Käytetty Bertolaso Lasipullojen Sulkulaite myytävänä (241)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus GAI-täyttökone on valmistettu vuonna 2022 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Tämä kone soveltuu kuohuviinin pullotukseen sylinterimäisiin pulloihin, joiden tilavuus on 0,2 l – 1,5 l. Koneessa on huuhtelulaite (ilma- tai vesihuuhtelu), 16 suutinta, 24 sähköpneumaattista täyttöventtiiliä ja 3 sulkurevolveria (kussakin revolverissa 3 sulkupäätä). Jokaisessa sulkutorniessa on oma järjestelmä korkkien syöttöön ja annosteluun. Korkkien pölynpoistojärjestelmä on asennettu. Koneessa on integroitu ylipainekatto, jossa on esisuodattimet ja absoluuttisuodattimet. Tämä kone myydään automaattisella CIP-puhdistusjärjestelmällä ja kahdella Win&tech-mikrosuodatuslavalla. Kone on edelleen tuotantokäytössä ja siihen voidaan tutustua paikan päällä. Koneen kunto on uudenveroinen, sillä käyttötunteja on vain 200. Tekniset tiedot Työsuunta: vasemmalta oikealle Suorituskyky: Ppedpfx Ahsv Aag Dj Reu 0,187 ml – 4500 pulloa/h 4 °C & 15 °C 0,375 ml – 4500 pulloa/h 4 °C & 15 °C 0,750 ml – 4000 pulloa/h 4 °C & 2900 pulloa/h 15 °C 1500 ml – 2000 pulloa/h 4 °C & 1500 pulloa/h 15 °C Tällä hetkellä säädetty seuraaville: Lasipullot: 0,187 ml, 0,375 ml, 0,750 ml, 1500 ml Sulkimet/Korkit: Luonnonkorkki (boucheuse liège) Ruuvikorkki Koristeellinen samppanjatyyppinen korkki Sisältää CIP-puhdistuksen ja viinisuodatuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus  Tämä isobaarinen oluentäyttökone on valmistettu vuonna 2002 saksalaisen KHS:n toimesta. Kone on suunniteltu 500 ml:n lasipulloille, joissa käytetään kruunukorkkia, ja sen kapasiteetti on 44 000 pulloa tunnissa. Konetta on käytetty oluen täyttöön 10–12 °C:n lämpötilassa. Kone on saatavilla marraskuusta 2025 alkaen ja se on siihen asti asennettuna. Paikan päällä tapahtuva tarkastus voidaan järjestää pyynnöstä. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 44 000 pulloa/tunti (500 ml lasipullot) - Formaatit: 500 ml lasipullot - Täyttöperiaate: Isobaarinen (mekaaninen täyttöjärjestelmä) - Täyttöasemia: 144 - Korkituksen asemat: 24 (kruunukorkki) - Käyttöjännite: 400 V - Taajuus: 50 Hz - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-400 - Sähkökeskus: Ilmastointi, ruostumaton teräs - Käyttötunnit: noin 30 000 (tilanne marraskuu 2024) - Pyörimissuunta: Vasemmalta oikealle Pjdowif Dgjpfx Ah Ropu Toimitussisältö - Täyttökone: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Kruunukorkittaja 24 asemalla - Sähkökeskus ja ohjauspaneeli - Pullontähtipyörät - CIP-mukit - Korkeapainepuhallus (HDE) - Pullosuihku ulostulossa - Pullojen kuljetuspöytä (harjakatto) - Keskuksen voitelujärjestelmä - VPN-etäyhteysmahdollisuus - Turvakotelo (päivitetty 2016, pesujärjestelmällä) - Käyttöpaneeli - Korkkien syöttölaite NSM:n valmistama - Täyttötason valvontajärjestelmä: Krones Checkmat (2015)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä kapselikone on valmistettu vuonna 2006 italialaisen NORTAN SRL -yrityksen toimesta. Konetta käytettiin alumiinikartioiden asettamiseen 75 cl:n lasisille siideripulloille ja se sisältää kartiojakajan, kartiouunin sekä kartiokeskittimen. Kone on heti saatavilla, sillä tuotanto laitoksessa lopetettiin vuonna 2022. Teknisiä tietoja Teho: 9.000–12.000 pulloa tunnissa Formaatit: 75 cl lasipullot (siideri, kuohuviini) Mitat: P 200 cm × L 150 cm × K 250 cm Käyttötarkoitus: Kartion asennus (jakaja, uuni, keskittimet) Toimituksen laajuus Kartiojakaja Kartiouuni Kartiokeskitin Käyttölavat Ppjdpowhkywefx Ah Rsu

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT108, Käytetty COMTEC-lämmitystunneli – valmistusvuosi 2017 Tekniset tiedot & suorituskykyarvot Tämä COMTEC-pullonlämmitystunneli on suunniteltu tasaamaan pullon lämpötila välittömästi täytön jälkeen kylvettämällä pakkauksia lämpimällä vedellä. Lämpöshokin minimoiminen suojaa sekä tuotteen eheyttä että pakkausmateriaalin laatua erilaisissa juomateollisuuden prosesseissa. Vuonna 2017 valmistettu käytetty laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä lämpökäsittelymoduulina. Valmistaja: COMTEC Valmistusvuosi: 2017 Malli: 4MQ Prosessitoiminto: Pullojen lämmitys lämpimän veden suihkutuksella (sade/suihku) täytön jälkeen Päätarkoitus: Lämpötilan vakauttaminen lämpöshokin vähentämiseksi ja pullovaurioiden estämiseksi Pakkausyhteensopivuus: Soveltuu PET- ja lasipulloille Sovellusvaihe: Täyttölaitteen jälkeen, ennen etiköintiä/pakkausta