Käytetty Ogm 1.5 Pellet Production Line myytävänä (26 075)

Valmistusvuosi: 1996, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Nr. 2590k 1 käytetty kompoundointi- ja pelletointilinja, kapasiteetti jopa 1200 kg/h materiaalista riippuen, koostuu seuraavista: THEYSOHN-tyyppinen kaksoisruuviekstruuderi TSK 90 Ruuvit 2x Ø 90 mm – 36 LD samansuuntainen kierto Segmenttiruuvit ja sylinterit, vesi/keskusjäähdytys Ruuvin pyörimisnopeus jopa 300 rpm Nwsdpfegbffvjx Apvek Ekstruuderin moottori 255 kW DC 1x seossyöttöekstruuderi TSD 75 kaksoisruuvi, teho 3 kW 3x kaasunpoistoaukkoa 1x sihtinvaihtaja nro 1 tyyppi K–HS–Y, sihti 176 mm, hydraulinen 1x sulapumppu moottorilla 22 kW 1x sihtinvaihtaja tyyppi K-SWE 180 RS takahuoltoinen, hydraulinen 1x nauhapää, jossa 32 x Ø3,5 mm aukkoa 1x nauhajäähdytysallas, 620 x 5000 mm 1x nauharaepuristin SG 300, teho 11 kW Kosketusnäyttöohjaus ResoTec / sähkökeskus Katselu / esittely lyhyellä varoitusajalla sopimuksen mukaan. Lisää kompoundointilinjoja ja lisälaitteita löytyy konevarastolistastamme verkkosivuillamme.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Stürz täysin automaattinen hitsauslinja (2 konetta x 4-päinen) ja kaksipäinen kulmanpuhdistuslinja - 1 x hitsauskone VSM40/26 - 1 x hitsauskone VSM30/26 Nodpfx Apevkdubovswk - 1 x käsittelylaite pystysuoralla kuljetusjärjestelmällä - 1 x kääntöpöytä - 1 x 2-päinen kulmanpuhdistuskone porauspäillä - 1 x vastaanottopöytä säädetty Rehau Brillant/Euro70, Synego ja Geneo -profiileille linja on yhä tuotannossa, voidaan tarkastaa toiminnassa Täysin toimintakuntoinen, erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Valmistaja: ERW Vuosi: 1992 Pyöröputkien kokoluokka: 21 - 76 mm Neliöputkien kokoluokka: 20x20 - 60x60 mm Levyn paksuus: 0,8 - 3,5 mm Nopeus: 60 m/min Linjapituus: 50 m Työkalut: neliöputket - 25, 32, 38 mm; pyöröputket - 40, 51 mm Nwedpfsdlqkqjx Apvek Hitsauskapasiteetti: 180 kW Anodijännite: 14 kV Anoditeho: 70 kW Taajuus: enintään 30 MHz

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, LISEC-ERISTYSLASILINJA – Vuosi 2019 LISEC-ERISTYSLASILINJA H 2500 mm L/R Suurin lasikoko: H 2500 x 3500 mm Pienin lasikoko: 350 x 180 mm Lasielementin paksuus: 12–80 mm Muodot: Lisec-luettelon mukaisesti Joustavan eristyskehyksen paksuus: 8–25 mm Sisältää: LISEC VHW-D25/V6 – automaattinen pystysuuntainen pesu- ja kuivausjärjestelmä litteille lasilevyille Harjakonfiguraatio: 6 harjaa LISEC RSVN-35/25U – automaattinen pystysuuntainen tarkastus- ja paikannusasema eristyskehysille LISEC VSA-35/25 – täysin automaattinen pystysuuntainen järjestelmä joustavien eristyskehyksien kiinnittämiseen LISEC SSV-25 – automaattinen robotti viimeisen kulman tiivistämiseen ja sulkemiseen LISEC FPS-35/25U2B – täysin automaattinen pystysuuntainen puristin laminointiin, litteään painamiseen ja kaasun (argoni tai kryptoni) täyttöön LISEC VL-1N/25 – täysin automaattinen pystysuuntainen pursotus- ja tiivistysrobotti Nwsdpfxszpwf Hs Apvek LISEC DOS-1 TH – sekoitus- ja annosteluyksikkö

