Käytetty Esametal S.r.l. 2.18.038 myytävänä (1 028)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ... Lodey Szcwopfx Aafsrp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Ledpfoy Szb Hjx Aafjrp Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Lsdpey Szbysfx Aafsrp Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: R58, Valmistusvuosi 1991 Sopii kuohuviinien ja helmeilevien viinien pullottamiseen Sisääntulo vasemmalla Täysin kunnostettu kaikilta osin alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa) Pullokoot: 85, 88, 90, 112 Ohjauspaneeli CE-standardien mukainen Lodpfxsvguv Us Aaforp Käyttö- ja huolto-ohjekirja, varaosaluettelo saatavilla Tuotantokapasiteetti 9000 pulloa/h sektille Tuotantokapasiteetti 7000 pulloa/h spumantelle

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ajettuja kilometrejä: 123 000 km, ensirekisteröinti: 07/2026, polttoainetyyppi: diesel, polttoaine: diesel, väri: valkoinen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 3, Varusteet: ABS, ajoneuvotietokone, ilmastointi, turvatyyny,

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: OMET S.r.l., Italia Malli: MP Advanced Konetyyppi: Fleksografisten painolevyjen asennuskone Vuosi: 2011 Sarjanumero: 1487 MPA Työleveys: noin 430 mm Kunto: Hyvä, käytetty FGT-kuntoluokitus: ★★★★★☆☆ 8/10 Saatavuus: Saatavilla välittömästi Miksi tämä kone on kiinnostava OMET MP Advanced on suunniteltu tarkkaan ja toistettavaan fleksografisten painolevyjen asennukseen. Sen kaksoiskamerajärjestelmä tukee tarkkaa rekisterin säätöä ja voi merkittävästi lyhentää painokoneen asennusaikaa, vähentää käynnistyshävikkiä ja rekisterikorjauksien tarvetta. Erityisen houkutteleva ratkaisu kapea-alaisiin etiketti- ja pakkauspainotaloihin, jotka haluavat parantaa tehokkuuttaan erillisellä painolevyjen valmistusprosessilla. Ledpfxjzkawus Aaforp Tärkeimmät ominaisuudet • Kaksoiskamerajärjestelmä • Kaksi itsenäisesti säädettävää kameraa • Keskeinen operaattorin näyttö • Digitaaliset asetonäytöt • Tarkka lineaarinen kameran liike • Painosylinterin asennusosa • Mekaaninen sylinterin tukijärjestelmä • Säädettävät asennuskomponentit • Vankka teollinen koneen runko • CE-merkitty Sopivat käyttökohteet Ihanteellinen: • Itseliimautuville etiketeille • Paperi- ja muovietiketeille • Joustaville pakkauksille • Moniväriselle fleksografiselle painatukselle • Kapea-alaisiin jalostussovelluksiin Tärkeimmät edut • Tarkka painolevyn asennus • Parannettu rekisterin toistettavuus • Nopeampi työn valmistelu • Lyhyempi painokoneen käyttökatkos • Pienempi käynnistyshävikki • Erillinen sylinterin valmistelu • Vähemmän operaattorista riippuvaisia asennusvirheitä Toimituksen sisältö • OMET MP Advanced -painolevyjen asennuskone • Kaksoiskamerajärjestelmä • Keskeinen näyttö • Digitaaliset asetonäytöt • Sylinterin asennus- ja tukiosa • Vakio-osat asennettuina Lisäadaptereita, -holkkeja, -sylintereitä tai -työkaluja koskevat vahvistukset tehdään erikseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 4204, paine: 6 palkki, kokonaisleveys: 1 700 mm, sisäleveys: 1 700 mm, työkappaleen paino (maks.): 3 000 kg, kääntöpöydän halkaisija: 1 400 mm, Tarjoamme tämän Carlo Banfi -hiekkapuhalluskoneen, joka on valmistettu vuonna 1999 ja jonka METAL SERVICE s.r.l. on täysin kunnostanut vuonna 2024. Pyörivällä rummulla varustettu kone, jossa on metalliset reunat. Kapasiteetti: 3 000 kg Halkaisija: 1 400 mm Rummun leveys: 1 700 mm Magneettinen erotin Lodpfx Aoznvtasaforp Kaksoisturbiini, joista kummassakin on 30 kW:n sähkömoottori ja hihnaveto Mukana: Pölynkeräyssuodatin Lastauskauha, jossa on suojakaiteet Kappaleiden poistokuljetin Mukana CE-sertifikaatti, sähkökaaviot ja käyttö- ja huolto-ohje Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Tarjoamme myyntiin modernin PAOLETTI Salvacut 3000 -automaattikatkaisusaha, joka on suunniteltu korkean suorituskyvyn ja tarkan puumateriaalien sahaukseen. Tämä kone edustaa tehokasta ja luotettavaa ratkaisua automatisoituihin leikkaustarpeisiin nopeudella, tarkkuudella ja varmatoimisuudella. Keskeiset ominaisuudet ja edut Valmistaja: Paoletti Energy S.r.l. Malli: Salvacut 3000 Valmistusvuosi: 