Käyttötapa: Inline-jatkuvatunneli lämpimän veden kierrätyksellä ja suihkutuksella Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tunneli hyödyntää kontrolloitua lämpimän veden jakelua tasaisen kastelun ja vakaan lämpötilankäsittelyn varmistamiseksi. Teollisuusstandardien mukaiset ohjaimet mahdollistavat prosessiparametrien hallinnan, suihkutuksen valvonnan ja synkronoinnin muiden laitteiden kanssa linjastossa. Integroitu suojatoiminto ja turvalukitukset takaavat vakaata toimintaa nykyaikaisissa täyttölinjoissa. Keskitetty operointiohjaus prosessinhallintaan Tasainen suihkutuskuvio pullojen pinnan yhtenäiseen kostutukseen Suunniteltu linja-PLC/HMI-arkkitehtuurien integrointiin Käyttäjäsuojaus standardisoitujen teollisuuden turvalukitusten avulla Linjointegraatiomahdollisuudet Lämmitystunneli on suunniteltu saumattomaan integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Se voidaan helposti liittää kuljettimiin sekä täyttölaitteisiin, huuhtelijoihin, etiköintilaitteisiin ja jälkikäteen pakkausteknologiaan. Sijoitus täytön jälkeen soveltuu moniin formaatteihin ja tuotantonopeuksiin sekä juoma-alalla että pakkausteollisuudessa. Inline- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva tyypillisten pullokuljettimien ja puskuri-/keräysjärjestelmien kanssa Soveltuu moniformaattitoimintaan, kuten käytettyjen täyttölinjojen päivityksissä vaaditaan Koneen kunto & huoltohistoria Ppjdpfx Ajzc Hqgsh Rsu Tämä COMTEC-tunneli vuodelta 2017 toimitetaan käytettynä ja toimintakunnossa, valmiina käyttöön modernilla pakkauslinjalla. Lämpimän veden suihkutusprosessi parantaa pakkauksen käsittelyvarmuutta sekä lisää käytännön laatua ja tuottavuutta. Käyttötila: Käyttövalmis Teollisuuskäyttö: Soveltuu teolliseen käyttöön

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä kutistekalvopakkauskone on valmistettu vuonna 2011 yhdysvaltalaisen Hartness International -yrityksen toimesta. Multi Packer on monipuolinen kalvopakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen, lasipullojen tai tölkkien pakkaamiseen erilaisiin pakkausmuotoihin. Kone on tällä hetkellä asetettu pakkaamaan 1,5 l PET-pulloja ja 0,5 l PET-pulloja kokoonpanoon 2×(3×2), mutta se voidaan helposti mukauttaa muihin formaatteihin ja pakkauskonfiguraatioihin. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, osa tuotantolinjaa ja heti saatavilla. Kone tarjoaa korkean joustavuuden säädettävillä syöttöohjaimilla. Tekniset tiedot Valmistusvuosi: 2011 Kapasiteetti: 60/min Asetetut formaatit: 1,5 l PET (2×(3×2)) ja 0,5 l PET Käyttö: pelkkä kalvo Sovellus: vesi, olut, virvoitusjuomat Kunto: erittäin hyvä, yhä kytketty Lisätietoja: Kuljetinpakkaus saatavilla. Pjdpfx Ahoy Sccrs Ropu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: ENOS Eticap on täysin automaattinen etikettikone sylinterimäisten pullojen märkätarraetikettien kiinnitykseen. Järjestelmän on valmistanut italialainen ENOS, ja se toimitettiin vuonna 2008. Konetta käytettiin tuotannossa vuoteen 2020 asti, minkä jälkeen se on poistettu käytöstä ja varastoitu. Koneessa on kaksi märkäliima-asemaa: yksi etu- ja kaulaetiketeille, toinen takaetiketeille. Kuljetinjärjestelmä mahdollistaa toiminnan vasemmalta oikealle. Tekniset tiedot: Valmistaja: ENOS, Italia Malli: Eticap Valmistusvuosi: 2008 Etikettipäät: 2 (märkäliima-asemat) Pää 1: etu- ja kaulaetiketit Pää 2: takaetiketit Työsuunta: vasemmalta oikealle Tuotantokapasiteetti: 4 000 kpl/h Soveltuvuus: sylinterimäiset lasipullot 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Kunto: varastoitu käyttämättömänä vuodesta 2020, kone hyvässä kunnossa Nykyiset etikettikoot: Etiketin etupuoli: 131 mm korkea, 77 mm leveä Takietiketti: 114 mm korkea, 66 mm leveä Ppedpfxoy Scb Is Ah Reu

Valmistusvuosi: 2015, kunto: hyvä (käytetty), Smurfit Kappa -kotelointikone Aiemmin käytetty erikokoisten ja -kokoonpanoisten lasipullojen pakkaamiseen. *Videot saatavilla pyynnöstä* Psdpfx Aezg Hd Hsh Ropu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: R88, Käytetty COBERT-viinin täyttökone Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Cobert SUPREMA on isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu tarkkaan vastapainemenetelmällä tapahtuvaan viinin täyttöön. Koneessa on 24 täyttöventtiiliä, jotka takaavat tasaisen täyttötason sekä hiilihappopitoisuuden ja laadun säilymisen sekä kuohuviineissä että hiljaisissa tuotteissa. Koneen rakenne vastaa juomateollisuuden pakkausympäristöjen vaatimuksiin, joissa