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, 1) Kerrosten syöttöjärjestelmä (2 linjaa, joissa kummassakin 3 syöttösiiloa (300, 400, 500 mm), sisältää 2 x liimausyksikköä ja 2 halkaisu- / katkaisusaha-yksikköä 2) Tyhjiöpinoamisyksikkö + syöttökuljetinhihna puristimelle 3) Puristinyksikkö 4) Tyhjiöpoistopinoamisyksikkö + ulostulokuljetinhihna 5) Kaikki ohjausjärjestelmät koko linjaa varten Kapasiteetti: 10 iskua / min eli noin 2400 kerrosta / 4 h Nwedehmk Umepfx Apvjk Tuote: 3-kerroksinen lamellipinta, maksimimitat 2208 x 186 x 4 mm

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SHMZ0116, Varusteet: CE-merkintä, Automaattinen kosteuspyyhkeiden tuotantolinja Tämä kone on suunniteltu kosteuspyyhkeiden pakkaamista ja pystysuuntaista taittamista varten. Sen ominaisuuksia ovat muun muassa nopea toiminta, tasainen käynti sekä kyky suorittaa automaattisesti seuraavat toiminnot: kosteuspyyhkeiden taittaminen, nesteen levittäminen sisä- ja ulkopinnalle, leikkaaminen, pussin valmistus, sulkeminen, laskeminen, eränumeroinnin lisääminen ja tuotteiden ulos syöttäminen. Kone ehkäisee tehokkaasti kosteuspyyhkeiden pakkauksen aikana tapahtuvan toissijaisen saastumisen. Kone on kompakti, helppokäyttöinen ja turvallinen, joten se on erinomainen valinta kosteuspyyhkeiden pakkauslaitteeksi. Se soveltuu erityisesti yksittäisten kosteuspyyhkeiden automaattiseen pakkaamiseen. Nodpfx Aszn Hftepvjwk

Kunto: hyvä (käytetty), Täydellinen linja. Nwodpfx Aoy Txzaepvjk

Kunto: käytetty, Automaattinen säkkien täyttölinja Säkin painot 5 kg – 1000 kg Syöttö tuotekokkareiden murtojärjestelmällä ja seulalla. Nousukuljettimella ruuvikuljetin korkeatasoiseen säiliöön ja sekoittimeen. Toimitusjärjestelmä säkkitäyttöasemalle, jossa punnitus ja metallinilmaisu ennen täyttöpistettä. Järjestelmässä on mukana myös toinen siirrettävä ruuvikuljetin 1000 kg suursäkkien täyttöä varten. Sisältää kaikki ohjauslaitteet sujuvaan säkityslinjan käyttöön. Täytön jälkeen säkit suljetaan Saxon Bag Sealer -laitteella ja ommellaan Singer Bag Stitcher -laitteella. Nwedeyq Tb Iopfx Apvok

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 2,2 kW (2,99 hv), kokonaispaino: 180 kg, omamassa: 150 kg, kauhan tilavuus: 1 m³, Valmistusvuosi: 2026, LK100 laboratoriokivikone – Kivimurskain, pilot-mittakaavan murskain Nwsdpfjytnl Tjx Apvok

Valmistusvuosi: 1996, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Nr. 2590k 1 käytetty kompounderin rakeistuslinja, kapasiteetti jopa 1200 kg/h materiaalista riippuen, koostuen seuraavista laitteista: 1x SITECOM 5-komponenttinen gravimetrinen annostelulaite, sisältäen ohjauksen 1x THEYSOHN TSK 90 kaksoisruuviekstruuderi Ruuvit: 2x Ø 90 mm – 36 LD, samansuuntaiset Segmenttiruuvit ja sylinteri, vesijäähdytteinen/tai muu väliaine Ruuvin kierrosnopeus jopa 300 rpm Ekstruuderin käyttömoottori 255 kW DC 1x TSD 75 kaksoisruuvi sivusyöttöekstruuderi, käyttömoottori 3 kW 3x kaasunpoistoaukkoa 1x Sulafiltteri tyyppi K–HS–Y, 176 mm, hydraulinen 1x Sulapumppu, käyttömoottori 22 kW 1x Rengaspää, 32 x Ø3,5 mm reikää Nwodjh Eyd Aopfx Apvek 1x Vesiallas rihmoille, 620 x 5000 mm 1x SG 300 rihmaraeistaja, käyttömoottori 11 kW ResoTec-näyttöohjaus / Ohjauskaappi Kone voidaan tarkastaa tai esitellä nopealla aikataululla sopimuksen mukaan. Lisää rakeistuslinjoja ja lisävarusteita löydät verkkosivuiltamme konevarastolistasta.