2024 Automaattinen katkaisujärjestelmä tuotannon tehostamiseen Soveltuu teolliseen puunjalostukseen ja tuotantolinjoihin Vankka ja nykyaikainen rakenne Tekniset tiedot Yleistä Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Asennettu teho: 12 kW Sahan moottoriteho: 5,5 kW Leikkausjärjestelmä Sahanterän halkaisija: 500 mm Reikä / paksuus: 35 / 4,2 mm Leikkuunopeus: 2880 rpm Minimi leikkausaika: noin 0,3 s Materiaalikapasiteetti Maks. leikkausala: n. 70 × 300 mm Maks. työkappaleen pituus: n. 5 100 mm Min. työkappaleen pituus: n. 500 mm Minimi leikkauspoikkileikkaus: n. 30 × 15 mm Suorituskyky & Syöttö Maks. syöttönopeus: jopa 200 m/min Materiaalin syöttösuunta: oikealta vasemmalle (vasemmalta oikealle pyynnöstä) Nopea automaattinen käsittely Paineilma & Poisto Paineilma: n. 6–8 bar Ilmankulutus: n. 500 Nl/min Poistoteho: n. 5 000 m³/h Poistonopeus: n. 28–30 m/s Poistoliitännät: Ø120 mm ja Ø100 mm Mitat & Paino Päälaitteen paino: n. 2 000 kg Maks. ulostulolajittelijan kuorma: n. 500 kg Työkorkeus: n. 1 000 mm Käyttöolosuhteet Käyttölämpötila: +5 °C – +40 °C Säilytyslämpötila: +5 °C – +40 °C Edut Korkea leikkuunopeus ja -tarkkuus Luotettava teollinen rakenne Soveltuu jatkuvaan käyttöön Tehokas materiaalinkäsittely ja tasainen lopputulos Lisätiedot Lrodpfjzgr Scsx Aafsp CE-sertifioitu Moderni kone (2024) – erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M337, Käytetty RAVECCO MORAVEC -täyttömonoblokki 12-12-1C, tarkoitettu vedelle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Raveco Moravecin täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu lasipulloille, ja se on luotettava valinta käytettyyn täyttölaitteistoon, jossa on joustavat sulkemisvaihtoehdot ja helppo integrointi. Valmistaja: Raveco Moravec Malli: 12-12-1C -monoblokki Nopeus: 2 500 pulloa tunnissa (BPH) Konfiguraatio: 12 huuhtelukahvaa, 12 täyttöventtiiliä, 1 sulkemispää Pullotyyppi: Lasipullot Pullokoot: Yhteensopiva 0,33 litran, 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Pullon suu: Pitkä suuaukko Sulkimet: Kierrekorkki Valmistusvuosi: 2009–2011 Koneen tyyppi: Monoblokki, huuhtelu–täyttö–sulku Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Kone käyttää Moravecin ohjausjärjestelmää, jossa on manuaalinen käyttö, mikä mahdollistaa yksinkertaisen ja luotettavan ohjauksen käyttäjälle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen ydintoiminnot on synkronoitu monoblokin sisällä, mikä varmistaa johdonmukaisen pullonkäsittelyn ja tarkat prosessiajat. Käyttöliittymä on suunniteltu nopeita toimenpiteitä ja perusparametrien säätöä varten, mikä tukee luotettavia konfiguraatiomuutoksia sulkimien välillä. Moravecin ohjausjärjestelmä, jossa on manuaalinen käyttö Synkronoitu monoblokki, joka ohjaa huuhtelu–täyttö–sulku-sykliä Lrsdpfx Aoy Uvhmjafep Käyttäjäystävälliset ohjaimet pullojen koon vaihtoa varten Vakiovarusteena hätäpysäytys ja lukittavat suojakotelot, tyypillistä teollisuuden pakkauskoneille Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki on konfiguroitu suoralle kuljetinjärjestelmälle, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai sen käytön itsenäisenä moduulina. Se tukee useita lasipullokokoja ja mahdollistaa nopean koon ja sulkimien vaihdon, mikä tekee siitä sopivan joustaviin juomien tuotantoympäristöihin. Integroitavissa suoraan kuljettimella varustettuihin linjoihin Itsenäinen tai linjaan integroitu toiminta suuremman täyttölaitteiston sisällä Sopii 0,33 litran ja 1,0 litran lasipulloille Konfiguroitavissa kierrekorkeille Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tällä hetkellä satunnaisessa käytössä, ja se on ollut käytössä viime aikoina noin 25 tuntia viikossa, ja loput ajasta se on ollut valmiustilassa. Sitä on huollettu säännöllisesti käytön viimeisen vuoden aikana. Saatavilla on testituloksia, mukaan lukien kuivakäynnistys ja tuotantotesti, joilla voidaan varmistaa laitteen toimintakyky ennen sen integrointia käytettyyn tuotantolinjaan. Toimintatila: Satunnainen käyttö Testimahdollisuus: Kuivakäynnistys ja tuotantotesti mahdollisia Huoltotila: Säännöllisesti huollettu viimeisen käytön aikana

