Käytetty Pullo Pyykinpesukone myytävänä (1 144)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC528, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit: Täydellinen lasipullojen olutlinja vuodelta 2016, joka koostuu GAI-monoblokista ja Enos-etiketöintikoneesta, toimintavalmis. Kapasiteetti jopa 900 pulloa/tunti, kokoihin 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l, isobaarinen vastapaineella täyttö hiilihapotetuille oluille. Tämä yksikkö toimitetaan käytettynä oluen pullotuslinjana, ja sen mukana on dokumentoidut komponentit ja turvaominaisuudet. Valmistajat: GAI (täyttömonoblokki), Enos (etiketöinti). Tuotantonopeus: jopa 900 pulloa/tunti. Täyttötekniikka: Isobaarinen vastapaine, jossa on kaksinkertainen esityhjennysjärjestelmä. Pakkaustyypit: Lasipullot. Pullokoot: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l. Tuotetyypit: Olut (konfiguroitu hiilihapotetuille tuotteille). Linjan komponentit: GAI:n huuhtelu-, täyttö- ja sulkemismonoblokki, jossa on kruunukorkkien sulkemiskone; Enos-etiketöintijärjestelmä. Kunto: TOIMINTAVALMIS. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Turvallisuus: Suojalaitteet ja lukitukset nykyaikaisten linjojen mukaisesti. Valmistaja, malli, valmistusvuosi, koneen tyyppi, huomautukset: GAI, MLE441-BIER-003, 2016, Täyttömonoblokki, Konfiguroitu kruunukorkeille. Enos, SIRIAM, 2016, Etiketöintikone. Gjdpfj Adywlex Afkjui Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja käyttää keskitettyjä ohjausjärjestelmiä, mikä helpottaa käyttöä ja muunnoksia eri pulloformaatteihin. GAI-monoblokki säätelee isobaarisia parametrejä, mikä rajoittaa hapen imeytymistä ja vaahdon muodostumista sekä varmistaa tasaisen täyttötason kaikissa luetelluissa pulloformaateissa. Käyttäjäystävällinen HMI-täyttöasema näyttää tilatiedot ja hälytykset sekä tarjoaa, tarvittaessa, pääsyn pulloformaattiresepteihin. Käyttöliittymä: HMI, jossa on tilanäytöt ja hälytykset. Automaatio: PLC-pohjainen logiikka; reseptiohjattu parametrien asetus, kun se on käytössä. Prosessin ohjaus: Vastapaineen asetusarvot on mukautettu oluen hiilihapotukseen. Turvaominaisuudet: Lukitut suojalaitteet, hätäpysäytyskytkin, vakiosuojalaitteet. Sähkö: Vakio teollisuussähköverkko (vahvistettava paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: SO125, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas, enintään 5 litran pulloille, 1 000 pulloa/tunti Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen tuotantoon, ja se tarjoaa korkean joustavuuden ja tehokkuuden. Järjestelmä on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat tasalaatuista tuotantoa useilla suuttimilla ja eri pulloformaateilla, ja sen enimmäispullo kapasiteetti on jopa 5 litraa ja tuotantonopeus jopa 1 000 pulloa tunnissa. FlexBlow 1 käyttää lineaarista puhallusmuovausarkkitehtuuria, jossa on yksi muottipesäke, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille tuotantoerille, tiheille tuotannon muutoksille tai pilottilinjastoille. Sen modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden useiden pullojen kanssa ansiosta se voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Esikappaleiden syöttöjärjestelmä sisältää kaatopöydän, pystyttäjän ja syöttölaitteen, jotka kaikki on suunniteltu varmistamaan luotettava ja häiriötön esikappaleiden syöttö tuotantoprosessiin. Prosessin ydin alkaa kestävällä esikappaleiden lämmitystunnelilla, jossa infrapunalamput (IR) on sijoitettu turvalliseen, ilmastoituun koteloon. Esikappaleet kuljetetaan lämmitysalueen läpi nivelketjujärjestelmän avulla, mikä takaa lämmönlähteen tarkan ja tasaisen vaikutuksen. IR-lämmitysalue on suojattu suojaritilällä, joka estää tahattoman kosketuksen ja samalla varmistaa esikappaleiden optimaalisen lämpötilan. Tunnelin rakenne estää liiallisia kuumia kohtia tai esikappaleiden lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkyjen määrää. Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Gujdpfx Afs Adyymsksi Lämmitystunnelista poistuttuaan esikappaleet siirretään automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yhden muottipesäkkeen puhallusyksikkö käyttää erittäin tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita ja kestäviä työkalujen kiristysmekanismeja tuottaakseen jopa 5 litran vetoisia pulloja. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean toimintasyklin ja erinomaisen paineenhallinnan koko venytys-puhallusprosessin ajan. Koko ilmanvaihtojärjestelmä on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen, ja siinä on integroitu ilman kierrätysjärjestelmä, joka optimoi paineilman kulutuksen ja alentaa kokonaiskäyttökustannuksia. Järjestelmän toiminnan kannalta olennaista on erityinen jäähdytin, joka varmistaa, että muotin jäähdytyskierto pysyy vaaditussa lämpötila-alueessa, taaten tasaisen pullon seinämän paksuuden ja minimoiden sykliajat. Kaikki pneumaattiset ja hydrauliset komponentit on asennettu selkeälle erillisalueelle, jossa on selkeästi merkityt liitännät huoltoa ja vianmääritystä varten. Suodatin- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavissa, mikä tukee järjestelmän korkeaa käytettävyyttä ja minimoi suunnittelemattomat seisokit. Koneen käyttöä ja prosessiparametreja hallitaan kosketusnäyttöpaneelilla, joka on asennettu suoraan ohjauskaappiin. Tämä käyttöliittymä tarjoaa reaaliaikaisen valvonnan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty, automatisoitu oluenpullotuslinja, kapasiteetti 1400 pulloa tunnissa (BPH), 330 ml pulloille – valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullotuslinja on automatisoitu oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkin asennuksen, etiketöinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen kompaktiksi, teolliseksi pakkausjärjestelmäksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 bph Pullojen koko: 0,33 l Pullon korkeus: vähintään 180 mm, enintään 350 mm Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Täyttömonoblokki: ISO 9-9-1C Asennettu teho: 5,5 kW etikettikoneelle, täyttömonoblokille sekä pöydille/kuljettimille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Automatisoitu ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelutorin, isobaarisen täyttötorin ja korkitus-torin synkronoiduksi pullotuslaitteeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttujaa ja siinä on yksinkertainen vedenkäsittelyjärjestelmä, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoistyhjennysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa oluen tarkan ja hallitun täytön. Korkitusalue on varustettu Arol EAGLE/C -tornilla, joka soveltuu 26 mm:n kierrekruunukorkeille. Asennettu teho, täyttömonoblokki: 4 kW Paineilman kulutus, täyttömonoblokki: 120 NL/min 6 bar:issa Asennettu teho, etikettikone: 0,75 kW Paineilman kulutus, etikettikone: 25 NL/min 3 bar:issa Asennettu teho, pöydät ja kuljettimet: 0,75 kW Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Linja on suunniteltu jatkuvaan oluenpullotukseen, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkin asennuksen, etiketöinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen sekä pullojen kuljetuksen. Sen kompakti rakenne soveltuu panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotuslaitteistoa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen, itsekiinnittyviä etikettejä käyttävä etikettikone kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit, mikä mahdollistaa täysin viimeistellyn pulloesityksen ennen seuraavaa käsittelyvaihetta. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Gujdpfx As Adtxpefksi Täyttömonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etikettikone SIMPLE/3D Tulostin Termosiirtotulostin Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljettimet Koneen kunto ja huolto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: MBI17, Käytetty kartonkipakkausmonoblokki ITAL PAL 1650 bph Käytetty ITAL PAL 1650 bph -monoblokki on pakkausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta itsenäisestä yksiköstä, jotka toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta se parantaa tuotantovirtaa ja minimoi samalla pullonkauloja. Käytetyn ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokin koneet valmisti ITAL PAL vuonna 2013. Järjestelmän suunnittelussa keskeisiä tekijöitä ovat tehokkuus, kestävyys ja joustavuus. Monoblokki koostuu FCN70-kartonkiaukaisimesta (Case Erector), PK300 T1 -kartonkipakkaajasta (Case Packer) ja CSN70-kartonkisaumauskoneesta (Case Sealer), mikä mahdollistaa korkean joustavuuden pakkausten käsittelyssä. Lisäksi nämä kolme yksikköä toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta monoblokki voidaan integroida saumattomasti erilaisiin tuotantolinjoihin. Rakenne ja komponentit FCN70-kartonkiaukaisin avaa kartongit automaattisesti tasaisista aihioista ja varmistaa näin tarkan taiton ja maksimaalisen vakauden. Lisäksi se automatisoi materiaalinkäsittelyn ja tukee suoraa syöttöä, mikä mahdollistaa optimaalisen integroinnin seuraaviin pakkausvaiheisiin. PK300 T1 -kartonkipakkaaja on järjestelmän keskeinen elementti, ja se suorittaa pakkaustoiminnon asettamalla tuotteet tarkasti kartonkeihin. Lisäksi tämä malli toimii 1650 pullon tunnin tuotantokapasiteetilla (bph), mikä optimoi sykliajat ja vähentää materiaalihukkaa. Sen kestävä rakenne varmistaa myös pitkäaikaisen suorituskyvyn vähäisellä huoltotarpeella. Lopuksi CSN70-kartonkisaumauskone viimeistelee prosessin asettamalla teippisauman, mikä varmistaa pakkausten eheyden ja tuotteen turvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tiivistysjärjestelmä mahdollistaa tasaisen tarttuvuuden, mikä vähentää pakkausvirheiden riskiä. Guedpfxo Adywfs Afksi Tekniset ominaisuudet Käytetyssä ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokissa on 24 pistorasiaa, joihin voidaan liittää eri yksiköt ja joita käytetään oheislaitteiden, kuten ulkoisten kuljetinhihnojen, laadunvalvontasensoreiden, viivakoodinlukijoiden ja kommunikaatioliitäntöjen ohjaamiseen ja integrointiin, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden muihin tuotantolinjan koneisiin. Erityisesti nämä lisäjärjestelmät auttavat ylläpitämään prosessin tarkkuutta. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa koneiden erillisen huollon, mikä vähentää laitoksen käyttökatkoksia. Integroidut turvaominaisuudet varmistavat, että teollisuusstandardit täyttyvät, ja niissä on suojajärjestelmät ja lukitusmekanismit, jotka estävät onnettomuudet käytön aikana. Käyttöliittymä on myös suunniteltu intuitiiviseksi, jotta tekninen henkilöstö voi hallita sitä helposti, ja käyttö on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Gusdpfxe Adyt Tj Afkji Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET220, Käytetty etikettikone yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph Yleiset koneen ominaisuudet Tämä kone voidaan integroida tehokkaasti täyttölinjoihin, joiden kapasiteetti on pieni tai keskisuuri. GAI valmisti tämän laitteen vuonna 2012 ja konfiguroi sen nimellisnopeudella 1200 pulloa tunnissa. Tästä syystä kone soveltuu hyvin tehtäviin, jotka vaativat joustavuutta, luotettavuutta ja yhteensopivuutta eri pakkausmuotojen kanssa. Lisäksi sen rakenne tukee monenlaisia tuotantoympäristöjä. Gujdpfxe Adyv Ie Afkji Kapselikokonaisuuden konfiguraatio Kapselikokonaisuus pyörii myötäpäivään ja käyttää pyörivää liikettä kapselin asettamiseen. Konkreettisesti koneessa on kaksi itsenäistä päätä. Toinen pää asettaa kutistekapseleita tai polykapseleita pöytäviinille. Toinen pää asettaa tinakapseleita tai poly laminaattikapseleita kuohuviinille. Tämä kaksoispääkonfiguraatio mahdollistaa nopean formaatin vaihdon käyttäjälle. Lisäksi se auttaa hallitsemaan erilaisia tuotantotyyppejä ilman suuria muutostöitä. Tämän ansiosta käyttökatkot minimoidaan ja suorituskyky optimoidaan. Lineaarisen etikettikoneen asettelu Käytetyssä etikettikoneessa yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph on integroitu lineaarinen etikettikone, joka asettaa etiketit kolmen erillisen aseman kautta. Ensin etiketit asennetaan etuosassa olevalla etikettiasemalla. Toiseksi takaosan etikettiasema asentaa etiketit pullojen takapuolelle. Kolmanneksi kaula-rengasasema viimeistelee etikettiprosessin. Nämä synkronoidut asemat varmistavat useiden etikettien tarkan asennuksen, vähentävät hukkaa ja takaavat yhtenäisen tuotteen ulkonäön. Lisäksi modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti mukautettavissa eri pullojen kokoihin. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemensin muistiohjelmoitava ohjain ohjaa käytetyn etikettikoneen automaatiota yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph. Tämä järjestelmä varmistaa erityisesti toiminnan vakauden ja mahdollistaa teknikoiden tuotantoasetusten helpon konfiguroinnin. Esimerkiksi käyttäjä voi tehokkaasti navigoida käyttöliittymän kautta tehdäksesi asetuksia ja valvoakseen diagnostiikkaa. Verrattuna vanhempiin järjestelmiin tämä teknologia parantaa tehokkuutta ja mahdollistaa helpomman integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi se takaa luotettavan pääsyn varaosiin ja tekniseen tukeen koko Euroopan markkinoilla. Tekninen dokumentaatio ja tuki Myyjä toimittaa koneen mukana täydellisen teknisen dokumentaation. Tämä paketti sisältää käyttöohjeet, sähköpiirustukset ja konfiguraatiotaulukot. Näin ollen teknikot voivat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippualle – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen, käytetty täyttölinja yhdistää ALFATEKin dynaamisen painopohjaisen täyttökoneen ja lineaarisen etiköintikoneen sekä Meccanoplastican Iberican täysin sähköisen yhden muottiongelman puhallusmuovauskoneen. Se on suunniteltu PET-pulloille, joita käytetään puhdistusaineissa ja saippuoissa, ja se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja pullontuotantoon.Täyttökoneen suorituskyky: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viite: 500 ml saippuaa)Etiköintikoneen suorituskyky: jopa 2 500 pulloa tunnissaPuhallusmuovauskoneen suorituskyky: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullojen koko: 0,1 litraa – 2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullon tyyppi: PET-pullotTäyttökoneen pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasojen poikkeama ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen lineaarinen etiköintikone ruostumattomasta teräksestäPuhallusmuovauskoneen malli: MIPET-1P, 1 muottiPuhallusmuovauskoneen enimmäispullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsimuotti/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: suora metalliketju, 82,5 mmPuhallusmuovauskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan painoon tai massavirtaan perustuvan täytön luotettavaan liikkeen ja lämpötilan säätöön, mikä takaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säädöistä.Täyttökoneen ohjaus: integroitu PLC virtausmittareiden ja kaikkien täyttöprosessien ohjaamiseen; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteensyöttöpumpun ohjaamiseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttökone); integroitu digitaalinen HMI puhallusmuovauskoneessa asetuksia ja vianmääritystä vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit puhallusmuovauskoneessa; Siemens- ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi tekniseen etätukeenVirtalähde (täyttökone): 380 V, 50 HzVirtalähde (puhallusmuovauskone): 400 VAC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen virrankulutus ~12 kWTyötason korkeus (täyttökone): 1000 mm ±50 mmKuljettimen moottori: ripustettu moottoripää 0,37 kW ohjauskaapillaTuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä käytetty linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin sisäisestä pullontuotannosta täyttöön ja etiköintiin, ja se tarjoaa tehokkaan käsittelyn puhdistusainetuotteille.Linjasto: yhden muottiongelman PET-puhallusmuovauskone, joka syöttää ALFATEKin täyttökoneeseen