Valmistusvuosi: 1996, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Linja on alkuperäinen amerikkalaisvalmisteinen linja, joka on tarkoitettu rullien osien modernisointiin profiilien vedossa. Nodpfx Ajh Ni Duspvewk Amerikkalaisvalmisteisessa linjassa on levysekä erittäin suuri määrä lisärullia putkien vedolle! - Vuosi: 1996 - Linja käyttää pulssiohjattua TIG-hitsausta argon puhalluksella, ja sen voi päivittää laser- ja vastushitsaukselle. - Sähköteho: 30 kW - Profiilit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut ellipsi-, D-muoto-, kuusikulmaiset, neliö- ja suorakaideputket. - Profiilien mitat: kaikissa kokoluokissa, lähtömateriaalin levyleveys 125 mm ja paksuus 1–2,5 mm. - Nopeus: 30–90 m/h - Katkaisuyksikkö: poikittaissuuntaan käsin tai vannesahalla. - Linjan pituus: 12–15 metriä.

Kunto: käytetty, Merkki: Subal Malli: T20 Valmistusvuosi: 2010 Vaatimustenmukaisuus: CE-standardi Integroitu varustus: - Automaattinen taikinanjakaja-pyöristäjä - Välikohotusasema - Vaaka muotoilukone - Valinnainen pienten sämpylöiden leikkaus (enintään 50 g) Suorituskyky ja tuotanto: Nwedpfx Aoym Uk Aspvek - Korkea tuottavuus leipomoille ja teollisiin työpajoihin - Automaattinen toiminta ajan säästämiseksi - Tasaisuus ja tarkkuus muotoilussa Ihanteellinen: Teollisuusleipomoille Suurille konditorioille Leivän valmistuslaitoksille

