Käytetty juomakoneet myytävänä (1 112)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, PUTKIMAINEN MEHU-UHT-STERILOINTILAITE VALMISTAJA: KF ENGINEERING, SAKSA KAPASITEETTI: 11 TONNIA TUNNISSA SOVELTUU KAIKILLE MEHUILLE, MUKAAN LUKIEN TOMAATTIMEHU MAKSIMILÄMPÖTILA: 124 °C Hpsdpfov Tl D Nex Af Sea OHJAUS: SIEMENS S7 PLC

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 34 000 h, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty, täydellinen pullotuslinja on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkaamiseen Tetra Pak Prisma 0,33 litran formaatissa. Linja on rakennettu testattujen Tetra Pak -komponenttien ympärille ja tarjoaa kompaktin sekä luotettavan ratkaisun korkealaatuiseen teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Linjakonfiguraatio yhdistää täyttämisen, korkituksen ja pakkaamisen toiminnot, joissa juomapakkausten käsittely on sujuvaa varmistaen vakaan käytön ja tasaisen tuotantokapasiteetin. Tuotantokapasiteetti: 7500 kpl/h Formaatti: 0,33L Prisma (neliömäinen) Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak Prisma) Linjakonfiguraatio: TBA19 (täyttölaite) + TCA45 (korkituskone) + TCBP70 (pakkauslaite) Täyttömalli: TBA19 Korkitusmalli: TCA45 Hpedpfxsx E U Akj Af Soa Pakkerimalli: TCBP70 Käyttötila: Aseptinen pakkauslinja pitkäikäisille juomille Valmistaja: Tetra Pak Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja hyötyy Tetra Pakin integroidusta automaatiotekniikasta, joka tukee tasaista aseptista toimintaa. Keskitetyt ohjaimet synkronoivat täyttö-, korkitus- ja pakkausmoduulit, varmistaen yhtenevän läpimenon, tarkan ajoituksen sekä vähentyneet seisokit. Reseptipohjainen asetusten hallinta vakioformaatille mahdollistaa nopean ja toistettavan asetuksen, ja käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä helpottaa valvontaa, diagnostiikkaa ja säätöjä tuotannon aikana. Tuotantolinjan integrointikyvykkyydet Tämä käytetty pullotuslinja on suunniteltu saumattomaan integroitavuuteen osaksi tuotantoympäristöä, tukien ylä- ja alapään liitännöitä, kuten syötteen käsittelyä, kartonkitäyttöä sekä loppupään lavausta. Prisma 0,33L -formaatti on vakiona konfiguraatiossa, mikä takaa varman formaattikäsittelyn ja tehokkaan vaihdon saman formaattiperheen sisällä. Kuljetinlogiikka ja moduulien liityntä pitävät linjan tasavarmasti käynnissä ja tuotannon hallinnassa käytettyjen teollisten pakkausratkaisujen sovelluksissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty linja toimitetaan toimintakunnossa ja on valmis käyttöönottoon; alkuperäinen mallimerkintä on laitteessa. Tetra Pakin huollettava rakenne mahdollistaa säännöllisen ylläpidon; kuluvat osat ja aseptiikan kannalta kriittiset komponentit ovat helposti tarkistettavissa ja vaihdettavissa ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman mukaisesti. Linja sopii tuotantolaitoksiin, jotka haluavat laajentaa tai yhdenmukaistaa aseptista juomatuotantoa ilman merkittäviä käyttöönoton viiveitä. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu aseptista käsittelyä varten, järjestelmä mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn täytöstä korkitukseen ja pakkaukseen asti. TBA19 takaa tarkan täytön aseptisissa olosuhteissa; TCA45 asentaa yhteensopivat korkit Prisma-kartongeille; TCBP70 järjestää toisiopakkaukset logistista tehoa varten. Kokonaisuudessaan kyseessä on kestävä ratkaisu teolliseen pakkaamiseen, jossa tuotteen suojaus, säilyvyys ja tasainen ulkoasu ovat avainasemassa. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelut Linja on tarkoitettu asennettavaksi hygieeniseen tuotantotilaan, jossa ympäristöolosuhteet soveltuvat aseptiseen valmistukseen.

