Käytetty Esametal S.r.l. 2.18.038 myytävänä (1 042)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: FA55, Koneen yleiskuvaus ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M on automaattinen linjassa toimiva pakkauskone, joka kerää astiat nipuiksi ja pakkaa ne aaltopahvialustalle, jonka päälle vedetään kalvo. Kone on konfiguroitu Wrap + kalvo alustalla -käyttöä varten ja se käyttää suoraa tuotteen syöttöä (linjassa). Kone soveltuu laajalle astiakoolle 0,5 litrasta 10 litraan ja kattaa tyypillisesti PET-, lasi- tai HDPE-pullot, tölkit sekä muut jäykät astiat. Laite on valmistettu vuonna 2008 ja sille on tehty täydellinen peruskorjaus vuonna 2022. Kone on tuotantokunnossa. Toimintatapa: Automaattinen Syöttöasettelu: Suora syöttö (linjassa) Pakkaus: Alustalle pakkaaminen neutraalilla kalvolla Formaattialue: 0,5 l – 10 l Konekonfiguraatio: Toimitus ilman astiansyöttöjärjestelmää (toimitettava linjaintegratorin toimesta) Valmistusvuosi: 2008; Kunnostettu: 2022 Tyypillinen prosessin kulku: Tuotteiden ryhmittely linjalla; alusta-aihion otto ja muotoilu/päällystäminen nipun ympärille; neutraalin kalvon asettaminen ja tiivistäminen; siirto jatkokäsittelyyn. Kokoonpano takaa tukevan ja suojakalvolla varustetun alustan, joka soveltuu jakeluun ja lavaukseen. Tekniset tiedot Malli: COMBIGIOTTO 90-M Merkki: ATLANTA Käyttökunto: Tuotantovalmis Pakkauskonfiguraatio: Wrap + kalvo alustalla Kalvotyyppi: Neutraali Alusta: Saatavilla (alustapakkaus) Syöttötyyppi: Suora (linjassa) Formaattikapasiteetti: 0,5 l – 10 l astiat Vuosi: 2008 (kunnostettu 2022) Automaatio ja ohjaus Teollinen PLC-pohjainen ohjaus kosketusnäytöllä (HMI) reseptien ja asetusarvojen hallintaan (formaattiparametrit tallennettavissa toistettavuutta varten). Nopeudensäätö taajuusmuuttajilla/servokäytöillä, jotka synkronoivat syöttöä, niputusta, alustan kääretta ja kalvon asettamista. Integroitu diagnostiikka, hälytyshistoria ja laskurit (vuoro/eräsummat). Tyypilliset anturit: Tuotteen läsnäolo, tukosilmaisin, kalvorullan loppu, alustarohmioiden täyttötaso, turvalukitusstatus. Sähkösuojausluokka: IP54 sähköjärjestelmälle ja moottoreille. Linjaintegraatio Astiansyöttö: Ei toimiteta tämän koneen mukana. Pakkauskone tarvitsee vakaan ja synkronoidun etusyötön linjasta (keruu/väli/jako on linjaintegratorin vastuulla). Linjassa-rakenne helpottaa yhteensovittamista täyttölaitteiden, etikettorien ja jatkokuljettimien kanssa. Vakioliitäntäsignaalit (tyypillisesti): Kone valmis, käyntilupa, hätäseispistorinki, häiriö, ylä-/alavirtakoneiden kommunikaatio. Tarkempi I/O-listaus sovitetaan integraation yhteydessä. Loppupään ulostulo valmiina liitettäväksi jatkokäsittelyyn kuten kuljettimiin, tarkastukseen tai lavaukseen (määriteltävä projektisuunnittelussa). Kunto ja huolto Kokonaiskunto: Tuotantokunnossa. Peruskunnostus suoritettu 2022 täyden toimintakunnon varmistamiseksi. Suositeltu ennakoiva huolto: säännöllinen kalvopolun ja tiivisteiden tarkastus, ryhmittelyohjureiden ja alustalippaan mekaniikan tarkastus... Kedexdnbzjpfx Ak Hjdk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: FA56, Koneen yleiskuvaus ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M:n automaattinen tarjotin- ja kalvopakkauskone, suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen, joissa on 90° sivusyöttö. Kone muotoilee aaltopahvista tarjottimen ja käärii tuotteen neutraalilla kutistekalvolla, jonka jälkeen se kulkee kutistekalvotunnelin läpi, mikä takaa vakaat ja myyntivalmiit paketit. Ihanteellinen juomalinjoille, jotka käsittelevät PET-, lasi- tai HDPE-pulloja. Viitenumero FA56. Valmistusvuosi 2008, peruskorjattu 2022. Kunto: käyttövalmis. Odotettu kapasiteetti jopa 25 niput/min tuotteen ja formaatin mukaan. Toimintaperiaate: Pullojen automaattinen ryhmittely, tarjottimen muodostus/lastaus, kalvon päällystys ja nipun viimeistely kutistetunnelissa. Pakkauskonfiguraatio: Tarjotin + kutistemuovi (neutraali). 90°-syöttö mahdollistaa kompaktin layoutin ja helpon integroitavuuden olemassa oleviin kuljettimiin. Tärkeimmät tekniset tiedot Merkki/malli: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Käyttötapa: automaattinen Syöttö/sisäänmeno: 90° sivusyöttö Pakkaus: Tarjotin + (neutraali) kalvo Tarjotinsyöttö / muodostus: saatavilla Nimelliskapasiteetti: jopa 25 niput/min (formaatti- ja tuotekohtainen) Vuosi: 2008 (kunnostettu 2022) Kunto: käyttövalmis PLC: SIEMENS S7 E 300 Automaatio ja ohjaus Teollisuus-PLC-ohjaus operaattorin HMI:llä resepti- ja nopeusasetuksille sekä diagnostiikkaan. Taajuusmuuttajaohjatut moottorit varmistavat pehmeän käynnistyksen ja tuotteen hallinnan. Optoelektroniset tunnistimet tuotteiden tunnistukseen, häiriöiden ja kalvon valvontaan. Lämpötilasäädelty kutistetunneli takaa tasaisen kalvotuloksen. Suljetut pääsyovet turvavalvonnalla suojattuja alueita varten. Linja-integraatio Syöttö: vastaanottaa pullot kuljettimelta 90° siirtämisellä syöttöalueelle; integroidut jakelu-/erottelutoiminnot pakkauksen muodostukseen ennen tarjottimen lastausta. Poisto: ulostulokuljetin kutistetunnelin jälkeen liitettäväksi tarkastukseen, laatikkokäsittelyyn tai lavaukseen. Signaalit ja tiedonsiirrot kattavat yleensä käynnistys/seis, hälytykset, hätäpysäytyksen ja nopeusreferenssin. Mekaaniset liitännät ja layout-kaaviot saatavilla pyynnöstä linjasuunnitteluun. Kunto ja huolto Yleiskunnostus suoritettu vuonna 2022. Kone toimitetaan käyttövalmiina. Ennaltaehkäisevä huolto suositeltavaa: Säännölliset tarkastukset kalvonradalle, leikkaus-/suljinlaitteille, tarjotinsyöttimelle-/muodostimelle, voiteluille ja kuljettimien kuluville osille. Suorituskyky ja monipuolisuus Soveltuu laajalle valikoimalle joko pyöreitä tai kulmikkaita pulloja, joita esiintyy juomapakkauksissa. Tyypilliset pullopakettijatkot (esim. 2×2, 3×2, 4×3 jne.), riippuen pullon ja tarjottimen koosta. Neutraali kutistekalvo mahdollistaa selkeän esillepanon; tarjotin tuo vankkuutta ja pinottavuutta. Tasalaatuinen nipun laatu hallitun kalvokäärinnän ja lämpökutistuksen ansiosta. Asennusvaatimukset Kdjdpfxex H Thze Ak Hek Sähkösyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3-vaihe + N + PE (erilliset nolla- ja suojamaadoitus). Apujärjestelmät: 24 V DC. Instrumentointijännitteet: 24 V AC – 230 V AC....

