Käytetty juomakoneet myytävänä (1 137)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Zalkin Bodpfsd Ecm Hex Aatjdi Malli: CA3 kuuden pään pyörivä korkituskone ruostumaton runko, 30 mm korkin halkaisija, jopa 90 pulloa/min, saatavilla myös Hema-täyttölaite, joka toimi tämän kanssa linjassa, täydelliset käyttöohjeet ja sähkökaaviot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 1 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC396, Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h Käytetyn täyttökoneen tekniset tiedot Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h, koostuu useista vuoden 2015 koneista, jotka tarjoavat tarkkuutta, hygieniaa ja luotettavuutta joustavien pussien täyttämisessä. Prosessi alkaa tuotteen valmistelulla ja syötöllä, jotta varmistetaan tasainen koostumus ja stabiilius ennen täyttöä. Sen jälkeen FL Tecnics -kone – malli FL 2.2 – hoitaa pussien syötön, painon perusteella tapahtuvan täytön, sulkemisen ja pakkaamisen. Erityisesti VARPE-ohjausjärjestelmä mittaa tuotteen painon jokaisessa pussissa suurella tarkkuudella, mikä minimoi vaihtelut ja hävikin. Samanaikaisesti toinen VARPE-yksikkö suorittaa röntgentarkastuksen, jossa havaitaan epäpuhtaudet tai rakenteelliset ongelmat. Tämä lisää olennaisesti turvallisuutta ja laadunvalvontaa. Samaan aikaan SARP:n valmistama spiraalimainen ilmavirtapasteurisointikone suorittaa pasteurisointivaiheen. Toisin kuin muissa järjestelmissä, tämä rakenne käsittelee tuotteen tasaisesti ja säilyttää sen aistinvaraiset ominaisuudet. Lopuksi keräyspakkauskone viimeistelee pakkausprosessin järjestämällä ja valmistamalla täytetyt pussit tehokkaasti lähetystä varten. Yhdessä nämä komponentit mahdollistavat käytetyn Doypack-/Tetra Pak -täyttökoneen turvallisen, tasaisen ja tehokkaan pakkaustoiminnan, jonka kapasiteetti on 600 kg/h. Tuotantoteho ja toimintatila Käytetty Doypack-/Tetra Pak -täyttökone, 600 kg/h, käsittelee jopa 600 kilogrammaa tuotetta tunnissa. Sen teknologian ansiosta se varmistaa tasaisen annostuksen ja minimoi seisokit. Painon perusteella toimiva täyttöjärjestelmä varmistaa tarkan määrän jokaisessa pussissa, mikä vähentää ylitäyttöä ja noudattaa tuotannon vaatimuksia. On huomattavaa, että kone on ollut käytössä vain noin 1 000 tuntia, joiden aikana se on tuottanut noin 5 miljoonaa pussia. Tämän vuoksi järjestelmä on lähes uudenveroisessa kunnossa. Siksi laitteistoilta voidaan odottaa pitkäaikaista luotettavuutta minimaalisella kulumisella. Bdsdpevguc Ujfx Aatji Tämä tarkoittaa huollon osalta alhaisempia käyttökustannuksia ja pidempää käyttöikää. Monipuolisuus eri tuotetyyppien ja -muotojen osalta Käytetty Doypack/Tetra Pak -täyttökone toimii pussikooissa 90 grammasta 150 grammaan, ja se käyttää painon perusteella tapahtuvaa tarkkaa täyttöä. Tämän ansiosta käyttäjät voivat käsitellä monenlaisia tuotteita, kuten lastenruokaa, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermaa. Tärkeämpää on, että teknikot voivat helposti säätää annostusparametreja vastaamaan erilaisia tuotteiden viskositeetteja tai pakkausstandardeja. Tämän järjestelmän ansiosta yritykset, jotka käsittelevät useita tuotelinjoja, voivat toimia joustavasti. Lisäksi painon perusteella tapahtuva täyttö lisää tuoton tarkkuutta, mikä auttaa valmistajia täyttämään merkintä- ja lainsäädännölliset vaatimukset. Käyttöturvallisuus ja tekniset tiedot…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC433, Käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja, kapasiteetti jopa 20 000 l/vrk Tämä käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja käsittelee tehokkaasti 15 000–20 000 litran päivittäisen maitomäärän. Näin ollen se takaa korkean hyötysuhteen ja erinomaisen lopputuotteiden laadun. Sen kapasiteetti mahdollistaa suuren päivittäisen tuotantomäärän, mikä on ratkaisevan tärkeää suurille tuotantolaitoksille. Pakkauskapasiteetti Lisäksi käytetyn meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinjan erikoistunut pakkausjärjestelmä käsittelee erilaisia maitotuotteita. Esimerkiksi työntekijät pakkaavat maitoa 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Lisäksi he pakkaavat jogurttia ja kefiiriä 410 ja 180 gramman pakkauksiin 3 000 kappaleen tuntivauhdilla sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kappaleen tuntivauhdilla. Lisäksi työntekijät pakkaavat smetanaa 1 000 gramman pakkauksiin ja rasioihin, molempien kapasiteetti on 3 000 kappaletta tunnissa. Samoin he pakkaavat juustoa 5,0 kg ja 10,0 kg pakkauksiin tuorejuustoa varten sekä 500 ja 1 000 gramman vakuumipakkauksiin viipaloitua juustoa varten. Laitteiston tekniset tiedot Käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja on valmistettu Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa vuosien 1999 ja 2016 välillä, mikä osoittaa laitteiden korkean laadun ja pitkän käyttöiän. Erityisesti maidon vastaanottoyksikössä on digitaaliset laskurit ja vaahdonpoistojärjestelmät, jotka päivitettiin vuonna 2014. Se sisältää vaakasuuntaisia ja pystysuuntaisia säiliöitä, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mikä on ihanteellista varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja pakkauslinjat Eristetyt, kaksiseinäiset ja planeettasekoittimilla varustetut homogenisaattorit tukevat linjan fermentointitoimintoja, jotka ovat välttämättömiä tuotteen tasalaatuisuuden ylläpitämiseksi fermentoinnin aikana. Samoin automatisoidut pakkauslinjat jakavat smetanaa, jogurttia ja maitoa tehokkaasti eri pakkausmuotoihin, mikä maksimoi tuottavuuden ja minimoi seisokit. Lisälaitteet ja huolto Lisäksi käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja sisältää lisävarusteita, kuten maitojauheen sekoittimen, juuston vakuumipakkauskoneet ja jäähdytysjärjestelmät varastoihin. Nämä komponentit ovat ratkaisevan tärkeitä tuotteiden säilyvyyden pidentämiseksi ja elintarviketurvallisuuden varmistamiseksi. Tiimi on huoltanut laitteita säännöllisesti ja pitänyt ne kunnossa aina tuotannon lopettamiseen asti vuonna 2020, mikä osoittaa johdonmukaisen sitoutumisen huoltoon ja tehokkaaseen toimintaan. Yhteenvetona voidaan todeta, että nämä tiedot osoittavat linjan kyvyn tuottaa suuria määriä ja sen konfiguraation, joka takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden ajan myötä, mikä on ratkaisevan tärkeää suurikokoisella maitoteollisuudella toimiville yrityksille. Bedpfx Aevgvrwjatjdi Luettelo käytetyn meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinjan komponenteista: Maidon vastaanottoyksikkö Digitaalinen laskuri vaahdonpoistimella (2014) Vaakasuora säiliö (maitojäähdytin), kapasiteetti 3 200 l, jäähdytys freonilla – 3 kpl Pystysuora säiliö, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl Pasteurisointiyksikkö Pasteur (virtaus), varustettu säilytysyksiköllä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Eristetty puskurisäiliö 1600 litraa, paineilmasäiliö 6 bar Valmistaja: Pyrazol Valmistusvuosi: 2004 Käyttölämpötila: +10 – +50 °C Kokonaisläpimitta: 1500 mm Korkeus: 21000 mm Liitännät: 4 x 200 mm laippa 2 x 3,4 tuumaa Bjdpsuf Rxdsfx Aatodi + puhdistusaukko Paino tyhjänä: 500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Bsdpfxozhaade Aatjdi Tämä pyörivä kylmäliima-etiköintikone on valmistettu vuonna 2016 saksalaisen KRONES-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu suurinopeuksisiin juomapullojen täyttölinjoihin ja on varustettu kolmella kylmäliimaetiköintiasemalla etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kone on käytetty, mutta edelleen toimintakuntoinen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: n. 33 000 pulloa/tunti - Formaattikoot: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l pitkän kaulan olutpullo - 0,33 l longneck - 0,25 l yksittäispullo - Käyttökohde: Juomapullojen kylmäliimaetiköinti - Kokoonpano: 2.400-40-188.5, 3 kylmäliimaetiköintiasemaa - Etikettien paikat: etu, taka, kaula - Integroituja järjestelmiä: Domino-koodausjärjestelmä, Krones Checkmat 731 -tarkastusjärjestelmä, Plasmatreat tiivistysetiketeille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkien täyttölaitos on pääosin valmistettu vuonna 2007, ja se on suunniteltu oluen, hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja muiden hiilihapotettujen juomien täyttöön alumiinitölkkeihin. Laitoksen kapasiteetti on noin 6 000 tölkkiä tunnissa ja se soveltuu eri tölkkikokoihin, kuten 250 ml slim-, 330 ml sleek-, 330 ml standard- ja 500 ml standardtölkkeihin. Laitos kattaa depaletoinnin, karbonoinnin, täytön ja sulkemisen, tunnelipastöroinnin, tarjotin-/kutistekalvopakkauksen, kuljetinhihnat ja ohjausjärjestelmän. Laitos on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä, ja se on tarkasteltavissa Pohjois-Euroopassa. Pohjapiirros esittää kompaktin asettelun, jossa ovat depaletoija, täyttö- ja suljentakone, tunnelipastöroija sekä sen jälkeen pakkausalue. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: Täydellinen tölkkien täyttölaitos - Suorituskyky: noin 6 000 tölkkiä tunnissa - Valmistusvuosi: 2007 - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat ja hiilihapotetut juomat - Tölkkikoot: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakkaus: 3x4 tai 4x6 tarjottimet kutistekalvolla - Täyttö/sulkeminen: Monoblock 16/4 - Ohjausjärjestelmä: Siemens SIMATIC S7-300 - Kunto: erittäin hyvä - Tila: edelleen asennettuna, ei käytössä - Sijainti: Pohjois-Eurooppa. Katseltavissa milloin tahansa. Bjdpfx Aajzh Ifustsdi Toimitussisältö - Tölkkien depaletoija | TMG Impianti | – | Sisältää kuljetinhihnat | 2007 - Karbonointikone | Comac | Karbonointikone 1 pylväs | - | 2007 - Täyttö- ja suljentamonoblokki | MCD Bottling Solution / Comac | Tölkkitäyttölaite 16-4 P.164.85 | 16 täyttöventtiiliä / 4 suljentalakkaa | 2007 - Tunnelipastöroija | Comac | Tunnelipastöroija | 2007 - Tarjotin-/kutistekalvopakkauskone | Dimac | Star One | 3x4- ja 4x6-tarjottimiin kutistekalvolla | 2007 - Tölkkikuljetin | Useita valmistajia | – | Koko kuljetinjärjestelmä mukana | 2007

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Bdedpfozh Il Isx Aatsi Tämä nauhapuristin valmistettiin vuonna 2021 saksalaisen AMOS INDUSTRIE -yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu hedelmämehujen käsittelyyn. Se on edelleen käytössä ja voidaan tarvittaessa tarkastaa tuotantolaitoksella. Tekniset tiedot - Teho: 1 200 kg/h - Käyttötarkoitus: hedelmämehu - Tyyppi: nauhapuristin - Käyttötunnit: 200

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2011 valmistettu ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 -rengaskäärintäkone on suunniteltu lavalle pakattujen, kutistekalvoon käärittyjen juomatuotteiden automaattiseen venytyskalvopakkaukseen. Järjestelmä on aiemmin ollut osa täydellistä SIPA-lavaus- ja pakkauslinjaa. SIPA-lavausosio on jo myyty; siten saatavana on enää vain ROBOPAC HELIX HS30 -lavakäärintäkoneen osuus. Kone on rengastyyppinen venytyskäärintäkone lavakuormien stabiloimiseen lavauksen jälkeen. Kone on tällä hetkellä purettu ja myyjän mukaan hyvässä teknisessä ja toimintakunnossa. Se on heti saatavilla Serbiasta. Bjdpfx Aaszf Ehujtjdi Tekniset tiedot - Valmistaja: ROBOPAC - Malli / tyyppi: HELIX HS30 - Konetyyppi: Automaattinen rengaslavojen venytyskäärintäkone - Valmistusvuosi: 2011 - Käyttötarkoitus: Automaattinen lavakäärintä - Pakkausjärjestelmä: Rengaskäärin - Pakkausmateriaali: Venytyskalvo - Käyttö: Automaattinen lavojen käärintä lavauksen jälkeen - Yhdistetyn järjestelmän kapasiteetti: n. 39 lavaa/h tuotekonfiguraatiosta riippuen - Mukana olevat komponentit: ROBOPAC HELIX HS30 -rengaskäärinmoduuli - Dokumentaatio: Käsikirjat ja sähkökaaviot saatavilla - Varaosat: Eivät sisälly toimitukseen - Tila: Purettu - Saatavuus: Heti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty pullonpuhalluskone SIPA SFR12 18000 bph Bdodexqmp Rjpfx Aatei SIPA SFR12 -puhalluskoneen yleisominaisuudet Käytetty SIPA SFR12 -pullonpuhalluskone, kapasiteetti 18 000 pulloa tunnissa, on tarkoitettu PET-säiliöiden venytyspuhallukseen ja sen valmistusvuosi on 2007. SFR12-kokoonpanossa on 12 onteloa, joten järjestelmä saavuttaa nimellisnopeuden 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden useissa formaateissa. Kone käsittelee tilavuuksia 0,25–2 litraa, joten se soveltuu saumattomasti nopeisiin pullotuslinjoihin, erityisesti kivennäisvesi- ja virvoitusjuomateollisuudessa. Lisäksi kompaktin rakenteensa ansiosta kone säästää lattiatilaa. Preformien yhteensopivuus ja tekniset tiedot Laite käsittelee preformeja, joissa on 3-kierteinen Alaska-kaulaviimeistely, painoalueella 12–34 grammaa. Operaattorit voivat vaihtaa formaattia nopeasti integroidun pikavaihtojärjestelmän ansiosta, mikä minimoi seisonta-ajan. Automaattinen syöttö, kallistus ja suuntaus takaavat preformien tarkan etenemisen seuraaviin vaiheisiin. Tämä varmistaa keskeytymättömän ja oikein suunnatun