Käytetty Esametal S.r.l. 2.18.038 myytävänä (1 022)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Fodpfx Ajzmpzhectopk Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 908 h, koneen/ajoneuvon numero: LC658, Käytetty Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma -täyttökoneisto. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttökoneisto on kokonaisvaltainen aseptinen Tetra Pak -pahvilaatikkoratkaisu, joka on suunniteltu A3 Speed -täyttökoneen ympärille. Se on kehitetty teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon ja tarjoaa korkean suorituskyvyn sekä Prisma-pahvilaatikoiden tarkan käsittelyn. Kaikkien keskeisten moduulien valmistusvuosi on sama, mikä takaa yhtenäisen ja nykyaikaisen käytetyn järjestelmän tehokkaita aseptisia prosesseja varten. Tuotantonopeus: jopa 24 000 pakkausta tunnissa Päämuoto: 0,25 l Prisma-pahvilaatikko Pakkaustyyppi: pahvilaatikko (aseptinen tetrapak) Täyttökone: Tetra Pak A3 Speed, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 4 908 Puskurilinja: Tetra Pak ACHX 30, versio 070V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 528 Pillin asennuslaite: Tetra Pak SA30, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 821 Pakkauskone: Tetra Pak CBP30 Speed, versio 030V, vuosi 2014, käyttötunnit 38 Täyttöprosessi: aseptinen pahvilaatikoiden täyttö Valmistaja: Tetra Pak Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä linja yhdistää Tetra Pakin suunnittelun kaikkiin moduuleihin synkronoidun toiminnan ja korkean käytettävyyden varmistamiseksi. Keskeiset käyttöliittymät ja koordinoitu ohjauslogiikka yksinkertaistavat käynnistys-, nopeuttamis- ja pysäytyssekvenssejä ja varmistavat samalla tasaisen tuote- ja pakkauslaadun täyttö-, pillin asennus-, puskurointi- ja uudelleenpakkausvaiheissa. 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoiden muotoilun käsittely on optimoitu nopeilla, toistettavissa olevilla asetuksilla ja selkeällä käyttäjäohjauksella. Integroitu linjaohjaus koordinoituihin nopeuksiin ja puskurointiin. Fpjdpfx Aozmpzboctek Käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä keskeisessä laitteistossa. Automaattiset lukitukset moduulien välillä turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Reseptipohjainen muotoilun hallinta 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoille. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä käytetty täyttökoneisto on suunniteltu linjaratkaisuksi, joka mahdollistaa jatkuvan tuotantovirran aseptisesta pahvilaatikoiden täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Puskurilinja varmistaa tarvittavan väliaikaisen varastoinnin, jotta täyttökone voi jatkaa toimintaansa, vaikka seuraavien laitteiden toiminta keskeytyisi hetkellisesti. Pillin asennuslaite ja pakkauskone täydentävät kompaktin ja tehokkaan kokoonpanon juomien tuotantoon. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Täyttökone, Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014 Erilaiset laitteet, Tetra Pak SA30 (040V), 2014 Puskurilinja, Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 25 731 h, koneen/ajoneuvon numero: LC659, Käytetty Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml Slim -täyttökoneistoTekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttökoneisto on Tetra Pak A3 Speed -mallia, ja se on suunniteltu aseptiseen 0,125 litran Slim-kartonkipakkausten täyttöön. Se on ihanteellinen käytetty ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, jossa jatkuva tuotanto, luotettavuus ja hygieeninen rakenne ovat ratkaisevan tärkeitä. Tetra Pak Engineeringin suunnittelema koneisto yhdistää A3 Speed -täyttölaitteen jatkokäsittelyn automaatioon, mikä mahdollistaa