Käytetty Taita Muodostaa myytävänä (164)

Valmistusvuosi: 2003, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myytävänä: KURTZ VBR-S3 -leikkauslinja (täydellinen kokoonpano: KURTZ VBR-S3 -leikkuri, KUKA-lajittelurobotti, VIRO PPZA-1300/24/MZG -pakkauskone, lavaus, käärintä) EPS-lohkojen leikkauslinja, enimmäismitat 5000x1200x1200 mm. Vaihtoehtona saatavilla myös 600x1200x2400 mm lohkojen käsittely. Komplett U-muotoinen linja, joka koostuu: - Lohkobuufferin lastaus kippaajalla - Vaakasuuntainen leikkaus automaattisella langan asemoinnilla, kaksoisrungoilla ja heilurilla - Jäte-/ylimääräisen styroksin poistojärjestelmä: ylä-, ala- ja sivusuunnat - Sivuviilto käsin säädettävällä langan asemoinnilla - Alapöytäleikkuri automaattisella lankojen asemoinnilla - Antropomorfinen lajittelurobotti - VIRO-pakkauskone - Pakettien kääntö ristiinlaittoa varten - Mahdollisuus lavata erikokoisia styroksilevyjä puulavoille tai liimattuihin styroksilistoihin pakettipinojen alle - Automaattinen lavasijoitin/lavaaja, jolla voi muodostaa jopa 3 metrin korkuisia ja maksimissaan 3 metrin pituisia sarakkeita - Pystykäärin automaattiseen styroksipakettien muovittamiseen - Mukana mustesuihkutulostimet ja automaattiset etikettikoneet - Siemens S7 PLC-ohjaus - Täydelliset suojakaiteet turvallisuuskytkimillä - Suorituskykyinen linja, erittäin hyvässä kunnossa, vaatii noin 600 m2 (40m x 15m) tilan - Valmistusvuosi: 2003 Kledpfsuct Upex Agfol - Sähköntarve: 400V; 50Hz; 115kW; 300A

Kunto: uusi, Modulaarisen rakenteensa ansiosta PROFI JET® -sarjan järjestelmäsuodatuslaitokset mahdollistavat yksilöllisen suunnittelun ja rakennuksen lähes kaikille vaadittaville ilmamäärille sekä käytännössä kaikkiin kuviteltavissa oleviin käyttökohteisiin. Eristettyjen seinäpaneelien ansiosta hyväksi todettu järjestelmä vakuuttaa myös erinomaisella melusuojalla ja minimoi lämpöhäviöt ulkoasennuksessa. BAFA-tukikelpoinen Modulissa 4. Toimintaperiaate: PROFI JET -sarjan yksilöllisesti suunnitelluissa poistolaitteissa vakaa teräsrunko muodostaa laitteen perustan. Runko päällystetään kauttaaltaan eristetyillä, kaksiseinäisillä ja jauhemaalatuilla teräspellipaneeleilla, jolloin kaikki laitteen osat, kuten puhallin, suodattimen puhdistus- sekä purkukomponentit, ovat suojassa lialta ja säältä suljetun vaipan sisällä. Puhdasilmapuolen puhaltimet on asennettu laitteen yläosaan ja ne imevät pöly- ja lastupitoisen ilman suodatinmoduuliin. Suuresti mitoitettu esierotuskenno varmistaa karkeiden partikkelien ja lastujen tehokkaan erotuksen. Tämän jälkeen suodatinletkut tai -patruunat poistavat lopun hienopölyn. Puhdistettu ilma johdetaan äänieristetyn paluuilmakammion kautta joko takaisin rakennukseen tai ulos. Käyttökohteet: - Poisto useilta työstökoneilta, työpisteiltä tai kokonaisilta tuotantoalueilta - Tilakohtainen ilmanvaihto ja poisto koteloinneissa ja työkopeissa - Käytännössä kaikki pöly- ja lastutyypit - Myös ATEX-luokiteltuihin pölyihin ja käyttökohteisiin - Poistoratkaisut erityisesti puu-, muovi-, metalli-, hitsaus-, leikkaus-, kierrätysteollisuudessa sekä monilla muilla aloilla Edut: - Yksilöllinen, tarkasti mitoitettu poistoratkaisun suunnittelu ja toteutus - Edullinen ja nopea toimitus modulaarisen rakenteen sekä vakiokomponenttien ansiosta - Hiljainen ja energiatehokas eristettyjen paneelien ansiosta - Jatkuvasti korkea imuteho integroidun esierotuskennon ja AL-KO OPTI JET® suodattimen puhdistusjärjestelmän avulla - Säästö lämmityskuluissa, koska usein 100 % kierrätyskäyttö on mahdollista - Pienikokoinen ja tilaa säästävä rakenne - Soveltuu sisä- ja ulkokäyttöön - Ammattimainen ulkonäkö jauhemaalattujen paneelien ansiosta - Toimitettavissa ATEX-yhteensopivana versiona Ksdpfx Aowwryqsgfoll - Laaja lisävaruste- ja vaihtoehtovalikoima yksilöllisiin laitekokoonpanoihin - BAFA-tukikelpoinen Modulissa 4

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MAILBAG on automaattinen pystypakkauskone, joka on ihanteellinen aikakauslehdille, tiedotuslehdille, katalogeille ja julkaisuille. Klsdpeqyduasfx Agfel Tässä koneessa kalvorulla on asennettu moottoroidulle kelalle. Taittolaite muodostaa kalvosta suljetun pussin, joka sisältää tuotteen. Prosessin lopuksi tuote poistetaan automaattisesti. Todella helppoa!