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: WF0AXXTTRAPP51370, ajettuja kilometrejä: 9 900 km, ensirekisteröinti: 09/2024, polttoainetyyppi: diesel, polttoaine: diesel, väri: valkoinen, Valmistusvuosi: 2024, Varusteet: ABS, auton rekisteröinti, luistonesto, takalaitanostin, turvatyyny,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 80 600 km, polttoainetyyppi: diesel, vaihteistotyyppi: automaattinen, ensirekisteröinti: 06/2019, päästöluokka: Euro 6d-temp, energiatehokkuus: D, Varusteet: ajoneuvotietokone, ilmastointi, keskuslukitus, liukuovi, turvatyyny,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Lrodpfx Aaowbhdaofjp Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Ljdpfx Asyvpt Ejafjrp Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TVM Ø 600 – Korkean suorituskyvyn leikkuukoneet, räätälöitävissä tarpeidesi mukaan TVM Ø 600 ja TVM Ø 700 ovat CURSALin suurimpia sahauslaitteita, joissa on pystysuora vaihteleva terän liike (nopein liike). Jos leikkausparametrit ovat sopivia, ei ole epäilystäkään – tämä kone on juuri teitä varten. TVM Ø 600:n vertaansa vailla olevat edut: Hinta-laatusuhde, joka on ylivoimainen: kestävä ja luotettava kone kilpailukykyiseen hintaan. Helppokäyttöinen ja minimaalinen huoltotarve: suunniteltu vaatimaan minimaalista huoltoa, mutta säilyttämään korkean tehokkuuden pitkällä aikavälillä. Tuottavuuden lisääminen: TVM 600 vähentää työaikaa merkittävästi ja lisää tuotantoa. Modulaarinen rakenne ja täysi mukautettavuus asiakastarpeisiin: TVM-sarja on suunniteltu modulaarisesti, jolloin laitetta voidaan räätälöidä vastaamaan kunkin asiakkaan erityistarpeita. Tuotantolinjat toimitetaan "avaimet käteen" -ratkaisuilla, jotka ovat valmiita käyttöön. Monipuolinen käyttö: TVM Ø 600 on ihanteellinen: Sähköpneumaattisille päätyesteille levyjen pakkausten leikkaamiseen, joissa mitat toistuvat. Numerohallituilla päätyesteillä, joissa tarvitaan suurta joustavuutta mitoissa. Tehokas materiaalin käsittely: Osatuotteet poistetaan kuljetinhihnoilla, purkupöydillä tai rullateillä, mikä takaa keskeytyksettömän ja optimoidun tuotantovirtauksen. Edut: Turvallisuus operaattorille: maksimaalinen suojaus operaattorille. Parannettu ergonomia: tuotantovaiheiden optimointi. Materiaalien kulumisen kompensointi: ilman osien vaihtoa. Yksinkertaistettu huolto: seisokkiaikojen vähentäminen. Valmius CURSAL-lisävarusteille: täyttää kaikki tuotantotarpeet. Optimoitu hinta-laatusuhde: maksimaalinen investoinnin tuotto. Pääasialliset sovellukset: Sivutuotteiden kierrätys usean terän käsittelyyn Osatuotteet puukalusteisiin Pakkausteollisuus Ovet, karmit, jalkalistat ja rakennusteollisuus Yleiset puusepän työt Edistyneempi malli TVM Ø 700 yhdistetään usein lisäratkaisuihin, kuten: Sähköpneumaattiset päätyesteet toistuville leikkauksille. Numerohallitut päätyesteet suuremmalle joustavuudelle mitoissa. Optimoitu materiaalin käsittely ja tuotantovirtaus: Kuten mallissa Ø 600, osatuotteet poistetaan kuljetinhihnoilla, purkupöydillä tai rullateillä. Lisäedut: Parannettu turvallisuus ja ergonomia. Yksinkertaistettu huolto ja pitkä käyttöikä. CURSAL-lisävarusteet edistyksellisiin mukautuksiin. Optimoidut kustannukset maksimaalisen investoinnin tuoton saavuttamiseksi. Lsdpfev Iqa Esx Aaferp TVM Ø 700 sovellusalat: Sivutuotteiden kierrätys usean terän käsittelyyn Osatuotteet puukalusteisiin Pakkausteollisuus Ovet, karmit, jalkalistat ja rakennusteollisuus Yleiset puusepän työt

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TVM Ø 400 – Räätälöitävä monitoimisaha verstas käyttöön TVM 400 on välttämätön monitoimisaha, jossa on vankka rakenne. Se on suunniteltu puun pienikokoisten kappaleiden tehokkaaseen katkaisuun sekä oksien ja epätasaisuuksien nopeaan poistamiseen. Helposti asennettavien lisävarusteiden, kuten rullien ja pysäyttimien, ansiosta TVM 400 tarjoaa maksimaalista monipuolisuutta ja tuottavuutta (katso LISÄVARUSTEET-osio tarkempia tietoja varten). Keskeiset ominaisuudet: Tehokas ja kustannustehokas: Ihanteellinen pieniin ja keskikokoisiin puusepänverstaisiin – erinomaisen hinta-laatusuhteen tarjoava ratkaisu. Käyttäjäystävällinen: Kone on suunniteltu siten, että sitä voidaan käyttää ilman