Käytetty Bertolaso Lasipullojen Sulkulaite myytävänä (301)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty Wrap Around SGE vuodelta 2013 – 3000 laatikkoa/tunti Yleiskuvaus ja tekniset tiedot Käytetty Wrap Around SGE, vuodelta 2013, kapasiteetilla 3000 laatikkoa/tunti, tarjoaa tehokkaan kartonkipakkausratkaisun PET- ja lasipulloille. S.G.E. valmisti tämän koneen vuonna 2013, ja siitä lähtien se on ollut luotettava ratkaisu pullotuslinjojen sekundääripakkauksiin. Rakenteensa ansiosta kone soveltuu vaativaan teolliseen käyttöön ja takaa samalla tasaisen ja toistettavan toiminnan. Lisäksi kone on helposti integroitavissa useimpiin pullotuslinjojen layout-ratkaisuihin. Merkittävä ominaisuus on jakajansyöttöjärjestelmä, jonka ansiosta kone saavuttaa 3000 laatikon tuntikapasiteetin: järjestelmä asettaa pahviset pulloväliseinät (tunnetaan nimellä alveare) pullojen väliin. Tämän ansiosta pakkaukset pysyvät vakaina kartongin taivutuksen ja liimauksen ajan sekä mahdollistavat turvallisen käsittelyn erityisesti monirivipakkauksissa. Kone on konfiguroitu käsittelemään 0,75 litran pulloja, ja se tukee useita kartonki-formaatteja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Nämä monipuoliset formaattiliitännät lisäävät koneen soveltuvuutta eri pakkaustarpeisiin. Konfiguraatio ja suorituskyky Vuoden 2013 Wrap Around SGE prosessoi jopa 3000 laatikkoa tunnissa sekä 3×2 että 3×4 kokoonpanoissa. 3×2-konfiguraatiolla tuotetaan 18 000 pulloa tunnissa, kun taas 3×4-konfiguraatiolla 36 000 pulloa tunnissa. 3×6 asettelu mahdollistaa entistäkin suuremman pullojen käsittelykapasiteetin tuotantolayoutin mukaan. Koneessa on suoraviivainen pullonsyöttö, joka ohjaa pullot kartonkipohjan sijoitusalueelle. Kun pullot ovat paikoillaan, järjestelmä käärii tasaisen kartonkiaihion niiden ympärille ja sulkee pakkauksen kuumaliimalla. Muodostus-, taitto- ja liimausvaiheet ovat täysin mekaanisesti synkronoituja, mikä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot sekä yksinkertaistetun huollon. Kone pitää yllä tasaista suorituskykyä myös tuotantohuippujen aikana. Ibjdjwbgzdspfx Amveb Sähkö- ja mekaniikkatiedot Laite toimii 400 voltin, 50 Hz:n jännitteellä ja kuluttaa maksimissaan 42 kW. Tämä teho mahdollistaa muun muassa moottoroidun syötön, kartongin muodostuksen sekä liimauksen. S.G.E. on toteuttanut koneen lujilla komponenteilla, jotka kestävät kulutusta ja takaavat pitkän käyttöiän. Kaikki mekaaniset osa-alueet ovat helposti huollettavissa ja tarkastettavissa, mikä yksinkertaistaa kunnossapitoa ja vikadiagnostiikkaa. Siksi kone soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan sekä käyttövarmuutta että kestävyyttä. Turvallisuus ja käyttökuntoisuus S.G.E. on varustanut laitteen täydellisellä turvalaitteistolla. Kone täyttää kaikki eurooppalaiset turvallisuusmääräykset operaattorin suojaamiseksi. Tällä hetkellä kone on varastoituna ja kaikki keskeiset järjestelmät on säilytetty hallituissa olosuhteissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Tarkastuskone tyhjien lasipullojen tarkistamiseen ennen täyttöä. Pullojen pohja, sivuseinä ja suu tarkastetaan. Pullon pesusta jääneet lipeäjäämät tunnistetaan myös. Tarkastusyksikön edessä on lisäinspektioyksikkö, joka poistaa etukäteen vieraat ja vialliset pullot. Kriteerit tallennetaan kameroilla sekä HF- ja IR-tekniikalla. Kone (lisäys): Tyhjien pullojen tarkastus Täyttölinjan teho: 12 000 pulloa/h Virta: 6 A Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Käyttö / ohjaus: Simatic S7 Sijoitus / asento: jalkojen varassa seisova kotelo Perusrakenne: suorakuljetin Varustus: käyttö- ja visualisointipaneeli, kotelo suojaluukuilla, pullojen poistolaitteisto. Iedjy Nnbbepfx Amvjbb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC668, Käytetty Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml -mallinen, kapea, helikaalikorkilla varustettu pakkauskone 23. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty, täysin aseptinen kartonkipakkauslinja on suunniteltu maitotuotantoon, jossa käytetään kapeita 1,0 litran Brik-kartonkipakkauksia. Linjan ydin on Tetra Pak TBA 8 V100 -pakkauskone, joka on valmistettu noin vuonna 1995 ja jonka käyttötunnit ovat noin 26 000. Vuonna 2026 koneelle tehtiin peruskorjaus, minkä jälkeen suoritettiin koekäyttö ja tarkastus. Pääpakkauskone: Tetra Pak TBA 8 V100 Ibodpfx Amszwu Unovsb Pakkauksen muoto: Kapea 1,0 litran aseptinen kartonkipakkaus Nopeus: 6 000 pakkausta/tunti Tuotesovellus: Maitotuotanto Valmistusvuosi: noin 1995 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: Täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja toimitetaan integroituna teollisuuden pakkausratkaisuna, johon sisältyvät pakkaus-, korkitus-, kuljetin- ja suojapaperipakkauslaitteet. Tetra Pak TCAP 45/47 -korkituslaite on muokattu HeliCap 23 -korkille, ja se on suunniteltu ruuvikorkkien käsittelyyn, joissa on valmiiksi leikattu paperimateriaali. Vakiokokoonpanossa oleva kuljetin varmistaa tuotteen siirron linjan eri prosessivaiheiden välillä. Tämän tyyppiset koneet on suunniteltu koordinoidulle käytölle pakkauslinjastona, ja ne mahdollistavat täytettyjen kartonkipakkausten jatkuvan siirron pakkauskoneesta korkituslaitteelle ja edelleen toissijaiseen pakkaukseen. Lopullisessa käyttöönotossa on otettava huomioon valittu kartonkityyppi, korkin osat, tuotantoprosessin rajapinta ja tarvittavat linjan ohjausjärjestelmät. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty pakkauslinja on suunniteltu aseptisten Brik-kartonkipakkausten käsittelyyn, eikä se sovellu PET- tai lasipullojen perinteiseen käsittelyyn. Se yhdistää Tetra Pak -pakkauskoneen erityiseen ruuvikorkituslaitteeseen, noin 30 metrin pituisen kuljetinjärjestelmän ja suojapaperipakkauskoneen. Laitos soveltuu integrointiin maitotuotteiden tuotanto- ja teollisuuden pakkausympäristöön. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi Pakkauskone, Tetra Pak TBA 8 V100, 2001 Korkituslaite, Tetra Pak TCAP 45/47 Kuljetinjärjestelmät, Kuljettimet Suojapaperipakkauskone, Tetra Pak TCBP 70

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2012 valmistettu Krones Modulfill -täyttö- ja korkitusmonoblock on suunniteltu lasipullojen täyttöön ja sulkemiseen juomapakkauslinjoilla. Koneessa on 60 täyttöventtiiliä ja 12 korkituspäätä, ja sen suorituskyky on noin 15 000 pulloa tunnissa. Konetta on käytetty tuotannossa todellisella kapasiteetilla n. 14 990 pulloa/tunnissa. Kone on säädetty 0,75 l ja 0,33 l lasipulloille. Korkituslaite soveltuu muovisille kierrekorkeille. Laitosta ohjataan Krones iPanel CD -ohjaimella, ja se on sijoitettu ruostumattomasta teräksestä ja lasista valmistettuun turvakaappiin. Käyttötunnit osoittavat 41 381 käyttötuntia. Tekniset tiedot Ibedpfozcga Uex Amvob - Valmistaja: Krones AG - Konetyyppi: Täyttö- ja korkitusmonoblock - Malli / tunnus: Krones Modulfill - Valmistusvuosi: 2012 - Käyttötarkoitus: Lasipullojen täyttö ja korkitus - Soveltuvat pullokoot: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) ja 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Täyttöjärjestelmä: Tilavuusperusteinen täyttö - Täyttöventtiilit: 60 - Korkituspäät: 12 - Käytettävä korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki - Nimellisteho: n. 15 000 pulloa/t - Käyttötunnit: 41 381 h - Tuotantomittari: 40 754 h - Ohjausliittymä: Krones iPanel CD - Sähkösyöttö: 400 / 230 V - Sähkötyyppi: AC 3/N/PE - Taajuus: 50 Hz - Täysi kuormitusvirta: 36 A - Rakenne: Turvakaappi ruostumattomasta teräksestä ja lasista - Kunto: Käytetty, havaittu tuotantoympäristössä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), MECOM:n automaattinen teleskooppitäyttökone – pyörivä täyttökone purkkeihin MECOM:n automaattinen teleskooppitäyttökone on suunniteltu kiinteiden ja rakeisten elintarvikkeiden täyttämiseen tilavuusperiaatteella purkkeihin ja muihin jäykkiin pakkauksiin jatkuvatoimisissa tuotantolinjoissa. Koneessa on pyörivä teleskooppitäyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu annostelemaan ja syöttämään tuotteen pakkauksiin kontrolloidusti ja jatkuvasti. Tämä täyttöjärjestelmä soveltuu erityisesti tuotteille, jotka