täsmällisyys, hygienia ja toistettavuus ovat ratkaisevia. Valmistaja: Cobert Malli: SUPREMA Vuosimalli: 1985 Nopeus: 3000 pulloa/h Konetyyppi: Isobaarinen täyttökone Täyttöteknologia: Isobaarinen (vastapainetäyttö) Täyttöventtiilien lukumäärä: 24 Tuotteet: Hiljaiset viinit, puolikuohuviinit, kuohuviinit Pakkaukset: Lasipullot Linjakäyttö: Soveltuu käytettäväksi käytetyissä pullotuslinjoissa ja juomatuotannon toisen käden järjestelmissä Edistynyt automatiikka ja ohjausjärjestelmät Isobaarinen järjestelmä paineistaa jokaisen pullon ennen nesteen annostelua, mikä takaa hallitun tuotteen siirron ja tasaisen täytön myös hiilihapollisilla viineillä. Venttiilitoimintojen sekvensointi mahdollistaa luotettavat käynnistys- ja pysäytysvaiheet, ja paineentasaus suojaa tuotteen laatua. Koneessa on tavanomaiset käyttöliittymät asetuksiin ja valvontaan, jotka vastaavat alan vakiintuneita pullotuskäytäntöjä turvallisen ja toistettavan toiminnan varmistamiseksi. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet SUPREMA on suunniteltu saumattomaan käyttöön täysimittaisen pullotuslinjan osana, ja se voidaan yhdistää tehokkaasti esihuuhtelukoneiden, korkittimien, kapselointilaitteiden ja etiketöintikoneiden kanssa. Laite käsittelee yleisimpiä viinipullojen muotoja ja kaulatyyppejä, joita juomateollisuudessa käytetään. Kone sopii sekä linjaratkaisuihin että itsenäiseksi täyttöasemaksi, jossa on omat syöttö- ja poistohihnat. Ppjdpfx Ahjzcf I Rs Rou Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 1985 valmistettu SUPREMA kuvastaa Cobertin vankkaa suunnittelua ja tarjoaa pitkäikäistä käyttöä käytettyihin pullotusratkaisuihin. Ennakoivat huoltotoimet painottuvat tuotetta koskevien osien puhdistukseen ja desinfiointiin, isobaariventtiilien tiivisteiden ja kalvojen säännölliseen tarkistukseen, paineasetusten varmistamiseen sekä täyttötasojen kalibrointiin, jotta suorituskyky pysyy tasaisena. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Isobaarinen täyttömenetelmä mahdollistaa kuohu- ja puolikuohuviinien hellävaraisen käsittelyn pulloon täytön aikana paineen tasauksen ansiosta, mikä estää vaahtoamista ja säilyttää hiilidioksidin. Hiljaisille viineille ohjattu täyttöprosessi varmistaa tasaisen virtauksen ja täyttötason. 24-venttiilinen rakenne tasapainottaa kapasiteetin ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn - ihanteellinen ratkaisu viinitiloille, jotka haluavat uudistaa tai laajentaa käytettyä pullotuslinjaa luotettavalla täyttötekniikalla. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus noudattaa tavanomaisia pullotuslaitteiden käytäntöjä: tukeva, tasainen lattia tarkkaa kohdistusta varten, pääsy puhdistusta ja huoltoa varten sekä oikeanlaiset apulaitteet, kuten sähkövoima, paineilma toimintalaitteille ja prosessivesi puhdistukseen. Asianmukainen dokumentaatio ja koulutus suositellaan turvallisen käyttöönoton ja operoinnin turvaamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: PST32, Käytetty Alfa Laval Flexitherm mini pikapastörointilaite 15 HL-HT Tekniset tiedot & Suorituskyky: Flexitherm Mini on kompakti pikapastörointimoduuli, joka on suunniteltu juomien tarkkaan lämpökäsittelyyn teollisessa pakkausympäristössä. Valmistajana Alfa Laval, vuosi 2021. Tämä skid-mallinen järjestelmä yhdistää tehokkaan lämmönvaihdon automatisoituun ohjaukseen, jonka avulla tuotteiden laatu vakautetaan ennen pullotusta. Laite on optimoitu pienille ja keskisuurille juomantuottajille, tarjoten luotettavan ratkaisun panimoille ja juomaprosessoreille, jotka etsivät käytettyä tai käyttämätöntä laitetta helposti integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan. Valmistaja: Alfa Laval Malli: Flexitherm Mini Valmistusvuosi: 2021 Pastörointityyppi: Pikapastörointi Kapasiteetti: 5–15 hl/h Pääskidin mitat (P×L×K): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Mukana tulevat komponentit: pääskidi integroidulla ohjauspaneelilla, ulkoinen pumppu sekä puskurisäiliö (~20 hl, noin 1200 mm halkaisija × 3500 mm korkeus) Ed advanced automation & control systems: Integroitu ohjauspaneeli mahdollistaa keskitetyn ja käyttäjäystävällisen käytön lämpöprofiilien, viipymäajan, virtauksen ja hälytysten ohjaukseen. Automatisoitu ohjausstrategia varmistaa vakaan pastörointiyksiköiden määrän, tarkan lämpötasapainon ja asetuspisteiden pysyvyyden. Operaattoriohjaus, trendiseuranta ja reseptien hallinta tukevat toistettavia lopputuloksia erien välillä. Suojalukitukset ja hälytyslogiikka auttavat turvaamaan