Käytetty Esametal S.r.l. 2.18.038 myytävänä (923)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Tarjolla on yksikarainen Pick-Up-sorvauskone, maks. kärkikääntöhalkaisija: 130 mm, karan halkaisija etulaakerissa: 90 mm, maks. istukan halkaisija: 160 mm, paino: 10 t, käyttötuntimäärä: noin 88 000 h, mukana dokumentaatio. Koneen katsastus paikan päällä on mahdollinen. Hfodpsrdhh Iofx Akhjg

Kunto: uusi, Uusi laite MASS International Malli NS1 Kuljetushihna / L-mallinen kuljetin / Virtauslinja Hsdjuip Ilepfx Akhofg Nopea toimitus saatavilla Säädettävä NS1-kulmakuljetin syöttöosan keräyslevyillä Esimerkkimalli kuvassa: Syöttöosa: 600 mm Nouseva osa: 1300 mm Käyttöleveys: 250 mm Ulkoleveys: 305 mm (ilman moottoria) Korkeussäädettävä poisto: 750–1050 mm Syöttö- ja nousevan osan välinen kulma säädettävissä Kalteva kulma säädettävissä Kuljetinlistan korkeus: 30 mm Väli listojen välillä: 500 mm Hihnan nopeus: 3 m/min Liikuteltava, lukittavat kääntöpyörät Kolmiosaiset suppilolevyt syöttöosaan Tarjouksen hinta koskee NS1-mallia. Muita kulmakuljettimia saatavilla eri mitoissa, katso lista kuva 2. Mitat myös asiakkaan toiveiden mukaan.

Kunto: uusi, Uusi laite MASS International Värisekoitin / Eräsekoitin Hedpfsu Ti Tvsx Akhsfg Sekoittaja muoviraaka-ainegranulaateille Nopeasti saatavilla varastosta Esimerkki: Sekoitin MV 2 Teräsrakenne Tilavuus 200 litraa / 120 kg granulointia Pituus 700 mm Leveys 700 mm Korkeus 1050 mm (käyttöpaneelin kanssa 1250 mm) Siirrettävä kääntyvillä jarrupyörillä Kaksipuoleinen ottoaukko imulanssille, Lisäksi pohjalla tyhjennysaukko, Turvakytkin syöttökannen ja tyhjennysaukon yhteydessä, korkeussäädettävä 25 mm välein, Tarkastusikkuna täyttötason valvontaa varten Ohjaus kytkintaulusta Sekoittaa jaksottain tai jatkuvana Kuvaus: MV-eräsekoitin mahdollistaa koko muoviraaka-ainegranulaattierän täydellisen sekoittamisen. Ihanteellinen lisäkomponenttien, kuten värikonsentraattien, lisäaineiden, täyteaineiden jne. yhdistelemiseen. Pakotetun ohjauksen ansiosta ruuvikotelon kautta, kaikki muoviraaka-ainegranulaatit liikkuvat sekoittimessa ja sekoittuvat hyvin nopeasti lisättyihin komponentteihin. Ei synny "kuolleita" kulmia, joita jää sekoittamatta kuten tavanomaisissa ruuvimallisissa sekoittimissa / sekoituslaitteissa.

Kunto: uusi, Uusi laite MASS International Kulmakuljetin NDS L-mallinen kuljetin-/liukuhihna Nopea toimitus mahdollinen Hfjder A D S Eopfx Akheg Kulmakuljetin säädettävillä kulmilla Sisältää lapiomaisen erotinlaitteen ja sivukourut syöttöosassa Esimerkki kuvien mukaisesti: Syöttöosa: 600 mm Nousuosa: 1300 mm Purkuosa: 800 mm Hyötyleveys: 350 mm Ulkoleveys: 405 mm (ilman moottoria) Korkeussäädettävä purkukorkeus: 700–1000 mm Syöttö- ja purkuosien kulmat säädettävissä Säädettävä kaltevuus PU-hihna, super grip Hihnan nopeus: 3 m/min Siirrettävissä lukittavilla kääntöpyörillä Sivukourut syöttöosassa Lapiomaisen erotinlaitteen säätö ja ohjaus erikseen

Kunto: uusi, Uusi laite MASS International Purkuhihnakuljetin NPS Kuljetin-/purkuhihna Nopea toimitusaika Purkutaso ilman sivuseinää Korkeussäädettävä, siirrettävissä kääntyvien lukittavien pyörien päällä Esimerkki: Hfodpfoizi S Djx Akhjg NPS 1 Pituus 1500 mm Käyttöleveys 250 mm Ulkoleveys 250 mm (ilman moottoria) Purkutaso ilman sivuseinää, joten koko käyttöleveys käytettävissä Korkeussäädettävä purkukorkeus 200 - 400 mm PU-hihna, sileä, musta Hihnan nopeus 3 m/min Hihnakuljetin siirrettävissä kääntyvien lukittavien pyörien päällä Ilmoitettu tarjoushinta koskee mallia NPS1. Lisävarusteet: Mitat asiakkaan toiveiden mukaan Elintarvikekäyttöön hyväksytty hihna (FDA-hyväksytty) Muutettu hihnanopeus Taajuusmuuttaja portaattomaan nopeudensäätöön jne.

