Käytetty Bertolaso Lasipullojen Sulkulaite myytävänä (245)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, 6-päinen pakkain 0,5 l ja 0,33 l lasipulloille: Krones Linapac II E35 LT1G Pullosijoittelu: 6 x 20 tai 6 x 24 pulloa Psdpfoxbqldjx Ah Rsgn Kone (lisätieto): Laatikkopakkauskone pulloille Teho: 24,5 kW Ilmankulutus: 0,0002 m³/pullo Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 6160 mm Leveys: 4120 mm Korkeus: 5033 mm Formaatit: 0,5 l lasipullo (D = 68,5 mm, K = 270 mm; Ale / Longneck), 0,33 l lasipullo (D = 61 mm, K = 238 mm; Ale / Longneck) Kerroskuvat: 6 x 20 poikittain, 6 x 24 poikittain, 20-osainen muovilaatikko (400 x 300 x 300 mm), 24-osainen muovilaatikko (400 x 300 x 270 mm) Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: PLC, ohjauskaappi kosketusnäytöllä Sijainti / asennus: vapaasti seisova Perusrakenne: neliöputkirunkokehikko pallojaloilla Varustelu: 1 peruskone (nostoyksikkö, vaakasuuntainen lineaarinen yksikkö, tartuntapäävaunu, liikeakselit), 2 tartuntapääkokoonpanoa (kehys 6 rengastartuntapäällä, à 20 (à 24) rengastartuntaa, ulosveto-laite, manuaalinen vaihdin, syöttökehys, täristinsarja, täysyyden tarkistuksen luukkuyksikkö, ohjauslevyjen säätökiskot), hyllyvarasto (asemapaikat automaattisella lastauksella), astia- ja pakettikuljetin, turvalaitteet, sähkö- ja pneumatiikkavarustus Periferia: puskuripöydät tyhjille ja täysille laatikoille Paino: 2500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Alumiinisten kierrekorkkien korkittaja. Kapasiteetti: n. 20 000 pulloa/h. Soveltuu NRW-lasipullojen kierrekorkkien sulkemiseen. Kone (lisätiedot): Alumiiniset kierrekorkit. Kapasiteetti noin: 20 000 pulloa/h. Pituus: 1,9 m. Leveys: 1,25 m. Korkeus: 2,2 m. Varustus: 8 sulkepäätä. Pjdpsyzh Ixofx Ah Regn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Kuljetinhihnat lasipulloille, 2 painettomalla yhdistämisellä. Kuljetus yhdellä, kolmella tai neljällä kuljetinhihnalla. Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h. Valmistaja: Krones. Valmistusvuosi: 2000. Kone (lisävaruste): vapaat astiakuljettimet. Teho noin: 33 000 pulloa/h. Vapaa pullonkuljetus noin: 115 m. 90° pullonkuljetuskäyriä: 10 kpl. Kuljetinhihnojen leveydet: 4 kuljetinhihnaa. Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonadi ja 0,5 l NRW. Käyttö / ohjaus: Simatic S7-400 / S7-300. Materiaali: pääosin ruostumaton teräs. Sijainti / asento: vapaasti seisova. Varustus: kuljetinrakenteet, ohjaus-/käännösasemat, käyttöyksiköt, taajuusmuuntimet, sähköiset kytkentälaitteet, 2 painetonta pullon yhdistintä (17/9/7/5/3/1 ja 12/7/3/1 hihnaa), automaattinen hihnanvoitelu. Pgsdpfx Ahsw Ta Hcs Ron

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Etikettikone rinta-, vatsa- ja selkäetiketöintiin lasipulloille. Kone (lisävaruste): rinta-, vatsa- ja selkäetiketöinti pulloille Teho: 40 000 pulloa/h Pituus: 2 600 mm Leveys: 2 800 mm Korkeus: 2 700 mm Pedpfxsw Taugo Ah Rjgn Formaatit: useita etikettipöytiä 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Ohjaus / hallinta: Simatic OP7-paneeli, Krones KES 5 Sijoitus / asento: vapaasti seisova

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Tyhjien lasipullojen tarkastuslaite Kone (lisävaruste): Tyhjien pullojen tarkastuskone Täyttölinjan kapasiteetti: 7000 pulloa/h Teho: 2000 VA Jännite: 230 volttia Taajuus: 50/60 Hz Formaatit: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Käyttö / Ohjaus: Heuft Pgjdpfx Ajxbn Uvoh Ron Sijainti / Asema: vapaasti seisova Perusrakenne: itsekantava runko / konetaso neliöputkilla ja kupujaloilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Etiketöintikone rinta-, vatsa- ja selkäetiketöintiin lasipulloihin. Kone (lisäosa): rinta-, vatsa- ja selkäetiketöinti Pgodpjw Taq Isfx Ah Rsn Suorituskyky: 30 000 pulloa/h Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy Kuljetussuunnan: vasemmalta oikealle Käyttö/ohjaus: Simatic S5 115 U Materiaali: pöytälevyn päällyste, sivupaneelit ja kuljetinprofiili ruostumatonta terästä Sijainti/positio: vapaasti seisova Perusrakenne: vääntöjäykkä, kuumasinkitty pohjarakenne kalottijaloilla, korkeussäädettävillä karapulteilla Varusteet: 3 etikettöintiyksikköä etikettilehtivarastoineen, lehti-stanssaus, pulloalusta ja -kaarre, sähkökäyttöinen konepään korkeudensäätö, sähkökaapit, paikallinen käyttöasema, päivämääräys lasertulostimella (Linx)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Kylmäliimaetiketöintikone lasipullojen ympärimerkintään. Liima levitetään pulloon vaakasuuntaisiin raitoihin. Rulla kiinnittää etiketit pulloon. Kone (lisävaruste): Kylmäliimaetiketöinti Suorituskyky jopa: 6000 pulloa/h sylinterimäisille lasisäiliöille Etiketin enimmäispituus: 285 mm Pedjw Ta Rhspfx Ah Rsgn Formaatit: Euro 0,5 l ja 0,33 l; ympärietiketit, Bauche-etiketit Käyttö / ohjaus: Ohjauspaneeli kotelon sivussa Perusrakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko jaloilla ja pleksilasipaloilla Varustelu: Etikettilehtiö, 2,5 m moottoroitu pullokuljetin, paineilmaliimapumppu, sivussa oleva ohjauspaneeli

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, Tyhjien lasipullojen tarkastuslaite tyhjien pullojen valvontaan. Seuraavat kriteerit tarkastetaan koneella kameroiden, korkeataajuuden ja infrapunan avulla: - Muoto, korkeus, väri - Sivuseinä - Jäämäliuoksen tunnistus - Pullonsuu - Kierteen tarkastus - Jäännösnesteen tunnistus - Pohjan tarkastus - Lasinsirpaleiden ja kalvon tunnistus - Tiivistepintojen tarkastus. Määrittelyjen ulkopuolella olevat pullot poistetaan työntimillä. Kone (lisävaruste): Suorakuljettaja modulaarirakenteella Virta: 6 A Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Vesi: 3-5 baria Paineilma: 6-10 baria, 1/2" liitäntä Pituus: 2980 mm Koot: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Ohjaus: Simatic S7-300 Asento: jalkojen päällä Pjdpjyr Ifkjfx Ah Rjgn Perusrakenne: suorakuljettaja Varustelu: kamera, sivuseinämoduulit, testipullon tunnistus, korkeataajuus- ja infrapunatarkastus, sivupullonsuun tarkastus, kierteen tarkastus, tiivistepintojen tarkastus, valokenno, työntimet tulo- ja poistopuolella, poistontarkistus, käyttöpaneeli.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Yleiskatsaus Tämä kiertävä täyttö- ja korkituskone on valmistettu vuonna 1997 valmistajalla NATE. Veral 60-12 on suunniteltu oluen ja hiilihapollisten juomien täyttöön ja suljentaan lasipulloihin. Kone toimii paineentäytöllä esityhjiötä käyttäen, mikä takaa vakaat täyttöolosuhteet hiilihapollisille tuotteille. Laite on peruskorjattu täysin vuonna 2023, mukaan lukien täyttöpään, sulkijan ja tyhjiöpumpun kunnostus. Uudistuksen jälkeen konetta ei ole otettu tuotantoon ja se on valmisteltu PLC-ohjaimen ja ohjausjärjestelmän integrointiin (ei sisälly toimitukseen).  Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 20 000 pulloa tunnissa (500 ml) Koot: 0,5 l pitkäkaula / 0,66 l / 1,0 l Sovellus: oluen ja hiilihapollisten juomien täyttö Kokoonpano: 60 täyttöventtiiliä / 12 korkituspäätä Täyttöjärjestelmä: paineentäyttö esityhjiöllä Täyttöpaine: noin 0,05–0,06 MPa Tuotteen lämpötila: noin 1–7 °C Materiaali: ruostumaton teräs (AISI 304 / 316) Pedey Azrtjpfx Ah Regn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä Krones Linatronic M tyhjien pullojen tarkastin, vuosimalli 2015, on suunniteltu varmistamaan luotettava monikäyttöisten lasipullojen tarkastus juomapakkauslinjoilla. Järjestelmä yhdistää useita tarkastusteknologioita, kuten kamerapohjainen kuvankäsittely, infrapunasensorit ja korkeataajuusmittaus, tunnistaakseen turvallisesti epäpuhtaudet, jäännösnesteet, suljinongelmat ja pullojen viat. Laite kykenee tarkastamaan jopa 15 