Käytetty Monoblock myytävänä (274)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 täyttömonoblokki on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty pullotuslinjan komponentti yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktilla pyörivällä alustalla, joka on suunniteltu luotettavaa teollista pakkaussuorituskykyä varten. Bertolason valmistamassa koneessa on inertin kaasun hallintajärjestelmä sekä pullon esikäsittelyyn että sulkemiseen, minkä ansiosta se soveltuu erinomaisesti premium-tuotteille, joilla vaaditaan hapen määrän vähentämistä. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Vuosimalli: 2000 Ksdpjx E Sm Tjfx Agfell Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa tunkeutuvalla suuttimella ja kaksois-inerttikaasukäsittelyllä Täyttötyyppi: Painovoima/lievä alipaine, typen tuella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus inerttikaasulla ja tyhjiökorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375 l ja 0,75 l pulloille Sähköjärjestelmä: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla valepulloilla Mallikoodi ja kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokissa on prosessiominaisuuksia tasalaatuisen tuotannon ja vähäisen happilisäyksen takaamiseksi. Huuhtelija käyttää kaksois-inerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyttö tapahtuu lievässä alipaineessa/gravitaatiolla typen avulla, ja täyttöventtiilillä on pinnanvalvonta. Sensori tunnistaa ulostulossa roikkuvat pullot, estäen tuotteen virtauskatkot ja minimoiden seisokit. Integroitu CIP ja ruostumattomat valepullot mahdollistavat tehokkaan puhdistusprosessin huuhtelu- ja täyttötorneissa, mikä tukee hygieenistä toimintaa juomatuotannossa. Tuotantolinjayhteensopivuus Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, monoblokkia voi käyttää itsenäisesti tai integroituna osaksi kokonaista käytettyä pullotuslinjaa. Kone on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja voidaan yhdistää ylävirran kuljettimiin sekä loppupään tarkastus- tai etikointilaitteisiin. Formaattijoustavuus kattaa 0,375 l ja 0,75 l koot, ja nopea formaattivaihto on mahdollinen torni- ja formaattiosien ansiosta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on erinomaisessa kunnossa ja sillä on pullotettu noin 1 000 000 pulloa koko käyttöikänsä aikana. Kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja kunnossapitoa, joten se soveltuu laitoksille, jotka etsivät käyttövalmista, luotettavaa pullotuslaitteistoa. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti happiherkkien tuotteiden pullottamiseen lasipulloihin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typen avustama lievä alipainetäyttö ja tyhjiö-korkitus inerttikaasuruiskutuksella takaavat kattavan happihallinnan. Bertolason suunnittelema kone tunnetaan täsmällisestä täytöstä, varovaisesta pullojen käsittelystä ja korkin tiiviystä sulkemisesta suorakorkeilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 on käytetty pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten juomien tuotantoon lasipulloihin. Tämä käytetty laitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen kompaktissa pyörivässä yksikössä, joka on suunniteltu takaamaan luotettava teollisen pakkaamisen suorituskyky. Bertolason valmistama kone hyödyntää inerttikaasun hallintakonseptia sekä pullojen esikäsittelyssä että sulkemisessa, tehden siitä erinomaisen ratkaisun premium-luokan tuotteille, jotka edellyttävät hapen määrän minimointia. Valmistaja: Bertolaso Malli: Syncronia 16-16-1-840 Valmistusvuosi: 2000 Säiliötyyppi: Lasipullot Huuhtelija: 16 tarttujaa, läpäisevä suutin ja kaksois-inerttikaasukäsittely Täytin: Painovoimaan/light depression -periaate typen tuella Korkittaja: Yksipäinen suorakorkitus inerttikaasulla ja tyhjiökorkituksella Formaattikoot: Yhteensopiva 0,375L ja 0,75L pulloformaattien kanssa Sähkö: 400 V, 50 Hz CIP-valmius: Integroitu CIP (Cleaning-In-Place) ja rosteriset ns. dummy-pullot Mallikoodi ja kokoonpano: Syncronia 16-16-1-840 Keystone automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää prosessiominaisuuksia, jotka varmistavat tasaisen laadun ja minimaalisen hapen joutumisen tuotteeseen. Huuhtelija käyttää kaksoisinerttikaasukäsittelyä pullojen esikäsittelyyn. Täyteyksikkö toimii painovoima/kevyt alipaine -tilassa typen avustuksella, ja täyttöventtiilissä on nestepinnan ohjaus. Ulostulossa oleva anturi havaitsee kiinnijääneet pullot, suojaten tuotteiden virtausta ja minimoiden pysäytyksiä. Integroitu CIP ja rosteriset dummy-pullot mahdollistavat tehokkaan puhdistuksen huuhtelu- ja täyttötorneissa, tukien hygieenistä tuotantoa. Tuotantolinja-integraatio Monoblokki on suunniteltu vaativiin teollisen pakkaamisen ympäristöihin, ja se voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai integroituna kokonaisvaltaiseen käytettyyn pullotuslinjaan. Laite on optimoitu lasipullojen käsittelyyn ja yhteensopiva niin ylävirran kuljettimien kuin jatkojen tarkastus- ja etikettöintijärjestelmien kanssa. Muotoilun joustavuus kattaa 0,375L ja 0,75L koot, ja nopea formaatinvaihto on mahdollistettu tornirakenteen ja formaattiosien ansiosta. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on kaikin puolin erinomaisessa kunnossa, ja sillä on käsitelty noin 1 000 000 pulloa. Sen kunto ja integroitu CIP-järjestelmä osoittavat huolellista käyttöä ja ylläpitoa, joten se soveltuu laitoksiin, jotka etsivät käyttövalmista, luotettavaa pullotusratkaisua. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä monoblokki soveltuu erityisesti hapelle herkille tuotteille, joita pakataan lasipulloihin. Kaksois-inerttikaasuhuuhtelu, typen avustama täyttö lievässä alipaineessa sekä inerttikaasuruiskutus tyhjiökorkituksen yhteydessä takaavat vahvan hapenhallinnan. Bertolason suunnittelun ansiosta laite tunnetaan täyttötarkkuudesta, hellävaraisesta käsittelystä ja suorakorkin tiiviistä sulkemisesta. Kodpox E Sndofx Agfoll

