Käytetty Kertakäyttöisten Lasipullojen Täyttölinja myytävänä (338)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: PR22, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen korkkien ja sulkimien valmistukseen ja on erinomainen valinta juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan jatkuvaa ja korkealaatuista tuotosta. Vuonna 2009 valmistetussa laitteessa on 160 tonnin sulkuvoima yhdistettynä 24-sarjamuottiin, joka on optimoitu 29/25 mm pullonkauloille. Se toimitetaan vankkojen apulaitteiden kanssa, jotka vakauttavat prosessiolosuhteita ja helpottavat käyttöä teollisessa pakkauslinjassa. Valmistaja: Husky Injection Molding Systems Malli: H160 RS45/42 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötarkoitus: Korkkien/sulkimien muovaus juomapakkauksia varten Muotin rakenne: 24 onteloa Suljinspesifikaatio: 29/25 mm, Free-Start-korkki Nimellinen kappalepaino: 1,20 g (korkki) Sulkuvoima: 160 tonnia Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe + N + PE Pääsyöttövirta: 101 A Maksimi moottorivirta: 42 A Maksimi lämmitysvirta: 31 A Oikosulkukestoisuus (SCCR): 10 kA Toimitukseen sisältyy: Altanium-lämmönsäädin, muotin kuivaaja, suppilosyöttölaite, värinsekoituslaite, saatavilla olevat varaosat Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Altanium-lämmönsäädin, joka varmistaa tarkan lämpötilanhallinnan kuumakanava-alueilla. Tämä tarkka lämpötilansäätö edistää tasaista muovin virtausta, nopeampia käyttöönottoaikoja ja pienempiä hylkymääriä, mikä on ratkaisevaa ohuen seinämän korkkien valmistuksessa. Teollinen ohjauspaneeli tukee 3-vaiheisen + nollajohto + suojamaadoitusjärjestelmän käyttöä selkeästi määritellyillä moottori- ja lämmityspiirien kuormitusarvoilla, mikä helpottaa turvallista integraatiota ja ennakoitavaa toimintaa. Tarkka lämmityksen säätö Altanium-teknologialla Selvästi mitoitettu sähkönjakelu moottoreille ja lämmittimille Vakaat prosessiolosuhteet tasaisen korkkilaadun takaamiseksi Suunniteltu nopeaan käyttöönottoon ja toistettaviin muottien vaihtoihin Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä laite integroitavissa helposti korkkien ja sulkimien tuotantosoluihin, joko liitettynä käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseen korkkituotantoon. Se voi syöttää jälkikäsittelyjärjestelmiä, kuten visuaalisen tarkastuksen, tiiviste-/painatusasemat ja irtotavarakäsittelyn PET-pullon korkkeihin. 29/25 mm spesifikaatio vastaa yleisiä juomapakkausten pullonkauloja ja soveltuu nopeatempoisiin teollisiin pakkausympäristöihin. Yksittäis- tai linjakäyttö jatkokäsittelyn kanssa Yhteensopiva PET-pullopakkausten kanssa juomatuotannossa Mukana apulaitteet materiaalinsyötön ja värinannostelun vakauttamiseen Koneen kunto ja huoltohistoria Ledsyhbdxspfx Ak Hoaa Koneen ilmoitetaan olevan edelleen tuotantokäytössä, mikä osoittaa jatkuvaa toimintak...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Joustava CNC-täyttölinja Rationator nesteiden annosteluun on saatavilla. Annosteluperiaate: tilavuuspohjainen männän annostelu, täyttöasemat: 10, toteutus: 2-vaiheinen täyttö, tuotteet: nestemäiset aineet/voiteet/emulsiot/kosmetiikkatuotteet/kemikaalit, täyttöalue: 20ml-1000ml, koko linjan pituus: n. 7800 mm, koko linjan korkeus: n. 1650 mm. Sisältää kuljetushihnan ja siirtopisteen. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselu paikan päällä on mahdollista. Arviolta saatavilla kesäkuun 2026 puolivälistä lähtien. Ljdpfx Aksyugmrs Hsaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty täyttölinja Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttöön ja perustuu tunnettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Se on tarkoitettu juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan hygieniaa ja luotettavuutta, ja tarjoaa saumattoman prosessin aseptisesta täytöstä korkkien asetteluun ja loppupakkaamiseen laatikoihin. Käytettynä täyttölinjana se tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon kapasiteetin lisäämiseen säilyttäen samalla laatuvaatimukset. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausformaatti: 1,0L Slim -kartonki Avustavat laitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjakäyttö: Aseptinen kartonkitäyttö, jälkikorkitus ja loppulavastus laatikoihin Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brikin tehdasasenteisiin ratkaisuihin ja on suunniteltu tarjoamaan tasaista suorituskykyä ja käyttäjäystävällistä hallintaa. Turvalukitukset ja suojatut kulut takaavat turvallisen käytön juomatuotannossa. Standardoitu ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, sammutusta ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonki­formaatille. - Keskitetty käyttöliittymä koordinointiin täyttö-, korkitus- ja pakkausyksiköille - Automaattiset prosessit aseptista täyttöä ja jälkikäsittelyä varten - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvalliseen käyttöön - Suunniteltu tukemaan nopeita vikaselvityksiä ja rutiinihuoltotehtäviä Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, korkkien asettelun ja loppupakkaamisen yhtenäiseksi teolliseksi ratkaisuksi. Se sopii juomatuotantoon, joissa tarvitaan kartonkikäsittelyä ja loppupakkausratkaisuja. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan linjassa TBA 8 / 1000 SLIMin kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen vakaan läpimenon. - Linjakonfiguraatio: täyttölaite – korkituslaite – lavastuslaite - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille Ledpfjyvpt Ejx Ak Hsaa - Yhteensopiva standardikuljetin- ja akkumulaatiojärjestelmien kanssa - Suunniteltu suoralinjaiseen käyttöön; voidaan sovittaa olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto ja huoltohistoria Myynnissä käytetty, toimivassa kunnossa oleva täyttölinja, joka on heti käyttövalmis. Tarjoaa tehokkaan vaihtoehdon toimijoille, jotka etsivät aseptista täyttöratkaisua ilman uusien laitteiden toimitusaikoja. Säännölliset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegrointipalvelut suositellaan, ottaen huomioon kohdekohtaiset tarpeet. Käyttötila: Käyttövalmis Myyntitila: Käytetty/täysin toimiva täyttölinja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskuvaus Tämä uudelleentäytettävien lasipullojen pakkauslaite on valmistettu vuonna 1992 saksalaisen KETTNERin toimesta. Kone oli käytössä syyskuuhun 2025 asti uudelleentäytettävien lasipullojen linjalla (RGB), jossa 330 ml pulloja pakattiin 6×4 muovilaatikoihin, kapasiteetilla 2 500 laatikkoa tunnissa. Laitteisto on yhä asennettuna, ollut poissa käytöstä syyskuusta 2025 lähtien, heti saatavilla ja katsottavissa pyynnöstä. Tekniset tiedot Suorituskyky: 2 500 laatikkoa/h Muodot: 330 ml pullot, 6×4 muovilaatikko Käyttötarkoitus: uudelleentäytettävien lasipullojen laatikkopakkaus Käyttötila: Poissa käytöstä, irrotettu sähköverkosta Lodpjyi U N Rofx Ak Hoaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskuvaus Tämä monikäyttöisten lasipullojen laatikkopakkaaja (Crater) valmistettiin vuonna 1992 saksalaisen KETTNERin toimesta. Kone oli käytössä syyskuuhun 2025 asti monikäyttöisiin lasipulloihin tarkoitetulla tuotantolinjalla (RGB), jossa 330 ml:n pulloja pakattiin 6×4 muovilaatikoihin nopeudella 2 500 laatikkoa tunnissa. Laite on yhä asennettuna, ollut poissa käytöstä syyskuusta 2025 lähtien, heti saatavilla ja katsottavissa pyynnöstä. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 2 500 laatikkoa/h Formaatit: 330 ml pullot, 6×4 muovilaatikot Käyttötarkoitus: monikäyttöisten lasipullojen laatikkopakkaus Käyttökunto: poissa käytöstä; irti sähköverkosta Laodpfx Aeyi U Hvok Hoa

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Annostelualueet: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1 500 ml 1 täyttöasema Muovipullot tai lasipullot "Anti-drop"-laite, jos mahdollista Täyttösuuttimet ja -pumput ruostumatonta terästä AISI 316 Lasdswprv Njpfx Ak Hsa Pullonsyöttö kuljetinketjulla Säädettävät ohjaimet Volumetrinen tuotteiden/pullojen täyttö Korkit asetetaan käsin Täyttömäärä portaattomasti säädettävissä Erittäin helppokäyttöinen kone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuskone on valmistettu vuonna 2012 saksalaisen HEUFT-yrityksen toimesta. Glas InLine reflexx IR on suunniteltu tyhjien lasipullojen laadunvalvontaan suurinopeuksisilla pullotuslinjoilla. Kone on edelleen asennettuna, ollut pois käytöstä syyskuusta 2025 lähtien ja se voidaan tarkastaa pyynnöstä. Koneen kuvataan olevan erittäin hyvässä kunnossa ja heti saatavilla. Tekniset tiedot Teho: Jopa 72 000 pulloa tunnissa Formaatit: 330 ml Sovellus: Tyhjien lasipullojen tarkastus Käyttösuunta: Vasemmalta oikealle Käyttötunnit: 48 121 h Lasdeyi Almjpfx Ak Hja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä uudelleenkäytettävien lasipullojen lavauksen ja lavauksen järjestelmä muovilaatikoissa valmistettiin vuonna 1992 saksalaisen KETTNERin toimesta. Järjestelmää käytettiin syyskuuhun 2025 asti uudelleenkäytettävien lasipullojen (RGB) 330 ml pulloihin suunnatulla linjalla, jonka kapasiteetti on 43 000 pulloa tunnissa. Se on edelleen asennettuna, poistettu käytöstä syyskuussa 2025 ja heti saatavilla. Näytöt ovat mahdollisia pyynnöstä. Teknisiä tietoja Kapasiteetti: jopa 60 lavaa/tunti Käyttökohde: uudelleenkäytettävät lasipullot (RGB) muovilaatikoissa Formaatit: 330 ml Käyttökunto: asennettuna, irtikytketty Toimitussisältö KETTNER-lavanpurkaja KETTNER-lavaaja Alustat ROBOPAC-käärijä Lasdpfx Asyizxfok Hsa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen depaletoija on valmistettu vuonna 2006 italialaisen MAS PACK -yrityksen toimesta. Kone on tuotannossa heinäkuun 2026 loppuun asti ja on osa viininpullotuslinjaa. Koneen katsastus on mahdollista pyynnöstä. Laite on hyvin huollettu. Tekniset tiedot Kapasiteetti: Enintään 7 200 pulloa tunnissa Käyttökohde: Lasipullot Formaatit: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 l Magnum Sähköteho: 5 kW Ilmansyöttö: 150 l/min Lasdpfx Akjyiak Rs Hea

