Käytetty Valvonta myytävänä (1 353)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) uudelleentäytettäville lasipulloille on valmistettu vuonna 2008 saksalaisen HEUFT-yhtiön toimesta. Laite on suunniteltu juomapakkaamojen uudelleentäytettävien lasipullojen tarkastukseen. Laite on edelleen käytössä ja sen voidaan järjestää katselmus pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 60 000 pulloa/tunti (laite) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos) - Formaatti: 20 cl uudelleentäytettävät lasipullot (Coca-Cola, monituote, Sprite-formaatit) - Käyttötarkoitus: tyhjien pullojen tarkastus (uudelleentäytettävät lasipullot) - Konfiguraatio: yksirivinen järjestelmä pesukoneen ja täyttölaitteen välissä - Tarkastusteknologia: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjan tarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Kaula-/sulkutarkastus - Kaksoissivuseinätarkastus 90° käännöllä - Nestetähteiden tunnistus (kaksoistaajuus + infrapuna) - Tunnistus ja lajittelu: - Kaatuneiden, vinossa olevien, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus - DELTA-lajittelujärjestelmä - Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella - Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM -moniprosessoriohjaus - Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli kalvopainikkeilla ja LED-laskurilla - Rakenne: ruostumattomasta teräksestä ja muovista valmistettu kotelo - Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetinnopeuden valvontaan - Automaattinen ilmapuhalluspuhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pullotyypit lisäohjelmilla Fpjdey Ucy Njpfx Anxsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Käytetty laite Valmistusvuosi: 2011 Kunto: Tällä hetkellä asennettuna Varusteet ja tekniset tiedot: -Suodatinrakenteen pohjarengas NFHSU 9/9, puristimelle tarkoitettu yläpuolinen rakenne • Poisto: 1,1 kW • Pohjarenkaan tilavuus noin: 3,25 m³ • Mitat P x L x K (pohjarengas mukaan lukien): 2440 x 2440 x 900 mm • Maavara: 350 mm • Syöttökierukka briketointipuristimelle, 0,75 kW -Ylä- ja laajennusrenkaat ovat valinnaisia, maksimi tilavuus noin 12 m³ -Ylä- ja ilman syöttörengas NFHSU 9/9 ja 10/10 Jet, P x L x K: 2480 x 2480 x 500 mm -Laajennusrengas NFHSU 9/9 2480 x 2480 x 700 mm, tarkistusluukku ja tehdastestattu poistoluukku -Suodatin suodatinrakenteelle NFHSU 9/9/20, suodatinpinta-ala 116 m²: Nestro-suodatinjärjestelmä NFHSU on kestävä suodatinrakenne, joka on valmistettu 4 mm:n paksuisesta galvanoidusta teräslevystä ja se on suunniteltu säänkestämään ulkokäyttöä varten. Tämä suodatinjärjestelmä on erityisen vankka ja suunniteltu toimimaan alipaineella jopa -3500 Pa. Suodatinjärjestelmä on varustettu ylä- ja alaluukuilla (600 x 600 mm), automaattisella suodattimen regenerointijärjestelmällä, kuivapuhdistusjärjestelmällä, differentiaalipainekytkimellä / tilavuusvirran valvonnalla ja tarvittavalla poistosuojalla. Huomio: Suodatin on varustettu korkealaatuisella BIA-luokan M suodatinmateriaalilla, joka on antistaattinen, jäännösjauheen pitoisuus < 0,1 mg/m³ ja soveltuu ilman kierrätyskäyttöön. Muut tekniset tiedot: • Suodatinputken pituus: 2 000 mm Fodpfozvz Tbjx Anxspn • Suodatinputken halkaisija: 230 mm • Suodatinputkien määrä: 81 • Suodatinpinta-ala: 116,0 m² • Suodattimen regenerointi: automaattinen / moottorikäyttöinen • Värähtelymoottoreiden määrä: 4 kpl -Tuulettimen kotelo NFHSU 9/9, mukaan lukien tarkistusluukku -Tuuletin US-FHN (puhdistettu ilma) 22 kW, 16 400 m³/h - 3 200 Pa: Nestro-suorituskykyinen tuuletin, jolla on erinomainen hyötysuhde ja korkea energiansäästöpotentiaali, kun käytetään taajuusmuuttajaa (valinnainen). Vankka hitsattu rakenne on pohjamaalattu ja maalattu RAL 5015 -väriin. Tuuletin toimitetaan vakiona sisääntulokartiolla ja takaiskuventtiilillä. Tekniset tiedot tiivistetysti: • Tilavuusvirta: 16 400 m³/h • Vastaava alipaine: 3 200 Pa • Sähkömoottori: 22 kW / 400 volttia / 50 Hz • Kierrosluku: 3 000 kierr./min • Rakenne: B5 • Paineliitäntä: ei ole • Käyttöalue: Nestro-alipainesuodatin ja muut Ilman syöttöliitäntä d = 400 mm, jossa on laipparengas Ilman syöttöliitäntä d = 350 mm, jossa on laipparengas Takaiskuventtiili d = 350 mm, jossa on kiinnityskantti Takaiskuventtiili d = 400 mm, jossa on kiinnityskantti -Briketointipuristin C150; 30 - 50 kg/h, hydrauliyksikkö 5,5: Tekniset tiedot: Tehonkulutus (hydrauliikka): 5,5 kW Briketin halkaisija: 50 mm Paino: 650 kg Briketointikyky, kun irtotiheys on noin 250 kg/m³, materiaalikohtainen: 30 - 50 kg/h Maavara pohjakehyksen kanssa (tuotenumero 710300): 350 mm Briketointipuristin, pölytiivis Briketointipuristin, valmis hydrauliikkaohjauksella, joka mahdollistaa automaattisen toiminnan, öljysäiliö, jossa on 100 litraa öljyä, hitsattu rakenne, mukaan lukien pääsylinteri, työntösylinteri, puristinsylinteri, puristinleuka, sähköinen ohjauspaneeli täysin automaattisella ohjauksella ja 5 m kaapeli. Puristimessa on vakiona: Öljyn lämpötilan valvontakytkin, karkaistu puristusholkki, liitososa brikettilinjaa varten ja automaattinen briketin pituuden säätö.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 63 368 h, Tämä 3-akselinen SW BA 40 -pystykoneistuskeskus on valmistettu vuonna 2001. Sen X-akselin liikealue on vaikuttavat 1300 mm, Y-akselin 630 mm ja Z-akselin 630 mm. Koneessa on tehokas karan kierrosnopeusalue 20–7 500 rpm sekä 60-paikkainen työkalumagasiini. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa SW BA 40 -konettamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. - X-akselin liikealue: 2 × 1300 mm (3350 mm pitkällä työpöydällä)- Y-akselin liikealue: 630 mm- Z-akselin liikealue: 630 mm- Kiinnityspinta (heilurikäyttö): 2 x 1275 x 630 mm- Pikaliike X/Y/Z: 40 m/min- Syöttönopeus: 1–40 000 mm/min- Karhan halkaisija: 100 mm- Karin kierrosnopeus: 20 – 7 500 rpm- Karan teho: 36 kW (25 %:n käyttöasteella)- Karamomentti: 950 Nm (25 %:n käyttöasteella)- Työkalun kartio / pidike: SK 50 DIN 69871, muoto B- Työkalumagasiinin paikat: 60- Työkalun suurin halkaisija (vapaat vierekkäiset paikat): 110 mm (250 mm)- Työkalun enimmäispaino: 8 kg (24 kg)- Mittausjärjestelmä: lineaarinen- NC-kääntöpöytä: Peiseler ATU 280 vastalaakerilla- Jäähdytysnesteen paine (sisäinen): 40 bar- Jäähdytysnesteen puhdistus: rako-suodatin- Työalueen huuhtelu: Kyllä- Huuhtelupistoolit: 2- Työkalun rikkoutumisen valvonta: Leutze- Kotelo: Täyskotelo- Imujärjestelmä: GEA-Delbag, 2 x KNAW 1-1-AF- Levykkeasema: Kyllä- Vaadittu tilantarve (P x L x K): 7700 x 3700 x 4000 mm- Perustus vaaditaan: Ei- Nimelliskäyttöjännite: 3/PE AC 400 V / 50 Hz- Nimelliskäyttövirta: 87 A- Kokonaiskuormitus: 50 kVA (nimelliskapasiteetti 60 kVA)- Syöttöjohdon sulake: 100 A- Käyttötunnit: 63 368 h- Lisävarusteet: Laajennettu koneen hydrauliikka työkappaleen kiinnitykseen, venttiilijärjestelmä kaksitoimisille kiinnityssylintereille, 2 kiinnityspiiriä vasemmalla työalueella, 2 kiinnityspiiriä oikealla työalueella, kiinnityspaine 250 bar / Q=9 l/min, sovitus kulmaporauspäille (ilman 4-pistetuentaa), automaattiset lastausovet, n. 60 SK50-istukkaa, 1 kpl kaksoiskulmapäätä, käännettävä kiinnityslaite (A-akseli ja vastapidike), kiinnityssilta Fpodjzxpcpspfx Anxen

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 44 673 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 900 mm, Z-akselin liikevara: 900 mm, ohjainmalli: OSP-E100M, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 320, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 000 mm Fodszlg U Aopfx Anxjpn Y-akselin liikerata: 900 mm Z-akselin liikerata: 900 mm Karan kierrosluku: 12 000 kierr./min Työkalun kiinnitys: BT50 Työkalupaikkoja: 320 Työkalupaikkoja 600 mm:n työkaluille: 80 Osien tarkkuus: 0,001° KONEEN TIEDOT Ohjaus: OSP-E100M Akselien määrä: 4 Jäähdytysnesteen paine: 30 bar Mitat ja paino Kone: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Työkalumakasiini: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 t Lastunpoistokuljetin: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, sisältää korkeapainepumpun Varasto: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Käyttötunnit NC-syklin aika: 71 235 h Karan käyttöaika: 56 241 h Työstöaika: 44 673 h VARUSTEET ATC 320 paikalla 80 paikkaa 600 mm:n työkaluille 2 palettia Balluffin luku-/kirjoitusjärjestelmä NC-pöytä Absoluuttimittakaavat X-, Y- ja Z-akseleilla Renishaw MP10 -mittapää Työkalun rikkoutumisen valvonta MOP-työkalunvalvonta 30 bar:n jäähdytysjärjestelmä Mayfran Consep 2000 -lastunpoistokuljetin

Kunto: käytetty, Horizon VAC-100a SPF-20 FC-20 -esitteidenvalmistusjärjestelmä, käytetty Tämä Horizon-esitteidenvalmistusjärjestelmä on tehokas ratkaisu ammattimaiseen esitteidenvalmistukseen. Se yhdistää arkkien kokoamisen, niittaamisen, taiton ja leikkaamisen yhdeksi tehokkaaksi prosessiksi. Se tarjoaa korkean tuottavuuden, monipuoliset käyttömahdollisuudet ja helpon käytettävyyden tehokkaaseen esitteiden tuotantoon. Tärkeimmät ominaisuudet: - Arkinkokoamislaite: VAC-100a, jossa on 10 asemaa - Monipuoliset niittausvaihtoehdot: mahdollisuus selkä-, kulma- ja lohkon niittaukseen - Touch & Work: Intuitiivinen käyttö käyttäjäystävällisen teknologian ansiosta - 9 ohjelmoitavaa muistipaikkaa toistuvia tilauksia varten - Tarkka virheiden valvonta: virheiden, kaksoisarkkien ja tukosten välttäminen - Laajennettava konfiguraatio: mahdollisuus yhdistää useita VAC-100-arkinkokoamislaitteita Tekniset tiedot: - Paperin koko: maks. 350 x 500 mm; min. 148 x 120 mm - Esitteen koko: maks. 250 x 350 mm; min. 85 x 120 mm - Paperin paino: 40–300 g/m² - Käsiteltävä paksuus: 2–22 arkkia (80 g/m²) - Leikkuupaksuus: 4–50 arkkia (80 g/m²) - Etureunalen leikkaus: maks. 25 mm - Tuotantonopeus: maks. 3 600 esitettä/tunti - Arkinkokoamisnopeus: jopa 9 900 nidettä/tunti - Aseman kapasiteetti: 55 mm - Virtalähde: 230 V; 50/60 Hz - Kokonaisteho: noin 2,3 kW Kokonaisvaltainen huoleton paketti Fedpfx Anjzqr Rmexspn Huolehdimme kaikesta: turvallisesta pakkaamisesta kuljetukseen ja tulliselvitykseen. Pyynnöstä laadimme myös räätälöidyn leasingtarjouksen. Kestävä ja taloudellinen Valitse käytetty kone ja hyödynnä etuja monin tavoin: säästä ympäristöä ja budjettiasi. Mahdollisista käytön jäljistä huolimatta saat laadukkaan tuotteen houkuttelevaan hintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Tarjous koostuu seuraavista: - Keräystorni VAC-600Hm Horizon VAC-600Hm Imuilmalla toimiva keräyskone - Teknologia: Touch & Work -värinäyttö - Malli: Imu- ja puhallusilmakeräystorni - Asemien määrä: 6 - Virheiden esto: puuttuvien, kaksoisarkkien ja tukosten valvonta - Työmuisti: 9 muistipaikkaa toistotöille - Laajennettavuus: jopa 6 torniin (36 asemaa) - Kauko-ohjaus: langaton Ohjelmat: - Kaksoisjakso (jatkuva käyttö) - Väliin syöttö (yksi- ja kaksinkertainen) - Vihko-ohjelma - Lohtyöohjelma - Selektiivinen keräys - Formaatti: maks. 500x350 mm; min. 148x120 mm - Paperipaino: 40–350 g/m² Fpsdpfxjzhlu He Anxsn - Lastauskapasiteetti: 130 mm/asema - Nopeus: jopa 9 500 settia/h - Sähkönsyöttö: 230 V; 10,6 A - 2,3 kW - Mitat: 810 x 652 x 1 961 mm - Paino: 324 kg/kpl Pyynnöstä voimme järjestää seuraavat palvelut: Pakkaus, lastaus, kuljetus (laivalla tai lentäen), mukaan lukien tulliselvitys Leasingtarjouksen hankinta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Kirjansidonnan kokoonpanokone Müller Martini Prima Amrys Valmistusvuosi: 2001 (2018) Modernisoitu vuonna 2018 uudella B&R-ohjausjärjestelmällä. Käyttö / Ohjaus - Digitaalinen näyttö - Puoliautomaattinen säätö Syöttölaitteet - Syöttöasemien määrä: 12 - Horisontaalinen taitettujen arkien syöttölaite: 9x 370 (7x 2001, 2x 2006) - ASIR-optinen arkitunnistus: Asir III - Korttien liimauslaite: 0423.0420 - Kuumasulatusliimalaitos: Robatech Concept B 5/2 - Kansilehden syöttölaite: 1529 (2002) Syöttöasemat eivät ole varustettu AMRYS-järjestelmällä. - Semco-sivupaksuuden valvonta: 0333.0426 Fpedpfx Aezhucyjnxon - Pumppu(t): Air-centre Sidonnan kokoonpanoyksikkö Müller Martini Prima Amrys (0390) - Vinottain olevien arkien ja pituuden valvonta - Niittien valvonta - AMRYS-automaattinen säätöjärjestelmä - Niittipäät: 4x HK 75 - Tuotteen syöttö vasemmalle puolelle - Tuotteen syöttö viallisille tuotteille Leikkauskone Müller Martini 0361.0435 - AMRYS-automaattinen säätöjärjestelmä - Teräsarjat: 2 - Keskileikkuulaite Tuotteen syöttö Müller Martini Pratico 7524 Valmistusvuosi: 1999 - Ristisyöttölaite - Tuotteen syöttö vasemmalle puolelle Syöttökone ei ole varustettu AMRYS-järjestelmällä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MP160-paineella toimiva puhdistuskammio – tarkka puhdistus suljetussa järjestelmässä MP160-paineella toimiva puhdistuskammio on ammattimainen laite, joka on suunniteltu teollisuus-, korjaamo- ja autonosien tehokkaaseen puhdistamiseen. Suljetussa kammiossa työskentely, 5–8 barin käyttöpaine sekä mahdollisuus puhdistusaineen lämmittämiseen 70 °C:seen mahdollistavat öljyjen, rasvojen, karstan, teknologisten jäämien ja muiden vaikeiden epäpuhtauksien tehokkaan poistamisen. Suljettu järjestelmä mahdollistaa puhdistusnesteen uudelleenkäytön, mikä vähentää puhdistusaineen kulutusta ja parantaa työaseman organisointia. MP160-puhdistuskammio soveltuu erinomaisesti monimutkaisten muotojen, kapeiden kanavien, syvennysten ja vaikeasti saavutettavien pintojen puhdistamiseen. MP160-puhdistuskammion tärkeimmät edut * 5–8 barin käyttöpaine – mahdollistaa itsepäisten likaantumien tehokkaan poiston monimutkaisten osien pinnoilta. * Puhdistusaineen lämmitys 70 °C:seen – lisää puhdistusaineen tehoa ja lyhentää puhdistusaikaa. * Suljettu puhdistusnestejärjestelmä – vähentää puhdistusaineen kulutusta ja työskentelyn aikana syntyvän jätteen määrää. * Kaksitoiminen työpistooli – mahdollistaa puhdistusnesteen suihkuttamisen paineilman kanssa tai osan puhaltamisen pelkällä paineilmalla. * Mahdollisuus osien kuivaamiseen – puhdistuksen jälkeen osa voidaan puhaltaa kuivaksi paineilmalla. * Käyttöpaineen painemittari – mahdollistaa työparametrien jatkuvan valvonnan. * Selkeä ohjauspaneeli – mahdollistaa virtalähteen ja lämmitysjärjestelmän itsenäisen käytön. * Teräksinen kammiorakenne – suunniteltu kestämään jatkuvaa käyttöä korjaamoissa ja teollisuuslaitoksissa. * Säädettävät jalat – mahdollistavat laitteen vakaan asennuksen ja työaseman oikean tasoittamisen. Puhdistusaineen konsentraatti sisältyy pakettiin Fsdpfx Aoztwkdjnxjpn MP160-puhdistuskammion mukana saat 2 litraa korjaamojen puhdistusaineiden konsentraattia. 10 %:n konsentraatiolla valmistettu liuos tuottaa jopa 20 litraa valmista puhdistusnestettä. Parhaat puhdistustulokset saavutetaan käyttämällä vesiliuosta, jonka lämpötila on 40–70 °C. Suositeltu konsentraatio tulee valita pinnan tyypin, likaantumisen luonteen ja käytetyn puhdistusmenetelmän mukaan. Suositeltu liuoskonsentraatio * liotuspuhdistus: 5–10 %, * matalapaineinen puhdistus: 2–10 %, * korkeapaineinen puhdistus: 2–5 %, * konsentraatin pH-arvo: 12,8. Vaikeasti saavutettavien pintojen tehokas puhdistus Paineella toimiva suihkutusjärjestelmä mahdollistaa nesteen suuntaamisen suoraan likaantuneisiin kohtiin. Tämän ansiosta MP160-puhdistuskammio mahdollistaa rakojen, onteloiden, reikien, kanavien ja epäsäännöllisen muodon omaavien osien puhdistamisen. Puhdistuksen jälkeen käyttäjä voi vaihtaa työpistoolin toimimaan pelkällä paineilmalla. Tämä helpottaa nestejäämien poistamista osan pinnalta ja valmistaa osan jatkotöihin, tarkastuksiin, asennukseen tai kunnostukseen. Vakiovarusteet * kaksitoiminen työpistooli nesteen suihkuttamiseen ja paineilmalla puhaltamiseen, * puhdistusnesteen lämmitysjärjestelmä, * ohjauspaneeli, * käyttöpaineen painemittari, * säädettävät vakauttavat jalat, * 2 litraa korjaamojen puhdistusaineiden konsentraattia. MP160-puhdistuskammion tekniset tiedot Kammion tilavuus 160 l Suurin puhdistusaineen lämpötila 70 °C Nesteen säiliön tilavuus 8–14 l Käyttöpaine 5–8 bar Laitteen mitat 770 × 600 × 1330 mm Paino 47 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Malli: Wittmann Tempro TP+D-S-2:160 Tyyppi: Kaksivyöhykkeinen painevesilämpötilansäädin Maksimilämpötila: 160 °C Lämmitysteho: n. 9 kW per vyöhyke (valinnaisesti jopa 12–16 kW) Pumppu: Magneettikytketty, 40–60 l/min, jopa 4,5–6 bar Väliaine: Vesi (painejärjestelmä) Jäähdytys: Levylämmönvaihdin, jäähdytysvesiliitäntä G 3/8″ Muottiliitännät: G 3/4″ Fpsdozw D Nuspfx Anxsn Jännite: 3 × 400 V / 50 Hz Säätötarkkuus: ±0,2 °C Zonit: 2 itsenäistä piiriä Ominaisuudet: Automaattinen täyttö, paineen valvonta, vuotamaton pumppu, muottihuuhtelu, SSR-lämmitysohjaus Mukana olevat vaihtoehdot: SO-C-turvapakkaus + S-PLUS D 160 tehonlisäys Mitat: n. 880 × 550 × 1000 mm Paino: n. 95–120 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, X-akselin liikepituus: 250 mm, Y-akselin liikepituus: 350 mm, Z-akselin liikevara: 300 mm, ohjainvalmistaja: FANUC, kokonaispaino: 10 000 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 14 000 k/min, karamoottorin teho: 25 000 W, työkalulehden paikkamäärä: 32, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DVK System Master 1 RE on valmistettu vuonna 2020. Siinä on vankka työstöalue, jonka X-akselin liikealue on 250 mm, Y-akselin 350 mm ja Z-akselin 300 mm. Kone on varustettu tehokkaalla 25 kW:n karalla ja automaattisella työkalunvaihtajalla, jonka kapasiteetti on 32 työkalua. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DVK System Master 1 RE -vaakatyöstökeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • CNC-ohjaus: FANUC CNC, jossa on 10,4 tuuman värinäyttöinen käyttöpaneeli, PLC, Ethernet-liitettävyys ja koneelle räätälöity ohjelmisto • CE-sertifioitu • Työskentelyalue: • Kaksisuuntaisesti pyörivät kiinnityspuristimen akselit: A-akseli 360° jatkuvasti, B-akseli 360° jatkuvasti • Kara: • Tyyppi: OMLAT-sähkökara • Vääntömomentti: 80 Nm • Työkaluliitin: HSK-A63 • Työkalumagasiini/ATC: • Automaattinen työkalunvaihtaja Fodpfx Ajzp Hndjnxjpn • Työkalun suurin halkaisija: 70 mm (150 mm, kun viereiset paikat ovat vapaana) • Satunnainen työkalun valinta • Kiinnitysjärjestelmä: • Itsekeskittyvä, kaksisuuntaisesti pyörivä hydraulinen ruuvipuristin • Leukojen liike: 50 mm • Kiristysvoima: 5 000–30 000 N • Jäähdytys, voitelu ja huolto: • Nestejäähdytteinen kara • Keskitetty automaattinen rasvavoitelu • Pneumaattinen järjestelmä • Hydraulijärjestelmä • Ilma-vesi-lämmönvaihdin • Koneen paineistusjärjestelmä • Koneen tiedot: • Asennettu teho: 55 kW • Syöttöjännite: 400 V / 50 Hz Lisävarusteet • Robotti-automatisointi: • FANUC M20iA/20M antropomorfinen robotti, 6 akselia, 20 kg:n kantavuus • Schunk PGN125 kaksileukainen tarttuja • Lava-järjestelmä: • Kaksi pystysuoraa kuormalavavarastoa • Lavan koko: 480 × 300 mm • 54 palettipaikkaa per varasto (vakio) • Lastut/jäähdytysneste ja poisto: • Sisäinen jäähdytysneste karin läpi • 60 µm:n patruunasuodatin • MAHLE:n itsepuhdistuva 60 µm:n suodatin • Sateenmuotoinen työtilan pesujärjestelmä • Lastunkuljetin vetoketjulla ja rotofilterillä • Jäähdytysnesteen jäähdytin • Öljysumun poistojärjestelmä • Mittaus, valvonta ja tarkkuus: • Marposs 3D-radioanturi • Laser-työkalun esiasetlaite • Lämpökompensointi X-, Y- ja Z-akseleilla • Optiset mittakaavat X-, Y- ja Z-akseleilla • Työkalun käyttöiän seuranta • Laajennettu työkohdistusjärjestelmä (48 lisäsiirtymää) • Kaksi kameraa sisältävä koneellinen näköjärjestelmä • Kiinnityksen parannus: • Paineohjattu hydraulinen kiinnitys • Mukana toimitettavat lisälaitteet: • Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA -teollisuusosien pesukone, integroitu robotti • Automator ADP5090 -pistomerkintäjärjestelmä, jossa on AC500-ohjain, integroitu robottiin: • Merkintäalue: 50 × 90 mm • Pneumaattinen merkintäpää • Liitännät: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Kosketusnäytöllinen AC500-ohjain • Merkintänopeus jopa 10 merkkiä sekunnissa • Lisätietoja koneesta: • Kone on äskettäin käynyt valmistajan suorittamassa täydellisessä huollossa/kunnostuksessa. • Myös kara sisältyi valmistajan äskettäiseen huoltoon. • Konetta on aina käytetty alumiinin työstämiseen. • Kone ei ole tällä hetkellä tuotannossa valmistettavien osien tyypin muutoksen vuoksi.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Vaakasuoraan toimiva, jaksottainen ja vaihteistolla ohjattu täyttö- ja sulkemiskone valmiiksi valmistettujen litteiden pussien tai Doypack-pakkausten täyttöön ja jatkokäsittelyyn, joissa on kulmassa pyörivä suljin. Erityisen hyvin soveltuu erittäin suurille valmispusseille. Nestemäisten ja pastamäisten tuotteiden täyttölaitteiden integrointi mahdollista. Jokaisessa tuotantosyklissä käsitellään yksi pussi. Vakiona koneessa on yksi annosteluyksikkö ja vastaavasti yksi syöttösuppilo asennettuna. Kone voidaan varustaa toisella annosteluyksiköllä ja toisella syöttösuppilolla, jolloin on mahdollista joko prosessoida kahta eri materiaalia tai jakaa täyttöprosessi, millä voidaan lisätä tuotantonopeutta (esimerkiksi viskoottisilla tuotteilla). Pääkomponentit: PLC, kosketusnäyttö (valikko useilla kielillä, esim. englanti, saksa yms.), lämpötilan valvonta. - Tekniset tiedot: pussikoot (min.-max.): P(180-320)xL(100-240)mm; maks. täyttökapasiteetti: 2000ml; maks. konetahti tyhjäkäynnillä: 50 sykliä/min; 5,5kW; 27m³/h; mitat: (P)3600x(L)1100x(K)1500mm; paino: 1800kg. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat valmistettu ruostumattomasta teräksestä (SS304). Koneen kuvissa näkyvät annostelijat ja/tai muut lisämoduulit (esim. ulostulokuljetin tms.) ovat lisävarusteita ja kuuluvat vain havainnollistamistarkoitukseen. Kone soveltuu useille eri laminaattikalvoille. Yhteensopivuuden tarkistus ja varmistus onnistuu näytteen perusteella. Konetta/laitteistoa on saatavilla myös muihin pakkauskokoihin ja -nopeuksiin soveltuvina versioina. Fedpfev Nlp Dsx Anxjpn Huomioithan, että uusien koneidemme hinnat ovat usein alemmat kuin tavanomaiset käytettyjen hinnat. Kysy rohkeasti ja kerro meille pakkaustarpeesi. Varastossa on tyypillisesti heti saatavilla 30–50 erilaista uutta konetta. Asiakaskohtaisesti räätälöityjen koneiden toimitusajat ovat erittäin lyhyet, alkaen noin 3 viikosta. Kaikille koneille annetaan täysi takuu.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, kara-akselin nopeus (maks.): 4 200 k/min, X-akselin liikepituus: 260 mm, Y-akselin liikepituus: 115 mm, karamoottorin teho: 30 000 W, kokonaispaino: 6 850 kg, ohjainvalmistaja: OKUMA, ohjainmalli: OSP-P300LA, akselien määrä: 5, Tämä 3-akselinen Okuma LB 3000 EX II on valmistettu vuonna 2022, ja se tarjoaa vankan vaakasuuntaisen sorvauskapasiteetin. Laitteeseen kuuluu Iemca KID 80 -tankosyöttölaite, 250 mm:n SMW-istukka sekä 170 mm:n Kitagawa-istukka. Pääkaramoottorin teho on 22 kW ja pyörimisnopeus jopa 6000 rpm, mikä takaa tehokkaat sorvausoperaatiot. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Okuma LB 3000 EX II -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Karan kärkien välinen etäisyys: 1085 mm • Suurin sorvaushalkaisija: 340 mm • Tankokapasiteetti pääakselin vetoputken läpi: 80 mm • Apukarankara: 63 mm • Apakaran vetoputken tangon läpivienti: 52 mm • Käyttötyökalujen pyörimisnopeus: 45–6000 rpm • Ohjaus: Okuma OSP P300L (OSP Suite), 15 tuuman näyttö • Kokoonpano: Pääkara (vasen) + apukara (oikea), Y-akseli, työkärkipyörä moottoroiduilla työkaluilla (radiaalinen työkalukiinnitys) • Suurin sorvaushalkaisija: 340 mm • Karan pyörimisnopeudet: • Vasen (pää): 42–4 200 rpm • Oikea (apukara): 50–6 000 rpm • Karan moottorit: • Vasen (pää): PREX 30/22 kW • Oikea (apukara): PREX 11/7,5 kW • Erityinen pääkara (”Big Bore” -lisävaruste): Ø91 mm, kärki JIS A2-8, 42–4 200 rpm, PREX 30/22 kW, suurin vääntömomentti 700 Nm • Ohjaus-/valvontatoiminnot: • Karan suunta • Leikkauskuormituksen valvonta (”Load Monitor”) valittavissa kaikille akseleille ja karoille • One-Touch IGF M-E -keskustelupohjainen ohjelmointi • Työkalun käyttöiän valvonta: työkappaleiden lukumäärän, leikkausajan tai leikkauskuormituksen perusteella; automaattinen vastaavan työkalun vaihto tai pysäytys/hälytys, jos korvaavaa työkalua ei ole • Koneen lisävarusteet: Lisähuuhdelu vasemman liukukiskon suojuksille Lisävarusteet • 250 mm:n SMW-istukka pääkarassa • 170 mm:n Kitagawa-istukka apakaran päällä • 6 sarjaa pehmeitä leukoja • 4 suoraa, moottoroitua työkalunpidintä • 4 kulmaista työkappaleenpitimää • 2 kaksinkertaista sorvaustyökalunpidintä • 4 porauspalkin pidikettä • 8 vakiomuotoista sorvauskärjen pidikettä • 8 suoraa ER-pidikettä, joissa on noin 30 ER-kiristysholkkia • Työkappaleen kiinnitys (istukat) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, hydraulinen 3-leukainen istukka • Sisältää: 1 sarja pehmeitä yläleukoja, hydraulisylinteri VN170‑77, vetoputki sisähalkaisija 72, jossa sylinterilaippa • Maksiminopeus: 4 000 r/min; tangon halkaisija: Ø72 mm • Kitagawa B206 (Ø170 mm), hydraulinen 3-leukainen istukka • Sisältää: 1 sarja pehmeitä yläleukoja, hydraulisylinteri SR1146, vetoputki/sylinterilaippa, poistolaite • Maksiminopeus: 6 000 rpm • Kappaleiden käsittely • Kappaleenkerääjä, kääntyvä kauha, Ø80 × L150 mm, enintään 5,8 kg • Lastujen käsittely • Cromar-lastukuljetin LB3000 EX II C1000:lle, säletyyppi, oikealle tyhjentyvä Fodjx D Rvnjpfx Anxjpn • Tangon syöttö ja liitännät • Tangonsyöttölaitteen liitäntä (OSP P300L) • IEMCA KID 80+ tangonsyöttölaite (SX – vasen) Okuma LB3000 EX II:lle • Sisältää: 7 tuuman kosketusnäytöllisen HMI-käyttöliittymän, mekaanisen/sähköisen liitäntäsarjan, lisävalaistussarjan, rullajohtosarjan pyöreille/kuusikulmaisille tangoille, karan jatkeen, tangon työntäjän D=26 mm, tangon työntäjän D=15 mm, paperiset käyttöohjeet • Lisävarusteet: Lattiajalusta pituussuuntaista Z-liikettä varten; karasuojus/vähennysputki Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools No

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täysi täyttölinja elintarvikealalta, saksalaisen valmistajan Breitnerin valmistama (2013). Laitetta on aiemmin käytetty nestemäisten juustotuotteiden täyttöön ja sulkemiseen painettavilla ja kierrekorkeilla. Lisäksi laitteella voidaan käsitellä myös nousuputkella varustettuja suihkepumppuja. Erilaisten lisävarusteiden, kuten laminaarivirtausjärjestelmän ja erityisen hygieniasuunnittelun ansiosta saavutetaan puhdastilaluokitus. Koneet: Pos. 1 Pullonasettaja Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 kpl/h Pos. 2 Täyttökone Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 kpl/h Pos. 3 Pyörivä korkituskone Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 kpl/h Kaikki kuljettimet: Ketjuleveys: 82,5 mm, AISI 304 Avaamattomat astiat: Pleksilasi-katto Pullo- ja korkkiformaatit: Palvelumme: Lähetä meille vaatimuksesi, niin tarkistamme pullonne soveltuvuuden käsittelyyn. Korkkiformaatit: Kierrekorkit, painettavat korkit, nousuputkella varustetut suihkepumput 1. Pullonasettaja BREITNER BFC 8002 - Toimintatapa: jatkuva, varastosäiliöstä - Säiliön tilavuus / rummun Ø: 1,4 m³ / 1500 mm - Työkorkeus: 900 mm, vasemmalta oikealle - Materiaali / runko: AISI 304 ruostumaton teräs + pleksilasi Fpjdpfxsxqzmwo Anxjn - Turvallisuus: Ovikytkin, ylikuormitussuoja - Teho / paineilma: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min 6 barissa - Astian koko: pyöreä Ø ≤100 mm × 250 mm, suuremmat pyynnöstä - Erikoisominaisuus: Ilmapuhalluspuhdistusasema ionisoidulla ilmalla ja pölynpoisto 2. Täyttökone BREITNER MDL 2086 - Täyttötapa: Massavirtaus, 8 asemaa (laajennettavissa 12:een) - Täyttöalue: 100–2000 ml/g, jopa 5 000 pulloa/h - Työkorkeus/-suunta: 900 mm, vasemmalta oikealle - Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat: AISI 316, elintarvikekelpoiset letkut, VITON-tiivisteet - Säiliö / paine: 100 l, 5 bar - Sähkö / paineilma: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min 6 barissa - Astian koko: K 50–350 mm, Ø/leveys 50–80 mm, eri muodot - CIP-puhdistus: automaattinen puhdistus ja tyhjennys, monivaiheinen ohjelma - Lisävarusteet: laminaarivirtaus, etähuolto, ylimääräiset täyttöventtiilit, kääntyvä allas, lämmitysjärjestelmä 3. Pyörivä korkituskone BREITNER SRT 5044 - Toimintatapa: jatkuva pyörivä, 4 sulkijapaikkaa - Teho: jopa 5 000 astiaa/h - Astian koko: Ø ≤100 mm, K ≤300 mm - Työkorkeus / suunta: 900 mm, vasemmalta oikealle - Käyttö / työkalut: Servomoottori, 0,3–3,5 Nm; BREITNER-korkitustyökalut - Teho / paineilma: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min 6 barissa - Ohjaus: B&R-ohjaus, kosketusnäyttö, 200 formaattimuistipaikkaa, salasanasuojaus - Turvallisuus ja valvonta: Ovikytkin, ylikuormitus, "Ei pulloa – ei korkkia", optinen korkkivalvonta, poistojärjestelmä - Lisävarusteet: Servopystysäätö, vääntömomentin