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, x-liike 450 mm y-liike 400 mm z-liike 480 mm Ohjaus MillPlus IT V600 Heidenhain Pääkaran kierroslukualue max 12.000 min⁻¹ Pääkaran teho 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti 130 Nm Työkalukiinnitys SK 40 Kallistus B: -95 / +30 ° Pöydän kiinnityspinta Ø 450 mm T-urat 7x 14 x 63 mm Maks. pöytäkuorma 250 kg Pyöritys C: 360 ° Maks. työkappaleen halkaisija 380 mm Maks. työkappaleen korkeus 670 mm Työkalupaikkojen määrä 16 kpl Työkalukiinnitys SK 40 Maks. työkalun halkaisija 80 mm Maks. työkalun halkaisija viereinen paikka tyhjä 130 mm Maks. työkalun pituus 250 mm Maks. työkalun paino 8,0 kg Maks. syöttönopeus 30.000 mm/min Pikasyöttö 30 m/min Kjdpfxju Dbpmo Agfsll Syöttövoima (X / Y / Z) 7 / 13 / 10 kN Kokonaistehontarve 27,6 kVA Koneen paino n. 5,2 t Tilantarve n. 3,1 x 3,0 x 3,0 m 5-akselinen CNC-yleiskoneistuskeskus DECKEL MAHO – DMU 40 monoBLOCK - 5-akselin samanaikainen työstö - vain n. 589 h karatunnit! Käyttötunnit: n. 1.700 h - koulutuskeskuksesta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, x-liike 880 mm y-liike 630 mm z-liike 630 mm Ohjaus: iTNC 530 Heidenhain Karan kierroslukualue maks. 18.000 1/min Pääkaran teho 28 / 19 kW Maks. vääntömomentti 121 / 82 Nm Työkalukiinnitys HSK-A 63 Kallistettava B-akseli: +30° / -120° Pöydän kiinnityspinta Ø 700 / 1.250 x 700 mm Pöydän maksimikuormitus 650 kg Kääntyvä C-akseli: 360° Maks. työkappaleen halkaisija 850 mm Maks. työkappaleen korkeus 550 mm Työkalupaikkojen määrä 32 kpl Työkalukiinnitys HSK-A 63 Maks. työkalun halkaisija 80 mm Maks. työkalun halkaisija vapaalla viereisellä paikalla 160 mm Maks. työkalun paino 8,0 kg Lastulta lastulle -vaihtoaika 10 s Ksdpevn Ur Eefx Agfoll Suurin syöttönopeus 30.000 mm/min Pikasiirto 30 m/min Kiihdytykset 5 m/s² Kokonaistehontarve 48 kVA Koneen paino n. 14,0 t Tilantarve n. 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5-akselinen CNC-yleiskoneistuskeskus DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-pyöröpöytä (C-akseli) integroituna kiinteään pöytään - Kallistuva jyrsinkara (B-akseli) - Vain 6 100 karatuntia

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, x-liike 950 mm y-liike 850 mm z-liike 650 mm Ohjaus: HEIDENHAIN TNC 640 Karanopeus: 20 000 k/min Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Jäähdytysnestejärjestelmä: SIS (IKZ) 40 bar Kääntöpöytä: 850 x 750 mm C-akseli: 360° Työkalunvaihtaja: 60 paikkaa Koneen paino: noin 14 t Tämä DMG DMU 95 monoBLOCK on erittäin hyvässä kunnossa ja heti saatavilla: VARUSTUS mukana: - 75 kpl HSK-A63 holkkeja - Työkalukärry - Nollapistekiinnitysjärjestelmä SCHUNK, sisältää: 1 kpl pohjalevy 4 kpl vaihdettavaa levyä/pöytää 1 kpl ruuvipuristinlevy 16 kpl pylväitä Tekniset tiedot: Pöydän kiinnityspinta, C-akseli: 850 x 750 mm Kiinteän pöydän kiinnityspinta: 1 000 x 750 mm Kledpsvwgrpefx Agfsl Ohjaus: 3D-ohjaus HEIDENHAIN TNC 640 Karanopeus: 20 000 k/min Karan teho: 35 kW (40 % ED) / 25 kW (100 % ED) Työkalukiinnitys: HSK-A 63 (DIN 69893) Työkalunvaihtaja: kaksoisotteinen Maksimipaikat: 60 (ketjumakasiini) Liitäntäteho: 50 kVA Jäähdytysneste: SIS 40 bar / 23 l/min karan läpi (AD) Ulkoinen jäähdytysnestesyöttö: 4 bar / 40 l/min VARUSTELU JA KUVAUS - MPC Machine Protection Control lastuallas, integroidulla 500 l jäähdytysnestesäiliöllä - Raapiokuljetin lastuille ja 600 l jäähdytysnestejärjestelmä, paperinauhansuodatin - Infrapuna-mittapää HEIDENHAIN TS 649 - 3D quickSET laajennuspaketti - Jäähdytysnesteen rengassuutin pystykaraan, 15 vesisuutinta, 5 ilmasuutinta - Pesupistooli, pumppu 2 bar / 40 l/min - Karan kautta ohjattava jäähdytysilma, valittavissa M-toiminnolla - Toimintatila 4 – manuaalinen käyttö avoimilla työstötilan ovilla - Dokumentaatio

