 3010 rpm Nopeusportaita: 8 Kara-liike: 150 mm Karan syöttöaskeleet: 4 Pylvään halkaisija: 105 mm T-urien leveys: 14 mm Porauspään liike: 270 mm Porauspöydän liike: 500 mm Karan ulottuvuus: 320 mm Poraustaso kääntyvä: ± 180 ° Porauspää kääntyvä: ± 180 ° Karan etäisyys pöytään: 50 - 820 mm Poraustason pinta-ala: 500x350 mm Moottoriteho (2-portainen): 900 / 1200 W Verkkoliitäntä: 400/50 V/Hz Ulkomitat: 500x350x870 mm Alaosan pinta-ala (l x s): 400x670 mm Paino: 210 kg

Valmistusvuosi: 1985, Kunto: käytetty, Työkappaleen halkaisija 50 mm Kierteen pituus 100 mm Kierteen nousu mm Kokonaistehontarve 1 kW Koneen paino n. 1500 kg Tilantarve n. m M O N N I E R & ZAHNER Sveitsi vaakasuuntainen kierteen- ja madonpääjyrsinkone tangonsyöttölaitteella Tyyppi 256 Valmistusvuosi n. 1985 #1349 Työkappaleen Ø max. 1,5–50 mm Työkappaleen pituus max. 100 mm Jyrsintäpituus aksiaalisuunnassa 100 mm Modulo teräksessä 1 Minimi ruuvikierteiden määrä 1 Akseli-etäisyys, työkalun ja työkappaleen välillä min./max. 0–70 mm Jyrsinvaunu kääntyvä +/- 30 ° Terän koko Ø x pituus 70 x 16 mm Terän kierrosnopeus n. 1.000 rpm Iedpfx Aget Hwn Nsfjht Syöttöalueet portaittain säädettävissä 0–6 m/min Karan käyttö n. 0,6 kW Kokonaiskäyttö n. 1 kW – 220 V/380 V / 50Hz Paino n. 1.500 kg Lisävarusteet/Erisuoritukset: • Yksinkertainen kone (lääketieteellisten) ruuvien tai madonhammaspyörien valmistukseen akselimuotoisiin työkappaleisiin • LANDIS & GYR PCA-ohjelmiston ohjaus • Kääntyvä, mutta puutteellinen työkappalelehti • Pneumaattinen kärkipylkän vaunu tai lunettiteline, n. 100 mm iskunpituus • Noin 20 puristusholkkia työkappaleen kiinnitykseen • Useita vaihderattaita kierteennousun aikaansaamiseksi • Työkappalelaskuri Kunto: Hyvä – käyttökuntoinen, jännitteellinen toimitus: suoraan varastosta – nähdyn mukaisena Maksu: netto – tilausvahvistuksen jälkeen Saatavilla varastossamme n. 100 muuta hammaspyöräkonetta – kysy lisää!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AN-No.: 88.04.017 D, 8 erittäin siistiä (kunnostettua) Jakob Müller Frick AG:n NF42-kudontakonetta vuosilta 1988, 1989 ja 1990 omasta varastostani. Koneet toimivat moitteettomasti, ovat 100 % toimintakuntoisia (täysimittaisesti kunnostettuja). 12 niittä, ilman varvastukia, varustettu Mütransilla, osittain myös Müdata-järjestelmällä. 1 kpl NF 2/84mm vuodelta 1989, hinta 6 900 € AN-No.: 88.04.017 D, varustettuna Müdata- ja Mütrans-järjestelmällä, 16 niittää. 3 kpl täysin kunnostettu NF 2/84mm vuodelta 1990, hinta 6 500 € / kpl: AN-No.: 90.01.704 B AN-No.: 90.01.755 A AN-No.: 90.01.229 A 1 kpl täysin kunnostettu NF 2/84mm vuodelta 1989, hinta 6 500 € AN-No.: 89.00.118 D 3 kpl täysin kunnostettu NF 2/84mm vuodelta 1988, hinta 6 500 € / kpl: AN-No.: 88.04.244 A AN-No.: 88.02.758 A AN-No.: 88.02.758 B Koneet ovat peräisin verhonauhojen tuotannosta ja niissä oli alun perin Z-väliosat. Täysremontin yhteydessä ne muutettiin standardiosiin. Kaikki kiristyspuut ja puristusrullat on Westlandin toimesta uudelleen vulkanoitu. Ketjulaatikon korttirullat ovat myös uusia tai uudelleen vulkanoituja. Ketjulaatikon keskusvoitelu on meillä optimoitu. Kaikissa koneissa on ensimmäinen niitti vapaana (raskaammille kampoille) ja niissä on 12 niittiä asennettuna. Kaikki koneet on varustettu Mütrans II:lla. Yksittäiset koneet voidaan toimittaa kaksoishihnavedolla (raskaiden kankaiden käsittelyyn) lisävarusteena; arvioin tämän olevan mahdollista 4–5 koneelle. Myös hienosahatut kiristyspuut ovat mahdollisia, myös todennäköisesti 4–5 koneeseen. Kaikki neulapidikkeet soveltuvat kaksoisneuloille. Tätä varten voidaan asentaa kaksi lisä-Mütrans II -yksikköä pyynnöstä. Koneet on rakennettu uudelleen perusteellisesti. Kaikki laakerit, akselit ja holkit on tarkastettu ja vaihdettu tarvittaessa. Kaikki heilurihaarukat on tarkastettu ja vaihdettu tarvittaessa. Asennukset: 1. niitti vapaa (välikappale paikoillaan) 2. ja 3. niitin heilurivarsi 201 4.–6. niitin heilurivarsi 202 7.–9. niitin heilurivarsi 203 10.–12. niitin heilurivarsi 204 13. niitin heilurivarsi 205 Kaikki niitin jouset on tarkastettu ja vaihdettu tarvittaessa. Mikään ei ole haurastunut, haljennut tai viallinen. Sähköasennus on tarkastettu, lankavalvonnan piirilevy on tarkistettu ja tarvittaessa korjattu tai vaihdettu. Koneet on maalattu RAL 6021 Müller vaaleanvihreällä. Kaikki paneelit ovat puhtaita ja vahingoittumattomia. Ihjdpfjr Ix Igex Agfjt Koneet toimitetaan ilman Müdata-järjestelmää. 4 konetta on varustettu myös ryömintävaihteilla. Koneet on asennettu ja testattu. Koneet toimitetaan ilman öljyä, ketjuja, teriä, kampoja, neuloja ja ketjun osia. Toimitus euro-lavalla, FOB Wuppertal.