Kunto: uusi, Uusi laite MASS International NS3 Speciale Kulmakuljetin separatorilla Nopea toimitus mahdollinen Esimerkki kuvien mukaisesta kokoonpanosta: L-muotoinen kuljetin kaksoisrullaseparaattorilla Syöttöosa: 600 mm Nouseva osa: 1300 mm Käyttöleveys: 450 mm Ulkoleveys: 505 mm (ilman moottoria) Korkeussäädettävä poisto: 750 - 1050 mm Säädettävät kulmat sekä syöttö- että nousuosassa Musta PU-hihna poimureunuksilla Poimun korkeus: 20 mm Poimuväli: 500 mm Hihnan nopeus: 3 m/min Liikuteltava ohjattavilla lukituspyörillä Syöttöosassa reunapellit Hodpfx Aed Tidxekhefg Saatavana myös kulmakuljetin Supergrip-hihnalla ja separatorilla (katso kaksi viimeistä kuvaa) Kaksoisrullaseparaattori koteloidulla hihnavedolla varustettu Super Gripillä Säädettävä purkuluukku

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 50 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SN.:1111, työleveys: 1 800 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 113 kW (153,64 hv), työkappaleen paino (maks.): 60 kg, paineilmayhteys: 6 palkki, tuloj频率: 50 Hz, AM/KW 1DA2 1800/1300 IC MF on korkean suorituskyvyn laite ohuen pinnoitteen tuottamiseen korkean tyhjiön prosesseissa. Laite on suunniteltu jatkuvaan käyttöön, jossa korostuvat korkea tarkkuus ja luotettavuus. • Pumppuyksikkö: - Sisältää HS20-diffuusiopumput (17 500–20 000 l/s), - SV 630 BF -siipikompressoripumpun (630 m³/h) ja - WH4400 Roots -pumppun (4 400 m³/h) - Polycold-pumpun • Ohjausyksikkö: Siemens S7 PLC ja Siemensin 15” kosketusnäyttöpaneeli mahdollistavat helpon prosessin ohjauksen ja valvonnan. • Kuormausjärjestelmä: Mahdollistaa kuuden kappaleen käsittelyn koneen toisella puolella samaan aikaan, kun toisella puolella suoritetaan käynnissä olevaa sykliä. Hodjwrnbmepfx Akhjfg

Kunto: uusi, Uusi laite MASS International Kuljetin NI 1 Kuljetushihna/keräyshihna Kulman säädettävä kuljetin, suppilo syöttöpäässä Toimitettavissa lyhyellä toimitusajalla Esimerkki: NI 1 Pituus 1500 mm Hyötyleveys 250 mm Ulkoleveys 305 mm (ilman moottoria) Korkeussäädettävä purkukorkeus 600–1000 mm Kulman säätö portaattomasti Hfsdpfx Akjh Nyp Uohjg Kannan korkeus 30 mm Kannaväli 500 mm Hihnan nopeus 3 m/min Liikuteltava ohjattavilla jarrupyörillä Lisävarusteet: Mitat asiakkaan toiveiden mukaan FDA-hyväksytty hihna Muutettu hihnanopeus jne.

Kunto: uusi, Uusi laite MASS International Kuljetinhihna / Liukuhihna L-mallinen kuljetinhihna kiinteällä 35° kulmalla Toimitus lyhyellä varoitusajalla MASS International Kulmakuljetin NC1 Kiinteäkulmainen kuljetinhihna keräyslevyillä syöttöosan alueella Esimerkkikokoonpano kuvauksen mukaisesti: NC 1 Syöttöosa 600 mm Nouseva osa 1300 mm Käyttöleveys 250 mm Ulkoleveys 305 mm (ilman moottoria) Korkeussäädettävä luovutuskorkeus 750 - 1050 mm Kiinteä kulma syöttö- ja nousevan osan välillä Kallistus säädettävissä Kuljetinhihnan harjanteen korkeus 30 mm Harjanteiden väli 500 mm Hihnan nopeus 3 m/min Siirrettävä pyörillä ja jarrullisilla ohjauspyörillä Hsdpshm Axgofx Akhefg Lisävarusteet: Mitat asiakkaan toiveiden mukaan FDA-hyväksytty hihna Muutettu hihnanopeus jne.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x Laser s.r.l. pyörivä keksimuovauskone, käytetty keksien annosteluun 18'' x 30'' leivinpelteihin. EI KÄYTETTY TUOTANNOSSA. Malli – RM-50-ST. Sarjanumero – RMST.1774.06. Valmistusvuosi – 2006 (ei koskaan käytetty). Tuotantonopeus – 4–14 peltiä/min. Tuotantokapasiteetti – 100–350 kg/h. Kokonaismitat – 2600 mm pitkä x 960 mm leveä x 1400 mm korkea. Hfodpfjymzz Iox Akhsg Paino – 540 kg. Sähkövaatimukset – 380 V / 50 Hz / 3-vaihe. Toimitetaan 2 lavalla peltejä ja varustettu täysin uudella kuljetinhihnalla.