virran lämmitys- ja puhallusasemiin, minimoi manuaalisen työn määrän ja parantaa prosessin luotettavuutta. SIPA SFR12 18000 bph ylläpitää vakaata ja katkottoman tuotantoa vaihtelevissakin olosuhteissa. Integraatiot ja automaatio Koneen prosessinohjaus perustuu Siemens PLC -järjestelmään, mikä takaa luotettavan ja käyttäjäystävällisen hallinnan teollisuuskäytössä. Järjestelmä on varustettu sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka parantavat käyttäjäturvallisuutta ja varmistavat säädösten noudattamisen. Lisäksi ilmapalautusjärjestelmä vähentää energiahävikkiä ja alentaa käyttökustannuksia. Pyörivä puhallusjärjestelmä jakaa paineen ja lämmön tasaisesti kaikkiin onteloihin, mikä takaa tasalaatuisen astianlaadun tehokkaassakin käytössä. Tämä malli tarjoaa edistyneet lämpötilan- ja paineenhallintaratkaisut aiempiin malleihin verrattuna. Käyttötila ja dokumentaatio Käytetty SIPA SFR12 18000 bph -pullonpuhalluskone on tällä hetkellä varastoituna, mutta se voidaan ottaa käyttöön normaalin tarkastuksen tai huollon jälkeen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäiset tekniset manuaalit, varaosat ja huoltohistoria, mikä helpottaa asennusta ja käyttöönottoa. Dokumentaatio mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja tehokkaan huoltojen suunnittelun. Tekninen yhteenveto linjaintegraatioon SIPA SFR12 18000 bph tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun tuotantolaitoksille, jotka vaativat joustavaa ja suuritehoista puhalluskonetta. Vahvan insinöörityön ja standardiformaattien yhteensopivuuden ansiosta se on strateginen investointi kapasiteetin kasvattamiseen tai päivittämiseen. Lisävarusteiden ja varaosien saatavuus sekä kattava dokumentaatio mahdollistavat nopean ja häiriöttömän integraation. Kone parantaa tuotantolinjan suorituskykyä ja tukee toiminnan jatkuvuutta sekä kustannustehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä yksipuolisesti toimiva KHS Innoclean -pullonpesukone, joka on suunniteltu uudelleenkäytettäville lasipulloille, rakennettiin vuonna 2007. Se puhdistaa ja poistaa etiketit tyhjistä pulloista ennen täyttöä: pullot asetetaan kuljetinkoreihin, kulkevat raskaiden ketjukuljetinjärjestelmien läpi liuotusaltaassa, kahdessa esilämmitysaltassa, päälipeäaltaassa, jossa on etiketinpoistusjärjestelmä sekä lipeäliuoksen ylä- että alapuolella, ja kolmen suihkualueen läpi, ja ne siirretään poistopäässä takaisin pullonkuljetinhihnalle. 4 275 kennossa 19 pulloa kulkee koneen leveydeltä; suorituskykyalue ja mitoitettu suorituskyky on esitetty tarkemmin alla kohdassa "Tekniset tiedot". Mitoitetussa suorituskyvyssä kokonaiskäsittelyaika on 18,7 minuuttia, mukaan lukien 10,8 minuuttia lipeän kanssa. KHS modernisoi koneen voimansiirron ja ohjauspaneelin vuonna 2022: Triple-i-Drive ja kapasitiivinen monikosketusnäyttö RFID-tunnistuksella, kuten kohdassa "Varusteet" on kuvattu tarkemmin. KHS:n lisäohje, joka on julkaistu marraskuussa 2022, käsittelee modernisointia. Tekniset tiedot - Valmistaja: KHS - Malli: Innoclean - Konetyyppi: Yksipuolinen pullonpesukone (liotuspesukone) - Rakennusvuosi: 2007 - Voimansiirron ja ohjauksen modernisointi KHS:n toimesta: 2022 - Suorituskykyalue: 2 800 – 14 500 pulloa/tunti - Mitoitettu suorituskyky: 13 200 pulloa/tunti, 0,75 litran lasipullo, 0,68 kg - Pullot koneen leveydeltä: 19 - Kuljetuskorit: 225, joista 217 on ladattu - Kennojen väli: 105 mm; kuljetusketjujen väli 169 mm - Pullon halkaisija: 54,0 – 89,5 mm (muovikennorakenne) - Pullon korkeus: 180 – 340 mm - Altaiden tilavuudet: päälipeäallas 23,0 m³, esilipeäaltaat 0,9 ja 1,1 m³, jälkilipeäallas 0,3 m³, suihkualueet 0,4 m³ - Virransyöttö: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A nimellisvirta, 125 A hidas sulake; ohjausjännite 24 V DC - Vedenkulutus: 3,56 m³/tunti, 270 ml per pullo - Paineilma: 1,0 Nm³/tunti 3 barissa - Kokonaisulkomitat: 11 040 x 4 470 x K 3 438 mm (sis. syöttöhihna) - Kuljetuskorkeudet: syöttö 720 mm, poisto 1 690 mm - Paino n.: 33,5 t (kone), 62,6 t (käyttöpaino) - Suurin kuljetinosio: 4 410 x 4 100 x 3 370 mm, n. 7,3 t Bdjdpjzzz Ivefx Aatei - Suojausluokka 12; CE-merkitty Varusteet - Triple-i-Drive: matopyörävaihteisto, jossa on erilliset vaihdemoottorit, joista jokaisella on oma taajuusmuuttaja synkronoinnilla ja yksilöllisellä ylikuormitussuojalla - Servomoottoriohjattu syöttö- ja poisto-osio, jossa on jarruilla varustetut moottorit - Kapasitiivinen monikosketusohjauspaneeli, graafinen käyttöliittymä komponenttien näkymillä, RFID-kortinlukija - Vaihteiston valvonta vääntömomenttisuojalla - Kaksi esilämmitys- ja päälipeäallasta, joissa on etiketinpoistusjärjestelmä lipeäaltaan ylä- ja alapuolella sekä pullon pohjan suihkupuhdistus - Automaattinen etikettien poisto hihnan avulla koko leveydellä harjapohjalla - Automaattinen nestepintatason säätö ja lipeän annostelu; siivilirumpufiltraatio ja jälkilipeäkierto lipeän pitkän käyttöiän takaamiseksi - Kolme suihkualuetta, sisä- ja ulkopuolelta, pyörivällä, puhtaalla vesisuihkulla - Höyrypoisto ja levyjen lämmönvaihdin - Siemens SIMOTION D ja SINAMICS-voimansiirtoyksikkö - Alkuperäinen KHS-dokumentaatio: käyttöohje, täydennys 2022, varaosaluettelo Kunto Käytetty, teknisesti täydellisessä kunnossa. Edelleen asennettuna tuotantolaitokseen ja virta päällä; valokuvat ja video näyttävät koneen toiminnassa. Saatavuus Heti. Kone puretaan ja kuljetetaan Saksaan. Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan; purkamisesta, last