korkeasti koulutettua henkilöstöä, mikä säästää aikaa ja resursseja. Luotettava: Aina käyttövalmis – tukee kaikkia toiminnan vaatimuksia ja minimoi seisokkiajat. Kustannusten optimointi: TVM 400 on pitkäikäinen kone, joka ei vaadi usein tehtävää huoltoa. Edut: Käyttäjän työturvallisuus – riskit minimoivan suunnittelun ansiosta. Optimoitu ergonomia tuottavuuden lisäämiseksi työskentelyn aikana. Kuluvien osien kulumisen kompensointi ilman tiheää vaihtotarvetta. Yksinkertaistettu huolto kustannusten vähentämiseksi ja tehokkuuden kasvattamiseksi. Valmius CURSAL-lisävarusteille täyteen tuotantotarpeiden räätälöintiin. Kustannus- ja laatuoptimointi tekevät tästä koneesta fiksun investoinnin. Lredpfxov Iqaxj Aafop Sovellukset: Puisten puolivalmisteiden tuotanto. Ikkunoiden ja ovien valmistus. Räätälöidyt tuotannot eri käyttötarkoituksiin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Puunpilkkomissaha: TRV 1200L ja TRV 1600L TRV 1200L Ø550: Tehokkuus ja Nopeus Keskeytymättömään Leikkaukseen Optimoi jätteiden hallinta ja muuta työstöjätteet välittömäksi taloudelliseksi arvoksi! TRV 1200L Ø550 on edistyksellisen rakenteensa ansiosta ihanteellinen ratkaisu sahaamoille, jotka tarvitsevat suuria määriä monikerroksisia ja runkojen sivuosia käsiteltäessä. Tulos? Jatkuva ja automatisoitu jätteiden käsittely, joka muuttaa ne korkealaatuisiksi polttopuiksi. Pääkohdat: Yksinkertaistettu hallinta: Sekava lastujen ja jätteiden kuormaus matolle, jossa on matala kuluminen / VV-rullat. Ljdpfx Aasv Ip T Rjfsrp Älykäs lukitusjärjestelmä: Innovatiivinen järjestelmä mahdollistaa työskentelyn eri muotoisten ja paksuisten, päällekkäin asettuneiden kappaleiden kanssa. Edistynyt tarkkuus: PLC-ohjattu automaattinen leikkausjärjestelmä, joka hallitsee kappaleiden pituuden ajastetusti. Itsenäiset sektorit: Viisi sektoria, joissa kussakin on itsenäinen ilmapyörä ja iskunvaimentimet maksimaalisen vakauden takaamiseksi. Tehostettu turvallisuus: Edistynyt suojausjärjestelmä: Liikkuviin osiin pääsyn estävä ovi, jossa on turvallisuusmikro kitaran kanssa. Turvallisuusavain, jota ei voi kopioida, rajoitetulle pääsylle. Suojatunneli turvamikroilla ja vahvistettu suojusleikkaimen ympärillä, jotta turvallisuusaste on korkea. Leikkuumoottori, joka pysähtyy nopeasti (

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TRSI Automaattinen Saha: Teho, Tarkkuus ja Optimointi TRSI Ø600 Push-Feed Saha – 90° Leikkaus: Ihanteellinen Pyökille Lrjdpov Iqddefx Aafjp TRSI Ø600 on automaattinen optimointisaha push-feed järjestelmällä, suunniteltu pyökkipuun leikkaamiseen tasaisella paksuudella ja vaihtelella leveydellä. Sen modulaarinen monoblokkirakenne ja Ø600 sahalaita tekevät siitä täydellisen tarkan leikkauksen tekemiseen. Pääominaisuudet: Ohjelmoitu ja Optimoitu Leikkaus: Tarkat toistuvat toiminnot tai optimointi jätteen vähentämiseksi ja materiaalin käytön maksimoimiseksi. TRSI Ø700 Push-Feed Saha – 90° Leikkaus: Palkkien ja Pakkausten Leikkaus TRSI Ø700 on ihanteellinen palkkien ja pakkausten leikkaamiseen. Ø700 sahalaitalla ja tukevalla rakenteellaan se takaa erinomaisen suorituskyvyn sahateollisuudessa ja pakkausalalla. Pääominaisuudet: Ohjelmoitu ja Optimoitu Leikkaus: Maksimoi materiaalin käytön ja minimoi jätteen määrän. TRSI: Räätälöity Ratkaisu Jokaiselle Teollisuudenalalle TRSI on täydellinen automaattinen saha yrityksille, jotka etsivät nopeutta, luotettavuutta ja tarkkuutta. Räätälöitävissä tarpeidesi mukaan se on täydellinen eri teollisuuden aloille. Edistynyt Teknologia: Edistynyt Ohjelmointi: Helppo ohjelmointi ja prosessien optimointi. Täydellinen Integraatio: Yhteensopiva liiketoimintajärjestelmiesi kanssa. Etätekniikkatuki: Tekniikkatuki aina saatavilla. Poikkeuksellinen Suorituskyky: Ultra-tarkka Liike: Nopea push-feed liike kuulalaakereilla sileisiin ja tarkkoihin leikkauksiin. Harjattomat Moottorit: Erinomaiset suorituskyky ja luotettavuus. Vahvistettu Rakenne: Takaa tasaisen toiminnan ilman tärinää. Lisävarusteet Tuottavuuden Maksimointiin: Räätälöidyt Kuormaimet: Vähentävät käyttämättömän ajan. Manuaaliset ja Automaattiset Tulostimet: Selkeät merkitsemiset puolivalmisteille. Optimoidut Purkamisjärjestelmät: Kaikkiin käsittelytapoihin. Luota Cursaliin Innovaatioiden ja Suorituskyvyn Kanssa TRSI:llä saavutat maksimaalisen tehokkuuden ja tarkkuuden räätälöimällä koneen joka osan optimoinnin ja tuotantoprosessisi parantamiseksi. Ota yhteyttä tänään saadaksesi räätälöityjä neuvoja ja vie tuotantosi uudelle tasolle.