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO127, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu PET-pullojen erittäin tehokkaaseen valmistukseen nykyaikaisissa juoma- ja teollisten pakkausten tuotantolaitoksissa. Pyörivän rakenteen ja vankan mekaanisen suunnittelun ansiosta kone yltää jopa 13 000 pullon tuntikapasiteettiin ja mahdollistaa skaalautuvan suorituskyvyn keskinopeille ja nopeille tuotantolinjoille. Kone on optimoitu PET-säiliöille ja soveltuu useisiin juomateollisuuden ympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapotettujen virvoitusjuomien tuotantoon. Kronesin insinööritaito takaa erinomaisen luotettavuuden, tasaisen pullolaadun ja vaivattomat tuotteen vaihdot. Tämä järjestelmä soveltuu monipuolisena komponenttina käytettyyn täyttölinjaan tai itsenäiseksi puhallusmuovausyksiköksi. Se mahdollistaa tarkan esimuottien käsittelyn, tasaisen lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituskyvyn. Koneessa on Alaska-kaulan viimeistely, 8-onteloinen kokoonpano sekä myötäpäivään pyörivä toimintasuunta. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuteen ja teolliseen pakkaamiseen, joissa käyttöaika ja toistettavuus ovat kriittisiä tekijöitä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Kokoonpano: Pyörivä Huippunopeus: 13 000 kpl/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5L Onteloiden määrä: 8 Kierteen/kaulan viimeistely: Alaska Kodpfjx H Tf Tex Ak Hsdk Säiliön maksimikorkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään- ja ulostulo): 6 Mandrellien määrä: 180 Toimintasuunnan pyöriminen: Myötäpäivään Työpinnan korkeus: 1470 mm Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Contiform S8:ssa on Siemens-ohjain (PLC) vahvaan automaatioon ja prosessin hallintaan, jota tukee Kronesin käyttöliittymä (HMI) intuitiiviseen käyttöön ja nopeaan vianmääritykseen. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaita esimuottien lämmitysprofiileja, tarkkoja puhallussyklejä sekä luotettavaa PET-esimuottien ja pullojen käsittelyä. Turvalukot ja käyttäjäsuojat on integroitu koneen turva- ja pääsykohtiin, jotta tuotanto olisi yhtenäistä ja seisokit olisivat mahdollisimman lyhyitä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa olevaan täyttölinjastoon. Kone yhdistyy tehokkaasti esimuottien syöttölaitteisiin, jälkikäsittelyyn kuuluviin ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttäjiin ja etiköintilaitteisiin. Muotinvaihdot on suunniteltu virtaviivaisiksi kahdeksan ontelon pyörivälle alustalle, ja Alaska-kaulan viimeistely mahdollistaa yhteensopivuuden monien korkkiratkaisujen ja täyttömonoblokkien kanssa juomateollisuuden tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa. Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa. Tekniset tiedot & suoritusarvot Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Astian materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 l Maksimikorkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus Kaulan muoto: Alaska Onteloiden määrä (muotit): 14 Karan määrä: 7 Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7 Työsuunta: Vastapäivään Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Nimellisvirta: 313 A Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Kodpfox H Tgdsx Ak Hjdk Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista. Liitettävyys tuotantolinjoihin Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET212, Käytetty PE LABELERS Universal Master 7500 bph etikettikone Tämä kone tarjoaa edistyksellistä teknologiaa lasipullojen etiketoimiseen ja täyttää tuotantovaatimukset jopa 7500 pullolle tunnissa. P.E. Labellers valmisti koneen vuonna 2007, ja sen vankka rakenne sekä integroidut toiminnot takaavat tarkan toiminnan. Käytetyn PE Labellers etikettikoneen tekniset tiedot ja suorituskyky Kedpfx Ajvgu Udok Hodk Etikettikoneessa on kahdeksan pyörivää levyä ja viisi etikettiasemaa. Kolme asemaa käyttää itseliimautuvia tarroja ja kaksi asemaa kylmäliimaa. Kone pyörii myötäpäivään, mikä optimoi pullonvirran hallintaa. Lisäksi manuaalinen pää- ja tarranpaikan säätöjärjestelmä mahdollistaa nopeat muutokset eri formaatteihin ja lisää joustavuutta. Tuotantokapasiteetti ja kokoonpano Etikettikone käsittelee lasipulloja, joiden enimmäishalkaisija on 120 mm ja vakiokoko on 0,75 litraa. Se toimii enimmäisnopeudella 7500 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin tuotantolinjoihin. Etiketit sijoitetaan pullon etu- ja takaosaan sekä kaulaan, mikä takaa laadukkaan ja ammattimaisen ulkonäön. Etiketöintimenetelmä ja käsittely Kone kiinnittää etiketit sekä liima- että kylmäliimamenetelmillä. Tämä kaksinkertainen lähestymistapa takaa yhteensopivuuden monenlaisten etikettien mallien ja materiaalien kanssa. Käyttäjät voivat lisäksi säätää laitetta manuaalisesti varmistaakseen tarkan hallinnan jokaisen tuotantoerän aikana. Nykytila ja käyttötiedot Kone on tällä hetkellä varastoituna, mutta heti käyttövalmis. Se on rekisteröinyt 10 000 käyttötuntia, mutta tarjoaa yhä merkittävän käyttökapasiteetin. Vankan rakenteensa ja 2250 kg:n painonsa ansiosta kone takaa vakauden ja pitkäikäisyyden myös suurten nopeuksien olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiavaatimukset PE LABELERS Universal Master, jopa 7500 bph, toimii 400 V jännitteellä, 5 kW asennetulla teholla ja 50 Hz taajuudella. Sen sähköinen kokoonpano täyttää teollisuusstandardit ja varmistaa tehokkaan energian käytön pitkien käyttöjaksojen aikana. Energiatehokkuus mahdollistaa myös pitkän aikavälin kustannussäästöt. Sovellukset ja tekniset edut Käytetty PE LABELERS Universal Master jopa 7500 bph tarjoaa tehokkaan ja tarkan etikettien sijoituksen. Sen monipuoliset etikettiasemat käsittelevät erimuotoisia ja -kokoisia pulloja ilman, että laatu kärsii. Tämä monipuolisuus tekee siitä luotettavan valinnan moniin täyttöprosesseihin. Teknikot ja alan asiantuntijat luottavat koneeseen sen suorituskyvyn ja muokattavan kokoonpanon vuoksi. Se on erityisesti erinomainen valinta vaativiin täyttösovelluksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST31, Käytetty FISCHER täydellinen siirtopastörointi- ja jäähdytyslinja Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä siirtopastörointilinja on suunniteltu tehokkaaseen lämpökäsittelyyn integroidulla jäähdytyksellä ja CIP-toiminnallisuudella. Valmistaja FISCHER engineering – kone on rakennettu jaloteräkselle vahvalle rungolle, ja se mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Tyyppi: Levylämmönvaihtimella varustettu pastörointikone (EUROCAL-sarja) Malli: EUROCAL 18CFG Kdedpfx Ajy Ai Hlok Hsk Tuotantokapasiteetti: 6 000 l/h Osastot: 4-osainen levypakka lämmitykseen, regenerointiin ja jäähdytykseen Suunnittelupaine (PS): 6 bar Valmistusvuosi: 2004 Rakenne: Korkealaatuinen jaloteräsrunko ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat Jäähdytysmoduuli: Ilmajäähdytteinen lämpöpumppuyksikkö (jäähdytys 30,0 kW; lämmitys 32,0 kW; kylmäaine R407C) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointikoneessa on keskitetty automaatio tarkkoihin lämpöprofiileihin ja toistettavaan tuotelaatuun kaikissa työvuoroissa. Ohjauspaneeli: Keskitetty jaloteräksinen sähkökeskus, jossa on PLC ja kosketusnäyttö-HMI Instrumentointi: Paine-erotusmittarit, virtausohjaus ja lämpötila-anturit suljetulle säätösilmukalle Prosessianalytiikka: Linja-laadunvalvonta tuotteen avainparametrien reaaliaikaiseen seurantaan CIP-automaatio: Pneumaattinen venttiilisaari ja ohjauspäät automatisoituun puhdistukseen Tuotantolinjan integrointivalmiudet Suunniteltu saumattomaan integrointiin täyttöaseman ylävirtaan, tämä käytetty lämpökäsittelyyksikkö liitetään helposti olemassa oleviin apulaitteisiin ja voidaan yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai uuteen tuotantolinjaan. Inline/erillinen: Toimii joko erillisenä pastörointi- ja jäähdytysyksikkönä tai osana kokonaisvaltaista pakkauslinjaa Muotoilujoustavuus: Soveltuu eri nestetuotteille ennen täyttöä PET-, lasi- tai muihin astioihin Nopea liitäntä: Jalustaputkisto ja liitäntävarret mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaihdot Koneen kunto ja huoltohistoria Ammattimaisesti huollettu ja käyttövalmiina toimitettava laite tukee välitöntä siirtoa ja nopeaa käyttöönottoa juoma- tai elintarviketuotantoon. Tila: Välittömästi käyttövalmis Kunnossapito: Hyvin huollettu, teollisuusluokan komponentit jatkuvaan käyttöön Käyttöteho ja monipuolisuus Ihanteellinen korkealaatuiseen lämpökäsittelyyn tehokkaalla energiantalteenotolla, mikä varmistaa tasalaatuisen pastöroinnin ja aistinvaraisten ominaisuuksien säilymisen. Sovellukset: Maidolle, mehu- ja siirappituotantoon sekä panimomassan jäähdytykseen Energiatehokkuus: Regenerointiosio parantaa energiatehokkuutta ja vähentää apulaitteiden kuormitusta Laatuvarmistus: Integroidut valvontaratkaisut takaavat tasaisen tuotantolaadun

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa. Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa Pulloformaatti: 18,9 l Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus Täyttöpäät: 6 Käyttö: täysin automaattinen linja Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden. - Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle - Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin - Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen - Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla Tuotantolinjan yhdistettävyys Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan. - Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille - Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla - Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä - Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja Koneen kunto ja huoltohistoria Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla. - Kunto: lähes uusi (vain koeajo) Ksdpfx Ajy Ai Hfok Hsdk - Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa - Käyttövalmius: tuotantovalmius Toimintatehokkuus ja monipuolisuus Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa. - Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä - Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä - Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn - Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Yläjyrsin SAOM P12 Valmistaja: SAOM s.r.l., Italia Vuosi: 2004 Jyrsin puun, komposiittien, muovien ja erilaisten materiaalien jyrsintään ja kopiointitöihin CE-standardin mukainen TEKNISET TIEDOT Pöydän koko: 1000 x 800 mm Etäisyys karan ja jalustan välillä: 800 mm Karan pystysuuntainen liike: 100 mm Pöydän pystysuuntainen liike: 200 mm Pöydän levitys mukana työkalukiinnitys: MK2 Karan kierrosnopeus portaattomasti säädettävissä: 9000/18 000 RPM Moottoriteho: 2,5 kW (3,2 HP) Vakiojännite: 400 V, 50 Hz Kdjdpfx Akovuzide Hok Paino: 750 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M323, Käytetty yhdistelmä KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock – tekniset tiedot & suorituskyky Tämä pyörivä Blow-Fill-Cap-monoblokki on suunniteltu korkealuokkaiseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistaja on Krones, ja järjestelmä yhdistää Contiform S8 venytyspuhallusmuovausyksikön Mecafill-täyttölohkoon ja Krones-suljinyksikköön tarjoten tehokasta suorituskykyä sekä hiilihapottoman että kuplivan veden tuotantoon. Laite on suunniteltu teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin ja soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjastoon tai käytettäväksi itsenäisenä second hand -järjestelmänä tarjoten tarkkuutta, luotettavuutta ja kompaktin kokoisen jalanjäljen. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 + Mecafill (integroitu tri-blokki) Valmistusvuosi: 2004 Huippunopeus: jopa 12 800 pulloa/tunti Pullojen materiaali: PET Nykyiset pullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. pullon korkeus: 350 mm Pyörimissuunta: oikeakätinen Kaulamuoto: Alaska Pikavaihtotyökalut (puhallusmuotit): 8 onteloa Tarttujat (sisään/ulos): 8 Mandreleita: 220 Puhallusilman paine: 40 bar Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Ohjausjärjestelmät: Siemens PLC ja Krones HMI Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Monoblokissa on integroitu automaatiojärjestelmä, joka yksinkertaistaa käyttöä ja lyhentää muunnosaikoja. Siemens PLC alustalla koordinoidaan venytyspuhallusmuovausta, täyttöä ja sulkemista, kun taas Krones HMI tarjoaa intuitiivisen prosessin visualisoinnin, monipullomuotoisten reseptivalinnat sekä operaattoridiagnostiikan. Pyörivä liike mahdollistaa tasaisen pullosiirtymän asemien välillä, minimoiden kulumisen ja virheasennot. Elektronisesti säädettävät nopeus- ja lämpötilaprofiilit parantavat kerrosten ja tuotantoerien välistä johdonmukaisuutta. Turvalukitukset ja suojatut käyttöluukut takaavat luotettavan toiminnan juomatuotannossa. Integroitu linja- ja laiteyhteys Kdjdpfxjyz R H Dj Ak Hek Optimoitu saumattomaan integraatioon, tämä monoblokki voidaan asentaa suoraan materiaalinkäsittelyyn, jälkikäsittelykuljettimiin, etiketöintiin, tarkastusasemille ja jälkipakkauslaitteille. Soveltuu nykyaikaisiin juomatehtaisiin ja teollisiin pakkauslaitoksiin, tukien joustavia pullokoon vaihdoksia (0,5 L, 1,0 L ja 1,5 L PET-pullot). Integroitu rakenne pienentää tilantarvetta ja siirtopisteiden määrää verrattuna erillisiin koneisiin, parantaen tehokkuutta niin uusissa tuotantolinjoissa kuin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto & huoltohistoria Kone on kunnostettu ja taatusti toimintakuntoinen, mukana sopivat varaosat. Se toimitetaan täysin toimivana, testattuna ja välittömästi käyttövalmiina. 6 kuukauden takuu korostaa luotettavuutta ja tuo lisäturvaa käytettyjen laitteiden ostajalle. Käyttötehokkuus & monipuolisuus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: PST29, Käytetty Tetra Pak nelivaiheinen pastörointilaite Tekniset tiedot & Suorituskykytiedot Tämä Tetra Pak pastörointilaite C6-SR on kestävä käytetty lämmönkäsittelyyksikkö, joka on suunniteltu varmistamaan luotettava lämmönkäsittely nestemäisille elintarvikkeille ja juomille. Yhteistyössä Alfa Laval Thermal AB:n kanssa kehitetty laite tarjoaa tasaista suorituskykyä teollisten pakkaus- ja juomatuotantoympäristöjen tarpeisiin. Kompakti rakenne ja hygieeninen muotoilu tekevät tästä laitteen vahvan vaihtoehdon tuotantolaitoksille, jotka haluavat kasvattaa kapasiteettiaan tai lisätä prosessin vakautta käytetyillä laitteilla. Valmistaja: Tetra Pak (suunnittelu: Alfa Laval Thermal AB) Malli: C6-SR Valmistusvuosi: 2001 Tilavuus: 162,6 l Suunnittelulämpötila-alue: -10 – 110 °C Suunnittelupaine (g): 10,0 bar Koepaine (g): 13,0 bar Lämmönkäsittelyvaiheita: neljä Koneluokka: Pastörointilaite (pikakuumennuslämmönkäsittely) Neljän vaiheen konstruktio tukee tehokasta lämmön talteenottoa ja vakaata ulostulolämpötilaa, mikä vastaa käytettyjen pullotuslinjojen päivitystarpeisiin sekä laajempien juomatuotannon työnkulkujen vaatimuksiin. Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Suunniteltu luotettavaan ja toistettavaan käyttöön; tämä pastörointilaite voidaan liittää perinteisiin laitoksen ohjausjärjestelmiin. Tyypillisiin kokoonpanoihin sisältyy PLC/HMI-valvonta lämpötilan säädölle, painevalvonnalle ja turvalukituksille, jotka suojaavat tuotteen eheyttä ja laitteistoa. Kokoonpano tukee prosessihälytyksiä ja turvatoimia, joilla varmistetaan yhtenäiset pastörointiparametrit eri vuoroissa. - Prosessilämpötilan ohjaus valvotuilla asetusarvoilla - Komponentit paineenkestävät jopa 10,0 bariin asti (koepaine 13,0 bar) - Turvalukitukset ja käyttäjävaroitukset huoltopaneelissa - Muokattavissa olevat parametrit tuotteen vaihdolle ja ramppiprofiileille Tuotantolinjan integraatio Tetra Pakin C6-SR-integroitavissa saumattomasti juomatuotannon esikäsittely- ja jälkikäsittelyjärjestelmiin sekä teollisiin pakkausprosesseihin. Laitetta voidaan käyttää yhdessä puskurisäiliöiden, tuotepumppujen, pidätysjohteiden sekä jälkijäähdytys- tai pullotusprosessien kanssa. Kompakti, levyrakenteinen muotoilu helpottaa asennusta ja huoltoa. - Inline- tai skid-tasoinen integrointi olemassa olevaan prosessilaitteistoon - Soveltuu lämpökäsittelyyn ennen PET- tai lasipulloihin täyttöä Kedpfxsyz R Hkj Ak Hedk - Mukautettavissa monituotantolaitoksiin reseptiohjauksella - Yhteensopiva CIP-pesuprosessien kanssa, kun yhdistetty laitoksen CIP-järjestelmään Koneen kunto & huoltohistoria Kyseessä on käytetty pastörointilaite vuodelta 2001, joka on saatavilla välittömään teolliseen käyttöön. Visuaaliset osoittimet ja huoltomerkkinnät...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: LC615, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku täyttölinja Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä aseptinen kartonkitölkkien täyttökone on suunniteltu luotettavaan juomapakkaamiseen ja tarjoaa vankan suorituskyvyn pitkän säilyvyyden tuotteille. Valmistaja: Shikoku Kakoki, valmistusvuosi 2007. Koneen käyttötunnit ovat vähäiset ja se tukee useita kartonkikokoja, mikä mahdollistaa joustavan tuotannonsuunnittelun teollisissa pakkauksissa ja juomaympäristöissä. Valmistaja: Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Täyttötila: aseptinen Pakkaustyyppi: kartonkipakkaukset (gable-top) Yhteensopivat koot: 0,5L, 0,75L, 1,0L Sähkösyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Virrankulutus: 114 A Paineilman paine: 550–990 kPa Ilmankulutus: 2460 NL/min Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Aseptiseen käyttöön suunniteltu kone tukee tarkkaa täyttämistä kontrolloidussa, steriilissä ympäristössä. Kolmivaiheinen teollinen sähköasennus varmistaa vakaan toiminnan ja helpon integroinnin laitoksen sähkönjakeluun. Muotovaihdot 0,5L, 0,75L ja 1,0L välillä on optimoitu tehokkaiksi, jotta seisokit vähenevät ja kokonaistehokkuus säilyy myös käytetyissä tai uudistetuissa laitoksissa. - Teollisuusstandardien ohjausjärjestelmät takaavat tasaisen aseptisen suorituskyvyn - Prosessiparametrit optimoitu steriileihin pakkausprosesseihin - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä asennukseen ja valvontaan - Kytketyt pääsypisteet ja turvapiirit turvalliseen käyttöön Kdedpfjyz R E Tox Ak Hjk Tuotantolinjakapasiteetin integrointi Tämä aseptinen kartonkitäyttökone integroitavissa saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen pakkausratkaisuun. Se sopii hyvin kortonkivalmistelun tai steriloinnin esiasteisiin sekä kapselointi-, merkintä-, kartonoinnin- ja lavauslaitteisiin. Kone mahdollistaa joko linjassa työskentelyn tai itsenäisen käytön laitoksen rakenteen mukaan. - Yhteensopiva kuljetinratkaisujen ja loppupään pakkauskoneiden kanssa - Joustava linjasijoitus uusiin tai kunnostettuihin projekteihin - Monikokoinen tuki 0,5L, 0,75L, 1,0L kartongeille Koneen kunto ja huoltohistoria Vain 3339 käyttötunnilla tämä käytetty aseptinen täyttökone on vähäisesti kulunut verrattuna tyypillisiin teollisten pakkauslaitteiden käyttöikätavoitteisiin. - Alhainen käyttökunto - Hyvin säilynyt aseptinen kokoonpano Suorituskyky ja monipuolisuus Optimoituna aseptiselle juomatuotannolle laite soveltuu erinomaisesti pitkään säilyville tuotteille, jotka pakataan gable-top kartonkeihin. Moniformaattikyky mahdollistaa joustavan tuotteistuksen ja SKU-vaihdot ilman laajoja uudelleenasennuksia. Aseptinen täyttö pitkän säilyvyyden takaamiseksi...

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Sorra rautojen ja metallien työstöön Kodpfsy D Sunex Ak Hodk Merkki: Nosotti Malli: T200/1500 Varusteet kuten kuvassa

Kunto: käytetty, Ascom FS53 530 mm tasohöylä Kdodpfx Aketnnnbo Hjk

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Kjdpfx Aowkux Nsk Hedk Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen. Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit. Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen. Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu automaattinen kone lasi- ja muovipullojen huuhteluun suodatetulla vedellä. Kdedpjyxxayjfx Ak Hjk Valmistaja: WAB s.r.l. (Italia) Malli: ADV R00 R1 8-40-110-110 Tarttumien määrä: 40 kpl Suorituskyky: noin 8 000 pulloa/h Isku: 110 mm Ohjaus: Siemens PLC Valmistusvuosi: 2012 Tekninen kunto: Käytetty kone, huollettu säännöllisesti, toimintakuntoinen tuotannon päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES lasipullotuslinja - 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Kedpfx Aeyzz Hhek Hodk Tämä lasipullotuslinja väkeville alkoholijuomille on käytetty, tehokas täyden kapasiteetin linjakokonaisuus, joka on rakennettu huippulaadukkaiden alkuperäisvalmistajien (OEM) laitteiden ympärille. Linjan nimellisnopeus on 18 000 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan tuotannon keskisuuriin ja suuriin juomatuotantomääriin sekä teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee vakiokokoisia lasipulloja tarkasti ja on täysin integroitu lavauksen purusta etikettien laittoon ja loppupään pakkaamiseen saakka. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa tunnissa Pullokoot: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipulloille Säiliötyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (runko), Zalkin (korkitus), sekä Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Pääkomponentit ja mallit: - Krones Sensometic täyttölaite - Krones Variojet huuhdelaite - Zalkin T9/360 korkittajat (3 kpl) - Krones Prontomodul etiketti- ja tarrakone - Krones Linapac automaattipakkaaja - Krones Variocart C-40 laatikonkasain (2 kpl) - Krones Variocol H-120 laatikon sulkija - Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl) - Videojet 3330 lasermerkitsijät (2 kpl) Valmistusvuodet (valtaosaltaan): - Runko: 2004 - Etiketöinti ja koodaus: uusittu 2015 ja 2016 Linjan kattavuus: Täysin integroitu järjestelmä, sisältäen kaikkien vaiheiden laiteketjut: lavauksen purku, huuhtelu, täyttö, korkitus, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikon muodostus ja sulkeminen sekä kuljetusjärjestelmä. Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät: Linja tarjoaa kattavan automaation kaikkiin työvaiheisiin sekä vakaan ja synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h nopeudella. Zalkinin monipäiset korkitusasemat takaavat tasalaatuisen suljennan. Linja sisältää reaaliaikaisen laadunvalvonnan täyttö- ja painotarkastuksella sekä automaattisen hylkäyksen. Nopeat lasermerkitsijät ja laatikkotulostus mahdollistavat jäljitettävyyden sekä lainsäädännön noudattamisen juomateollisuudessa. - Ohjattu koneiden yhteistoiminta ja nopeat formaatinvaihdot - Integroitut täyttö- ja visuaalitarkastukset sekä automaattinen punnitus ja hylkäys - Lasermerkintä lasipulloihin - Loppupään automaatio: automaattipakkaus, laatikon muodostus ja sulkeminen Tuotantolinjan integraatio: Linja on suunniteltu yhtenäiseksi käytettyjen laitteiden kokoonpanoksi, tarjoten saumattoman lasipullojen käsittelyn sekä formatin joustavuutta vakiokokoisiin 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l pulloihin. Kuljetinverkosto ulottuu pulloista pakkaus- ja lavatasolle, mikä takaa joustavan materiaalivirran ja tehokkaan keräyksen. - Inline-toiminta lavauksesta etiketöintiin ja loppupään pakkaamiseen - Mukautettavissa yleisiin 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l formaatteihin - Täysi kuljetinverkosto pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva tarvittaessa lisälinjastojen/laitteiden kanssa Kunto ja huoltohistoria: Tämä käytetty täyttölinja on huollettu OEM-ohjelmien mukaisesti erittäin korkeiden standardien mukaan. Linja on edelleen tuotannossa ja tarjoaa erinomaista käytettävyyslaatua sekä luotettavuutta. Saatavuus suunnitellaan ajalle lokakuu–marraskuu 2026, jolloin voidaan toteuttaa hallittu alasajo ja siirto.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M302, Käytetty isobaarinen Monoblock-täyttökone Filltec 8000 bph – Yleiskatsaus Käytetty isobaarinen monoblock-täyttökone Filltec Varifill32/8 (valmistusvuosi 2006), toimitetaan täydellisenä AROL-kruunukorkittajalla. Tämä käytetty laite on suunniteltu hiilihapotettujen ja hiilihapottomien juomien tuotantoon ja saavuttaa nimellisnopeuden 8 000 pulloa tunnissa. Laitteessa on 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä sekä 8-koppainen kruunukorkin sulkija, joka käyttää 26 mm alumiinikorkkeja. Kone on kestävä ratkaisu modernin teollisen pakkausympäristön käytettyyn täyttölinjaan. Pyörimissuunta: myötäpäivään. Tuotenro: M302. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tärkeimmät tiedot Valmistaja / malli: Filltec Varifill32/8 Teknologia: Isobaarinen pyörivä täyttökone mekaanisilla venttiileillä Valmistusvuosi: 2006 Kunto: Tuotannossa (käytetty) Nimellisnopeus: 8 000 bph Tuotteet: Hiilihapotetut ja hiilihapottomat juomat Käsiteltävät koot: 5 formaattia Pullon halkaisija-alue: 60–80 mm Pyörimissuunta: myötäpäivään Aseptinen toteutus: Ei (vakio isobaarinen) PLC: SIEMENS S7 – 300 Täyttö- ja sulkijaryhmät Täyttökone: 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä Korkkityyppi: 26 mm alumiininen kruunukorkki Toimitussisältö: Täyttökone + sulkija (ei huuhtelukonetta) Sähkötekniset tiedot Pääsyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (neutraali ja maadoitus erillään) Apulaitteet: 24 VDC Instrumentointijännite: 24 VAC – 230 VAC Suojausluokka: IP54 (kone ja moottorit) Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblockissa on teollinen ohjausrakenne, joka perustuu 24 VDC –apulaitteisiin ja erotettuihin virta/instrumentointipiireihin vakaata toimintaa varten. IP54-suojatut kotelot ja moottorit takaavat luotettavan toiminnan juomateollisuuden ympäristössä. Lukittavat suojukset ja vakio-turvapiirit tukevat määräystenmukaista käyttöä käytetyissä täyttölinjoissa. Prosessiohjauksen edut Isobaarinen täyttö takaa tasaisen tuotelaadun hiilihapotetuissa juomissa Mekaaniset täyttöventtiilit on suunniteltu toistettavaa tilavuustarkkuutta varten AROL-korkkirevolverin synkronointi täyttökoneen kanssa mahdollistaa turvallisen 26 mm kruunukorkkien kiinnityksen Tuotantolinjojen integrointimahdollisuudet Tämä monoblock soveltuu sekä olemassa oleviin käytettyihin että uusiin teollisiin pakkausjärjestelmiin. Liitettävyys ja rajapinnat Yhteensopivuus syöttöpäässä: Syöttölinjat, erillinen huuhtelija tai puhallin (ei sisälly toimitukseen) Yhteensopivuus purkupäässä: Kuljettimet etiköinti-, tarkastus-, pakkaus- ja lavakoneiden syöttöön Formaattien käsittely: Tähtipyörät ja ohjaimet 60–80 mm pullojen halkaisijoille, 5 formaattia Sähkönsyöttö: Yksi 400 V 50 Hz syöttö 24 VDC –apulaitteilla eritelmän mukaan Koneen kunto ja huoltohistoria Toimintatila: Tuotannossa Kdsdpfx Aeyhcgnjk Hok Alkuperäinen varustus: 32 mekaanista täyttöventtiiliä ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M268, Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, jopa 3000 kartonkia/tunti Tekniset tiedot – käytetty GALDI-monoblokki Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, kapasiteetiltaan jopa 3000 kartonkia tunnissa, tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen, täyttöön. Laite käsittelee jopa 3000 kartonkia tunnissa, joten se soveltuu erinomaisesti keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa ja tasaista suorituskykyä. Tämä kone erottuukin nopeudellaan ja tehokkuudellaan. Kedpfx Akovgvguj Hedk Tuotantokapasiteetti ja kartonkikoot Galdi suunnitteli RG50-mallin käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Lisäksi kone tukee 0,25, 0,50 ja 1 litran täyttökokoja, kartonkien mittojen ollessa 70 x 70 mm B-formaatissa. Nämä tekniset ominaisuudet takaavat, että monoblokki pakkaa tehokkaasti erilaisia formaatteja säilyttäen samalla korkean käyttökustannustehokkuuden. Näin se tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Sähköliitäntä ja energiankulutus Monoblokki kuluttaa 20 kW sähkötehoa ja käyttää 380 V:n jännitettä, 50 Hz taajuudella. Nämä sähkövaatimukset ovat alalla tavanomaiset tämän kokoluokan koneille. Siksi tuotantolaitosten on varmistettava, että niiden sähköjärjestelmä täyttää nämä vaatimukset, jotta yhteensopivuus- ja käyttökatkoksilta vältytään. Huolellisella suunnittelulla voidaan myös ehkäistä tarpeettomia tuotantoviiveitä. Valmistusvuosi ja käyttökunto GALDI RG50 täyttömonoblokki (jopa 3000 kartonkia/t) on valmistettu vuonna 2005. Koneella on ollut 22 506 käyttötuntia, mutta se on täysin toimintakunnossa täyden kunnostuksen jälkeen vuodelta 2019. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja myytävänä nykykunnossaan. Viimeisin huolto takaa sujuvan toiminnan ja nostaa laitteen arvoa. Mitat ja paino Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus), kokonaispainon ollessa 2500 kg. Kompaktit mitat mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Tuotantotiimien tulee varmistaa riittävä tila asennukselle ja myöhemmälle huollettavuudelle. Työtilan huolellinen suunnittelu varmistaa häiriöttömän asennuksen. Yhteensopivat tuotteet GALDI RG50 -täyttömonoblokkia voidaan käyttää tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja mehujen, täyttämiseen. Teknologia säilyttää herkkien tuotteiden laadun ja niiden aistinvaraiset ominaisuudet koko täyttöprosessin ajan. Operoijan on varmistettava, että tuotteet soveltuvat koneen teknisiin vaatimuksiin, jotta vältytään laatuongelmilta tai tuotantokatkoilta. Näiden vaatimusten noudattaminen edesauttaa sujuvaa prosessia. Yhteenveto käytetystä GALDI-monoblokista Yhteenvetona käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 (jopa 3000 kartonkia/tunti) tarjoaa luotettavan ja monipuolisen ratkaisun laitoksille, jotka täyttävät tuoreita nestemäisiä tuotteita. Sen kyky käsitellä useita...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, TRV 2200: Ihanteellinen Optimointilaite Yrityksille, Jotka Haluavat Pysyä Kilpailukykyisinä Kdedpov Iqdqsfx Ak Hok TRV 2200 on tuotettu eniten ja sillä on paras hinta/laatu-suhde omassa luokassaan, suunniteltu radikaaliin muutokseen yritysten tuotantokierroissa. Tässä syyt, miksi se on ihanteellinen ratkaisu niille, jotka etsivät erinomaista suorituskykyä, luotettavuutta ja innovaatioita: Vertaansa Vailla Oleva Nopeus: TRV 2200 toimii 300 ml/min nopeudella, tarjoten nopean ja sujuvan työprosessin tasaisella tehokkuudella. Maksimaalinen Tarkkuus: Ihanteellinen valmiiden profiilien leikkaamiseen tarkkuudella, joka täyttää vaativimmatkin vaatimukset. Modulaarinen Rakennus: Modulaarinen rakenne mahdollistaa sopeutumisen kunkin yrityksen tarpeisiin, optimoiden tilan ja tuotantovirrat. Monet Lisävarusteet: Varustettu laajalla lisävarusteiden valikoimalla, joka kattaa kaikki tarpeet ja tarjoaa vertaansa vailla olevaa joustavuutta. Täydellinen Kaikilla Aloilla: Olipa kyse huonekalujen valmistuksesta, rakennusalasta tai puuntyöstöstä, TRV 2200 on turvallinen tie menestykseen. Globaali Tehokkuus ja Erinomainen Suorituskyky Leikkaa, optimoi ja mullista tuotantoprosessisi: TRV 2200 on jo valinta monille yrityksille ympäri maailman, jotka ostavat sitä sarjoissa kilpailukykynsä parantamiseksi. Tämä on mahdollista minimoidun huollon ansiosta, dynaamisten osien ja passiivisten välityksien poistamisen sekä kestävän ja luotettavan rakenteen ansiosta, joka takaa pitkäaikaiset tulokset. Edistykselliset Ohjelmiston Ominaisuudet: Yli 100 räätälöityä leikkaussuunnitelmaa: leveys, laatu ja optimointivaihtoehdot. Optimointi eri tavoilla: Kaupallinen Arvo, Jätteet, Määrä, Pituus ja Yhdistelmäoptimointi. Optimoinnin simulointi tulosten ennustamiseen. Tarkka käsiteltyjen määrien seuranta tehokkuuden jatkuvaksi valvonnaksi. Sisäinen optimointi koneen rungossa, prosessin yksinkertaistaminen ja arvokkaan tilan vapauttaminen. Korkealaatuinen Leikkausyksikkö: Testattu kuljetusjärjestelmä ilman tarttuvia osia, yhdistettynä kumisiin liukumattomiin pyöriin yleiskäyttöä varten. Erittäin tarkka myös kosteiden ja kaarevien levyjen kanssa, kiitos kestävien materiaalien, jotka takaavat vakaan nopeuden ja laadun. Toimialat, Joilla TRV 2200 Erilaisuu: Huonekalujen osat Parketti Ikkunat ja ovet Laminaatit, levyt ja rakenteet Ovet, karmit, jalkalistat ja rakennusala Katso video ja tutustu erinomaisiin suorituskykyihin TRV 2200!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kulmaviritys yksittäisille levyille ja levypaketeille: Tehokkuutta ja tarkkuutta ilman kompromisseja TRGSI, kuten TRSI, on monoblock-järjestelmä, joka on suunniteltu tarjoamaan erinomaista asennusnopeutta ja tehokasta tärinänvaimennusta. Todellinen innovaatio täydellisten tulosten saavuttamiseksi ennätysajassa! Ohjelmoitu leikkaus yksittäisille levyille ja levypaketeille Vakioidut mitat ja mukautetut sekvenssit: Erilaisten leikkausohjelmien hallinnan ansiosta on helppo määrittää sekä kiinteitä että sekventiaalisia leikkauksia, mikä optimoi jokaisen prosessin. Teollinen CNC-tekniikka: Edistynyt järjestelmä, joka mahdollistaa erilaisten leikkaussuunnitelmien nopean tallentamisen. Jopa 25 eri kokoa voidaan käsitellä samanaikaisesti kaltevien päätösten ja itsenäisten vaihtoehtojen kanssa jokaista erityistä tarvetta varten. Mukautettavat leikkausohjelmat: Työskentelyparametrit (kuten määrä ja jätteet) voidaan helposti säätää ja mukauttaa yksilöllisten mieltymysten mukaan. Jokainen leikkaussuunnitelma voidaan tallentaa nopeaa pääsyä varten. Ohjelmien nopea lataaminen USB:llä: Leikkausohjelmat voidaan ladata nopeasti USB:llä muutamassa vaiheessa käyttäen .txt-tiedostoja, mikä tarjoaa nopean ja käytännöllisen hallinnan. Kdjdsv Iqd Rjpfx Ak Hok Edistynyt optimointi: Kaksi leikkausversiota optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi: OL-versio optimoi pituuden, kun taas E-versio tarjoaa täydellisen optimoinnin ja minimoi jätteen. Toiminnan dynamiikka Nopea ja tarkka liike: Teräsoptiikka, jossa on kuulalaakerit ja kaksoisliukukiskot, joita ohjaa harjattomat moottorit, takaa erinomaisen nopeuden ja tarkkuuden. Lisääntynyt kestävyys ja täydellinen liukuminen: Vahvistettu rakenne takaa optimaaliset liukumisominaisuudet, mikä lisää järjestelmän kestävyys ja luotettavuutta. Pneumaattinen työntäjä: Täysin suojattu ja hyvin näkyvä liike takaa täydellisen hallinnan ja tarkkuuden. Täydelliset kulmat ja tarkkuus: Syntetisoitu liike sivukäden ja ilmaprässien välillä takaa täydellisen leikkauksen niin laadussa kuin kulmassa. Edistykselliset lisävarusteet kuormaamiseen ja purkamiseen Omistautuneiden lisävarusteiden avulla järjestelmä voidaan määrittää manuaaliseksi tai täysin automatisoiduksi kuormaus- ja purkamisprosessiksi, varmistaen jatkuvan työprosessin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Mukautettavat Saha: Täydellinen Ratkaisu Pienille ja Keskikokoisille Leikkausosille Täydellinen Optimointi, Korkea Tarkkuus ja Maksimi Nopeus Yhdessä Koneessa TRV 1200 on täydellinen saha yksittäisten lankkujen käsittelyyn, olipa kyseessä karkea tai maalattu materiaali. Edistyksellisen teknologian ansiosta tämä erittäin nopea ja tehokas leikkausjärjestelmä mahdollistaa jokaisen operaation optimoinnin ilman ylimääräistä stressiä operaattoreille. Riippumatta siitä, tarvitseeko pieniä vai keskikokoisia leikkeitä, TRV 1200 on suunniteltu täyttämään kaikki tarpeesi jatkuvalla työsyklillä ja takaamaan virheettömät tulokset. Innovatiivinen Toiminta ja Täysi Automaatio Kosketusnäytön avulla voit helposti ladata leikkausluetteloita suoraan laitteesta tai etäyhteyksillä toimistostasi. Valitsemalla haluamasi optimoinnin järjestelmä hallitsee automaattisesti seuraavat vaiheet: Materiaalin lataaminen (*katso Cursal-lisävarusteet) Automaattinen siirtyminen ja sijoittaminen Tietojen välittäminen CNC:lle ja optimointi Käsiteltyjen osien poistaminen Laadun, leveyden ja pituuden valinta (*katso Cursal-lisävarusteet) Maksimi Nopeus ja Tarkkuus Ilman Kompromisseja TRV 1200:n nopeus on vaikuttava: 195 m/min, rajoitettu Brushless-servomoottorilla. Suorituskykyinen optimointijärjestelmä, koneen hämmästyttävä rakenne ja tarkan pöytäkontrollin yhdistelmä takaavat täydelliset tulokset. CNC-ohjatut moottoroidut kuljettimet ja pneumaattiset puristuspyörät varmistavat materiaalin tarkan sijoittelun. Täysi Joustavuus Kaikissa Valmistusprosesseissa TRV 1200 mukautuu täydellisesti eri sovelluksiin, materiaalin kierrätyksestä virheiden puhdistukseen tai jopa monimutkaisempiin tehtäviin, jotka vaativat edistynyttä ohjelmistoprosessointia. Se on ihanteellinen kumppani jokaisessa vaiheessa, jotta saavutetaan parhaat tulokset mahdollisimman vähällä jätteellä. Edistynyt ja Käyttäjäystävällinen Ohjelmointi Yli 100 esiasetettua leikkaussuunnitelmaa: säädettävät leveydet, laadut ja leikkausmäärittelyt Erilaiset optimointivaihtoehdot: kaupallinen arvo, jäte, määrä, pituus ja sekä-sekoitettu optimointi Optimointisimulaatio parhaan materiaalinhallinnan varmistamiseksi Jatkuva käsiteltyjen määrien seuranta Sisäinen optimointi koneen rungossa prosessin yksinkertaistamiseksi ja tilan säästämiseksi Edistynyt Numerinen Hallinta Tehokkaaseen Käsittelyyn TRV 1200:n sydämessä on tehokas CNC, teollinen tietokone, joka takaa jatkuvan toiminnan ilman keskeytyksiä. HD-kosketusnäyttö mahdollistaa tietojen helpon tuomisen USB:n kautta ja yksinkertaisen mutta tehokkaan ohjelmiston käytön, jonka oppiminen on nopeaa ja käyttö on helppoa. Lisäksi voit luottaa online-tukeen reaaliaikaisiin ongelmanratkaisuihin. Kedpfxsv Ip Uzo Ak Hodk

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Optimointisaha työntöjärjestelmällä TRSI – Euroopan huipputason malli Jos etsit innovatiivista, nopeaa ja luotettavaa automaattista optimointisahaa, TRSI on oikea valinta. Mukautettavissa tarpeidesi mukaan, se on täydellinen ohjelmoidun tai optimoidun leikkauksen tekemiseen ja soveltuu eri tuotantosektoreihin. Täydellinen eri teollisuudenaloille: • Pakkaus – Tarkka leikkaus yksittäisistä levyistä tai eristä, myös korkkien leikkaamiseen. • Rakenteet – Edistynyt optimointi laadun ja vikojen valintaan, joka vähentää jätettä. • Huonekalut – Millimetrin tarkkuus valmiiden puolivalmisteiden leikkaamiseen huipputarkalla laadulla. • Lattiat ja parketti Teknologia, joka tekee eron TRSI on varustettu edistyksellisellä ohjelmointiohjelmistolla, joka yksinkertaistaa työtä ja optimoi prosessit: • Ohjelmoidut leikkaukset: Kiinteiden mittojen sekvenssejä toistuvia ja tarkkoja töitä varten. • Optimoidut leikkaukset: OL-versio: Pituusoptimointi jätteiden minimoimiseksi. E-versio: Täydellinen optimointi vikojen poistamiseksi ja tuoton maksimoimiseksi. • Mukautettavat optimointiprioriteetit: Valitse kaupallinen arvo, jäte, määrä, pituus tai sekoitettu strategia. • Välitön integraatio yritysjärjestelmiin ilman lisäliitäntöjä. • Verkkotuki saatavilla aina. • Intuitiivinen HD kosketusnäyttö, jossa tiedonsiirto USB:n kautta. • Teollinen CNC-tietokone jatkuvassa tuotannossa. Kdodpfx Asv Iqcmok Hek Ultra-tarkka ja nopea liike • Nopea työntöjärjestelmä teräsopastimessa, jossa on kuulaohjaimet ja kaksoiskärry, takaa sujuvat ja tarkat liikkeet. • Harjattomat moottorit korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden takaamiseksi. • Vahvistettu rakenne virheettömällä liikkeellä ilman tärinää tai luistamista. • Suojattu kulku näkyvällä pneumattisella nostolla, joka tarjoaa täyden hallinnan jokaisessa leikkausvaiheessa. Tehokas ja luotettava leikkausyksikkö • Vahva tasauslaite hiljaisella puhalluksella mukautetumpaa työympäristöä varten. • Pneumaattinen puristin kuulaohjaimilla varustetuilla lineaarisilla kiskoilla täydellisen pidon varmistamiseksi. • Pehmustetut kumipyörät öljyssä kylpevällä kytkimellä, joka takaa vakauden ja estää liukumista. Lisävarusteet tuottavuuden maksimoimiseksi • Mittatilaustyönä valmistetut kuormaimet seisokkiaikojen poistamiseen ja tehokkuuden parantamiseen. • Manuaaliset ja automaattiset tulostimet puolivalmisteiden selkeään ja tarkkaan merkintään. • Optimoidut purkamisjärjestelmät jokaiseen käsittelytarpeeseen. Luota Cursal:iin kompromissittomaan tuotantoon TRSI:llä yrityksesi voi saavuttaa tehokkuuden ja tarkkuuden tasot, joita et ole aiemmin kokenut. Tutustu lisävarusteisiin, kuormaimiin ja purkamisjärjestelmiin, jotka räätälöivät tuotantolinjasi ja optimoivat jokaisen tuotantovaiheen. Ota yhteyttä meihin tänään räätälöidyn neuvonnan saamiseksi ja vie tuotantosi uudelle tasolle.