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 33 411 h, Aseptinen kartonkitäyttömonoblokki CFA406-32 Tämä käytetty SIG Combibloc aseptinen kartonkitäyttömonoblokki on suunniteltu varmaan ja korkean laadun täyttöön hedelmämehuilla ja hiilihapottomilla juomilla SIG COMBIBLOC -kartonkipakkauksiin. Vuonna 2004 valmistettu ja ammattimaisessa teollisessa pakkausympäristössä huollettu laite tarjoaa vakaata suorituskykyä 2,0 litran formaateissa ja tasaisen tuotannon, joka soveltuu juomatuotantoon. Laite toimitetaan täydellisellä apulaitteistolla ja se integroituu saumattomasti käytettyyn pullotuslinjaan tai toisen käden teolliseen pakkausratkaisuun, jossa tarvitaan aseptista kartonkitäyttöä. SIG Combiblocin valmistama CFA 406 -sarja tunnetaan tarkasta annostelusta, hygieenisestä rakenteesta sekä luotettavasta toiminnasta vaativassa juomatuotannossa. Tähän laitekokoonpanoon kuuluu steriili ilmanvaihtojärjestelmä sekä jatkokäsittely, mukaan lukien evakuointipöytä, bufferipöytä, kuljetinhihnat ja Combiswift-korkinlaittaja – kaikki yhdessä kompaktissa ratkaisuessa kartonkipakkauslinjoihin. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Klsdpfx Aoxz Taqsgfel Valmistaja: SIG Combibloc Malli: CFA406-32 Valmistusvuosi: 2004 Pakkaus/kartonki: SIG COMBIBLOC Astian tilavuus: 2,0 litraa Kapasiteetti: 5000 kappaletta/h Käyttötunnit: 33 411 h Tuotteet: hedelmämehut ja hiilihapottomat juomat Kokoonpano: CFA 406 täyttökone (2004); steriili ilmanvaihtojärjestelmä (2004); evakuointipöytä (2004); bufferipöytä (2004); korkinlaittaja/Combiswift (2002); tray-pakkaaja (2004); kuljettimet (2004) Viimeisin huolto: 12/2019 Seisonta: 06/2020 Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Aseptiseen käyttöön suunniteltu linja sisältää steriilin ilmanvaihtojärjestelmän, joka ylläpitää hallittuja ja hygieenisiä olosuhteita täyttöalueella. Laitteissa on vakaa ja toistettava täyttöteho 2,0 litran kartonkiformaateille, tarkka käsittely integroitujen pöytien ja kuljettimien avulla. CFA-sarjan nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan käyttöönoton teollisten pakkausstandardien mukaisesti. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä aseptinen kartonkitäyttökone integroituu saumattomasti ylä- ja alaosuuden pakkauskoneisiin. Mukana tulevat evakuointipöytä, bufferipöytä, kuljettimet ja tray-pakkaaja tehostavat tuotteen virtausta ja tasaavat tuotantolinjaa. Combiswift-korkinlaittaja parantaa suljentojen toteutusta kartongeissa, tarjoten täydellisen pakkauslinjatoimivuuden kartonkijuomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite huollettiin viimeksi joulukuussa 2019 ja seisotettiin kesäkuussa 2020. Kone on tällä hetkellä purettu ja varastoituna. Purkamisen yhteydessä osa komponenteista poistettiin ja ne puuttuvat nyt: 9 katkaisinta, 3 valokennoa ja 10 anturikaapelia. Kokonaisuudessaan yksikkö on hyvin huollettu, käytetty aseptinen täyttöratkaisu dokumentoiduilla huolloilla ja selkeällä varastointitilalla. Käytön teho ja monipuolisuus Optimoitu hedelmämehu- ja hiilihapottomien juomien täyttöön, tämä kartonkitäyttömonoblokki mahdollistaa tasaisen 2.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 250 mm, Y-akselin liikepituus: 710 mm, Z-akselin liikevara: 710 mm, ohjainmalli: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, pöydän kuorma: 800 kg, 5-akselinen samanaikainen koneistuskeskus! TEKNISET TIEDOT X-liike: 1 250 mm Y-liike: 710 mm Z-liike: 710 mm Pöytäala: 1 500 x 800 mm Pöydän kantavuus: 800 kg Karan kierrosluku: 12 000 rpm Karan moottori: 15 / 10 kW Kartio: SK 40 Työkalunvaihtaja: 60 paikkaa KONEEN TIEDOT Ksdpfx Ajxwlgzjgfoll Ohjaus: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Kokonaistehontarve: 44 kVA Mitat & paino Tilantarve: n. 3,5 x 2,65 x 2,65 m Koneen paino: n. 10,5 t VARUSTELU B-akseli (-120 / +30) NC-pyöröpöytä integroitu kiinteään pöytään Suora mittausjärjestelmä 3D-tunnistin infrapuna HEIDENHAIN TS 640 Sisäinen jäähdytys 40 bar, 600 l Pesupistooli Lastunkuljetin 3D Quickset -ohjelmisto Huomautus: Kone on täysin toimintakuntoinen. Pyöröpöytä ja X-akseli pitävät ääntä.