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille. Koneessa on 3-kertainen Ecopush-ulosheittomekanismi ja se tukee useita eri pullo- ja lasityyppejä, minkä ansiosta se on joustava ratkaisu panimoille ja juomavalmistajille. Tekniset tiedot Valmistaja: Krones Malli: Linatronic M Konetyyppi: Tyhjien pullojen tarkastin Vuosimalli: 2015 Teho: jopa noin 15 000 pulloa/h ja yli Ulosheittomekanismi: 3 × Ecopush (1 × sisäänmeno, 2 × ulostulo) Sopii lasityypeille: Ruskea-, vihreä- ja kirkas lasi Formaatit: - NRW-pullo 0,5 l - 0,33 l swing-top-pullo (Steinie, vihreä) - Euro-pullo 0,5 l - 0,33 l - Vesipullo (yksilöllinen) 1,0 l - Vesipullo (yksilöllinen) Varustelu - 3 × Ecopush-ulosheittomekanismi - Pohjan tarkastus - Kalvontunnistus (pohja ja sivuseinä) - Tiivistepinnan tarkastus (4 MP kamera) - Kierteen tarkastus Pedpfxjy Azq Ns Ah Rsgn - Sivuseinätarkastus neljällä kameralla - Korkeataajuinen lipeä- ja jäännösnestetunnistus - Infrapunajäännösnestetunnistus - Muototunnistus ennen sisäänmenoa

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kylpypastörointivaihtoehto on täydellinen ratkaisu pullo- tai tölkkituotteiden pastörointiin täytön jälkeen. Kylpypastörointilaitteemme voidaan valmistaa kahdessa versiossa: 1. Autonominen kylpypastöri, jossa on sähkölämmittimet ja integroitu ohjauspaneeli. 2. Kylpypastöri valinnaisena yhdessä HEAT- tai ECOHEAT-pastörointilaitteiden kanssa. Tällöin veden lämmitys tapahtuu pastörointilaitteella, ja sama ohjauspaneeli ohjaa molempia laitteita. Ominaisuudet: - Kääntyville pyörille asennettu. - Eristetty lämmityskylpy säästää energiaa ja lämpöä. - Sopii lasipulloille, purkeille, tölkeille ja muille kuumuutta kestäville pakkauksille. - Toimii erilaisten tuotteiden, kuten mehujen, hillojen, soseiden, kastikkeiden jne. kanssa. - Automaattinen lämpötila- ja aikaohjaus. - Ylivuotosuojattu vesi. Pedpsrif Smefx Ah Rjgn - Nopeasti ja helposti ladattavat ja purettavat pullotarjottimet. - Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä. Pullot, tölkit tai purkit asetetaan tarjottimiin, jotka lasketaan kylpyyn. Haluttu pastörointilämpötila ja -aika voidaan helposti asettaa integroidusta ohjauspaneelista tai HEAT-/ECOHEAT-pastörointilaitteesta. Prosessin alussa pullot tai purkit asetetaan kylpyyn ja vesi täytetään pullonkaulaan asti. Tämän jälkeen pastörointilaite kytketään, lämpötila (enintään 90°C) ja aika säädetään. Laitteen lämmitessä kylvyn vesi kuumenee. Kun asetettu lämpötila saavutetaan, ajastin käynnistyy ja varsinainen pastörointi alkaa. Samalla voi valmistella seuraavan tarjottimen täyteen pulloja nopeuttaen vaihtoa. Kun ajastin on kulunut, vesi poistetaan kylpypastörointilaitteesta ja pullot puretaan. Koska lämpötila mitataan vain kylpyvedestä, tuotteen ydintilämpötilan seuranta on tärkeää riittävän pastöroinnin varmistamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Psdpfx Asy Szb Hoh Rjgn Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Tämä kiertävä kylmäliimaetiketöintikone on valmistettu vuonna 2021 saksalaisen GERNEP-yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu erityisesti lasipullojen kylmäliimaetiketöintiin, pääasiassa olutteollisuudessa. Se on varustettu yhdellä kylmäliimaetiketöintiyksiköllä ja esivalmisteltu toisen yksikön asennusta varten. Järjestelmässä on mekaaninen pullopöydän käyttö (nokkaohjattu järjestelmä) sekä Krones-liimapumppu tasaisen liimankuljetuksen varmistamiseksi. Tekninen data Kapasiteetti: n. 5 000 pulloa/tunti Kierrosnopeusalue: n. 1 000 – 6 000 pulloa/tunti Formaatti: 0,33 l / 0,5 l lasipullot Käyttökohde: Lasipullojen (olut) etiketöinti Konfiguraatio: pyörivä kone, 1 kylmäliimaetiketöintiyksikkö (valmius 2. yksikölle) Etikettipaikat: ympäröivä etiketti, kaula-/rintaetiketti Liitäntätiedot: 400 V / 50 Hz / GND / N Toimitussisältö Etiketöintikone | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | Pyörivä kylmäliimaetiketöintikone, 1 yksikkö (valmius toiselle yksikölle) Liimajärjestelmä | Krones | Liimapumppu Ohjaus | GERNEP | Kosketusnäyttöpaneeli Psdpfjyzcyvox Ah Regn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä pyörivä kylmäliima-etiketöintikone on valmistettu vuonna 2019 saksalaisen GERNEP-yrityksen toimesta. Kone on suunniteltu lasipullojen kylmäliimaetiketöintiin, erityisesti viiniteollisuudessa. Se on varustettu kahdella kylmäliimaetiketöintiyksiköllä rungon, kaularenkaan ja takatarran kiinnittämistä varten. Koneessa on servolla ohjattu pulloalusta ja tarkkaan etiketöintiprosessiin KRONES-liimapumppu. Tekniset tiedot Teho: n. 5 000 pulloa/tunti Tehoalue: n. 1 000–5 500 pulloa/tunti Formaatti: 0,75 l Bordeaux (K=309 mm, Ø74 mm) 0,75 l Schlegel (K=330 mm, Ø76 mm / K=350 mm, Ø78 mm) 1,0 l Schlegel (K=309 mm, Ø89 mm) 0,75 l Burgundi (K=297 mm, Ø82 mm) Käyttökohde: Lasipullojen (viini) etiketöinti Konfiguraatio: Pyörivä kone, jossa on 2 kylmäliimaetiketöintiyksikköä Etikettien asemat: Etupuoli, kaularengas, takaosa Liitäntätiedot: 400 V / 50 Hz / 3-vaihe / N / PE Toimitussisältö Etiketöintikone | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Pyörivä kylmäliima-etiketöintikone kahdella yksiköllä Liimausjärjestelmä | KRONES | Liimapumppu Ohjauspaneeli | GERNEP | Kosketusnäyttö Pedjyzcycjpfx Ah Rsgn

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Nimellisteho: 5 000 pulloa/h, kulkusuunta: LM, säätöalue: 1 000-6 500 pulloa/h, pullomateriaali: PET/lasi, pullokoot: 200ml/250ml/400ml/500ml/750ml/1 000ml/1 200ml, lasipullojen korkeusalue: 59–121 mm, lasipullojen halkaisija: 65 mm/70 mm, sovellus: kaulaetiketti/kylkietiketti/takaetiketti/koko ympäri etiketti. Sisältää kolme itseliimautuvaa annostelijaa, korkeussäädön, keskusvoitelun, rikkoutumisen tunnistuksen, pullolaskurin, tähtipyörät, kääntövarren sekä Etima-kuumaliiman Rollina- ja kaulaetikettejä varten. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus on mahdollinen. Pgodoy N Dd Sopfx Ah Rsn

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Psdpswcfz Sefx Ah Rogn Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty Wrap Around SGE vuodelta 2013 – 3000 laatikkoa/tunti Yleiskuvaus ja tekniset tiedot Käytetty Wrap Around SGE, vuodelta 2013, kapasiteetilla 3000 laatikkoa/tunti, tarjoaa tehokkaan kartonkipakkausratkaisun PET- ja lasipulloille. S.G.E. valmisti tämän koneen vuonna 2013, ja siitä lähtien se on ollut luotettava ratkaisu pullotuslinjojen sekundääripakkauksiin. Rakenteensa ansiosta kone soveltuu vaativaan teolliseen käyttöön ja takaa samalla tasaisen ja toistettavan toiminnan. Lisäksi kone on helposti integroitavissa useimpiin pullotuslinjojen layout-ratkaisuihin. Merkittävä ominaisuus on jakajansyöttöjärjestelmä, jonka ansiosta kone saavuttaa 3000 laatikon tuntikapasiteetin: järjestelmä asettaa pahviset pulloväliseinät (tunnetaan nimellä alveare) pullojen väliin. Tämän ansiosta pakkaukset pysyvät vakaina kartongin taivutuksen ja liimauksen ajan sekä mahdollistavat turvallisen käsittelyn erityisesti monirivipakkauksissa. Kone on konfiguroitu käsittelemään 0,75 litran pulloja, ja se tukee useita kartonki-formaatteja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Nämä monipuoliset formaattiliitännät lisäävät koneen soveltuvuutta eri pakkaustarpeisiin. Konfiguraatio ja suorituskyky Vuoden 2013 Wrap Around SGE prosessoi jopa 3000 laatikkoa tunnissa sekä 3×2 että 3×4 kokoonpanoissa. 3×2-konfiguraatiolla tuotetaan 18 000 pulloa tunnissa, kun taas 3×4-konfiguraatiolla 36 000 pulloa tunnissa. 