tehokkaan loppukäsittelyn.Valmistaja: Tetra PakPäätäyttölaitteen malli: A3 Speed (versio 030V)Valmistusvuosi: 2011Koko/tilavuus: 0,125 l SlimPakkauksen tyyppi: Kartonki (aseptinen)Tuotantonopeus: enintään 24 000 pakkausta/tuntiKäyttötunnit (täyttölaite): 25 731 tuntiaKäyttötunnit (pillin asennuslaite): 14 219 tuntiaKäyttötunnit (puskurilaite): 1 609 tuntiaKäyttötunnit (kartonkipakkauskone): 21 065 tuntiaKoneiston kokoonpano: A3 Speed -täyttölaite, SA30-pillin asennuslaite, ACHX 30 -puskurijärjestelmä, CBP30 Speed -kartonkipakkauskoneTäyttötyyppi: AseptinenEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Koneisto hyödyntää Tetra Pakin integroitua automaatiota vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi muotoilun, täytön ja loppukäsittelyn vaiheissa. Keskitetyt ohjausjärjestelmät ja koordinoitu käynnistys-/pysäytyslogiikka takaavat tuotannon jatkuvuuden ja suojaavat samalla tuotteen steriiliyden. Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät tukevat rutiininomaista toimintaa ja valvontaa, kun taas ohjatut asetukset helpottavat eri Slim-tuoteperheen pakkausten käsittelyä.Integroitu ohjausarkkitehtuuri synkronoidulle täyttölaitteelle ja siihen liittyville laitteilleReseptipohjainen toiminta toistettavan suorituskyvyn ja nopean asennuksen varmistamiseksiSuunniteltu aseptisen prosessin eheyden ja hygieenisen toiminnan varmistamiseksiLukittavat suojalaitteet ja turvatoiminnot liikkuvien mekanismien ympärilläMahdollisuus integroida tuotantolinjoihin: Tämä käytetty Tetra Pak A3 Speed 0,125 l Slim -täyttökoneisto on konfiguroitu jatkuvaan tuotantoon, ja siinä on puskurivyöhyke tuoton vakauttamiseksi sekä erillinen pillin asennuslaite ennen kartonkipakkauskonetta. Se on suunniteltu tehokkaaseen kartonkipakkausten käsittelyyn ja saumattomiin siirtymiin alijärjestelmien välillä, mikä takaa korkean käytettävyyden ja yhtenäisen pakkauksen teollisiin pakkausprosesseihin.Koneen tyyppiValmistaja / malliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak A3 Speed (versio 030V)2011Erilaisia. Fpjdpfxszmpy Rj Actsk

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 310 000 km, ensirekisteröinti: 09/2019, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 16 000 kg, polttoaine: diesel, jarrut: moottorijarrutus, vaihteistotyyppi: automaattinen, jousitus: teräs-ilma, kuormatilan pituus: 8 400 mm, lastitilan leveys: 2 500 mm, Varusteet: ilmastointi, retarderi,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC655, Käytetty COMAC-tölkityslinja oluelle, 6000 CPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen tölkityslinja, joka on rakennettu täyttö- ja sulkulaitteella varustetun monoblogin ympärille, on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Se on optimoitu hiilihapotetulle oluelle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä vakiotölkkikokojen täyttöön, ja siinä on tarkka isobaarinen täyttö sekä kestävä laadunvalvonta. Käytettynä tölkityslinjana se tarjoaa käytetyn tuotteen arvoa ja ammattimaisia toimintoja nykyaikaiseen juomien tuotantoon.Tuote: Hiilihapotettu olutTäyttölämpötila: 2–4 °CCO₂-määrä: enintään 5,5 g/lTuotantonopeus (viite): 6 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l); 5 500 tölkkiä tunnissa (0,44 l)Pakkauksen tyypit: Kaksi-osaiset alumiinitölkit SOT-tyyppisellä kannellaTölkkikoot: Yhteensopiva 0,33 ja 0,44 litran tölkkien kanssaHalkaisija: 66 mmKansi: 202 tölkin kansiVaadittu tuotepaine: 3–4 barVaadittu vesipaine: 3–4 barVaadittu ilmanpaine: 6 barVaadittu CO₂-paine: 6–8 barTäyttömonoblock: ISO 14-2 (14 isobaarista venttiiliä, 2 puristusleukaa)Pakkauskoneen lavakoot: 1 120 × 1 300 mm (vakio), 1 120 × 1 420 mm (valinnainen)Lavojen poistokorkeus: 3 370 