Kunto: käytetty, KRONES AG Monoblock (Sauerstein SD 1500/1100/950 -yksiköllä ja KRONES-jäähdytyslaitteella) Valmistaja KRONES AG – Neutraubling, Saksa Tyyppi Ruostumattomalla teräksellä suojattu teollinen monoblokki (rivissä integroitu yksikkö) prosessi- ja jäähdytysapuvarusteilla Teolliset käyttökohteet KRONESin rivilinjainen yksikkö automatisoituihin pakkausympäristöihin, joissa vaaditaan suojattu kotelointi, jatkuva kuljetinkäyttö ja integroitu apulaitteisto. Esitelty kokoonpano sisältää Sauersteinin ilmayksikön ja KRONESin jäähdytyslaitteen, jotka huolehtivat laitteiden ja kabinetin lämpötilanhallinnasta. Pääkohdat/tekniset tiedot Ilmayksikkö (Sauerstein tyyppikilpi) - Merkki: Sauerstein - Tyyppi: SD 1500/1100/950 - Viite (Kom.): 10.462 - Valmistusvuosi (Baujahr): 01/10 Jäähdytyslaite (KRONES tyyppikilpi – Kühlergerät) - Osa-nro: Sarja-nro: M6530292550 - Syöttö: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Nimellis-/käynnistysvirta: 1,5 A / 3,2 A - Tehonkulutus: 315 W - Jäähdytysteho: 320 W - Kylmäaine: R134a, 96 g - Suojausluokka: IP54 / IP24 (sisään/ulos) - Maksimipaine: PS35 / PO30 bar - Vuosi: Sulake: 6 A T - Käyttölämpötila-alue: 20 °C – 55 °C - Sisäisen lämpötilan alaraja: 35 °C - Paino: 13 kg - Valmistusmaa: Malta (Euroopan unioni) - Merkinnät: CE, cRUus Koneen käyttö Tämä KRONES-monoblock on rivissä integroitu yksikkö teollisiin kohteisiin, joissa laitteisto toimii suojatussa kotelossa. Apulaitteet tukevat prosessia, tarjoten ilmankäsittelyn Sauerstein-moduulin kautta sekä omistetun jäähdytyksen KRONES-yksikön avulla, minkä ansiosta sisäinen laitteisto pysyy lämpötilavakaana. Klodpox N Utdjfx Agfel Ominaisuudet / erottautumistekijät - Suojattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu monoblokkirakenne automatisoituihin tuotantoalueisiin. - Integroitu KRONES-jäähdytyslaite, jonka jäähdytysteho on 320 W (R134a), suunniteltu teolliseen käyttöön (IP54). - Täysi jäljitettävyys apuyksiköille osa- ja sarjanumeroiden avulla (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES , M6530292550).

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 23 252 h, X-akselin liikepituus: 735 mm, Y-akselin liikepituus: 650 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, ohjainvalmistaja: 3D-Control Siemens 840D, työkappaleen halkaisija (max.): 840 mm, työkappaleen paino (maks.): 600 kg, kokonaiskorkeus: 2 897 mm, kokonaispituus: 3 567 mm, kokonaisleveys: 2 615 mm, pöydän leveys: 650 mm, pöydän pituus: 650 mm, kokonaispaino: 12 100 kg, karanopeus (min.): 18 000 k/min, työkalun pituus: 315 mm, työkalun paino: 8 000 g, Valmistusvuosi: 2012 CNC-ohjaus: 3D-Control Siemens 840D Akseelit Liikealue X-akseli mm: 735 Kedpfx Aoxrr I Iegfoll Liikealue Y-akseli mm: 650 Liikealue Z-akseli mm: 560 C-akselin indeksointi astetta: 360º (0,001) A-akselin indeksointi astetta: ±120 (0,001) Syöttönopeudet m/min: 40 Pikanopeus m/min: 40 Akseleiden kiihtyvyys m/s²: 6 NC-jyrsintä-/sorvauspöytä: Palettien määrä: 1 Paletin mitat mm: Ø650 Maks. työkappaleen koko (H x D) mm: Ø840 x 500 Maks. työkappaleen paino kg: 600 Karalaite Maks. karan kierrosnopeus rpm: 18000 Karan moottoriteho kW: 13/9 (40% ED/jatkuva) Jäähdytys Jäähdytysnesteen syöttö karan läpi bar: 40 Säiliön tilavuus litraa: 600 Työkalujärjestelmä Työkalukiinnitys: SK 40 Työkalujen määrä lehtivarastossa: 30 Työkalunvaihtotyyppi: Kaksikoura Vapaiden naapurisijojen kanssa mm: 160 Maks. työkalun pituus mm: 315 Maks. työkalun paino kg: 8 Lastusta lastuun -aika sek: 4,9 Varusteet Elektroninen käsipyörä Lastunkuljetin Kiinteä pöytä integroidulla pyöröpöydällä Mitta-anturi, infrapuna Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö Puhalluspistooli Paperinauhansuodatin Koneen käyntiajat: Tunnit virta päällä: 23252 Karan työaika: 6497 Peruskone: Mitat / Paino Pituus mm: 3567 Leveys mm: 2615 Korkeus mm: 2897 Paino kg: 12100