prosessin ja laitteen käynnistyksen, käytön ja CIP-puhdistuksen aikana. Tuotantolinjaintegrointi: Tämä pikapastöroija voidaan liittää ylävirran varasto- tai kirkastustankkeihin sekä alavirran täyttö-, etiketti- ja korkituslinjoihin. Kompakti koko helpottaa jälkiasennuksia juomatehtaissa ja laite voidaan ottaa käyttöön itsenäisenä lämpökäsittely-yksikkönä tai integroida olemassa oleviin CIP- sekä tehdasautomaation järjestelmiin. Soveltuu PET- ja lasipullojen sekä tölkityksen tuotantoprosesseihin, tukee joustavaa juomantuotantoa. Koneen kunto ja huoltohistoria: Laite on koottu ja testattu, mutta ei koskaan ollut tuotantokäytössä. Kunto on uudenveroinen ja täydellinen tekninen dokumentaatio sekä alkuperäinen lasku ovat saatavilla. Hyvin säilynyt laite ja kattavat asiakirjat mahdollistavat nopean asennuksen ja käyttöönoton käytettyyn tai kunnostettuun pullotuslinjaan. Ppodpfozb Ik Eex Ah Reu Käyttö & monipuolisuus: Flexitherm Mini takaa vakaan pikapastöroinnin, tasaisen tuotteen lämmityksen, tarkan viipymän ja tehokkaan lämmön talteenoton energiatehokkuutta varten. Mukana tuleva puskurisäiliö lisää linjan vakautta täyttölaitteiden pysäytysten/ käynnistysten aikana ja pienentää hävikkiä. Kompakti rakenne soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa korostuvat laadunvarmistus, mikrobiologinen stabiilisuus ja tehokkaat tuotantosiirtymät. Asennusvaatimukset & tilavaraus: Skid-mallinen rakenne helpottaa laitteen sijoittamista ja liitäntöjä, mikä minimoi asennustarpeet paikan päällä. Suunnittele riittävät lattiatilat mittojen mukaisesti ja varaa huoltotilaa venttiileille, instrumentoinnille ja lämmönvaihtimille. Vaadittavat käyttöhyödykkeet...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: MBI20, Käytetty pakkausmonoblokki TMG COMBI 3000 BPH Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä casepacking-monoblokki on suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen ja yhdistää laatikonmuodostuksen, pakkauksen, välilevyn asettamisen ja sulkemisen yhteen kompaktin runkoon. Valmistaja TMG, malli COMBI 15 N-DA. Tämä käytetty yksikkö on optimoitu juomatuotantoon ja teollisiin pakkauslinjoihin, jotka vaativat luotettavaa, jatkuvaa toimintaa. Valmistaja: TMG Malli: COMBI 15 N-DA Valmistusvuosi: 2008 Kategoria: Casepacking-monoblokki Tuottokapasiteetti: jopa 3000 pulloa/h Laatikkokoot: 6-pullon laatikot; 12-pullon laatikot Säiliöyhteensopivuus: Lasipullot Käsiteltävä pullokoko: 1,5 l Integroituja osioita: laatikonmuodostin, suuren kapasiteetin syöttölehtiö, laatikkopakkausasema, automaattinen välilevyn asetus, ylä- ja alatiivistys Sulkemisjärjestelmä: Teippi (ylä- ja alaosa) Ohjausjärjestelmä: PLC-ohjattu toiminta Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on varustettu PLC-pohjaisilla ohjauksilla jokaisen moduulin synkronoituun toimintaan, mikä takaa vakaan läpimenon ja korkean toistotarkkuuden vuorokauden ympäri. Automatisoitu jakso-ohjaus koordinoi laatikonmuodostusta, pullojen ryhmittelyä ja asettelua, välilevyn asettamista ja sulkemista, mikä minimoi manuaalisen puuttumisen tarpeen. Ohjauslogiikka tukee pikapysäytyksiä ja uudelleenkäynnistyksiä, vikadiagnostiikkaa ja tasaista suorituskykyä vaativissa tuotantosuunnitelmissa, kuten tyypillistä käytetyissä pullotuslinjoissa. - Keskitetty PLC-ohjaus kaikille asemille - Automaattinen tahdistus ja lukitukset moduulien välillä - Vakaa, toistettava käsittely lasipakkauksille Pjdpfx Ahozb Ikrs Rspu - Suunniteltu tehokkaisiin formaattivaihtoihin 6 ja 12 pullon välillä Integraatio tuotantolinjoihin Tämä monoblokki on helppo liittää juomien tuotantoympäristöihin, ennen lavausta. Se voi toimia in-line täyttö-, etikettien ja tarkastuslinjojen kanssa tai itsenäisenä pakkauskeskuksena omilla kuljettimilla. Suuri syöttölehtiö varmistaa jatkuvan laatikkosyötön, kun taas automaattinen teippisulku helpottaa logistiikkaa jatkovaiheissa. - In-line- tai itsenäinen käyttö - Suuren kapasiteetin syöttölehtiö pitkään autonomiseen toimintaan - Soveltuu viinipullotukselle ja muille lasipohjaisille tuotteille - Käsittelee 1,5 l pulloja; mukautettavissa 6- tai 12-pullon laatikkokuvioihin Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty casepacking-monoblokki toimitetaan käytetyssä kunnossa ja soveltuu integroitavaksi käynnissä olevaan pakkauslinjaan. Valmistusvuosi 2008, täyttää aikakautensa teolliset pakkausstandardit ja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja teippaukseen. PLC-ohjatun suunnittelunsa ansiosta...