Valmistusvuosi: 2024, Kunto: uusi, Super Dumbbell – paras stanssiterä, jossa vaihdettavat tarkkuusterät Dumbbell-stanssiterässä on sisäänrakennettu jousitoiminen poistaja ja mukana tulee 5 sarjaa vara-tarkkuusteriä, joten se muodostaa kuuden terän setin. Se soveltuu erinomaisesti käsikäyttöisiin ja pneumaattisiin puristimiin. Erinomainen hinta-laatusuhde Iedpfoki Tqcex Agfeht "Kuusi terää yhden hinnalla" Vaihdettavat tarkkuusterät • Japanilainen hiiliteräs: erittäin kova – erittäin terävä – maksimaalinen leikkuukestävyys • Helppo vaihtaa • Ei uudelleenhiomistarvetta • Ei käyttökeskeytyksiä • Erittäin ohuet ja symmetriset terät minimoivat näytekappaleen kuperan poikkileikkauksen (kuva 1) • Ei ennenaikaista koekappaleiden repeytymistä • Jopa 10 % paremmat vetolujuus- ja murtovenymäarvot • Äärimmäisen sileät leikkuupinnat (kuva 2) • Saatavilla myös erikseen Takuu: • Erittäin tarkat testikappaleet • Luotettavat ja toistettavat testitulokset Täydellinen valinta: • Elastomeereille, muoveille ym. • Kaikille normeille, kuten ISO, DIN, JIS, ASTM, IEC

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, FTJ-1175-leukamurskaimen ja FTB-1550-esiseulan yhdistelmä muodostaa kivenmurskaus- ja seulajärjestelmän, jota käytetään yleisesti louhimoissa, kaivoksissa ja rakennustyömailla. Tämä laitteisto on suunniteltu kovien kivien murskaamiseen ja seulontaan. Alla on yleiskatsaus näiden kahden FABO-laitteen yhdistelmälle, jotka toimivat yhtenä tuotantolinjana. FTJ-1175 Telaketjuilla liikkuva leukamurskain: - Kapasiteetti: Soveltuu erinomaisesti kovien kivien ja kivimateriaalien tehokkaaseen murskaukseen. - Liikkuvuus: Telarungon ansiosta laite liikkuu vaivattomasti haastavissakin maastoissa. - Leukojen aukko: Leveän leukojen aukeaman ansiosta myös suuret kappaleet voidaan murskata helposti. - Tehokkuus: Energiatehokkaan moottorin ja kestävien rakenteellisten materiaalien ansiosta laite on suunniteltu pitkäikäiseen käyttöön. FTB-1550 Telaketjuilla liikkuva esiseula: - Seulontakapasiteetti: Soveltuu hyvin suurten määrien ja karkean materiaalin esiseulontaan. - Mitat: 1 550 mm leveä seulajärjestelmä mahdollistaa suuren materiaalikapasiteetin. - Kestävyys: Kulutusta kestävän rakenteensa ansiosta laite soveltuu raskaisiin käyttöolosuhteisiin. - Vaihdettavat seulat: Useat eri seulakoot mahdollistavat erikokoisten materiaalien lajittelun. Yhdistelmän edut: 1. Korkea suorituskyky: Murskaus ja seulonta tapahtuvat nopeasti ja tehokkaasti yhdessä järjestelmässä. 2. Liikkuvuus: Telat mahdollistavat helpon siirrettävyyden ja käytön eri työmailla. 3. Käytännöllisyys: Yhdellä tuotantolinjalla toimiva integroitu järjestelmä säästää työvoimaa ja aikaa. Iodpfownblqsx Agfeht 4. Monikäyttöisyys: Soveltuu louhimoihin, kierrätyslaitoksiin ja suurille rakennusprojekteille. Vaikuttava murskauskapasiteetti, alhaiset käyttökustannukset ja helppo huollettavuus tekevät tästä yhdistelmästä luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun mihin tahansa projektiin. FABO:n innovatiivinen teknologia takaa poikkeuksellisen tehokkuuden ja suorituskyvyn, antaen projekteillesi selkeän kilpailuedun.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 518A, kokonaispaino: 1 700 kg, akselikokoonpano: 1 akseli, ensirekisteröinti: 03/1996, Tulvavaloperävaunu on erinomaisessa, lähes unelmankaltaisessa kunnossa, suoraan armeijalta – hyvin huollettu ja pidetty. Kori on myös erinomaisessa kunnossa. Nencki on varustettu: 400 V varavoimageneraattori, 15,6 kVA, 4-tahtimoottori (bensiini), sähkökäynnistimellä. Valomasto, jossa on 6 portaita, jotka voidaan käsin vinssata aina 7465 mm:n korkeuteen. Kuusi 1000 W:n valonheitintä, joita voidaan pyörittää käyttöohjauspaneelista 240 astetta pystysuunnassa ja 360 astetta vaakasuunnassa. Ulosvedettävä nelipistevakautus, jonka ansiosta tulvavaloperävaunu on vakaa jopa 80 km/h tuulinopeuksiin. Suuremmilla tuulinopeuksilla masto täytyy harustaa. - Käyttöohjeet 3 kielellä (saksa, ranska, italia). - Perävaunun mitat (P/L/K) kuljetustilassa: 4005 / 1740 / 2300 mm. - Valaistusjärjestelmä on inertiajarrullinen ja varustettu Sveitsin 50 mm vetoaisalla (myös muutettavissa normaaliin kuulakytkentään, ei sisälly hintaan). - Rengaskoko 205 R16. Lisävarusteita: kampipyörällä varustettu tukipyörä, suojapeite. - 3 kappaletta varastossa! - Käyttötunnit: 129–343 h. - Kaikki ajoneuvoni löydät kotisivuiltani. - Nyt te ajelette Flensburgin ja Berchtesgadenin väliä katselemassa erilaisia autoja, vaikka täältä löytyy yli 150 ajoneuvoa, mm.: Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-malli, Mowag, DB, jne. – osin myös TÜV:llä. - Lisäksi saatavilla käsittämättömän paljon varaosia ja tarvikkeita. - Miksi tyytyisit vähempään? - Soita 0049 (0)2248. Terveisin Philipp Hanfbachtalista. Isdpsqx S Dfsfx Agfoht