Kunto: käytetty, Kone (lisävaruste): Käänteisosmoosi Permeaatin tuotto: 8000 l/h Syöttö: 10000 l/h Konsentraattivirtaus: 2000 l/h Hpsdexzqulepfx Af Ssa Maksimikäyttöpaine: 16 bar Teho: 6,5 kW Jännite: 3 x 380 - 415 V Taajuus: 50 Hz Vesi: Syöttöpaine 2,5 - 5 bar Käyttö / Ohjaus: Simatic S7-300 Perusrakenne: ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rungolla Varustus: Desinfiointisuodatus; kaksi moduuliputkea kalvoilla; kemikaalien annostelu kahdella annostelupumpulla; keskipakopumppu (Lowara); erilaiset putket, venttiilit ja mittaustekniikka; ohjauskaappi kosketusnäytöllä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 225 KÄYTETTY kaksikahvainen espressokeitin. Meillä on kolme tällaista laitetta. Laiteet ovat toimintakuntoisia. VARUSTUS: - 2 kahvaa, - kuuman veden hana, - maidonvaahdotin, - kuppien lämmitys, - automaattinen kahvin annostelu, - vesipumppu. Hpodpfsxy Rzcex Af Soa Laitteet ovat nähtävissä varastollamme (36-068 Bachórz, Puola). Saatavilla maksulliset lisäpalvelut: kuljetus / asennus / käyttöönotto. Ilmoitettu hinta on netto. PUHUMME ENGLANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ SEKÄ UKRAINAA.

Kunto: käytetty, Automaattinen muovikorkkien pullonkorkituskone. Koneessa on portaattomasti säädettävä nopeus ja kapasiteetti. Korkituspäiden määrä: 8 kpl Tuotantokapasiteetti: 6 000 pulloa/h Kokonaisteho: 4,0 kW Hjdpfx Afjxz Ehme Sjpa Paino: 1 500 kg Käytetty kone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Seuraava 2-komponenttinen sekoitin on valmistettu vuonna 2008 saksalaisen Famixin toimesta. Kone on heti saatavilla nykyisessä kunnossa. Tekniset tiedot Teho: max. 30 000 l/h 2-komponenttinen sekoitin Mitat (P x L x K): 3 200mm x 1 700mm x 2 700mm Virtausmittari Annospumppu Tyhjiökaasunpoisto Brix-mittaus CO2-säätö CO2-painesäätö Johtokykymittaus Sähkötiedot Käyttöjännite 400V/230V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Hsdpfx Afsxb Akre Sopa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 3 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Käytetty Haloila Octopus 1850 T käärintäkone, - Ohjaus Siemens S7-1200 PLC:llä. - HMI-kosketuspaneeli. - Suorituskyky jopa 120 lavaa/tunnissa. - 1000 x 1200, 800 x 1200, 600 x 800 • Kuljetus asiakkaalle ilman purkukustannuksia (purku asiakkaan vastuulla). • Asennus ja käyttöönotto arkipäivinä (max. yksi viikko). Yksi trukki, jonka nostokyky on 5 tonnia ja pitkät jatkettavat piikit (2,4 m), tai kaksi pienempää trukkia koneen nostoon asiakkaan vastuulla. • 3 kuukauden takuu. Mahdollisuus toimittaa käärintäkone kuljettimien ja turva-aitojen (verkot ja esteet) kanssa. Asennus, käyttöönotto ja koulutus hinnoitellaan projektin ohjeiden mukaan. Hsdpfx Asxyu Hvsf Sspa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Hpedpfxex E Tbfo Af Ssa Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, CO2-asetusarvo syötetään digitaaliseen säätimeen, jolloin CO2-annosteluventtiili avautuu vastaavasti. Injektorin kautta CO2 johdetaan tuotteen virtaan ja liuotetaan sen jälkeen kyllästysosassa. CO2-määrää juomassa valvotaan CO2-analysaattorilla ja laskennalla. Todellinen arvo verrataan automaattisesti asetusarvoon ja tarvittaessa korjataan CO2-venttiilin avulla. CO2-kirjuri tallentaa todellisen arvon.\n\nKone (lisävaruste): Imprägnointilaitos\nTeho: 20 000 l/h\nCO2-pitoisuuden loppuarvo (käyttöarvo) jopa: 7 g/l\nMateriaali: ruostumaton teräs\nVarusteet: CO2-injektio; rauhoitusosio; ohjauskaappi CO2-säädön ja CO2-kirjurin käyttöliittymällä; erilaiset putket, venttiilit ja mittaustekniikka. Hjdpfx Asxzqufof Sspa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1606, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaispituus: 3 400 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 2 500 kg, tulojännite: 230 V, teho: 7 kW (9,52 hv), paineilmayhteys: 3 palkki, ohjausjännite: 