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 2001 MBF:n toimesta ja se on suunniteltu kuuman hedelmämehun (enintään 95 °C) pullottamiseen. Synchrofil LV käyttää ilmakehänpaineista (painovoima) täyttöjärjestelmää ja siinä on integroitu suljentalaitteisto alumiinisiin kierrekorkkeihin (MCA-standardi). Koneessa on 35 täyttöventtiiliä ja 4 rullasulkupäätä. Se soveltuu 1,0 litran ja 0,5 litran VdF-lasipulloille, joiden halkaisija on 89,5 mm. Kone toimii myötäpäivään vasemmalta oikealle ja saavuttaa jopa 7 000 pullon tuotantokapasiteetin tunnissa. Siinä on automaattinen nopeudensäätö, CIP-säiliö automaattista puhdistusta varten sekä suljinvalvontajärjestelmät. Laodjyh Iraopfx Ak Hsa Tekniset tiedot Valmistaja: MBF Malli: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Valmistusvuosi: 2001 Kunto: käytetty Täyttöjärjestelmä: ilmakehänpaineinen (painovoima) Täyttölämpötila: enintään 95 °C Täyttöventtiilejä: 35 Suljepäitä: 4 (rullapää) Korkkityyppi: MCA-alumiinikierrekorkki Korkin koko: 28 x 15 mm Formaatit: 1,0 l VdF, 0,5 l VdF Pullon halkaisija: 89,5 mm Tuotantokapasiteetti: 7 000 pulloa/tunti Pyörimissuunta: myötäpäivään, vasemmalta oikealle Automaattinen nopeudensäätö CIP-säiliö automaattiseen puhdistukseen Suljinvalvonta: korkkitoimituksen ja -läsnäolon valvonta Turvalaitteet Koneen mitat: Leveys: 3,40 m Korkeus: 2,60 m Syvyys: 2,30 m

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, Pall CFS -järjestelmä on suunniteltu yksittäislaitteeksi ja voidaan asentaa suoraan täyttölinjan eteen ilman tarvetta puskurilaitteistolle. Se on täysin itsenäinen prosessiyksikkö, joka koostuu seuraavista osista: suodatinsäiliö, putkistot ja liitännät, kalvonpuhdistusjärjestelmä (CIP), eheystesti, ohjauspaneeli. Hygieeninen rakenne, helppo eheystestattavuus ja täysautomaattisuus varmistavat järjestelmän mikrobiologisen turvallisuuden ja mahdollistavat käytön tavallisesti täyttöhenkilöstön toimesta. Cluster-suodatuksessa suodatinpatruunat ryhmitellään klustereiksi, joista jokaisessa on oma ulostuloventtiilinsä. Suodatuksen aikana kaikki klusterit ovat avoinna. Puhdistus, sterilointi ja eheystestaus tapahtuvat klustereittain. CFS-periaatteen edut: pidempi käyttöaika, paikan päällä tehtävä eheystestaus, eheysdiagnosointi klusterikohtaisesti, erikoishuuhdonta, korkea ominaisvirtausnopeus, lyhyet huuhteluajat, vakaa virtaama kaikissa patruunoissa, minimaalinen vedenkulutus, nopea suodatinpatruunoiden vaihto, hallitut vastahuuhtelut, minimaalinen oluen hävikki, korkea biologinen turvallisuus, jatkuva käytettävyys. Tällä suodatinlaitteistolla saa suodattaa ainoastaan esisuodatettuja tuotteita, joiden koostumus on normaalisti suodatettavissa. Kone (lisätieto): CFS-järjestelmä Virtaus: 400 hl/h jatkuva Käyttöpaine: 6 bar Käyttölämpötila: 105 °C Tilavuus: 1456 l Sähkö: 10 A Jännite: 220 V Vesi: kylmävesi: väh. 150 hl/h; kuumavesi (max 65 °C): väh. 150 hl/h Paineilma: prosessi-ilma: 4–6 bar; ohjausilma: 5–8 bar Pituus: 1,40 m Leveys: 1,20 m Lsdpfxsvcqx Dj Ak Heaa Korkeus: 1,85 m Perusrakenne: perusrunko ohjaus- ja mittakomponenteilla sekä suodatinsäiliöllä; puhdistusmoduuli Varustelu: 98 suodatinpatruunaa, 3 kalvomäntäpumppua (annostelu), keskipakopumppu taajuusmuuttajalla (WT-kierto), useita analogisia ja digitaalisia antureita (virtaus, paine, täyttöaste, lämpötila, johtavuus), useita venttiilejä, ohjauskaappi Paino: 3450 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Lajdpfx Ajyhb R Sok Hoa Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Laodpfxjyh E Hue Ak Hja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus  Tämä yksilohkoinen vesipullotuslinja valmistettiin vuonna 2013 ranskalaisen Gangloff-Scoman toimesta. Kone on suunniteltu PET-pullojen atmosfääriseen täyttöön, pulloille joiden tilavuus on 0,33–2,5 litraa, ja se on tällä hetkellä konfiguroitu 1,5 litran