vaativat kontrolloitua tilavuusannostelua ja oikeanlaista kiinteän tai rakeisen tuotteen syöttöä pakkaukseen. Sen kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja pyörivä konfiguraatio tekevät siitä erityisen sopivan säilyketeollisuuden tuotantolinjoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: MECOM -Tyyppi: Automaattinen teleskooppitäyttökone -Järjestelmä: Tilavuusperiaatteinen teleskooppitäyttö -Pyörivä konfiguraatio -Suunniteltu purkkeihin ja jäykkiin pakkauksiin -Sopii kiinteille ja rakeisille tuotteille -Useita täyttöasemia -Automaattinen pakkausten käsittely -Integroitu pakkauskuljetin -Automaattinen pakkausten syöttö ja poisto -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Jatkuvatoiminen teollinen käyttö -Voidaan integroida olemassa oleviin säilyketuotantolinjoihin KÄYTTÖ Pakkaukset syötetään automaattisesti koneeseen kuljettimen avulla ja siirretään pyörivään täyttöosioon. Teleskooppijärjestelmä helpottaa tuotteen kontrolloitua syöttämistä jokaiseen pakkaukseen koneen jatkuvatoimisen käytön aikana. Kun täyttö on valmis, pakkaukset tyhjennetään automaattisesti ja siirretään seuraavaan prosessin vaiheeseen. Voidaan integroida: -Tuotteensyöttöjärjestelmiin -Purkkejen syöttö- ja kuljetinjärjestelmiin -Neste- tai suolaliuosan annostelulaitteisiin -Purkkien sulkulaitteisiin -Kansien syöttöjärjestelmiin -Painonvalvontalaitteisiin -Purkkien pesulaitteisiin Isdpezw Av Hefx Amvebb -Pastörointilaitteisiin ja autoklaaveihin -Merkintä- ja koodauslaitteisiin -Täydellisiin automatisoituihin säilyketuotantolinjoihin SOVELLUKSET Erityisen hyvin soveltuu säilyketeollisuudelle, kasvisten, palkokasvien ja muiden elintarviketeollisuuden alojen tuotantolinjoille, jotka vaativat kiinteiden tai rakeisten tuotteiden automaattista täyttöä. Riippuen sen konfiguraatiosta, tämäntyyppinen täyttökone voi käsitellä kasviksia, palkokasveja, oliiveja ja muita kiinteitä tai rakeisia tuotteita, jotka on tarkoitettu myöhempää sulkemista ja jalostusta varten. Pyörivän toiminnan, teleskooppitäyttötekniikan ja automaattisen pakkausten käsittelyn yhdistelmä tarjoaa tehokkaan ratkaisun jatkuvatoimisiin säilyketuotantolinjoihin. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, esim. Borelli Alexa/Futura -ruuvikorkkien sulkulaitteille Ijdpfxsz Ai A Rj Amvjbb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Konetyyppi: Kartonkikone Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Iedpfx Amoxywb Ajvebb Teho: 8 kW Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä isobaarinen täyttökone on valmistettu vuonna 2018 italialaisen Rizzolio Equipment S.r.l.:n toimesta. Laite ostettiin alun perin uuden hiilihapotetun veden tuotantoprojektin käynnistämiseksi, mutta projektia ei koskaan toteutettu. Konetta ei ole koskaan käytetty, se on edelleen pakattu ja on uudenveroisessa kunnossa. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot - Tuotantokapasiteetti: 150–450 pulloa tunnissa - Formaatit: 0,5 L ja 1,0 L lasipullot pilfer-korkilla (säädettävissä vastaavin asetuksin ja täyttöpäin) - Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen - Täyttöpäämäärä: 2 - Sähköliitäntä: 230 V, 50 Hz, yksivaihe, 2,0 kW - Rakenne: Ruostumaton teräs - Ohjausominaisuudet: Manuaalinen/automaattinen CO₂-huuhtelu & pesu, tyhjiöpumpun ohjaus Ibsdpfxexa Apfs Amveb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasipullojen tarkastukseen ennen täyttöä juomapakkaamoissa. Kone on edelleen käytössä ja se puretaan ammattimaisesti vuoden 2027 alussa, kun koko täyttölinja uusitaan. Tekniset tiedot - Suorituskyky: tällä hetkellä käytössä 18 500 pulloa/tunti, mutta laite soveltuu huomattavasti suuremmillekin nopeuksille. - Formaatti: - 0,75 l pullo - 0,5 l pullo - Käyttökohde: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjan tarkastus, sulkupinnan tarkastus, kierteen tarkastus, suuaukon/sulun tarkastus, sivuseinän tarkastus, nestejäämien tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera), tiivistepinnan tarkastus, kierteen/kannepinnan tarkastus (kartio-optiikka), suuaukon/sulun tarkastus, LED-valaistu