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, UUSI Snap lock -kattolevyjen profiilimuovauskone SL-1 Snap lock -kattolevyjen profiilimuovauskone SL-1 on yrityksemme suunnittelema ja valmistama yksi metallikattolevyjen tuotannon lippulaivakoneista. Tämä kone valmistaa konesaumakattolevyjä itselukittuvalla saumaratkaisulla (snap lock). Klodpfx Agoiuz T Ijfel Tällaisen lukitusjärjestelmän suurin etu on helppo asennus: kahden levyn yhdistämiseksi tarvitsee vain asettaa alemman osan yläosa toisen levyn päälle ja painaa, jolloin kuuluu tunnusomainen napsahdus. Tämän vuoksi järjestelmää kutsutaan itselukittuvaksi. Verrattuna perinteisiin konesaumakattoihin, joissa vaaditaan mekaaninen lukitus, snap lock -levyt ovat huomattavasti helpompia asentaa eikä lisälaitteita tai erikoistyökaluja tarvita. Kiinnitystä varten kattorakenteeseen voidaan käyttää tavallisia kattoruuvia. Profiilinvalssauskone muodostaa levyn toiseen reunaan erityiset kiinnitysreiät tätä varten. Yksinkertainen tuoterakenne säästää kustannuksia ja helpottaa asennusta, koska kiinnikkeitä ei tarvitse hankkia erikseen verrattuna mekaanisesti lukittaviin konesaumakattoihin. Snap lock -konesaumakatto on siis helpompi asentaa, ei vaadi korkeaa ammattitaitoa ja vähentää lisälaitteiston hankintakuluja. Paneelin kokonaiskorkeus: 31 mm. Tilauksesta kone voidaan valmistaa myös 26 mm korkuisille paneeleille. Koneessa on 10 paria muovausrullia. Yksi rullista on varustettu erityisellä rei’itysyksiköllä, joka tekee kiinnitysreiät levyyn jatkoasennusta varten. Leikkaustyökalut ovat karkaistua ja kiillotettua työkaluterästä, mikä takaa pitkän käyttöiän. Maksimileveys metallille 700 mm, minimi 250 mm. SL-1 snap lock -kattopaneelikonetta on helppo säätää eri levyisille paneeleille – leveyden vaihto onnistuu pyörittämällä säätökahvaa. Valssauspituus: rajoittamaton Valssausteho (m/min): noin 7 Lisävarusteina saatavilla: - poikittaisleikkuri - pituusmittalaite - uritusrullat Asiakastoiveiden mukaan snap lock -profiilimuovauskone voidaan varustaa automaatiojärjestelmällä ja sähköleikkureilla paneelien leikkausta varten. Vakiotoimituspakettiin kuuluu turvakansiot, jotka suojaavat työosia ulkopuolisilta esineiltä. Snap lock -koneella voi työstää useita metallityyppejä: sinkitty teräs, kupari, alumiini, maalipinnoitetut metallit jne.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Metallinen laitapaneelia valmistava rullamuovauskone MFP-1 on suunniteltu yrityksemme toimesta puolipyöreän muodon omaavan metallisen aitapaneeliprofiilin valmistukseen. Tämä profiili on laajasti käytetty ja suosittu metalliaitojen valmistukseen, asennukseen sekä myyntiin erikoistuneiden yritysten keskuudessa. Profiilin valmistus etenee vaiheittain: ensin reunat käännetään tasolevystä, tämän jälkeen muovataan profiilin korkeus ja puolipyöreä muoto, ja lopuksi rullamuovauskone muodostaa vahvistereunan profiilin keskelle. Valmistusvaiheiden määrä mahdollistaa saumattoman levyn muutoksen muovauksen aikana sekä varmistaa lopputuotteen korkean laadun. Raaka-aineena voidaan käyttää levykaistaa, joka on tasolevyltä leikattu tarvittuun leveyteen ja pituuteen esimerkiksi levyleikkurin tai levyn halkaisukoneen avulla. Rullamuovauksen jälkeen aitapaneelin pää voidaan viimeistellä käyttämällä valmistamaamme erikoismuotoista konesakaria. Tähän leikkuriin saatavat työkalut on muotoiltu puolipyöreän aitapaneeliprofiilin mukaisiksi ja ne on valmistettu erikoistyökaluteräksestä sekä karkaistu täyttämään korkeat vaatimukset. Klodem Twnljpfx Agfel Valmistamme sekä puoliautomaattisen rullamuovauskoneen ja manuaalisen lävistysprässin aitapaneelien valmistukseen, että täysin automaattisen tuotantolinjan. Tällainen metallisen aitapaneelin automaattilinja voi sisältää seuraavat osat: kelanpurkaja, rullamuovauskone automaatiojärjestelmällä, jolla voidaan ohjelmoida vaadittavien aitapaneelien määrä ja pituudet, automaattinen sähkökäyttöinen leikkuri sekä keräilyosa. Yhteistyössä kanssamme asiakkaat voivat valita tuotantomääräänsä ja budjettiinsa parhaiten sopivan ratkaisun. Lisätietoja metallisen aitapaneelin rullamuovauskone MFP-1:stä saat myyntiosastoltamme.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), pewiFLEX™ käytetään seuraavissa kohteissa: Klodoh Hbb Aopfx Agfsl - Laatikkeiden kuljetuksessa, joissa laatikot ovat suurempia kuin 130 mm; - Tavaran maantasoinen lastaus ja purku; - Tilapäinen kuljetus pisteestä A pisteeseen B; - Ergonomisesti suositeltava, koska rullaradan korkeus voidaan säätää käyttäjän mukaan; - Pieniä vuosittaisia lastaus- ja purkumääriä. pewiFLEX™ on rullarata, joka voidaan vetää ulos ja työntää kasaan haitarin tavoin. Haitarirakenteen ansiosta rullaradalla voidaan myös muodostaa kaarre. Joustavaa rullarataa tukee useampi pyörillä varustettu alusta. Alustojen korkeudet ovat portaattomasti säädettävissä, joten pewiFLEX™:in korkeus voidaan räätälöidä käyttäjälle sopivaksi. Pyörät ovat varustettu jarruilla. Lisäksi pewiFLEX voidaan varustaa pewiIMPACT™:lla, joka on rullaradan alkuun asennettava impaktiosio tavaroiden sijoittamista varten. Rullarata, moottoroitu rullarata, rullarata purkukuljettimella, teleskooppikuljetin, kuljetin, teleskooppinen kuljetin, purkuteleskooppi, lastausteleskooppi, rullarata teleskooppikuljettimella, täysin sähkökäyttöinen liikkuva teleskooppi.