valvonta, tuulettimella varustettu korkkisyöttö, tärinäerotin, korkkinsyöttö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, 3 KUUKAUDEN TAKUU Tarjous sisältää: - Horizon AFC-504 AKT -taittokoneen - Arkkisyöttölaitteen - Poistopään Horizon AFC-504 AKT 4-taskuinen taittokone - Rullien kunto: 0 % - Teknologia: Touch & Work - Virheentorjunta: Virhe- ja kaksoisarkkien sekä tukosten valvonta - Vakio-taittoasetukset: 11 esiasetettua vakio-taittotyyppiä - Työmuisti: 50 muistipaikkaa toistuville töille - Veitsi: täysin automaattinen - Taittotaskujen määrä: 1. taittoyksikkö: 4 taskua + veitsi 2. taittoyksikkö: 2 taskua Fjdpfx Aeu Sr Ehsnxjpn - Formaatti: suurin 490x650 mm; pienin 120x172 mm - Työstöpaksuus: 40–250 g/m² - Syöttöpino: 650 mm - Teho: enintään 27 000 arkkia/h - Sähkö: 400 V / 50 Hz – 2,5 kW - Mitat: 2 540 x 1 790 x 1 440 mm - Paino: 870 kg Pyynnöstä voimme järjestää seuraavat palvelut: Pakkaus, lastaus, kuljetus (laivalla tai lentokoneella), mukaan lukien tullimuodollisuudet Leasingtarjouksen hankkiminen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2015 KOSME:n toimesta ja sisältää lavojen purkujärjestelmän, huuhtelu-/täyttö-/sulkuyksikön, etikettikoneen sekä täydellisen kuljetinjärjestelmän. Linja on suunniteltu korkealaatuiseen juomien täyttöön isobaarisella anturiventtiilitekniikalla ja sopii tuotteille kuten olut, hiilihapotetut juomat, kombucha ja erikoisjuomat. Kompaktin pyörivän layoutin ja jopa 135 pullon kapasiteetilla minuutissa linja tarjoaa tehokkaan ja hygieenisen ratkaisun lavojen purusta etiketöintiin asti. Linja on saatavilla, sillä se on purettu ja valmisteltu toimitettavaksi. Toimitus Rotterdamin satamaan (Incoterms 2020) mahdollinen pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 135 pulloa/min (BPM) - Pullokoot: 12 oz (asennettu), vaihtosarjat 22 oz / 24 oz - Täytettävät tuotteet: olut, hiilihapotetut juomat, kombucha, funktionaaliset juomat - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen anturitäyttö elektronisella täyttötason valvonnalla - Täyttöalue: 12 oz – 24 oz säiliöt - Etiketöintijärjestelmä: kylmäliimaetiketöinti - Pullontunnistus: integroitu pullonrikkoutumisen tunnistusjärjestelmä - Rakenne: kokonaan ruostumatonta terästä, hygieeninen rakenne - Puhdistus: automaattinen CIP-ominaisuus - Käyttö: kosketusnäyttö-HMI resepti- ja tuotteenhallinnalla - Virtalähde: suunniteltu 460Y / 265 V | 3-vaiheinen | 60 Hz (Yhdysvaltain sähköjärjestelmä) - Huomautus: taajuus-/jännitemuunnin vaaditaan muiden maiden markkinoille - Kunto: Kone pääosin hyvässä kunnossa, purettu ja toimitusvalmis Toimitussisältö - Lavojen purkujärjestelmä | KOSME / Semidepal | 2015 - Huuhtelu-/täyttö-/kruunukorkinsulkija (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Etikettikone | KOSME | Flexa 600 (kylmäliima) | 2015 - Pullokuljetin | KOSME | – | Sisältyy toimitukseen | 2015 Lisätiedot - Käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen - Perusvarustus ja muunnossarjat 12 oz ja 22 oz mukana Fpjdpfeyigigox Anxon - Lisädokumentaatio saatavilla pyynnöstä - Kaikki kuljetinlinjat sisältyvät toimitukseen - Purkutiimi saatavilla uuden asennuksen ja uudelleenkäynnistyksen valvontaan - Liitäntätiedot (ilma, CO₂ / kaasu) saatavilla pyynnöstä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NS-009-0000-300, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, nimellisteho 50 %:n käyttösyklillä: 250 kVA, kurkun syvyys: 300 mm, oikosulkuvirta: 50 000 A, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, kokonaispaino: 1 000 kg, avoin piirin jännite: 22 V, Zens-monitoiminen vastushitsauskone 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – valmistusvuosi 2013 Fpsdezqucfspfx Anxen Myynnissä on laadukas Zens-monitoiminen vastushitsauskone, joka on suunniteltu kestävään teollisuuskäyttöön. Kone on kehitetty vaativiin vastushitsausprosesseihin ja soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon autoteollisuudessa, komponenttiteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja metalliteollisuudessa. Kone käyttää nykyaikaista keskitaajuusteknologiaa (MF) ja saavuttaa 250 kVA:n hitsaustehon 50 %:n käyttöasteella. Tehokas SER-keskitaajuusmuunnin (700 A) mahdollistaa enintään 50 kA:n hitsausvirran ja varmistaa korkeimman prosessin vakauden sekä toistettavat hitsaustulokset. Enintään 23 kN:n hitsausvoimalla ja 300 mm:n ulottuvuudella kone soveltuu monenlaisiin vastushitsaussovelluksiin. Tekniset tiedot Valmistaja: Zens Koneen tyyppi: Monitoiminen vastushitsauskone Valmistusvuosi: 2013 Hitsaustehο: 250 kVA (keskitaajuus / MF) 50 %:n käyttöasteella Suurin hitsausvirta: 50 kA SER-keskitaajuusmuunnin: 700 A Hitsausohjaus: SER-Mega1 Suurin hitsausvoima: 23 kN Ulottuvuus: 300 mm Varustus CE-standardin mukainen suojakotelo CE-turvavaloverho Hitsauspöytä, joka sopii jopa 23 kN:n hitsausvoimille Paineentasaustyökalu QSF-M-laatujärjestelmä Anturijärjestelmä prosessin valvontaan PLC-ohjaus (Siemens S7) Kestävä teollisuusrakenne jatkuvaan teollisuuskäyttöön Tehokkaan keskitaajuusteknologian, tarkan voiman ja liikkeen ohjauksen sekä nykyaikaisen PLC- ja SER-hitsausohjauksen yhdistelmä takaa korkean prosessiturvallisuuden ja tasaisen toistettavat hitsaustulokset. Täydellisen CE-turvavarustuksen ansiosta kone voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kone on hyvässä kunnossa ja se voidaan tarkastaa ja esitellä milloin tahansa etukäteen sovitun ajanvarauksen jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Optimoitu katkaisusaha Valmistaja: Reinhardt / Paul Malli: SlimLine 110 Valmistusvuosi: 2023 Tekniset tiedot - Työsuunta: oikealta vasemmalle Fedpfszuy I Uox Anxopn - Puulaji: MDF, lastulevy, massiivipuu, Kerto, vaneri - Puun pituus: 300–3000 mm - Puun leveys: 