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Kyseessä on Krones Pressant Universal 1N -tyyppinen konttien poistolaite, joka irrottaa jokaisen konttikerroksen palettipinosta ja siirtää sen poistopöydälle, kun taas erillinen käsittelymoduuli poistaa välikerroksen ja tyhjät paletit. Kone on suunniteltu Krones-Enviro-muotoilun mukaisesti, jotta energian ja resurssien kulutus voidaan minimoida. Käyttö tapahtuu Krones-kosketusnäytön kautta, jossa on tuotannon valvontapaneeli ja erillinen ohjaussivu palettikuljettimelle. Tekniset tiedot - Valmistaja / Malli: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Konetyyppi: Konttien poistolaite ja paletointilaite - Valmistusvuosi: 2023 - Käyttötarkoitus: Lasipullojen paletointi, erilaiset koot Bjdpfozzz Najx Aatodi - Konttien läpimeno: 14 000 konttia/tunti (koneen asetukset) - Palettikoko: Lattapalletit 1 200 x 1 000 mm - Konttien siirtokorkeus: 1 300 mm - Poistopiste: Korotettu rakenne yli 320 mm korkeille kontteille, SEW-servomoottori - Poistopöytä: 90° -liitos, 3 600 mm pöydän pituus, 15 teräskuljetinketjua, servomoottori (SEW) - Nostoyksikkö: Servomoottori (SEW), huoltoyksikkö pylväissä - Kerroksen tunnistus: pneumaattinen - Kerroksen keskitys: sivusuuntainen keskityspalkki servomoottorilla (SEW), pneumaattinen etuluukku - Pinon kiinnitys: sivusuunnassa, moottorikäyttöinen; pneumaattinen siirtolevy - Pakkausmateriaalin kuljetus: 1 moduuli, jossa on kääntyvä varsi, imukuppi kerrosten välisten suojalevyjen ja kokonaisten kerrosten käsittelyyn, tyhjiöventtiili, palettikoukku (1 DIN-koko), moottorikäyttöinen koukkukehikon kääntö - Varastot: kaksi varasto- ja pinoalueetta, itsenäinen luiska käännetylle alustalle - Keskitetty voitelu: Lincoln Quicklub, automaattinen pumppu - Pneumatiikka: Festo, vähimmäiskäyttöpaine 5 baaria, ilma-liitäntä G 1/2" - Virransyöttö: 400 / 230 V, 3 vaihetta, 50 Hz, 57 A - Kokonaismitat: Paletointilaite n. 6 000 x 3 500 x K 5 620 mm; koko järjestelmä n. 15 900 x 9 600 x K 5 620 mm - Pinnat: Pylväät RAL 5013 -koboltinsininen, koneen osat RAL 9018 -papyrusvalkoinen ja RAL 7037 -savuharmaa - CE-merkitty Toimituksen sisältö - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N -konttien poistolaite - Syöttörullatie, ruostumattomasta teräksestä valmistetut rullat, rullien leveys 1 350 mm, n. 1 820 x 1 450 x 1 030 mm - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu taso, jossa on ketjukuljetin, n. 5 000 x 2 500 x 1 680 mm - Krones PALCO -palettikuljetin ja Krones SYNCO -konttikuljetin - Poistokuljettimet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljettimet, kuljetinten leveys 1 280 mm ja 250 mm, n. 5 200 x 1 700 x 1 420 mm ja 5 700 x 500 x 1 420 mm - Krones-käyttöpääte, jossa on tuotannon valvontapaneeli - Ohjauskaapit SEW-servomoottoreilla, turvatekniikalla ja keskitetyllä voitelujärjestelmällä - Koneen suojakotelot, joissa on turvaovet ja lukituslukko poistopisteessä - OEM-koneen tietolehti ja mittapiirustus Kunto Käytetty, teknisesti täysin toimiva. Kone on edelleen asennettuna tuotantolaitoksessa ja kytkettynä sähköverkkoon; kuvissa se näkyy asennettuna. Saatavuus Välittömästi. Kone puretaan ja kuljetetaan Saksaan. Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan; purkaminen, lastaus ja kuljetus voidaan tarjota pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Pilottimittainen tunneli, jossa pakatut tuotteet käsitellään jatkuvasti termisesti vesisuihkun avulla. Laitteisto lämmittää tai jäähdyttää täytettyjä säiliöitä – PET- ja lasipulloja, lasipurkkeja, tölkkejä –, kun nämä kulkevat moduulimaisella kuljetinhihnalla tunnelin läpi. Lämmitys ja jäähdytys tapahtuvat erillisinä sykleinä, ja jokaisessa syklissä suoritetaan yksi prosessi. Lämpötilaa ohjataan PT-100-anturin ja säätimen avulla, joka vaikuttaa suoraan höyrynsyöttöventtiiliin, mikä tekee käytöstä yksinkertaista ja pitää halutun arvon vakaana. Rungon, säiliön ja pääkomponenttien materiaali on kokonaan AISI 304 -ruostumatonta terästä. Konetta on käytetty ainoastaan pilottilaitoksessa tutkimus- ja kehityskokeisiin, eikä sitä ole koskaan käytetty teollisessa sarjatuotannossa. Sen kunto on erinomainen, se on hyvin huollettu, purettu ja varastoitu. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2017 - Käsittelyalue: 500 mm (leveys) x 2 700 mm (pituus) - Kuljetinhihna: 500 mm leveä, rei'itetty, modulaarinen polypropeeniverkkohihna - Hihnan nopeus: säädettävissä mekaanisella säätimellä - Viipymisaika: säädettävissä 5–20 minuuttia - Läpimenomäärä: noin 500 yksikköä/tunti, säädettävissä - Kokonaisulkomitat: noin 2 870 × 1 000 × 2 250 mm (pituus × leveys × korkeus) - Materiaali: AISI 304 -ruostumaton teräs - Virransyöttö: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Kokonaisvirrankulutus: 1,7 kW (kiertovesipumppu 1,5 kW, kuljetinmoottori 0,18 kW) - Höyryliitäntä: DN 15, 7,5 bar - Vesiliitäntä: 1", 3 bar - Paineilma-liitäntä: 1/4", 6 bar - Höyrynpuhdistus: kaksi poistoaukkoa, halkaisija 154 mm Varustus - Suihkukanava, jossa on 12 ruostumattomasta teräksestä valmistettua täyskartiosuutinta - Alaosassa oleva keräysastia ja säiliö, jossa on kelluventtiili ja ylivuoputki Bedpfx Ajzxnu Djatedi - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sentrifugaalinen kiertovesipumppu - Automaattinen lämpötilansäätö PT-100-anturin ja suoran höyrynsyöttöventtiilin avulla - Höyrynpuhdistuskapselit tulossa ja ulostulossa - Säiliön tarkastusluukku, 185 x 235 mm - Pohjarunko, jolla konetta voidaan säätää työskentelykorkeudelle Kunto ja saatavuus - Käytetty ainoastaan tutkimus- ja kehityskokeissa pilottilaitoksessa, ei koskaan teollisessa tuotannossa - Erinomainen kunto, hyvin huollettu - Purettu ja varastoitu - Voidaan tarkastaa paikan päällä; myyjä voi järjestää lastauksen - Saatavana välittömästi - Sijainti: Espanja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Yleiskatsaus H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D -pyöröliikutuslaitteisto purkkien täyttöön, valmistusvuosi 1991, varustettu 120 täyttöventtiilillä, jotka soveltuvat 211/202-kokoisille purkeille. Nimellisteho on noin 80 000 purkkia tunnissa tavallisille 330 ml:n purkeille. Täyttökone toimitetaan yhdessä Angelus 121 L -purkkien sulkulaitteen (valmistusvuosi 1991), siihen liittyvän huuhtelukoneen ja täyttöalustan kanssa. Ohjaus tapahtuu Siemens S7-400 -PLC:n avulla. Kone on jo purettu ja valmis kuljetettavaksi. Tekniset tiedot - Valmistaja: H&K (Holstein und Kappert) - Malli: SVF 120-D - Valmistusvuosi: 1991 - Konetyyppi: Pyöröliikutuslaitteisto purkkien täyttöön - Täyttöventtiilit: 120 - Purkkikoko: 211/202 - Teho: noin 80 000 purkkia/tunti (330 ml) - Syöttöjännite: 380 V, 50 Hz, 3/N - Nimellisvirta: 24 A - Ohjausjännite: 24 V DC - PLC: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Toimitussisältö - Purkkien täyttökone SVF 120-D, jossa on 120 täyttöventtiiliä ja purkkien nostosylinterit - Purkkien sulkulaitteisto: Angelus 121 L (202), valmistusvuosi 1991 - Purkkien huuhtelukone, joka toimii yhdessä tämän täyttökoneen kanssa - Täyttöalusta, jossa on kaiteet - Keltaiset H&K-ohjauskaapit, joissa on Siemens S7-400 -PLC ja I/O-telineet - Siemens-PLC-ohjelman varmuuskopio USB-tikulla - Dokumentaatio: H&K-käyttöohje ja varaosaluettelo (ranskaksi), kytkentäkaaviot, Angelus 121 L -osaluettelo ja huolto-ohje Kunto Käytetty, myydään sellaisenaan. Kone on jo purettu ja varastoitu Saksassa. Koneen lastaus ostajan kuorma-autoihin sisältyy hintaan. Kuljetusta varten tarvitaan kaksi kuorma-autoa: yksi täyttökarusellille ja toinen muille koneen osille ja komponenteille. Saatavuus Bdedpfsz Eivysx Aatoi Välitön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, BMS:n automaattinen pakkaus- ja purkulaitos, jossa on kaksi päätä. Bodpe Adrctefx Aatjdi Sopii seuraaville pulloille: 0,5 l NRW 0,5 l Euro 0,7 l Brunnen 0,33 l