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Kosme Monocombi 2T Hot Melt -koteloiden pakkausmonoblokki Tämä käytetty Kosme-pakkausmonoblokki on suunniteltu varmaan pullojen ryhmittelyyn ja pahvilaatikoiden suljentaan kompaktissa teollisessa pakkausratkaisussa. Laite sopii vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin ja muihin pullolinjoihin, käsitellen pullojen keräyksen kuuden pullon laatikoihin ja kuumaliimasuljennan yhdessä integroidussa yksikössä. Monoblokkirakenne pienentää kokonaislaitteen tilankäyttöä, helpottaa integrointia käytettyihin pullotuslinjoihin sekä yksinkertaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosme, tunnettu pakkauslaitteiden valmistaja, on varustanut tämän mallin lisätyllä pullon keskityslaitteella Authentique-pulloille, mikä parantaa syötön vakautta ja pakkauksen laatua. Sopii sekä PET- että lasipulloille ja täyttää juomateollisuuden vaatimukset, joissa tasalaatuinen pakkaustulos, varma kuumaliimasuljenta ja toistettavat vaihtomuodot ovat olennaisia. Käytännöllinen 8 kW teho ja mukana toimitettavat käyttö- ja huolto-ohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja ylläpitoa teollisessa pakkauskäytössä. Kodpfexywb Asx Agfjll Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Koneluokka: Pakkausmonoblokki Pakettimuoto: 6 pullon laatikot Suljentajärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Pullojen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana: Lisäpullon keskitys Authentique-pullolle Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistynyt automaatio ja ohjaus Monoblokkirakenne integroi pullojen ryhmittelyn, laatikoiden täytön ja kuumaliimasuljennan yhteen automaattiseen järjestelmään. Käyttäjäystävälliset ohjauspaneelit mahdollistavat nopeat asetukset ja rutiinisäädöt. Kuumaliimalaitteisto varmistaa tasalaatuisen suljennan pienellä käyttäjäpanoksella, lisäten tuotannon käyttövarmuutta ja vähentäen uudelleentyöstön tarvetta. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Suunniteltu helppoon integroitumiseen käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi pakkausasemaksi; kone kytkeytyy sujuvasti sekä yläradan kuljetinjärjestelmiin että jatkokäsittelyyn kuten lavaajille. Kompakti monoblokkirakenne optimoi lattiapinta-alan käytön ja mahdollistaa helpon vaihtojen ja huollon. 6 pullon laatikkoratkaisu vastaa yleisiä juomalogistiikan standardeja ja voidaan yhdistää tavanomaisiin toisiopakkausratkaisuihin. Koneen kunto ja huoltohistoria Tarjotaan käytettynä teollisuuspakkauslaitteena; mukaan kuuluvat käyttö- ja huolto-ohjeet takaavat oikean käyttöönoton ja ylläpidon. Dokumentaatio tukee tehokkaita huoltotoimenpiteitä ja varmistaa pitkäaikaisen käyttövarmuuden tuotannossa. Käyttöteho ja monipuolisuus Kone sopii sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn ja on ihanteellinen juomatehtaille, jotka edellyttävät luotettavaa laatikonmuodostusta ja varmaa kuumaliimasuljentaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, jopa 2000 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa Bertolason vuonna 2006 valmistaman pullotuslinjan. Laitteen maksimikapasiteetti on 2000 pulloa tunnissa (bph), mutta sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten sen kunto on erinomainen. Olimpia 12/12/1 -monoblokki soveltuu tehokkaasti lasipullojen käsittelyyn sekä 0,75 litran että 1,5 litran koossa ja on erityisen sopiva viinin ja oluen pullotukseen. Olimpia 12/12/1 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä Olimpia 12/12/1 -käytetty täyttömonoblokki suorittaa pullon huuhtelun 12-otteisella tarttuja- ja puristinmekanismilla. Tämä järjestelmä varmistaa tasaisen puhdistuksen ennen täyttöä. Yhdenlainen pesuprosessi valmistaa pullot tehokkaasti ja säilyttää lopputuotteen laadun. Huuhteluvirtaus pysyy hallittuna, mikä takaa tehokkuuden myös vaativassa tuotantoympäristössä. Täyttötekniikka: Painetäyttö kevyellä alipaineella Monoblokissa on 12 täyttöventtiiliä, jotka täyttävät pullot painovoiman avulla ja kevyellä alipaineella, mikä varmistaa tarkan annostelun. Tämä täyttömenetelmä minimoi ilman määrän pullossa, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja laatua erityisesti viinille ja oluelle. Kiinteät täyttösuuttimet takaavat tasaisen pullotuksen Kiinteiden täyttösuuttimien ansiosta BERTOLASO-monoblokki ylläpitää vakaata ja keskeytyksetöntä täyttöä, mikä mahdollistaa tasaisen juoman jakautumisen pulloihin. Tämän suunnittelun ansiosta monoblokki pystyy käsittelemään suuria volyymejä tehokkaasti, vähentäen tuotetappioita ja optimoiden tuotantoprosessit. Klodpfevgvfkox Agfol Käyttökunto ja varastointitila BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -käytetty täyttömonoblokki on varastoituna ja käyttämätön, joten kaikki komponentit ovat uudenveroisessa kunnossa ja valmiit välittömään käyttöön. Tämä ratkaisu sopii ihanteellisesti käyttäjille, jotka etsivät käyttövalmista pullotusmonoblokkia ilman kulumis- tai kunnostustarvetta. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin tuotantoedut BERTOLASO-monoblokki soveltuu erityisen hyvin tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan joustavuutta erikokoisille pulloille ja eri tuotteille. 0,75 L ja 1,5 L pullojen käsittelylaajuus laajentaa sovelluskohteita ja tekee koneesta monikäyttöisen vaihtoehdon. Kokonaisuudessaan laitteen suunnittelu tehostaa tuotantoa ja varmistaa korkean suorituskyvyn tuotantosarjoissa.

Kunto: käytetty, Huuhde 24 Täyttäjä 24 Kierrekorkittaja 4 päätä. Kjdpfsxyt H Ijx Agfsll Formaatti: Pullon halkaisija 46 mm, sulkupää 22x30 mm korkille.

Kunto: käytetty, shampanjalle, viinille ja muille CO2-juomille. NOVA 20/1050 pullonhuuhtelija. ELETTRA 1400/23 paineentäyttökone, jossa on 28 täyttöventtiiliä. DELTA 804 korkituslaite. Sähköinen ohjauskeskus. Tyhjiöpumppu. Pullokoot: 375 ml - 1500 ml. Kodpjxyty Uefx Agfell

Kunto: käytetty, Täyttölaite: 25 venttiiliä Korkituskone: 4 päätä Klodpfoxytxdsx Agfjl Formaattiosat: tähtipyörät ja syöttöruuvit 0,25l–0,375l / 0,75l Schlegel-Bordeaux / 0,75l Burgundi / 1,00l / 1,50l