30–350 mm - Puun paksuus: 15–110 mm - Pienin poikkileikkaus: 15 x 30 mm - Suurin poikkileikkaus: 58 x 125 mm - Katkaisupituus: 80–2700 mm - Toiminto: automaattinen katkaisu - Työkorkeus: 900 mm - Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz / 3 vaihetta - Moottori: 5,5 kW, 400 V / 690 V, 50 Hz - Syöttöjärjestelmä, jossa on 3 puskuripaikkaa - Elektroninen ohjausjärjestelmä, jossa on Windows 10 ja Beckhoff TwinCAT - Täysi optimointi ilman virheellisten katkaisujen mahdollisuutta - Takapaineen valvonta - PALETTI PROCESS VIEWER - PALETTI OFFICE Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Levyleikkaussaha Valmistaja: HolzHer Malli: 6310 CUT 110 Valmistusvuosi: 2007 Tekniset tiedot - Leikkauspituus: 4250 mm - Leikkausleveys: 5250 mm / lyhennetty 2550 mm:llä, jolloin leveys on 2700 mm - Näyttö oikealla - Ohjausjärjestelmä Cut Control, jossa kosketusnäyttö Fpjdpezuy Nljfx Anxsn - Kulmapuristuslaite oikealla - Saha-alusta, jota ohjataan pää- / esileikkaussahalla - Teho: 18,5 kW / 2,2 kW - Esileikkaussahan manuaalinen säätö leveys- ja korkeussuunnassa - Uralevy, jossa on 2 urasyvyyden säätöä (urasyvyys säädettävissä 2–12 mm, enintään 9–19 mm) - Tarratulostin TLP2742 - Leikkauslaite - Lisäpuhallin saha-alustassa - 3 lisätukipöytää, 2400 mm, joissa on siirtomekanismi - Ohjauskaappi koneen sivulla, sisältää kierrosnopeuden valvonnan ja turvakatkaisun - Postforming-yksikkö, sisältää leikkausyksikön - Automaattinen keskusvoitelujärjestelmä - Suljettu painepalkki - Kalvoleikkauslaite Lisävarusteet lisähinnasta: Pölynimujärjestelmä Valmistaja: AL-KO Malli: POWER UNIT 300P Valmistusvuosi: 2011 Tekniset tiedot - V = 5089 m³/h - Alipaine 2050 pA - Moottorin teho: 7,5 kW - Imuliitäntä 300 mm - 3 säiliötä, à 250 l - Integroitu sammutusjärjestelmä Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot ovat vain viitteellisiä, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Lämpölaminaattikone Valmistaja: BÜRKLE Malli: FFAII 1300 Valmistusvuosi: 2001 Tekniset tiedot: Työleveys: 1300 mm Levyjen mitat: Leveys: 200–1300 mm Pituus: 400–3000 mm Paksuus: 8–40 +/- 0,2 mm Kalvon mitat: Leveys enintään 1320 mm (sivuttaisylitykset enintään 20 mm) Rullan halkaisija 76 tai 152 mm (3" tai 6") Työkorkeus lattiasta: 940 mm Koneen nopeus: 15–45 m/min Kolmivaihemoottori, jossa vektoriohjaus Käyttöpuoli: oikea Levyn kulku: keskellä Koneen rakenne FFAII 1300: - Harjakone DBM (ketjuharjat) - Esilämmitys- ja tasoituskalenteri GKL, D = 500 mm - Lämpööljy-lämmitin 36 kW - Kovettimen levityskone DAH + täydellinen kovettimen kiertojärjestelmä valvonnalla - Kuljetinrata + infrapunavyöhykkeet lämpötila-antureilla - Liiman levityskone DAK + automaattinen korkeuden tunnistus - Jäähdytyslaite DOW-jäähdytykseen Fedszuzt Sepfx Anxjpn - Liiman syöttö - Kartiomainen kuljetinrata TKE - Laminaattikalenteri EKM, D = 500 mm + kalvon purkausasema + erotin + vyökuljetinrata, jossa on käyttökatos FVE:lle - Jännitysrullat - Tasoituskalenteri GKL, D = 500 mm kuljetinhihnan alussa - Lämpööljy-lämmitin 96 kW laminaattikalenterille ja tasoituskalenterille - Keskeinen ohjausyksikkö - I.S.E. Optimat ISL 111 (valmistusvuosi 2004) Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopio tuon ajan tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Ruuvikompressori Valmistaja: Renner Tyyppi: RS132D Valmistusvuosi: 2018 Tekniset tiedot - Pääkäyttömoottori: kompressorivaiheiden suora käyttö akselikytkimen avulla - Öljynsuodatin-/termostaattiyksikkö: säätää kompressoriöljyn jäähdytystä ja suodattaa sen - Öljyä ruiskuttava kompressorivaihe: paineilman tuotto - Imusäädin: säätää kompressorin imemää ilmamäärää - Ohjauskaappi: ohjaa ja säätää kompressorijärjestelmää Fpjdpfx Aezu Aibonxjn - Imuilmansuodatin: suodattaa imettävää ilmaa - Radiaalipuhaltimet: tuottavat jäähdytysilmaa öljyn ja paineilman jäähdyttimille - Paineilman ulostulo: liitäntä ulkoiseen paineilmaverkkoon - Minimipaineen ylläpitoventtiili: ylläpitää minimijärjestelmän painetta öljyn syöttöä varten, erottaa verkko-/järjestelmäpaineen - Öljyn hienosuodatin öljyn imuputkella, näytelaseilla ja takaiskuventtiilillä: öljyn erottaminen ilman kautta, erotetun öljyn palautus paineilmasta - Turvaventtiili: purkaa painetta ylipaineen sattuessa - Öljyntäyttökorkki öljynpinnan valvonnalla: elektroninen öljynpinnan valvonta - Öljyn tyhjennys: öljysäiliön tyhjennys - Paineilma/öljy-yhdistelmäjäähdytin: jäähdyttää kompressoitua ilmaa sekä kompressoriöljyä - Ohjaus: RENNERtronic - Integroitu esilämmitys Kompressori - vasenkätinen (ilman vaihteistoa) / oikeakätinen (vaihteistolla) Imusäädin Imusäädin on asennettu suoraan ruuvikompressoriin. Se säätää ilmamäärää, jonka ruuvikompressori imee sisään imusuodattimen kautta. Imusäätimen toimintaperiaate: Imusäätimessä on vain yksi pääventtiili. Tämä toimii portaattomana säätöventtiilinä sekä tiiviisti sulkeutuvana eristysventtiilinä. Täydellä kuormalla imuaukko on täysin auki pienimmällä painehäviöllä. Osakuormalla imuaukkoa säädetään automaattisesti iskunrajoituksen avulla ja se säädetään todellisen ilmantarpeen mukaan. Kun järjestelmä pysäytetään, tämä venttiili sulkee koko imuaukon nopeasti ja automaattisesti. Säätimen monitoiminnot käynnistetään yhdellä kiinnitetyn ohjausyksikön avulla. Minimipaineen ylläpitoventtiili Minimipaineen ylläpitoventtiili sijaitsee paineilman tulossa ilman jällejäähdyttimeen. Sillä on kaksi tehtävää: 1) Paineen ylläpitoventtiilinä se estää paineen laskun, kun vastapaine puuttuu, alle minimipaineen 4,5 bar. Tämä paine on välttämätön kompressorin öljynsyötön varmistamiseksi. Samalla tätä minimipainetta tarvitaan hyvän öljyn erottamisen varmistamiseksi. 