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TRV 1700: Tehokas optimointisaha sormijatkos- ja höyläyslinjoille TRV 1700 on erinomainen ratkaisu puunjalostajille ja tarjoaa tarkkuutta, nopeutta sekä kehittynyttä optimointia. Laite on saatavilla kolmella eri kokoonpanolla Ø 500, 550 ja 600 mm sahanterillä sekä seuraavina versioina: TRV 1700A – Automaattinen, ohjelmoituun katkaisuun TRV 1700E – EB – Optimoitu katkaisu tuoton maksimointiin ja jätteen minimointiin TRV 1700S – Yksinkertainen katkaisu merkintöjen mukaan perustyöskentelyyn Korkean monipuolisuutensa ansiosta TRV 1700 soveltuu erityisesti oksien ja vikojen nopeaan poistoon laudoista. Se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa priorisoidaan maksimi pituus, kuten parketin tuotannossa, tai kun halutaan pelkkä vikojen poistovalinta. Kehittynyt optimointiohjelmisto • Yli 100 räätälöitävää katkaisusuunnitelmaa leveyden ja laadun mukaan • Älykäs optimointialgoritmi: – Kaupallista arvoa varten – Jätteen vähentämiseen – Määrälle – Pituudelle – Yhdistelmäoptimointi Lredpfxsv Iqbpo Aafjp • Esikatselusimulointi maksimaalisen tehokkuuden takaamiseksi • Prosessoitujen määrien reaaliaikainen seuranta • Sahan sisäinen optimointi takaa sujuvan tuotantoprosessin Koneen rakenne & tekniset ominaisuudet • Luotettava hihnakäyttö ilman liimattuja osia • Liukumattomat kumipainopyörät soveltuvat kaikille materiaaleille • Vankka puristin varmistaa lastujen ja epäsäännöllisyyksien kiinnityksen • Hiljaiset, PLC-ohjatut puhallussuuttimet jatkuvaan työpinta-alueen puhdistukseen Cursal-syöttöjärjestelmien ansiosta TRV 1700 voidaan integroida saumattomasti höylä- ja sormijatkoslinjoihin tehokasta inline-tuotantoa varten. Laajaan valikoimaan lisävarusteita (katso erikoisvarusteet) tukeutuen kone voidaan räätälöidä vakioversiosta korkeatasoiseksi, täysin varustelluksi tuotantolaitteeksi. Suositellut käyttökohteet • Parketti – Optimaalinen • Ikkuna- ja rakennusteollisuus – Erittäin yhteensopiva • Huonekalujen puolivalmisteet – Soveltuva • Liimapuu, lattialaudat, rakenteet – Soveltuva • Sormijatkosmateriaalin uudelleenkäyttö – Optimaalinen Valitse TRV 1700, kun haluat optimoidut katkaisut, vähemmän hukkaa ja maksimaalisen tuotannon tehokkuuden.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: TRV 2000 Ø700R, Korkeanopeuksinen optimointi sahoille: TRV 2000 tekee sen mahdolliseksi! Tutustu TRV 2000 -optimointilinjaan – täydellinen ratkaisu sekä höylätyille että höyläämättömille laudoille, tarjoten erittäin tarkan mittauksen, suuren leikkauskapasiteetin sekä uskomattoman nopeuden. Täydellinen yhdistelmä suorituskykyä, joka mullistaa sahasi tuotantosyklin! Edistynyttä teknologiaa huippuluokan tuloksiin TRV 2000 on varustettu CURSALin luotettavalla ohjelmistolla, joka ohjaa myös muita optimointisarjoja. Tämä ohjelmisto on ihanteellinen tuotantoprosessin vauhdittamiseen: se optimoi tukit ja hyödyntää laidasta sivuun jäävät osat, joita perinteiset koneet eivät pysty tehokkaasti hyödyntämään. Se toimii täydellisesti yhdessä moniteräjärjestelmän kanssa ja varmistaa tehokkaan loppusyklin. Syöttönopeudella 150 m/min (automaattisesti rajoitettu) sekä harjattomalla moottorilla TRV 2000 eliminoi tukkeumat ja takaa keskeytymättömän materiaalivirtauksen. Se integroituu saumattomasti vaativimpiinkin runkosahalinjoihin. Tarkkuutta tinkimättä TRV 2000:n tarkkuus on niin suuri, ettei lisäjälkikäsittelyä moniteräleikkuun jälkeen tarvita. Innovatiivisen teknologian ansiosta laite soveltuu erinomaisesti keskikokoisten, jalojen puulajien optimointiin ja on paras valinta niille, jotka tavoittelevat täydellistä lopputulosta. Erinomainen rakenne ja toimivuus Laadukas runko on varustettu luotettavalla syöttöjärjestelmällä, joka liikuttaa työpalat oikealta vasemmalle kahdeksan hammastetun telan avulla. Pneumaattiset puristustela on suunniteltu erityisesti höyläämättömille laudoille, ja sahausyksikön yhdellä rungolla toteutettu suora optimointi mahdollistaa myös käyristyneiden ja vääntyneiden lautojen käsittelyn. Koe uskomaton suorituskyky Lredpfx Aev Ip U Ijafop Katso video ja näe, kuinka TRV 2000 voi optimoida tuotantosuorituskykysi poikkeuksellisilla tuloksilla. Ihanteellinen seuraaviin: - Puolivalmiit levyt huonekaluteollisuuteen - Pakkausteollisuus - Laudan uudelleenkäyttö rungon sivuilta - Ikkunat, rakennusala ja lattiat - Liimapuulevyt, rakenteet ja laudat TRV 2000: modernien sahojen paras ratkaisu.