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Pullotus- ja täyttömonoblokki MBF 50.70.12.10 Vuosi: 2003 Nopeus: 16 000 pulloa/tunti Suunta: Vastapäivään Malli: 50.70.12.10 – painetäyttöjärjestelmä Huuhdelaitteessa 50 pidikettä Kiinteä suutin Kaksoiskäsittely Sähköpneumaattiset venttiilit Vesipisaroiden imujärjestelmä alipainepumpulla Täyttölaitteessa 70 venttiiliä Sähköpneumaattiset täyttöventtiilit Täyttötason säätö sähköpaneelista Korkitusyksikkö 12 päätä – Luonnonkorkki, suora Korkkikones 10 päätä – 26 mm kruunukorkki CIP-pesujärjestelmä Klsdpfx Agjwgad Ajfol Pölynpoistojärjestelmä Yleisruuvi Kosketusnäyttö Käyttötunnit: 4 000 Turvasuojaukset.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, SYNCROBLOC-lasipullojen etikettien ja oluen pullotukseen Malli: CFT S 94 / A Valmistusvuosi: 2017 Tuotantokapasiteetti: Jopa 12 000 pulloa/tunti Tuetut pakkaustyypit: • 0,33 L lasipullot (long neck ja samppanjatyyppi) • 0,75 L lasipullot (samppanjatyyppi) Sopivat kapselityypit: • Kruunukorkki Ø26 mm, 0,33 L long neck -pulleille • Kruunukorkki Ø29 mm, 0,33 L samppanjatyyppisille pulloille • Kruunukorkki Ø29 mm, 0,75 L samppanjatyyppisille pulloille Etikettien kiinnitys: • Itsekiinnittyvät etu- ja takatarrat 0,33 L long neck -pulloille • Koko pullon ympäri menevät itsekiinnittyvät etiketit 0,33 L ja 0,75 L samppanjapulloille PE-etiketöijä Maksimikapasiteetti: • 12 000 pulloa/tunti ilman pullon orientaatiota • 11 000 pulloa/tunti pullon orientaation kanssa Toiminnot: • PLC + kosketusnäyttö ohjaukseen • Automaattinen nopeudensäätö taajuusmuuttajan ja antureiden avulla • Tilavalopylväs koneen tilan näyttöön Pääkomponentit: • 4 itsekiinnittyvää etikettiasemaa • Optinen kuitujärjestelmä pullon orientointiin • Valokennoanturit läpinäkyville etiketeille • Ionisaattori staattisen sähkön poistoon etiketeistä • No-Stop -etiketöinti (etiketin vaihto joutumatta pysäyttämään tuotantoa) Turvallisuus ja rakenne: • CE-hyväksytyt turvasuojat suojaluukuilla • Alustan pyöritys servomoottoreilla ja enkoodereilla • Sähkökeskus ruostumattomasta AISI 304 -teräksestä CFT-monoblokki sisältää: • Kiinteäsuutinhuuhtelija, yksivaiheinen, 30 tarttujaa • Isobaarinen täyttökone, 30 venttiiliä • Kruunukorkituksen 6-kärkinen laite • Venttiilien väli: 113 mm Ksdpjwnybqefx Agfoll • Tuetut pullonhalkaisijat: 50–98 mm • Tuetut pullon korkeudet: 125–365 mm • Tuotantokapasiteetti: 12 000 pulloa/h lasipulloille Täyttöominaisuudet: • Servokäyttöiset venttiilit täyttöprosessin elektroniseen säätöön • MasterTronic-järjestelmä täyttöprosessien automaattiseen ohjaukseen (esievakuointi, täyttö, paineiden poisto) • CIP/SIP-puhdistus automaattisimuloiduin pulloin Kruunukorkittaja • Soveltuu Ø26 mm ja Ø29 mm kruunukorkeille • Sentrifugaalinen korkinsyöttö korkin olemassaoloanturilla • Pick & Place -laitteisto korkinsiirtoon • Painepäät magneettinostolla AUTOMAATTINEN LAADUNVALVONTA Suoritetut tarkastukset: • Minimi- ja maksimitäyttötaso (vaahtotason kompensoinnilla) • Korkin läsnäolo fotokennoanturilla • Etiketin olemassaolo omilla antureilla • Automaattinen viallisten pullojen poisto Ohjelmisto-ominaisuudet: • Täyttö- ja tuotantotilastojen reaaliaikainen seuranta • Tallennustila jopa 60 pullomuodolle • MODBUS-liitäntä etähallintaan INKJET-KOODERI • Koodien tulostus pulloihin ja etiketteihin • Eri mustetyypit tuettu KORKKINSYÖTTÖLAITE

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, TÄYTTÖMONOBLOKKI MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 -malli Vuosimalli: 2006 Kulkusuunta: myötäpäivään Nopeus: 5 500 pulloa/tunti (BPH) Huuhtelulaite, jossa 20 pidikettä Kodpfx Agswdiufjfsll Kiinteä suutin Yksi käsittely Sähkökäyttöinen korkeudensäätö Veden suodatusjärjestelmä huuhtelulaitteen sisääntulossa Täyttölaite, jossa 25 venttiiliä Kevyt paine Sähkö-pneumaattiset täyttöventtiilit Sähköinen säiliön korkeudensäätö Pullon nestetason säätö operointipaneelista Tyhjiöjärjestelmä ennen täyttöä 4-päinen kruunukorkittaja suorille korkeille katoille Sähkökäyttöinen korkeudensäätö Tyhjiö- ja inerttikaasujärjestelmä ennen korkitusta Korkkien nostin sisältyy 3-päinen alumiiniruuvikorkittaja Stelvin (30x60) -korkeille Sähkökäyttöinen korkeudensäätö Pneumaattinen korkkinnostin sisältyy Nopeudensäätö taajuusmuuttajalla Kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli PLC: HAKKO ELECTRONICS

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, QT 745 | BERTOLASO TÄYTTÖMONOBLOK VIINILLE Malli: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Vuosi: 2003 Nopeus: 3000 pulloa/h Pyörimissuunta: myötäpäivään Pullotyyppi: lasipullo Huuhdelaite: 16 pihdit - Suutintyyppi: kiinteä - 2 käsittelyä - Käsittelytyypit: vesi ja inertti kaasu tai ilma (valittavissa) Täyttölaite: 16 venttiiliä - Täyttötyyppi: kevyt alipaine - Venttiili: mekaaninen - Toiminnot: pinnan tasaus ja desinfiointi Kodpfx Agoxqml Ssfell Yksi korkituslaite, yksi pää - Korkkityyppi: tasainen korkki - Tyhjiöjärjestelmä ennen korkitusta - Inertin kaasun syöttöjärjestelmä ennen korkitusta Turvasuojat Koneen mitat: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Koodi: QT 745