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen rullamuovauslinja aurinkoenergiakenttien C-profiilien valmistukseen, sisältäen rei’ityksen, leveyssäätömahdollisuuden sekä avaimet käteen -automaatioratkaisut. Bosporas Machinery valmistaa kela­käsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä Solar C -profiilituotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten, aurinkopaneelien asennusrakenteisiin ja uusiutuvan energian projekteihin käytettävien C-profiilien valmistukseen. Järjestelmä tarjoaa kattavan avaimet käteen -tuotantoratkaisun alkaen kelansyötöstä aina valmiiseen profiiliin asti. Korkean tarkkuuden, kestävyyden ja joustavan tuotannon takaava linja varmistaa vakaan käytön, tarkan rei’ityksen, tasalaatuisen muovauksen ja pitkäaikaisen teollisen suorituskyvyn. ⚙️ TUOTANTOALUE Järjestelmä soveltuu erikokoisten C-profiilien valmistukseen projektikohtaisesti: Web-leveys: 80–200 mm Laippa: 40–60 mm Huuli: 20–25 mm Materiaalin paksuus: 3–4 mm Muut profiilimitat saatavilla tilauksesta. 🔧 LINJAKOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista: - Hydrauliikkakäyttöinen kelavaunu - Hydrauliikkakelaaja - Syöttöyksikkö - Oikaisuyksikkö & hitsausasema - Servosyöttölaite - 40 tonnin rei’ityspuristin - Rullamuovauskone - Hydrauliikkatyyppinen kiinteä katkaisuyksikkö - Kuljetinjärjestelmä - Vaihtoehtoisesti automaattinen pinoamisjärjestelmä ⚙️ TEKNISET OMINAISUUDET - Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä tarkkaan rei’itykseen - Ohjelmoitava syöttö useiden työohjelmien muistilla - Tarkka rei’itys- ja muovausprosessi - Rullamuovauskone NC-leveyssäädöllä - Karkaistut rullat pitkään käyttöikään - Raskas runkorakenne jatkuvaan tuotantoon - PLC- ja HMI-ohjattu automaatiojärjestelmä ⚡ TOIMINNALLISET EDUT - Täysin avaimet käteen -ratkaisu aurinkoprofiileille - Joustava tuotanto useille profiilikoolle - Tasalaatuinen ja toistettava lopputuote - Työvoiman tarve pienenee, tehokkuus kasvaa - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSKOHTEET - Aurinkopaneelikenttien asennusjärjestelmiin - Aurinkovoimalarakenteisiin Njdpfoy Any Rex Apvowk - Uusiutuvan energian projekteihin - Teräksisten tukiprofiilien tuotantoon - Infrastruktuurihankkeisiin 🧩 VAIHTOEHTOISET RATKAISUT - Automaattinen pinoamisjärjestelmä - Eri profiilimitat - Räätälöidyt rei’itystyökalut - Automaatioasteen nosto - Avaimet käteen -tehtaan integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät vastaavien aurinko-C-profiilituotantolinjojen referenssitoimituksia, jotka on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme myyntiin toimivan ja säännöllisesti huolletun tuotantolinjan muovisten ikkunoiden valmistukseen. Erinomainen tilaisuus keskisuurille PVC-ikkunoiden valmistajille. Valmistusvuosi 2020–2022. • CNC-työstökeskus profiilien työstämiseen ja leikkaamiseen FA 1082 = 121 000 EUR • Hitsaus- ja puhdistuskeskus kulmien käsittelyyn TD 3020 = 62 000 EUR Nwedpfx Apezanmqsvok • Päätypintafreesi PA 2010 = 4 000 EUR • CNC-kone tiivisteiden leikkaamiseen HJ 3010 = 8 000 EUR • Tuotantolinjan robotti M100 = 16 000 EUR • Tiivisteiden puristusyksikkö CB200 = sisältyy hintaan YHTEISHINTA: 211 000 EUR ERIKOISTARJOUS 10 % ALENNUS KOKO PAKETISTA KOKO PAKETIN HINTA: 190 000 EUR Lisää kuvia/video saatavilla pyynnöstä. Jos sinulla on kysyttävää, ota meihin yhteyttä. Edut: • Erinomainen tekninen kunto • Säännöllinen ammattimainen huolto • Välitön saatavuus • Merkittävä säästö uusien koneiden hintoihin verrattuna • Soveltuu keskisuuren tuotantomäärän PVC-ikkunoiden valmistukseen Lisätietoja: • Mahdollisuus ostaa koko tuotantolinja • Mahdollisuus tutustua tuotantolinjaan käytössä • Suosimme koko tuotantolinjan myyntiä Sijainti: Tšekki Anna Michlová

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Monipäävaaka- & pussin täyttö-/sulkemislinja. Voi sekoittaa kolme eripainoista tuotetta yhteen pussipakkaukseen. Kokoonpano sisältää seuraavat osat: 24-päinen vaaka, SUS304, 3-mix, 3 yläkartioita, 100 asteen tasainen liukukouru, 2,5 l dimple-levy, kosketusnäyttö, valosensori Pussituskone Vaihto-osat Portaali portailla Nedpfx Asvw Egrepvewk 3 syöttönostinta Ice Viper -tulostin Sopiva pesuseinäpakka 2 x poikittaissyöttökuljetinta Kaikki käyttöohjeet ja varaosat sisältyvät Kone voidaan nähdä toiminnassa Erinomaisessa kunnossa

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2846, Varastonro: 2846 Esittelylaite, kompaunderiekstruuderi Tyyppi Alphatec AD-.S 75 sisältää: Segmenttiruuvi, samansuuntaiset ja tiivisti kytketyt ruuvit, Sylinteri vesi-/väliainejäähdytetty/lämmitetty Läpimenoteho jopa 1200 kg/h (materiaalista riippuen) 250 kW AC käyttömoottori 48 L/D R+W-turvakytkin 3x kaasunpoistovyöhykettä, 1x tyhjiöpumppu kondensaattierottimella 2x sivusyöttölaite, tyyppi ZS-B Siemens-ohjaus kosketusnäytöllä HMI VALINNAISET: Nwodpsi Dtb Aefx Apvsk > Sulasuodatin/seulanvaihtaja > Pelletöintijärjestelmät: säie (ST), vesirengas (WRG) tai vedenalainen pelletöinti (UWG) > Ruuvisuunnittelu tarpeidenne mukaan > Materiaalin annostelu: tilavuus- tai gravimetrinen > Lisävarusteita Vieraile tehtaallamme Wuppertalissa. Laite on esittelyvalmis, koekäytöt omalla materiaalillanne sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 1995, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Linja koostuu seuraavista osista: 1) Weinig Profimat 23 -jyrsinkone 2) KOCH -T-100-B -kuljetin (250x4550) 3) Weinig Uniplan -jyrsinkone 4) KOCH T-100-B -kuljetin (250x7050) Nwsdpfohm Exdsx Apvok 5) KOCH SF -3 -ponttikone 5a) Alakuljetin, jonne johdetaan hylkyjä (ponttikoneen yhteydessä, 300x6050) 5b) Sivukuljetin, jonne johdetaan hylkyjä (ponttikoneen yhteydessä, 300x1800) 6) KOCH T-100-B -kuljetin (250x5020) 7) KOCH T-100-A -kuljetin (300x3050) 8) KOCH T-100-B -kuljetin (300x3500) 9) KOCH T-100-B -kuljetin (300x4530) 10) Weinig U2G -jyrsinkone 11) KOCH -kuljetin (250x4050) Linjalla on työskennelty hyvin vähän, se on kuin uusi. Linjaan kuuluvien koneiden valmistusvuosi on 1995. Lisäksi jokaiseen koneeseen sisältyy Leitzin valmistama jyrsimien sarja, joka on tarkoitettu euro 68 -profiililla varustettuihin ikkunoihin. Uuden, vastaavan linjan hinta on tällä hetkellä yli 1 miljoona euroa.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 2586k, Nro 2586k 1 käytetty sekoitus- ja pelletöintilinja, joka koostuu seuraavista: Ekstruuderi COMAC, malli EBC 68, kaksiakselinen, synkronoitu, teho 110 kW DC Segmentoitu kierre ja sylinteri, vesijäähdytetty Kierteet 2 x halkaisija 68 mm – 40 L/D Nodpfod H S U Ujx Apvswk 1 kaasunpoistovyöhyke 1 sivusyöttölaite, jossa kierteet 2 x halkaisija 52 mm Siivilävaihtaja, kaksoismäntämalli K-SWE 160, hydraulinen Pellettöintilaite BKG, vedenalainen pelletöinti, malli AH 2000, sisältää seuraavat: Käynnistysventtiili, sisältää hydrauliikan Pellettöintilaite, teho 4 kW, reikälevy ja teräpalkki Vesiallas TWS, tilavuus 900 litraa, lämmitysteho 40 kW, asennettu Vesipumppu, teho 11 kW, ohitusjärjestelmä Pellettikuivuri TVE 2000 ED, teho 4 kW Kaarisihdä, pumppu 4 kW Ohjausjärjestelmä Siemens S7 Lisää ekstruudereita, kierrätys- ja sekoituslinjoja sekä lisävarusteita saatavana varastosta Wuppertalissa: Pelletit, siivilänvaihtajat, syöttölaitteet, myllyt jne. Pyydä ajantasainen varastoluettelomme.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Keksilinja Kapasiteetti - 250-300 kg/h Vuosi - 2018 Taikinansekoitin 100 kg erissä, Nwodpfxow Nxvus Apvok Keksin pyörömuovauskone, 800 mm leveä, Tunneliuuni, lankaverkkohihna 500 mm leveä, 18 m paistoalue, 1,5 m sisäänmeno- ja 1,5 m ulostulo-kuljetin, yhteensä 21 m, sähköinen, 4 lämpötilasäädeltyä aluetta, erillinen ohjaus ylä- ja alaosalle, automaattinen hihnaseuranta.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: erittäin hyvä (käytetty), WEINIG-ikkunatuotantolinja sisältää: Unirex 3000 -työstökeskus Univar 15 Unitex 15 Nwedpfx Aoh H Iyxjpvjk

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. Nwodpfxsq N U Duo Apvjk ### Sovellukset - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos.