Kunto: käytetty, Automaattinen nestetäyttökone soveltuu muovi- (PET) tai lasipulloille nesteiden täyttöön. Varustettu 9 täyttöpäällä ja Siemens PLC-ohjauksella. Edellinen omistaja on käyttänyt konetta pesuaineen pullottamiseen. Sähköasennus tarvitaan. Ostamme teollisuuslaitoksia ja koneita. Laaja valikoima käytettyjä koneita ja teollisuuslaitteita. Ppodpfjhcxcmjx Ah Rou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Tunnetun Kronesin monoblokki – malli VHK 032 / SV 08. Kone on tarkoitettu alkoholijuomien (vodka, liköörit, hiilihapottomat juomat) pullottamiseen lasipulloihin, joissa on alumiininen ROPP-korkki. Tekniset tiedot: Valmistaja: Krones (Saksa) Valmistusvuosi: 1996 Malli: VHK 032 / SV 08 Konetyyppi: monoblokki (täyttö + korkitus) Tuottavuus: noin 10 000 pulloa/h Pjdsyxv Ihopfx Ah Rjpu Täyttölaite: 32 venttiiliä (painovoimajärjestelmä) Korkituslaite: 8 ROPP-päätä (alumiini, esim. 28 mm) Tekninen kunto: käytetty kone, kunto kuvien mukainen, huollettu ja toimintakuntoinen tuotannon loppuun saakka.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Annostelukoukku (broileri) OEM-nro: 3972909 / 3972900 Myymme annostelukoukkuja, nämä ovat alkuperäisiä tuotteita täydellisen kunnostuksen jälkeen. Seuraavat varaosat kuuluvat tähän osioon: - Sulkulaite - Pohjalevy Ppodpfey Szx Sjx Ah Rju - Lohko - Akselit - Tappia - Varsi - Koukku - Pultit - Jousi Hinta yhdelle kappaleelle. Suuremmat määrät saatavilla pyynnöstä. MAREL / STORK / SIIPIKARJA / TEURASTUS / KUNNOSTETTU / HYVÄ KUNTO

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 laatikkoa/h Tekninen kuvaus: Käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Tämä käytetty Wrap Around OCME ALTAIR N/50 (kapasiteetti 3300 laatikkoa/h) soveltuu sekä PET- että lasipullojen tehokkaaseen kotelointiin wrap-around-kartongeilla. OCME valmisti tämän ALTAIR N/50 -mallin vuonna 2000 korkeakapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Kone tarjoaa vahvan ja luotettavan ratkaisun sekundääripakkausprosesseihin. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja säilytetty hallituissa olosuhteissa toimintakunnon varmistamiseksi. Lisäksi sen kompakti ja modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon asennuksen sekä olemassa oleviin että uusiin tuotantolinjoihin. Kokoonpano ja toiminta OCME ALTAIR N/50 käyttää suoraviivaista syöttölinjaa, joka johdattaa pullot tasaisesti kartonkinmuodostusalueelle. Kun pullot saapuvat, kone muodostaa kartonkiaihion pullojen ympärille ja sulkee pakkauksen samassa syklissä. Mekaanisen synkronoinnin ansiosta kotelon muodostus, taitto ja liimaus tapahtuvat sujuvasti ja tehokkaasti. Tämä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Formaattimuutokset sujuvat nopeasti, mikä minimoi seisokkiajan. Yksinkertaistettu rakenne parantaa huollettavuutta ja säätöjen tekemistä; näin ollen käyttöönotto ja muutokset vaativat vain vähäisen koulutuksen. Kone kykenee käsittelemään 0,75 L pulloja ja tukee seuraavia pakkauskokoonpanoja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Tämä tekee siitä monipuolisen erilaisiin tuotanto- ja pakkaustarpeisiin. Suorituskyky ja kapasiteetti OCME ALTAIR N/50:n kapasiteetti on 3300 laatikkoa tunnissa, riippumatta siitä, käytetäänkö 3×2- vai 3×4-formaattia. 3×2-konfiguraatiolla kone pakkaa 19 800 pulloa tunnissa. 3×4-muodossa kapasiteetti on 39 600 pulloa tunnissa, koska kukin laatikko sisältää 12 pulloa. Tämän joustavuuden ansiosta tuotanto reagoi nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Mekaaninen rakenne mahdollistaa korkean nopeuden myös raskaalla kuormituksella, mikä varmistaa vakaat suoritusarvot erilaisissa ympäristöissä ja täyttää tiukat pakkausstandardit. Pedewrpnbepfx Ah Rjpu Turvallisuus ja yhteensopivuus OCME on varustanut ALTAIR N/50:n integroiduilla turvajärjestelmillä, kuten valoverhoilla, hätäpysäytyspainikkeilla ja suojakoteloilla jokaisessa vaarakohdassa. Järjestelmä täyttää täysin eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset ja tarjoaa turvallisen työympäristön ilman, että tuottavuus kärsii. Kone soveltuu sekä PET- että lasipulloille, joten sitä voidaan käyttää monilla tuotantolinjoilla. Lisäksi formatoinnin vaihtaminen käy nopeasti ilman koko järjestelmän uudelleenkalibrointia.