Kunto: uusi, ELMAG täryjyrä TCB-64 Honda-moottorilla GXR120, 12 000 kg:n keskipakoisvoima, täryjalkaleveys 285 mm Täryjyrä ELMAG-täryjyrät vakuuttavat helppokäyttöisyydellään ja korkealla käyttömukavuudellaan. Käytettiinpä suoria tai ahtaita ojia – TC-sarjan laitteet tarjoavat jokaiselle työmaalle sopivan ratkaisun. Erityisesti täryjyrän vaatimuksiin suunniteltu Hatz-dieselmalli tarjoaa erittäin korkean käyttövarmuuden. Eri täryjalkakokojen ansiosta kaikki työvaiheet voidaan suorittaa kustannustehokkaasti tarpeen mukaan. Uusi muotoilu mahdollistaa erittäin helpon käytön huolto- ja ylläpitotöissä. EDUT Uusi laitedesign mahdollistaa nopean pääsyn kytkimeen huoltotoimenpiteitä varten. Uusi polttoainesäiliön ja -korkin muotoilu takaa erittäin korkean vuotosuojan. Suuri hyppyamplitudi mahdollistaa paremman maantiivistyksen. Työmaakäyttöiset, korkealujuusteräksestä ja iskunkestävästä muovista valmistetut suojukset tarjoavat optimaalisen suojan moottorille ja lisäosille. Miellyttävämpi työskentely matalamman melutason ansiosta. Helppo pääsy rikastimelle. Kompakti rakenne mahdollistaa kääntämisen ojassa. TEKNISET TIEDOT Täryjalkaleveys: 285 mm Hyppykorkeus: 40 - 65 mm Moottorityyppi: Honda GXR 120 Teho: 2,6 kW Taajuus: 10–12 Hz Paino: 70 kg Ihsdst Eg Suepfx Agfjt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Maks. jyrsintäpituus 2.100 mm Jyrsintäliike/jyrsintäleveys poikittain maks. 300 mm Moduuli teräkselle/valuraudalle, maks. 16 / 18 Pöydän kiinnityspinta-ala 510 x 2.400 tai 275 x 2.120 mm Asennuskorkeus terän alle terän Ø mukaan 150–430 mm Terän halkaisija min./maks. Ø 125 + 2 x lastusyvyys / Ø 280 mm Terän leveys maks. ilman/vastelaakereilla 50 / 140 mm Teräakselin Ø maks. 50 mm Jyrsinkaranpää kääntyvä (vapautusjyrsinnät) oikealle/vasemmalle 30 / 45 ° Jyrsinkaran pyörimisnopeus portaaton 40–120 rpm Jyrsinliike kääntyvä oikealle/vasemmalle vinohampaisille ratastangoille 30 ° Syötöt portaaton (jyrsinkelkka) 0–1.300 / 2.000 mm/min Pikapalautus WP-pöydälle 10.000 mm/min Jyrsinkaran käyttö 5,5 kW Kokonaisliitäntäteho 10 kW – 400 V – 50 Hz Paino 5.000 kg Lisävarusteet / Erikoisvarustus: * SIEMENS CNC-ohjaus jakotuelta (X-akseli), mahdollistaen nopeasti koneen uudelleenasetuksen ilman vaihderattaita. Ositusaskel 0.001–2100 mm, myös erilaiset jakoetäisyydet ohjelmoitavissa. * Kaikkien syöttö- ja pikaliikkeiden säätö hydraulisesti, syöttö säädettävissä kahdelle leikkuulle, akselien liikerajoitus ennalta asetettavilla päätykytkimillä * Sisäänrakennettu hydraulinen kappaleenkiinnitys n. 2.000 x 160 mm * Vahvistettu jyrsinkara portaattomalla kierrosluvun säädöllä * Erillinen ohjauskaappi ja hydrauliikkalaitteisto, pöydän sisään rakennettupurunjakaja ja erillinen purunjakaja jäähdytyslaitteella, keskusvoitelu, jne. Kone on mahdollista varustaa myös nykyisellä SIEMENS-ohjauksella! TARJOUS Ihsdpet Hwwqofx Agfet Tarjoamme teille oheisen koneen varastostamme, myyntivarauksin ja mahdollisin teknisin tietoerhein: D O N A U – K N A P P (Saksa) Yleiskäyttöinen CNC-ohjattu ratastangon jyrsinkone Malli UZFM – V 300 H – CNC Valmistusvuosi 1990 Sarjanumero 90-244x

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Myytävänä: EOS M400 – Tehokas metallinen 3D-tulostin Tämä EOS M400 on huippuluokan metallin lisäainevalmistusjärjestelmä, joka sijaitsee asiakkaan tiloissa. Laite on varustettu 1 kW:n laserilla, mikä takaa korkean tarkkuuden ja tuottavuuden vaativiin teollisen mittakaavan sovelluksiin. Tekniset tiedot: • Laserin teho: 1 kW • Teknologia: Suora metallilasersinetöinti (DMLS) Yhteensopivat materiaalit: Järjestelmä tukee laajaa valikoimaa materiaaleja, minkä ansiosta se soveltuu monipuolisesti eri teollisuusaloille, kuten ilmailu-, auto- ja lääketeollisuuteen. Yhteensopivia materiaaleja ovat mm.: • Nikkelipohjaiset seokset: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1 • Alumiiniseokset: AlF357_1, AlSiMg_1 • Kupariseokset: CuCrZr_1, Cu_1 • Ruostumattomat teräkset: GP1_1, PH1_1 • Työkaluteräkset: MS1_1, SP2_1 • Titaaniseokset: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1 • Räätälöidyt kaasuoptiot: CustomAr, CustomN2 • Kobolttikromi: MP1_1 Miksi valita EOS M400? • Suuri rakennustilavuus teollisen mittakaavan tuotantoon. • Korkea laserin teho nopeaan ja tarkkaan valmistukseen. • Laaja materiaalivalikoima monipuolisiin tarpeisiin. Sisältyvät palvelut: • Kuljetus & asennustuki: Järjestämme turvallisen siirron ja asennuksen haluamaasi kohteeseen. • Ammattilaishuolto: Joustavat huoltosopimukset pitävät koneesi huippukunnossa. Tietoa Inframotion 3D:stä (IM3D) Inframotion 3D B.V. on erikoistunut laadukkaiden kunnostettujen EOS-lisäainevalmistuslaitteiden toimitukseen kattavilla tukipalveluilla. Ainoana toimijana tarjoamme käytettyihin EOS-järjestelmiin täyden palveluratkaisun – luotettavat laitteet, räätälöidyt palvelut sekä ensiluokkaiset materiaalit tuotantotarpeisiisi. Ihedovq Sm Eepfx Agfet Tarjoamme: • Asiantuntevaa palvelua: Asennukset, huollot ja päivitykset taitavien ex-EOS-osaajien toimesta. • Yksinoikeudelliset materiaalit: Korkealaatuiset kulutustuotteet, jotka on testattu ja optimoitu EOS-järjestelmiin. • Kokonaisvaltainen tuki: Kuljetuksesta räätälöityihin huoltosopimuksiin – hoidamme kaiken puolestasi. Luota IM3D:hen laajentaaksesi metallin lisäainevalmistuskapasiteettiasi turvallisesti ja tehokkaasti. Ota yhteyttä lisätietoja tai kyselyjä varten!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003, kapasiteetti 1200 pakkausta/h Tämä käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003 tehoaa tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja yltää jopa 1200 pakkaukseen tunnissa, mikä takaa korkean suorituskyvyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Laite toimii jatkuvatoimisella liikejärjestelmällä, joka ylläpitää tasaista tuotantovirtaa ilman keskeytyksiä. Kutistemuovi kiertyy tiiviisti pullojen, kartonkipakkausten ja muiden säiliöiden ympärille, mahdollistaen tuotteiden tehokkaan ja varman pakkaamisen. Järjestelmä tukee nopeita tuotantolinjoja vähentäen seisokkiaikoja ja parantaen tuotannon tehokkuutta. Suora linjaan perustuva syöttöjärjestelmä mahdollistaa laitteen sopeuttamisen erilaisiin kuljetinhihnojen nopeuksiin ja helpottaa sen liittämistä muihin pullotuslinjan laitteisiin. Tämä tekee laitteen integroinnista nykyisiin tuotantolaitoksiin nopeaa ilman suuria rakenteellisia muutoksia. Kutistemuovin ominaisuudet Laitteessa käytetään standardia kutistemuovia, eikä se vaadi painetun kalvon käyttöä. Tämä tuo joustavuutta pakkausmateriaalin valintaan ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia. Kone soveltuu näin ollen monipuolisesti eri teollisuudenaloille. Pakettikokoonpano Käärintälaite muodostaa pakkaukset joko alustoilla tai ilman, valitusta asetuksesta riippuen. Erilaiset pakkausformaatit kuten pullot, tiiliskivet sekä kartonkipakkaukset voidaan käsitellä samalla koneella, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannonhallintaan. Järjestelmä tuottaa 20 pakkausta minuutissa (1200 pakkausta tunnissa), minkä ansiosta se on erinomainen valinta suurivolyymisille tuotantolaitoksille, jotka tavoittelevat tehokkuuden maksimointia. Ihsdpfsv Ew Iwox Agfjt Kutistetunneli Laitteeseen sisältyy tehokas kutistetunneli, joka varmistaa kalvon tasaisen suljennan sekä kiristyksen paketin ympärille. Järjestelmä säätää tunnelin lämpötilaa optimoiden kutistuksen ilman pakattavien tuotteiden vahingoittumista. Näin taataan korkea pakkauslaatu ja minimoidaan tuotantohävikki. Käyttöolosuhteet ja turvallisuus Laitteisto on tällä hetkellä varastokunnossa ja valmiina uudelleenasennukseen sekä käyttöönottoon. Siinä on kattavat turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat työskentelyn turvallisuuden sekä teollisuusstandardien noudattamisen. Vuonna 2003 valmistettu Tetra Pak -kutistekalvokäärintä on edelleen tehokas, tukeva ja helposti integroitava pakkausratkaisu. Modulaarinen rakenne ja yhteensopivuus eri pakkausmateriaalien kanssa tekevät siitä monikäyttöisen vaihtoehdon elintarvike- ja juomateollisuudelle. Tämä kone auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausprosessinsa ja ylläpitämään korkeat turvallisuus- ja tehokkuusstandardit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Työkappaleen halkaisija 320 mm Kierteen pituus 570 mm Kierteen nousu 315 mm Kokonaistehontarve 17 kW Koneen paino noin 12 t Tilantarve noin m TARJOUS Voimme tarjota teille varastostamme, muutokset ja välimyynti pidätetään, ei-sitovasti: MIKROMAT Yleiskäyttöinen kierre- ja kierukkahiontakone Tyyppi GSU 320/1 PC Valmistusvuosi 2011 Kunnostettu # 2319.01.27 _____ Max. / Min. hionta-Ø 3 – 320 mm Max. hiontapituus (hiontalaikan leveys 50 / 8 mm) 520 / 570 mm Kärkietäisyys 1.000 mm Max. työkappaleen paino 160 kg Työkappaleen karan reikä 40 mm Nousuväli min./max. 0,25 - 315 mm Max. nousukulma + / - 40 ° Max. profiilikoko 20 moduuli Automaattinen radiaalijakolaite 