sivuseinän tarkastus, läpinäkyvän kalvon tunnistus pohjassa ja sivuseinällä, kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla, nestetähteiden tunnistus infrapuna- ja suurtaajuusjärjestelmällä - Poistojärjestelmät: - Vieraiden pullojen poisto sisääntulossa Ibodpfx Amjzb Afqovsb - Kontaminoituneiden pullojen poisto ulostulossa - Erillinen poisto pulloille, joissa on vaurioitunut korkki tai kierre - Kuljetussuunta: Vasemmalta oikealle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Ijdpjy Ef T Hefx Amvsbb Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: M298, Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1, valmistusvuosi 2014 Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 tarjoaa kompaktin, integroidun isobaarisen täyttöratkaisun oluen pullotukseen lasipulloihin. AMS FERRARI valmisti tämän mallin vuonna 2014, ja se on suunniteltu yhdistämään huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdeksi mekaaniseksi kokonaisuudeksi. Tämän ansiosta käsittelyaikoja voidaan lyhentää ja keskikokoisten täyttölaitosten tilantarve optimoida. Mekaaninen ja tuotantotekninen kokoonpano Käytetty AMS FERRARI 12/12/1 -täyttömonoblokki koostuu 12 huuhtelutarttujasta, 12 täyttöventtiilistä ja kahden pään suljentamoduulista. Kone käsittelee 0,33–1 litran pulloja myötäpäivään, mikä sopii erikokoisille olutpulloille. Laitteen nimellisnopeus on 1 800 pulloa tunnissa. Lisäksi järjestelmä tarjoaa vakaan ja keskeytymättömän tuotantoprosessin, mikä takaa tasaisen tuotantotehon. Operaattorit purkivat koneen sen jälkeen, kun sitä oli käytetty noin 200 tuntia ja sillä oli täytetty noin 300 000 litraa. Vähäisen käytön vuoksi koneessa on ainoastaan minimaalista mekaanista kulumista ja sen avainosien kunto on erinomainen. Tuotantotiimit voivat integroida laitteen olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai käyttää sitä uusien kokoonpanojen perustana. Molemmissa tapauksissa monoblokki varmistaa mekaanisen tasalaatuisuuden ja korkean käyttövakauden. Iodjw Ag Ndepfx Amvjbb Huuhtelu AMS FERRARI 12/12/1 -monoblokin huuhtelumoduuli käyttää 12 mekaanista tarttujaa pullojen käsittelyyn. Järjestelmä suorittaa kaksi huuhtelukäsittelyä, jotka varmistavat pullojen sisäpuolisen desinfioinnin ennen täyttöä. Tarttujat soveltuvat 0,33- ja 0,75-litraisille lasipulloille, mikä mahdollistaa laajan valikoiman erikokoisten olutpullojen käsittelyn. Näin huuhtelujärjestelmä auttaa takaamaan hygieniavaatimusten täyttymisen kaikissa pakkauskoissa. Täyttösektio Täyttöosiossa on 12 perinteistä isobaarista venttiiliä liikkuvilla suuttimilla. Järjestelmä ylläpitää tasapainoista painetta täytön aikana, mikä vähentää vaahtoamista ja CO₂-hävikkiä. Tämä ominaisuus takaa tuotteen laadun ja vähentää tuotetappioita. Mekaaninen rakenne mahdollistaa lisäksi helpon puhdistuksen ja huollon. Ominaisuudet tekevät laitteesta ihanteellisen oluen pullotukseen, jossa paineen säätö vaikuttaa suoraan lopputuotteen tasalaatuisuuteen. Käyttäjä hyödyntää liikkuvien suuttimien rakennetta pullojen vaihteluiden hallintaan pienillä säädöillä. Isobaariventtiilit takaavat lisäksi toistettavuuden pitkissä tuotantosykleissä. Nämä ominaisuudet parantavat täytön tehokkuutta ja ylläpitävät toimintavarmuutta. Osio 'Sulkeminen'

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: R92, Käytetty KOSME-merkkinen pyörivä pullonpesu- ja täyttökone viinille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on KOSMEn suunnittelema tarkkaan ja luotettavaan viinin täyttöön teollisissa pakkausympäristöissä. Karusellirakenne takaa tasaisen pullonkäsittelyn ja vakaan läpimenon juomien tuotannossa, mukaan lukien integrointi käytettyihin ja kunnostettuihin täyttölinjoihin. Koneen tyyppi: Pyörivä pesu- ja täyttökone (karuselli) Valmistaja: KOSME Pääkäyttökohde: Viinin täyttö Tuotantonopeus: Tyypillisesti useita tuhansia pulloja tunnissa (riippuu konfiguraatiosta) Iedpfozrgrbsx Amvsbb Pullokokoalue: Noin 0,25–1,5 litraa (tyypillinen 0,75 litran viinipullo) Astiat: Lasipullot Täyttöperiaate: Nestepintakontrolloitu painovoimatäyttö