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), NSX 3.1 puoliautomaattinen laatikkokone valitsee ja muodostaa laatikot automaattisesti operaattorin pyynnöstä pyörivällä alipainejärjestelmällä; tämän jälkeen laite asettaa avoimen laatikon jatkuvasti liikkuviin ketjukuljettimiin. Kone muodostaa läpät laatikon ei-kuormitettavalla puolella ja taittaa ne auki kuormapuolelle, jotta operaattorin on helppo asettaa tuote laatikkoon. Tuotteen syötön jälkeen liimaa levitetään alaosan pääläppiin molemmilla puolilla; ylä- ja alaläpät yhdistetään automaattisesti täysin suljetun ja sinetöidyn laatikon varmistamiseksi. Laatikkokone purkaa valmiit laatikot sivuhihnakuljettimilla. Ominaisuudet: Pääkehys/akselit ja ohjaimet valmistettu ruostumattomasta teräksestä kaikkiin käyttöympäristöihin. Laaja ja portaattomasti säätyvä nopeusalue riippuen koosta ja kartongin laadusta. Suuri kokovalikoima, ei vaihdettavia osia tarvittu. Nopea koonvaihto; kaikki vaihdettavat kohdat varustettu pikalukituksilla ja digitaalisilla mittareilla helppoon vaihdettavuuteen. Syöttöasema on varusteltu ylikuormitussuojalla. Kodpfjxu N Ikex Agfjll

Valmistusvuosi: 2024, Kunto: uusi, Super Dumbbell – paras stanssiterä, jossa vaihdettavat tarkkuusterät Dumbbell-stanssiterässä on sisäänrakennettu jousitoiminen poistaja ja mukana tulee 5 sarjaa vara-tarkkuusteriä, joten se muodostaa kuuden terän setin. Se soveltuu erinomaisesti käsikäyttöisiin ja pneumaattisiin puristimiin. Erinomainen hinta-laatusuhde "Kuusi terää yhden hinnalla" Vaihdettavat tarkkuusterät Klsdski Tqcepfx Agfel • Japanilainen hiiliteräs: erittäin kova – erittäin terävä – maksimaalinen leikkuukestävyys • Helppo vaihtaa • Ei uudelleenhiomistarvetta • Ei käyttökeskeytyksiä • Erittäin ohuet ja symmetriset terät minimoivat näytekappaleen kuperan poikkileikkauksen (kuva 1) • Ei ennenaikaista koekappaleiden repeytymistä • Jopa 10 % paremmat vetolujuus- ja murtovenymäarvot • Äärimmäisen sileät leikkuupinnat (kuva 2) • Saatavilla myös erikseen Takuu: • Erittäin tarkat testikappaleet • Luotettavat ja toistettavat testitulokset Täydellinen valinta: • Elastomeereille, muoveille ym. • Kaikille normeille, kuten ISO, DIN, JIS, ASTM, IEC

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, kokonaispaino: 1 600 kg, maksimi kuormauspaino: 1 600 kg, lastitilan leveys: 2 400 mm, kuormatilan pituus: 6 000 mm, kuormatilan korkeus: 2 500 mm, koneen/ajoneuvon numero: cafe container, Toimistokontti | Myyntikontti | Kahvilakontti | Malli CAFE | 240 cm x 600 cm | Korkealaatuinen ja joustava ratkaisu Varastossamme olevat tuotteet ovat nähtävillä ja ne voi noutaa suoraan paikan päältä. Toimisto- ja asuinkonttimme tarjoavat erinomaisen ratkaisun monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Niille on ominaista erinomainen laatu, korkein joustavuus sekä lyhyet toimitusajat. Tekniset tiedot Mitat: • Leveys: 240 cm • Pituus: 600 cm • Korkeus: 250 cm Tämä ainutlaatuisesti muotoiltu kontti vakuuttaa täysin lasitetulla etujulkisivullaan, joka luo valoisan ja avaran tilan runsaalla luonnonvalolla. Sisätiloissa koristeelliset puuyksityiskohdat väliseinissä luovat lämpimän ja tyylikkään tunnelman. Muut ulkoseinät ovat modernin antrasiitin värisiä, mikä muodostaa tyylikkään kontrastin. Mitat 240 × 600 cm ja korkeus 250 cm yhdistävät toiminnallisuuden ja vaativan designin. Kontin päälle on rakennettu tyylikäs terassi, jossa on turvakaide ja laadukas puulattia. Kontin edessä on myös puuverhottu kuisti, joka täydentää ulkotilaa harmonisesti. Kulku terassille tapahtuu sivulle asennetun portaikon kautta. Kontti on valmistettu 2 mm paksusta galvanoidusta teräksestä ja eristetty 40 mm polyuretaanilla – ihanteellinen erilaisiin sääolosuhteisiin. Korkealaatuinen viimeistely pitkäaikaiseen käyttöön. Värit: Ksdpfxjwzk Hws Agfoll • Julkisivun väri: RAL 7016 • Runko: RAL 7016 • Räätälöinti: Yksilöllinen toteutus asiakkaan toiveiden mukaan mahdollista Varastotilanne & toimitus: • Varastotuotteet: Lähetetään samana päivänä • Ei varastossa: Tuotantoaika mallikohtaisesti 2-4 viikkoa • Maailmanlaajuinen toimitus: Tarjoamme ammattitaitoisen toimituksen kaikkiin maihin varmistaaksemme nopean ja luotettavan kuljetuksen. Yksilölliset mitat: Tuotteet valmistetaan asiakkaan tarkkojen vaatimusten mukaisesti. Showroomin osoite: Im Mannenberg 9a, 53557 Bad Hönningen Lisätiedot ja räätälöidyt ratkaisut: Kysy rohkeasti! Autamme mielellämme.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, FTJ-1175-leukamurskaimen ja FTB-1550-esiseulan yhdistelmä muodostaa kivenmurskaus- ja seulajärjestelmän, jota käytetään yleisesti louhimoissa, kaivoksissa ja rakennustyömailla. Tämä laitteisto on suunniteltu kovien kivien murskaamiseen ja seulontaan. Alla on yleiskatsaus näiden kahden FABO-laitteen yhdistelmälle, jotka toimivat yhtenä tuotantolinjana. Ksdpewnblqofx Agfell FTJ-1175 Telaketjuilla liikkuva leukamurskain: - Kapasiteetti: Soveltuu erinomaisesti kovien kivien ja kivimateriaalien tehokkaaseen murskaukseen. - Liikkuvuus: Telarungon ansiosta laite liikkuu vaivattomasti haastavissakin maastoissa. - Leukojen aukko: Leveän leukojen aukeaman ansiosta myös suuret kappaleet voidaan murskata helposti. - Tehokkuus: Energiatehokkaan moottorin ja kestävien rakenteellisten materiaalien ansiosta laite on suunniteltu pitkäikäiseen käyttöön. FTB-1550 Telaketjuilla liikkuva esiseula: - Seulontakapasiteetti: Soveltuu hyvin suurten määrien ja karkean materiaalin esiseulontaan. - Mitat: 1 550 mm leveä seulajärjestelmä mahdollistaa suuren materiaalikapasiteetin. - Kestävyys: Kulutusta kestävän rakenteensa ansiosta laite soveltuu raskaisiin käyttöolosuhteisiin. - Vaihdettavat seulat: Useat eri seulakoot mahdollistavat erikokoisten materiaalien lajittelun. Yhdistelmän edut: 1. Korkea suorituskyky: Murskaus ja seulonta tapahtuvat nopeasti ja tehokkaasti yhdessä järjestelmässä. 