2/3/4/5/6/8/10/12/15/20/24/30/40/60 Takahiomaisliike 0 - 6 mm Työnnön syvyys 0 - 6 mm Työkappaleen kierrosluku 0,125 - 100 rpm Nopea paluuliike 2 m/min Hiontalaikan Ø x Leveys x Reikä 500 x 60 x 203 mm Max. hiontalaikan kierrosnopeus 1.595 rpm Pyöristys/dressauksessa 12 - 32 rpm Karan käyttö noin 6,5 kW Kokonaistyöntö 17 kW - 380 V - 50 Hz Paino 9.500 / 12.000 kg Lisävarusteet / Erikoisvarustus Iodpfxst Hxbde Agfsht • Kone ostettu vuonna 2011 valmistajalta MIKROMAT täysin kunnostettuna ja elektroniikaltaan modernisoituna uudelleenkoneena! • Yleiskäyttöinen kone yksija useakierteisten kierukoiden sekä suorien ja kaartuvien kierteiden automaattiseen hiontaan yksi- tai moniprofiililaikoilla. • Pituushionta, takahionta, syvähionta, urahionta, kartiohionta voidaan suorittaa yksinkertaisilla sykleillä SCHLEICHER SPS-ohjauksella PROMODUL U. Siirto ja kompensointi tapahtuvat automaattisesti. Takahiomiseen ja kartiohiontaan tarvitaan vielä lisäksi kammet. Jako tapahtuu vaihderattailla! • Hiontalaikan käsiprofilaattorilaite yksiprofiililaikoille, vasen ja oikea puoli • Ei-vetoiset teräspuristinrullaraktorit hiontalaikan yläpuolelle • Avoin tukilaite asennettavaksi hiontapöydälle ja suljettu 3-pisteen tukilaite • Työkappaleen kiinnityslaite työspindelissä, erilaisia kärkiä, erilaisia työkappaleholkkeja • Käsijakolaite työspindelille kehäjaolle • Laaja valikoima vaihderattaita, muita varusteita ja erilaisia varaosia, käyttöohjeet • Laadukas KNOLL jäähdytysnesteen nauhasuodatinlaitteisto HL650/1500 HYFRA jäähdytysyksiköllä Kunto: erittäin hyvä - esittelyvalmis – Toimitus: heti varastosta - nähtävästi Maksu: netto - laskun saatua Pyydämme tilaustanne. Meillä on aina kierrehiomakoneita varastossa - tiedustele tarpeenne!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty kotelointimonoblock Oma 2007 Tämä kone on OMA-monoblock, joka koostuu laatikonmuodostajasta ja pakkausasemasta. Oma-merkkinen laatikonmuodostaja, jossa on kuumaliimasuljenta. Nordson-liimalämmitin. Pystysuuntainen aaltopahvin muodostus. Mahdollisuus muodostaa 2 kappaletta 6-pakkauksia tai 1 kappale 12-pakkausta, kennolla tai ilman. Pakkausasema mekaanisella liikkeellä. Mahdollisuus muodostaa ja pakata useita eri kartonkimuotoja. Maalattu teräsrunko. Turvasuojaukset tapaturmien ehkäisyyn. Tuotantokapasiteetti noin 320 kappaletta 12-pakkauksia ja noin 600 kappaletta 6-pakkauksia tunnissa. Kone on CE 2007 -standardien mukainen ja mukana käyttöohjeet. Erittäin hyvässä kunnossa. Mitat Kone koostuu kahdesta osasta: Ensimmäinen osa muodostaa ja sulkee laatikon alapohjan kuumaliimalla. Etupituus 2 500 mm Leveys 2 100 mm Korkeus 2 500 mm Paino noin 700 kg Toinen osa laatikkopakkauskoneelle: Etupituus 2 000 mm Ihjdpfxevgumgj Agfet Leveys 1 900 mm Korkeus 2 700 mm Paino noin 900 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1980, Jyrsintäpituus 1750 mm Jyrsintäleveys 260 mm Iodpfet Hxagex Agfsht Moduuli - max. 10 Moduuli - min. 12 Kokonaisvirrankulutus 8 kW Koneen paino noin 4500 kg Tilantarve noin m D O N A U - K N A P P Universaali - Hammaslistajyrsinautomaatti Tyyppi UZFM - V 300 H Valmistusvuosi 1980 # 80-234x _____ maks. hammastuspituus 1 750 mm Jyrsintäliike/sivujyrsintä maks. 260 mm Vinoprofiilointi jopa 30 ° Moduulialue teräs/harmaa valurauta maks. 10–12 Pöydän kiinnityspinta-ala tehokas 275 x 1 830 mm Asennuskorkeus jyrsinkaran akselin alla min./maks. 150 / 430 mm Jyrsimen halk. min. / maks. Ø 108 + 2 x leikkuusyvyys / max. 165 mm Jyrsimen leveys maks. itsenäisesti / vastalaakerilla 50 / 140 mm Jyrsimen akselin Ø maks. 22–50 mm 9 karanopeutta 29–178 rpm Jyrsinsatulassa kallistus oikealle / vasemmalle 30 ° Jyrsinkaran pään kallistus oikealle / vasemmalle 30 / 45 ° Syötöt portaattomasti (jyrsinsatula) 0–600 mm/min Palautuksen pika-liike 2 000 mm/min Jyrsinkaran moottori n. 4 kW Kokonaisteho 8 kW - 400 V - 50 Hz Paino 4 500 kg Varusteet / erikoisvarusteet: • Automaattinen jyrsintäsyklin ohjaus nokkakentän kautta jyrsinkopassa ja pöytäsatulassa, mahdollista myös ohitus (automaattinen ohitus jyrsintämättömän alueen yli) ja värähtelevä jyrsintä (synkroninen jyrsintä yhdellä pöydän puoliskolla ja kappaleen vaihto toisella puoliskolla) • Hydraulinen kappaleen kiinnitysjärjestelmä n. 260 x 1800 mm, maksimipuristusleveys 140 mm, puristuskorkeus n. 60 mm, oma hydrauliyksikkö ja sähköinen laukaisu • Pöydän manuaalinen hienosäätö (0,001 mm) esim. tarkkaan ajamiseen esijyrsittyyn hammastukseen • Useita vaihderattaita (noin 10 kpl), 2 kpl jyrsinakselia, keskitetty voitelu impulssilla, sisäänrakennettu hydraulijärjestelmä, erillinen jäähdytysnestelaite, erillinen sähkökeskus, erilaisia käytettyjä hammaslistajyrsimiä Hinta, varastosta ilman alv: € 49 500,-- Tämä kone soveltuu erityisesti hammaslistojen jyrsintään sekä syvänteiden valmistukseen (vastajyrsintä jyrsimen pään kääntötoiminnolla). Kunto: erittäin hyvä - esittelyvalmis Toimitus: varastosta, kuten tarkastettu Maksu: netto, laskun saatua