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, x-liike 730 mm y-liike 560 mm z-liike 560 mm Ohjaus: iTNC 530 Heidenhain Pääkaran kierroslukualue max. 18.000 min⁻¹ Pääkaran käyttöteho 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti 130 / 87 Nm Työkalukiinnitys HSK-A63 Kääntyvä NC: ° Pöydän kiinnityspinta 1.000 x 600 mm T-urat 9x 14 x 63 mm Kodpfowpw E Nox Agfsll Pöydän halkaisija 600 mm Pyörivä C-akseli: 360 ° Pöydän maksimikuormitus 500 kg Työkalupaikkojen lukumäärä 60 kpl Työkalukiinnitys HSK-A63 Kokonaistehontarve 40 kVA Koneen paino n. 11,0 t Tilantarve n. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC-yleiskoneistuskeskus DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 akselia - NC-pyöröpöytä - Kääntyvä jyrsinpää

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Kaksi DMG CNC-työstökonetta on saatavilla. 1) Deckel Maho DMU 100 monoBlock, valmistusvuosi: 2011, liikealueet X/Y/Z: 1150mm/710mm/710mm, työkalupaikkoja: 32, pikaliike: 30m/min, työkalunkiinnitys: SK40, karan kierrosnopeus: 18000 r/min. Koneen mitat X/Y/Z: n. 4250mm/3500mm/3300mm, paino: n. 10000kg, ohjaus: Heidenhain iTNC 530, käyttötunnit: 30521h, karatunnit: 15388h. 2) Deckel Maho DMU 60 monoBlock, valmistusvuosi: 2006, liikealueet X/Y/Z: 730mm/560mm/560mm, työkalupaikkoja: 24, pikaliike: 30m/min, työkalunkiinnitys: SK40. Koneen mitat X/Y/Z: n. 2900mm/1900mm/2250mm, paino: n. 7000kg, ohjaus: Heidenhain iTNC 530, käyttötunnit: 39296h, karatunnit: 15305h. Dokumentaatio saatavilla. Koneisiin on mahdollista tutustua paikan päällä. Myynti vain pakettina. Kledpfxjxtpqve Agfel

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, AVE Aurora 12/1 Täyttömonoblokki – Yleiskatsaus AVE Aurora 12/1 Täyttömonoblokki on kompakti täyttö- ja korkitusyksikkö, joka on suunniteltu erityisesti maitotuotteiden PET-pulloihin, kuten maidon ja jogurtin pakkaukseen. Tämä käytetty monoblokki yhdistää täytön ja korkituksen samaan synkronoituun runkoon, mikä optimoi tilankäytön, tehokkuuden ja hygienian käytetyllä pullotuslinjalla. Valmistajan AVE, tunnettu italialainen teollisten pakkauskoneiden brändi, tarjoaa tällä mallilla luotettavan suorituskyvyn juomateollisuuteen, jossa hellävarainen tuotteen käsittely ja hygieeninen rakenne ovat keskeisiä. Kapasiteetti on jopa 2 000 pulloa tunnissa 1,0 litran koossa, ja Aurora 12/1 soveltuu yleisiin maitopulloformaatteihin, kuten 0,5 l ja 1,0 l PET-astioihin, joissa on 38 mm suuaukko. Mallin 12/1-konfiguraatio tarkoittaa 12 täyttöventtiiliä ja 1 korkitinta, mikä tarjoaa tasapainoisen suorituskyvyn keskisuuriin tuotantomääriin. Monoblokkiarkkitehtuuri yksinkertaistaa linjaston asettelua ja vähentää tuotteen altistumista, joten se on käytännöllinen ratkaisu maidon ja jogurtin täyttöön teollisissa pakkausympäristöissä. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: AVE Malli: Aurora 12/1 Valmistusvuosi: 1998 Konetyyppi: Täyttömonoblokki (täyttö + korkitus) Tuotantonopeus: jopa 2 000 pulloa/h (1,0 l) Ksdjxurp Repfx Agfell Pullojen materiaalit: PET Pulloformaatit: 0,5 l, 1,0 l Suuaukko: 38 mm Kokoonpano: 12 täyttöventtiiliä / 1 korkitin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkikonfiguraatio synkronoi täyttö- ja korkitustornit tarkkaa pullon käsittelyä ja toistettavaa suorituskykyä varten. Integroitu rakenne minimoi käsittelyvaiheet ja tukee hygieenistä tuotantoa maitotuotteille. Nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat formaattivaihdot 0,5 l ja 1,0 l PET-pullojen välillä, ja yhtenäinen voimansiirto varmistaa vakaan tuotannon ja tasaisen korkin kiinnityksen. Koneessa on yleensä turvasuojaus ja lukitukset käyttäjien suojaksi ja tuotantovarmuuden takaamiseksi. Tuotantolinjan integrointi Tämä AVE-monoblokki soveltuu integroitavaksi juomatuotannon peruslaitteisiin, kuten syöttöhihnoihin, pullojen orientointilaitteisiin tai lavojen purkajille ennen tätä yksikköä, sekä etiketti-, tarkistus- ja pakkauskoneisiin linjan loppupäässä. Kompakti koko helpottaa sijoittelua olemassa oleville käytetyille pullotuslinjoille. Kone käsittelee 38 mm suuaukkoisia PET-pulloja ja tukee yleisiä maitotuotekokoja, mahdollistaen joustavan käytön maidon ja jogurtin pullotuksessa juoma- ja pakkausteollisuudessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite toimitetaan käytettynä täyttömonoblokina ja on myynnissä toimintakuntoisena; käyttöönotto edellyttää tavanomaiset asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteet. Käytetyn pullotuskoneen ostajille suositellaan huoltohistorian tarkistamista, koneen tarkastamista sekä suorituskyvyn varmistamista omilla tuotteilla ja pakkauksilla.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 51 610 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 11580008963, X-akselin liikepituus: 730 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, ohjainmalli: Heidenhain iTNC 530, pöydän leveys: 600 mm, pöydän pituus: 1 000 mm, TEKNISET TIEDOT Kulkumatkat X-akseli: 730 mm Y-akseli: 560 mm Z-akseli: 560 mm C-akseli: 360° B-akseli: +120° ~ -120° Pöytä Pöydän koko: 1 000 mm x 600 mm Työkappaleen maksimipaino: 800 kg Kara Karan maksimikierrosnopeus: 18 000 k/min Karaliitäntä: HSK-63 Karan moottoriteho: 19 kW Työkalumakasiini Työkalupaikkoja: 60 KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 3 450 x 2 450 x 2 650 mm Paino: 8 000 kg Sähkötiedot Näennäisteho: 49,7 kVA Maksimivirtakuorma: 72 A Klodpfxexrzt Ho Agfol Nimellisvirta: 80 A Syöttöjännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V Käyttötunnit Työstötunnit: 51 610 h Ohjauksen päälläolotunnit: 115 006 h