Valmistusvuosi: 2011, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Tarjous pyynnöstä 2 kappaletta saatavilla Moottoriteho: 3 kW Jännite: 400 V Maksimi kantavuus: 40 lm Paine: 20 bar Säiliötilavuus: 980 l Paino: 900 kg jäähdytysjärjestelmällä EUROCHILLER GC-B A 009 SP – valmistusvuosi 2011 400 V 50 Hz 6 kW 9 A Hsdpfx Akodtyx Eshofg 24 V apujännite 500 VI 54 IP R407c-kaasu Ilmalauhdutin: 25 °C Vesiprosessi: 15 °C Paino: 4 kg

Valmistusvuosi: 2022, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: TAG ARTENA-03722-1/11, TAG Artenan 16-kanavainen punnitus- ja täyttökone on täysin automatisoitu monituotepunnitusjärjestelmä, joka on suunniteltu pienten ja keskikokoisten, herkkien irtotuoretuotteiden tarkkaan annosteluun rasioihin. Kone sijoitetaan tuotantolinjalle ennen pakkaus- ja etikettikoneita. Tuotteet asetellaan koneen kuljettimelle irtotavarana, josta ne ohjataan syötön hihnastoilla dynaamisen suppilon kautta ja annostellaan rasioihin. Rasiat erotellaan ja ohjataan kuljetinhihnalle. Täyttö tapahtuu neljässä vaiheessa, ja jokaisen vaiheen aikana rasiat punnitaan linjassa patentoidulla teknologialla. Koneen hallinta tapahtuu kosketusnäyttöpaneelista, joka tarjoaa kattavan näkymän kaikkiin toimintoihin. Koneella pakattavien tuotteiden tekniset tiedot ja suorituskyky: - Herkkien hedelmien punnitus- ja täyttöjärjestelmä - Erityiset pehmeät syöttöhihnat kivellisten hedelmien (kuten luumut ja kirsikat) kolhiintumisen estämiseksi - 8+8 monituotepunnitusyksikköä - Korkea laatu ja pitkä säilyvyys minimikuljetuksen ansiosta - Lineaarinen yhdistelmätoimintalogiikka ja/tai kappalelaskenta - Kolmitie, kaksoisautomaattinen rasia- ja korieroittaja - Rasia-/korikuljetin: kaksi kanavaa, monimuotoinen - Rasian paino: 300–1500 g - Rasian koko: 65x65xh25 mm – 200x200xh110 mm - Rasian muoto: nelikulmainen, suorakaiteinen, pyöreä - Materiaalit: muovi, muoviton, kartonki ja muut mahdolliset materiaalit - Helppokäyttöinen kosketusnäyttö - Käyttäjäystävällinen liitäntä, valmis linjakytkentään - Automaattinen formaatinvaihto - Tuotantotilastot - Sähköliitännät alasvirtalaitteiden synkronointiin - Kansiensuljinlaite (painikeohjattu "shell-closer") - Kaksikanavainen–yksikanavainen kuljetinkonversio Koneen pääasialliset tekniset ominaisuudet: - Rakenne ruostumattomasta teräksestä - Lajittelukonveieri tuoretuotelavoille - 2 tuotteen nostosyöttöhihnaa - 8+8 monituotepunnitusyksikköä (patentoitu järjestelmä) - Kansiensuljinlaite (simpukkamainen) - Automaattinen monimuotoinen rasiaerottelija - Moottoroidut, PU-elintarvikehyväksytyt kuljetinhihnat - Rasian ohjaimet/ohjauslaitteet - Kaikkien kuljettimien synkronisoitu askel-käyttö antureilla ja mikro-ohjaimilla - Hihnatoimintalogiikka TAG:in omalla ohjelmistolla ja mikro-ohjaimella Hjdpoykam Defx Akhsfg - Sähköliitännät alasvirran laitteille (flowpack tai muu kone) - Sähkönsyöttö: 220 V, 50 Hz, kulutus 2,5 kW - Paineilmalinja min. 7 bar - Kiinteä internetliitäntä etätukea varten Kaikkia linjan komento- ja kontrollitoimintoja ohjataan mukana toimitettavalla tabletilla, joka toimii koneen käyttöliittymänä ja ohjauspaneelina. 3D-grafiikkapohjainen ja 10” kosketusnäytöllinen käyttöliittymä varmistaa erittäin intuitiivisen käytön.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 3 590 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Aaltoputken valmistusjärjestelmä, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. Kaksoisseinäisen aaltoputken valmistukseen, HDPE ja PP, ulkopuoli aaltomainen ja sisäpinta sileä. Laitteiston kuvaus Hjdpfsv E Nwdsx Akhefg • Malli: Corrugator F700 - siirtovaunujärjestelmä (shuttle system) • Muotit: 7 eri kokoluokkaa, jokaisessa kokoluokassa 9 muottiparia. • Suulakkeet: 7 kpl – jokaiselle kokoluokalle oma suulake. • Jäähdytysholkit: 7 kpl – jokaiselle kokoluokalle oma jäähdytysholkki, SN 8.