3×6 asettelu mahdollistaa entistäkin suuremman pullojen käsittelykapasiteetin tuotantolayoutin mukaan. Koneessa on suoraviivainen pullonsyöttö, joka ohjaa pullot kartonkipohjan sijoitusalueelle. Kun pullot ovat paikoillaan, järjestelmä käärii tasaisen kartonkiaihion niiden ympärille ja sulkee pakkauksen kuumaliimalla. Muodostus-, taitto- ja liimausvaiheet ovat täysin mekaanisesti synkronoituja, mikä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot sekä yksinkertaistetun huollon. Kone pitää yllä tasaista suorituskykyä myös tuotantohuippujen aikana. Sähkö- ja mekaniikkatiedot Pedpowbgzdsfx Ah Regn Laite toimii 400 voltin, 50 Hz:n jännitteellä ja kuluttaa maksimissaan 42 kW. Tämä teho mahdollistaa muun muassa moottoroidun syötön, kartongin muodostuksen sekä liimauksen. S.G.E. on toteuttanut koneen lujilla komponenteilla, jotka kestävät kulutusta ja takaavat pitkän käyttöiän. Kaikki mekaaniset osa-alueet ovat helposti huollettavissa ja tarkastettavissa, mikä yksinkertaistaa kunnossapitoa ja vikadiagnostiikkaa. Siksi kone soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan sekä käyttövarmuutta että kestävyyttä. Turvallisuus ja käyttökuntoisuus S.G.E. on varustanut laitteen täydellisellä turvalaitteistolla. Kone täyttää kaikki eurooppalaiset turvallisuusmääräykset operaattorin suojaamiseksi. Tällä hetkellä kone on varastoituna ja kaikki keskeiset järjestelmät on säilytetty hallituissa olosuhteissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kotelointikone APE INCA 2000, vuosi 2004 APE Impianti INCA 2000 on pullotusteollisuuden täyttöprosesseja optimoiva kotelointikone. Se tarjoaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. APE Impianti valmisti INCA 2000 -mallin vuonna 2004, keskittyen rakenteelliseen kestävyyteen ja toimintavarmuuteen. Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestää hyvin vaativissakin tuotantoympäristöissä. APE INCA 2000 kotelointikoneen kapasiteetti ja toimintanopeus INCA 2000 toimii 6000 pullon tuntikapasiteetilla ylläpitäen suurta nopeutta tinkimättä täytön tarkkuudesta. Tämä kapasiteetti soveltuu vaativiin, korkean tuotantomäärän linjoihin, parantaen tuotantoprosessin läpimenoaikaa ja minimoiden laitteiston seisokkiaikaa. Erityisesti runsaasti päivittäistä tuotantoa vaativat yritykset hyötyvät tästä suorituskyvystä. Säiliö- ja pullospesifikaatiot APE Impianti INCA 2000 -pullotuskone on suunniteltu lasisäiliöille, mikä varmistaa sekä vakauden että kestävyyden koko pullotusprosessin ajan. Laitteisto tukee 0,75- ja 0,375-litraisia pulloja, joka tuo joustavuutta eri tuotelinjoille. Sen täytön tarkkuus täyttää juomateollisuuden tiukat vaatimukset, joissa täytön tasalaatuisuus ja säiliön eheyden säilyttäminen ovat ensiarvoisen tärkeitä. Päätekokoonpano ja rakenne Koneessa on 12 täyttöpäätä, jotka tuovat prosessiin tasaisuutta ja toistettavuutta. Päät voidaan järjestää kahteen kuuden ryhmään tai yhdeksi 12 pään ryhmäksi tuotannon tarpeiden mukaan, mikä mahdollistaa tuotantovirran optimoinnin. Modulaarinen rakenne helpottaa huoltoa ja täyttöpään vaihtoa ilman kapasiteetin heikkenemistä. Käyttösuunta ja ergonomia Operointipuoli sijaitsee vasemmalla, mikä helpottaa valvontaa ja säätöjä käytön aikana. Tämä sijoittelu takaa pääkomponenttien helpon saavutettavuuden huolloissa ja päivittäisissä toiminnoissa. Vasemmanpuoleinen asettelu nopeuttaa huoltotoimia ja lisää käyttäjäturvallisuutta. Rakenneaineet ja kestävyys INCA 2000:n ruostumaton teräsrakenne takaa korroosionkestävyyden ja runkovakauden. Tämä on erityisen tärkeää elintarviketeollisuuden hygieniavaatimusten täyttämiseksi. Ruostumaton teräs vähentää erityishuoltojen tarvetta ja pidentää käyttöikää. Materiaalivalinnat täyttävät sekä mekaanisen että kemiallisen kestävyyden vaatimukset vaativassa jatkuvassa käytössä. Pgedpfovgvdyjx Ah Ren Yhteenveto: APE INCA 2000 kotelointikone APE Impianti INCA 2000 tarjoaa tehokkuutta ja kestävyyttä. Suorituskyky 6000 pulloa tunnissa, yhteensopivuus erikokoisten lasipullojen kanssa ja modulaarinen täyttöpääjärjestelmä vastaavat vaativan