mm; enint. lavan korkeus 2 813 mmHuuhtelutunnelin pituus: 2 380 mm; ionisoitua ilmaa HEPA-suodattimella (99,97 % 0,3 µm:n hiukkaskoolla)Automaatio: Siemens PLC:t ja HMI tärkeimmissä asemissaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi nykyaikaisen automaation käyttäjäystävällisten HMI-liitäntöjen kanssa, mikä mahdollistaa virtaviivaisen toiminnan ja toistettavat tölkkikokojen vaihdot. Sähkö- ja pneumatiikkajärjestelmät on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen juomien tuotannossa, ja ne mahdollistavat hiilihapotettujen tuotteiden tarkan käsittelyn.Ohjausarkkitehtuuri: Siemens PLC Logo 7/2 lavanpoistajassa; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" -kosketusnäytöllä etiköintikoneessa; Siemens-kosketusnäyttö ja PLC monoblockissaKäyttölaitteet: SEW 4 kW -moottori kannen sulkurotaatioon; taajuusmuuttajat tärkeimmissä käyttölaiteissaAutomaattinen korkeuden säätö: Harjaton, reseptipohjainen tölkkikokojen vaihto HMI:n kauttaAnturit ja tarkastus: Fotoelektrinen/induktiivinen kannen tunnistus, röntgentäyttötason mittaus (min/max), läpinäkyvien etiketöiden fotokennoTurvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakotelot lukituksilla, metalliverkoitus, hätäsammutuslaitteet, IP55-luokan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo mustesuihkumerkintälaitteessaSiisti toiminta: Puhdistus ionisoidulla ilmalla ja HEPA-suodattimella; piilotettu CO₂-injektio ja vaahdonestoaine; tyhjätölkit CIP-puhdistusta varten (enintään 80 °C)Tuotantolinjan integrointikykyKoska se on suunniteltu yhtenäiseksi pakkauskoneiden kokonaisuudeksi, tämä käytetty tölkityslinja tukee linjatoimintaa lavanpoistosta täyttöön... Fpedszmgccjpfx Actek

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: CA47, Käytetty kapselikone Nortan Prisma 4T, 6 000 kapselia tunnissa Fpsdpfxovguvzs Actok Tämä käytetty kapselikone on kunnostettu perusteellisesti vuonna 2013, ja se on kutistekapselityyppiä. Turvapeitteet ovat saatavilla tähän käytettyyn pyörivään kapselikoneeseen. Saatavilla on kolme erilaista pullonsyöttöpakettia. Kone tarkastettiin ennen purkamista. Se on hyvässä toimintakunnossa ja oli käytössä syyskuuhun 2021 asti. Siinä on automaattinen syöttölaite kutistekapseleille. Valokenno yhdistää komponentit päärakenteeseen ja vapauttaa kapselit täysin automaattisesti ja synkronoidusti saapuville pulloille. Yksinkertaisuudestaan huolimatta tämän kapselikoneen huolto on erittäin tärkeää. Termopäät ja niiden tiivisteet on tarkastettava huolellisesti. Ohjauskaappi on kunnossa ja siinä on kaikki johdot, PLC, ohjekirjat ja kytkentäkaaviot. Tämän käytetyn kapselikoneen vaatima asennuspinta-ala on 4,50 neliömetriä. Suurin nopeus on 6 000 kapselia tunnissa. Käytetyssä pyörivässä kapselikoneessa on täydellinen sarja tähtipyöriä, kuljetusruuveja ja vastatähtipyöriä, jotta pullo ohjataan oikein. Syöttösuunta on vasemmalta oikealle ja siten myötäpäivään. Tämä kone on suunniteltu erityisesti lasipulloille. Se voi käsitellä 0,50 litran, 0,75 litran ja jopa 1 litran kokoisia pulloja. Nortan on yksi yleisimmistä merkeistä, joten koneen varaosien löytäminen on helppoa.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 270 000 km, ensirekisteröinti: 06/2020, polttoainetyyppi: diesel, polttoaine: diesel, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 34 000 km, ensirekisteröinti: 06/2024, polttoainetyyppi: diesel, polttoaine: diesel, energiatehokkuus: E, vaihteistotyyppi: mekaaninen, päästöluokka: Euro 6e,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 330 000 km, ensirekisteröinti: 06/2023, polttoainetyyppi: diesel, polttoaine: diesel, jarrut: VEB (Valtio-omisteisten yritysten