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 4 300 mm, kokonaispituus: 3 700 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, Tonello Laser Blaze 250 on ammattikäyttöön tarkoitettu korkean teknologian järjestelmä, joka on suunniteltu erityisesti farkkujen ja muiden tekstiilituotteiden pintaviimeistelyyn. Laite käyttää maailmankuulun saksalaisen valmistajan Rofinin (nykyisin Coherent) CO2-laseria, joka takaa maksimaalisen tarkkuuden ja kestävyyden teollisuusolosuhteissa. Pääominaisuudet Teknologia: Tehokas CO2-lasersäde korvaa perinteiset, ympäristölle haitalliset menetelmät, kuten hiekkapuhalluksen tai kemiallisen kulutuksen. Monipuolisuus: Mahdollistaa luonnollisten kulumisjälkien (esim. "viikset"), logojen ja monimutkaisten kuvioiden luomisen sekä kankaan tarkan leikkaamisen. 360°-käsittely: Nukkejärjestelmän (mannequin) ansiosta vaatteita voidaan käsitellä joka puolelta, välttäen litteitä ja epäluonnollisia jälkiä saumojen kohdalla. Tehokkuus: Kahden nuken järjestelmä mahdollistaa lasertyöskentelyn yhdellä pärilla samalla, kun käyttäjä valmistelee seuraavaa tuotetta. Hfedpfx Aksy Ai Ehjhog Tekniset edut Rofin-laserlähde: Tunnettu pitkästä käyttöiästään ja vakaasta nopeudestaan, mikä on kriittistä tasaisen laadun säilyttämiseksi massatuotannossa. CREA-ohjelmisto: Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä suunnittelumallien nopeaan tuontiin ja muokkaamiseen. Vastuullisuus: Vähentää merkittävästi veden ja kemikaalien kulutusta vaatteiden valmistusprosessissa. Työalue: Suuri työpinta (jopa 150 x 150 cm) mahdollistaa myös suurikokoisten kankaiden ja vaatteiden käsittelyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, tuotteen leveys (max): 530 mm, rulladiametri: 1 000 mm, Tarjoamme tätä käytettyä OMET X6 530 fleksopainokonetta, valmistusvuosi 2019. Valmistaja: OMET S.r.l. Malli: X6 530 Sarjanumero: 2188 Valmistusvuosi: 2019 Konetyyppi: rullapainokone Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Hfsdpeyfh Aiefx Akhog

Kunto: käytetty, Kompakti, itsestään puhdistuva teollisuuden suodatinlaite jatkuvaan käyttöön kuivien pölyjen ja savuhiukkasten poistamiseen ja suodattamiseen. Soveltuu teollisiin käyttökohteisiin, kuten hiontaan, hiekkapuhallukseen, hitsaukseen, laserkaiverrukseen ja koneistukseen. Kunto: käytetty. Valmistaja: HFILTRATION S.r.l. Malli: PC MINI Koneen tyyppi: Teollisuuden patruunasuodatinlaite Kunto: käytetty Suodatintyyppi: Itsestään puhdistuva patruunasuodatin Käyttötarkoitus: Kuivapölyn suodatus Suodattimen puhdistus: Pulse-jet paineilmalla Hfedpfx Aey Sbrxekhog Suodatustehokkuus: alle 5 mg/Nm³ Patruunajärjestelmä: BGIA-sertifioitu suodatinpatruuna Patruunan korkeus: 600 mm Pölysäiliö: 15 litraa Paineilman liitäntä: 3/4" F GAS Vaatimettu paineilma: 5–6 bar Maksimipaineilma: 6 bar Paineilman kulutus: noin 40 Nm³/h Sähkövarustus: Puhaltimella ja moottorinsuojakytkimellä Moottorinsuoja: Magneettoterminen suojakytkin Jännite: 400 V ±10 % Sähkösuojausluokka: vähintään IP54 Käyttölämpötila: -10 °C - +40 °C HEPA-suodatin: vaihtoehtoisena H13 tai H14 Käyttökohteet: hionta, puhallus, puhdistus, hitsaussavu, laserkaiverrus, koneistus CE-merkintä: Kyllä Konedirektiivi: 2006/42/EY EMC-direktiivi: 2014/30/EU Pienjännitedirektiivi: 2014/35/EU