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Optimointisaha työntöjärjestelmällä TRSI – Euroopan huipputason malli Jos etsit innovatiivista, nopeaa ja luotettavaa automaattista optimointisahaa, TRSI on oikea valinta. Mukautettavissa tarpeidesi mukaan, se on täydellinen ohjelmoidun tai optimoidun leikkauksen tekemiseen ja soveltuu eri tuotantosektoreihin. Täydellinen eri teollisuudenaloille: • Pakkaus – Tarkka leikkaus yksittäisistä levyistä tai eristä, myös korkkien leikkaamiseen. • Rakenteet – Edistynyt optimointi laadun ja vikojen valintaan, joka vähentää jätettä. • Huonekalut – Millimetrin tarkkuus valmiiden puolivalmisteiden leikkaamiseen huipputarkalla laadulla. • Lattiat ja parketti Lrodjv Iqcmspfx Aafjp Teknologia, joka tekee eron TRSI on varustettu edistyksellisellä ohjelmointiohjelmistolla, joka yksinkertaistaa työtä ja optimoi prosessit: • Ohjelmoidut leikkaukset: Kiinteiden mittojen sekvenssejä toistuvia ja tarkkoja töitä varten. • Optimoidut leikkaukset: OL-versio: Pituusoptimointi jätteiden minimoimiseksi. E-versio: Täydellinen optimointi vikojen poistamiseksi ja tuoton maksimoimiseksi. • Mukautettavat optimointiprioriteetit: Valitse kaupallinen arvo, jäte, määrä, pituus tai sekoitettu strategia. • Välitön integraatio yritysjärjestelmiin ilman lisäliitäntöjä. • Verkkotuki saatavilla aina. • Intuitiivinen HD kosketusnäyttö, jossa tiedonsiirto USB:n kautta. • Teollinen CNC-tietokone jatkuvassa tuotannossa. Ultra-tarkka ja nopea liike • Nopea työntöjärjestelmä teräsopastimessa, jossa on kuulaohjaimet ja kaksoiskärry, takaa sujuvat ja tarkat liikkeet. • Harjattomat moottorit korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden takaamiseksi. • Vahvistettu rakenne virheettömällä liikkeellä ilman tärinää tai luistamista. • Suojattu kulku näkyvällä pneumattisella nostolla, joka tarjoaa täyden hallinnan jokaisessa leikkausvaiheessa. Tehokas ja luotettava leikkausyksikkö • Vahva tasauslaite hiljaisella puhalluksella mukautetumpaa työympäristöä varten. • Pneumaattinen puristin kuulaohjaimilla varustetuilla lineaarisilla kiskoilla täydellisen pidon varmistamiseksi. • Pehmustetut kumipyörät öljyssä kylpevällä kytkimellä, joka takaa vakauden ja estää liukumista. Lisävarusteet tuottavuuden maksimoimiseksi • Mittatilaustyönä valmistetut kuormaimet seisokkiaikojen poistamiseen ja tehokkuuden parantamiseen. • Manuaaliset ja automaattiset tulostimet puolivalmisteiden selkeään ja tarkkaan merkintään. • Optimoidut purkamisjärjestelmät jokaiseen käsittelytarpeeseen. Luota Cursal:iin kompromissittomaan tuotantoon TRSI:llä yrityksesi voi saavuttaa tehokkuuden ja tarkkuuden tasot, joita et ole aiemmin kokenut. Tutustu lisävarusteisiin, kuormaimiin ja purkamisjärjestelmiin, jotka räätälöivät tuotantolinjasi ja optimoivat jokaisen tuotantovaiheen. Ota yhteyttä meihin tänään räätälöidyn neuvonnan saamiseksi ja vie tuotantosi uudelle tasolle.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kulmaviritys yksittäisille levyille ja levypaketeille: Tehokkuutta ja tarkkuutta ilman kompromisseja TRGSI, kuten TRSI, on monoblock-järjestelmä, joka on suunniteltu tarjoamaan erinomaista asennusnopeutta ja tehokasta tärinänvaimennusta. Todellinen innovaatio täydellisten tulosten saavuttamiseksi ennätysajassa! Ohjelmoitu leikkaus yksittäisille levyille ja levypaketeille Vakioidut mitat ja mukautetut sekvenssit: Erilaisten leikkausohjelmien hallinnan ansiosta on helppo määrittää sekä kiinteitä että sekventiaalisia leikkauksia, mikä optimoi jokaisen prosessin. Teollinen CNC-tekniikka: Edistynyt järjestelmä, joka