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, X-akselin liikepituus: 630 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, pikasiirto X-akseli: 30 m/min, pikaliike Y-akselilla: 30 m/min, pikaliike Z-akseli: 30 m/min, syöttönopeus X-akseli: 30 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 30 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 30 m/min, pöydän leveys: 1 000 mm, pöydän pituus: 600 mm, pöydän kuorma: 500 kg, kokonaispaino: 6 500 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 24, Varusteet: purunauhakuljetin, Lisävarusteet: Noin 40 kpl SK-40 työkalupidikkeitä (ilman leikkuutyökaluja) Käyttötunnit: 32 379 h (tilanne 09.07.2024) Karapääntunnit: 15 674 h (tilanne 09.07.2024) Pöydälle kiinnitetyt esineet eivät sisälly toimitukseen! Kjdpfx Agsxcpkzefjll Kone on heti saatavilla.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 23 532 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 11760001053, X-akselin liikepituus: 450 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 480 mm, ohjainvalmistaja: Heidenhain, ohjainmalli: iTNC 530, pyörimisnopeus (maks.): 18 000 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! TEKNISET TIEDOT Työalue Akselin liikealueet: 450 mm x 400 mm x 480 mm Pääkäyttö Moottorikara: 18 000 rpm, sisältää aktiivijäähdytyksen Teho: 15 kW (40 % ED); 10 kW (100 % ED) 3D-ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Työkalukiinnitys Tyyppi: SK 40 DIN 69871 mukaisesti Työkalun kiristys: DIN 69872 mukaisesti Varustus Kääntöpää: ohjattu NC-kääntöjyrsinkara (B-akseli) Työkalunvaihtaja: Pick-up-järjestelmä, 16 paikan SK 40 -työkalumakasiini Pyöröpöytä: NC-pyöröpöytä, halkaisija 450 mm Lastunkuljetin: olemassa Kedpfx Agju Ra I Ijfoll Ohjaus: 3D-radanohjaus Käyttöaika: 55 916 h Karan käyntiaika: 23 532 h Tekniset piirustukset liitteenä (alla linkitetty). VARUSTUS Työkalunvaihtojärjestelmä Lastunkuljetin 3D-radanohjaus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Lasipullojen täyttölinja (kertakäyttöiset ja uudelleenkäytettävät pullot) on ollut äskettäin pienessä saksalaisessa panimossa käytössä. Linja on suunniteltu 0,33 l Longneck-pulloille ja sen kapasiteetti on jopa 2 500 pulloa tunnissa. Kone on edelleen toiminnassa ja se voidaan sopimuksen mukaan tarkastaa milloin tahansa. Pullonpesukone ja purkaja voidaan ostaa myös erikseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 2 500 pulloa/h - Formaatit: Valmius 0,33 l Longneckille - Täyttölämpötila: 6°C - Pakkaus: - 0,33 l Longneck 24:n taitettavassa laatikossa - 0,33 l Longneck 24:n muovilaatikossa Yksittäiset koneet / linjakomponentit: - Uusien pullojen nostin | Füllmeister | - | 2016 - Täyttö- ja sulkijasolu | H&K | VVF 14/3 | 1966 (kattava peruskunnostus 2016: mm. esievakuointi, uusi pyöriväkuulaliitos, ruostumattomasta teräksestä pöytä, uusi sähköistys, uusi venttiiliohjauskaappi rst, 0,33 l ohjaussarja, Sihi alipainepumppu. Sylinterien ja venttiilien tiivisteet vaihdettu 2023. Tyhjiö- ja ylipaineventtiilit uusilla tiivisteillä ja jousilla 2023) - Pullonpurkaja | Joha | - | 1982 (pakkauspää 24 pullolle muovilaatikossa) Klsdpjl Hx Rpjfx Agfsl - Pullonpesukone | Silmo | Praktika | 1983 (12 pulloa/rivi) - Etiketöinti | Krones | Vinetta | 1999 tyyppi 480-6-3-180 - Takatarran etiketöintiasema - Etiketöintiasema etu- ja kaulatarroille - Kolme liimapalettia ja tartuntasientä/rasvaa asemaa kohden - Liimapaletit, tartuntasienet ja sieniulosottomateriaali uusittu 2023 - Krones Unipump-H -liimapumppu, jossa liiman lämmitys - Pakkaaja | Pexco | - | - (1 pää 24 pullon muovilaatikolle, sähköistys uusittu ja kone kunnostettu 2016) - Jäännösnesteen ja suuaukon tarkastus | Miho | LC2000 | (tunnistaa pullonpesukoneesta jäämien lipeän; pullonsuun tarkastus kruunukorkille/metallille, sisältää Silmon valokaapin visuaaliseen tarkistukseen) - Laatikkopesukone | Fleischer | - | - (muovisten tyhjien laatikoiden pesuun läpivirtaustyylillä, moduulikoko 300x400 mm; kunnostettu 2016) - Kompressori | Alup | Allegro 19-10 | 2016 (öljytön, 4 897 käyttötuntia) Kuljetus - Pullon kuljetus: useita kuljetinhihnoja ja 90° kaaria - Laatikkokuljetus/rullaratat: kunnostettu 2016, ruostumattomat teräsosat