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M302, Käytetty isobaarinen Monoblock-täyttökone Filltec 8000 bph – Yleiskatsaus Käytetty isobaarinen monoblock-täyttökone Filltec Varifill32/8 (valmistusvuosi 2006), toimitetaan täydellisenä AROL-kruunukorkittajalla. Tämä käytetty laite on suunniteltu hiilihapotettujen ja hiilihapottomien juomien tuotantoon ja saavuttaa nimellisnopeuden 8 000 pulloa tunnissa. Laitteessa on 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä sekä 8-koppainen kruunukorkin sulkija, joka käyttää 26 mm alumiinikorkkeja. Kone on kestävä ratkaisu modernin teollisen pakkausympäristön käytettyyn täyttölinjaan. Pyörimissuunta: myötäpäivään. Tuotenro: M302. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tärkeimmät tiedot Valmistaja / malli: Filltec Varifill32/8 Teknologia: Isobaarinen pyörivä täyttökone mekaanisilla venttiileillä Valmistusvuosi: 2006 Kunto: Tuotannossa (käytetty) Nimellisnopeus: 8 000 bph Tuotteet: Hiilihapotetut ja hiilihapottomat juomat Käsiteltävät koot: 5 formaattia Pullon halkaisija-alue: 60–80 mm Pyörimissuunta: myötäpäivään Hfedpfoyhcgnox Akhsg Aseptinen toteutus: Ei (vakio isobaarinen) PLC: SIEMENS S7 – 300 Täyttö- ja sulkijaryhmät Täyttökone: 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä Korkkityyppi: 26 mm alumiininen kruunukorkki Toimitussisältö: Täyttökone + sulkija (ei huuhtelukonetta) Sähkötekniset tiedot Pääsyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (neutraali ja maadoitus erillään) Apulaitteet: 24 VDC Instrumentointijännite: 24 VAC – 230 VAC Suojausluokka: IP54 (kone ja moottorit) Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblockissa on teollinen ohjausrakenne, joka perustuu 24 VDC –apulaitteisiin ja erotettuihin virta/instrumentointipiireihin vakaata toimintaa varten. IP54-suojatut kotelot ja moottorit takaavat luotettavan toiminnan juomateollisuuden ympäristössä. Lukittavat suojukset ja vakio-turvapiirit tukevat määräystenmukaista käyttöä käytetyissä täyttölinjoissa. Prosessiohjauksen edut Isobaarinen täyttö takaa tasaisen tuotelaadun hiilihapotetuissa juomissa Mekaaniset täyttöventtiilit on suunniteltu toistettavaa tilavuustarkkuutta varten AROL-korkkirevolverin synkronointi täyttökoneen kanssa mahdollistaa turvallisen 26 mm kruunukorkkien kiinnityksen Tuotantolinjojen integrointimahdollisuudet Tämä monoblock soveltuu sekä olemassa oleviin käytettyihin että uusiin teollisiin pakkausjärjestelmiin. Liitettävyys ja rajapinnat Yhteensopivuus syöttöpäässä: Syöttölinjat, erillinen huuhtelija tai puhallin (ei sisälly toimitukseen) Yhteensopivuus purkupäässä: Kuljettimet etiköinti-, tarkastus-, pakkaus- ja lavakoneiden syöttöön Formaattien käsittely: Tähtipyörät ja ohjaimet 60–80 mm pullojen halkaisijoille, 5 formaattia Sähkönsyöttö: Yksi 400 V 50 Hz syöttö 24 VDC –apulaitteilla eritelmän mukaan Koneen kunto ja huoltohistoria Toimintatila: Tuotannossa Alkuperäinen varustus: 32 mekaanista täyttöventtiiliä ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Hfjdpfx Akoyhbmtohjg Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, Käytetty, kunnostettu isobaarinen täyttökone Cobert Exacta, kapasiteetti jopa 1600 pulloa/h Johdanto Cobert Exacta -täyttökoneeseen Cobert Exacta -isobaarinen täyttölaite, joka on varustettu 16 täyttöventtiilillä ja edistyneillä ominaisuuksilla, on huipputason ratkaisu teolliseen pullotukseen. Tekniset tiedot Hfodpfx Aewc Tutekhjg Cobert Exacta on varustettu täyttöventtiileillä, joissa on esityhjiöinti ja kaasunpoisto, mikä varmistaa tarkan ja tasaisen pullotuksen. Lisäksi laitteessa on pneumaattinen pullonnostojärjestelmä ilmapalautustoiminnolla, joka takaa tehokkaan ja luotettavan toiminnan. Tyhjiöpumppu tehostaa täyttöprosessia ja ylläpitää korkeaa laatutasoa lopputuotteessa. Ulkoinen suutinten pesulaite parantaa koneen puhtautta ja hygieniaa, mikä on olennaista turvalliselle ja viranomaisvaatimukset täyttävälle tuotannolle. Suorituskyky ja toiminnallisuus Cobert Exacta tarjoaa säädettävän tuotantonopeuden, jota voidaan muuttaa variattorin avulla vastaamaan erityisiä tuotantotarpeita. Tuotantolinjan tulospuolen valosolu ehkäisee ylivuotoa kuljettimella ja mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan. Koneen suurin tuotantokapasiteetti on