pulloihin, joissa on 29/25 pullonkaula. Täyttölinja toimii mekaanisella painovoimatäyttöjärjestelmällä, joka on optimoitu still vesille, ja saavuttaa jopa 38 000 pullon tuntikapasiteetin. Laite on edelleen asennettuna, toimintakuntoinen ja tarkastus- sekä käyttöönotettavissa välittömästi. Tekniset tiedot  Sovellus: Still-vesi Täyttöjärjestelmä: Mekaaninen painovoimatäyttö (atmosfäärinen) Kapasiteetti: Jopa 38 000 pulloa tunnissa Pullokoot: 0,33 l – 2,5 l (tällä hetkellä säädetty 1,5 l) Pullonkaula: 29/25 Laedpfoygkv Uox Ak Hea

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TNK7, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä aseptinen varastosäiliö on suunniteltu herkkien nestemäisten elintarvikkeiden hygieeniseen varastointiin ja puskurikäyttöön juomateollisuuden tuotanto- ja pakkausympäristöissä. Valmistaja Tetra Pak (2010), erinomainen käytettyihin tuotantolinjoihin, jotka tarvitsevat luotettavan aseptisen kapasiteetin päivitystä tai laajennusta. Saatavilla kaksi yksikköä, joista kumpikin tarjoaa suuren varastokapasiteetin sekä kestävän ja hygieenisen rakenteen. Tyyppi: Aseptinen varastosäiliö nestemäisille elintarvikkeille Valmistaja: Tetra Pak Vuosi: 2010 Nimelliskapasiteetti (säiliökohtaisesti): 13 000 litraa Enimmäistuotepaino: Rakenne: Korkealaatuinen ruostumaton teräs, hygieeninen muotoilu Venttiilijärjestelmä: Klusteriventtiilit kontrolloituun, hygieeniseen tuotteen virtaukseen Saatavilla: 2 yksikköä (määrä säiliötä kohden) Käyttötarkoitus: Aseptinen varastointi maidolle, maitojuomille, mehulle ja nestemäisille maitotuotteille Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Säiliö voidaan integroida saumattomasti automatisoituihin aseptisiin prosesseihin. Klusteriventtiilit mahdollistavat tarkan, automatisoidun tuotteen ohjauksen, minimoivat kontaminaatioriskin ja helpottavat puhdistussiirtymiä. CIP (Cleaning-in-Place) -ominaisuus takaa tehokkaan saniteettisyklin ja toistettavan hygieenisen suorituskyvyn tuotantovuorojen aikana. Aseptinen kokoonpano takaa tuotteen eheyden ja steriiliyden koko linjan matkalla esikäsittelystä täyttöön sekä pakkauslaitteisiin. Liitettävyys tuotantolinjaan Tämä aseptinen säiliö on suunniteltu yhdistettäväksi UHT-laitteistoihin, täyttölinjoihin ja muihin prosessilaitteisiin käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen laitokseen. Se mahdollistaa vakaan puskurin prosessoinnin ja täytön välillä, mikä parantaa juomatuotannon käytettävyyttä ja läpäisyä. Hygieeniset liitännät ja klusteriventtiilijakajat helpottavat yhdistämistä olemassa oleviin putkistoihin ja ohjausjärjestelmiin sekä mahdollistavat useiden tuotteiden käsittelyn maito- ja mehutuotannossa. Kunto ja huoltohistoria Nämä käytetyt säiliöt ovat peräisin ammattimaisesta elintarvike- ja juomaympäristöstä ja ovat käyttökunnossa, mikä heijastaa Tetra Pakin kestävää hygieniarakennetta. Aseptinen kokoonpano ja CIP-yhteensopiva muotoilu tukevat jatkuvia saniteettihuolto-ohjelmia ja pitkää käyttöikää teollisissa pakkausympäristöissä. Laedpsyhbm Tofx Ak Hoa Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu nestemäisille maitotuotteille ja mehuvalmisteille – säiliö ylläpitää steriliteetin korkean tuotelaadun ja säilyvyyden takaamiseksi ennen täyttöä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, hygieeniset hitsaussaumat ja aseptiset venttiilit tukevat tiukkoja hygieniavaatimuksia. Tämä kokoonpano soveltuu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa varastointikapasiteettia tuotannon tasaamiseen, uudelleenasennusriskejä vähentämään sekä tuotannon tahdistamiseen juomateollisuuden täyttöaikataulujen kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1986, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, täyttöpaino (min.): 170 g, täytöpaino (max.): 500 g, Täyttölinja purkeille twist-off -kansilla, koostuu: syöttöpyöräpöytä, Kugler-täyttökone, eteen sijoitettu lasien puhalluslaite (höyrytys, uniikki/prototyyppi), kannetuskone tärisevällä siilolla twist-off -kansille höyrytyksellä, mukaan lukien höyrygeneraattori. Käytetty purkeille, joiden halkaisija/tilavuus: 63 ja 66 mm noin 225 ml // 82 mm noin 425 ml. Lämmitettävä tuotetratti, haluttaessa paineilmakäyttöisellä siirtovaunulla. Ohjaus uusittu täysin vuonna 2019; uusi tärinäanturi/säädin asennettu. Lajdpfx Akow I Awgj Hoa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ELOPAK SHIKOKU ASEPTINEN TÄYTTÖLINJA Malli S-PS80HA Valmistusvuosi: 2008 Käyttötunnit: 9 000 tuntia Ljdpfx Aksxdbwij Hsaa Linjateho: kolmella linjalla 8 100 kpl/h, kahdella 7 100 kpl/h, yhdellä 6 000 kpl/h Kartonkimallit: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Linjaan sisältyy: - Elopak S-PS80HA täyttökone Pure Pak classic -pakkausmateriaalille - 3 PURE-PACK PLA-S30 korkkien asennusyksikköä Pure-Twist 2U -korkeille - WA-Flex-30 pakkauslaite - Kuljetinjärjestelmä - Kuljettimien voiteluasema - Varaosia yhteensä 4 000 dollarin arvosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvonpakkauskone on valmistettu vuonna 2009 amerikkalaisen Hartness Internationalin toimesta. Multi Packer on monipuolinen kalvopakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen, lasipullojen tai tölkkien pakkaamiseen erilaisiin pakkausmuotoihin. Kone on tällä hetkellä säädetty pakkaamaan PET-pulloja (1,5 l) 2×(3×2) -paketteihin, mutta se voidaan helposti mukauttaa muihin muotoihin ja pakkausasetteluihin. Laite on erittäin hyvässä kunnossa, osa tuotantolinjaa ja heti saatavilla. Kone tarjoaa korkean joustavuuden säädettävien syöttöohjainten ansiosta. Tekniset tiedot Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 60/min Säädettävät muodot: 1,5 l PET (2x(3x2)) Käyttö: vain kalvo Sovellukset: vesi, olut, virvoitusjuomat Kunto: erittäin hyvä, edelleen kytketty Lisätietoja Parasta ennen -päivämäärän merkintä pulloon saatavilla (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Pakettien kuljetin saatavilla. Lasdpfx Akjydkble Hea

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty FIMER 20/20/3/3 -monotäyttölinja jopa 4500 pullolle tunnissa Tämä monotäyttölinja käsittelee tehokkaasti hiilihapottomia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. FIMER on valmistanut tämän koneen vuonna 1999, ja sen kapasiteetti on jopa 4500 pulloa tunnissa (BPH) 0,75 litran lasipulloille. Laite on tällä hetkellä varastossa ja heti käyttövalmis. Monotäyttölinjan rakenne ja kiertotoiminto Kone toimii oikeanpuoleisella pyörintämekanismilla, jolloin astiat liikkuvat tasaisesti ja jatkuvasti läpi jokaisen käsittelyaseman. Tämä synkronoitu kierto optimoi huuhtelun, täytön ja sulkemisen prosessit, maksimoi tuottavuuden ja minimoi täyttöprosessin keskeytykset. Näin koko työnkulku pysyy tehokkaana. Tekniset tiedot ja sähköiset vaatimukset Käytetty FIMER 20/20/3/3 -monotäyttölinja toimii 380 V:n jännitteellä, 6,5 kW:n teholla ja 50 Hz:n taajuudella. Nämä tekniset tiedot täyttävät teollisuuden