230 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Cimec – Triblock Mondial LD 16/16/1 Valmistusvuosi: 2016 16 huuhtelijaa – 16 täyttöventtiiliä – 1 korkitin Myötäpäivään pyörivä Nopeus: 3 000 pulloa tunnissa (33 cl) Hyvin huollettu Pullovajeen havaitseminen (sisääntulossa) ja liiallisen pullojen määrän havaitseminen (ulosmenossa) Käsikirja saatavilla Huuhtelija Pullon kääntö ja esihuuhtelu CO₂:lla tai sterilointiliuoksella Korkeussäädettävä (automaattinen nosto) Täyttö Matala tyhjiö (tyhjiöpumpulla) Irrotettavat täyttösuuttimet Erittäin helppo puhdistaa CIP:llä Pesupullot CIP:lle Korkeussäädettävä (manuaalinen) Hpjdpox Ebvbsfx Af Sea Korkitin Tyyppi AROL Eagle C Kruunukorkit (teräs) Tärinäsyöttö korkkeille Ylivuotopainepesu (lämpimällä vedellä) Korkeussäädettävä (manuaalinen) Korkit: 26 mm Muottiosat: APO 33 cl APO 75 cl (Osien sarjan laajennusmahdollisuus) Tarkastus/kokeilu mahdollinen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ELOPAK SHIKOKU ASEPTINEN TÄYTTÖLINJA Malli S-PS80HA Valmistusvuosi: 2008 Käyttötunnit: 9 000 tuntia Linjateho: kolmella linjalla 8 100 kpl/h, kahdella 7 100 kpl/h, yhdellä 6 000 kpl/h Kartonkimallit: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Linjaan sisältyy: Hpedpfxsxdbwis Af Soa - Elopak S-PS80HA täyttökone Pure Pak classic -pakkausmateriaalille - 3 PURE-PACK PLA-S30 korkkien asennusyksikköä Pure-Twist 2U -korkeille - WA-Flex-30 pakkauslaite - Kuljetinjärjestelmä - Kuljettimien voiteluasema - Varaosia yhteensä 4 000 dollarin arvosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä isobaarinen täyttökone on valmistettu vuonna 2021 saksalaisen Marklin toimesta. Sillä voidaan täyttää sekä tölkkejä että lasipulloja. Täyttökone on saatavilla, koska myyjä luopuu koko tuotantolinjasta. Koneella on vähän käyttötunteja ja sen voi tarkastaa paikan päällä milloin tahansa. Tekniset tiedot: Tyyppi: Isobaarinen täyttökone pulloille ja tölkeille Suorituskyky: 8 000 pulloa/tunti (riippuen formaatista) Täyttöventtiilejä: 20 Formaatit: Pullot: 0,33 l longneck ja 0,75 l cava Tölkit: standardi 0,33 l ja 0,44 l Vastapaineella Täyttösuunnan kulku: vasemmalta oikealle Mitat (P x L x K): 2,0 m x 1,8 m x 2,5 m Käyttöhistoria: Käytössä: kesäkuu 2021 - kesäkuu 2024 Viimeinen tuotanto: kesäkuu 2024 Puretaan: helmikuu 2025 Arvioidut kokonaiskäyttötunnit: n. 625 tuntia (~500 000 litraa täytetty 2 500 yksikköä/tunti) Hyväkuntoinen, uudelleenasennusvalmis Hjdpfet Rmhmsx Af Sspa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: N/A, Varusteet: pääharja, Vankkarakenteinen ROPP-korkkien (roll-on-pilfer-proof) asettaja pulloille. Kapasiteetti: 400–600 pulloa tunnissa, operaattorista riippuen. Pöytämalli. 4 rullan rosterinen korkituskoneen pää. Päät ovat vaihdettavissa, jolloin samalla koneella voidaan käyttää eri kokoisia korkkeja. Runko ja kotelo ruostumatonta terästä. Hedsx E S Nuepfx Af Sspa Turvallinen kahden painikkeen käyttö.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusyksikkö, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty pullotuslinjan osa yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktilla pyörivällä alustalla, joka on suunniteltu varmaan teolliseen pakkaussuoritukseen. Valmistaja Bertolaso, koneessa on inerttikaasukäsittely sekä pullon esikäsittelyyn että suljentaan, tehden siitä erinomaisen valinnan premium-tuotteille, joissa hapen poisto on ratkaisevan tärkeää. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Vuosimalli: 2000 Hsdpfjx E Snksx Af Sepa Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa tunkeutuvilla suuttimilla ja kaksoisinerttikaasukäsittelyllä Täyttötyyppi: Painovoima/kevyt alipaine, typpiavusteinen Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus, inerttikaasu- ja tyhjiökorkitus Pullokoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pullojen kanssa Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla testipulloilla Mallikoodi & kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblock sisältää prosessiominaisuuksia, jotka takaavat tasalaatuisen tuotannon ja minimoivat hapen pääsyn. Huuhtelija käyttää kaksoisinerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttölaite toimii kevyellä alipaineella/painovoimalla typen avulla, täyttöventtiilillä olevan pinnantunnistimen kanssa. Ulostulossa roikkuvien pullojen tunnistin suojaa tuotantovirtaa ja vähentää seisokkeja. Integroitu CIP sekä ruostumattomasta teräksestä valmistetut testipullot mahdollistavat tehokkaan puhdistuksen huuhtelu- ja täyttöasemilla, tukien hygieenistä tuotantoa. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä monoblock on suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin ja voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai integroituna osaksi kokonaista käytettyä pullotuslinjaa. Optimoitu lasipullojen käsittelyyn sekä yhteensopiva ylä- ja alavirran kuljettimien, tarkastus- tai etiketöintijärjestelmien kanssa. Formaattijoustavuus kattaa 0,375L ja 0,75L koot, nopea formaatinvaihto mahdollistuu aseman ja osien vaihdettavuudella. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on erinomaisessa yleiskunnossa ja sillä on pullotettu noin 1 000 000 pulloa koko käyttöikänsä aikana. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja kunnossapitoa, tehden laitteesta sopivan niille, jotka etsivät heti käyttövalmista, luotettavaa pullotuslaitteistoa. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblock soveltuu erityisesti happiherkille tuotteille lasipulloissa. Kaksoisinerttikaasu-huuhtelu, typpiavusteinen täyttö kevyessä alipaineessa ja tyhjiökorkitus inerttikaasun kanssa takaavat tehokkaan hapen hallinnan. Bertolason koneistuksen tunnetusti tarkka täyttö, hellävarainen käsittely ja suorat korkit suljentana varmistavat korkean laadun ja sulkevuuden.

Kunto: käytetty, Korkeuskuljetin Korkeus: 3,2 m Purkukorkeus: 2,4 m Hpsdpjx Dc H Esfx Af Sea

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Jatkuvaan hapettoman veden tuotantoon. Kone (lisävaruste): Veden poishapetus Kapasiteetti: 50 hl/h Happipitoisuus poiston jälkeen: 0,5 ppm Lämpötila: 16 °C Hpjdpexw R Rxefx Af Sea Paine: 4 bar Teho: 1,0 kW Jännite: 380 V Taajuus: 50 Hz Käyttö / ohjaus: Täysin automaattinen / S7-ohjaus Materiaali: Rakenne: 1.4301, putkisto: 1.4404 Varustus: Vesilinja (pneumaattiset läppäventtiilit, virtausmittari, takaiskuventtiili, näytteenottoventtiili), membraaniosat (veden sisäänmeno alhaalta), CO2-linja (läppäventtiili, paineenalennusventtiili, virtausmittari, manuaalinen säätöventtiili), tyhjiölinja (läppäventtiili, tyhjiöpumppu (ELMO), manuaalinen säätöventtiili), levylämmönvaihdin (Thermowave), paineenkorotuspumppu (Hilge, 4,5 bar @ 250 hl/h, 7,5 kW moottori)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KOKONAISUUS TETRA PAK LINJA MALLI TBA9 200ml SLIM Hpodpfx Afovvn Aye Ssa TÄYTTÖKONE TBA9/200S V130, VM 1993, 52 000 KÄYTTÖTUNTIA TUBEX PILLINSYÖTÄJÄ TETRA PACKER TCBP70 WRAP AROUND -KARTONKIPAKKAAJA TETRA MULTISHRINK 51, pakkaus 2X3 KULJETINJÄRJESTELMÄ LINJA ON YHÄ TUOTANNOSSA

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, VIITE: MM5446 Borelli Group S.r.L. inline-pyörivä täyttökone, joka soveltuu lasipullojen täyttämiseen. Kyseessä on vakio 10-asemainen pyörivä täyttökone täydellisellä CIP-puhdistussarjalla (mukana harjapullot ja pesusuutinjärjestelmä). Sisältää lisäksi pullonsyöttöruuvin ja pullonohjausosat Bordeaux-tyyppisille lasipulloille. Tekniset tiedot ✅ Malli – RMC10. ✅ Valmistusvuosi – 2018. ✅ Nopeus – jopa 1500 pulloa/h (750 ml pulloja). Hpjdpfjx Dbkcjx Af Ssa ✅ Kapasiteetti – 1300 litraa/h. ✅ Täyttöjärjestelmä – Puhtaan painovoiman täyttö. ✅ Nopeudensäädin – Taajuusmuuttaja. ✅ Jännite – 415 V / 50 Hz / 3-vaihe. ✅ Paineilma – 3–6 bar.