yhdistymä), vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, jousitus: teräs-ilma, Varusteet: ilmastointi, keskuslukitus, retarderi,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, hiontapituus: 1 800 mm, hiontaleveys: 850 mm, kokonaiskorkeus: 2 955 mm, kokonaispituus: 6 650 mm, kokonaisleveys: 3 645 mm, hiomakorkeus: 750 mm, syöttönopeus X-akseli: 40 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 5 m/min, hiomapyörän halkaisija: 457 mm, pöydän kuorma: 2 160 kg, hiomalaikan leveys: 203 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 400 k/min, kokonaispaino: 13 000 kg, hiontakaramoottorin teho: 30 W, X-akselin liikepituus: 1 820 mm, Y-akselin liikepituus: 750 mm, Z-akselin liikevara: 820 mm, pyörimisnopeus (maks.): 1 400 k/min, TYÖSKENTELYKYKY: Suurin hiottava pituus: 1 800 mm Suurin hiottava leveys: 850 mm Suurin hiottava korkeus: 750 mm HIOMAKARA: Teho: 30 kW / 22 hv Hiomakiven mitat: 457 x 203,2 x 100 mm Hiomakiven nopeus: 1 400 kierrosta/min PITKITTÄINEN AKSELITOIMINTO: Nopeus: 1–40 m/min Suurin kuorma (magneettipöydällä): 2 160 kg Hiottavan pöydän mitat: 1 800 x 600 mm Hyödyllinen liikerata: 1 820 mm POIKITTAINEN AKSELITOIMINTO: Pikaliike: 5 m/min Säädettävä askelmainen syöttö: 1–50 mm Jatkuvasti säädettävä syöttö: 0–2 000 mm/min Pienin työskentelyaskel: 0,001 mm Hyödyllinen liikerata: 750 mm PAIKALLINEN AKSELITOIMINTO: Pikaliike: 1,5 m/min Pienin työskentelyaskel: 0,001 mm Hyödyllinen liikerata: 820 mm MITAT: Pituus: 6 650 mm Leveys: 3 645 mm Korkeus: 2 955 mm Kokona paino: 13 000 kg Fedpfxeztzyvj Actepk Koneeseen sisältyy: • Käyttöohjeet ja CE-vaatimustenmukaisuusseloste

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: TP106, Käytetty AROL T-Stopper -sulkijakone, valmistusvuosi 2006 Konekuvaus: AROL KAMMA PKV Fodpfx Acsyhbymotepk Tämä kone on erityisesti suunniteltu pullojen tehokkaaseen ja luotettavaan suljentaan T-mallin korkilla teollisuusympäristöissä. Viiden päänsä ansiosta kone suorittaa jokaisen työvaiheen tarkasti, taaten tasalaatuisen suljentatuloksen ja korkean tuotantonopeuden. Korkin pitomekanismi Maksimaalisen korkin asennon vakauden saavuttamiseksi koneessa on vakuumilla toimiva pitomekanismi. Tämä järjestelmä vähentää merkittävästi virheiden tai väärien asennusten riskiä. Integroitu tyhjiöpumppu käyttää pitomekanismia ja varmistaa, että jokainen korkki pysyy tukevasti paikoillaan koko prosessin ajan. Korkeudeltaan säädettävä suljentapää Yksi AROL-sulkijakoneen tärkeimmistä eduista on korkeussäädettävä suljentapää, jonka ansiosta laite voidaan helposti säätää erilaisille pullokoolle. Tämän monipuolisuuden ansiosta kone sopii erilaisiin tuotantoformaatteihin, parantaen tehokkuutta ja joustavuutta tuotannossa. Korkinsyöttöjärjestelmä Alveolaarinen sentrifugijakaja takaa tasaisen ja jatkuvan korkinsyötön. Tämä komponentti minimoi jumittumisen riskin ja varmistaa keskeytymättömän työnkulun, mikä on ratkaisevaa korkealle, katkeamattomalle tuotannolle. Turvallisuus ja materiaalit Käytetyssä AROL T-Stopper-sulkijakoneessa vuodelta 2006 on turvasuojukset, jotka suojaavat käyttäjää luotettavasti käytön aikana. Lisäksi ruostumaton teräsrakenne tarjoaa kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä – molemmat olennaisia ominaisuuksia elintarvike- ja juomateollisuudessa. Tuotantonopeus ja taajuusmuuttajaohjaus Taajuusmuuttajaohjauksen ansiosta operaattori voi helposti säätää koneen nopeutta tuotantotarpeiden mukaan. Näin AROL-sulkijakone voi saavuttaa jopa noin 7 000 pullon tuntikapasiteetin. Tämä tarjoaa ihanteellisen yhdistelmän tehokkuutta ja joustavuutta markkinoiden vaatimuksiin. Pullon kulkusuunnan kokoonpano Koneen vasemmalta oikealle (myötäpäivään) suuntautuva pullonsyöttö optimoi tuotantoprosessin. Tämä kokoonpano voidaan helposti liittää olemassa oleviin järjestelmiin, lyhentäen asennusaikaa. Tuloksena on jatkuvan tuotannon tuki ja lisääntynyt käyttotehokkuus. AROL KAMMA PKV -sulkijakoneen valmistusvuosi Vuonna 2006 valmistettu käytetty AROL T-Stopper -sulkijakone tarjoaa luotettavuutta ja hyväksi todettua tekniikkaa. Vaikka koneella on jo ikää, se täyttää edelleen korkeat laatuvaatimukset ja tarjoaa yrityksille luotettavan ja monipuolisen sulkentaratkaisun.