2. Liikkuvuus: Telat mahdollistavat helpon siirrettävyyden ja käytön eri työmailla. 3. Käytännöllisyys: Yhdellä tuotantolinjalla toimiva integroitu järjestelmä säästää työvoimaa ja aikaa. 4. Monikäyttöisyys: Soveltuu louhimoihin, kierrätyslaitoksiin ja suurille rakennusprojekteille. Vaikuttava murskauskapasiteetti, alhaiset käyttökustannukset ja helppo huollettavuus tekevät tästä yhdistelmästä luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun mihin tahansa projektiin. FABO:n innovatiivinen teknologia takaa poikkeuksellisen tehokkuuden ja suorituskyvyn, antaen projekteillesi selkeän kilpailuedun.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003, kapasiteetti 1200 pakkausta/h Tämä käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003 tehoaa tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja yltää jopa 1200 pakkaukseen tunnissa, mikä takaa korkean suorituskyvyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Laite toimii jatkuvatoimisella liikejärjestelmällä, joka ylläpitää tasaista tuotantovirtaa ilman keskeytyksiä. Kutistemuovi kiertyy tiiviisti pullojen, kartonkipakkausten ja muiden säiliöiden ympärille, mahdollistaen tuotteiden tehokkaan ja varman pakkaamisen. Järjestelmä tukee nopeita tuotantolinjoja vähentäen seisokkiaikoja ja parantaen tuotannon tehokkuutta. Suora linjaan perustuva syöttöjärjestelmä mahdollistaa laitteen sopeuttamisen erilaisiin kuljetinhihnojen nopeuksiin ja helpottaa sen liittämistä muihin pullotuslinjan laitteisiin. Tämä tekee laitteen integroinnista nykyisiin tuotantolaitoksiin nopeaa ilman suuria rakenteellisia muutoksia. Kutistemuovin ominaisuudet Laitteessa käytetään standardia kutistemuovia, eikä se vaadi painetun kalvon käyttöä. Tämä tuo joustavuutta pakkausmateriaalin valintaan ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia. Kone soveltuu näin ollen monipuolisesti eri teollisuudenaloille. Pakettikokoonpano Käärintälaite muodostaa pakkaukset joko alustoilla tai ilman, valitusta asetuksesta riippuen. Erilaiset pakkausformaatit kuten pullot, tiiliskivet sekä kartonkipakkaukset voidaan käsitellä samalla koneella, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannonhallintaan. Järjestelmä tuottaa 20 pakkausta minuutissa (1200 pakkausta tunnissa), minkä ansiosta se on erinomainen valinta suurivolyymisille tuotantolaitoksille, jotka tavoittelevat tehokkuuden maksimointia. Kutistetunneli Laitteeseen sisältyy tehokas kutistetunneli, joka varmistaa kalvon tasaisen suljennan sekä kiristyksen paketin ympärille. Järjestelmä säätää tunnelin lämpötilaa optimoiden kutistuksen ilman pakattavien tuotteiden vahingoittumista. Näin taataan korkea pakkauslaatu ja minimoidaan tuotantohävikki. Käyttöolosuhteet ja turvallisuus Kedpev Ew Iwofx Agfoll Laitteisto on tällä hetkellä varastokunnossa ja valmiina uudelleenasennukseen sekä käyttöönottoon. Siinä on kattavat turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat työskentelyn turvallisuuden sekä teollisuusstandardien noudattamisen. Vuonna 2003 valmistettu Tetra Pak -kutistekalvokäärintä on edelleen tehokas, tukeva ja helposti integroitava pakkausratkaisu. Modulaarinen rakenne ja yhteensopivuus eri pakkausmateriaalien kanssa tekevät siitä monikäyttöisen vaihtoehdon elintarvike- ja juomateollisuudelle. Tämä kone auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausprosessinsa ja ylläpitämään korkeat turvallisuus- ja tehokkuusstandardit.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Kledpfx Ajwlt Dgsgfsl Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty kotelointimonoblock Oma 2007 Tämä kone on OMA-monoblock, joka koostuu laatikonmuodostajasta ja pakkausasemasta. Oma-merkkinen laatikonmuodostaja, jossa on kuumaliimasuljenta. Nordson-liimalämmitin. Pystysuuntainen aaltopahvin muodostus. Mahdollisuus muodostaa 2 kappaletta 6-pakkauksia tai 1 kappale 12-pakkausta, kennolla tai ilman. Pakkausasema mekaanisella liikkeellä. Mahdollisuus muodostaa ja pakata useita eri kartonkimuotoja. Maalattu teräsrunko. Turvasuojaukset tapaturmien ehkäisyyn. Tuotantokapasiteetti noin 320 kappaletta 12-pakkauksia ja noin 600 kappaletta 6-pakkauksia tunnissa. Kone on CE 2007 -standardien mukainen ja mukana käyttöohjeet. Erittäin hyvässä kunnossa. Klodpfxovgumgs Agfsl Mitat Kone koostuu kahdesta osasta: Ensimmäinen osa muodostaa ja sulkee laatikon alapohjan kuumaliimalla. Etupituus 2 500 mm Leveys 2 100 mm Korkeus 2 500 mm Paino noin 700 kg Toinen osa laatikkopakkauskoneelle: Etupituus 2 000 mm Leveys 1 900 mm Korkeus 2 700 mm Paino noin 900 kg