mahdollistaa erilaisten leikkaussuunnitelmien nopean tallentamisen. Jopa 25 eri kokoa voidaan käsitellä samanaikaisesti kaltevien päätösten ja itsenäisten vaihtoehtojen kanssa jokaista erityistä tarvetta varten. Mukautettavat leikkausohjelmat: Työskentelyparametrit (kuten määrä ja jätteet) voidaan helposti säätää ja mukauttaa yksilöllisten mieltymysten mukaan. Jokainen leikkaussuunnitelma voidaan tallentaa nopeaa pääsyä varten. Ohjelmien nopea lataaminen USB:llä: Leikkausohjelmat voidaan ladata nopeasti USB:llä muutamassa vaiheessa käyttäen .txt-tiedostoja, mikä tarjoaa nopean ja käytännöllisen hallinnan. Edistynyt optimointi: Kaksi leikkausversiota optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi: OL-versio optimoi pituuden, kun taas E-versio tarjoaa täydellisen optimoinnin ja minimoi jätteen. Toiminnan dynamiikka Nopea ja tarkka liike: Teräsoptiikka, jossa on kuulalaakerit ja kaksoisliukukiskot, joita ohjaa harjattomat moottorit, takaa erinomaisen nopeuden ja tarkkuuden. Lisääntynyt kestävyys ja täydellinen liukuminen: Vahvistettu rakenne takaa optimaaliset liukumisominaisuudet, mikä lisää järjestelmän kestävyys ja luotettavuutta. Pneumaattinen työntäjä: Täysin suojattu ja hyvin näkyvä liike takaa täydellisen hallinnan ja tarkkuuden. Täydelliset kulmat ja tarkkuus: Syntetisoitu liike sivukäden ja ilmaprässien välillä takaa täydellisen leikkauksen niin laadussa kuin kulmassa. Edistykselliset lisävarusteet kuormaamiseen ja purkamiseen Lodpfx Aov Iqd Rjaferp Omistautuneiden lisävarusteiden avulla järjestelmä voidaan määrittää manuaaliseksi tai täysin automatisoiduksi kuormaus- ja purkamisprosessiksi, varmistaen jatkuvan työprosessin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TRV 2200: Ihanteellinen Optimointilaite Yrityksille, Jotka Haluavat Pysyä Kilpailukykyisinä Lodpfx Ajv Iqdqoafsrp TRV 2200 on tuotettu eniten ja sillä on paras hinta/laatu-suhde omassa luokassaan, suunniteltu radikaaliin muutokseen yritysten tuotantokierroissa. Tässä syyt, miksi se on ihanteellinen ratkaisu niille, jotka etsivät erinomaista suorituskykyä, luotettavuutta ja innovaatioita: Vertaansa Vailla Oleva Nopeus: TRV 2200 toimii 300 ml/min nopeudella, tarjoten nopean ja sujuvan työprosessin tasaisella tehokkuudella. Maksimaalinen Tarkkuus: Ihanteellinen valmiiden profiilien leikkaamiseen tarkkuudella, joka täyttää vaativimmatkin vaatimukset. Modulaarinen Rakennus: Modulaarinen rakenne mahdollistaa sopeutumisen kunkin yrityksen tarpeisiin, optimoiden tilan ja tuotantovirrat. Monet Lisävarusteet: Varustettu laajalla lisävarusteiden valikoimalla, joka kattaa kaikki tarpeet ja tarjoaa vertaansa vailla olevaa joustavuutta. Täydellinen Kaikilla Aloilla: Olipa kyse huonekalujen valmistuksesta, rakennusalasta tai puuntyöstöstä, TRV 2200 on turvallinen tie menestykseen. Globaali Tehokkuus ja Erinomainen Suorituskyky Leikkaa, optimoi ja mullista tuotantoprosessisi: TRV 2200 on jo valinta monille yrityksille ympäri maailman, jotka ostavat sitä sarjoissa kilpailukykynsä parantamiseksi. Tämä on mahdollista minimoidun huollon ansiosta, dynaamisten osien ja passiivisten välityksien poistamisen sekä kestävän ja luotettavan rakenteen ansiosta, joka takaa pitkäaikaiset tulokset. Edistykselliset Ohjelmiston Ominaisuudet: Yli 100 räätälöityä leikkaussuunnitelmaa: leveys, laatu ja optimointivaihtoehdot. Optimointi eri tavoilla: Kaupallinen Arvo, Jätteet, Määrä, Pituus ja Yhdistelmäoptimointi. Optimoinnin simulointi tulosten ennustamiseen. Tarkka käsiteltyjen määrien seuranta tehokkuuden jatkuvaksi valvonnaksi. Sisäinen optimointi koneen rungossa, prosessin yksinkertaistaminen ja arvokkaan tilan vapauttaminen. Korkealaatuinen Leikkausyksikkö: Testattu kuljetusjärjestelmä ilman tarttuvia osia, yhdistettynä kumisiin liukumattomiin pyöriin yleiskäyttöä varten. Erittäin tarkka myös kosteiden ja kaarevien levyjen kanssa, kiitos kestävien materiaalien, jotka takaavat vakaan nopeuden ja laadun. Toimialat, Joilla TRV 2200 Erilaisuu: Huonekalujen osat Parketti Ikkunat ja ovet Laminaatit, levyt ja rakenteet Ovet, karmit, jalkalistat ja rakennusala Katso video ja tutustu erinomaisiin suorituskykyihin TRV 2200!