tai lievä alipaine Pesu: Integroitu pesukone, jossa on kolme suihkutasoa Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit: Ruostumaton teräs Kotelo: Lasitettu, lukittava suojakotelo Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone tukee sekä automaattista että manuaalista käyttöä, jotta se voidaan mukauttaa tuotantovaatimuksiin ja pullokokoihin. Käyttöelementit mahdollistavat turvallisen ja tehokkaan käytön säilyttäen korkean täyttölaadun. Valintakytkin automaatti-/manuaalikäyttöä varten Manuaalinen pulssikäyttö sekä koneen käynnistys-/pysäytyshallinta Karusellin pyörimisnopeuden säätö ja prosessin optimointi Hätäpysäytys- ja nollautustoiminnot Merkkivalo tilan osoittamiseen Oven lukitus ja lasitettu suojakotelo käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Erillinen pesuohjaus, jossa on kolme suihkutasoa Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä, ja se voidaan helposti yhdistää etuvaiheen purku- ja tarkastuskoneisiin sekä jälkivaiheen etikettikoneisiin, korkkikoneisiin ja toissijaiseen pakkauskoneisiin. Sen lasipullojen käsittely ja vakaa karuselliliike tukevat tasaista materiaalin virtausta tavallisissa kuljetinjärjestelmissä. Linjakäyttö tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva kuljettimien ja puskurijärjestelmien kanssa Pullokokoalue yleisille viinipulloille: 0,25 litraa, 0,75 litraa, 1,5 litraa Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa pääpaino on viinillä Koneen kunto ja huoltohistoria Konetta on käytetty hyvin huolletussa ympäristössä, ja siinä on täysin lasitettu, lukittava kotelo, joka takaa hygienian ja turvallisuuden. KOSMEn rakenteen ansiosta varaosat ja huoltotuki ovat helposti saatavilla vakiintuneiden teollisten jakelukanavien kautta. Yleinen kunto vastaa käytettyä konetta, joka on valmisteltu luotettavaan käyttöön ammattimaisessa juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Korkkien irrotuslaite käytettyjen lasipullojen laatikoissa olevien kruunukorkkien poistamiseen. Laite (lisätieto): Kruunukorkkien irrotus käytetyistä lasipulloista. Tuotantolinjan kapasiteetti: 44 000 pulloa/tunti, kapasiteetti täyttökoneessa. Teho: 6 kVA Virta: 16 A Jännite: 230 / 400 V Ijdpjzwcz Asfx Amvobb Taajuus: 50 Hz Pullokoot: 0,5 litran NRW-pullot 20 ja 9 pullon laatikoissa. Materiaali: Runko ruostumatonta terästä. Sijainti: Pystyssä olevassa rungossa jaloilla. Varusteet: Korkinirrotuspäät, voimansiirrot; laatikonkuljetusjärjestelmä; korkin keräysastiat; suojakotelo ovilla; ohjauskaappi käyttöelementteineen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Yleiskatsaus Kyseessä on KHS Innopas P II SG 30-200 -tyyppinen tunnelipastörointikone, joka on tarkoitettu lasipulloihin pakattujen juomien pastörointiin. Koneen valmisti KHS (Klöckner Holstein Seitz, Saksa) vuonna 1996. Sen käsittelypinta-ala on 113,5 m², ja se on jaettu 8 käsittelyvyöhykkeeseen (joista 3:ssa on lämmöntalteenottojärjestelmä). Kone pastöroi pullokoosta riippuen noin 24 000–25 000 pulloa tunnissa, ja sen maksimi pastörointilämpötila on 75 °C. 0,7 litran lasipullojen kohdalla kokonaiskäsittelyaika on noin 48,6 minuuttia (21,2 minuutin lämmitysaika, 12,3 minuutin pastörointiaika, 15,0 minuutin jäähdytysaika) ja noin 5 pastörointijaksoa. Pääohjaus tapahtuu Siemens SIMATIC S5 -PLC:n kautta. Pastörointiyksikön asetukset (lämpötilaprofiili) on myöhemmin päivitetty Siemens S7 -järjestelmään kosketusnäytöllä. Koneessa on käytetty Danfossin taajuusmuuttajia. Konetta käytettiin saksalaisessa kivennäisvesipulloituslaitoksessa vuoden 2024 puoliväliin asti. Se on nyt purettu kokonaan ja varastoitu asianmukaisesti. Kuljetinhihnat ja komponentit on pakattu lavoille, ja ne ovat valmiina välittömään noutoon. Tekniset tiedot - Valmistaja: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Malli: Innopas P II SG 30-200 - Valmistusvuosi: 1996 - Konetyyppi: Tunnelipastörointikone - Kapasiteetti: noin 24 000–25 000 pulloa/tunti (pullokoosta riippuen) - Käsittelypinta-ala: 113,5 m² - Käsittelyvyöhykkeet: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 sekä