vakiostandardit ja takaavat vakaan ja tehokkaan virransyötön jokaisessa täyttöprosessin vaiheessa. Huuhteluasema Koneessa on 20 tarttujaa huuhteluasemalla, jotka puhdistavat jokaisen pullon yhdellä huuhtelukierroksella ennen täyttöä. Tämä tehokas huuhtelumenetelmä poistaa jäämät ja valmistaa pullot optimaalisesti täyttöprosessiin. Täyttöasema jopa 4500 BPH Täyttöasema käyttää 20 kiinteää venttiiliä ja hyödyntää painovoimatäyttöä tai kevyttä tyhjiötä. Näin varmistetaan tasainen täyttö jokaiseen pulloon. Täyttönopeus pysyy korkeana, joten voidaan saavuttaa tasainen, jopa 4500 BPH:n kapasiteetti. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti hiilihapottomille tuotteille kuten vedelle ja viinille, koska se säilyttää tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisee turbulenssia. Sulkija-asema Laodpovgvd Hjfx Ak Hja Sulkija-asemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulppille. Näin kone kykenee käsittelemään erilaisia korkkityyppejä, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus varmistaa, että astiat suljetaan tiiviisti ja turvallisesti täytön jälkeen. Turvaominaisuudet...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä etikettikone on valmistettu vuonna 2005 Gernepin toimesta. Se oli käytössä hedelmämehu tehtaassa Saksassa aina tammikuuhun 2022 saakka. Kone toimi tehtaalla vain yksivuorotyössä noin 100 päivänä vuodessa, joten sen kunto on edelleen erittäin hyvä. Tekniset tiedot: Kapasiteetti: 6 000 pulloa tunnissa 1 litran pulloille. Asemia: 2 Lisävarusteet: Muotot osat 1,0 l VdF-lasilasipulloille, 0,7 l VdF, 0,2 l olkapääkaulaisille lasipulloille. Mukana toimitetaan myös erilaisia varaosia. Lajdpfjl Hxzvsx Ak Hoa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä täyttö- ja suljentablokki on valmistettu vuonna 2021 saksalaisen ALWID-yrityksen toimesta. Se on osa uutta täyttölinjaa ja kykenee täyttämään kemikaalituotteita muovisäiliöihin. Koneella on ATEX-sertifiointi, joten sillä voidaan käsitellä räjähtäviä tuotteita. Kone on saatavilla takuulla. Tekniset tiedot Täysin automaattinen pyörivä täyttökone Täyttöjärjestelmä: Massavirtausmittausjärjestelmä, tyyppi: Endress+Hauser LPG MASS Täyttöasemien määrä: 16 Säiliöiden maksimimitat: korkeus: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm Ljdpsmk I Dtefx Ak Hsaa Paineistettu syöttösäiliö takaa vakaan virtauksen virtausmittarin kautta Alatason täyttö estää vaahtoamisen täytön aikana Säädettävä pullonsuun keskityslaite Sähköinen täyttötason mittaus CIP-yhteensopiva Suunniteltu nousuputkipullojen täyttöön Täysin automaattinen pyörivä suljentakone Ruuvipäiden määrä: 5 kpl, varustettu momentinsäädöllä kitkakytkimien kautta Täysin automaattinen suljinsyöttö ja -lajittelu BONINO-levylajittelijalla ja elevatorilla Kaatokourukytkin pysäyttää koneen, jos sulkimet puuttuvat Suljinbunkkeri Korkkiohjaus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Sensometic-tyhjiötäyttölaite on rakennettu vuonna 1999 Kronesin toimesta. Tarjoukseen sisältyvät myös pullonhuuhtelija, Alcoa-korkituskone sekä blokattu märkäliima-etiköintikone. Koneita voidaan tarkastella milloin tahansa. Lsdpfxeukkvnj Ak Hjaa Tekniset tiedot Suorituskyky: - 12 000 pulloa/h (0,7 l lasipullo) - 10 000 pulloa/h (1,0 l lasipullo) - 6 000 pulloa/h (1,5 l PET-pullo) Pulloformaatit: - 0,7 l lasipullo - 1,0 l lasipullo - 1,5 l PET-pullo Muovikorkit: - Kierrekorkki 28 mm - Paina kiinni -korkki Etiketti: - Rungon etiketti, selkäetiketti, kaulanauha, kaularengas Täytettävät tuotteet: - Vadelma- ja erilaiset hedelmäsiirapit - Erikois-hesperidiinietikka Täyttölämpötila: 25°C Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Siemens S5 Toimituksen sisältö: - Pullonhuuhtelija | Krones | Variojet | 3-kanavainen rinser; höyry, steriilivesi, ilma - Tyhjiötäyttölaite | Krones | Sensometic - Korkituskone | Alcoa | PP 10 / 360 - Korkituskone | Alcoa | K 10 / 360 - Kylmäliima-etiketöintikone | Krones | Prontomatic