Kunto: käytetty, Käytetty KHS-täyttölaite ja Angelus PRO 120L-saumauskone tölkeille, jopa 40 000 kpl/h Esittely: KHS-täyttölaite ja Angelus 120L-saumauskone Juomapakkausteollisuudessa tehokkaat ja luotettavat tölkkien täyttö- ja saumaratkaisut ovat elintärkeitä. Tässä tarjolla oleva, vuonna 1990 (täyttölaite) ja 1993 (saumauskone) valmistettu ja vuonna 2019 täydellisesti kunnostettu KHS-tölkkitäyttölaite Angelus 120L -saumauskoneella muodostaa vahvan, korkean kapasiteetin tuotantolinjan. Kunnostuksen myötä laitteiden suorituskyky ja käyttöikä on maksimoitu. Erinomainen suorituskyky KHS-täyttölaite ja Angelus 120L -saumauskone vastaavat alan korkeisiin vaatimuksiin: 94 täyttöventtiiliä ja 12 saumauspäätä mahdollistavat jopa 40 000 tölkin käsittelyn tunnissa. Erityisen soveltuva 202/204 x 602 (0,35 l) -tölkkikokoihin, optimoitu kylmätäytettäville CSD-juomille tarkalla ja tasaisella laadulla. Kattava kunnostus KHS-täyttölaitteelle ja Angelus 120L-saumauskoneelle Kunnostuksessa kaikki oleelliset osa-alueet käytiin läpi ja uusittiin. Ruostumattomaksi maalattu valurautarunko muodostaa vankan perustan ja uusi kiertorengas takaa lisävakautta. Kaikki tölkkien käsittelyosat uusittiin saumattoman käytön varmistamiseksi, ja korkeudensäätömoottori takaa kohdistustarkkuuden. Päivitetyt komponentit Kriittiset osat kuten täyttöputket, laukaisuvivut ja tulppa-aktivaattorit vaihdettiin uusiin. Uudet sulkukammiot ja kulutuslistat tekevät tölkkien saumauksesta sujuvaa. Myös uudet hihnakäytöt ja kierukkavaihteet takaavat häiriöttömän tuotannon. Teknologisia uudistuksia Kunnostuksessa on otettu käyttöön nykyaikaisia ratkaisuja, mm. CIP-pesukuppikokoonpanot ja uusi keskipylväs helpottavat puhdistusta ja ylläpitoa. KHS-täyttölaiteen ohjauspaneeli Allen Bradley -automaatiojärjestelmällä tarjoaa käyttäjäystävällisen hallinnan. Materiaalivirta on optimoitu ilma-kuljetinradan avulla. Toiminnallinen tarkkuus On tärkeää huomioida toimintasuunnat: täyttölaite pyörii vastapäivään ja saumauskone myötäpäivään. Tämä peilattu liike takaa saumattoman yhteistoiminnan ja optimaalisen tuotantotehokkuuden – osoitus järjestelmän huolellisesta suunnittelusta ja luotettavuudesta alan vaativissa sovelluksissa. Ihodpjvgvvcefx Agfst Tehokas tuotantovirta Tämä synkronoitu toimintatapa varmistaa tehokkaan tölkkien käsittelyn ja saumauksen koko prosessin ajan.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Isdpfewlt Dgox Agfoht Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty laatikonmuodostaja Mondo e Scaglione 2005 Laatikonmuodostaja kuumaliimasuljennalla Vaakasuuntainen pahvikoteloiden muodostus Nordson-liimauslaite Mahdollisuus muodostaa ja sulkea eri kokoisia laatikoita Iodpfx Ajvgumtjgfjht Maalattu teräsrunko Turvasuojaukset Tuotantokapasiteetti noin 1 500 laatikkoa tunnissa Kone on CE-hyväksytty, vuosimalli 2005, mukana käyttöohjeet Erinomaisessa käytetyssä kunnossa

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Ihjdpswa Tqcofx Agfst Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Linjaesittely Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Isdpewqxhusfx Agfeht Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Vaivaus sekä massan käsittely Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 10 538 h, Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 pulloa/h Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph tarjoaa edistyksellistä suorituskykyä elintarviketeollisuuden pullotussovelluksiin. Konetta käytetään yleisesti UHT-maidon ja hedelmäpohjaisten juomien valmistukseen. Järjestelmä tuottaa suuren kapasiteetin, hallitsee useita pakkausmuotoja ja varmistaa pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Tuotantokapasiteetti ja muodonhallinta TETRA PAK A3 Flex käsittelee jopa 7500 pakkausta tunnissa, mikä mahdollistaa korkean tehokkuuden useissa työvuoroissa. Lisäksi kone soveltuu sekä Prisma- että Slim-muotopakkauksiin, joita valmistajat suosivat aseptiseen pakkaamiseen. Tämän ansiosta käyttäjät voivat vaihtaa pakkausmuotojen välillä nopeasti ilman ydinrakenteen muutoksia. Tämä joustavuus vähentää seisokkiaikoja ja lisää tuottavuutta. Automaattinen täyttöjärjestelmä Automaattinen täyttöjärjestelmä varmistaa tarkan annostelun käytön aikana. Kone käsittelee erityisesti matala- ja keskiviskoosisia nesteitä, kuten maitoa, mehuja ja funktionaalisia juomia, mukaan lukien sellua sisältävät tuotteet. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat tuotevaihdot hygieeniset olosuhteet säilyttäen. Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph muodostaa ja sulkee pakkaukset mikrobiologista eheyttä suojaavalla prosessilla, mikä takaa lopputuotteen elintarviketurvallisuuden. Tuotannonvalvonta ja jäljitettävyys Integroitu tuotantoloki tai työpäiväkirja tallentaa kaiken käyttödataan, mukaan lukien sykliajat, vikakoodit ja pysäytykset. Tämä tieto mahdollistaa erien seurannan ja poikkeamiin reagoimisen reaaliajassa. Järjestelmä takaa täyden jäljitettävyyden ja noudattaa nykyaikaisia elintarviketurvallisuusmääräyksiä. Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph tarjoaa digitaalisen tiedonkeruun, joka tukee auditointeja ja prosessien validointia, helpottaen sisäisiä ja ulkoisia laadunvarmistusprosesseja. Huolto ja tekninen saavutettavuus Teknikkojen on helppo päästä käsiksi tärkeimpiin osiin koneen modulaarisen rakenteen ansiosta. Toimintoyksiköt, kuten täyttö, muodostus ja sulkeminen, on eriytetty, mikä mahdollistaa kohdennetut toimenpiteet tuotantolinjan pysähtymättä. Tämän ansiosta huoltoajat ja käyttökustannukset pienenevät. Kone voidaan myös liittää Industry 4.0 -standardien mukaiseen ennakoivaan kunnossapitoon, mikä mahdollistaa proaktiivisen laitehallinnan ja pitkän aikavälin luotettavuuden. Tehdasyhteensopivuus ja määräystenmukaisuus Järjestelmäintegraattorit voivat asentaa tämän koneen olemassa oleviin tuotantolinjoihin vähäisillä muutostöillä. Usein koneessa on rajapinnat, jotka täyttävät teollisuusautomaation standardiprotokollat. Ihjdpfxew Ag Nwj Agfet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 laatikkoa/h Tekninen kuvaus: Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Ihodpfx Agewrpnbsfet Tämä käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 (kapasiteetti 3300 laatikkoa/h) soveltuu sekä PET- että lasipullojen tehokkaaseen kotelointiin wrap-around-kartongeilla. OCME valmisti tämän ALTAIR N/50 -mallin vuonna 2000 korkeakapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Kone tarjoaa vahvan ja luotettavan ratkaisun sekundääripakkausprosesseihin. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja säilytetty hallituissa olosuhteissa toimintakunnon varmistamiseksi. Lisäksi sen kompakti ja modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon asennuksen sekä olemassa oleviin että uusiin tuotantolinjoihin. Kokoonpano ja toiminta OCME ALTAIR N/50 käyttää suoraviivaista syöttölinjaa, joka johdattaa pullot tasaisesti kartonkinmuodostusalueelle. Kun pullot saapuvat, kone muodostaa kartonkiaihion pullojen ympärille ja sulkee pakkauksen samassa syklissä. Mekaanisen synkronoinnin ansiosta kotelon muodostus, taitto ja liimaus tapahtuvat sujuvasti ja tehokkaasti. Tämä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Formaattimuutokset sujuvat nopeasti, mikä minimoi seisokkiajan. Yksinkertaistettu rakenne parantaa huollettavuutta ja säätöjen tekemistä; näin ollen käyttöönotto ja muutokset vaativat vain vähäisen koulutuksen. Kone kykenee käsittelemään 0,75 L pulloja ja tukee seuraavia pakkauskokoonpanoja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Tämä tekee siitä monipuolisen erilaisiin tuotanto- ja pakkaustarpeisiin. Suorituskyky ja kapasiteetti OCME ALTAIR N/50:n kapasiteetti on 3300 laatikkoa tunnissa, riippumatta siitä, käytetäänkö 3×2- vai 3×4-formaattia. 3×2-konfiguraatiolla kone pakkaa 19 800 pulloa tunnissa. 3×4-muodossa kapasiteetti on 39 600 pulloa tunnissa, koska kukin laatikko sisältää 12 pulloa. Tämän joustavuuden ansiosta tuotanto reagoi nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Mekaaninen rakenne mahdollistaa korkean nopeuden myös raskaalla kuormituksella, mikä varmistaa vakaat suoritusarvot erilaisissa ympäristöissä ja täyttää tiukat pakkausstandardit. Turvallisuus ja yhteensopivuus OCME on varustanut ALTAIR N/50:n integroiduilla turvajärjestelmillä, kuten valoverhoilla, hätäpysäytyspainikkeilla ja suojakoteloilla jokaisessa vaarakohdassa. Järjestelmä täyttää täysin eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset ja tarjoaa turvallisen työympäristön ilman, että tuottavuus kärsii. Kone soveltuu sekä PET- että lasipulloille, joten sitä voidaan käyttää monilla tuotantolinjoilla. Lisäksi formatoinnin vaihtaminen käy nopeasti ilman koko järjestelmän uudelleenkalibrointia.