Kunto: käytetty, Käytetty KHS-täyttölaite ja Angelus PRO 120L-saumauskone tölkeille, jopa 40 000 kpl/h Esittely: KHS-täyttölaite ja Angelus 120L-saumauskone Juomapakkausteollisuudessa tehokkaat ja luotettavat tölkkien täyttö- ja saumaratkaisut ovat elintärkeitä. Tässä tarjolla oleva, vuonna 1990 (täyttölaite) ja 1993 (saumauskone) valmistettu ja vuonna 2019 täydellisesti kunnostettu KHS-tölkkitäyttölaite Angelus 120L -saumauskoneella muodostaa vahvan, korkean kapasiteetin tuotantolinjan. Kunnostuksen myötä laitteiden suorituskyky ja käyttöikä on maksimoitu. Erinomainen suorituskyky KHS-täyttölaite ja Angelus 120L -saumauskone vastaavat alan korkeisiin vaatimuksiin: 94 täyttöventtiiliä ja 12 saumauspäätä mahdollistavat jopa 40 000 tölkin käsittelyn tunnissa. Erityisen soveltuva 202/204 x 602 (0,35 l) -tölkkikokoihin, optimoitu kylmätäytettäville CSD-juomille tarkalla ja tasaisella laadulla. Kattava kunnostus KHS-täyttölaitteelle ja Angelus 120L-saumauskoneelle Kunnostuksessa kaikki oleelliset osa-alueet käytiin läpi ja uusittiin. Ruostumattomaksi maalattu valurautarunko muodostaa vankan perustan ja uusi kiertorengas takaa lisävakautta. Kaikki tölkkien käsittelyosat uusittiin saumattoman käytön varmistamiseksi, ja korkeudensäätömoottori takaa kohdistustarkkuuden. Päivitetyt komponentit Kriittiset osat kuten täyttöputket, laukaisuvivut ja tulppa-aktivaattorit vaihdettiin uusiin. Uudet sulkukammiot ja kulutuslistat tekevät tölkkien saumauksesta sujuvaa. Myös uudet hihnakäytöt ja kierukkavaihteet takaavat häiriöttömän tuotannon. Teknologisia uudistuksia Kunnostuksessa on otettu käyttöön nykyaikaisia ratkaisuja, mm. CIP-pesukuppikokoonpanot ja uusi keskipylväs helpottavat puhdistusta ja ylläpitoa. KHS-täyttölaiteen ohjauspaneeli Allen Bradley -automaatiojärjestelmällä tarjoaa käyttäjäystävällisen hallinnan. Materiaalivirta on optimoitu ilma-kuljetinradan avulla. Toiminnallinen tarkkuus On tärkeää huomioida toimintasuunnat: täyttölaite pyörii vastapäivään ja saumauskone myötäpäivään. Tämä peilattu liike takaa saumattoman yhteistoiminnan ja optimaalisen tuotantotehokkuuden – osoitus järjestelmän huolellisesta suunnittelusta ja luotettavuudesta alan vaativissa sovelluksissa. Tehokas tuotantovirta Tämä synkronoitu toimintatapa varmistaa tehokkaan tölkkien käsittelyn ja saumauksen koko prosessin ajan. Ksdpfx Aevgvvcogfjll

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty laatikonmuodostaja Mondo e Scaglione 2005 Laatikonmuodostaja kuumaliimasuljennalla Vaakasuuntainen pahvikoteloiden muodostus Nordson-liimauslaite Mahdollisuus muodostaa ja sulkea eri kokoisia laatikoita Maalattu teräsrunko Turvasuojaukset Kljdpfxsvgumto Agfel Tuotantokapasiteetti noin 1 500 laatikkoa tunnissa Kone on CE-hyväksytty, vuosimalli 2005, mukana käyttöohjeet Erinomaisessa käytetyssä kunnossa

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Kljdpewa Tqcsfx Agfol Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Linjaesittely Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Vaivaus sekä massan käsittely Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Kledpfx Aowqxhuegfjl Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 10 538 h, Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 pulloa/h Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph tarjoaa edistyksellistä suorituskykyä elintarviketeollisuuden pullotussovelluksiin. Konetta käytetään yleisesti UHT-maidon ja hedelmäpohjaisten juomien valmistukseen. Järjestelmä tuottaa suuren kapasiteetin, hallitsee useita pakkausmuotoja ja varmistaa pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Tuotantokapasiteetti ja muodonhallinta TETRA PAK A3 Flex käsittelee jopa 7500 pakkausta tunnissa, mikä mahdollistaa korkean tehokkuuden useissa työvuoroissa. Lisäksi kone soveltuu sekä Prisma- että Slim-muotopakkauksiin, joita valmistajat suosivat aseptiseen pakkaamiseen. Tämän ansiosta käyttäjät voivat vaihtaa pakkausmuotojen välillä nopeasti ilman ydinrakenteen muutoksia. Tämä joustavuus vähentää seisokkiaikoja ja lisää tuottavuutta. Automaattinen täyttöjärjestelmä Kjdew Ag Nwepfx Agfsll Automaattinen täyttöjärjestelmä varmistaa tarkan annostelun käytön aikana. Kone käsittelee erityisesti matala- ja keskiviskoosisia nesteitä, kuten maitoa, mehuja ja funktionaalisia juomia, mukaan lukien sellua sisältävät tuotteet. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat tuotevaihdot hygieeniset olosuhteet säilyttäen. Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph muodostaa ja sulkee pakkaukset mikrobiologista eheyttä suojaavalla prosessilla, mikä takaa lopputuotteen elintarviketurvallisuuden. Tuotannonvalvonta ja jäljitettävyys Integroitu tuotantoloki tai työpäiväkirja tallentaa kaiken käyttödataan, mukaan lukien sykliajat, vikakoodit ja pysäytykset. Tämä tieto mahdollistaa erien seurannan ja poikkeamiin reagoimisen reaaliajassa. Järjestelmä takaa täyden jäljitettävyyden ja noudattaa nykyaikaisia elintarviketurvallisuusmääräyksiä. Käytetty täyttökone TETRA PAK A3 Flex 7500 bph tarjoaa digitaalisen tiedonkeruun, joka tukee auditointeja ja prosessien validointia, helpottaen sisäisiä ja ulkoisia laadunvarmistusprosesseja. Huolto ja tekninen saavutettavuus Teknikkojen on helppo päästä käsiksi tärkeimpiin osiin koneen modulaarisen rakenteen ansiosta. Toimintoyksiköt, kuten täyttö, muodostus ja sulkeminen, on eriytetty, mikä mahdollistaa kohdennetut toimenpiteet tuotantolinjan pysähtymättä. Tämän ansiosta huoltoajat ja käyttökustannukset pienenevät. Kone voidaan myös liittää Industry 4.0 -standardien mukaiseen ennakoivaan kunnossapitoon, mikä mahdollistaa proaktiivisen laitehallinnan ja pitkän aikavälin luotettavuuden. Tehdasyhteensopivuus ja määräystenmukaisuus Järjestelmäintegraattorit voivat asentaa tämän koneen olemassa oleviin tuotantolinjoihin vähäisillä muutostöillä. Usein koneessa on rajapinnat, jotka täyttävät teollisuusautomaation standardiprotokollat.

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Kledpjvgt I Aefx Agfel Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h (bph) Käytetty pullotuslinja Tehnometal tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusteollisuuden tarpeisiin. Linjasto koostuu korkealaatuisista komponenteista ja kehittyneistä teknisistä ominaisuuksista varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin, valmistettu Saksassa vuonna 1999, on käynyt läpi täydellisen peruskorjauksen vuonna 2016 oston jälkeen. Tämän seurauksena puhallin kykenee tuottamaan 6 500 yhden ja puolen litran pulloa tunnissa (bph) ja 7 000 puolen litran pulloa (bph) kuudella ontelolla. Puhallin sisältää jäähdyttimen, mutta ei kompressoria. Muotit mahdollistavat 0,5, 1,5 ja 2,0 litran pullojen valmistuksen. 40 metrin ilmakuljetin yhdistää puhaltimen monoblokkiin. TEHNOMETAL-monoblokki Serbiassa vuonna 2014 valmistettu TEHNOMETAL-monoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdeksi kokonaisuudeksi. Monoblokki vastaa puhaltimen kapasiteettia, käsitellen 6 500 yhden ja puolen litran PET-pulloa tunnissa. Laite soveltuu PET-pulloille, joiden kaulakoko on 28 mm ja PCO 1810. Kokonaisuuden rakenne takaa jatkuvan ja häiriöttömän tuotannon, joka parantaa pullotuslinjan tehokkuutta. TEHNOMETAL-tarrakone Vuonna 2015 Serbiassa valmistettu TEHNOMETAL-tarrakone kiinnittää OPP (orientoitu polypropeeni) -etiketit suoraan rullalta pulloihin. Järjestelmä varmistaa tarran moitteettoman kiinnityksen ja korkean viimeistelyn jokaiselle pullolle. OPP-etikettien käyttö takaa kestävyyden ja kosteudenkestävyyden, parantaen lopputuotteen ulkoasua. Klsdpjvgvq Hefx Agfjl TEHNOMETAL-kutistekalvokone TEHNOMETAL-kutistekalvokone muodostaa pakkauksia kokoon 2×3 ja 3×4 pulloa. Laite käärii pakkaukset tiiviisti kutistekalvoon ja suojaa pullot kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkauskonfiguraation joustavuus tarjoaa monipuoliset ratkaisut erilaisiin markkinatarpeisiin. Kuljetinhihnat ja tekninen dokumentaatio Pullotuslinjan mukana tulevat kuljetinhihnat takaavat jatkuvan pullon siirtymisen eri tuotantovaiheiden välillä. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio sisältää kaiken tarvittavan tiedon linjaston asennukseen, huoltoon ja käyttöön, mahdollistaen tehokkaan koneenhallinnan, lyhyemmät seisokit ja paremman tuottavuuden. Varaosat ja tilantarve Saatavilla olevat varaosat mahdollistavat nopean vikojen korjauksen minimoiden seisonta-ajan. Laitteiston asennus vaatii 200 m² tilaa, tarjoten riittävästi työskentely- ja huoltotilaa. Kompakti rakenne takaa tehokkaan tilankäytön, mikä mahdollistaa linjaston sijoittamisen erilaisiin tilaratkaisuihin. Yhteenveto Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h, tarjoaa kattavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosasto Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Kljdpfx Aewqxhhogfel Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköohjaus ja automaatio Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 laatikkoa/h Tekninen kuvaus: Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Klodpfewrpnbox Agfol Tämä käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 (kapasiteetti 3300 laatikkoa/h) soveltuu sekä PET- että lasipullojen tehokkaaseen kotelointiin wrap-around-kartongeilla. OCME valmisti tämän ALTAIR N/50 -mallin vuonna 2000 korkeakapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Kone tarjoaa vahvan ja luotettavan ratkaisun sekundääripakkausprosesseihin. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja säilytetty hallituissa olosuhteissa toimintakunnon varmistamiseksi. Lisäksi sen kompakti ja modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon asennuksen sekä olemassa oleviin että uusiin tuotantolinjoihin. Kokoonpano ja toiminta OCME ALTAIR N/50 käyttää suoraviivaista syöttölinjaa, joka johdattaa pullot tasaisesti kartonkinmuodostusalueelle. Kun pullot saapuvat, kone muodostaa kartonkiaihion pullojen ympärille ja sulkee pakkauksen samassa syklissä. Mekaanisen synkronoinnin ansiosta kotelon muodostus, taitto ja liimaus tapahtuvat sujuvasti ja tehokkaasti. Tämä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Formaattimuutokset sujuvat nopeasti, mikä minimoi seisokkiajan. Yksinkertaistettu rakenne parantaa huollettavuutta ja säätöjen tekemistä; näin ollen käyttöönotto ja muutokset vaativat vain vähäisen koulutuksen. Kone kykenee käsittelemään 0,75 L pulloja ja tukee seuraavia pakkauskokoonpanoja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Tämä tekee siitä monipuolisen erilaisiin tuotanto- ja pakkaustarpeisiin. Suorituskyky ja kapasiteetti OCME ALTAIR N/50:n kapasiteetti on 3300 laatikkoa tunnissa, riippumatta siitä, käytetäänkö 3×2- vai 3×4-formaattia. 3×2-konfiguraatiolla kone pakkaa 19 800 pulloa tunnissa. 3×4-muodossa kapasiteetti on 39 600 pulloa tunnissa, koska kukin laatikko sisältää 12 pulloa. Tämän joustavuuden ansiosta tuotanto reagoi nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Mekaaninen rakenne mahdollistaa korkean nopeuden myös raskaalla kuormituksella, mikä varmistaa vakaat suoritusarvot erilaisissa ympäristöissä ja täyttää tiukat pakkausstandardit. Turvallisuus ja yhteensopivuus OCME on varustanut ALTAIR N/50:n integroiduilla turvajärjestelmillä, kuten valoverhoilla, hätäpysäytyspainikkeilla ja suojakoteloilla jokaisessa vaarakohdassa. Järjestelmä täyttää täysin eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset ja tarjoaa turvallisen työympäristön ilman, että tuottavuus kärsii. Kone soveltuu sekä PET- että lasipulloille, joten sitä voidaan käyttää monilla tuotantolinjoilla. Lisäksi formatoinnin vaihtaminen käy nopeasti ilman koko järjestelmän uudelleenkalibrointia.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on teollinen kokoonpano, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuihin, jotka vaativat hallitun prosessointiympäristön. Järjestelmä käyttää 1 litran neliönmuotoisia pakkauksia ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Näin taataan korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokaisella koneella on ratkaiseva rooli aseptisen tilan säilyttämisessä täytöstä aina lopulliseen pakkaamiseen asti. Aseptinen täyttölaite Tetra Pak A3 FLEX Linjaston ydin on Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön sisäänrakennetun sterilointijärjestelmän, mikrobibarriäärin ja tarkkojen annostelumekanismien avulla. Tämä mahdollistaa pastöroitujen tai steriloitujen tuotteiden käsittelyn, jotka on tarkoitettu pitkälle säilyvyydelle, ilman kylmäsäilytystä. Täyttölaite pitää koko täyttösyklin aikana ympäristön steriilinä ja varmistaa tasaisen tuotteen annostelun sekä poistaa täytön vaihtelut. Valmistajat voivat siten luottaa laitteiston täyttävän tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset. Aseptinen korkituskone Tetra Pak TCA88 Klsdpfswkux Nsx Agfol Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -korkituskone vuodelta 2006. Tämä moduuli kiinnittää muovikorkit täytettyihin pakkauksiin induktio- tai mekaanisilla järjestelmillä, jotka takaavat ilmatiiviin sulun aseptisessa ympäristössä. Kone toimii täydellisesti synkronoituna täyttölaitteen kanssa varmistaen keskeytymättömän tuotannon. Integrointi vähentää merkittävästi kontaminaatioriskiä täytön jälkeen verrattuna perinteisiin ratkaisuihin. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka valvovat korkin asentoa ja kiristystä. Yksikkö on varustettu turvalaitteilla, kuten lukituilla suojilla ja virheiden valvontajärjestelmillä, mikä takaa täyden vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeihin. Pahvipakkauskone TCBP70 tässä käytetyssä linjassa Tetra Pak TCBP70 -pahvipakkauskone, valmistettu 2007, hoitaa toissijaisen pakkaamisen. Tämä automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvipakkauksia wrap-around- tai esimuotoilluilla laatikoilla. Koneessa on täysin elektroninen ohjaus, joka mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Ratkaisu tukee joustavia pakkausjärjestelyjä ja nopeita formaatinvaihtoja. TCBP70 sisältää myös turvajärjestelmiä, kuten valoverhot ja hätäpysäytyslaitteet: mikäli operaattori siirtyy suojatulle alueelle, kone pysähtyy automaattisesti onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Pakkausprosessi säilyy näin sekä tehokkaana että turvallisena. Teolliset käyttökohteet ja hyödyt Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h soveltuu maidon- ja juomateollisuuden toimijoille, jotka tarvitsevat aseptista pakkausteknologiaa.