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 169 000 km, ensirekisteröinti: 06/2021, polttoainetyyppi: diesel, polttoaine: diesel, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 286 000 km, ensirekisteröinti: 06/2023, polttoainetyyppi: diesel, polttoaine: diesel, päästöluokka: Euro 6, Varusteet: AdBlue, Ajopiirturi, USB-portti, ilmastointi, keskuslukitus, spoileri,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Mukautettavat Saha: Täydellinen Ratkaisu Pienille ja Keskikokoisille Leikkausosille Täydellinen Optimointi, Korkea Tarkkuus ja Maksimi Nopeus Yhdessä Koneessa TRV 1200 on täydellinen saha yksittäisten lankkujen käsittelyyn, olipa kyseessä karkea tai maalattu materiaali. Edistyksellisen teknologian ansiosta tämä erittäin nopea ja tehokas leikkausjärjestelmä mahdollistaa jokaisen operaation optimoinnin ilman ylimääräistä stressiä operaattoreille. Riippumatta siitä, tarvitseeko pieniä vai keskikokoisia leikkeitä, TRV 1200 on suunniteltu täyttämään kaikki tarpeesi jatkuvalla työsyklillä ja takaamaan virheettömät tulokset. Innovatiivinen Toiminta ja Täysi Automaatio Kosketusnäytön avulla voit helposti ladata leikkausluetteloita suoraan laitteesta tai etäyhteyksillä toimistostasi. Valitsemalla haluamasi optimoinnin järjestelmä hallitsee automaattisesti seuraavat vaiheet: Materiaalin lataaminen (*katso Cursal-lisävarusteet) Automaattinen siirtyminen ja sijoittaminen Tietojen välittäminen CNC:lle ja optimointi Käsiteltyjen osien poistaminen Laadun, leveyden ja pituuden valinta (*katso Cursal-lisävarusteet) Maksimi Nopeus ja Tarkkuus Ilman Kompromisseja TRV 1200:n nopeus on vaikuttava: 195 m/min, rajoitettu Brushless-servomoottorilla. Suorituskykyinen optimointijärjestelmä, koneen hämmästyttävä rakenne ja tarkan pöytäkontrollin yhdistelmä takaavat täydelliset tulokset. CNC-ohjatut moottoroidut kuljettimet ja pneumaattiset puristuspyörät varmistavat materiaalin tarkan sijoittelun. Täysi Joustavuus Kaikissa Valmistusprosesseissa Ljdpfxsv Ip Uze Aaferp TRV 1200 mukautuu täydellisesti eri sovelluksiin, materiaalin kierrätyksestä virheiden puhdistukseen tai jopa monimutkaisempiin tehtäviin, jotka vaativat edistynyttä ohjelmistoprosessointia. Se on ihanteellinen kumppani jokaisessa vaiheessa, jotta saavutetaan parhaat tulokset mahdollisimman vähällä jätteellä. Edistynyt ja Käyttäjäystävällinen Ohjelmointi Yli 100 esiasetettua leikkaussuunnitelmaa: säädettävät leveydet, laadut ja leikkausmäärittelyt Erilaiset optimointivaihtoehdot: kaupallinen arvo, jäte, määrä, pituus ja sekä-sekoitettu optimointi Optimointisimulaatio parhaan materiaalinhallinnan varmistamiseksi Jatkuva käsiteltyjen määrien seuranta Sisäinen optimointi koneen rungossa prosessin yksinkertaistamiseksi ja tilan säästämiseksi Edistynyt Numerinen Hallinta Tehokkaaseen Käsittelyyn TRV 1200:n sydämessä on tehokas CNC, teollinen tietokone, joka takaa jatkuvan toiminnan ilman keskeytyksiä. HD-kosketusnäyttö mahdollistaa tietojen helpon tuomisen USB:n kautta ja yksinkertaisen mutta tehokkaan ohjelmiston käytön, jonka oppiminen on nopeaa ja käyttö on helppoa. Lisäksi voit luottaa online-tukeen reaaliaikaisiin ongelmanratkaisuihin.