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC695, Käytetty AMOS-täyttölinja luonnollisen mehun valmistukseen, kapasiteetti 2500 kg/h. Teknisiä tietoja ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen prosessointi- ja täyttöjärjestelmä 100-prosenttisesti luonnollisen mehun valmistukseen Bag-in-Box-pakkauksiin. AMOSin vuonna 2013 valmistama linja on suunniteltu omenoiden vastaanottoon, hedelmien käsittelyyn ja puristamiseen, mehun suodattamiseen ja keräämiseen, tuotteen pastörointiin sekä täyttöön 3 litran ja 5 litran Bag-in-Box-pusseihin. Valmistaja: AMOS Valmistusvuosi: 2013 Käsittelykapasiteetti: 2 500 kg omenoita/tunti Täyttöteho: 1 000–1 200 pussia 8 tunnin käyttöjakson aikana Pakkausmuodot: 3,0 litran ja 5,0 litran Bag-in-Box-pussit Mehun varastointi: 2 säiliötä x 500 litraa Virtalähde: 380 V, 3-vaihe Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitos on kytketty sähköverkkoon, ja se toimii sähköllä, vedellä, paineilmalla ja dieselillä pastörointivaiheessa. Kompressori syöttää ilmaa puristimelle, pastörointilaitteelle ja täyttökoneelle, mikä tukee prosessoinnin ja täytön vaiheiden koordinoitua toimintaa. Linja yhdistää hedelmien käsittelyn, mehun uuttamisen, lämpökäsittelyn ja Bag-in-Box-täytön integroiduksi teolliseksi pakkausratkaisuksi. Bodpfxo Adtp Io Aatjdi Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä täydellinen mehun prosessointilinja noudattaa loogista tuotantoprosessia raaka-aineen vastaanotosta täyttöön ja pakatun mehun luonnolliseen jäähdytykseen. Se sopii valmistajille, jotka etsivät käytettyjä laitteita luonnollisten mehujen prosessointiin, mukaan lukien omena- ja mandariinimehun käsittelyyn. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Kompressori GIS 2013 Erilaiset laitteet Voran Erilaiset laitteet AMOS 2013 Erilaiset laitteet Suodatin Säiliö Pasteurisointilaite Rink Säiliö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC627, Käytetty AVE OCEANIC-V -täyttölinja 12-12-1, 2500 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Bods Adty Tspfx Aatedi Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen AVE-Engineering-ratkaisu öljyn täyttämiseen ja pakkaamiseen lasipulloihin. Se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, ja se on ihanteellinen vaihtoehto niille, jotka etsivät käytettyä järjestelmää, jossa on hyväksi havaitut komponentit. Kapasiteetti: jopa 2500 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille Yhteensopivat pullomuodot: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, neliö; 0,5 l, 1,0 l, pyöreä Pakkaustyypit: lasipullot Muovausosat: tähtipyörät, 5 muotoa Sulkimet: alumiinikierrekorkit, 31,5 mm ja 35 mm; kutistekapselit, 31,5 mm ja 35 mm Pääyksiköt: AVE OCEANIC-V 12/12/1 -täyttömonoblokki; AVE 4T -automaattinen pyörivä etiköintikone (kaksi asemaa) Monoblokin (pesuri/täyttäjä/suljin) tärkeimmät tiedot: vedenkulutus ≈ 200 l/h; ilman kulutus 80 l/min; asennettu teho 5 kW; virrankulutus 13 A; paino 3500 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; pohjapinta-ala noin 3500 mm (P) × 1392 mm (L) × 2550 mm (K) Etiköintikoneen (malli 4T) tärkeimmät tiedot: ilman kulutus 35 l/min; asennettu teho 2 kW; paino 1000 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; kokonaispituus 3000 mm; kokonaiskorkeus 2000 mm Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linjassa on AVE:n ohjausjärjestelmät ja -kaapit, jotka mahdollistavat pesun, täytön, sulkemisen, kapselin asennuksen ja etiköinnin keskitetyn hallinnan. Suojakotelot ja turvalukitukset varmistavat turvallisen käytön, ja selkeästi merkityt liitännät helpottavat asennusta. Pikavaihtotyökalut ja säädettävät osat mahdollistavat nopean siirtymisen neliömäisten ja pyöreiden pullojen välillä, mikä vähentää seisonta-aikaa ja parantaa koko järjestelmän tehokkuutta. Integrointimahdollisuudet tuotantoon Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan yhtenäisenä linjana, jossa on pesu-täyttö-sulku -monoblokki, kutistekapseliasennuslaite ja pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa etiketien kiinnittämistä varten. Se sopii erinomaisesti ruokaöljyn täyttämiseen lasipulloihin eri muodoissa. Standardoitu pullon kulkukorkeus (1100 ± 50 mm) kaikissa moduuleissa yksinkertaistaa kuljettimien kohdistusta ja integrointia olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan käytettynä teollisena pakkausjärjestelmänä, hyvässä kunnossa ja käyttövalmiina. Se on konfiguroitu ja käytetty öljyn pakkaamiseen, ja siinä on muovausosat viidelle eri pullomuodolle. Komponentit osoittavat jatkuvaa teknistä yhdenmukaisuutta, mikä on tyypillistä AVE:n suunnittelulle ja valmistukselle. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu öljyn täyttöön lasipulloihin, ja monoblokki takaa vakaan toiminnan sekä neliömäisten että pyöreiden pullojen kanssa. Alumiinikierrekorkkijärjestelmä käsittelee 31,5 mm:n ja 35 mm:n korkkeja, mikä mahdollistaa monipuolisuuden eri ruokaöljyjen kohdalla. Erityinen kutistekapseliyksikkö käsittelee sopivia 31,5 mm:n ja 35 mm:n kapselit, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa, kiinnittää etu- ja takaetiketit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC604, Käytetty panimolaitteisto oluenvalmistukseen, 5 HLTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty, alustalle asennettu 5 HL:n panimo on kompakti, teollinen järjestelmä, joka on suunniteltu pienten ja keskisuurten määrien juomien tuotantoon. BEOINOX:n valmistama järjestelmä sisältää keskeiset prosessisäiliöt ja syöttölaitteet, jotka mahdollistavat tehokkaan mäskäyksen ja käymisen hallinnan. Järjestelmä soveltuu käsityöläisoluen valmistukseen, ja se voidaan integroida jälkeisiin pakkausprosesseihin tai käytettyyn pullotuslinjaan.Eräkoko: 5 HL per panimoeräPanimolaitteen säiliöt: Mäskäyssäiliö 500 l, suodatus-/lauterointisäiliö 1000 l, pyörteyssäiliö 800 lKäyttösäiliöt: Kuuman veden säiliö 800 l, kylmän veden säiliö 800 l, pohjasäiliöKäyminen: 2 x 1350 l käymissäiliötä (FV)CIP: Liikkuva CIP-yksikkö, jossa 2 x 150 l säiliötäLämpövaihdin: Levytyyppinen lämmönvaihdin kahdessa vaiheessa (PHE)Pumput ja putkistot: Prosessipumput ja hygieeniset putkistotSisältääIlmanvaihto: Ilmanvaihtosarja mukanaOhjaus: Integroitu ohjausjärjestelmäMalli/koodi: .300.21-00Ulkomitat (noin): Pituus 4503 mm, leveys 2598 mm, korkeus 2200 mmKehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmäPanimoprosessiin sisältyy integroitu ohjausjärjestelmä, joka ohjaa keskeisiä panimovaiheita, kuten mäskäystä, suodatusta/lauterointia, mäsken siirtoa ja jäähdytystä. Kaksivaiheinen PHE mahdollistaa tarkan lämpötilan säädön mäsken jäähdyttämistä ja prosessin optimointia varten. Pumppu- ja putkistoverkot on suunniteltu sujuviin siirtoihin, ja ilmanvaihtosarja tukee tasaista hiivan hallintaa ja käymisen käynnistämistä. Turvalukot ja käyttöliittymät edistävät luotettavaa toimintaa teollisissa panimoympäristöissä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä alustalle asennettu panimo voidaan käyttää itsenäisenä panimona tai integroida laajempaan juomalinjaan. Se toimii saumattomasti käymisen, kypsytyksen ja myöhempien pakkausprosessien kanssa. Hygieniset putkistot mahdollistavat tehokkaat siirrot FV-säiliöihin ja edelleen suodatukseen tai pakkaamiseen. Sen kompaktin pohjapinta-alan ansiosta se voidaan yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai tynnyripakkausjärjestelmään, jolloin saadaan valmis käsityöläisoluen tuotantoympäristö.Koneen kunto ja huoltohistoriaJärjestelmä tarjotaan käytettynä, toimivassa kunnossa, ja se on käyttövalmis. Sen hygieeninen, alustalle asennettu rakenne helpottaa puhdistusta ja huoltoa, ja mukana toimitettava liikkuva CIP-yksikkö tukee säiliöiden, putkistojen ja lämmönsiirtopiirin säännöllisiä huoltotoimenpiteitä.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusOluttuotantoon suunniteltu järjestelmä tukee standardeja käsityöläisprosesseja, mukaan lukien infuusio-mäskäys, suodatus/lauterointi, mäsken keittäminen/pyörteytys ja nopea jäähdytys. Kaksi 1350 l:n käymissäiliötä tarjoavat kapasiteetin porrastettuihin eriin ja joustavaan tuotannon suunnitteluun. Ilmanvaihtosarja parantaa hiivan hallintaa ja tasaista... Beds Adt N Ispfx Aatsdi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Koulussa ollut kone ei koskaan päätynyt tuotantoon. Bedpfo Afb D Asx Aatedi Sopii myös osien irrottamiseen ja hyödyntämiseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2003 valmistettu Kettner Blitzpac Junior E 3T -pullojenpakkauskone on suunniteltu PET-pullojen automaattiseen pakkaamiseen juomakoreihin. Kone on mitoitettu 20 x 0,5 l koriin ja siinä on 4 pakkausyksikköä, joissa kussakin on 4 x 5 paikkaa vastaamaan vaadittua 20 pullon kori-asettelua. Järjestelmä käyttää automatisoitua tartuntapää-/matriisitartunta-yhdistelmää pullojen siirtämiseen kuljetushihnalta koreihin. Koneessa on ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljetinohjaimet, modulaariset ketjukuljettimet, SEW-Eurodriven vaihdemoottorit, pneumatiikkaosat sekä suoja-aidat turvaverkoilla ja läpinäkyvillä paneeleilla. Koneen mallimerkintä on Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Tekniset tiedot - Valmistaja: Kettner GmbH / Krones-konserni - Konetyyppi: Pullopakkauskone / Korpakkauskone - Malli: Blitzpac Junior E 3T - Valmistusvuosi: 2003 - Sovellus: Pullojen pakkaaminen laatikoihin - Formaatio: 20 x 0,5 l kori - Kokoonpano: 4 pakkausyksikköä à 4 x 5 paikkaa - Tartuntajärjestelmä: Pneumaattinen matriisitarttuja pullojen käsittelyyn - Kuljetinjärjestelmä: Modulaarinen ketjukuljetin ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ohjauskaiteilla - Voimansiirtojärjestelmä: SEW-Eurodriven vaihdemoottorit - Turvallisuus: Suoja-aidat, läpinäkyvät suojat, turva- ja anturitekniikka - Sähköliitäntä: 230 / 400 V AC Bdedpfx Aaozbg T Eetei - Sähköjärjestelmä: 3-vaiheinen - Taajuus: 50 Hz - Nimellisvirta: 13 A - Kunto: Käytetty, asennettuna teolliseen täyttölaitokseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä kiertävä vastapainesäiliöiden täyttö- ja sulkemiskone on valmistettu vuonna 2025 italialaisen Framaxin toimesta. Cantastic 6000-EP on suunniteltu tölkkien täyttöön ja suljentaan oluelle, virvoitusjuomille sekä alkoholipitoisille RTD-juomille. Kone on edelleen toiminnassa ja sitä voidaan tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - n. 70 tölkkiä/min (500 ml) - n. 100 tölkkiä/min (250 / 330 ml) - Formaatit: 250 ml / 330 ml / 500 ml (vakio-, slim- ja sleek-tölkit) - Käyttötarkoitus: tölkkien täyttö ja sulkeminen (olut, virvoitusjuomat, RTD) - Kokoonpano: 10 täyttöventtiiliä / 2 sulkepäätä - Täyttöjärjestelmä: vastapainetäyttö - Täyttöpaine: n. 0,15 – 0,4 MPa - Täyttölämpötila: n. 1 – 4 °C - CO₂-hallinta: esipuhdistus ja inertointi, hapenpoistojärjestelmä - Sulkemisjärjestelmä: kansikoko 202 (200 valinnainen), manuaalinen kansiensyöttö - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-1200 PLC HMI-kosketusnäytöllä - Käyttöjärjestelmä: taajuusmuuttaja (Danfoss), yhtenäinen käyttö - Syöttö: - Tehonkulutus: n. 5 kW - Paineilma: n. 0,4 Nm³/h, väh. 0,4 MPa - CO₂-syöttö: väh. 0,3 MPa - Vedenkulutus: n. 0,2 m³/h - Mitat: n. 3 153 × 1 980 × 2 350 mm Bdedpfxszbhi Ie Aatji - Paino: n. 5 500 kg Toimitussisältö - Täyttö- ja sulkemismonoblokki | Framax | Cantastic 6000-EP | Ei sisälly toimitukseen | Pyörivä vastapainetäyttölaite integroidulla sulkijalla - Ohjausjärjestelmä | Siemens | S7-1200 | Ei sisälly toimitukseen | PLC kosketusnäytöllä - Käyttöjärjestelmä | Danfoss | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Taajuusmuuttaja - Täyttöventtiiliytimeet | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 1 sarja - Sulkurullat | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 1 sarja (nro 1 ja nro 2) - Sulkukaranpitimet | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 1 kpl - Tölkin reunan tiivisteet | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 10 kpl - Täyttöventtiilitiivisteet | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | Ei sisälly toimitukseen | 10 sarjaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä laatikoiden palletointi- ja depalletointijärjestelmä on valmistettu vuonna 2006. Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Itävalta) integroi sen kahden Yaskawa Motoman NX100 -nivelrobotin ympärille – yksi palletointisoluna ja toinen depalletointisoluna – yhdessä Logipackin pystysuuntaisen palettien sidontakoneen kanssa. Järjestelmä on edelleen asennettuna saksalaiseen panimoon, jossa se palletoi ja depalletoi laatikoita oluen, virvoitusjuomien ja kivennäisvesien tuotantoa varten, kunnes koko järjestelmä poistettiin käytöstä. Koska se palveli useita tuotantolinjoja, se käsittelee monenlaisia erilaisia laatikkomuotoja euro-palleilla. Kone on mahdollista tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistaja/integraattori: Logipack (pystysuuntainen sidontakone), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (järjestelmäintegraattori, Itävalta) - Robotti: 2 x Yaskawa Motoman NX100 -nivelvarsirobotti (palletointirobotti + depalletointirobotti) - Valmistusvuosi: 2006 - Konetyyppi: Laatikoiden palletointi- ja depalletointijärjestelmä - Kapasiteetti: 33 000 laatikkoa tunnissa (160 pulloa per kerros) - Palettikoko: Euro - Laatikkomuodot: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Ohjaus: Siemens SIMATIC S7 -PLC, B&R Power Panel HMI ACOPOS-servoilla, Danfoss VLT 5000 -taajuusmuuttaja, SEW MOVIDRIVE Varustus - Palletointirobottisolu (Yaskawa Motoman NX100) kerrosotetyökalulla - Robottisolu depalletointiin (Yaskawa Motoman NX100) kerrosnostotyökalulla - Logipackin pystysuuntainen palettien sidontakone - Rulla- ja lattakuljetin paleteille ja laatikoille - Kerrosmuodostus-/ryhmityspöytä - Purkupöytä - Palettimagasini - Erillinen sähkökaappi, merkki BMS - Turva-aita valoverhoilla Bjdpfxozk I N Se Aatsdi Kunto Käytetty – täydellinen, edelleen asennettuna; ei enää tuotannossa (järjestelmä poistettu käytöstä). Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Saksa. Tarkastus mahdollinen pyynnöstä. Purku, käsittely, pakkaus ja lastaus rekkakyytiin voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä Clever Machines S.r.l:n GS 307 -malli on pyörivä kutistemuovietikettikone, joka on valmistettu vuonna 2019 ja toimitettu täydellisenä kokonaisuutena yhdessä STJ3-höyrykutistustunnelin kanssa. Se levittää osittaisia tai kokonaisia kutistemuovietikettejä PET-pulloihin. Kutistemuovien syöttö- ja leikkausyksikkö on sijoitettu pyörivän tähtipyörän päälle, ja höyrykäyttöinen STJ3-tunneli kutistaa muovit myöhemmässä vaiheessa. Ohjausjärjestelmä perustuu nykyaikaiseen Allen-Bradley-/Rockwell-arkkitehtuuriin (PowerFlex 525 -ohjaimet, Kinetix 5500 -servomoottorit ja Allen-Bradley-PLC). Laitteisto on suunniteltu PET-pulloille, joiden tilavuus on 500, 1 000 ja 1 500 ml. Tekniset tiedot - Valmistaja: Clever Machines S.r.l. - Malli: GS 307 (laitteisto: GS 307 -etikettikone + STJ3-höyrykutistustunneli) - Valmistusvuosi: 2019 - Konetyyppi: Pyörivä kutistemuovietikettikone höyrykutistustunnelilla - Etikettikone: Yksipäinen järjestelmä kutistemuovien syöttämiseen ja leikkaamiseen - Kapasiteetti: 12 000 pulloa/tunti (valmistajan ilmoittama arvo OEM-teknisten tietojen mukaan); myyjä ilmoittaa tuotantonopeudeksi enintään 15 000 pulloa tunnissa - Pullojen koko: 500 / 1 000 / 1 500 ml PET - Pullon halkaisija: enintään 120 mm - Kutistemuovietiketin korkeus: 40–350 mm - Käyttötarkoitus: Osittaiset tai kokonaiset hihaetiketit Bdjdpfxozk U E Ts Aatji - Ohjaus: Allen-Bradley / Rockwell (PowerFlex 525 -ohjaimet, Kinetix 5500 -servomoottorit, PLC) - Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 3-vaiheinen; asennettu teho noin 10 kW; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Paineilma: vähintään 6 bar, noin 150 l/min (noin 70 m³/h) - Työkorkeus: 1 300 mm - Paino: noin 1 800 kg Varusteet - Clever GS 307 -yksipäinen kutistemuovietikettikone - Höyrykutistustunneli STJ3 - Vaihtosetit 500, 1 000 ja 1 500 ml PET-pulloille - Valmistajan tekninen dokumentaatio Kunto Käytetty. Valokuvat näyttävät siistin ja hyvin hoidetun, ruostumattomasta teräksestä valmistetun koneen, jossa on moderni ohjausjärjestelmä ja normaaleja käyttöjälkiä tuotantokäytöstä. Myyjä ilmoittaa, että kone on erinomaisessa kunnossa, sillä on noin 3 000 käyttötuntia ja se on purettu ja varastoitu oman tuotantolinjan päätyttyä. Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Italia. Kone on purettu ja varastoitu, valmiina kuljetusta varten; myyjä huolehtii valmistelusta, purkamisesta ja kuormaamiseen (EXW-ehdot). Tarkastus mahdollinen pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, Yleiskatsaus Tämä automaattinen Ferrero AV 9/12/1VA -tyyppinen kolmiosainen laite, valmistusvuosi 2026, on suunniteltu kasviöljyn täyttämiseen Marasca-tyyppisiin lasipulloihin. Laite yhdistää ilmapuhdistusaseman, jossa on 9 kiinnityspistettä, korkean tyhjiön täyttöaseman, jossa on 12 venttiiliä, ja AROL EAGLE VA-IES -yksipäinen sulkemisasema ROPP-alumiinikierrekorkeille (31,5 x 24 mm). Se on kompakti kone, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304) ja jonka nimellisteho on 2 000 pulloa tunnissa (750 ml). Kone on uusi ja käyttämätön. Toimitukseen sisältyvät neljän Marasca-kokoisen pullon (250 / 500 / 750 / 1 000 ml) muotoilutyökalut, typpisyöttö ennen sulkemista, 7 tuuman Siemens-SIMATIC-HMI-kosketusnäyttö englanniksi sekä etädiagnostiikka Ethernetin kautta – valmis välittömään käyttöön. Huomio: Valinnainen mekaaninen korkkien nostin on saatavana pyynnöstä; se ei sisälly myyntihintaan. Tekniset tiedot - Valmistaja: Ferrero (Italia) - Malli: AV 9/12/1VA - Valmistusvuosi: 2026 - Konetyyppi: Kolmiosainen puhdistus-, täyttö- ja sulkemiskone lasipulloille - Tuote: kasviöljy, täyttölämpötila huoneenlämpöinen - Puhdistus: 9-kiinnityspisteinen ilmapuhdistustorni - Täyttö: 12-venttiilinen korkean tyhjiön täyttöpyörivä syöttö - Sulkeminen: AROL EAGLE VA-IES -yksipäinen kone, ROPP-alumiinikorkit 31,5 × 24 mm - Teho: 2 000 pulloa/tunti (nimellinen, 750 ml) - Pullomuodot: Marasca 250 / 500 / 750 / 1 000 ml (työkalut sisältyvät toimitukseen) - Pullon halkaisija-alue: 55–110 mm; korkeus-alue: 180–350 mm - Ohjaus: 7 tuuman Siemens-SIMATIC-HMI-kosketusnäyttö (englanti) - Virtalähde: 400 V, kolmivaiheinen, 50 Hz; asennettu teho 8 kW Bdodpfozkkp Ijx Aatoi - Paineilma: n. 435 Nl/min 6 bar:issa - Rakenne: ruostumaton teräs AISI 304; CE-merkintä Varustus - Ilmapuhdistusasema, jossa on AISI 304 -teräksestä valmistetut tarttujat, EPDM-tyynyt ja huoltovapaa TWIST-kääntölaite - Korkean tyhjiön täyttöasema, joka on valmistettu AISI 304 -teräksestä ja elintarviketurvallisista materiaaleista, voidaan steriloida höyryllä tai kemiallisesti - Kiillotettu tuotesäiliö, joka on valmistettu AISI 304 -teräksestä, jossa on nestepintatunnistin, korkeuden säätö ja työkaluitta avattava kansi - AROL-sulkemisasema, jossa on värähtelevä korkkien syöttölaite, korkkien syöttötason anturi ja puuttuvien korkkien tunnistus - Ruuvit, hammasrattaat ja kuljetinhihnat Marasca-malleille - Typpisyöttö ennen sulkemista (kaasulähde asiakkaan vastuulla) - Valokennot sisään- ja ulostuloaukossa, etädiagnostiikka Ethernetin kautta - Täysi turvakotelo, joka on valmistettu AISI 304 -teräksestä, LEXAN-näyteikkunoilla ja turvamikrokytkimillä Kunto Uusi – valmistusvuosi 2026. Kone voidaan tarkastaa ja testata käytössä pyynnöstä. Saatavuus Saatavana heti. Sijainti: Italia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 908 h, koneen/ajoneuvon numero: LC658, Käytetty Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen aseptinen Tetra Pak -kartonkipakkausratkaisu, jonka keskiössä on A3 Speed -täyttökone. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, ja se tuottaa suuren määrän valmiita tuotteita sekä käsittelee Prisma-kartonkipakkauksia tarkasti. Kaikki keskeiset moduulit on valmistettu samana vuonna, mikä takaa yhtenäisen ja modernin käytetyn järjestelmän, joka soveltuu tehokkaisiin aseptisiin prosesseihin. Tuotantonopeus: enintään 24 000 pakkausta tunnissa Päämuoto: 0,25 litran Prisma-kartonkipakkaus Pakkauksen tyyppi: kartonkipakkaus (aseptinen tiilipakkaus) Täyttökone: Tetra Pak A3 Speed, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 4 908 Puskuri: Tetra Pak ACHX 30, versio 070V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 528 Bjdszmpzbopfx Aatjdi Pilliasema: Tetra Pak SA30, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 821 Kartonkipakkauskone: Tetra Pak CBP30 Speed, versio 030V, vuosi 2014, käyttötunnit 38 Täyttöprosessi: aseptinen kartonkipakkausten täyttö Valmistaja: Tetra Pak Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjassa on yhdistetty Tetra Pakin suunnittelu kaikkiin moduuleihin, mikä mahdollistaa synkronoidun toiminnan ja korkean käytettävyyden. Keskitetyt käyttöliittymät ja koordinoidut ohjauslogiikat yksinkertaistavat käynnistys-, esilämmityksen ja pysäytyssekvenssejä ja varmistavat samalla tasaisen tuote- ja pakkauslaadun täyttö-, pilliin asettamis-, puskurointi- ja kartonkipakkausvaiheissa. 0,25 litran Prisma-kartonkipakkausten muodonhallinta on optimoitu nopeilla, toistettavilla asetuksilla ja selkeällä käyttöohjauksella. Integroitu linjaohjaus koordinoituihin nopeuksiin ja puskurointiin Helppokäyttöinen HMI-liittymä keskeisissä yksiköissä Automaattiset lukitusmekanismit kaikissa moduuleissa turvallisen toiminnan varmistamiseksi Reseptipohjainen muodonhallinta 0,25 litran Prisma-kartonkipakkauksille Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu linjaratkaisuksi, tämä käytetty täyttölinja mahdollistaa jatkuvan tuotantovirran aseptisesta kartonkipakkausten täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Puskuri varmistaa tarvittavan väliaikaisen varastoinnin, jotta täyttökone voi jatkaa toimintaansa lyhyiden, myöhempien prosessien pysähdysten aikana. Pilliasema ja kartonkipakkauskone täydentävät kompaktin ja tehokkaan kokoonpanon juomien tuotantoa varten. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Erilaiset laitteet Pilliasema Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Erilaiset laitteet Puskurijärjestelmä Tetra Pak ACHX 30 (070V) 2014 Erilaiset laitteet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä täysin automaattinen tölkkien täyttökone tuottaa nimellisesti noin 20 000 tölkkiä tunnissa (330 ml:n tölkit, tölkkityyppi 211/202). Tölkit pakataan 24 kappaleen ryhmiin kutistekalvolla päällystettyihin alustoihin. Koneen ydinosa on O+H / KHS Hansacan -täyttökone, jossa on 30 täyttöventtiiliä. Se on mekaanisesti kytketty Ferrum F 505 G -korkituskoneeseen, jossa on 5 korkituskupia. Tyhjät tölkit syötetään TMG Impianti Vega 120/B -kerrostuslaitteella, ja ne huuhdellaan Hysek Rinsstar 20000 -pesukoneessa ennen täyttöä. Päivämäärä-/koodaustulostinta ei sisälly toimitukseen. Tekniset tiedot - Konetyyppi: Täysin automaattinen tölkkien täyttökone - Nimellisteho: noin 20 000 tölkkiä tunnissa (330 ml), riippuen tuotteesta ja lämpötilasta - Tölkki: 330 ml:n tölkki, tölkkityyppi 211/202; 24 tölkkiä kutistekalvolla päällystettyä alustaa kohden - Ohjaus: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Lämmitys- ja kuivausasema täysin kunnostettu; täyttökorkeuden säätö ja pakkauskone uusia Varustus - Tölkkien kerrostuslaite | TMG Impianti | Vega 120/B | Välikerosten poisto, tölkkikuljetin, lavavarasto | 2014 - Tölkkien pesukone | Hysek | Rinsstar 20000 | Huuhtelu suodatetulla vedellä | 2001 - Tölkkien täyttökone | O+H / KHS | Hansacan | 30 täyttöventtiiliä, kiinteästi asennettu tölkkityypille 211/202, täysin kunnostettu | 1992 - Tölkkien korkituskone | Ferrum | F 505 G | 5 korkituskupia, kytketty täyttökoneeseen | 2010 - Tölkkien lämmitin | SMB | Ruostumaton terästunneli | Lämmitä tölkit noin 25 °C:een ennen pakkausta | täysin kunnostettu - Täyttökorkeuden säätö | Heuft | Sisältää työntö-/laajentamis- ja lajitteluaseman | uusi - Tölkkien kuivausasema | Gesete | Kuivaa tölkit ilmalla ennen koodausta | täysin kunnostettu - Pakkauskone | Termo Pack | UMT-1500 | Alustojen nostolaite, pakkaaja ja kutistekalmolaitos | uusi - 2 x tölkkien kääntöasemaa (330 ml:n tölkki) - Tölkkien kuljetusjärjestelmä, mukaan lukien sähköinen ohjauskaappi (PLC Siemens S7) - Alustojen kuljetusjärjestelmä, mukaan lukien käyttölaite Kunto Bdjdpfx Ajzlqu Toatei Käytetty kone, joka toimitetaan kunnostetussa tai uudenveroisessa kunnossa. Täyttökone ja Ferrum-korkituskone on kunnostettu ja toimitetaan yhtenäisenä kokonaisuutena uuden ohjauskaapin (PLC Siemens S7), uuden pneumatiikkaohjauskeskuksen ja uusittujen pneumatiikkaventtiilien kanssa; tölkkien lämmitin ja tölkkien kuivausasema on kunnostettu; täyttökorkeuden säätö ja pakkauskone toimitetaan uutena. Nämä työt suoritetaan osana tilausta, joten kone toimitetaan osina, eikä sitä ole vielä koottu tai testattu toimivana kokonaisuutena. Poikkeuksena on tölkkien kerrostuslaite – se on jo täysin kunnostettu ja varastossa. Täyttökone ja korkituskone toimitetaan CE-vaatimustenmukaisuusvakuutuksen ja täydellisen dokumentaation kanssa. Komponentit voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Pyynnöstä; toimitusaika sovitaan erikseen. Kunnostetut ja uudet komponentit toimitetaan tilausajan jälkeen. Paikan päällä tapahtuva tarkastus pyynnöstä.