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuiseen juomatuotantoon lasipulloille. Tämä käytetty pullotuslinjan moduuli yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktissa pyörivässä alustassa, joka on suunniteltu luotettavaan teollisiin pakkausprosesseihin. Koneen on valmistanut Bertolaso, ja siinä on inerttikaasun hallintajärjestelmä sekä pullon esikäsittelyyn että suljentaan, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon premium-tuotteille, joissa hapen määrän minimointi on tärkeää. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Vuosi: 2000 Pakkaustyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa läpäisevällä suuttimella ja kaksois-inerttikaasukäsittelyllä Täyttölaite: Painovoima / kevyt alipaine täyttö, typpituella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkkilaite inerttikaasulla ja vakuumikorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pullojen kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP-järjestelmä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla dummy-pulloilla Malli- ja kokoonpanokoodi: Syncronia 16-16-1-840 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblokissa on prosessiominaisuuksia, joiden tavoitteena on tasainen laatu ja hapen vähäinen siirtyminen tuotteeseen. Huuhtelija käyttää kaksois-inerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttö toimii kevyeen alipaineeseen yhdistetyn painovoiman avulla ja käyttää typpeä, täyttöventtiilissä on pinnantason valvonta. Kuljetuksen ulostulossa anturi tunnistaa mahdolliset riippuvat pullot estäen tuotepysähdyksiä. Integroitu CIP-järjestelmä ja ruostumattomat dummy-pullot mahdollistavat tehokkaat paikanpäällä suoritettavat puhdistusprosessit huuhtelu- ja täyttökaruselleissa varmistaen hygieenisen toimintaympäristön juomateollisuudessa. Tuotantolinjaintegraatio Monoblokki on suunniteltu teollisten pakkausympäristöjen tarpeisiin ja voi toimia itsenäisenä laitteena tai integroituna käytetylle pullotuslinjalle. Se on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja voidaan liittää sekä ylävirran kuljettimiin että jatkolaitteisiin, kuten tarkastus- tai etikettikoneisiin. Formaattikokojen vaihtaminen (0,375L ja 0,75L) on nopeaa karusellirakenteen ja vaihto-osien ansiosta. Kunnossapito ja laitekunto Hpsdpfjx E Snqsx Af Ssa Kone on erinomaisessa käyttö- ja yleiskunnossa, ja se on käsitellyt noin 1 000 000 pulloa elinkaarensa aikana. Laite ja integroitu CIP kertovat huolellisesta ylläpidosta, ja se sopii hyvin käyttäjille, jotka etsivät valmis-toimintakuntoista ja luotettavaa pullotuslaitetta teollisuuskäyttöön. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkkien tuotteiden pullotukseen lasisiin pakkauksiin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typpiavusteinen kevyen alipaineen täyttö ja vakuumikorkitus inerttikaasulla takaavat tehokkaan hapen hallinnan. Bertolason koneen suunnittelu tunnetaan tarkkuudesta täytössä, hellävaraisesta pullon käsittelystä sekä tiiviistä suorakorkituksesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Kone (lisävaruste): 24 sulkupaikkaa Kapasiteetti: 18 000 pulloa/h, 24 sulkupaikkaa Teho: n. 5 kW Vesi: n. 200 l/h Paineilma: n. 2 m³/h Pituus: 3,3 m Leveys: 2,2 m Korkeus: 2,4 m Formaatit: 0,33 l; 0,5 l; suurin pullon halkaisija 90 mm Kulkusuunta: oikealta vasemmalle Materiaali: ruostumaton teräs, kulutusta kestävä muovi Perusrakenne: pienennetty, hygieninen konetaso ulospäin viisto rakenteella Varustus: mekaaninen/pneumaattinen valvontalaite (tarkistus sulkijakireys), keskusvoitelu, korkeussäätö eri pullokorkeuksille, huuhtelu- ja huuhteluyksikkö, korkeapaineinjektoriyksikkö, HDE-ruiskutussuuttimet ulostulopöydällä, ulostulopöytä, push-asema Paino: 3 000 kg Hsdpjvcqgbsfx Af Sjpa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö Hjdpfx Ajxm