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Fodpfx Aoyhbt Hsctspk Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käytetty, Jäähdytysnesteen suodatusyksikkö, jäähdytysnesteen käsittely-yksikkö, teollinen nestesuodatusjärjestelmä, LOSMA Spring F3, käytetty kone Valmistaja: LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Fodpfxszgh S Sj Actepk Malli: SPRING F3 Kokonaismitat: Leveys: 2050 mm Syvyys: 1020 mm Korkeus: 1350 mm Tekniset tiedot: Valmistaja (pääyksikkö): LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Sarja / malli: SPRING F3 Valmistusvuosi: 2005 Sarjanumero: 0001 Ohjauspaneelin valmistaja: effegi impianti s.r.l. (Teollinen sähkönjakelu ja automaatio) Syöttöjännite: 380 V, kolmivaihe Maksimivirta: 16 A Ohjausjännite (apujännite): 24 Vac / 24 Vdc Suojausluokka: IP65 (pölytiivis ja suojattu vesisuihkuilta) Standardi: CEI 17-13/1

Kunto: käytetty, Öljysumun erotin, emulsion sumun keräin, LOSMA AS.7 öljysumu- / emulsioumun erotusyksikkö – Aspirofilter (2000), käytetty kone Valmistaja: LOSMA S.r.l. (Curno, Bergamo, Italia) Malli: AS.7 Kokonaismitat: Leveys: 540 mm Syvyys: 580 mm Korkeus: 610 mm Fjdpfxjzdgawj Actopk Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2000 Tyyppi: öljysumu- ja emulsioumun erotusyksikkö Sarja: Aspirofilter Kunto: Käytetty kone. Valmistettu vuonna 2000. Suodattimen vaihto vaaditaan. Soveltuu teolliseen öljysumun ja jäähdytysnesteen sumun suodatukseen.

Kunto: käytetty, Bega-ruuvikompressori 15 kW 10 bar, jäähdytyskuivain, paineilmajärjestelmä, kompressoriasema, ilmanjakelujärjestelmä, käytetty kone Kompressori Valmistaja: Bega Tyyppi: MSK SD15/10 /U3 Valmistusvuosi: 2017 Paino: 500 kg Kokonaismitat: 1300 x 950 x 1150 mm Tuotto: 2,1 m³/min (2100 l/min) Maksimipaine: 10 bar Moottoriteho: 15 kW Suurin kierrosluku: 2940 rpm Valmistusmaa: Saksa Kuivain Valmistaja: BEGA Kompresszor Kft. (Friulair S.r.l.) Tyyppi: ACT23/AC Valmistusvuosi: 05/2017 Kokonaismitat: 500 x 420 x 950 mm Nimelliskapasiteetti (tuotto): 2300 l/min Maksimikäyttöpaine: 14 bar Jännite / taajuus: 230 V / 50 Hz Teho / nimellisvirta: 0,46 kW / 2,8 A Kylmäaine / määrä: R134a / 0,35 kg Valmistusmaa: Italia Paineilmasäiliö Valmistaja: Huch GmbH Behälterbau (Neuruppin, Saksa) Tyyppi / sarjanumero (Herstell-Nr.): 103455 Valmistusvuosi: 2002 Kokonaismitat: 2000 x 615 mm Nimelliskapasiteetti: 500 litraa Suurin sallittu käyttöpain: 11 bar Fsdpfx Acezbqn Tjtepk Suurin sallittu käyttölämpötila: -10...+50 °C Standardi / sertifiointi: EN 286 Osa 1, CE 02-0035 Valmistusmaa: Saksa

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Metallisorvi, teräksen ja metallien työstöön merkki: Nosotti malli: T200/1500 Fpodjy D Sunjpfx Actsk varusteet: kuten kuvassa ulkomitat: 270 x 80 cm, korkeus 120 cm