noin 1600 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan ja tuottavan ratkaisun. Erityisesti se soveltuu 0,750-litran kuohuviinipullojen täyttöön, kun tuote on jäähdytetty noin 0 °C lämpötilaan – näin varmistetaan paras mahdollinen lopputulos ilman laadun heikkenemistä. Yhteenveto: Cobert Exacta -isobaarinen täyttökone on ihanteellinen valinta elintarvike- ja juomateollisuuden yrityksille, jotka etsivät korkeaa suorituskykyä ja luotettavuutta pullotusprosessiin. Edistyneet ominaisuudet ja vankka rakenne tekevät siitä strategisen investoinnin, joka tehostaa tuotantoa ja takaa asiakkaiden tyytyväisyyden.

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Hfsdpfewcfz Sex Akhjg Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, uudelleenkäytettävälle oluelle, vuosi 2014 Tämä täyttömonoblokki tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun uudelleenkäytettävän oluen pullottamiseen lasipulloihin. Sen vuoksi Alfatek on valmistajana varustanut koneen painetäyttöjärjestelmällä, joka varmistaa vakaan tuotantoprosessin teollisuusstandardien mukaisesti. Tekniset ominaisuudet – Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA, uudelleenkäytettävälle oluelle ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA -täyttömonoblokki (vuosimalli 2014) sisältää 7 kiinteää täyttöventtiiliä, jotka on suunniteltu erityisesti käsittelemään olutta 0,33 L ja 0,75 L lasipulloissa. Lisäksi painetäyttö ehkäisee organoleptisia muutoksia ja vähentää merkittävästi vaahdon muodostumista täytön aikana. Integroitu korkitin sisältää yhden korkituspään 29 mm kruunukorkeille, mikä varmistaa tiiviin ja turvallisen sulun. Korkitusjärjestelmä toimii yhdessä painetäyttöprosessin kanssa ylläpitäen pullojen sisäisen paineen vakaana. Hfodpov N Dciefx Akhog Toiminnalliset tiedot Monoblokki täyttää jopa 1 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille ja keskisuurille tuotantolinjoille. Pullot kulkevat järjestelmässä myötäpäivään, mikä maksimoi työnkulun tehokkuuden. Monoblokin mukana myydään myös kuljettimet, joiden mitat ovat: pituus 1,80 m, suurin leveys 52,5 cm, pienin leveys 25 cm. Sähkötekniset tiedot: Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA toimii 415 V jännitteellä ja 50 Hz taajuudella, joten se on yhteensopiva useimpien teollisuuslaitosten kanssa. Turvallisuus ja rakenne Koneessa on turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjää käytön aikana. Kompakti rakenne (1190 mm leveys, 1900 mm pituus, 2330 mm korkeus) mahdollistaa sujuvan asennuksen olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria muutostöitä. Kunto ja saatavuus Tällä hetkellä käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA on varastossa, valmiina tarkastettavaksi ja asennettavaksi uuteen tuotantolaitokseen. Kestävä rakenne ja edistykselliset tekniset ominaisuudet tekevät siitä luotettavan valinnan panimoille, jotka etsivät suorituskykyistä ja testattua konetta. Tämä monoblokki tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden tehostaa tuotantoa sekä edustaa strategista investointia hyvin huollettuun käytettyyn järjestelmään. Panimot voivat optimoida toimintaansa ja pienentää investointikustannuksia. Yhteensopivuus teollisuusstandardien kanssa varmistaa helpon integroinnin erilaisiin tuotantoympäristöihin, joten kone on tehokas ja luotettava valinta nykyaikaisiin pullotuslaitoksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty Wrap Around SGE vuodelta 2013 – 3000 laatikkoa/tunti Yleiskuvaus ja tekniset tiedot Käytetty Wrap Around SGE, vuodelta 2013, kapasiteetilla 3000 laatikkoa/tunti, tarjoaa tehokkaan kartonkipakkausratkaisun PET- ja lasipulloille. S.G.E. valmisti tämän koneen vuonna 2013, ja siitä lähtien se on ollut luotettava ratkaisu pullotuslinjojen sekundääripakkauksiin. Rakenteensa