Rwqjf Sjpa 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 täyttömonoblokki on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty pullotuslinjan komponentti yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktilla pyörivällä alustalla, joka on suunniteltu luotettavaa teollista pakkaussuorituskykyä varten. Bertolason valmistamassa koneessa on inertin kaasun hallintajärjestelmä sekä pullon esikäsittelyyn että sulkemiseen, minkä ansiosta se soveltuu erinomaisesti premium-tuotteille, joilla vaaditaan hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Vuosimalli: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa tunkeutuvalla suuttimella ja kaksois-inerttikaasukäsittelyllä Täyttötyyppi: Painovoima/lievä alipaine, typen tuella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus inerttikaasulla ja tyhjiökorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375 l ja 0,75 l pulloille Sähköjärjestelmä: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla valepulloilla Mallikoodi ja kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Hjdpfx Afsx E Sm Ts Sjpa Monoblokissa on prosessiominaisuuksia tasalaatuisen tuotannon ja vähäisen happilisäyksen takaamiseksi. Huuhtelija käyttää kaksois-inerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttö tapahtuu lievässä alipaineessa/gravitaatiolla typen avulla, ja täyttöventtiilillä on pinnanvalvonta. Sensori tunnistaa ulostulossa roikkuvat pullot, estäen tuotteen virtauskatkot ja minimoiden seisokit. Integroitu CIP ja ruostumattomat valepullot mahdollistavat tehokkaan puhdistusprosessin huuhtelu- ja täyttötorneissa, mikä tukee hygieenistä toimintaa juomatuotannossa. Tuotantolinjayhteensopivuus Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, monoblokkia voi käyttää itsenäisesti tai integroituna osaksi kokonaista käytettyä pullotuslinjaa. Kone on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja voidaan yhdistää ylävirran kuljettimiin sekä loppupään tarkastus- tai etikointilaitteisiin. Formaattijoustavuus kattaa 0,375 l ja 0,75 l koot, ja nopea formaattivaihto on mahdollinen torni- ja formaattiosien ansiosta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on erinomaisessa kunnossa ja sillä on pullotettu noin 1 000 000 pulloa koko käyttöikänsä aikana. Kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja kunnossapitoa, joten se soveltuu laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista, luotettavaa pullotuslaitteistoa. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkkien tuotteiden pullottamiseen lasipulloihin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typen avustama lievä alipainetäyttö ja tyhjiö-korkitus inerttikaasuruiskutuksella takaavat kattavan happihallinnan. Bertolason suunnittelema kone tunnetaan täsmällisestä täytöstä, varovaisesta pullojen käsittelystä ja korkin tiiviystä sulkemisesta suorakorkeilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty laitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktissa pyörivässä yksikössä, joka on suunniteltu takaamaan luotettava teollisen pakkaamisen suorituskyky. Bertolason valmistama kone hyödyntää inerttikaasun hallintakonseptia sekä pullojen esikäsittelyssä että sulkemisessa, tehden siitä erinomaisen ratkaisun premium-luokan tuotteille, jotka edellyttävät hapen määrän minimointia. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Hpodpfx Aex E Sndef Sja Valmistusvuosi: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa, läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasukäsittely Täytin: Painovoimaan/light depression -periaate typen tuella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus inerttikaasulla ja tyhjiökorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pulloformaattien kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP (Cleaning-In-Place) ja rosteriset ns. dummy-pullot Mallikoodi ja kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Keystone automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää prosessiominaisuuksia, jotka varmistavat tasaisen laadun ja minimaalisen hapen joutumisen tuotteeseen. Huuhtelija käyttää kaksoisinerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyteyksikkö toimii painovoima/kevyt alipaine -tilassa typen avustuksella, ja täyttöventtiilissä on nestepinnan ohjaus. Ulostulossa oleva anturi havaitsee kiinnijääneet pullot, suojaten tuotteiden virtausta ja minimoiden pysäytyksiä. Integroitu CIP ja rosteriset dummy-pullot mahdollistavat tehokkaan puhdistuksen huuhtelu- ja täyttötorneissa, tukien hygieenistä tuotantoa. Tuotantolinja-integraatio Monoblokki on suunniteltu vaativiin teollisen pakkaamisen ympäristöihin, ja se voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai integroituna kokonaisvaltaiseen käytettyyn pullotuslinjaan. Laite on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja yhteensopiva niin ylävirran kuljettimien kuin jatkojen tarkastus- ja etikettöintijärjestelmien kanssa. Muotoilun joustavuus kattaa 0,375L ja 0,75L koot, ja nopea formaatinvaihto on mahdollistettu tornirakenteen ja formaattiosien ansiosta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on kaikin puolin erinomaisessa kunnossa, ja sillä on käsitelty noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja ylläpitoa, joten se soveltuu laitoksiin, jotka etsivät käyttövalmista, luotettavaa pullotusratkaisua. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti hapelle herkille tuotteille, joita pakataan lasipulloihin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typen avustama täyttö lievässä alipaineessa sekä inerttikaasuruiskutus tyhjiökorkituksen yhteydessä takaavat vahvan hapenhallinnan. Bertolason suunnittelun ansiosta laite tunnetaan täyttötarkkuudesta, hellävaraisesta käsittelystä ja suorakorkin tiiviistä sulkemisesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty lavaaja ACMI RASAR P180, 2200 muovista laatikkoa/tunti Automaattisen lavaajan yleisominaisuudet Hjdowimlxspfx Af Sepa Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja (2007) on perinteinen, automaattinen, matalatason lavaaja, joka on suunniteltu optimoimaan pullotuslinjan loppuvaiheen prosessit suurilla nopeuksilla. Laitteen nimellisteho on 2200 muovilaatikkoa tunnissa, mikä takaa korkean tuottavuuden. Se soveltuu erityisesti 1 litran lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn. Järjestelmässä korostuvat luotettavuus ja nopeus vaativissa teollisuusympäristöissä. Yhteensopivuus pullojen laatikoiden ja lavojen kanssa ACMI RASAR P180 käsittelee tehokkaasti laatikoita, joissa on 12 lasipulloa, joten se soveltuu hyvin juomateollisuuden ympäristöihin, joissa käytetään laatikkokuljetuksia. Kone käsittelee CP1-standardilavoja (1000×1200 mm), mikä takaa yhteensopivuuden yleisten logistiikkaratkaisujen kanssa. Laite sisältää integroidun lavavaraston, joka vähentää manuaalisen työn tarvetta ja mahdollistaa keskeytymättömän, automatisoidun toiminnan. Tämä tehostaa koko loppupään logistiikkaa. Liikejärjestelmä ja automaatio Tässä mallissa on matalatason liikejärjestelmä, joka yksinkertaistaa mekaanista rakennetta ja helpottaa huoltoon pääsyä. Näin operaattorit voivat suorittaa tarkastuksia ja huoltoja tehokkaammin. Siemens PLC ohjaa lavanlatauksen syklejä varmistaen tarkan hallinnan ja korkean toimintavarmuuden. PLC mahdollistaa myös helpon integraation muiden linjan laitteiden kanssa sekä tukee monipuolisia kokoonpanoja ja helppokäyttöisyyttä. Turvatoiminnot ja tekninen dokumentaatio Koneessa on kaikki vaaditut turvaominaisuudet teollisuusstandardien mukaisesti, kuten fyysiset suojarakenteet, läsnäoloanturit sekä turvalukitukset. Nämä suojaavat käyttäjiä käytön ja huollon aikana. Mukana toimitetaan