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosasto Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköohjaus ja automaatio Ihjdpowqxhhofx Agfot Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on teollinen kokoonpano, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuihin, jotka vaativat hallitun prosessointiympäristön. Järjestelmä käyttää 1 litran neliönmuotoisia pakkauksia ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Näin taataan korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokaisella koneella on ratkaiseva rooli aseptisen tilan säilyttämisessä täytöstä aina lopulliseen pakkaamiseen asti. Aseptinen täyttölaite Tetra Pak A3 FLEX Linjaston ydin on Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön sisäänrakennetun sterilointijärjestelmän, mikrobibarriäärin ja tarkkojen annostelumekanismien avulla. Tämä mahdollistaa pastöroitujen tai steriloitujen tuotteiden käsittelyn, jotka on tarkoitettu pitkälle säilyvyydelle, ilman kylmäsäilytystä. Täyttölaite pitää koko täyttösyklin aikana ympäristön steriilinä ja varmistaa tasaisen tuotteen annostelun sekä poistaa täytön vaihtelut. Valmistajat voivat siten luottaa laitteiston täyttävän tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset. Aseptinen korkituskone Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -korkituskone vuodelta 2006. Tämä moduuli kiinnittää muovikorkit täytettyihin pakkauksiin induktio- tai mekaanisilla järjestelmillä, jotka takaavat ilmatiiviin sulun aseptisessa ympäristössä. Kone toimii täydellisesti synkronoituna täyttölaitteen kanssa varmistaen keskeytymättömän tuotannon. Integrointi vähentää merkittävästi kontaminaatioriskiä täytön jälkeen verrattuna perinteisiin ratkaisuihin. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka valvovat korkin asentoa ja kiristystä. Yksikkö on varustettu turvalaitteilla, kuten lukituilla suojilla ja virheiden valvontajärjestelmillä, mikä takaa täyden vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeihin. Pahvipakkauskone TCBP70 tässä käytetyssä linjassa Tetra Pak TCBP70 -pahvipakkauskone, valmistettu 2007, hoitaa toissijaisen pakkaamisen. Tämä automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvipakkauksia wrap-around- tai esimuotoilluilla laatikoilla. Koneessa on täysin elektroninen ohjaus, joka mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Ratkaisu tukee joustavia pakkausjärjestelyjä ja nopeita formaatinvaihtoja. TCBP70 sisältää myös turvajärjestelmiä, kuten valoverhot ja hätäpysäytyslaitteet: mikäli operaattori siirtyy suojatulle alueelle, kone pysähtyy automaattisesti onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Pakkausprosessi säilyy näin sekä tehokkaana että turvallisena. Teolliset käyttökohteet ja hyödyt Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h soveltuu maidon- ja juomateollisuuden toimijoille, jotka tarvitsevat aseptista pakkausteknologiaa. Ihodpfxswkux No Agfot

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Iedpevgt I Asfx Agfsht Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h (bph) Käytetty pullotuslinja Tehnometal tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusteollisuuden tarpeisiin. Linjasto koostuu korkealaatuisista komponenteista ja kehittyneistä teknisistä ominaisuuksista varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin Ijdpfevgvq Hjx Agfoht KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin, valmistettu Saksassa vuonna 1999, on käynyt läpi täydellisen peruskorjauksen vuonna 2016 oston jälkeen. Tämän seurauksena puhallin kykenee tuottamaan 6 500 yhden ja puolen litran pulloa tunnissa (bph) ja 7 000 puolen litran pulloa (bph) kuudella ontelolla. Puhallin sisältää jäähdyttimen, mutta ei kompressoria. Muotit mahdollistavat 0,5, 1,5 ja 2,0 litran pullojen valmistuksen. 40 metrin ilmakuljetin yhdistää puhaltimen monoblokkiin. TEHNOMETAL-monoblokki Serbiassa vuonna 2014 valmistettu TEHNOMETAL-monoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdeksi kokonaisuudeksi. Monoblokki vastaa puhaltimen kapasiteettia, käsitellen 6 500 yhden ja puolen litran PET-pulloa tunnissa. Laite soveltuu PET-pulloille, joiden kaulakoko on 28 mm ja PCO 1810. Kokonaisuuden rakenne takaa jatkuvan ja häiriöttömän tuotannon, joka parantaa pullotuslinjan tehokkuutta. TEHNOMETAL-tarrakone Vuonna 2015 Serbiassa valmistettu TEHNOMETAL-tarrakone kiinnittää OPP (orientoitu polypropeeni) -etiketit suoraan rullalta pulloihin. Järjestelmä varmistaa tarran moitteettoman kiinnityksen ja korkean viimeistelyn jokaiselle pullolle. OPP-etikettien käyttö takaa kestävyyden ja kosteudenkestävyyden, parantaen lopputuotteen ulkoasua. TEHNOMETAL-kutistekalvokone TEHNOMETAL-kutistekalvokone muodostaa pakkauksia kokoon 2×3 ja 3×4 pulloa. Laite käärii pakkaukset tiiviisti kutistekalvoon ja suojaa pullot kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkauskonfiguraation joustavuus tarjoaa monipuoliset ratkaisut erilaisiin markkinatarpeisiin. Kuljetinhihnat ja tekninen dokumentaatio Pullotuslinjan mukana tulevat kuljetinhihnat takaavat jatkuvan pullon siirtymisen eri tuotantovaiheiden välillä. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio sisältää kaiken tarvittavan tiedon linjaston asennukseen, huoltoon ja käyttöön, mahdollistaen tehokkaan koneenhallinnan, lyhyemmät seisokit ja paremman tuottavuuden. Varaosat ja tilantarve Saatavilla olevat varaosat mahdollistavat nopean vikojen korjauksen minimoiden seisonta-ajan. Laitteiston asennus vaatii 200 m² tilaa, tarjoten riittävästi työskentely- ja huoltotilaa. Kompakti rakenne takaa tehokkaan tilankäytön, mikä mahdollistaa linjaston sijoittamisen erilaisiin tilaratkaisuihin. Yhteenveto Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h, tarjoaa kattavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotustarpeisiin.