Käytetty Pet-Täyttölinja myytävänä (1 890)

Kunto: käytetty, Linjalinja veden tai muiden nesteiden pullottamiseen PET-pakkauksiin – kapasiteetti n. 6000 pulloa/h (2,0 l) Tällä hetkellä koneet on säädetty 2,0 litran PET-pullojen formaatille (muita formaatteja ei sisälly). On mahdollista vaihtaa formaatista pienempiin tai suurempiin PET-pulloihin oikean varustuksen hankinnan jälkeen. Linjan kokoonpano: - Nagema BF-60 täyttökone integroidulla 12-kärkisellä korkituskoneella - Pullojen PET levyhihnakuljettimet - Nagema KOMI 160 -tyyppinen hiilihapottaja - Spomasz-paperietikettietiketöintikone, ympäröiville etiketeille - Pullopakkauskone ohjauskaapilla kutistepakkausten muodostamiseen, esimerkiksi 2x3 - Sähkökäyttöinen kutistusuuni + kutistepuhallin pakkauksien jäähdytykseen - Lavakäärintäkone Viimeinen kuva esittää koneiden asettelun ja mitat. Tekninen kunto: Koneet olivat toimintakunnossa tuotannon loppumiseen saakka vuonna 2018. Ennen tuotannon uudelleen käynnistämistä suositellaan laitteiden huoltoa ja tarkastusta. Hodpjwny Hgofx Ah Ionr Mahdollisuus ostaa erikseen SIDEL SBO4 -puhalluslaite, joka toimi viimeksi tällä linjalla.

Kunto: käytetty, KRONES-LASILINJA Hnjdpfezrf A Ejx Ah Ier 500/600 pulloa minuutissa, 700 ml, 750 ml, 1 litra STORK-PIENIKOKOINEN LINJA 200 pulloa minuutissa, 50 ml lasi- ja PET-pullot BERTOLASO-LINJA 200 pulloa minuutissa, 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml lasi- ja PET-pullot STORK-LASILINJA 200 pulloa minuutissa, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litraa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Täyttölinja on valmistettu vuonna 2021 saksalaisen ALWID-yhtiön toimesta. Täyttölinja on uusi ja sopii kemiallisten tuotteiden täyttämiseen muovisäiliöihin. Pullonsyöttölaitetta ja Posimatia lukuun ottamatta voidaan käsitellä myös lasipulloja. ATEX-sertifioidun rakenteen ansiosta linjalla voidaan käsitellä myös räjähtäviä tuotteita. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 9 000 säiliötä/h (vaihtelee pullokoon ja tuotteen mukaan). - Säiliöt: - Maksimi halkaisija: 100 mm - Maksimi korkeus: 300 mm Hnsdpfx Aomfqm Doh Isr - Ohjaus: Siemens S7 Yksittäiskoneet Pullovarasto | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Pullonsyöttö suppilolla 2000 l, ruostumattomasta teräksestä; runko ja tukirakenteet maalattua rakenneterästä - Positronic-ohjaus optimaaliseen sovitukseen seuraavan täyttölinjan kanssa - Kone täysin sisäisesti johdotettu, mukana maalatusta teräksestä valmistettu kytkentäkaappi - Kone on CE-direktiivien mukainen; suurin melutaso ≤ 80 dB +/- 2 Yhdistetty täyttö- ja suljentakone (lohkoyksikkö) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Täysautomaattinen pyörivä täyttökone - Täyttöjärjestelmä: massavirtamittarijärjestelmä, tyyppi: Endress+Hauser LPG MASS - Täyttöasemia: 16 - Täyttöventtiilin halkaisija: Ø 12 mm - Maks. säiliön mitat: korkeus: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Täysautomaattinen pyörivä suljentalaite - Suljepäitä: 5 - Vääntömomentin säätö liukukytkimillä - Automaattinen korkkilajittelu ja syöttö BONINO-levyjaksottajan ja nostimen kautta - Sisäinen pudotuskytkin, joka pysäyttää koneen korkin puuttuessa Tarkkuusvaaka | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Vastaa voimassa olevia turvallisuus- ja konedirektiivejä (CE-merkintä) - Teollinen punnituskenno ruostumattomasta teräksestä, elektromagneettisen voiman kompensaatioperiaatteella - Sähkövirran siirto punnituskennolle ilman voimashunttia - Etusuojus häiriöiden minimoimiseksi punnitustuloksessa - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kytkentäkaappi - Graafinen TFT-värikosketusnäyttö, 10,4", VGA-resoluutio - Joustava käyttö kallistettavalla ruostumattomasta teräksestä valmistetulla käyttöyksiköllä - Vapaasti konfiguroitava käyttöliittymä, helppokäyttöinen ja intuitiivinen Mustesuihkutulostin | Domino | Ax350i - Nopea tekstin ja monirivisten koodien tulostus suurilla linjanopeuksilla Etikettikone | ALWID | SES-120-III - Tandem-rakenne - Suurin etikettikorkeus: 120 mm - Valokenno etikettien tunnistamiseen - 2 x automaattinen keräysasema vastapainelevyllä - Korkeussäädettävä pidike sivuetiketin syöttölaitteelle - Säädettävät sivuohjaimet – kulkuväylän leveys jopa 150 mm