jäähdytystorni), 3:ssa lämmöntalteenotto - Maksimi pastörointilämpötila: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Syöttölämpötila: 15,0 °C; Poistolämpötila: noin 32–38 °C pullokoosta riippuen - Kokonaiskäsittelyaika: noin 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Pastörointijaksot: noin 5 - Koneen vesimäärä: noin 14,4 m³ Isdpfxszwxu Sj Amvsbb - Vedenkulutus nimellisteholla: noin 1,5 m³/h - Lämmönkulutus nimellisteholla (0,7 l): noin 3 672 MJ/h - Asennettu teho: noin 66,2 kW - Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz - Mitat (P x L x K): noin 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Tarvittava sisäänajoreikä: noin 2,7 x 3,0 m - Nettopaino: noin 27 500 kg - Melutaso: ≤ 85 dB(A) ISO 3744 -standardin mukaisesti Varusteet - Siemens SIMATIC S5 -PLC (pääohjaus) - Pastörointiyksikön asetukset (lämpötilaprofiili) päivitetty Siemens S7 -järjestelmään kosketusnäytöllä - Danfossin taajuusmuuttajat - Modulaarinen muovinen kuljetinhihna, jossa on poistoaukot, ja kuljetinhihnat on pakattu lavoille - Ulkoiset pumppuyksiköt ja tarkastusikkunat - Ohjauskaapit, joissa on pääkatkaisija - Alkuperäiset KHS:n dokumentit (tiedot ja piirustukset) Kunto Käytetty. Kone on purettu kokonaan ja varastoitu. Kuljetinhihnat, putkistot ja komponentit on pakattu lavoille kuljetusta varten. Kone voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Saksa. Myyjä voi järjestää lastauksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus  Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinjasto oli osa panimoa ja koostuu täyttö- ja suljentayksiköstä, etikettikoneesta sekä laatikonsulkimesta. Koko laitteisto on valmistettu vuonna 2016, ja se on jo purettu ja varastoitu. Toimitussisältö  Isobaarinen täyttö- ja suljentakone | cimec | AM DPS 811G | 2016 Kapasiteetti: 1 200 pulloa/h (0,33 l) Suunniteltu 0,33 l lasipulloille Etikettikone | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Kapasiteetti: 1 300 pulloa/h Säädettävissä 1,5 litran pulloille Laatikonsuljin | Siat | SK2 | 2016 Ibodpott Um Asfx Amveb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Yleiskatsaus Tämä rotaatiotäyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 1997 NATE:n toimesta. Veral 60-12 on suunniteltu oluen ja hiilihapollisten juomien täyttöön sekä suljentaan lasipulloihin. Kone toimii paineentäyttönä, jossa on tyhjiöesipaineistus, mikä takaa vakaat täyttöolosuhteet hiilihapollisille tuotteille. Kone on täysin peruskorjattu vuonna 2023, mukaan lukien täyttölaitteen, sulkijan ja tyhjiöpumpun huolto. Kone on peruskorjauksen jälkeen käyttämätön, ja siihen on valmius ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC) ja ohjausjärjestelmän integrointiin (eivät sisälly toimitukseen). Tekniset tiedot - Suorituskyky: noin 20 000 pulloa/h (500 ml) - Formaatti: 0,5 l pitkäkaulainen / 0,66 l / 1,0 l Iedpfxjy Azrto Amvjbb - Käyttökohteet: Olut ja hiilihapolliset juomat - Konfiguraatio: 60 täyttöventtiiliä / 12 suljentapäätä - Täyttöjärjestelmä: Paineentäyttö tyhjiöesipaineistuksella - Täyttöpaine: noin 0,05–0,06 MPa - Tuotteen lämpötila: noin 1–7 °C - Materiaali: Ruostumaton teräs (AISI 304 / 316)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Syklooni-erotin / -imujärjestelmä vankassa, hitsatussa rakenteessa valinnaisvarusteena: solukammioiden sulkulaitteet puhallin putkistot teräsrunko pyynnöstä ilmoitathan tarvittavan ilmavirran m³/h Ibodpfx Aeztzmvjmvob

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Ibsdpfxsy Ef Tte Amveb Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, Päätykone lasipullojen puhdistukseen, etikettien poisto ketjun avulla. Pesuliemi lämmitetään höyryllä. Ibodpfx Amszg I Efsvsb Laite (lisäys): Päätykone Suorituskyky: 17 000 pulloa/h Koneen jako: Ketjujako 110 mm Käyttö / ohjaus: Simatic S7 Paino: 26 400 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Nimellisteho: 5 000 pulloa/h, kulkusuunta: LM, säätöalue: 1 000-6 500 pulloa/h, pullomateriaali: PET/lasi, pullokoot: 200ml/250ml/400ml/500ml/750ml/1 000ml/1 200ml, lasipullojen korkeusalue: 59–121 mm, lasipullojen halkaisija: 65 mm/70 mm, sovellus: kaulaetiketti/kylkietiketti/takaetiketti/koko ympäri etiketti. Sisältää kolme itseliimautuvaa annostelijaa, korkeussäädön, keskusvoitelun, rikkoutumisen tunnistuksen, pullolaskurin, tähtipyörät, kääntövarren sekä Etima-kuumaliiman Rollina- ja kaulaetikettejä varten. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus on mahdollinen. Ijdpfxoy N Dd Se Amvobb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), HERFRAGA SM-110 - Automaattinen pakkauskone – Säilyketeollisuus HERFRAGA SM-110 on automaattinen pakkauskone, joka on suunniteltu automatisoimaan tuotteiden asettelun ja pakkaamisen säilykeastioihin säilyketeollisuuden tuotantolinjoilla. HERFRAGAn valmistama SM-110 on erikoistunut säilyketeollisuuden koneisiin, ja siinä on jatkuva syöttö- ja kuljetusjärjestelmä, jonka avulla tuotetta voidaan käsitellä pakkausprosessin aikana. Tämä vähentää manuaalista käsittelyä ja helpottaa tasaisen virtauksen varmistamista tuotannon seuraaviin vaiheisiin. Sen teollinen rakenne, joka on pääosin valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mahdollistaa sen integroinnin automaattisiin tuotanto- ja pakkauslinjoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: HERFRAGA -Malli: SM-110 -Tyyppi: Automaattinen pakkauskone -Käyttötarkoitus: Tuotteiden pakkaaminen säilykeastioihin -Automaattinen ja jatkuva toiminta -Tuotteensyöttöjärjestelmä -Hallittu kuljetus prosessin aikana -Ohjaus- ja paikannusjärjestelmä -Integroitu kuljetin -Moottoroitu käyttö -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Vankka rakenne teollisuuskäyttöön -Helppo pääsy mekanismeihin puhdistusta ja huoltoa varten -Suunniteltu säilyketeollisuuteen -Voidaan integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin PROSESSI HERFRAGA SM-110 on suunniteltu automatisoimaan pakkaustoiminto säilyketeollisuuden tuotantolinjalla. Tuote syötetään ja kuljetetaan hallitusti työalueelle, jossa koneen eri mekanismit suorittavat tuotteen asettelun ja pakkaamisen säilykeastiaan. Tämän vaiheen valmistuttua säilykeastiat voidaan siirtää suoraan seuraaviin vaiheisiin, kuten nestemäisen päällysteen annosteluun, sulkemiseen ja lämpökäsittelyyn. Voidaan integroida: -Tuotteensyöttöjärjestelmät -Säilykeastia-kuljettimet -Valmistelu- ja leikkauslaitteet -Nestemäisten aineiden, öljyn tai suolaveden annostelijat -Purkkien sulkulaitteet -Säilykeastia-pesukoneet -Tarkastusjärjestelmät -Autoklaavit ja sterilointilaitteet -Etiketöintilaitteet Iedpfxezxchrj Amvsbb -Linjan loppupään laitteet KÄYTTÖALUEET Erityisesti sopii säilyketeollisuudelle ja elintarviketuotantolaitoksille, jotka haluavat automatisoida tuotteiden pakkaamisen ja asettelun säilykeastioihin. HERFRAGA SM-110 voi toimia itsenäisenä laitteena prosessissa tai integroituna täydelliseen automaattiseen säilykkeiden valmistus- ja pakkauslinjaan, mikä vähentää manuaalisia toimintoja ja parantaa jatkuvuutta eri tuotantovaiheiden välillä. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty automaattinen Wrap Around -pakkauslaite Vanta 2100 pulloa/h Johdanto Wrap Around -pakkauslaitteeseen Vanta Käytetty Vanta 2100 bph automaattinen wrap around -pakkauslaite edustaa merkittävää innovaatiota juomateollisuudessa. Se on suunniteltu erityisesti erilaisten pakkaustyyppien, kuten tölkkien, lasipullojen ja PET-pullojen käsittelyyn, mikä mahdollistaa tehokkaan ja tarkan pakkausprosessin. Tuotetyypit ja sovellusalue Ibodpfx Amevgt Trsvjb Vanta 2100 bph on erittäin monipuolinen, ja se mukautuu vaivattomasti erikokoisiin ja -tyyppisiin tuotteisiin. Kone käsittelee tölkkejä, lasi- ja PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–110 mm ja korkeus 70–370 mm. Pakkauskokoina laite kattaa poikittaissuunnassa kuljettimeen nähden 140–450 mm ja kuljetussuunnassa 200–450 mm. Aaltopahvin kokovalikoima on laaja: poikittaissuunnassa kuljetinsuuntaan nähden 210–1500 mm ja syvyyssuunnassa 280–700 mm. Tekniset tiedot Kone toimii kolmivaihevirralla (380V, 50 Hz). Kokonaistehonkulutus on 13 kW ja ohjausjännite 24VDC. Ilmankulutus on 110 