ansiosta kone soveltuu vaativaan teolliseen käyttöön ja takaa samalla tasaisen ja toistettavan toiminnan. Lisäksi kone on helposti integroitavissa useimpiin pullotuslinjojen layout-ratkaisuihin. Merkittävä ominaisuus on jakajansyöttöjärjestelmä, jonka ansiosta kone saavuttaa 3000 laatikon tuntikapasiteetin: järjestelmä asettaa pahviset pulloväliseinät (tunnetaan nimellä alveare) pullojen väliin. Tämän ansiosta pakkaukset pysyvät vakaina kartongin taivutuksen ja liimauksen ajan sekä mahdollistavat turvallisen käsittelyn erityisesti monirivipakkauksissa. Kone on konfiguroitu käsittelemään 0,75 litran pulloja, ja se tukee useita kartonki-formaatteja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Nämä monipuoliset formaattiliitännät lisäävät koneen soveltuvuutta eri pakkaustarpeisiin. Hfodpfxewbgzdj Akhjg Konfiguraatio ja suorituskyky Vuoden 2013 Wrap Around SGE prosessoi jopa 3000 laatikkoa tunnissa sekä 3×2 että 3×4 kokoonpanoissa. 3×2-konfiguraatiolla tuotetaan 18 000 pulloa tunnissa, kun taas 3×4-konfiguraatiolla 36 000 pulloa tunnissa. 3×6 asettelu mahdollistaa entistäkin suuremman pullojen käsittelykapasiteetin tuotantolayoutin mukaan. Koneessa on suoraviivainen pullonsyöttö, joka ohjaa pullot kartonkipohjan sijoitusalueelle. Kun pullot ovat paikoillaan, järjestelmä käärii tasaisen kartonkiaihion niiden ympärille ja sulkee pakkauksen kuumaliimalla. Muodostus-, taitto- ja liimausvaiheet ovat täysin mekaanisesti synkronoituja, mikä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot sekä yksinkertaistetun huollon. Kone pitää yllä tasaista suorituskykyä myös tuotantohuippujen aikana. Sähkö- ja mekaniikkatiedot Laite toimii 400 voltin, 50 Hz:n jännitteellä ja kuluttaa maksimissaan 42 kW. Tämä teho mahdollistaa muun muassa moottoroidun syötön, kartongin muodostuksen sekä liimauksen. S.G.E. on toteuttanut koneen lujilla komponenteilla, jotka kestävät kulutusta ja takaavat pitkän käyttöiän. Kaikki mekaaniset osa-alueet ovat helposti huollettavissa ja tarkastettavissa, mikä yksinkertaistaa kunnossapitoa ja vikadiagnostiikkaa. Siksi kone soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan sekä käyttövarmuutta että kestävyyttä. Turvallisuus ja käyttökuntoisuus S.G.E. on varustanut laitteen täydellisellä turvalaitteistolla. Kone täyttää kaikki eurooppalaiset turvallisuusmääräykset operaattorin suojaamiseksi. Tällä hetkellä kone on varastoituna ja kaikki keskeiset järjestelmät on säilytetty hallituissa olosuhteissa.

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA Hfedpfx Aovgt Upokhjg S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kotelointikone APE INCA 2000, vuosi 2004 APE Impianti INCA 2000 on pullotusteollisuuden täyttöprosesseja optimoiva kotelointikone. Se tarjoaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. APE Impianti valmisti INCA 2000 -mallin vuonna 2004, keskittyen rakenteelliseen kestävyyteen ja toimintavarmuuteen. Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestää hyvin vaativissakin tuotantoympäristöissä. APE INCA 2000 kotelointikoneen kapasiteetti ja toimintanopeus INCA 2000 toimii 6000 pullon tuntikapasiteetilla ylläpitäen suurta nopeutta tinkimättä täytön tarkkuudesta. Tämä kapasiteetti soveltuu vaativiin, korkean tuotantomäärän linjoihin, parantaen tuotantoprosessin läpimenoaikaa ja minimoiden laitteiston seisokkiaikaa. Erityisesti runsaasti päivittäistä tuotantoa vaativat yritykset hyötyvät tästä suorituskyvystä. Säiliö- ja pullospesifikaatiot Hedpfx Akjvgvdyjhofg APE Impianti INCA 2000 -pullotuskone on suunniteltu lasisäiliöille, mikä varmistaa sekä vakauden että kestävyyden koko pullotusprosessin ajan. Laitteisto tukee 0,75- ja 0,375-litraisia pulloja, joka tuo joustavuutta eri tuotelinjoille. Sen täytön tarkkuus täyttää juomateollisuuden