Valmistusvuosi: 2022, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen FROMM PM100002 -teollisuuskiinnityskone – Vuosi 2022 – PET-kiinnitysnauha – Automaattinen puulistojen syöttöjärjestelmä FROMM Packaging Automationin teollinen automaattinen kiinnityskone, malli PM100002, valmistettu vuonna 2022 ja suunniteltu integroitavaksi automatisoituun tuotanto- ja pakkauslinjaan. Kone soveltuu erityisen hyvin nippujen, profiilien, pitkien tuotteiden ja teollisuuspakkausten automaattiseen kiinnitykseen. Tunnistetiedot Valmistaja: FROMM Packaging Automation S.r.l. Malli: PM100002 Valmistusvuosi: 2022 Projektinumero: 2110304 Fedpfx Acjzq Df Notopk Sarjanumero: 48.100002.057 Alkuperäinen toimituspäivä: 19. syyskuuta 2022 Koneen kokoonpano FROMM MH550 -kiinnityspää, joka on asennettu sivulle KB4-nauhan syöttölaite Alapuolinen lehtimallinen syöttölaite puulistoille Automaattinen listojen nostojärjestelmä Automaattinen syöttölaitteen liike Kiinnityskaari Pneumaattinen järjestelmä Sähkökaappi ja ohjausjärjestelmä Valmisteltu integroitavaksi ja kommunikoitavaksi automatisoidun tuotantolinjan kanssa Tekniset tiedot Kiinnitysnauhan tyyppi: PET/muovinauha, 16 × 0,8 mm Kiinnitysnauhan syöttönopeus: 5,3 m/s Kiinnitysnauhan palautusnopeus: 5,3 m/s Säädettävä kiristysvoima: 0,5–3,5 kN Loppukiristysnopeus: 105 mm/s Virtalähde: 400 V – 50 Hz Suurin asennettu teho: 3,8 kW Suurin virta: 9,8 A Minimi paineilman paine: 6 bar FROMM MH550 on raskaskäyttöön suunniteltu teollinen kiinnityspää, joka on suunniteltu vaativiin sovelluksiin. Sen suurin kiristysvoima on noin 3 500 N, ja siinä käytetään kitkahitsausmenetelmää kiinnitysnauhan sulkemiseen. Dokumentaatio sisältyy. Vain 108 000 sykliä Kone toimitetaan laajalla alkuperäisellä FROMM-dokumentaatiolla, johon sisältyy: Täydellinen käyttöohje Sähkökaaviot Pneumaattiset kaaviot Varaosaluettelot MH550-kiinnityspään käyttöohje KB4-syöttölaitteen käyttöohje Laitteet toimitettiin alun perin osittain valmiina koneina, jotka oli tarkoitettu integroitavaksi täydelliseen tuotantolinjaan. Asiaankuuluva yhdistämisvakuutus on saatavilla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 2 210 h, kantavuus: 4 990 kg, nostokorkeus: 4 030 mm, vapaa nostokorkeus: 1 240 mm, mastityyppi: triplex, akun kapasiteetti: 930 Ah, akun jännite: 80 V, Varusteet: CE-merkintä, haarukan jatke, sivuttainen siirto, täydellinen huoltohistoria, valaistus, STILL RX60-50/600 -sähkötrukki, valmistettu vuonna 2022, erinomaisessa kunnossa ja vain 2 209 käyttötuntia. Tämä suuren nostokyvyn truki soveltuu erityisesti teollisiin käyttökohteisiin sekä teräksen, raskaiden materiaalien ja suurten kuormien käsittelyyn. Tärkeimmät tekniset tiedot Valmistaja: STILL Malli: RX60-50/600 Vuosi: 2022 Fsdpfszqz Injx Actspk Käyttötunnit: 2 209 Nimellinen nostokyky: 4 990 kg Kuormituskeskipiste: 600 mm Voimanlähde: sähkö Jännite: 80 V STILL-akku: 80 V – 930 Ah Akun paino: 2 178 kg Akkulaturi: 80 V – 180 A Nimellinen ajovoima: 22 kW Erittäin joustavat renkaat Masto Kolmivaiheinen mastorakenteinen masto: Nostokorkeus: 4 030 mm Vapaa nosto: 1 240 mm Suljetun maston korkeus: 2 250 mm Suurin kokonaiskorkeus: 5 090 mm Maston kallistus: 7° eteenpäin / 5° taaksepäin Trukin varusteet Truki on varustettu seuraavilla: Sivusuunnassa liikkuva haarukkapaikkaaja, rungon leveys 1 550 mm Haarukoiden mitat: 1 600 × 150 × 50 mm Mukana on myös pari 2 400 mm pitkää CE-sertifioitua haarukan jatkopalaa, mukana myös kuormituskaavio. Varusteet ja ominaisuudet STILL Easy Control -värinäyttö Minilever-hydrauliikkakontrollit Yksipolkimen ajojärjestelmä Edessä LED-työvalot Takana LED-työvalo Varoitusmajakka Äänimerkki peruuttaessa Kaarreajonopeuden säätö Automaattinen seisontajarru Akun varaustason ilmaisin Keskistetty järjestelmä akun veden täyttämiseen Tuulilasi ja takalasi, jossa pyyhkijät Turvalasista valmistettu kattopaneeli Taustapeilit STILL-kuljettajan istuin Konfiguroitavat ajo-ohjelmat

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 227 700 km, teho: 63 kW (85,66 hv), ensirekisteröinti: 04/2003, polttoainetyyppi: diesel, maksimi kuormauspaino: 1 050 kg, akseliväli: 3 137 mm, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: mekaaninen, päästöluokka: Euro 3, istuimien määrä: 3, kuormatilan pituus: 3 150 mm, lastitilan leveys: 2 050 mm, Valmistusvuosi: 2003,

Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 25 967 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2525, Tarjoamme käytettyä COGEIM TA 30 GRANIGLIATRICE BANFI TA 30 A BARILE -koneen, valmistusvuosi 2012. Koneen tyyppi: TA30-2892 Sarjanumero: 2525 Valmistusvuosi: 2012 Minimipaine: 5 bar Fpodpfszrwy Njx Actsk Maksimipaine: 8 bar Paino: 18 000 kg Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ajettuja kilometrejä: 78 000 km, ensirekisteröinti: 08/2026, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 3 500 kg, akselikokoonpano: 4x2, polttoaine: diesel, väri: valkoinen, istuimien määrä: 3, Varusteet: ABS, turvatyyny,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ajettuja kilometrejä: 13 000 km, ensirekisteröinti: 07/2024, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 4x2, polttoaine: diesel, väri: valkoinen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 2, Varusteet: ABS, ilmastointi, keskuslukitus, turvatyyny,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ensirekisteröinti: 10/2023, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 4x2, väri: valkoinen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 3, Varusteet: ABS, ilmastointi, keskuslukitus, turvatyyny,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -yksikkö PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Sidel SBO 16 Series 2 -puhalluskone on pyörivä PET-venytyspuhalluskone, joka on suunniteltu luotettavaan ja laadukkaaseen astioiden tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Vuosimalli 2002. Tässä käytetyssä puhalluskoneessa on 16 muottia tehokkaan ja jatkuvan toiminnan mahdollistamiseksi. Se toimitetaan ilman kierrätysjärjestelmällä, joka parantaa energiatehokkuutta ja vähentää käyttökustannuksia. Mukana on täydellinen Alaska-suukappaleen viimeistelypaketti, joka mahdollistaa nopean käyttöönoton yhteensopiville formaateille. Huomioithan: muotit eivät sisälly toimitukseen, eikä jäähdytysyksikköä toimiteta koneen mukana. Valmistaja: Sidel, malli: SBO 16 Series 2, vuosimalli: 2002, konetyyppi: pyörivä puhalluskone, muottien lukumäärä: 16 (muotit eivät sisälly toimitukseen), astiamateriaali: PET, suukappaleen viimeistelypaketti: Alaska, ilman kierrätysjärjestelmä: sisältyy, jäähdytysyksikkö: ei sisälly. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus: pyörivä alusta tukee tasaista ja jatkuvaa toimintaa vakaiden lämmitys- ja puhallusjaksojen varmistamiseksi. Integroidut koneohjaukset yksinkertaistavat formaatin vaihtoa ja valvontaa, kun taas ilman kierrätysjärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta juomien tuotannossa. Nopeat säädöt Alaska-suukappaleen viimeistelyä varten vähentävät seisokkeja moniformaattisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Fpjdpfozccgdsx Actek Integrointikyky tuotantolinjoihin: SBO 16 Series 2 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydelliseen juomatuotantolinjaan. Se voidaan tehokkaasti yhdistää täyttö- ja sulkulaitteisiin korkean tuotantomäärän sovelluksiin käytetyissä täyttölaitoksissa, ja sitä voidaan käyttää yhdessä kuljettimien, tarkastus- ja jatkokäsittelypakkauslaitteiden kanssa. Kone soveltuu PET-pullojen käsittelyyn, ja se voidaan konfiguroida eri pullojen kokoihin asennettavien muottien ja prosessiparametrien mukaan. Se on yhteensopiva mono- ja yhdistettyjen konfiguraatioiden kanssa, mukaan lukien painovoimalla täytettävät ratkaisut ja "pick-and-place" -sulkulaitteet. Koneen kunto ja huoltohistoria: koko tämän puhalluskoneen kanssa käytettävä