myös kattavat tekniset ohjeet, jotka tukevat asentajia ja huoltajia laitteiston asennuksessa, käyttöönotossa sekä ylläpidossa. Näin laite tarjoaa paitsi suorituskykyä myös käyttöturvallisuutta ja ylläpidettävyyttä. Nykyinen kunto ja uudelleenkäyttöpotentiaali Kone on tällä hetkellä ammattilaisten purkama, joten kuljetus ja varastointi on helppoa. Moduulirakenne nopeuttaa ja helpottaa käyttöönottoa uudelleen, joten laite voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan tuotantolinjaan. Tekninen yhteenveto Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja, kapasiteetiltaan 2200 laatikkoa/tunti, on erikoistunut ja luotettava ratkaisu valmistajille, jotka tarvitsevat suurten kapasiteettien lavausjärjestelmiä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 33 411 h, Aseptinen kartonkitäyttömonoblokki CFA406-32 Tämä käytetty SIG Combibloc aseptinen kartonkitäyttömonoblokki on suunniteltu varmaan ja korkean laadun täyttöön hedelmämehuilla ja hiilihapottomilla juomilla SIG COMBIBLOC -kartonkipakkauksiin. Vuonna 2004 valmistettu ja ammattimaisessa teollisessa pakkausympäristössä huollettu laite tarjoaa vakaata suorituskykyä 2,0 litran formaateissa ja tasaisen tuotannon, joka soveltuu juomatuotantoon. Laite toimitetaan täydellisellä apulaitteistolla ja se integroituu saumattomasti käytettyyn pullotuslinjaan tai toisen käden teolliseen pakkausratkaisuun, jossa tarvitaan aseptista kartonkitäyttöä. Hodpjxz Taqsfx Af Sepa SIG Combiblocin valmistama CFA 406 -sarja tunnetaan tarkasta annostelusta, hygieenisestä rakenteesta sekä luotettavasta toiminnasta vaativassa juomatuotannossa. Tähän laitekokoonpanoon kuuluu steriili ilmanvaihtojärjestelmä sekä jatkokäsittely, mukaan lukien evakuointipöytä, bufferipöytä, kuljetinhihnat ja Combiswift-korkinlaittaja – kaikki yhdessä kompaktissa ratkaisuessa kartonkipakkauslinjoihin. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SIG Combibloc Malli: CFA406-32 Valmistusvuosi: 2004 Pakkaus/kartonki: SIG COMBIBLOC Astian tilavuus: 2,0 litraa Kapasiteetti: 5000 kappaletta/h Käyttötunnit: 33 411 h Tuotteet: hedelmämehut ja hiilihapottomat juomat Kokoonpano: CFA 406 täyttökone (2004); steriili ilmanvaihtojärjestelmä (2004); evakuointipöytä (2004); bufferipöytä (2004); korkinlaittaja/Combiswift (2002); tray-pakkaaja (2004); kuljettimet (2004) Viimeisin huolto: 12/2019 Seisonta: 06/2020 Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Aseptiseen käyttöön suunniteltu linja sisältää steriilin ilmanvaihtojärjestelmän, joka ylläpitää hallittuja ja hygieenisiä olosuhteita täyttöalueella. Laitteissa on vakaa ja toistettava täyttöteho 2,0 litran kartonkiformaateille, tarkka käsittely integroitujen pöytien ja kuljettimien avulla. CFA-sarjan nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan käyttöönoton teollisten pakkausstandardien mukaisesti. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä aseptinen kartonkitäyttökone integroituu saumattomasti ylä- ja alaosuuden pakkauskoneisiin. Mukana tulevat evakuointipöytä, bufferipöytä, kuljettimet ja tray-pakkaaja tehostavat tuotteen virtausta ja tasaavat tuotantolinjaa. Combiswift-korkinlaittaja parantaa suljentojen toteutusta kartongeissa, tarjoten täydellisen pakkauslinjatoimivuuden kartonkijuomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite huollettiin viimeksi joulukuussa 2019 ja seisotettiin kesäkuussa 2020. Kone on tällä hetkellä purettu ja varastoituna. Purkamisen yhteydessä osa komponenteista poistettiin ja ne puuttuvat nyt: 9 katkaisinta, 3 valokennoa ja 10 anturikaapelia. Kokonaisuudessaan yksikkö on hyvin huollettu, käytetty aseptinen täyttöratkaisu dokumentoiduilla huolloilla ja selkeällä varastointitilalla. Käytön teho ja monipuolisuus Optimoitu hedelmämehu- ja hiilihapottomien juomien täyttöön, tämä kartonkitäyttömonoblokki mahdollistaa tasaisen 2.