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Heuft Reflexx – suurinopeuksinen tyhjien pullojen ja etikettien tarkastin. Malli: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX -ohjausjärjestelmä Kapasiteetti jopa 50 000 pulloa/tunti. Psdsytrdtepfx Ah Rspu Valmistusvuosi: 2015 ERINOMAINEN KUNTO Tämä laite tarjoaa enemmän kuin pelkän pikaisen tarkistuksen. HEUFT-järjestelmä tarkastaa huolellisesti tyhjät lasipullot mahdollisten vikojen varalta ennen täyttöä, mikä takaa kattavan laadunvalvonnan ja tuottaa merkittävää lisäarvoa koko pullotusprosessille. Miksi HEUFT-tarkastusratkaisut ovat niin tärkeitä: 1. Kattavuus ilman sokeita pisteitä: Järjestelmä ei vain vilkaise pulloa, vaan se suorittaa kokonaisvaltaisen, kaikilta pinnoilta ja kulmilta tehtävän tarkistuksen pohjasta, rungosta, suusta sekä kierteistä. Tämä yksityiskohtaisuus on olennaista, jotta myös pienimmät viat havaitaan – sellaiset, jotka usein jäävät huomaamatta paljain silmin. 2. Kehittyneet tunnistusteknologiat: Laitteistossa hyödynnetään tehokasta yhdistelmää korkearesoluutioisia kameroita, älykästä tekoälyyn perustuvaa kuvankäsittelyä sekä joissakin malleissa patentoitua pulssitettua röntgentekniikkaa. Näillä voidaan havaita mm.: - Lasiviat: halkeamat, lohkeamat, sulkeumat sekä kierteiden vauriot. - Vieraat esineet: esimerkiksi alumiinifolio, tupakantumpit, hyönteiset, nestemäiset jäämät (kuten lipeä tai öljy) sekä kaikkein vaarallisimpana pullon pohjaan piiloutuneet lasinsirut. 3. Matala hylkäysprosentti virheettömille: Älykkään kuvantunnistuksen (esim. HEUFT reflexx A.I.) ansiosta laite erottaa kriittiset viat kosmeettisista, harmittomista epätäydellisyyksistä – näin hyviä, käyttökelpoisia pulloja ei poisteta turhaan prosessista. HEUFT SPECTRUM TX Keskitetty ohjaus: yksi alusta kaikkiin tarpeisiin. Tarkka, verkottuva ja järjestelmärajat ylittävä: HEUFT SPECTRUM TX on alusta, joka mahdollistaa erilaisten teknologioiden, moduulien ja toimintojen integroinnin. Tämän sukupolven laitteet voidaan räätälöidä tarkasti kunkin tuotantolaitoksen vaatimuksiin ja tarpeen mukaan jälkiasentaa lisäominaisuuksia joustavasti yhteiselle alustalle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: M298, Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1, valmistusvuosi 2014 Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 tarjoaa kompaktin, integroidun isobaarisen täyttöratkaisun oluen pullotukseen lasipulloihin. AMS FERRARI valmisti tämän mallin vuonna 2014, ja se on suunniteltu yhdistämään huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdeksi mekaaniseksi kokonaisuudeksi. Tämän ansiosta käsittelyaikoja voidaan lyhentää ja keskikokoisten täyttölaitosten tilantarve optimoida. Mekaaninen ja tuotantotekninen kokoonpano Käytetty AMS FERRARI 12/12/1 -täyttömonoblokki koostuu 12 huuhtelutarttujasta, 12 täyttöventtiilistä ja kahden pään suljentamoduulista. Kone käsittelee 0,33–1 litran pulloja myötäpäivään, mikä sopii erikokoisille olutpulloille. Laitteen nimellisnopeus on 1 800 pulloa tunnissa. Lisäksi järjestelmä tarjoaa vakaan ja keskeytymättömän tuotantoprosessin, mikä takaa tasaisen tuotantotehon. Operaattorit purkivat koneen sen jälkeen, kun sitä oli käytetty noin 200 tuntia ja sillä oli täytetty noin 300 000 litraa. Vähäisen käytön vuoksi koneessa on ainoastaan minimaalista mekaanista kulumista ja sen avainosien kunto on erinomainen. Tuotantotiimit voivat integroida laitteen olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai käyttää sitä uusien kokoonpanojen perustana. Molemmissa tapauksissa monoblokki varmistaa mekaanisen tasalaatuisuuden ja korkean käyttövakauden. Huuhtelu AMS FERRARI 12/12/1 -monoblokin huuhtelumoduuli käyttää 12 mekaanista tarttujaa pullojen käsittelyyn. Järjestelmä suorittaa kaksi huuhtelukäsittelyä, jotka varmistavat pullojen sisäpuolisen desinfioinnin ennen täyttöä. Tarttujat soveltuvat 0,33- ja 0,75-litraisille lasipulloille, mikä mahdollistaa laajan valikoiman erikokoisten olutpullojen käsittelyn. Näin huuhtelujärjestelmä auttaa takaamaan hygieniavaatimusten täyttymisen kaikissa pakkauskoissa. Pedpew Ag Ndofx Ah Rjpu Täyttösektio Täyttöosiossa on 12 perinteistä isobaarista venttiiliä liikkuvilla suuttimilla. Järjestelmä ylläpitää tasapainoista painetta täytön aikana, mikä vähentää vaahtoamista ja CO₂-hävikkiä. Tämä ominaisuus takaa tuotteen laadun ja vähentää tuotetappioita. Mekaaninen rakenne mahdollistaa lisäksi helpon puhdistuksen ja huollon. Ominaisuudet tekevät laitteesta ihanteellisen oluen pullotukseen, jossa paineen säätö vaikuttaa suoraan lopputuotteen tasalaatuisuuteen. Käyttäjä hyödyntää liikkuvien suuttimien rakennetta pullojen vaihteluiden hallintaan pienillä säädöillä. Isobaariventtiilit takaavat lisäksi toistettavuuden pitkissä tuotantosykleissä. Nämä ominaisuudet parantavat täytön tehokkuutta ja ylläpitävät toimintavarmuutta. Osio 'Sulkeminen'