yhdistetty kokonaisuus on kunnostettu vuoden 2024 lopussa, mikä mahdollistaa luotettavan ja toimintavalmiin suorituskyvyn projekteissa, joissa käytetään käytettyjä täyttölinjoja. Tunnetun valmistajan käytettynä yksikkönä tämä kone tarjoaa todistetun kestävyyden ja helpon huollettavuuden laajasti saatavilla olevien varaosien ja teknisen tuen ansiosta. Toimintateho ja monipuolisuus: 16 muottia ja pyörivä arkkitehtuuri takaavat tämän puhalluskoneen riittävän suorituskyvyn ja jatkuvuuden juomien tuotantoon ja muihin PET-pakkaustehtäviin. Mukana oleva Alaska-suukappaleen viimeistely mahdollistaa formaattiin kohdistetun tuotannon, kun taas muut suukappaleiden viimeistelyt voidaan toteuttaa sopivilla työkaluilla. Ilman kierrätysjärjestelmä parantaa toiminnan tehokkuutta, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan kustannustehokkuuden kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-pullonpalautusjärjestelmä vedelle, PET 36 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty pullonpalautuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä, joka on suunniteltu hiilihapottomalle vedelle ja teolliseen pakkaamiseen sekä juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja 30/25 PCO1881 -pullonsuulle, ja sen nimellinen tuotantomäärä on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -venytyspuhalluslaite, jossa on 20 ontteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 sulkulaitetta, sekä Krones Contiroll HS -etikettikone jatkuvaan, nopeaan etikettien levitykseen. Linja on luotettava käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan.Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l)Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullotPullonsuu: 30/25 PCO1881Astiat: PET-pullotVenytyspuhalluslaite: Sidel SBO20, 20 ontteloaTäyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 sulkulaitettaEtikettikone: Krones Contiroll HSulkajalostin: Sidel Aidlin 24 -ulkosulostinLinjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttöyksikkö 2011)Parannettu automaatio ja ohjausLinja integroi synkronoidun ohjauksen venytyspuhalluslaitteen, täyttömonoblokin, sulkajalostimen ja etikettijärjestelmien välillä, jotta varmistetaan vakaa ja nopea toiminta. Keskitetyt käyttöliittymät koordinoivat käynnistys-/lopetussekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat henkilöstöä ja samalla varmistavat korkean käytettävyyden. Nopeat säätömahdollisuudet ja reseptipohjaiset parametrit tukevat toistettavia asetuksia 0,55 litran pullokoolle, minimoiden säätöajat ja optimoiden koko järjestelmän tehokkuuden.Mahdollisuudet linjan integrointiinTämä PET-pullonpalautustekniikka on suunniteltu toimimaan samassa linjassa, ja se on yhdistetty kuljetinhihnoilla, joissa on puskuri- ja siirto-osat, jotta varmistetaan tasainen tuotteen virtaus. Kokoonpano tukee hiilihapottoman veden käsittelyä 30/25 PCO1881 -pullonsuulla ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuovien syöttämisestä ja puhallusprosessista täyttöön, sulkemiseen ja ympärysetikettien levittämiseen. Järjestelmäarkkitehtuurin avulla voidaan integroida muihin laitteisiin, kuten tarkastus-, laatikointi- ja kuormalavauslaitteisiin, jolloin saadaan aikaan kokonaisratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakyvyn ja jatkuvan suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tämä käytetty PET-vesilinja hyötyy aktiivisesta tilastaan, mikä helpottaa potentiaalisia käyttäjiä arvioimaan sen suorituskykyä ja suunnittelemaan sujuvan siirtymisen uusiin tuotantovaatimuksiin.Suorituskyky ja monipuolisuusHiilihapottomalle vedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön tasaiseen vääntömomenttiin. Fpedpszc Hqmjfx Actok