l/min (0,6 MPa) tai 6,7 m³/h. Laitteen paino on 7000 kg, ja äänitaso pysyy alle 85 dB, täyttäen melumääräykset. Asetus ja syöttö Kartonkinsyötön asetus on helppoa, minkä ansiosta materiaalivirta säilyy tasaisena ja häiriöttömänä. Tämä ominaisuus on ratkaiseva tehokkuuden ja toimintavarmuuden kannalta koko pakkausprosessin ajan. Yhteenveto Käytetty automaattinen Wrap Around -pakkauslaite Vanta 2100 bph on optimaalinen ratkaisu tölkkien, lasi- ja PET-pullojen pakkaamiseen. Kehittyneet tekniset ominaisuudet ja kyky käsitellä monipuolisia tuote- ja pakkauskokoja tekevät laitteesta erinomaisen valinnan pullotusteollisuuteen, yhdistäen monipuolisuuden, tehokkuuden ja tarkan suorituskyvyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, koneen/ajoneuvon numero: ET194, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä P.E. Labellersin kiertävä liimaetiketoija optisella keskityksellä on suunniteltu tarkkaan pullon viimeistelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai uusasennuksissa. Laite on rakennettu varmistamaan tasaisen korkea etikettien laatu juomatuotantoympäristöissä, tarjoten tasapainoisen yhdistelmän nopeutta, tarkkuutta ja toistettavuutta. Valmistaja / malli: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Valmistusvuosi: 2007 Tuotantonopeus: jopa 6 500 pulloa tunnissa (bph) Asemat / levyt: 4 liima-asemaa; 8 moottoroitua levyä omilla valoverhoilla Optinen keskitys: Edistynyt järjestelmä tarkkaan etiketin kohdistukseen koristelluissa, kohokuvioiduissa tai epäsäännöllisissä pulloissa Etiketointisovellukset: Runkotarra, takatarrat, kaulustarra sekä valinnainen L-/U-sinetöinti sulkimille (erillisellä liimausyksiköllä vaunussa) Säiliötyypit: PET- ja lasipullot; mukautettavissa myös muille jäykille astioille (esim. alumiini) sopivilla muotosarjoilla Tuotteet: Sopii vedelle, mehuille, oluelle, viinille, väkevöille, virvoitusjuomille jne. Mitat (LxPxK): 2000 x 2900 x 2500 mm Paino: 2100 kg Sähkövaatimukset: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguraatiokoodit (OEM): Levyjen määrä: 8; pyörimissuunta: 1; levyliike: 2; asemien määrä: 4; etikettimenetelmä: 0,4; etiketin sijoitus: 0,1,2,4; optinen keskitysjärjestelmä: 2; pään säätö: 1 Iedpfxsvlnvrs Amvebb Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaatio on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava etiketointi teollisilla pakkauslinjoilla. Kosketusnäytöllinen HMI ja integroitu PLC ohjaavat kaikkia koneen toimintoja tarjoten reseptiohjatut muunnokset sekä reaaliaikaisen diagnostiikan. Servokäyttöiset tai moottoroidut levyt toimivat synkronoidusti valoverhojen kanssa optiseen keskitykseen — tämä takaa ensiluokkaisen tuloksen täydellä nopeudella. Kosketusnäyttöinen HMI ohjelmoitavilla resepteillä (useiden etikettiformaattien tallennus) Integroitu PLC ja moderni elektroniikka; taajuusmuuttajalla ohjattu pyörimisnopeudensäätö Sähköinen nostolaite karusellin ja etikettipäiden korkeuden nopeaan säätöön 4-akselinen päänsäätö vaunussa tarkkaa positiointia varten Etiketointi ohjattu valoverhoilla synkronoitu optiseen keskitykseen Käyttö-, huolto- ja ohjelmointimanuaalit saatavilla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Rakenne mahdollistaa saumattoman liitännän sekä ylä- että alavirran huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä tarkastussysteemeihin, koodaajiin/mustesuihkutulostimiin ja sekundääripakkauksiin (kutiste-, wrap around- tai laatikkopakkaus). Tämä käytetty etikettikone on ihanteellinen käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai täydentämiseen ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Yhteensopiva vakiokuljettimien, puskuripöytien ja linjaohjausjärjestelmien kanssa Nopeat formaattivaihdot tuettuna tallennetuilla resepteillä ja mekaanisilla säädöillä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Ibjdjxywafjpfx Amveb Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Kunto: hyvä (käytetty), 50-paikkainen täyttölaite kruunukorkittajalla. Käytetty viinitilalla 1 litran lasipullojen viinin pullottamiseen. Isdpsvq Suiofx Amvobb