Kunto: käytetty, Käyttämätön ja koskaan asennettu Steriline-valmisteisten injektiopullojen täyttölinja, valmistettu vuonna 2021, jonka tuotantokapasiteetti on enintään 24 000 injektiopulloa tunnissa. Linja on suunniteltu toimimaan suljetussa oRABS-järjestelmässä (Open Restricted Access Barrier System), ja se pystyy tällä hetkellä täyttämään 6R (5 ml) ja 2R (2 ml) kokoisia injektiopulloja, jotka suljetaan liofilisaatiokorkeilla/injektiokorkeilla tai alumiinikapseleilla. (Valmistaja voi toimittaa varaosia eri kokoisille injektiopulloille ja korkeille.) Linjaan kuuluu seuraavat laitteet: Linjan pääkomponentit: Hnedpfxozi D Ize Ah Ier - RC-V8 -pyörivä pesukone - ST9-CCS -depyrogenointitunneli - TL2 -alustojen lastauslaite - 4 LAF-yksikköä (laminaarinen ilmavirtajärjestelmä) - VFM400 -injektiopullojen täyttökone + oRABS - SWB1 -kuljetin + oRABS - PDS -positiivinen erottelujärjestelmä + oRABS - VCM400 -injektiopullojen sulkulaitteen + oRABS - SWB2 -kuljetin - LBT -kuljetin - SWB3 -kuljetin - RT -pyörivä pöytä Täydelliset suunnitelmat ja tekniset tiedot toimitetaan asennuksen yhteydessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 908 h, koneen/ajoneuvon numero: LC658, Käytetty Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma -täyttökoneisto. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttökoneisto on kokonaisvaltainen aseptinen Tetra Pak -pahvilaatikkoratkaisu, joka on suunniteltu A3 Speed -täyttökoneen ympärille. Se on kehitetty teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon ja tarjoaa korkean suorituskyvyn sekä Prisma-pahvilaatikoiden tarkan käsittelyn. Kaikkien keskeisten moduulien valmistusvuosi on sama, mikä takaa yhtenäisen ja nykyaikaisen käytetyn järjestelmän tehokkaita aseptisia prosesseja varten. Tuotantonopeus: jopa 24 000 pakkausta tunnissa Päämuoto: 0,25 l Prisma-pahvilaatikko Pakkaustyyppi: pahvilaatikko (aseptinen tetrapak) Täyttökone: Tetra Pak A3 Speed, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 4 908 Puskurilinja: Tetra Pak ACHX 30, versio 070V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 528 Pillin asennuslaite: Tetra Pak SA30, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 821 Pakkauskone: Tetra Pak CBP30 Speed, versio 030V, vuosi 2014, käyttötunnit 38 Täyttöprosessi: aseptinen pahvilaatikoiden täyttö Valmistaja: Tetra Pak Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä linja yhdistää Tetra Pakin suunnittelun kaikkiin moduuleihin synkronoidun toiminnan ja korkean käytettävyyden varmistamiseksi. Keskeiset käyttöliittymät ja koordinoitu ohjauslogiikka yksinkertaistavat käynnistys-, nopeuttamis- ja pysäytyssekvenssejä ja varmistavat samalla tasaisen tuote- ja pakkauslaadun täyttö-, pillin asennus-, puskurointi- ja uudelleenpakkausvaiheissa. 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoiden muotoilun käsittely on optimoitu nopeilla, toistettavissa olevilla asetuksilla ja selkeällä käyttäjäohjauksella. Integroitu linjaohjaus koordinoituihin nopeuksiin ja puskurointiin. Hjdpfx Ahszmpzbj Ijnr Käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä keskeisessä laitteistossa. Automaattiset lukitukset moduulien välillä turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Reseptipohjainen muotoilun hallinta 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoille. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä käytetty täyttökoneisto on suunniteltu linjaratkaisuksi, joka mahdollistaa jatkuvan tuotantovirran aseptisesta pahvilaatikoiden täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Puskurilinja varmistaa tarvittavan väliaikaisen varastoinnin, jotta täyttökone voi jatkaa toimintaansa, vaikka seuraavien laitteiden toiminta keskeytyisi hetkellisesti. Pillin asennuslaite ja pakkauskone täydentävät kompaktin ja tehokkaan kokoonpanon juomien tuotantoon. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Täyttökone, Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014 Erilaiset laitteet, Tetra Pak SA30 (040V), 2014 Puskurilinja, Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 25 731 h, koneen/ajoneuvon numero: LC659, Käytetty Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml Slim -täyttökoneistoTekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttökoneisto on Tetra Pak A3 Speed -mallia, ja se on suunniteltu aseptiseen 0,125 litran Slim-kartonkipakkausten täyttöön. Se on ihanteellinen käytetty ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, jossa jatkuva tuotanto, luotettavuus ja hygieeninen rakenne ovat ratkaisevan tärkeitä. Tetra Pak Engineeringin suunnittelema koneisto yhdistää A3 Speed -täyttölaitteen jatkokäsittelyn automaatioon, mikä mahdollistaa tehokkaan loppukäsittelyn.Valmistaja: Tetra PakPäätäyttölaitteen malli: A3 Speed (versio 030V)Valmistusvuosi: 2011Koko/tilavuus: 0,125 l SlimPakkauksen tyyppi: Kartonki (aseptinen)Tuotantonopeus: enintään 24 000 pakkausta/tuntiKäyttötunnit (täyttölaite): 25 731 tuntiaKäyttötunnit (pillin asennuslaite): 14 219 tuntiaKäyttötunnit (puskurilaite): 1 609 tuntiaKäyttötunnit (kartonkipakkauskone): 21 065 tuntiaKoneiston kokoonpano: A3 Speed -täyttölaite, SA30-pillin asennuslaite, ACHX 30 -puskurijärjestelmä, CBP30 Speed -kartonkipakkauskoneTäyttötyyppi: AseptinenEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Koneisto hyödyntää Tetra Pakin integroitua automaatiota vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi muotoilun, täytön ja loppukäsittelyn vaiheissa. Keskitetyt ohjausjärjestelmät ja koordinoitu käynnistys-/pysäytyslogiikka takaavat tuotannon jatkuvuuden ja suojaavat samalla tuotteen steriiliyden. Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät tukevat rutiininomaista toimintaa ja valvontaa, kun taas ohjatut asetukset helpottavat eri Slim-tuoteperheen pakkausten käsittelyä.Integroitu ohjausarkkitehtuuri synkronoidulle täyttölaitteelle ja siihen liittyville laitteilleReseptipohjainen toiminta toistettavan suorituskyvyn ja nopean asennuksen varmistamiseksiSuunniteltu aseptisen prosessin eheyden ja hygieenisen toiminnan varmistamiseksiLukittavat suojalaitteet ja turvatoiminnot liikkuvien mekanismien ympärilläMahdollisuus integroida tuotantolinjoihin: Tämä käytetty Tetra Pak A3 Speed 0,125 l Slim -täyttökoneisto on konfiguroitu jatkuvaan tuotantoon, ja siinä on puskurivyöhyke tuoton vakauttamiseksi sekä erillinen pillin asennuslaite ennen kartonkipakkauskonetta. Se on suunniteltu tehokkaaseen kartonkipakkausten käsittelyyn ja saumattomiin siirtymiin alijärjestelmien välillä, mikä takaa korkean käytettävyyden ja yhtenäisen pakkauksen teollisiin pakkausprosesseihin.Koneen tyyppiValmistaja / malliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak A3 Speed (versio 030V)2011Erilaisia. Hodpfx Ahjzmpy Re Ionr

Kunto: käytetty, Monikäyttölinja juomien täyttöön 0,5 l ja 0,33 l lasipulloihin. Täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista: - Korkinpoistaja (Rink, 1995), jossa 2 korkinpoistopäätä - Purkuautomaatti (Albert Frey), jossa 2 pakkauspäätä - Laatikkopesuri (Göbel, 1971), joka puhdistaa suihkusuuttimilla - Pullonpesukone (GM Gera, 2007), yksipäätyinen kone - Tyhjien pullojen tarkastin (Krones, 2016) pohjan, sivuseinän, suuaukon ja jäännöslipeän tarkistukseen - Lasipullojen täyttö- ja suljentakone (Krones), lyhytputkinen vastapaine-täyttölaite, jossa 40 täyttöventtiiliä ja kapselointikone kruunukorkeille - Etikettikone (Krones, 1995) märkäliliimaetiketöintiin - Päiväyslaite (Domino, n. 2010-2017), mustesuihkutulostin - Täyttötason, etikettien ja sulkemisen tarkastuslaite (Syscona, 1997-2008) - Pakkausautomaatti (Albert Frey, 2002), jossa kaksi pakkauspäätä - Lavastusjärjestelmä (ABB, 2014) nivelvarsirobotilla - Kuljetinhihnat pulloille ja laatikoille. Kone (lisätiedot): Monikäyttöinen täyttölinja; valmistusvuodet n. 1971–2016 Nimellisteho: n. 12 000 pulloa/h Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW, 0,33 l Giesinger; kruunukorkit Varustelu: korkinpoistaja; purkuautomaatti; laatikkopesuri; pullonpesukone; tyhjien pullojen tarkastin; täyttö- ja suljentakone; etikettikone; päiväyslaite; täyttötason/etikettien/sulkemisen tarkastuslaite; pakkausautomaatti; lavastusjärjestelmä Hnodezhl Hpepfx Ah Ijr

Valmistusvuosi: 2013, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kapasiteetti: 9000 pulloa/h Tuotteet: maito, jogurtti, probiootti- ja proteiinijuomat Pullotilavuus: 150 ml Linja koostuu seuraavista komponenteista: AUGENSTEIN-pullonpesukone (valmistusvuosi 2006) Hnodpsy Uy Iqsfx Ah Ier DECKERT-pullontäyttökone (valmistusvuosi 2003) ALCOA/Augenstein-kuppiensyöttö- ja -asettelujärjestelmä (valmistusvuodet 2003/2008) PACE-pullojen syöttö- ja asemointiyksikkö (valmistusvuosi 2004) SLEEVER INTERNATIONAL kalvotuslaite höyrytunnelilla (valmistusvuosi 2013) METTLER TOLEDO 3-paikkainen vaaka ja metallinilmaisin (valmistusvuosi 2008) Kunto: käytetty, täysin toimintakuntoinen

Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 110283-110155, Valmistusvuosi: 2012, AUTOMAATTINEN LINEAARINEN KAHVOJEN KIINNITYSKONE VALMISTAJA: AND&OR MALLI: 50SIA3000R&P2 SARJANUMERO: 110283-110155 VUOSI: 03/2012 KAPASITEETTI: 3000 pulloa/t Sisältää: * Kahvarahasto ja kuljetinhihna * OMRON-kahvojen sivuhylkäysjärjestelmä MYYTÄVÄNÄ MYÖS: TRINE T4400 Etikettikone €17 800 HOT MELT liimalla. S/N: 032M44045 Etikettinopeus: 60 – 350 kpl/min Hnjdpfx Aequuv Ish Ier Käytetty wrap around -etiketöintilaite PET-pulloille. Käytetty 0,33 / 0,5L / 1,5L tilavuuksilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -yksikkö PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Sidel SBO 16 Series 2 -puhalluskone on pyörivä PET-venytyspuhalluskone, joka on suunniteltu luotettavaan ja laadukkaaseen astioiden tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Vuosimalli 2002. Tässä käytetyssä puhalluskoneessa on 16 muottia tehokkaan ja jatkuvan toiminnan mahdollistamiseksi. Se toimitetaan ilman kierrätysjärjestelmällä, joka parantaa energiatehokkuutta ja vähentää käyttökustannuksia. Mukana on täydellinen Alaska-suukappaleen viimeistelypaketti, joka mahdollistaa nopean käyttöönoton yhteensopiville formaateille. Huomioithan: muotit eivät sisälly toimitukseen, eikä jäähdytysyksikköä toimiteta koneen mukana. Valmistaja: Sidel, malli: SBO 16 Series 2, vuosimalli: 2002, konetyyppi: pyörivä puhalluskone, muottien lukumäärä: 16 (muotit eivät sisälly toimitukseen), astiamateriaali: PET, suukappaleen viimeistelypaketti: Alaska, ilman kierrätysjärjestelmä: sisältyy, jäähdytysyksikkö: ei sisälly. Hnsdpjzccgdjfx Ah Ior Edistyksellinen automaatio ja ohjaus: pyörivä alusta tukee tasaista ja jatkuvaa toimintaa vakaiden lämmitys- ja puhallusjaksojen varmistamiseksi. Integroidut koneohjaukset yksinkertaistavat formaatin vaihtoa ja valvontaa, kun taas ilman kierrätysjärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta juomien tuotannossa. Nopeat säädöt Alaska-suukappaleen viimeistelyä varten vähentävät seisokkeja moniformaattisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Integrointikyky tuotantolinjoihin: SBO 16 Series 2 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydelliseen juomatuotantolinjaan. Se voidaan tehokkaasti yhdistää täyttö- ja sulkulaitteisiin korkean tuotantomäärän sovelluksiin käytetyissä täyttölaitoksissa, ja sitä voidaan