2) Takaiskuventtiilinä se estää paineilman virtauksen paineilmaverkosta tai paineilmasäiliöstä takaisin kompressorijärjestelmään. Tämän ansiosta erotinsäiliö voidaan purkaa kokonaan järjestelmän sammutuksen yhteydessä. Venttiili toimii automaattisesti. Minimipaineen ylläpitoventtiiliä saa säätää vain valmistajan valtuuttamat henkilöt! Imuilmansuodatin Imuilmansuodatin on asennettu koteloon ja yhdistetty imusäätimeen ilmanvaihtoputkella. Hienosuodatin, jonka hienous on 10 μm, on tarkoitettu imettävän ilman suodattamiseen. Suodatin voidaan puhdistaa useita kertoja, ennen kuin se on vaihdettava. Käytä vain alkuperäisiä vaihtosuodattimia! Paineenlähetin Paineenlähetin on asennettu kaikkiin järjestelmiin, joissa on elektroninen ohjaus (RENNERtronic / -Plus), paineilman ulostuloon (verkkopaine) ja RENNERtronic-Plus-järjestelmissä lisäksi sisäiseen järjestelmään (järjestelmäpaine). Se lähettää ohjaukselle vastaavan signaalin asetetulle käynnistys- ja sammutuspaineelle sekä paineen alentamis- ja tyhjäkäyntipaineelle.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, hiomapyörän halkaisija: 200 mm, hiontakaramoottorin teho: 4 000 W, Sahanterän teroituskone "Schmidt Tempo ECT 502 Retro" sopii seuraaviin: - HSS- ja kovmetallisahanterät, joiden halkaisija on enintään 520 mm ja paksuus 8 mm - täysin kunnostettu mekaniikka ja lisämoottori automaattisen lastukulman säätöä varten. - nykyaikaiset, määräysten mukaiset turvalaitteet - uusi ohjaus, uusi ohjelmisto - käytettävissä kosketusnäyttöpaneelin kautta - 4 kW:n hiontakiekon moottori yhdessä taajuusmuuttajan kanssa, jolla voidaan säätää leikkausnopeutta välillä 24–60 m/s. - määritettävä teroitusnopeus, 3 profiilia Fpodpfxsz Dhbfe Anxon - automaattinen lastukulman säätö / kääntökulma - Autopos 4 – uusin sukupolvi – säädettävissä koneen valikon kautta - vapaasti määritettävät erikoishammasmuodot, graafinen valvonta - etähuolto ja -päivitykset mahdollisia - kattavat diagnostiikka- ja konetietovalikot - ...ja monia muita ominaisuuksia ja toimintoja - pyynnöstä toimitetaan jäähdytysjärjestelmä ja tarvittavat lisävarusteet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, FAMAR TANDEM 400 on tehokas CNC-pystysorvi, jossa on kaksi itsenäistä työstöasemaa. Kone on varustettu pyörivillä työkaluilla, automaattisella kappaleiden lastaus- ja purkujärjestelmällä, mittaustunnistimella, korkeapainejäähdytyksellä ja jäähdytysnesteen suodatuksella. Tandem-konsepti mahdollistaa tehokkaan sarjatuotannon ja kahden itsenäisen työstöaseman samanaikaisen käytön. Tärkeimmät tekniset tiedot: vakioistukan halkaisija: 400 mm maksimi-istukan halkaisija: 400 mm nimellinen sorvauksen halkaisija: 300 mm maksimi sorvauksen halkaisija: 400 mm maksimi pyörimisen halkaisija: 480 mm maksimi sorvauksen pituus: 300 mm pääkara-akseleiden lukumäärä: 2 maksimi pääkara-akselin kierrosluku: 4 000 min⁻¹ pääsähkökaramoottorin nimellisteho: 49,6 kW nimellinen vääntömomentti: 458 Nm teho S6 40 %: 61,7 kW vääntömomentti S6 40 %: 724 Nm Fpjdpjz Dq N Esfx Anxjn koneen mitat: noin 3 900 × 3 500 × 3 200 mm koneen paino: noin 21 000 kg sähköliitäntä: 400 V / 50 Hz asennettu tehonkulutus: 90 kW CE-merkintä Työkalut UTTUM50 – pyörivä työkaluja varten, koko 50 maksimi pyörivien työkalujen kierrosluku: 8 000 min⁻¹ vääntömomentti: 100 Nm teho: 15,6 kW UTDUM50 – pyörivä työkalupidike koko VDI 50 12 työkalupaikkaa suora työkalujen voimansiirto PPP40 – esivalmistelu 2 hydrauliikkapiiriä varten erityisiä kappaleiden kiinnityksiä varten putkistot ja venttiilit ohjaus M-funktioiden avulla Automaatio TRPAPE20 – 1 automaattinen pyörivä palettikuljetin kappaleiden lastausta ja purkua varten yksi yhteinen kuljetinjärjestelmä sekä kappaleiden syöttöä että poistoa varten pyörivä palettivarasto hihnaperustainen rakenne palettien täyttöasteen valvontajärjestelmä palettien lajittelujärjestelmä työkorkeus noin 950 mm automaattinen kappaleiden lastaus ja purku koneen avulla TRPNVBPTE4 – Shuttle-järjestelmä pyörivällä asemalla lastaus-/purku-Shuttle-järjestelmä integroitu pyörivä asema sisältää 1 sarjan kappaleiden kiinnittimiä AZGRRB500 – kappaleiden kiinnitinsetti Shuttle-pyörivää asemaa varten MPDM2 – automaattinen mittaustunnistin automaattinen kappaleen mittaus Jäähdytys, suodatus ja lastujen poisto LBCVTT50 – hihnaperustainen lastukuljetin erillinen lastujen poistokuljetin erityisen sopiva lyhyille lastuille, kuten valurauta, messinki ja jotkut alumiiniseokset LBVA760 – jäähdytysnesteen säiliö tilavuus 760 l LBAP10 – korkeapainepumppu paine 20 baaria sisäinen työkalujen jäähdytys LBFTC – paperisuodatin jäähdytysnesteelle sopii valuraudalle ja alumiinille hiukkasten suodatus noin 0,08 mm virtaus enintään 60 l/min LBFTTDF – kaksoissuodatin, vaihdettavissa hiukkasten suodatus noin 0,1 mm ohitusjärjestelmä, joka mahdollistaa suodatinpatruunoiden vaihdon AZPL – kappaleen asennon ilmapohjainen valvonta Muut varusteet CNC-ohjaus Siemens 840D sl 2 pääkara-akselia pyörivät työkalut C-akseli 12-paikkainen VDI 50 -työkalupidike 1 automaattinen kappaleiden palettikuljetin Shuttle-järjestelmä pyörivällä asemalla automaattinen mittaustunnistin erillinen hihnaperustainen lastukuljetin korkeapainejäähdytys 20 baaria jäähdytysnesteen suodatus hydrauliset kiinnityspiirit keskusvoitelu täydellinen turvapeite CE Kone sopii erityisesti automatisoituun, sarjatuotantoon tarkoitettujen pyörivien komponenttien valmistukseen, jossa voidaan hyödyntää kahta itsenäistä työstöasemaa, pyöriviä työkaluja ja automaattista kappaleiden käsittelyä.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos Fpsdpfx Anezz Rpcsxen - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Fjdpfjz Agv Usx Anxepn Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. Fpedpfsz Agw Ejx Anxon - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu