Käytetty Bertolaso Lasipullojen Sulkulaite myytävänä (234)

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, Automaattinen lasipullojen täyttökone 0,2–2,0 litran pulloille. Tuottavuus noin 1000 pulloa tunnissa (1,0 litran pulloilla). Njdpfecl Tv Rjx Ammola Pullot täytetään keskipakopumpulla, aikaperusteisella ohjauksella. Säädettävissä eri pulloformaateille. Sopii kylmä- ja kuumatäyttöön. Mehureservisäiliö pinnansäädöllä ja liitännällä pumpulle tai pastöörille. Täysruostumaton teräsrakenne, putkirunkokehikko säädettävillä jaloilla. Suojakotelo pleksilasista, turvaovien lukituksella. Sisältää pullokuljetinhihnan, pituus noin 2,4 m. Mitat: P x L x K: 2750 x 950 x 1900 mm Paino: 350 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), PM13-käärintäkone on PRAS-MATIC-koneiden uusi sukupolvi, ja siinä on kaikki tarvittavat tekniset ominaisuudet nopeaan kutistekalvopakkaukseen. PM13, jossa ei ole sulkupalkkia, käyttää yhtä alapuolelle sijoitettua kelarullaa, josta polyeteenikalvo katkaistaan jatkuvalla liikkeellä pyörivän veitsen avulla; kalvo kiedotaan pakattavien tuotteiden ympärille neljän pyörivän tangon toimesta. Tämä toimintaperiaate mahdollistaa erittäin korkeat työnopeudet, sillä se poistaa perinteisten sulkupalkkien asettamat rajoitukset. Kelan purku-, syöttö- ja leikkausmekanismit ovat elektronisesti ohjattuja. PM 13 on suunniteltu nopeaan kutistepakkaamiseen esimerkiksi säilyke- ja juomatölkeille, PVC- ja PET-pulloille (useilla pohjatyypeillä), purkeille, lasipulloille, pesuaine- ja muovipulloille. OMINAISUUDET: Pakkauskoko: - Maks. pituus: 500 mm - Maks. leveys: 360 mm - Maks. korkeus: 360 mm Kelakoko: - Ulkohalkaisija: 500 mm Njdpfsyn Hw Dsx Ammjla - Sisähalkaisija: 70 mm - Paksuus: 40/80 mikronia Pahvialustan mitat: - Min: 150 x 200 - Max: 350 x 540 - Min. reunan korkeus: 30 mm - Max. reunan korkeus: 100 mm Alustojen kapasiteetti: noin 600 Tuotanto: 40–80 pakkausta/min (riippuen tuotteen ominaisuuksista)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 100 mm, kokonaisleveys: 1 100 mm, kokonaispituus: 1 300 mm, kokonaispaino: 800 kg, VIITE: MM5446 Nljdpfjx Dbkcsx Ammja Borelli Group S.r.L. rivissä toimiva kiertävä täyttökone, soveltuu lasipullojen täyttöön. Kyseessä on vakio 10-päinen pyörivä täyttölaite, jossa mukana täydellinen CIP-puhdistussarja, sisältäen puhdistuskorvikepullot ja pesuruiskutusjärjestelmän. Mukana myös täyttölaitteen syöttöruuvi sekä pullonkäsittelyosat Bordeaux-lasipulloille. Tekniset tiedot: ✅ Malli – RMC10. ✅ Sarjanumero – 18109. ✅ Valmistusvuosi – 2018. ✅ Nopeus – enintään 1500 pulloa/tunti (750 ml pulloille). ✅ Tuottavuus – 1300 litraa/tunti. ✅ Täyttöjärjestelmä – Painovoimatäyttö. ✅ Nopeudensäätö – Taajuusmuuttaja (Inverter). ✅ Jännite – 415 V / 50 Hz / 3-vaihe. ✅ Paineilmansyöttö – 3-6 bar.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, kokonaispituus: 1 800 mm, tuotteen korkeus (maks.): 400 mm, tuotteen leveys (max): 120 mm, tulojännite: 220 V, SHOWROOM-kone: ilmoitettu kone ei ole koskaan ollut toimituksessa, vaan sitä on käytetty ainoastaan testitarkoituksiin. Kuvissa höyrytunneli on käynnissä testikäyttöä varten. alpha-pack SST-1500 Höyrytunneli Tekniset tiedot: - Tasainen höyryn jakautuminen matalapaineisen höyryrumpun ansiosta - Korkeussäädettävät höyryputket - Säädettävä höyryteho - Optiona yhdistettävissä kuljetinhihnaan ja hihnatarrakoneeseen Höyrytunnelit soveltuvat erityisen hyvin lämpökutistettavien kalvotuubien kutistamiseen kaikenlaisiin tuotteisiin (lasipurkit, PET-pullot, lasipullot, tölkit jne.). Höyrytunnelimme ovat helppokäyttöisiä ja kustannustehokas vaihtoehto perinteisiin, sähkövastuksilla toimiviin kutistustunneleihin verrattuna. Njdpfxot A Ar Ej Ammola

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, 6-päinen pakkain 0,5 l ja 0,33 l lasipulloille: Krones Linapac II E35 LT1G Pullosijoittelu: 6 x 20 tai 6 x 24 pulloa Kone (lisätieto): Laatikkopakkauskone pulloille Teho: 24,5 kW Ilmankulutus: 0,0002 m³/pullo Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 6160 mm Leveys: 4120 mm Korkeus: 5033 mm Formaatit: 0,5 l lasipullo (D = 68,5 mm, K = 270 mm; Ale / Longneck), 0,33 l lasipullo (D = 61 mm, K = 238 mm; Ale / Longneck) Kerroskuvat: 6 x 20 poikittain, 6 x 24 poikittain, 20-osainen muovilaatikko (400 x 300 x 300 mm), 24-osainen muovilaatikko (400 x 300 x 270 mm) Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: PLC, ohjauskaappi kosketusnäytöllä Sijainti / asennus: vapaasti seisova Perusrakenne: neliöputkirunkokehikko pallojaloilla Varustelu: 1 peruskone (nostoyksikkö, vaakasuuntainen lineaarinen yksikkö, tartuntapäävaunu, liikeakselit), 2 tartuntapääkokoonpanoa (kehys 6 rengastartuntapäällä, à 20 (à 24) rengastartuntaa, ulosveto-laite, manuaalinen vaihdin, syöttökehys, täristinsarja, täysyyden tarkistuksen luukkuyksikkö, ohjauslevyjen säätökiskot), hyllyvarasto (asemapaikat automaattisella lastauksella), astia- ja pakettikuljetin, turvalaitteet, sähkö- ja pneumatiikkavarustus Periferia: puskuripöydät tyhjille ja täysille laatikoille Nsdpfx Asxbqldjmmola Paino: 2500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Kuljetinhihnat lasipulloille, 2 painettomalla yhdistämisellä. Kuljetus yhdellä, kolmella tai neljällä kuljetinhihnalla. Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h. Valmistaja: Krones. Valmistusvuosi: 2000. Kone (lisävaruste): vapaat astiakuljettimet. Teho noin: 33 000 pulloa/h. Vapaa pullonkuljetus noin: 115 m. Nledpfx Amew Ta Hcjmea 90° pullonkuljetuskäyriä: 10 kpl. Kuljetinhihnojen leveydet: 4 kuljetinhihnaa. Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonadi ja 0,5 l NRW. Käyttö / ohjaus: Simatic S7-400 / S7-300. Materiaali: pääosin ruostumaton teräs. Sijainti / asento: vapaasti seisova. Varustus: kuljetinrakenteet, ohjaus-/käännösasemat, käyttöyksiköt, taajuusmuuntimet, sähköiset kytkentälaitteet, 2 painetonta pullon yhdistintä (17/9/7/5/3/1 ja 12/7/3/1 hihnaa), automaattinen hihnanvoitelu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Etikettikone rinta-, vatsa- ja selkäetiketöintiin lasipulloille. Kone (lisävaruste): rinta-, vatsa- ja selkäetiketöinti pulloille Teho: 40 000 pulloa/h Pituus: 2 600 mm Leveys: 2 800 mm Korkeus: 2 700 mm Formaatit: useita etikettipöytiä 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro Nedpfxjw Taugj Ammsla Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Ohjaus / hallinta: Simatic OP7-paneeli, Krones KES 5 Sijoitus / asento: vapaasti seisova

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Tyhjien lasipullojen tarkastuslaite Kone (lisävaruste): Tyhjien pullojen tarkastuskone Täyttölinjan kapasiteetti: 7000 pulloa/h Teho: 2000 VA Jännite: 230 volttia Nledpfx Amoxbn Uvsmsa Taajuus: 50/60 Hz Formaatit: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Käyttö / Ohjaus: Heuft Sijainti / Asema: vapaasti seisova Perusrakenne: itsekantava runko / konetaso neliöputkilla ja kupujaloilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Etiketöintikone rinta-, vatsa- ja selkäetiketöintiin lasipulloihin. Kone (lisäosa): rinta-, vatsa- ja selkäetiketöinti Suorituskyky: 30 000 pulloa/h Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy Kuljetussuunnan: vasemmalta oikealle Käyttö/ohjaus: Simatic S5 115 U Nljdpfx Amsw Taq Ijmsa Materiaali: pöytälevyn päällyste, sivupaneelit ja kuljetinprofiili ruostumatonta terästä Sijainti/positio: vapaasti seisova Perusrakenne: vääntöjäykkä, kuumasinkitty pohjarakenne kalottijaloilla, korkeussäädettävillä karapulteilla Varusteet: 3 etikettöintiyksikköä etikettilehtivarastoineen, lehti-stanssaus, pulloalusta ja -kaarre, sähkökäyttöinen konepään korkeudensäätö, sähkökaapit, paikallinen käyttöasema, päivämääräys lasertulostimella (Linx)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Kylmäliimaetiketöintikone lasipullojen ympärimerkintään. Liima levitetään pulloon vaakasuuntaisiin raitoihin. Rulla kiinnittää etiketit pulloon. Kone (lisävaruste): Kylmäliimaetiketöinti Suorituskyky jopa: 6000 pulloa/h sylinterimäisille lasisäiliöille Nsdpow Ta Rhofx Ammela Etiketin enimmäispituus: 285 mm Formaatit: Euro 0,5 l ja 0,33 l; ympärietiketit, Bauche-etiketit Käyttö / ohjaus: Ohjauspaneeli kotelon sivussa Perusrakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko jaloilla ja pleksilasipaloilla Varustelu: Etikettilehtiö, 2,5 m moottoroitu pullokuljetin, paineilmaliimapumppu, sivussa oleva ohjauspaneeli

Kunto: käytetty, Etikettikapasiteetti: noin 3 000 pulloa/h Nlsdpfxsxyt D To Ammea Formaatit: 0,75 l eri kokoja varustettuna 2 (kahdella) itsetarratarratarralaitteistolla: - etutarran levitys - takatarran levitys sylinterimäisille tai muotoilluille lasipulloille 2 (kahdella) märkäliimaetiketöintiyksiköllä: - etutarran levitys - takatarran levitys - kaulalenkin levitys sylinterimäisille lasipulloille Tarran pituus: 10–195 mm Tarran korkeus: 10–180 mm Säiliön halkaisija: 40–130 mm Säiliön korkeus: 140–380 mm Maksimi tuotantokapasiteetti: 3 500 pulloa/h Asennettu teho: 4 kW - kokonaan valmistettu AISI304 ruostumattomasta teräksestä (rungot ja ovet) - automaattinen nopeudensäätö - pään korkeuden säätö kosketusnäytön kautta - optinen suuntaus kapselissa olevan kohdistusmerkin mukaan; anturit jokaisessa levypaikassa ja levyn kierto askelmoottorilla - neljä (4) pika-vaihtolevyä - kaksi (2) itsekiinnittyville etiketeille tarkoitettua etiketöintiyksikköä, MAK-AN-mallia, 50 m/min, asennettu liikkuville asemille laitteen runkoon - kaksi (2) neljän akselin etiketöintiyksikköä, käsipyörällä ja digitaalinäytöllä säädettävissä - sähkökeskus, vesitiivis, AISI 304 ruostumattomasta teräksestä - ohjaus SPS:llä ja kosketusnäytöllä Tekniset tiedot: Käyttösuunta: pyörivä, myötäpäivään, vasemmalta oikealle Kapasiteetti pulloa/h: 5 200 Etiketit: itsetarratarrat, kylmäliimapaperietiketit Etiketöintiasemien määrä: 4 Pullolautasten määrä: 4 Suuntaus: optinen suuntaus valokennolla, levypaikka askelmoottorilla Moottorin korkeudensäätö: kyllä Nopeudensäätö: taajuusmuuttajalla

Kunto: käytetty, Puoliautomaattinen suljentakone RLC1 soveltuu lasipullojen pakkaamiseen 26 tai 29 mm kruunukorkeilla. Suljinyksikköä voidaan käyttää joko 26 mm:n tai 29 mm:n kruunukorkkien kanssa. Jos tarvitaan molemmat koot, toimitetaan lisäsuljinyksikkö. Kruunukorkkien sulkupää on valmistettu karkaistusta teräksestä ja pysyy kulutusta kestävänä myös pitkäaikaisessa käytössä. Kisko ohjaa kruunukorkit oikeaan asentoon. Kiskon muoto valmistetaan erityisesti ruostumattomasta teräksestä 304 valmistetuille kruunukorkeille. Kiskaan mahtuu pieni määrä kruunukorkkeja, jotka voidaan syöttää käsin. Suljinyksikkö poimii kruunukorkin kiskosta ja asettaa sen sulkukartioon. Nsdpfxjx Iv Tij Ammsla EU-normien mukaisesti suljentaprosessi käynnistyy kahden painikkeen samanaikaisella painalluksella. Kun pullo on asetettu pitimeen, suljentaprosessi alkaa: suljinyksikkö laskeutuu pullon päälle, kiinnittää kruunukorkin ja palaa sen jälkeen automaattisesti takaisin yläasentoon. Mitat: P 0,41 m K 1,96 m L 0,41 m Paino n. 80 kg Paino automaattisella suppilolla: 140 kg Pullon maksimihalkaisija: 220 mm, käyttökelpoinen korkeus maksimissaan 500 mm

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, FLEXICON FMB 100 Liquida täyttö- ja suljentakone injektiopulloille / lasipulloille Tämä yksiasemainen karusellikone, jonka suorituskyky on enintään 75 täyttöä/min (riippuen annosteluvolyymista ja tuotteesta), on suunniteltu injektiopullojen täyttöön ja suljentaan. Annostelutilavuus: 0,1 - 250 ml Sis. formaatinosat 2 ml injektiopulloille / lasipulloille Ø 22 x 31 mm korkeudella ja kierrekorkeille Ø 23 x 12 mm korkeudella Nedpfx Ajxvzn Ssmmsla Valmistaja: Flexicon Valmistusvuosi: 2002 Tilantarve: 210 x 140 x 195 cm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty lavaaja ACMI RASAR P180, 2200 muovista laatikkoa/tunti Automaattisen lavaajan yleisominaisuudet Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja (2007) on perinteinen, automaattinen, matalatason lavaaja, joka on suunniteltu optimoimaan pullotuslinjan loppuvaiheen prosessit suurilla nopeuksilla. Laitteen nimellisteho on 2200 muovilaatikkoa tunnissa, mikä takaa korkean tuottavuuden. Se soveltuu erityisesti 1 litran lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn. Järjestelmässä korostuvat luotettavuus ja nopeus vaativissa teollisuusympäristöissä. Yhteensopivuus pullojen laatikoiden ja lavojen kanssa ACMI RASAR P180 käsittelee tehokkaasti laatikoita, joissa on 12 lasipulloa, joten se soveltuu hyvin juomateollisuuden ympäristöihin, joissa käytetään laatikkokuljetuksia. Kone käsittelee CP1-standardilavoja (1000×1200 mm), mikä takaa yhteensopivuuden yleisten logistiikkaratkaisujen kanssa. Laite sisältää integroidun lavavaraston, joka vähentää manuaalisen työn tarvetta ja mahdollistaa keskeytymättömän, automatisoidun toiminnan. Tämä tehostaa koko loppupään logistiikkaa. Liikejärjestelmä ja automaatio Tässä mallissa on matalatason liikejärjestelmä, joka yksinkertaistaa mekaanista rakennetta ja helpottaa huoltoon pääsyä. Näin operaattorit voivat suorittaa tarkastuksia ja huoltoja tehokkaammin. Siemens PLC ohjaa lavanlatauksen syklejä varmistaen tarkan hallinnan ja korkean toimintavarmuuden. PLC mahdollistaa myös helpon integraation muiden linjan laitteiden kanssa sekä tukee monipuolisia kokoonpanoja ja helppokäyttöisyyttä. Turvatoiminnot ja tekninen dokumentaatio Koneessa on kaikki vaaditut turvaominaisuudet teollisuusstandardien mukaisesti, kuten fyysiset suojarakenteet, läsnäoloanturit sekä turvalukitukset. Nämä suojaavat käyttäjiä käytön ja huollon aikana. Mukana toimitetaan myös kattavat tekniset ohjeet, jotka tukevat asentajia ja huoltajia laitteiston asennuksessa, käyttöönotossa sekä ylläpidossa. Näin laite tarjoaa paitsi suorituskykyä myös käyttöturvallisuutta ja ylläpidettävyyttä. Nykyinen kunto ja uudelleenkäyttöpotentiaali Kone on tällä hetkellä ammattilaisten purkama, joten kuljetus ja varastointi on helppoa. Moduulirakenne nopeuttaa ja helpottaa käyttöönottoa uudelleen, joten laite voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan tuotantolinjaan. Tekninen yhteenveto Nledpfx Amewimlxomsa Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja, kapasiteetiltaan 2200 laatikkoa/tunti, on erikoistunut ja luotettava ratkaisu valmistajille, jotka tarvitsevat suurten kapasiteettien lavausjärjestelmiä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Sulkuvoima 240 kN Kiinnityslevy 380x380 mm Pilariväli 250x250 mm Koneen paino n. 3,0 t Sulkuisku 180 mm Poistovoima 28 kN Poistoisku 50 mm Muotin korkeus 120-300 mm Pilarin halkaisija 45 mm Valuvoima 43 kN Valuisku 85 mm Mäntähalkaisijat 36, 40, 45 mm Valutilavuus (DIN 24480) 47, 63, 87 cm³ Spesifinen valupaine 420, 340, 270 daN/cm² Vastaava jakopinta-ala 56, 70, 88 cm² Luistoliike 150 mm Koneen varustelu: 1.0.2 Kiinnitysyksikön suoja vaakapunnitusta/liukukourua varten 1.0.3 Pienten osien suoja alakehyksessä 1.1.0 Sähkötoiminen suojaportti valu-/valusuunnassa vasemmalla 1.4.0 Konetassut ja kiinnikkeet 1.5.4 Koneen sisävalaistus 1.11.0 Energiatehokkuusvarustepaketti 2.0.1.2 Poistoavustepaketti Technology, sisältää SensiEjectin 2.6.4 Koneen avustusjärjestelmä SensiLock® Nledjx Hp E Ajpfx Ammea 2.8.0 Kiinnitysyksikön hydraulinen säätö 3.0.1.2 Valuavustepaketti Technology, sisält. SensiInject 3.2.9 EcoMelTec monikammioinen lämpö- ja sulatusuuni 3.4.4 Valujärjestelmän esitäyttö 3.4.5 Yksinkertaistettu männän irrotus 3.4.6 Valumännän pysäytys paluuliikkeessä 3.5.2 Sähköinen suutin- ja valutankolämmitys 3.5.3 Irrotettavat liitännät sähkölämmityksille 4.5.0 Hydrauliyksiköiden sulkulaitteet 4.6.1.2 Integroitu vesikierron ohjaus, 2+4 piiriä 5.1.0 Koneen ohjaus DATADIALOG – RC 5.1.5 Huoltoetuvarustepaketti 5.6.1 Kaapelipituudet 6.1.3.1 Johdotettu signaaliliitäntä ottolaitteelle DISPO10 6.1.4 Sarjaliitäntä 4 lämmitys/jäähdytyspiirille 6.1.5 Vakumilaiteliitäntä 6.3.1.1 Ohjausyksikkö ja visualisointi tukivarsivarrella 6.5.2 RSD-varustepaketti kytkimellä 7.2.1.2 Spraymotion 411 E servokäytöllä 7.2.10 Laajennettu ruiskutusohjelma 7.3.1 Muottierotinainesäiliö TD 20 7.4.0.1 Ruiskutuslista CR 155

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Ammattimainen pullotuskone Water4Life FDBG/650 vuodelta 2022, erinomaisessa kunnossa. Soveltuu sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille, kuten kombucha, kefiiri, virvoitusjuomat, mehu, olut jne. Tekniset tiedot: 8-päinen isobaarinen täyttölaite Kapasiteetti: jopa 600 pulloa/tunti Sopii lasipulloille, tilavuudeltaan 330 ml – 750 ml Sisältää 2 huuhteluasemaa ja 1 sanitointisäiliön Kompakti muotoilu, helppo puhdistaa ja huoltaa Ihanteellinen pienille ja keskisuurille juomavalmistajille Nedpfx Ajxxib Ssmmela Myyntisyynä: Suurempaan kapasiteettiin siirtyminen ja isomman linjan hankinta. Saatavilla tammikuun puolivälistä lähtien.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2020, Sulkuvoima 600 kN Kiinnityslevy 460x460 mm Pilarin väli 300x300 mm Sulkuiskun pituus 230 mm Poistimen iskunpituus 70 mm Poistovoima 40 kN Muottikorkeus 120-350 mm Pilarin halkaisija 56 mm Valuvoima 54 kN Valuiskun pituus 130 mm Männän halkaisija 45, 50, 55 mm Valutilavuus (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Spesifinen valupaine 339, 274, 226 daN/cm² Vastaava erotuspinta-ala 176, 218, 264 cm² Koneen paino n. 3,5 t Koneen varustelu 1.0.1 Sulkuosan suojakotelo rungossa 1.0.2 Sulkuosan suojakotelo rungossa vaa’alle/liukulevylle 1.1.0 Moottoroitu suojaluukku valutussuunnassa vasemmalla 1.4.0 Koneen jalustat 1.5.4 Sisäinen konevalaistus 1.11.0 Varustepaketti – Energiatehokkuus 2.0.1 Ejektorietupaketti 2.4.2 Muotin puoleinen poistolevyn varmistus 2.6.4 Koneen avustinjärjestelmä SensiLock® 2.8.0 Hydraulinen sulkuosan säätö 3.1.1 Typpipainesäiliön paineen valvonta 3.2.4 Monikammioinen ylläpito- ja sulatusuuni 3.2.5 Eristetty upokassuoja monikammioiseen uuniin 3.4.4 Valujärjestelmän esitäyttö 3.4.5 Yksinkertaistettu männän vaihto 3.4.6 Männän pysäytys paluuvedolla 3.5.2 Sähköinen suuttimen ja valuastian lämmitys 4.5.0 Hydraulisten komponenttien sulkulaite 4.6.1.2 Integroitu vesipiirinohjaus 2+4 piiriä 5.1.0 Koneen ohjaus DATADIALOG – RC 5.1.2 Varustepaketti – Valumukavuus 5.2.1 Poistovoiman seurantagrafiikka 5.4.1 Mittausarvojen kirjaus Scope 5.4.2 Ohjelmoitavat tulo- ja lähtökanavat 5.6.0 Erikoiskaapelipituudet 6.0.0 RAJAPINNAT / KÄYTTÖKONSEPTIT 6.1.3.1 Digitaalinen rajapinta ulkoiselle poistolaitteelle 6.1.4 Sarjaliitäntä 4 lämmitys-jäähdytyspiirille 6.3.1.1 Käyttöyksikkö visualisoinnilla kannattimessa Nlodsiu Smbopfx Ammja 6.5.2 Varustepaketti RSD kytkimellä 7.0.0 LISÄLAITTEET 7.2.2.2 Spraymotion 611 E servokäytöllä 7.2.10 Laajennettu ruiskutusohjelma 7.3.1 Irrotusaineastia TD 20 7.4.0.2 Ruiskutuslista CR 245 7.12.3 Äänieristetty purkuränni OF70 70 vuotta FRECH – juhlavuosipaketti

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Sulkuvoima 900 kN Kiinnityslevy 540x540 mm Pilarien väli 350x350 mm Koneen paino n. 5,3 t Nedpfx Amor Hwf Aemela Sulkuisku 280 mm Työntövoima 61 kN Työntöisku 70 mm Muotinkorkeus 160-400 mm Pilarin halkaisija 65 mm Valuvoima 78 kN Valuisku 130 mm Valumännän halkaisija 50, 55, 60 mm Valutilavuus (DIN 24480) 147, 191, 241 cm³ Spesifinen valu paine 396, 327, 275 daN/cm² Vastaava erotuspinta-ala 226, 274, 326 cm² Palautusisku 220 mm Koneen varustelu 1.0.2. Sulkuosan suoja vaakaa/liukulevyä varten rungossa 1.1.0 Moottoroitu suojaluukku valu-suunnassa vasemmalla 1.4.0 Koneen paikoitukset 1.5.4 Koneen sisätilan valaistus 1.11.0 Varustepaketti - energiatehokkuus 2.0.1 Edut-paketti: ulostyöntäjä 2.6.4 Koneen apujärjestelmä SensiLock® 2.8.0 Hydraulinen sulkuosan säätö 3.0.1 Etupaketti valun apuohjaus 3.2.9 EcoMelTec monikammioinen lämpösäilytys- ja sulatusuuni 3.4.4 Ennakkotäyttö valujärjestelmälle 3.4.5 Yksinkertaistettu valumännän irrotus 3.4.6 Valumännän pysäytys palautusiskulla 3.5.2 Sähköinen suutin- ja valuastian lämmitys 3.5.3 Pistoliitäntä sähkösuuttimelle ja valuastian lämmitykselle 4.5.0 Hydrauliikan lohkojen sulkulaite 4.6.1.3 Integroitu vesipiirin ohjaus 2+6 piiriä 5.1.0 Koneohjaus DATADIALOG – RC 5.1.5 Edut-paketti: kunnossapito 5.6.1 Erikoispituuskaapelit 6.1.3.1 Digitaalinen liitäntä ulkoiselle poistolaitteelle 6.1.4 Sarjaliitäntä 4 lämmitys-/jäähdytyspiirille 6.1.5 Liitäntä vakuumilaitteelle 6.3.1.1 Käyttöyksikkö visualisoinnilla kääntöpalkissa 6.5.2 Varustepaketti RSD kytkimellä 7.2.2.2 Spraymotion 611 E servokäytöllä 7.2.10 Laajennettu ruiskutusohjelma 7.3.1 Erotinaineastia TD 20 7.4.0.3 Ruiskutuspuomi CR 275

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Kuumasulatemassatiivistin – Yleiskuvaus Tämä käytetty kuumasulatemassatiivistin, valmistajana TE-CO, on suunniteltu teollisten loppupään pakkauslinjoihin käytettyjen pullotuslinjojen yhteyteen. Malli 607-98 takaa aaltopahvilaatikoiden varman ja tasalaatuisen sulkemisen kuumasulatelimalla, mikä tekee siitä luotettavan ratkaisun juomatuotannossa, jossa viinipullolaatikot on suljettava turvallisesti ennen lavatusta. Koneen vankka rakenne ja helppo käytettävyys mahdollistavat sujuvan integraation laatikointilaitteiden ja lavottimien kanssa, tukien yhtäjaksoista käyttöä ja optimaalista läpimenoa. TE-COn valmistama käytetty yksikkö keskittyy luotettavaan laatikkosuljentaan, varmistaen puhtaan liimanlevityksen, tiiviit saumat ja vähäisen huoltotarpeen. Se soveltuu erityisen hyvin lasipulloja sisältäville laatikoille, joita yleisesti käytetään viinintuottajilla ja juomateollisuudessa. Kone toimii sekä kokonaisen käytetyn pullotuslinjan osana että itsenäisesti yhteensopivien kuljettimien kanssa. Malli 607-98 noudattaa teollisen pakkauksen parhaita käytäntöjä tehokkuuden ja tuoteturvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: TE-CO Malli: 607-98 Valmistusvuosi: 1998 Suljentamenetelmä: Kuumasulatelima Käyttökohde: Laatikoiden/pahvilaatikoiden sulkeminen pakkaamisen jälkeen Tyyppikäyttö: Viinipullolaatikoiden sulkeminen käytetyllä pullotuslinjalla Yhteensopivat pullokoot laatikoissa: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Rakenne: Teollinen loppupään kone jatkuvaan käyttöön Nledexywf Ispfx Ammea Käyttö: Linjassa, laatikonpakkaajan jälkeen, lavottimen edessä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät TE-CO:n kuumasulatemassatiivistin on kehitetty varmistamaan automaation luotettavuus teollisessa pakkauksessa. Vakiovarusteluun kuuluvat liiman lämpötilansäätö tasalaatuisen tartunnan varmistamiseksi, synkronoitu syöttö ja poisto sujuvaa laatikkovirtaa varten sekä turvasalvat turvallista käyttöä varten. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat nopeita säätöjä ja vakaata suorituskykyä formaatinvaihtojen aikana. Kuumasulatejärjestelmä mahdollistaa puhtaan ja tasaisen liimakuviollisuuden, taaten tiiviin ja yhdenmukaisen suljennan. Tuotantolinjaintegraatiovalmius Tämä massatiivistin integroidaan vaivatta käytetyn pullotuslinjan osaksi, toimien välittömästi laatikonpakkausmonoblokin jälkeen ja ennen lavotusta. Kone voidaan synkronoida ylävirran laitteiden, kuten laatikonmuodostimien ja pakkausjärjestelmien, kanssa sekä liittää alavirran lavottimiin automatisoitua materiaalinkäsittelyä varten. Kone soveltuu linja-ajoihin vakio-kuljettimilla, mutta toimii myös itsenäisenä laitteena asianmukaisesti syötettynä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone toimitetaan käyttövalmiina käytetyn pullotuslinjan yhteyteen. Turvaominaisuudet ja dokumentaatio ovat saatavilla, tukien käyttöönottoa ja säännöllistä huoltoa. Teollisuustason rakenne takaa luotettavan palvelun juomatuotannon vaatimuksissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty Keber PALPACK DS lavaaja Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavaaja, joka on suunniteltu pakkauslinjojen loppupään pahvilaatikoiden lavaukseen juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty laiteratkaisu tehostaa pullotuslinjan viimeistä vaihetta sijoittamalla suljetut laatikot vakaiksi kerroksiksi ja asettamalla ne lavoille ennalta määriteltyjen pinoamismallien mukaisesti. Kone on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa suorituskykyä ja sujuvaa käsittelyä, mikä auttaa tuottajia valmistelemaan kuormat käärittäväksi, varastointia ja kuljetusta varten tasalaatuisesti ja mahdollisimman vähäisellä käyttöhenkilöstön osallistumisella. Valmistaja Keberin PALPACK DS integroituu saumattomasti täydellisiin pakkauslinjoihin, jotka käsittelevät kartonkeihin pakattuja lasipulloja. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat tavanomaisissa myyntipakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Käytännöllinen layout ja vankka rakenne mahdollistavat jatkuvan käytön vaativissa olosuhteissa, joissa käyttövarmuus ja lavan vakaus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Soveltuu sekä käytössä olevan pullotuslinjan päivittämiseen että kapasiteetin laajentamiseen, tarjoten luotettavaa suorituskykyä kompaktissa, käyttäjäystävällisessä muodossa. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Nlsdpjxywafjfx Ammsa Konetyyppi: Perinteinen automaattinen kartonkilavaaja Vuosimalli: 2004 Astioiden käsittely: Suunniteltu kartonkeihin pakatuille lasipulloille Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l kartonkipullojen kanssa Lavakoko: Eur-Epal lava, 800×1200 mm Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerroksenmuodostuksen ja järjestelmällisen lavan rakentamisen tasalaatuista ja toistettavaa tulosta varten. Lopputason ohjauslogiikka hallitsee pahvilaatikoiden syötön, kerrosten asemoinnin ja lavanvaihdot, mikä auttaa käyttäjiä ylläpitämään vakaat pinot jatkokäsittelyä varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvatoimintoja ja helppoa säätöä tehokkuuden ylläpitämiseksi tuote-erien ja pakkausformaattien vaihtuessa. Pakkauslinjaintegrointi Tämä lavaaja asennetaan lämpöliimauskoneen (hot-melt) jälkeen ja ennen lavankäärintää, mahdollistaen katkeamattoman, automatisoidun prosessin suljetusta laatikosta valmiiseen lavaan. Yhteensopiva tavanomaisten kuljetinratkaisujen kanssa ja helposti integroitavissa käytettyihin pullotuslinjoihin, jotka käsittelevät lasipullokartonkeja. Soveltuu erityisesti juomatuotantoon, jossa eri kokoisia pulloja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakeluun. Tyypillisiä integraatioesimerkkejä: Ylävirta: lämpöliimauskotelointikone (esim. TE-CO 607-98) Alavirta: automaattinen lavankäärintäkone (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on ilmoitettu toimintavalmiiksi osana kokonaista linjaa. Kone toimitetaan toimivana, käytettynä lavaajana, joka soveltuu suoraan teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon integroitavaksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, kapasiteetti 4000 pulloa tunnissa, tarjoaa kattavan teknisen ratkaisun panimoille, jotka tarvitsevat luotettavan järjestelmän lasipullojen huuhteluun, isobaariseen täyttöön ja korkitukseen. FIMER valmisti laitteen vuonna 2004, mallimerkintä SRTT1-20-20-3-3 CPK, yhdistäen kompaktin rakenteen ja pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Laite soveltuu sekä pienpanimoille että puoliteolliselle tuotannolle. Monoblokkikokoonpano: huuhtelu, täyttö ja korkitus Kone sisältää kolme yhteensovitettua tuotantomoduulia: huuhtelun, isobaarisen täytön ja korkituksen. Huuhteluosio käyttää 20 tarttujaa, jotka käsittelevät pullot turvallisesti ja tehokkaasti. Täyttöjärjestelmässä on 20 isobaarista venttiiliä, jotka ylläpitävät paine-eroa prosessin aikana—olennaista hiilihapotetuille juomille, kuten oluelle. Korkitusmoduulissa on 3 päätä, yhteensopivat 26 mm ja 29 mm korkkien kanssa. Järjestelmä hyväksyy useita sulkutyyppejä sekä takaa täyttöprosessissa täsmällisyyden ja tasalaatuisuuden. Korkitusteknologia perustuu AROLin ratkaisuihin, tunnetulta korkealaatuisten korkitusjärjestelmien valmistajalta. Monoblokki varmistaa näin korkean sulkemislaadun ja luotettavuuden. Pulloformaatit ja kaulayhteensopivuus Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h, käsittelee Long Neck-, APO- ja Champenoise-kaulatyyppejä. Se tukee 33 cl ja 75 cl lasipulloja, saavuttaen 33 cl pullolla 4000 pl/h ja 75 cl pullolla 2000 pl/h tuotantonopeuden. Panimot voivat näin joustavasti valmistaa erilaisia tuoteryhmiä samalla tuotantolinjalla. Koneen muunneltavuus mahdollistaa nopean vaihtamisen eri pulloformaatteihin ilman merkittäviä uudelleenkonfigurointitarpeita, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja minimoi pullonkaulat. Tämä monipuolisuus on erityisen hyödyllistä panimoille, joilla on useita eri tuotemerkkejä ja pakkausstandardeja. Nljdpfx Aewcf Acjmmoa Tekniset tiedot ja huolto Monoblokki toimii 10,5 kW:n teholla, mikä osoittaa energiatehokkaan suunnittelun. Koneessa on kaikki teollisuusstandardin mukaiset turvaominaisuudet. Perusrunko on valmistettu CIMECin toimesta, ja FIMER sekä AROL ovat toimittaneet mekaaniset ja ohjausjärjestelmän komponentit. Kokonaisuutena laitteesta on saatu kestävä, tarkka ja helppohoitoinen ratkaisu. Valtuutetut huoltoteknikot suorittivat viimeisimmän huollon huhtikuussa 2020. Huollossa vaihdettiin 20 mäntää, 20 venttiiliä ja 20 venttiilin avainta sekä huollettiin pääkolonni. Laite on tällä hetkellä erinomaisessa mekaanisessa ja hygieenisessä kunnossa. Huoltohistoria tukee laitteen valmiutta käyttöön. Nykyinen tila ja saatavuus Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h, on varastoituna, katsottavissa ja siirrettävissä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Hot fill -täyttökone, uusi, jopa 4500 l/h Esittely: Tämä täyttökone edustaa hyvin luotettavaa ratkaisua pullotustoimintoihin. Järjestelmän nimellisteho on noin 4500 litraa tunnissa, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn ja poikkeuksellisen monipuolisuuden erilaisille tuotteille. Koneen kuvaus: Hot fill -täyttökone 4500 l/h koostuu täyttölaitteesta, jossa on 20 hanaa – jokaisessa on 22 mm halkaisijaltaan oleva täyttöputki. Kaikki nesteen kanssa kosketuksissa olevat osat ovat ruostumatonta terästä 316, mikä varmistaa maksimaalisen hygienian ja korroosionkestävyyden. Erillinen pumppu siirtää nesteen tehokkaasti täyttökoneelle ja mukana olevat valepullot mahdollistavat hanojen perusteellisen puhdistuksen. Kello, jonka korkeutta voidaan säätää sähköisesti, mahdollistaa erikokoisten astioiden käytön. Koneen pyörimisnopeutta voidaan säätää taajuusmuuntajalla, mikä takaa tarkan täyttöprosessin hallinnan. Mekaaniset, tarkasti ohjatut pullonnostimet varmistavat tarkan ja tasalaatuisen täytön. Täyttölaite on kokonaan ruostumatonta terästä ja sen ympärillä on turvasuojaus käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Pullojen syöttö tapahtuu vasemmalta puolelta, mikä tehostaa työnkulkua. Kone on tällä hetkellä säädetty lasipulloille, mutta se soveltuu myös jäykille PET-astioille. Mekaaninen täyttöventtiili takaa tarkan ja luotettavan prosessinhallinnan. Tekniset tiedot: – Valmistusvuosi: 2024 – Nimellisteho: noin 4500 litraa tunnissa – Materiaali: Ruostumaton teräs 316 – Paino: 900 kg – Jännite: 380 V, kolmivaihe + nolla, 50 Hz Käyttökohteet ja yhteensopivuus: Nledpjvgvu Sjfx Ammsa Hot fill -täyttökone 4500 l/h, 20 R. täyttölaite, on suunniteltu kierrekorkillisille astioille ja mahdollistaa kevytpaineisen täytön – ihanteellinen mm. mehuille, likööreille tai öljyille. Tällä hetkellä säädetty laajasuiseen purkkeihin, mutta kone voidaan helposti säätää pulloille. Laite pystyy käsittelemään kahta eri purkkikokoa. Yhteenveto: Uusi DAL TOSO täyttökone, kapasiteetiltaan jopa 4500 l/h, on varma ja monipuolinen ratkaisu pullotuslinjoille. Luotettava suorituskyky, hygieeninen rakenne ja joustavat käyttöominaisuudet tekevät siitä erinomaisen vaihtoehdon tuotannon tehostamiseen ja lopputuotteen laadun varmistamiseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti, on kutistekalvopakkauksia varten suunniteltu kone, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Vuonna 2013 valmistettu malli toimii nopeudella 1650 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä sopivan korkean tehokkuuden tuotantoympäristöihin. Tekniset ominaisuudet kutistekalvokoneesta ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Koneessa on suorasyöttöinen rakenne, joka mahdollistaa linjauksen ennen kalvotusta. Laite käyttää neutraalia kutistekalvoa, mutta tukee myös painettuja kalvoja, joten pakkaukset voidaan mukauttaa tuotantovaatimusten mukaan. Nlodpfx Asv Ew Rlommoa Järjestelmä sisältää myös alustan, joka varmistaa tuotteen vakaan käsittelyn pakkausprosessin aikana. Säädettävällä kokoonpanolla kone käsittelee 3–24 kappaleen pakkauksia, riippuen tuotteen mitoista. Laitteella voi pakata amerikkalaislaatikoihin (American box), joka on alalla yleisesti käytetty laatikkotyyppi tuotteen suojaamiseksi ja kestävyyden varmistamiseksi. Sähkötekniset tiedot ja energiankulutus Kone toimii 380 V jännitteellä, sen sähköteho on 10 kW ja taajuus 50 Hz – kaikki teollisuusstandardin mukaisesti. Kutistekalvokoneen mitat ovat 3400 mm (pituus) ja 2400 mm (syvyys), joten se on helposti integroitavissa useimpiin tuotantolinjoihin. Säiliöyhteensopivuus Kone pystyy käsittelemään erilaisia pakkausastioita, mutta on erityisesti suunniteltu lasipulloille ja tölkeille, tarjoten joustavuutta muun muassa juoma- ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. Tämä tarjoaa valmistajille monipuolisen ratkaisun vaihteleviin pakkaustarpeisiin. Käyttökunto ja huolto Kone on tällä hetkellä tuotantokäytössä, joten se on täysin toimintakuntoinen ja kaikki sen komponentit toimivat moitteettomasti. Mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet sekä turvalaitteet, jotka täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset. Koneeseen on tehty säännölliset huollot, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja minimoi käyttökatkokset. Varaosia on saatavilla, joten sekä säännöllinen että poikkeuksellinen huolto sujuu nopeasti ilman tuotantoseisokkeja. Yhteenveto kutistekalvokoneesta ITAL PAL Käytetty ITAL PAL FCN70 + PK300T1 -kutistekalvokone on erinomainen ratkaisu korkeaa tuotantokykyä ja luotettavuutta etsivälle yritykselle. Monipuolinen konfiguraatio, yhteensopivuus erilaisten pakkausformaattien kanssa sekä huoltoturva tekevät siitä ihanteellisen automatisoituihin pakkauslinjoihin. 1650 pakkausta tunnissa -kapasiteetti ja mahdollisuus käyttää sekä neutraalia että painettua kalvoa tekevät siitä strategisen valinnan tehokkaaseen teolliseen pakkaamiseen. Tämä kone on loistava investointi yrityksille, jotka tavoittelevat pakkausprosessin tehostamista.

Kunto: käytetty, Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille, kapasiteetti jopa 20 000 pulloa/tunti Johdanto KRONES-pullotuslinjaan Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille on erittäin kysytty teollisessa tuotannossa sen luotettavuuden ja tehokkuuden ansiosta. Kokonainen KRONES-pullotuslinja koostuu korkealaatuisista komponenteista, jotka takaavat saumattoman toiminnan ja vastaavat korkean kapasiteetin tuotannon vaativiin tarpeisiin. Pääkomponentit Keskeisenä osana linjaa toimii KRONES K-131-669 täyttömonoblokki (vm. 2016), jonka kapasiteetti on huimat 20 000 pulloa/tunti. Tätä täydentävät KRONES 472-072 depalletoija (vm. 1998) ja Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (vm. 2000). Tämä kokonaisuus mahdollistaa pullotuksen sujuvan ja keskeytymättömän prosessin pullonpurusta alkaen aina täyttöön saakka. Laatuvalvonta KRONES-pullotuslinjalla Nlodpfxevgvwmo Ammea Laadunvarmistus on olennainen osa jokaista pullotusprosessia. V. 1999 valmistettu KRONES CHECKMAT -tarkistuslaite takaa vaaditun laadun erilaisin toiminnoin, kuten täyttötason valvonnalla ja etikettien tarkan tarkastuksen avulla. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pulloin kuivaaja (vm. 2000) varmistaa, että pullot ovat täysin kuivia ennen etiketöintiä ja pakkaamista, ehkäisten kosteusperäiset ongelmat prosessin myöhemmissä vaiheissa. Etiketöinti ja pakkaus Tehokas etiketöinti ja pakkaus ovat olennainen osa KRONES-pullotuslinjaa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (vm. 1999) suorittaa tarkan etiketin kiinnityksen sekä mahdollistaa suorat lasipulloon tehtävät merkinnät, mikä sujuvoittaa tuotantoprosessia ja parantaa brändin näkyvyyttä. Järjestelmää täydentävät SMI SMI/7507 -laatikkopakkaaja (vm. 1999) sekä FRANPACK Typ 121971214 -lavamasteri (vm. 1997), jotka takaavat valmiin tuotteen turvallisen ja tehokkaan pakkaamisen ja jakelun. Käyttökunto ja tekniset tiedot Koko linja on erinomaisessa käyttökunnossa ja soveltuu modernin tuotantoympäristön vaatimuksiin. Korkea, 20 000 pulloa/tunti kapasiteetti nostaa tehokkuutta ja säilyttää korkean tuotelaadun. Linja on optimoitu lasipulloille sekä erityisesti oluen pullotukseen, tarjoten tarkan ja tasaisen täytön sekä poikkeuksellisen lopputuotteen laadun. Yhteenvetona voidaan todeta, että KRONES-pullotuslinja edustaa järkevää investointia yritykselle, joka haluaa tehostaa pullotusprosessiaan. Vankan rakenteensa, kehittyneiden ominaisuuksiensa ja todistetun suorituskyvyn ansiosta linja nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty kutistekalvokäärintäkone OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 pulloa/h Käytetty OCME VEGA S 60-2-F on korkeatehoinen ja luotettava pakkausratkaisu, joka soveltuu erinomaisesti pullojen, tölkkien tai muiden pakkausten käärintään kutistekalvolla. Tämä kone on suunniteltu nopeille tuotantolinjoille ja mahdollistaa jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), mikä vastaa suurten tuotantomäärien vaatimuksiin tarjoten samalla tarkkaa ja tehokasta toimintaa. Pääominaisuudet Nljdpfevgu Dxsx Ammja - Malli: OCME VEGA S 60-2-F - Maksiminopeus: Jopa 48 000 pulloa tunnissa - Konfiguraatio: 2 radan käyttö, mikä maksimoi tuotantokapasiteetin - Tuetut pakkauskoot: Useita kimppuja, esimerkiksi 3×2, 4×3 ja 6×4, soveltuu PET- ja lasipulloille sekä tölkeille - Pakkausmateriaali: Kutistekalvo, tarjotinvalinnalla tai ilman OCME VEGA S 60-2-F tukee useita pakkausformaatteja, tarjoten joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Kaksirataisen rakenteensa ansiosta kone maksimoi tehokkuuden ja takaa tasaisen suorituskyvyn haastavissakin tuotanto-olosuhteissa. Edut - Korkea tuottavuus: Kahden radan rakenne mahdollistaa suuret tuotantomäärät, ihanteellinen esimerkiksi juoma- ja elintarviketeollisuuden laajamittaisiin linjoihin. - Formaatin monipuolisuus: Hallitsee sujuvasti useita pakkauskokoja, sekä myymäläpakkaukset että suurpakkaukset. - Energiatehokkuus: Optimoitu lämmitysjärjestelmä vähentää energiankulutusta ylläpitäen nopeaa ja luotettavaa käärintäprosessia. - Jämäkkä ja luotettava: Teollisuuslaadun komponentit takaavat kestävän ja pitkäikäisen käytön. - Helppo huollettavuus: Hyvin saavutettavat komponentit nopeuttavat huoltoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantotehokkuutta. Sovelluskohteet OCME VEGA S 60-2-F soveltuu mm. seuraaviin käyttökohteisiin: - PET- ja lasipullot: Vesien, virvoitusjuomien, oluiden ja öljyjen pakkaukseen. - Tölkit: Virvoitus- ja oluttölkit sekä elintarviketölkit. - Muut pakkaukset: Soveltuu laajasti muovi-, lasi- ja komposiittipakkauksille sekä elintarvike- että teollisuusaloilla. Nopea ja helppo formaattivaihto takaa, että kone mukautuu joustavasti vaihteleviin tuotantotarpeisiin – sekä pieniin myyntieriin että suurempiin monipakkauksiin, tehokkuudesta tinkimättä. Miksi valita käytetty OCME VEGA S 60-2-F? Käytetty OCME VEGA S 60-2-F tarjoaa mahdollisuuden hankkia korkeatasoista pakkaustekniikkaa huomattavasti uutta laitetta edullisempaan hintaan. Jokainen yksikkö tarkastetaan, testataan ja huolletaan kattavasti ennen toimitusta, mikä takaa laitteen toimivuuden ja käyttökunnon.