käyttää yhdessä kuljettimien, tarkastus- ja jatkokäsittelypakkauslaitteiden kanssa. Kone soveltuu PET-pullojen käsittelyyn, ja se voidaan konfiguroida eri pullojen kokoihin asennettavien muottien ja prosessiparametrien mukaan. Se on yhteensopiva mono- ja yhdistettyjen konfiguraatioiden kanssa, mukaan lukien painovoimalla täytettävät ratkaisut ja "pick-and-place" -sulkulaitteet. Koneen kunto ja huoltohistoria: koko tämän puhalluskoneen kanssa käytettävä yhdistetty kokonaisuus on kunnostettu vuoden 2024 lopussa, mikä mahdollistaa luotettavan ja toimintavalmiin suorituskyvyn projekteissa, joissa käytetään käytettyjä täyttölinjoja. Tunnetun valmistajan käytettynä yksikkönä tämä kone tarjoaa todistetun kestävyyden ja helpon huollettavuuden laajasti saatavilla olevien varaosien ja teknisen tuen ansiosta. Toimintateho ja monipuolisuus: 16 muottia ja pyörivä arkkitehtuuri takaavat tämän puhalluskoneen riittävän suorituskyvyn ja jatkuvuuden juomien tuotantoon ja muihin PET-pakkaustehtäviin. Mukana oleva Alaska-suukappaleen viimeistely mahdollistaa formaattiin kohdistetun tuotannon, kun taas muut suukappaleiden viimeistelyt voidaan toteuttaa sopivilla työkaluilla. Ilman kierrätysjärjestelmä parantaa toiminnan tehokkuutta, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan kustannustehokkuuden kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-pullonpalautusjärjestelmä vedelle, PET 36 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty pullonpalautuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä, joka on suunniteltu hiilihapottomalle vedelle ja teolliseen pakkaamiseen sekä juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja 30/25 PCO1881 -pullonsuulle, ja sen nimellinen tuotantomäärä on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -venytyspuhalluslaite, jossa on 20 ontteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 sulkulaitetta, sekä Krones Contiroll HS -etikettikone jatkuvaan, nopeaan etikettien levitykseen. Linja on luotettava käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan.Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l)Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullotPullonsuu: 30/25 PCO1881Astiat: PET-pullotVenytyspuhalluslaite: Sidel SBO20, 20 ontteloaTäyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 sulkulaitettaEtikettikone: Krones Contiroll HSulkajalostin: Sidel Aidlin 24 -ulkosulostinLinjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttöyksikkö 2011)Parannettu automaatio ja ohjausLinja integroi synkronoidun ohjauksen venytyspuhalluslaitteen, täyttömonoblokin, sulkajalostimen ja etikettijärjestelmien välillä, jotta varmistetaan vakaa ja nopea toiminta. Keskitetyt käyttöliittymät koordinoivat käynnistys-/lopetussekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat henkilöstöä ja samalla varmistavat korkean käytettävyyden. Nopeat säätömahdollisuudet ja reseptipohjaiset parametrit tukevat toistettavia asetuksia 0,55 litran pullokoolle, minimoiden säätöajat ja optimoiden koko järjestelmän tehokkuuden.Mahdollisuudet linjan integrointiinTämä PET-pullonpalautustekniikka on suunniteltu toimimaan samassa linjassa, ja se on yhdistetty kuljetinhihnoilla, joissa on puskuri- ja siirto-osat, jotta varmistetaan tasainen tuotteen virtaus. Kokoonpano tukee hiilihapottoman veden käsittelyä 30/25 PCO1881 -pullonsuulla ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuovien syöttämisestä ja puhallusprosessista täyttöön, sulkemiseen ja ympärysetikettien levittämiseen. Järjestelmäarkkitehtuurin avulla voidaan integroida muihin laitteisiin, kuten tarkastus-, laatikointi- ja kuormalavauslaitteisiin, jolloin saadaan aikaan kokonaisratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakyvyn ja jatkuvan suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tämä käytetty PET-vesilinja hyötyy aktiivisesta tilastaan, mikä helpottaa potentiaalisia käyttäjiä arvioimaan sen suorituskykyä ja suunnittelemaan sujuvan siirtymisen uusiin tuotantovaatimuksiin.Suorituskyky ja monipuolisuusHiilihapottomalle vedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön tasaiseen vääntömomenttiin. Hedpfx Aozc Hqmeh Ienr