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus  Tämä täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 1993 yritysten PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA toimesta. Kone on suunniteltu still-veden pullottamiseen ja se oli alun perin konfiguroitu lasipulloille, mutta myöhemmin muunnettu PET-pulloille. Tuotanto lopetettiin heinäkuussa 2009 tehtaan lopullisen sulkemisen vuoksi. Kone on yhä asennettuna ja voidaan tarkastaa paikan päällä pyynnöstä. Se on heti saatavilla. Vuonna 2006 lisättiin ilmansuodatusjärjestelmä (CTA DA001). CIP-järjestelmä on integroitu. Pedpfxsy Etd Te Ah Rjpu Tekniset tiedot  Tuotantokapasiteetti: n. 6.000 pulloa tunnissa (1,5 l) Formaatti: 0,5 l / 1,5 l Sovellus: still-veden pullotus (PET-pullot) Konfiguraatio: 16 huuhtelupäätä / 20 täyttöventtiiliä (atmosfääriset) / 6 korkituspäätä Kaulakoko: 30/25 Sisältää korkinsyötön, ilmansuodatusjärjestelmän ja CIP-järjestelmän.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK miniatyyrilinja lasille ja PET:lle, 200 BPM Pjdpoy Uduuefx Ah Rspu Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrimuotoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Se on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja käsittelee sekä PET- että lasiastioita useilla muodoilla, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ydin on Stork-monoblokki, jossa on pesu-, täyttö- ja korkitusyksikkö: 36-paikkainen pesu-/täyttökaruselli sekä 9-paikkainen korkitustorni. Jälkikäsittelyasemiin kuuluu Krones Autocol -itsetarraava etiketöintikone kolmella asemalla etu- ja takasivujen etiketteihin, integroidut tarkastus- ja poistojärjestelmät sekä kokonainen pakkausratkaisu kartonkeihin, sulkeminen, koodaus ja kuljetintekniikka. Tuotantonopeus: 200 BPM (miniatyyri 0,05 l pullot) Täyttötyyppi: Tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille Tuetut muodot: taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikokoonpano: 36-paikkainen pesu/täyttö, 9-paikkainen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiketöinti: Krones Autocol, 3 asemaa, itsetarraava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonipoistolla, tarkkuusvaaka, vaa’antarkastus Päätylinjan ratkaisut: kartonipakkaaja, -suljin, -kooderi poistolla, kartonintaittaja Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääkomponentit), 240 V / 50 Hz (apulaitteet) Merkittäviä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydinmonoblokki); pääkomponentit: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja sisältää modernisoidun automaation uudella PLC/HMI:llä (asennettu 2021 Stork-monoblokkiin) paremman diagnostiikan, reseptihallinnan ja prosessivakauden takaamiseksi. Integroidut tarkastusmoduulit tarjoavat täyttötason valvontaa ja automaattisen poiston, kun taas tarkkuusvaaka ja vaa’antarkastus takaavat täytön tarkkuuden 50 ml pakkauksille. Sähköjärjestelmä tukee sekajännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apulaitteille. Muoto-osat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot taskumatti-, ovaali- ja pyöreiden miniatyyrimallien välillä. Tuotantolinjan integrointikyky Järjestelmä on suunniteltu kokonaisvaltaiseksi pakkausratkaisuksi pullosyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullojen virtausta syötössä. Krones Autocol -etiketöintikone integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkan itsetarraavan etiketöinnin mahdollistamiseksi. Jälkikäsittelyssä synkronoitu päätylinjaratkaisu huolehtii kartonkipakkauksesta, -sulkemisesta, -koodauksesta poistojärjestelmällä, kartonintaitosta sekä spiraalikuljettimesta tehokkaaseen korkeudennostoon ja puskurointiin. K...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Tarkastuskone tyhjien lasipullojen tarkistamiseen ennen täyttöä. Pullojen pohja, sivuseinä ja suu tarkastetaan. Pullon pesusta jääneet lipeäjäämät tunnistetaan myös. Tarkastusyksikön edessä on lisäinspektioyksikkö, joka poistaa etukäteen vieraat ja vialliset pullot. Kriteerit tallennetaan kameroilla sekä HF- ja IR-tekniikalla. Kone (lisäys): Tyhjien pullojen tarkastus Täyttölinjan teho: 12 000 pulloa/h Virta: 6 A Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Käyttö / ohjaus: Simatic S7 Sijoitus / asento: jalkojen varassa seisova kotelo Perusrakenne: suorakuljetin Ppsdpsy Nnbbefx Ah Rju Varustus: käyttö- ja visualisointipaneeli, kotelo suojaluukuilla, pullojen poistolaitteisto.