Kunto: uusi, INTEGROIDUT MODUULIRATKAISUT AUTOMATISOITUUN KORJAUSLAATIKOIDEN VALMISTUKSEEN Täysin automatisoidut tuotantolinjat aaltopahvilaatikoille Zemat Technology Group tarjoaa huippumoderneja, joustavia ja täysin automatisoituja tuotantolinjoja aaltopahvilaatikoille, jotka on suunniteltu asiakkaan tarpeiden mukaan räätälöityjen laatikoiden valmistukseen. Tärkeimmät edut: - Täysin räätälöitävissä – Konfiguroitavissa yksilöllisiin tuotantotarpeisiin - Teollisuus 4.0 -valmis – Integroitavissa JQS Job Queue -järjestelmään - Korkea tehokkuus – Lyhentää tuotantoaikaa ja -kustannuksia - Nopea muuntaminen – Alle 60 sekunnin asetusvaihto - Älykäs automaatio – Kosketusnäytöllinen HMI-ohjaus ja etädiagnostiikka VPN-yhteyden kautta Sovellukset: - Toimituslaatikot - Asiakkaan tarpeiden mukaan esipainetut pakkaukset - Erikoisaaltopahvilaatikot Nwodpfx Aewvifnepvek Miksi valita BOXMAT-tuotantolinjat? - Täysi automaatio – Syötöstä pinoamiseen - Ei erikoistyökaluja tarpeen – Nopea käyttöönotto ja vähäiset seisonta-ajat - Skaalautuva ja modulaarinen – Laajennettavissa tarpeen mukaan Tehosta tuotantoasi ja virtaviivaista työnkulkuasi Zemat Technology Groupin integroiduilla moduuliratkaisuilla automaattiseen aaltopahvilaatikoiden valmistukseen. Kehittyneet tuotantolinjamme on suunniteltu valmistajille, jotka vaativat joustavuutta, tarkkuutta ja automaatiota.

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Profiilin leveys: 50 mm Työkorkeus: 950 mm Liitäntä: RS 232 Pinout Ikkunaprofiilien työstökone materiaaleille kuten muovi, alumiini ja puuikkunat syöttölinjatyöstössä. Pneumaattinen kuljetus- ja kiinnitysjärjestelmä siirtää materiaalit työpisteiden läpi. Linjasto koostuu kahdesta työasemasta (koneesta), sähkökeskuksesta, ohjauspaneelista ja kuljetusyksiköistä. Lisäksi mukana on jalusta tärinäkuljettimella, lastunkuljetusyksikkö sekä jalusta kuittitulostimella. Kuvissa näkyvät ensin laitteisto käyttökohteessa ja myöhemmin, miten se on myyntivalmiina kuljetusta varten. Työasema nro 1 (Kone 1): Nwodpfx Aou Ibuwjpvok - Sahayksikkö sahanterällä Ø 400 x 4,5 mm - Porausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, ylöspäin) - Porausyksikkö kiristyspatruunalla (vaakasuora) - Porausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, alaspäin) - Kaksoisporausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, alaspäin) - 45° porausyksikkö kiristyspatruunalla (ylöspäin) Työasema nro 2 (Kone 2): - Porausyksikkö kiristyspatruunalla ruuviliitoksia varten (värinämalli) (pystysuora, ylöspäin) - Jyrsinkara vaakasuoraan, 11 kiekkojyrsimellä - Kolmiporausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, alaspäin) - Kolmiporausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, ylöspäin) - Kolmiporausyksikkö kiristyspatruunalla (vaakasuora) 2 kpl moottorikäyttöisiä kuljetusyksiköitä: -P x L x K: 5 650 x 2 400 x 1 000 mm -Radan leveys: 1 980 mm 2 kpl moottorikäyttöisiä kuljetusyksiköitä: -P x L x K: 2 150 x 2 750 x 1 050 mm -Radan leveys: 2 300 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 15 kW (20,39 hv), Valmistusvuosi: 2026, Keskipakoinen kullanerotin, Knelson- ja Falcon-tyyppiä Nwjdpoytnqiofx Apvek

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Nodpow Ahg Rjfx Apvswk Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.