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, BULKKITUOTTEIDEN PAKKAUSLINJA PUDAS-50NB on suunniteltu irtotavaroiden (esim. turve, multa, pelletit, hiekka tai vastaavat) automaattiseen pakkaamiseen annostelemalla tuotetta painon mukaan. • Prosessia ohjataan värillisellä kosketusnäytöllä, monikielinen valikko. • Soveltuu annosteluun 5–50 kg pusseihin. Hnjdpfx Aei El Hreh Ior • Tuottavuus noin 3000 kg/h (riippuen tuotteen ominaisuuksista ja pussien koosta), yhden henkilön käytettävissä. • Sähköliitäntä 1-vaihe, 230V, 3,2kW • Mitat: P6,6 m x L2,5 m x K2,0 m Valmistettu Liettuassa. CE-hyväksytty.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, PUDAS-50, puoliautomaattinen avosäkkien täyttölinja, joka on suunniteltu nopeaan ja tehokkaaseen valmiiden säkkien täyttämiseen. Soveltuu erikokoisten ja -painoisten säkkien käsittelyyn. Tarkoitettu puupellettien, rakeisten tuotteiden, lannoitteiden, viljojen, siementen ja muiden vapaasti virtaavien irtotuotteiden pakkaamiseen. Annostelualue: 5–60 kg Kapasiteetti: jopa 5 t/h Hjdpfx Ahjif Ef Ee Ienr Voidaan varustaa muovisäkeille tarkoitetulla suljentakoneella tai paperi- ja polypropeenisäkeille tarkoitetulla ompelukoneella.

Kunto: käytetty, Pullotuslinja noin 5000 pulloa/h Kone (lisävaruste): Palautuspullojen täyttö, valmistusvuodet 1990–2016 Hnjdpjzgcuhsfx Ah Isr Suorituskyky: 5000 pulloa/h Formaatit: Euro-pullo 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Sijainti / asema: vapaasti seisova Varusteet: Pakkauksen purkaja (JOHA Diamant M1), pullonpesukone (Klinger, 2016, 7 000 pulloa/h), tyhjien pullojen tarkastin (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 pulloa/h), pullon täyttö- ja sulkukone (Hormes), swing top -suljin (AMS, 1997, 15 sulkuasemia, 6 000 pulloa/h), etikettikone (Gernep, 2014, 9 000 pulloa/h), pakkaaja (JOHA Diamant M1), laatikonpesukone, lipeäerotustankki.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Hnedpfx Ahoyhcgbo Isr Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KRONES SPIRIT / WHISKY -TÄYSTÖLINJA, KOKO LAITOS ERINOMAINEN KUNTO 500 pulloa minuutissa 700 ml / 750 ml / 1000 ml VUOSI 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET 108 -TÄYTTÖKONE, 72 TÄYTTÖPÄÄTÄ ZALKIN 18-PÄINEN KORKITUSKONE KRONES TOPMATIC -ETIKETÖINTIKONE KETTNER -PAKKAUSKONE / LAVANPURKAJA / LAVANLASTAJA LISÄKSI PALJON MUUTA HINTA 155 000 GBP, EXW (toimitusehto) Hnedpfozn N T Hox Ah Ier OTTAA YHTEYTTÄ INDASSOL-YRITYKSEEN LISÄTIETOJA VARTEN

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskuvaus Tämä kierrätettävien lasipullojen täyttölaitos koostuu KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ja muiden alihankkijoiden toimittamista yksiköistä. Laitos on suunniteltu kierrätettävien lasipullojen käsittelyyn koreissa, pääasiassa 0,33 l ja 0,75 l kokoluokissa. Prosessiin sisältyvät keskeiset vaiheet: korien depaletointi, korien lajittelu, pullojen avaaminen, purku koreista, pullojen pesu, tyhjien pullojen tarkastus, täyttö ja korkitus, etiköinti, täysien pullojen tarkastus, koreihin pakkaus, korejen tarkastus ja paletointi. Nykyinen koridepaletointilaite ja paletointilaite ovat paikan päällä, mutta niiden iän ja teknologian vanhentuneisuuden vuoksi niiden sisällyttämistä laitoksen hankintaan ei suositella. Sopivat, nykyaikaiset depaletointiratkaisut voidaan kuitenkin tarjota ja integroida ostajan tarpeiden mukaan linjakonseptiin. Nimellistäyttöteho on noin 18 000 pulloa/tunti ja esisekoitusjärjestelmä on mitoitettu 22 000 l/h kapasiteetille. Laitoksen purku on suunniteltu helmikuulle 2027. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: kierrätyslasipullojen täyttölaitos - Käyttö: juomien täyttö kierrätyslasipulloihin - Koot: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Pakkaus: pullot koreissa - Täyttöteho: 18 000 pulloa/tunti - Esisekoitusteho: 22 000 l/tunti - Suljintyyppi: muovikierrekorkit - Etiköinti: märkälimaetiketöinti, 2 yksikköä - Pääkonelaitteiden valmistusvuodet: 1996–2016 - Suunniteltu purku: helmikuu 2027 Toimitussisältö - Koridepaletointilaite | Nykyinen yksikkö paikan päällä; vanhentuneen teknologian vuoksi ei suositella hankittavaksi. Sopiva korvaava laite voidaan tarjota ja integroida - Korien lajittelujärjestelmä | Syscona | Expert KSA | Lajittelu kahteen linjaan: hyvä / huono | 2014 - Korinaukaisukone | RINK | KM 690/4K | 2012 - Korien purkulaite | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pullonpesulaite | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Korinpesukone | Bohrer | R 30 | korinpesulaite | 2011 - Tyhjien pullojen tarkastuslaite | Krones | Linatronic | 2014 - Täyttö- ja korkituskone | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiköintikone | Krones | Universella | 2012 Hnedpfjza Tx Ssx Ah Isr - Korkitustarkastus | Syscona | Expert FHK | 2016 - Tarkastusjärjestelmä | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Korinpakkauskone | Kettner | 1996 - Korin tarkastus | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletointilaite | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | esisekoitusjärjestelmä; kapasiteetti 22 000 l/h | 2000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, koneen/ajoneuvon numero: LC653, Käytetty Micro Can CL10 -tuotantolinja, 4 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen, automaattinen tölkkilinja on kompakti ja suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon alumiinitölkeissä. Micro Canin valmistama linja yhdistää keskeiset täyttötekniikat yhtenäiseksi, tilaa säästäväksi kokonaisuudeksi, joka soveltuu teollisiin pakkausympäristöihin. Käytettynä täyttölaitteena se tarjoaa testatun luotettavuuden ja erinomaisen hinta-laatusuhteen tuotannon laajentamiseen tai optimointiin. Linjatyyppi: Täydellinen, automaattinen tölkkilinja Valmistaja: Micro Can Päämoduuli: Micro Can CL10 -täyttö-/suljainlaite Nimellisteho: 4 000 tölkkiä tunnissa Astiat: Alumiinitölkit Koot: Standardi 0,33 ml ja 0,44 ml Täyttöperiaate: Painovoima Edistyksellinen automatisointi ja ohjaus Linja on suunniteltu virtaviivaiseen toimintaan, ja siinä on integroitu ohjaus sekä koordinoitu syöttö- ja poistologikka lavanpurkajan, täyttö-/suljainlaitteen ja etiköintikoneen välillä. Nopea säätö ja yksinkertaiset reseptin vaihtomahdollisuudet tukevat tehokkaita muutosprosesseja. Helppokäyttöiset ohjaimet, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytystoiminnot varmistavat turvallisen ja intuitiivisen käytön sekä käytön että huollon aikana. Konfiguraatio minimoi rajapintojen riskit ja takaa vakaan synkronoinnin koko pakkausprosessin ajan. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty tölkkilinja on optimoitu linjassa tapahtuvaa toimintaa varten ja yhdistää ylävirran lavanpurkajan ja alavirran etiköinnin harmonisoidun kuljetinjärjestelmän avulla. Se soveltuu juomatuotannon laajennuksiin, pilottilaitoksiin tai erilliseksi tölkkilinjaksi suuremmassa pakkauslaitoksessa. Linja on suunniteltu alumiinitölkeille, ja se voidaan tarvittaessa yhdistää ylävirran prosesseihin ja alavirran toissijaiseen pakkauslaitteistoon. Hodpfx Ahezkhtqj Ienr Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Lavanpurkaja Täyttö-/suljainmoduuli Micro Can CL10 Etiköintikone Pyöröetiköintikone Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan täydellisenä, käyttövalmiina kokonaisuutena. Käytettynä täyttölaitteena se on konfiguroitu välittömään käyttöön teollisissa pakkausympäristöissä, edellyttäen tavanomaisia asennusvalmisteluja ja liitäntöjä. Kokonaiskunto vastaa ammattimaisesti integroituun, käytettyyn tölkkilinjaan, joka takaa luotettavan päivittäisen toiminnan. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimellisteholla 4 000 tölkkiä tunnissa Micro Can CL10...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Hnjdpoziyyyofx Ah Ier Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Käyttötunnit: noin 700 h Määrä: roottoriveitsenpitimet: 5 Määrä: staattoriveitsenpitimet: 4 Roottorin halkaisija: 440 mm Materiaali: PET Ohjausjännite: 24 VDC kW Leikkurimylly (silppuri) Muovileikkurimylly on tarkoitettu teolliseen käyttöön. Käyttötarkoitus: kaikenlaisten muovien, kuten ABS, POM, PA6, PE, PP, PG ja PET, murskaamiseen Hnsdpfxsu Nw Ebe Ah Isr Laitos koostuu leikkurimyllystä, kuljetinhihnoista ja pullosiilosta. Materiaali syötetään syöttöhihnalla siiloon. Siilo 20 m² V2A, täysin varustettu 7,5 kW vaihdemoottorilla. Kuljetusruuvi aktivoituu leikkurimyllyn ohjauksella. Siilon tilavuus noin 20 m³, KxLxS: 4400x3300x3300 mm, paino noin 27,0 t Siilo varustettu purkulaitteella Leikkurimylly CentriCut 44SR 55 kW, leikkurimylly 55 kW (50Hz, 400 V) ja syöttöruuvi 55 kW (50Hz, 400 V) Jauhatuskammio: roottoriveitsen pituus 272 mm, paino noin 2,0 t Kuljetinhihna NT9, hihnan pituus 3500 mm, käyttöleveys 416 mm (ohjainprofiilin korkeus 60 mm, kuljetuslistan korkeus 60 mm, kuljetuslistojen väli noin 500 mm), kokonaispituus 3550 mm, kokonaisleveys 780 mm, kokonaiskorkeus 2350 mm, paino 250 kg Äänieristys LxSxK: 2700x2300x2500 mm, paino 1,3 t Tunnelinilmaisin 600 on ohjauspuolelta integroitu leikkurimyllyyn CentriCut, skannausleveys 600 mm, vapaaleveys 840 mm, vapaakorkeus 400 mm, paino noin 150 kg Laitos on valmis kuljetukseen ja myytävänä. Laitosta ei ole asennettu eikä sitä tulla kokoamaan. i.D.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kokonainen linjasto suoraan konkurssiyrityksestä, jolla täytettiin kapseleita ja tabletteja pieniin purkkeihin. Pullot syötetään linjalle pyöröpöydän (lazy susan) kautta, tuote lasketaan (kappalemäärä) ja annostellaan purkkiin tai pulloon, jonka jälkeen se sinetöidään alumiinikalvolla ennen kierrekannen kiinnittämistä. Kaikki koneet on ostettu uusina vuonna 2015 ja ne ovat erinomaisessa kunnossa. Laskuri on Vitacount 12-1. Hjdpfx Ahsw Hz T Ej Ienr

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kuljetushihnan pituus: 15 000 mm, tuotantokapasiteetti: 6 000 yksikkö/h, Myytävänä on täydellinen Tetrapak-valmistajan täyttölaitos, joka sisältää seuraavat komponentit: TBA 8 täyttölinja (valmistusvuosi: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (valmistusvuosi: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (valmistusvuosi: 2002) Inkjet-tulostin EBS 6500 n. 15 m kuljetinhihnoja moottoreilla ja jarruilla varaosia Mukana olevien varaosien luettelo löytyy liitteenä olevasta dokumentista. TEKNISET TIEDOT Tuotantokapasiteetti: 6000 yksikköä/h Kuljetinhihnan pituus: n. 15 metriä KONEKOHTAISET TIEDOT Täyttökoneen käyttötunnit: 85 286 h Korkin asettimen käyttötunnit: 36 416 h Kartonipakkaajan käyttötunnit: 38 626 h VARUSTELU Tetrapak TBA 8 täyttölaite ilman Pull Tab -avainta Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet-tulostin EBS 6500 Hnodozh H Stjpfx Ah Ijr Laitteen huollon on viime vuosina suorittanut yksinomaan Tetrapak.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Hjdey Uduuspfx Ah Ienr Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Hsdpfxey Szbyj Ah Ijnr Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käytetty, Lumacon automaattinen laatikoiden täyttölinja Hsdpfxsv E Irgs Ah Isnr Automaattinen neljän laatikon/säiliön syöttö per sykli. Kun tavoitepaino on saavutettu, kuljetinhihnat poistavat täytetyt laatikot ja siirtävät neljä tyhjää laatikkoa täytettäväksi. - Mukana vino kuljetinhihna - Puskurointihihnat - Punnitushihnat - Useita linjoja saatavilla varastosta (Emmeloord)