pullotuslinjan tarpeisiin. Ruostumaton rakenne ja ergonominen suunnittelu mahdollistavat tehokkaan, tarkan ja pitkäikäisen tuotannon. Laatua ja tuottavuutta arvostaville yrityksille kone on erinomainen investointi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty kutistekalvokäärintäkone OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 pulloa/h Käytetty OCME VEGA S 60-2-F on korkeatehoinen ja luotettava pakkausratkaisu, joka soveltuu erinomaisesti pullojen, tölkkien tai muiden pakkausten käärintään kutistekalvolla. Tämä kone on suunniteltu nopeille tuotantolinjoille ja mahdollistaa jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), mikä vastaa suurten tuotantomäärien vaatimuksiin tarjoten samalla tarkkaa ja tehokasta toimintaa. Pääominaisuudet - Malli: OCME VEGA S 60-2-F - Maksiminopeus: Jopa 48 000 pulloa tunnissa - Konfiguraatio: 2 radan käyttö, mikä maksimoi tuotantokapasiteetin - Tuetut pakkauskoot: Useita kimppuja, esimerkiksi 3×2, 4×3 ja 6×4, soveltuu PET- ja lasipulloille sekä tölkeille - Pakkausmateriaali: Kutistekalvo, tarjotinvalinnalla tai ilman OCME VEGA S 60-2-F tukee useita pakkausformaatteja, tarjoten joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Kaksirataisen rakenteensa ansiosta kone maksimoi tehokkuuden ja takaa tasaisen suorituskyvyn haastavissakin tuotanto-olosuhteissa. Edut - Korkea tuottavuus: Kahden radan rakenne mahdollistaa suuret tuotantomäärät, ihanteellinen esimerkiksi juoma- ja elintarviketeollisuuden laajamittaisiin linjoihin. - Formaatin monipuolisuus: Hallitsee sujuvasti useita pakkauskokoja, sekä myymäläpakkaukset että suurpakkaukset. - Energiatehokkuus: Optimoitu lämmitysjärjestelmä vähentää energiankulutusta ylläpitäen nopeaa ja luotettavaa käärintäprosessia. - Jämäkkä ja luotettava: Teollisuuslaadun komponentit takaavat kestävän ja pitkäikäisen käytön. - Helppo huollettavuus: Hyvin saavutettavat komponentit nopeuttavat huoltoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantotehokkuutta. Sovelluskohteet OCME VEGA S 60-2-F soveltuu mm. seuraaviin käyttökohteisiin: - PET- ja lasipullot: Vesien, virvoitusjuomien, oluiden ja öljyjen pakkaukseen. - Tölkit: Virvoitus- ja oluttölkit sekä elintarviketölkit. - Muut pakkaukset: Soveltuu laajasti muovi-, lasi- ja komposiittipakkauksille sekä elintarvike- että teollisuusaloilla. Pgsdpfx Aovgu Dxsh Rjn Nopea ja helppo formaattivaihto takaa, että kone mukautuu joustavasti vaihteleviin tuotantotarpeisiin – sekä pieniin myyntieriin että suurempiin monipakkauksiin, tehokkuudesta tinkimättä. Miksi valita käytetty OCME VEGA S 60-2-F? Käytetty OCME VEGA S 60-2-F tarjoaa mahdollisuuden hankkia korkeatasoista pakkaustekniikkaa huomattavasti uutta laitetta edullisempaan hintaan. Jokainen yksikkö tarkastetaan, testataan ja huolletaan kattavasti ennen toimitusta, mikä takaa laitteen toimivuuden ja käyttökunnon.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Pgedsvguttjpfx Ah Ron Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Käytetty täyttökone Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 on käytetty täyttökone, jonka Cobert valmisti vuonna 1993. Tämä monipuolinen kone on suunniteltu tehokkaaseen astioiden, erityisesti lasipullojen, täyttämiseen erilaisilla tuotteilla, kuten alkoholilla, kuohuviinillä ja still-viinillä. Luotettavan suorituskykynsä ja mukautuvien ominaisuuksiensa ansiosta kone on saavuttanut suosiota alalla. Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot Olimpia 16 -mallissa on 16 täyttösuutinta, jotka mahdollistavat useiden pullojen samanaikaisen täytön. Kone käyttää kevyttä alipainetta kellossa varmistaakseen tarkan ja hallitun täytön. Korkeussäädettävä täyttökello mukautuu erikokoisille pulloille. Yksi Olimpia 16:n merkittävistä ominaisuuksista on hammaspyörämekanismi, jolla säädetään täyttötasoa suuttimissa. Tämän avulla täytön tarkkuus ja yhdenmukaisuus voidaan hienosäätää. Pullon nostimet toimivat mekaanisella jousimekanismilla, mikä varmistaa tehokkaan ja luotettavan pullojen asettelun. Koko koneen runko on koteloitu ruostumattomalla teräksellä, mikä tarjoaa kestävän suojakuoren. Tämä rakenne parantaa koneen kestävyyttä ja helpottaa puhdistusta sekä kunnossapitoa. Lisäksi koneeseen sisältyvät suojaustoiminnot takaavat turvallisen työympäristön. Tehokas täyttöprosessi säädettävillä asetuksilla Olimpia 16 tarjoaa säädettävän tuotantonopeuden, joka mahdollistaa joustavuuden tuotantomäärien mukaan. Tuotantokapasiteetti on noin 3 000 pulloa tunnissa (BPH), mikä tekee koneesta sopivan keski- ja suurivolyymisiin tuotantolinjoihin. Koneen myötäpäivään tapahtuva kierto mahdollistaa sujuvan ja tehokkaan täytön. Täyttösuuttimien säädettävien tasojen ansiosta, joita ohjataan hammaspyörämekanismilla, täyttömäärät ovat tarkkoja ja tasalaatuisia. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen käsiteltäessä eri viskositeetin omaavia tuotteita tai erikokoisia astioita, ja takaa täytön luotettavuuden sekä tarkkuuden. Parannettu turvallisuus ja kestävyys Pjdpfxsvgugmo Ah Rjgn Teollisuusympäristöissä turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää, ja Olimpia 16 huomioi tämän sisäänrakennetuilla suojausratkaisuilla. Nämä toiminnot vähentävät tapaturmien ja loukkaantumisten riskiä käytön aikana, mikä lisää käyttäjien turvallisuutta. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelointi tekee koneesta vankan ja kestävän sekä suojaa sen sisäisiä komponentteja. Materiaalivalinta myös helpottaa puhdistusta ja tukee koneen kokonaisvaltaista huoltoa sekä pitkää käyttöikää. Sopii eri tuotteille ja pakkausmuodoille Cobert Olimpia 16 on monikäyttöinen täyttökone, joka soveltuu erilaisille tuotteille ja pakkausformaatteihin. Se on erityisen sopiva lasipullojen, etenkin 0,75 l kokoisten pullojen täyttöön. Tämä joustavuus tekee koneesta ihanteellisen valinnan erilaisten juomien, kuten alkoholin, kuohuviinin ja still-viinin täyttöön. Koneen mukautuvuus eri tuotteille ja astiokoolle tekee siitä arvokkaan investoinnin juomateollisuuden yrityksille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Filmtec-tarkastuslaite vuodelta 2007 Myynnissä on käytetty, vuonna 2007 valmistettu Filmtecin Omnivision 1 -mallin tarkastuslaite. Laite pystyy tarkastamaan jopa 45 000 pulloa tunnissa. Tarkastettavat pulloformaatit: – 0,33 l ja 0,5 l pullot ylösalaisin Podpfxovgur Ae Ah Rsgn – 0,33 l Steinie – 0,5 l NRW Kaikki tähän käytettyyn tarkastuslaitteeseen kuuluvat suojavarusteet ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Myös huoltoasiakirjat ovat mukana. Kone on tällä hetkellä käyttövalmis ja soveltuu oluen käsittelyyn lasipulloissa. Tarkastustyyppi: CCD-kamera PLC-tyyppi: DSP (Digital Signal Processing) Joihinkin varaosiin on saatavuus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h Yleiskatsaus ja kunto Käytetty täyttömonoblokki Kompass, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa tunnissa, on integroitu pullotusjärjestelmä, joka on tällä hetkellä varastoituna. Tämä laite on Kompassin valmistama, mallia SK24 vuodelta 2004, ja se on suunniteltu toimimaan nopeudella 12 000 pulloa tunnissa (BPH). Se soveltuu erinomaisesti mehun pullotukseen lasipulloihin, koot 0,237 ja 1,0 litraa. Huuhtelija: Tehokkuutta ja tarkkuutta Monoblokki Kompassin huuhtelujärjestelmässä on 24 pidikettä. Tämä mahdollistaa jokaisen pullon yksilöllisen ja tarkan käsittelyn. Prosessin tehokkuus on olennainen tuotteen laadun varmistamiseksi. Pgjdpfx Ahsvgt Uvj Rjn Täyttölaite: Kehittynyttä teknologiaa Täyttöosiossa on 24 venttiiliä. Laite hyödyntää painovoima- ja kevytvakuumitäyttöä, jossa on kiinteät suuttimet. Näin taataan tasainen ja tarkka täyttö, mikä on olennaista