Kunto: käytetty, Käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa/h Tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa tunnissa, tarjoaa täydellisen ratkaisun veden pullottamiseen. Linja on edelleen kytketty sähköihin, joten ostajalla on mahdollisuus testata sen toimintaa paikan päällä. SIDEL suunnitteli järjestelmän vuonna 2006 käsittelemään PET-pulloja, joiden tilavuus on 350 ml – 1,5 l, mikä takaa tuotantolinjan korkean tehokkuuden ja joustavuuden. Yleistiedot linjasta Tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, kapasiteetti 25 200 pulloa/h, prosessoi 30/25-kaulatyypin pulloja, jotka vastaavat alan vakiomuotoja. Linjassa on SIDEL SB014-pullonpuhalluskone, jossa on 14 muottia. Täyttö- ja korkitusmonoblokki on varustettu 40 täyttöventtiilillä ja 10 korkituspäällä – optimaalinen ratkaisu hiilihapottomille tuotteille. Pääkomponentit Linjan laitteistoon kuuluvat mm. AF:n korkeapainekompressori (malli CE46A) ja Fushengin matalapainekompressori (malli SA110A). Lisäksi BAC:n jäähdytystorni huolehtii prosessilämpötilojen hallinnasta. SIDEL SB014 -pullonpuhalluskoneen, joka sisältää syöttösuppilon, syöttölaitteen ja pölynpoistajan, liitäntä menee suoraan SIDEL SFGL40/10 -täyttökoneeseen. Näin koko tuotantoketjun tehokkuus säilyy. Etiketöinti ja pakkaaminen SIDELin integroima Rollquattro-etiketöintikone kiinnittää rullaetiketit tarkasti pulloihin. Kutistekalvokäärijä muodostaa kestäviä monipakkauksia muovikalvosta. VANTA WSD-B350 -kartonkipakkauskone (vm. 2011) käsittelee jopa 35 laatikkoa minuutissa. Lisäksi linja sisältää lavaajan, joka automatisoi loppupään ja valmistelee tuotteet lähetykseen. Kuljetinjärjestelmä ja sisälogistiikka Koko prosessin kattavat kuljettimet on valmistettu SIDELin toimesta. Pullonpuhalluslaitteelta lavaajalle asti linja tarjoaa katkeamattoman tuotantovirran, mikä vähentää manuaalista työtä ja parantaa yhdenmukaisuutta. Kokonaisvaltainen ratkaisu lisää myös operatiivista hallintaa ja minimoi seisokkiajan. Ksdpfx Agew Ahfyofell Käyttöolosuhteet ja edut Linja on käyttövalmis ja testattavissa paikan päällä. SIDELin koneiden integraatio optimoi suorituskyvyn sekä helpottaa huoltoa, minkä ansiosta käyttäjät voivat luottaa tasalaatuiseen ja pitkäikäiseen lopputulokseen. Soveltuvuus ja yhteensopivuus Linja soveltuu laitoksille, joissa pullotetaan lähdevettä eri kokoisiin PET-pakkauksiin. Modulaarisen rakenteen ansiosta formaattivaihdot tapahtuvat nopeasti ilman merkittäviä tuotantokatkoksia. Linja tukee sekä pienten sarjojen että suuren volyymin tuotantoa. Tekninen yhteenveto Käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa/h, tarjoaa kestävän, tehokkaan ja skaalautuvan ratkaisun. SIDELin suunnittelu varmistaa rakenteen kestävyyden ja optimaalisen integraation. Linja on erinomainen vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät kustannustehokasta tapaa laajentaa tuotantoa ilman sijoitusta uuteen konekantaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9PDX 391104 16, kokonaisleveys: 800 mm, kokonaiskorkeus: 900 mm, Kaasulämmitteinen 150 litran keittopata, jossa on epäsuora lämmitys tuplavaipan kautta. Tässä versiossa on lukittava kansi, jonka avulla keittopataan voidaan muodostaa rajoitettu höyrypaine (0,05 bar). Kljdpfx Agjtrlwhjfol