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus: Tämä kompaktin kokoinen isobaarinen täyttölaite on valmistettu vuonna 2015 italialaisen Rizzolio-yrityksen toimesta. Rizzolio RLV 2 ISO on suunniteltu pienille panimoille ja käsityöläisille juomavalmistajille, jotka tarvitsevat tarkan hiilidioksidin esiruiskutuksen sekä hallitun hiilihapollisten juomien, kuten oluen, pullotuksen. Koneessa on kaksi täyttöpäätä ja se on rakenteeltaan tukeva sekä helposti huollettava. Laite myydään, koska omistaja on hankkinut isomman täyttölinjan. Sekä sähköiset että mekaaniset osat on hiljattain kunnostettu. Tekniset tiedot Teho: noin 250 pulloa/h Laedpfx Aexd Ez Ejk Hsa Formaatit: Säädettävä eri pullokokoihin Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen, CO₂-esiruiskutus täyttökelloon Venttiilit: 2 Suurin käyttöpaines: 5 bar Käyttö: Kaksi manuaalista vipua pullonnoston ja täyttösyklin ohjaukseen; automaattinen kaasuntasauksen ensisykli jälkeen Sähköliitäntä: Yksivaiheinen, 220 V

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä pullonkuivain on valmistettu vuonna 2006 ACI:n toimesta ja oli integroitu PET-täyttölinjalle, jonka kapasiteetti oli 30 000 pulloa tunnissa, PET-pullojen kuivaamista varten ennen etikettien kiinnittämistä. Laite on täysin toimintakuntoinen, jo purettu, varastoitu ja heti saatavilla. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h Formaatit: 1,5 l PET-pullot Käyttötarkoitus: Kuivaus ennen etiköintiä. Ledpfxow Rc Ids Ak Hoaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus  Tämä isobaarinen oluentäyttökone on valmistettu vuonna 2002 saksalaisen KHS:n toimesta. Kone on suunniteltu 500 ml:n lasipulloille, joissa käytetään kruunukorkkia, ja sen kapasiteetti on 44 000 pulloa tunnissa. Konetta on käytetty oluen täyttöön 10–12 °C:n lämpötilassa. Kone on saatavilla marraskuusta 2025 alkaen ja se on siihen asti asennettuna. Paikan päällä tapahtuva tarkastus voidaan järjestää pyynnöstä. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 44 000 pulloa/tunti (500 ml lasipullot) - Formaatit: 500 ml lasipullot - Täyttöperiaate: Isobaarinen (mekaaninen täyttöjärjestelmä) - Täyttöasemia: 144 - Korkituksen asemat: 24 (kruunukorkki) - Käyttöjännite: 400 V - Taajuus: 50 Hz - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-400 - Sähkökeskus: Ilmastointi, ruostumaton teräs - Käyttötunnit: noin 30 000 (tilanne marraskuu 2024) - Pyörimissuunta: Vasemmalta oikealle Toimitussisältö - Täyttökone: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Kruunukorkittaja 24 asemalla - Sähkökeskus ja ohjauspaneeli - Pullontähtipyörät - CIP-mukit - Korkeapainepuhallus (HDE) - Pullosuihku ulostulossa - Pullojen kuljetuspöytä (harjakatto) - Keskuksen voitelujärjestelmä - VPN-etäyhteysmahdollisuus Ledpfx Aowif Dgok Heaa - Turvakotelo (päivitetty 2016, pesujärjestelmällä) - Käyttöpaneeli - Korkkien syöttölaite NSM:n valmistama - Täyttötason valvontajärjestelmä: Krones Checkmat (2015)