mehun laadun kannalta. Täyttölämpötila pidetään 85 asteessa, mikä on optimaalinen mehuja varten. Korkituskone: Luotettavuutta ja turvallisuutta Korkituskone on varustettu 6 kruunukorkkipäällä. Tämä osa Monoblokki Kompassia varmistaa pullojen turvallisen ja pitkäkestoisen sulkemisen. Koneessa on kehittyneet turvatoiminnot ja kattavat huolto- ja käyttöohjeet. Kiertosuunta on myötäpäivään. Sähkötiedot ja varastointi Kone toimii jännitteellä 440V ja taajuudella 60Hz. Varastointi takaa sen optimaalisen kunnon ja sen voi ottaa heti käyttöön. Yhteenveto Käytetty monoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h, on teknisesti edistynyt ratkaisu pullotuslinjoille. 12 000 BPH kapasiteettinsa ansiosta se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin, tarjoten tehokkuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty automaattinen Wrap Around -pakkauslaite Vanta 2100 pulloa/h Psdpfevgt Trex Ah Rogn Johdanto Wrap Around -pakkauslaitteeseen Vanta Käytetty Vanta 2100 bph automaattinen wrap around -pakkauslaite edustaa merkittävää innovaatiota juomateollisuudessa. Se on suunniteltu erityisesti erilaisten pakkaustyyppien, kuten tölkkien, lasipullojen ja PET-pullojen käsittelyyn, mikä mahdollistaa tehokkaan ja tarkan pakkausprosessin. Tuotetyypit ja sovellusalue Vanta 2100 bph on erittäin monipuolinen, ja se mukautuu vaivattomasti erikokoisiin ja -tyyppisiin tuotteisiin. Kone käsittelee tölkkejä, lasi- ja PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–110 mm ja korkeus 70–370 mm. Pakkauskokoina laite kattaa poikittaissuunnassa kuljettimeen nähden 140–450 mm ja kuljetussuunnassa 200–450 mm. Aaltopahvin kokovalikoima on laaja: poikittaissuunnassa kuljetinsuuntaan nähden 210–1500 mm ja syvyyssuunnassa 280–700 mm. Tekniset tiedot Kone toimii kolmivaihevirralla (380V, 50 Hz). Kokonaistehonkulutus on 13 kW ja ohjausjännite 24VDC. Ilmankulutus on 110 l/min (0,6 MPa) tai 6,7 m³/h. Laitteen paino on 7000 kg, ja äänitaso pysyy alle 85 dB, täyttäen melumääräykset. Asetus ja syöttö Kartonkinsyötön asetus on helppoa, minkä ansiosta materiaalivirta säilyy tasaisena ja häiriöttömänä. Tämä ominaisuus on ratkaiseva tehokkuuden ja toimintavarmuuden kannalta koko pakkausprosessin ajan. Yhteenveto Käytetty automaattinen Wrap Around -pakkauslaite Vanta 2100 bph on optimaalinen ratkaisu tölkkien, lasi- ja PET-pullojen pakkaamiseen. Kehittyneet tekniset ominaisuudet ja kyky käsitellä monipuolisia tuote- ja pakkauskokoja tekevät laitteesta erinomaisen valinnan pullotusteollisuuteen, yhdistäen monipuolisuuden, tehokkuuden ja tarkan suorituskyvyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä pyörivä etikettikone (kylmäliima + itseliimautuvat tarrat) on valmistettu vuonna 2011 saksalaisen GERNEP-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu lasipullojen, erityisesti väkevän alkoholiteollisuuden, korkeanopeuksiseen etikettien kiinnitykseen. Se yhdistää kylmäliima- ja itseliimautuvan tarratekniikan, mahdollistaen erilaisten etikettityyppien joustavan käytön, kuten runko-, taka-, kaularengas- ja lisätarrat. Koneessa on 2 kylmäliimayksikköä sekä 2 itseliimautuvaa etikettiyksikköä (HERMA). Teknisiä tietoja Kapasiteetti: n. 12 000 pulloa/tunti Nopeusalue: n. 3 000 – 18 000 pulloa/tunti Formaatit: 700 ml / 750 ml / 1 000 ml lasipullot Sovellus: lasipullojen (väkevät alkoholijuomat) etiköinti Kokoonpano: pyörivä etikettikone, 2 kylmäliimayksikköä + 2 itseliimautuvaa etikettiyksikköä (HERMA) Etikettien paikat: pullon runko (etuosa), takaosa, kaularengas, lisäetiketit Liitäntätiedot: 400 V Toimitussisältö  Etikettikone | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | Pyörivä etikettikone, jossa kylmäliima- ja itseliimautuvat yksiköt Itsesaumausyksiköt | HERMA | 2 yksikköä, jopa 70 m/min Ohjaus | B&R | Kosketusnäyttöohjaus Psdpfx Aoyy Ad Sjh Rjgn