tiukat vaatimukset, joissa täytön tasalaatuisuus ja säiliön eheyden säilyttäminen ovat ensiarvoisen tärkeitä. Päätekokoonpano ja rakenne Koneessa on 12 täyttöpäätä, jotka tuovat prosessiin tasaisuutta ja toistettavuutta. Päät voidaan järjestää kahteen kuuden ryhmään tai yhdeksi 12 pään ryhmäksi tuotannon tarpeiden mukaan, mikä mahdollistaa tuotantovirran optimoinnin. Modulaarinen rakenne helpottaa huoltoa ja täyttöpään vaihtoa ilman kapasiteetin heikkenemistä. Käyttösuunta ja ergonomia Operointipuoli sijaitsee vasemmalla, mikä helpottaa valvontaa ja säätöjä käytön aikana. Tämä sijoittelu takaa pääkomponenttien helpon saavutettavuuden huolloissa ja päivittäisissä toiminnoissa. Vasemmanpuoleinen asettelu nopeuttaa huoltotoimia ja lisää käyttäjäturvallisuutta. Rakenneaineet ja kestävyys INCA 2000:n ruostumaton teräsrakenne takaa korroosionkestävyyden ja runkovakauden. Tämä on erityisen tärkeää elintarviketeollisuuden hygieniavaatimusten täyttämiseksi. Ruostumaton teräs vähentää erityishuoltojen tarvetta ja pidentää käyttöikää. Materiaalivalinnat täyttävät sekä mekaanisen että kemiallisen kestävyyden vaatimukset vaativassa jatkuvassa käytössä. Yhteenveto: APE INCA 2000 kotelointikone APE Impianti INCA 2000 tarjoaa tehokkuutta ja kestävyyttä. Suorituskyky 6000 pulloa tunnissa, yhteensopivuus erikokoisten lasipullojen kanssa ja modulaarinen täyttöpääjärjestelmä vastaavat vaativan pullotuslinjan tarpeisiin. Ruostumaton rakenne ja ergonominen suunnittelu mahdollistavat tehokkaan, tarkan ja pitkäikäisen tuotannon. Laatua ja tuottavuutta arvostaville yrityksille kone on erinomainen investointi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Käytetty korkituskone BERTOLASO, alumiinikorkkien kiertokorkitus, kapasiteetti jopa 1200 pulloa/h Bertolaso-alumiinikorkittaja täyttää selkeästi alumiinikorkilla varustettujen juomapullojen pullotustarpeet. Tämä malli on lisäksi teknisesti huollettu vuonna 2008, jolloin se mukautettiin Stelvin-korkitukseen, mikä takaa luotettavuuden ja monikäyttöisyyden. Tekniset tiedot Koneessa on yksi korkituskara, jolla suoritetaan alumiinikiertokorkkien sulkeminen tehokkaasti. Järjestelmä käyttää myötäpäivään pyörivää liikettä varmistaen tasalaatuisen ja tarkan korkituksen. Kone tuottaa 1200 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä optimaalisen ratkaisun pienille ja keskisuurille tuotannoille. Kompakti rakenne (pituus 1200 mm, leveys 900 mm, korkeus 1200 mm) mahdollistaa koneen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Painonsa ansiosta rakenne pysyy vakaana ja kestävänä vaativissakin käyttöolosuhteissa. Turvallisuus ja huolto Sisäänrakennetut turvaominaisuudet suojaavat käyttäjiä käytön aikana ja varmistavat koneen nykyaikaisten teollisuusstandardien mukaisuuden. Modulaarisen rakenteen sekä alkuperäisten Bertolaso-varaosien ansiosta huoltotoimenpiteet ovat yksinkertaisia. Tehokkuus ja muunneltavuus Käyttövalmis kone tehostaa tuotantoa säilyttäen samalla korkean korkituslaadun. Stelvin-korkkeihin mukautus vastaa nykymarkkinoiden vaatimuksia ja tarjoaa enemmän joustavuutta alkuperäiseen malliin verrattuna. Käyttökohteet Bertolaso-kiertokorkituskone soveltuu eri teollisuudenaloille, kuten viini-, elintarvike- ja juomateollisuuteen. Sen monipuolisuus ja korkea suorituskyky tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka hakevat luotettavaa ja tehokasta alumiinikorkkien suljentaratkaisua. Yhteenveto Hfsdpfx Aovgva Iskhog VB 40 V 22 -malli tarjoaa jämäkkyyttä, tehokkuutta ja turvallisuutta. Kone korkittaa 1200 pulloa tunnissa ja on mukautettu Stelvin-korkitukseen, tehden siitä kilpailukykyisen ratkaisun erikokoisille yrityksille. Bertolaso-laatu ja turvallisuusstandardien täyttäminen takaavat tämän koneen olevan kannattava investointi pullotusalan käyttöön.