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yksipääinen kone lasipullojen puhdistukseen. Kone (lisävaruste): Pullonpesukone Teho: 3 000 pulloa/h Pituus: 4,43 m Leveys: 2,60 m Korkeus: 2,52 m Perusrakenne: Yksipääinen kone Varustus: syöttöpöytä; pullon syöttö; paineensuodatin; sivunäkymäikkuna; lämmönvaihdin; ylivuotopumppu; lipeäpumppu; vesipumput; lämpötilanäytöt; sähkökeskus käyttöpaneelilla Pjdsy Nm Sxspfx Ah Rspu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Umpakkauslinja on tarkoitettu lasipullojen purkamiseen täysien moduulikoreilla lastatuista lavoista, niiden uudelleenpakkaamiseen 4-pullon "open basket" kantopaketteihin sekä lopulliseen pakkaamiseen Pinolen-koreihin ja lavojen muodostamiseen. Järjestelmä koostuu seuraavista yksiköistä: 1. Moduulikorien automaattinen purkaja ja tyhjien korien uudelleenlataaja: Täydet moduulikoreilla lastatut lavat syötetään ja puretaan riveittäin, tyhjät korit pinotaan ja poistetaan. 2. Uudelleenpakkauskone: 20-pullon moduulikorit puretaan, 4-pullon kantopakkaukset avataan ja täytetään pulloilla. 3. Kartonkipakkausten pakkaus Pinolen-koreihin ja lavan muodostus: 4-pullon pakkaukset pakataan Pinolen-koreihin, pinotaan lavoille ja poistetaan linjalta. Lisätieto koneesta: Täysien moduulilavojen uudelleenpakkaus Pinolen-lavoiksi Podpfey Nm Hvox Ah Rspu Suorituskyky: n. 200 koria/h Pakkausformaatit: Pullokori (400 x 300 mm) EUR-lavalla (1200 x 800 mm) Lavasijoittelu: 2x2 pulloa/kartonki, 2x4 koria/kerros, 5 kerrosta/lava Ajorata: oikealta vasemmalle Käyttö/ohjaus: paikallinen käyttölaite / Siemens PLC Sijoitus: vapaasti seisova Perusrakenne: Neliöputkirakenne, kiinnitetty lattiaan Varustus: lavanpurku, korinpurkaja, pullonsiirto, korinsiirto, kartongin avauslaite, pullonpakkaaja kartonkiin, kartonkipakkaaja Pinolen-koriin, täyslavojen lavastus, lavojen syöttö ja poisto, turva-aidat, ohjauskeskukset, käyttölaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, 6-päinen pakkain 0,5 l ja 0,33 l lasipulloille: Krones Linapac II E35 LT1G Pullosijoittelu: 6 x 20 tai 6 x 24 pulloa Kone (lisätieto): Laatikkopakkauskone pulloille Ppodsxbqldspfx Ah Rou Teho: 24,5 kW Ilmankulutus: 0,0002 m³/pullo Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 6160 mm Leveys: 4120 mm Korkeus: 5033 mm Formaatit: 0,5 l lasipullo (D = 68,5 mm, K = 270 mm; Ale / Longneck), 0,33 l lasipullo (D = 61 mm, K = 238 mm; Ale / Longneck) Kerroskuvat: 6 x 20 poikittain, 6 x 24 poikittain, 20-osainen muovilaatikko (400 x 300 x 300 mm), 24-osainen muovilaatikko (400 x 300 x 270 mm) Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: PLC, ohjauskaappi kosketusnäytöllä Sijainti / asennus: vapaasti seisova Perusrakenne: neliöputkirunkokehikko pallojaloilla Varustelu: 1 peruskone (nostoyksikkö, vaakasuuntainen lineaarinen yksikkö, tartuntapäävaunu, liikeakselit), 2 tartuntapääkokoonpanoa (kehys 6 rengastartuntapäällä, à 20 (à 24) rengastartuntaa, ulosveto-laite, manuaalinen vaihdin, syöttökehys, täristinsarja, täysyyden tarkistuksen luukkuyksikkö, ohjauslevyjen säätökiskot), hyllyvarasto (asemapaikat automaattisella lastauksella), astia- ja pakettikuljetin, turvalaitteet, sähkö- ja pneumatiikkavarustus Periferia: puskuripöydät tyhjille ja täysille laatikoille Paino: 2500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Alumiinisten kierrekorkkien korkittaja. Kapasiteetti: n. 20 000 pulloa/h. Soveltuu NRW-lasipullojen kierrekorkkien sulkemiseen. Kone (lisätiedot): Alumiiniset kierrekorkit. Kapasiteetti noin: 20 000 pulloa/h. Pituus: 1,9 m. Leveys: 1,25 m. Korkeus: 2,2 m. Varustus: 8 sulkepäätä. Psdpfx Aeyzh Ixeh Rspu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Kuljetinhihnat lasipulloille, 2 painettomalla yhdistämisellä. Kuljetus yhdellä, kolmella tai neljällä kuljetinhihnalla. Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h. Valmistaja: Krones. Valmistusvuosi: 2000. Kone (lisävaruste): vapaat astiakuljettimet. Teho noin: 33 000 pulloa/h. Vapaa pullonkuljetus noin: 115 m. 90° pullonkuljetuskäyriä: 10 kpl. Kuljetinhihnojen leveydet: 4 kuljetinhihnaa. Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonadi ja 0,5 l NRW. Käyttö / ohjaus: Simatic S7-400 / S7-300. Materiaali: pääosin ruostumaton teräs. Sijainti / asento: vapaasti seisova. Varustus: kuljetinrakenteet, ohjaus-/käännösasemat, käyttöyksiköt, taajuusmuuntimet, sähköiset kytkentälaitteet, 2 painetonta pullon yhdistintä (17/9/7/5/3/1 ja 12/7/3/1 hihnaa), automaattinen hihnanvoitelu. Pjdpfjw Ta Hcsx Ah Repu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Etikettikone rinta-, vatsa- ja selkäetiketöintiin lasipulloille. Kone (lisävaruste): rinta-, vatsa- ja selkäetiketöinti pulloille Teho: 40 000 pulloa/h Pituus: 2 600 mm Leveys: 2 800 mm Korkeus: 2 700 mm Formaatit: useita etikettipöytiä 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Ohjaus / hallinta: Simatic OP7-paneeli, Krones KES 5 Pjdew Taugspfx Ah Ropu Sijoitus / asento: vapaasti seisova