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, TVM Ø 400 – Räätälöitävä monitoimisaha verstas käyttöön TVM 400 on välttämätön monitoimisaha, jossa on vankka rakenne. Se on suunniteltu puun pienikokoisten kappaleiden tehokkaaseen katkaisuun sekä oksien ja epätasaisuuksien nopeaan poistamiseen. Helposti asennettavien lisävarusteiden, kuten rullien ja pysäyttimien, ansiosta TVM 400 tarjoaa maksimaalista monipuolisuutta ja tuottavuutta (katso LISÄVARUSTEET-osio tarkempia tietoja varten). Keskeiset ominaisuudet: Tehokas ja kustannustehokas: Ihanteellinen pieniin ja keskikokoisiin puusepänverstaisiin – erinomaisen hinta-laatusuhteen tarjoava ratkaisu. Kodpfev Iqaxjx Ak Hjdk Käyttäjäystävällinen: Kone on suunniteltu siten, että sitä voidaan käyttää ilman korkeasti koulutettua henkilöstöä, mikä säästää aikaa ja resursseja. Luotettava: Aina käyttövalmis – tukee kaikkia toiminnan vaatimuksia ja minimoi seisokkiajat. Kustannusten optimointi: TVM 400 on pitkäikäinen kone, joka ei vaadi usein tehtävää huoltoa. Edut: Käyttäjän työturvallisuus – riskit minimoivan suunnittelun ansiosta. Optimoitu ergonomia tuottavuuden lisäämiseksi työskentelyn aikana. Kuluvien osien kulumisen kompensointi ilman tiheää vaihtotarvetta. Yksinkertaistettu huolto kustannusten vähentämiseksi ja tehokkuuden kasvattamiseksi. Valmius CURSAL-lisävarusteille täyteen tuotantotarpeiden räätälöintiin. Kustannus- ja laatuoptimointi tekevät tästä koneesta fiksun investoinnin. Sovellukset: Puisten puolivalmisteiden tuotanto. Ikkunoiden ja ovien valmistus. Räätälöidyt tuotannot eri käyttötarkoituksiin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, TVM Ø 600 – Korkean suorituskyvyn leikkuukoneet, räätälöitävissä tarpeidesi mukaan TVM Ø 600 ja TVM Ø 700 ovat CURSALin suurimpia sahauslaitteita, joissa on pystysuora vaihteleva terän liike (nopein liike). Jos leikkausparametrit ovat sopivia, ei ole epäilystäkään – tämä kone on juuri teitä varten. TVM Ø 600:n vertaansa vailla olevat edut: Hinta-laatusuhde, joka on ylivoimainen: kestävä ja luotettava kone kilpailukykyiseen hintaan. Helppokäyttöinen ja minimaalinen huoltotarve: suunniteltu vaatimaan minimaalista huoltoa, mutta säilyttämään korkean tehokkuuden pitkällä aikavälillä. Tuottavuuden lisääminen: TVM 600 vähentää työaikaa merkittävästi ja lisää tuotantoa. Modulaarinen rakenne ja täysi mukautettavuus asiakastarpeisiin: TVM-sarja on suunniteltu modulaarisesti, jolloin laitetta voidaan räätälöidä vastaamaan kunkin asiakkaan erityistarpeita. Tuotantolinjat toimitetaan "avaimet käteen" -ratkaisuilla, jotka ovat valmiita käyttöön. Monipuolinen käyttö: TVM Ø 600 on ihanteellinen: Sähköpneumaattisille päätyesteille levyjen pakkausten leikkaamiseen, joissa mitat toistuvat. Numerohallituilla päätyesteillä, joissa tarvitaan suurta joustavuutta mitoissa. Tehokas materiaalin käsittely: Osatuotteet poistetaan kuljetinhihnoilla, purkupöydillä tai rullateillä, mikä takaa keskeytyksettömän ja optimoidun tuotantovirtauksen. Edut: Turvallisuus operaattorille: maksimaalinen suojaus operaattorille. Parannettu ergonomia: tuotantovaiheiden optimointi. Materiaalien kulumisen kompensointi: ilman osien vaihtoa. Yksinkertaistettu huolto: seisokkiaikojen vähentäminen. Valmius CURSAL-lisävarusteille: täyttää kaikki tuotantotarpeet. Optimoitu hinta-laatusuhde: maksimaalinen investoinnin tuotto. Pääasialliset sovellukset: Kdsdpfxov Iqa Eo Ak Hok Sivutuotteiden kierrätys usean terän käsittelyyn Osatuotteet puukalusteisiin Pakkausteollisuus Ovet, karmit, jalkalistat ja rakennusteollisuus Yleiset puusepän työt Edistyneempi malli TVM Ø 700 yhdistetään usein lisäratkaisuihin, kuten: Sähköpneumaattiset päätyesteet toistuville leikkauksille. Numerohallitut päätyesteet suuremmalle joustavuudelle mitoissa. Optimoitu materiaalin käsittely ja tuotantovirtaus: Kuten mallissa Ø 600, osatuotteet poistetaan kuljetinhihnoilla, purkupöydillä tai rullateillä. Lisäedut: Parannettu turvallisuus ja ergonomia. Yksinkertaistettu huolto ja pitkä käyttöikä. CURSAL-lisävarusteet edistyksellisiin mukautuksiin. Optimoidut kustannukset maksimaalisen investoinnin tuoton saavuttamiseksi. TVM Ø 700 sovellusalat: Sivutuotteiden kierrätys usean terän käsittelyyn Osatuotteet puukalusteisiin Pakkausteollisuus Ovet, karmit, jalkalistat ja rakennusteollisuus Yleiset puusepän työt

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: TRV 2000 Ø700R, Korkeanopeuksinen optimointi sahoille: TRV 2000 tekee sen mahdolliseksi! Tutustu TRV 2000 -optimointilinjaan – täydellinen ratkaisu sekä höylätyille että höyläämättömille laudoille, tarjoten erittäin tarkan mittauksen, suuren leikkauskapasiteetin sekä uskomattoman nopeuden. Täydellinen yhdistelmä suorituskykyä, joka mullistaa sahasi tuotantosyklin! Edistynyttä teknologiaa huippuluokan tuloksiin Kjdpfxsv Ip U Ij Ak Hjdk TRV 2000 on varustettu CURSALin luotettavalla ohjelmistolla, joka ohjaa myös muita optimointisarjoja. Tämä ohjelmisto on ihanteellinen tuotantoprosessin vauhdittamiseen: se optimoi tukit ja hyödyntää laidasta sivuun jäävät osat, joita perinteiset koneet eivät pysty tehokkaasti hyödyntämään. Se toimii täydellisesti yhdessä moniteräjärjestelmän kanssa ja varmistaa tehokkaan loppusyklin. Syöttönopeudella 150 m/min (automaattisesti rajoitettu) sekä harjattomalla moottorilla TRV 2000 eliminoi tukkeumat ja takaa keskeytymättömän materiaalivirtauksen. Se integroituu saumattomasti vaativimpiinkin runkosahalinjoihin. Tarkkuutta tinkimättä TRV 2000:n tarkkuus on niin suuri, ettei lisäjälkikäsittelyä moniteräleikkuun jälkeen tarvita. Innovatiivisen teknologian ansiosta laite soveltuu erinomaisesti keskikokoisten, jalojen puulajien optimointiin ja on paras valinta niille, jotka tavoittelevat täydellistä lopputulosta. Erinomainen rakenne ja toimivuus Laadukas runko on varustettu luotettavalla syöttöjärjestelmällä, joka liikuttaa työpalat oikealta vasemmalle kahdeksan hammastetun telan avulla. Pneumaattiset puristustela on suunniteltu erityisesti höyläämättömille laudoille, ja sahausyksikön yhdellä rungolla toteutettu suora optimointi mahdollistaa myös käyristyneiden ja vääntyneiden lautojen käsittelyn. Koe uskomaton suorituskyky Katso video ja näe, kuinka TRV 2000 voi optimoida tuotantosuorituskykysi poikkeuksellisilla tuloksilla. Ihanteellinen seuraaviin: - Puolivalmiit levyt huonekaluteollisuuteen - Pakkausteollisuus - Laudan uudelleenkäyttö rungon sivuilta - Ikkunat, rakennusala ja lattiat - Liimapuulevyt, rakenteet ja laudat TRV 2000: modernien sahojen paras ratkaisu.