ja lineaariseen etiköintikoneeseenKuljetin Gusdpfo Adtymex Afksi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: ET255, Käytetty FUJI 410 -hylsymerkintäkone PET-pulloille, 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA on automaattinen, lineaarinen hylsymerkintäkone, joka on suunniteltu hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Tämä tehokas laite on valmistettu vuonna 2013, ja sen maksimituotanto on 10 000 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan etikettien kiinnittämisen teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Valmistaja: Fuji Seal Malli: 410 DT-STH-DHA Valmistusvuosi: 2013 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Koneen kokoonpano: Lineaarinen Pullojen materiaali: PET Nykyinen pullon koko: 2,0 l Merkintätapa: Hylsyetiketointi Guodpez E Dg Hsfx Afksi Suurin kelan halkaisija: Ø 500 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemensin PLC-ohjain, joka mahdollistaa hallitun ja yksinkertaistetun käytön. Sen kuuden kelan kokoonpano ja automaattinen kelanvaihto on suunniteltu tukemaan jatkuvuutta tuotannon aikana ja vähentämään kelanvaihtoon liittyviä keskeytyksiä. Myötäpäivään suuntautuva toimintasuunta on määritetty integrointisuunnittelua ja kuljetinratkaisuja varten. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmä 6 etikettikelaa Automaattinen kelanvaihto Sähkönsyöttö: 400 V, 3 Ph+N+TE Sähköteho: 16 A Paineilman paine: 6 bar Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä hylsymerkintäkone voidaan sijoittaa täyttö- ja sulkulaitteiden jälkeen ja toissijaisen pakkauskoneiston eteen käytettyyn pullolinjaan. Sen lineaarinen rakenne soveltuu PET-pullojen käsittelyyn linjassa, ja se voidaan koordinoida kuljettimien, puskurointijärjestelmien, tarkastuslaitteiden, kutistekalvoituslaitteiden ja lavoituslaitteiden kanssa. Ilmoitettu 2,0 litran koko tarjoaa määritellyn perustan pullon käsittelyyn tarkoitettujen komponenttien ja vaihtotarvikkeiden vaatimusten arvioinnille. Automaattinen hylsyetiketointi soveltuu juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään virvoitusjuomia, kivennäisvettä, hiilihapotettua vettä, maitoa, olutta, viiniä, alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Kuten muidenkin teollisten pakkauskoneiden kohdalla, linjan synkronoinnissa on otettava huomioon pullon vakaus, kuljetinnopeudet, hylsymateriaali ja seuraavien vaiheiden pakkausvaatimukset. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan käyttövalmis, kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu. Tämä kunto tekee laitteesta sopivan käyttäjille, jotka etsivät käytettyjä pullotuslaitteita, jotka on tarkoitettu nopeaan integrointiin tuotantolinjaan. Kone tarjotaan "sellaisenaan" -ehdoilla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Fuji Seal -hylsymerkintäjärjestelmä on tarkoitettu tarkkaan ja automaattiseen hylsyetikettien kiinnittämiseen PET-pulloihin. Hylsyetiketointi tarjoaa monipuolisen koristeluratkaisun juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, mikä mahdollistaa pullon ulkoasun mukauttamisen tuote- ja brändivaatimusten mukaisesti. Etikettikelan, kuuden kelapaikan ja automaattisen vaihdon järjestelmä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M318, Käytetty MESAL-Triblock-täyttökone 12 000 pulloa/tunti - valmistusvuosi 2011Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä on automaattinen, isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu hiilihappopitoisten juomien tuotantoon. MESAL valmisti sen vuonna 2011, malli E30-30-10IA1. Se yhdistää puhdistuksen, isobaarisen täytön ja sulkemisen yhteen kompaktissa, pyörivässä yksikössä, mikä tekee siitä sopivan keskisuurten juomien tuotantoon. Monikäyttöisenä käytettynä laitteena se tarjoaa luotettavan teollisen pakkaustehon, tehokkaan formaatinvaihdon ja kestävän rakenteen.Valmistaja: MESALMalli: E30-30-10IA1Valmistusvuosi: 2011Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti (riippuen formaatista)Astiatyyppi: PET-pulloPullon koko: 0,24 l (240 ml)Sulkimen koko: 28 mmTäyttötekniikka: Isobaarinen (hiilihappopitoisille tuotteille)Toimintatapa: AutomaattinenSähkötiedot: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Omron-ohjausEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone sisältää edistyksellistä automaatiota, joka varmistaa toistettavan täyttötarkkuuden ja vakaan hiilihappopitoisuuden hallinnan. Omron-PLC koordinoi puhdistuspyörivää yksikköä, isobaarista täyttöpyörivää yksikköä ja sulkemiskarussellia synkronoiduilla moottoreilla. Käyttäjäystävälliset säätimet auttavat virtaviivaistamaan formaattiasetuksia ja lyhentämään käyttöönottoaikaa.Omron-PLC-automaatio takaa luotettavan koneiden koordinoinninKeskitetty ohjaus puhdistus-, täyttö- ja sulkemiskarusselleilleAutomaattinen toiminta formaattikohtaisilla parametreilläIsobaarinen prosessinohjaus hiilihappopitoisten juomien käsittelyynYhdistetyt suojaritilät ja pääsyovet turvalliseen käyttöönIntegrointi tuotantolinjaanTämä täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomien tuotantoympäristöön, ja se sopii asennettavaksi kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan tai keskeiseksi asemaksi teolliseen pakkausjärjestelmään. Se voidaan yhdistää ylävirtaan lavojen purku- ja paineilmakuljetinlaitteiden kanssa ja alavirtaan merkintä-, tarkastus-, pakkaus- ja lavoituslaitteiden kanssa.Linjassa tapahtuva integrointi kuljetinhihnojen ja kasaus-/keräysjärjestelmien kanssaYhteensopiva standardien PET-pullojen käsittelykomponenttien kanssaJoustava käytettäväksi hiilihappopitoisten juomien tuotannossaOptimointi 0,24 litran PET-pulloille; muokattavissa samankaltaisiin PET-pulloihinKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty täyttökone toimitetaan käyttövalmiina, ja se sopii juomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä. MESALin laitteille tyypillinen vankka tekniikka varmistaa jatkuvan käytettävyyden asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla.Valmis käyttöön vakiokäyttöönotollaTeollisuuslaatuinen rakenne kestävyyden takaamiseksi. Gsdpfe Adt Nzsx Afkoui

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 467 h, koneen/ajoneuvon numero: LC690, Käytetty AMER-täyttölinja kivennäisvedelle PET-pulloihin, 5000 pulloa/tunti, 2 puhalluskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kivennäisveden täyttöön PET-pulloihin, ja se yhdistää pullojen valmistuksen, kuljetuksen, huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja toissijaisen pakkaamisen. Linjaan kuuluu kaksi automaattista SMF COMBI 400 -PET-venytyspuhalluskonetta, yksi AMER-huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, yksi SACMI LABELLING OPERA 200 RF -etiköintikone ja yksi AMER-kutistepakkauskone. Täyttömäärä: 4 000–5 000 pulloa/tunti 30/25 mm suuaukolla varustetuille pulloille. Puhallusmäärä: jopa 4 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille käyttäen kahta SMF COMBI 400 -puhalluskonetta. Etiköintimäärä: 12 000 pulloa/tunti. Kutistepakkausmäärä: 300 pakkausta/tunti. Pullojen koko: 0,25 litrasta 2,5 litraan puhallusmuotin osalta. Käytettävissä olevat koot: 0,33 litraa, 0,6 litraa, 1,5 litraa ja 5,0 litraa, koneen mukaan. Täyttölaitteiston konfiguraatio: 16/18/6. Guode Adtttspfx Afkji Vaadittava asennettu teho: 120 kW. Vaadittava hallin pinta-ala: noin 500 m². Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. PET-venytyspuhallusosastossa käytetään infrapuna-esimuottien esilämmitystä, jossa on 8 segmenttiä, 14 lamppua ja 550 mm:n lämmityselementit. SMF COMBI 400 -koneet toimivat 400 V:n, 3-vaiheisen, 50 Hz:n jännitteellä, ja niiden asennettu teho on 56 kW per kone. Etiköintikone toimii 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteellä, ja se on suunniteltu 28 kW:n ja 47 A:n teholle. AMER-täyttölaitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin prosessiyksikköön. Siinä on HEPA-suodatin ja integroitu CIP-järjestelmä desinfiointia varten, mikä tukee hygieenistä juomantuotantoa ja tehokkaita sisäisiä puhdistusprosesseja. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu integroiduksi PET-pakkausratkaisuksi kivennäisveden tuotantoon. Esimuottit käsitellään SMF-suppilon kautta ja syötetään puhallusmuottikoneisiin, kun taas paineilmakuljetin siirtää muovatut PET-pullot täyttöalueelle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen jälkeen pullot etiköidään OPP-kalvolla ja syötetään kutistepakkauskoneeseen pakkausta varten. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Venytyspuhalluskone SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kylmävesijärjestelmä SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Täyttölaitteisto AMER / BLOCK 2008 Etiköintikone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Gedpfx Aj Adt Tajfkoui Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: TP129, Käytetty AROL Speciale Kamma PKV -korkituskone, 10 000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä pyörivä Arol-korkituskone on suunniteltu automatisoituun pullojen korkitukseen käytetyssä täyttölinjassa. Speciale Kamma PKV -malli yhdistää pyörivän toiminnan kaulapidikkeen siirtoon ja varmistaa hallitun pullojen käsittelyn korkitusprosessin aikana. Siinä on viisi korkituspäätä ja sen maksiminopeus on 10 000 pulloa/tunti, mikä tukee tehokkaita teollisia pakkausprosesseja, joissa vaaditaan tasainen korkkien asennus. Valmistaja: Arol Malli: Speciale Kamma PKV Valmistusvuosi: 2013 Korkituspäät: 5 Maksiminopeus: 10 000 pulloa/tunti Koneen rakenne: Pyörivä Pullojen siirto: Kaulapidikkeen siirto Työpöydän korkeus: 1200 mm Gjdez E Dgtepfx Afkjui Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Siemensin PLC pyörivän korkitusprosessin koordinoidun toiminnan varmistamiseksi. Työskentelysuunta on myötäpäivään. Sähkönsyöttö on 400 V, 3 vaihetta + N + maadoitus, nimellisvirran ollessa 20 A. Tämä konfiguraatio soveltuu integroitavaksi teolliseen täyttölinjaan, jossa on yhteensopiva sähkö- ja ohjausinfrastruktuuri. Sähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta + N + maadoitus Nimellisvirta: 20 A PLC: Siemens Pyörimissuunta: Myötäpäivään Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Pyörivä korkituskone voidaan sijoittaa täyttölaitteen jälkeen ja ennen tarkastus-, etiketöinti- tai toissijaisen pakkauksen koneita. Kaulapidikkeen siirto tukee vakaata pullojen liikettä korkitusasemalla, ja mukana toimitettu korkkien syöttäjä mahdollistaa automaattisen korkkien syötön, mikä vähentää manuaalista käsittelyä. Kone soveltuu integroitavaksi juomien tuotannon ja laajemman teollisen pakkaustoiminnan kuljetinjärjestelmiin. Pullojen kohdalla tällaiset korkituskoneet voivat käsitellä PET- ja lasipakkauksia, kun pullonkaula, korkin tyyppi ja siirtoliitännät ovat yhteensopivia asennetun konfiguraation kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty Arol-korkituskone on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Kone toimitetaan tarkastettuna ja hyväksyttynä, ja se sopii ostajille, jotka etsivät valmista korkitusyksikköä käytettyyn täyttölinjaan tai tuotantolinjan modernisointiin. Suorituskyky ja monipuolisuus Kone on suunniteltu käytettäväksi tavallisen veden, hiilihapotetun kivennäisveden, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin, alkoholijuomien ja säilykkeiden kanssa. Sen pyörivä rakenne ja automaattinen korkkien syöttäjä tekevät siitä soveltuvan juomien tuotantoon ja elintarvikepakkausympäristöihin.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2020, Myynnissä: (Lisätietoja teknisistä tiedoista: katso PDF) Koneen tekniset tiedot: Gujdps Ai Srgsfx Afkoi Pitkäputkityyppinen täyttöjärjestelmä, jossa on 40 täyttöventtiiliä ja 8 kruunukorkkien asennusmekanismia. Esityhjennysjärjestelmä hapenoton vähentämiseksi. Hygieeninen pulloteline ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit, jotka takaavat pitkän käyttöiän. Mekaaninen säätöalue: 3 000–15 000 pulloa/tunti. Kapasiteettialue: 0,33 l LN 3 000–13 500 pulloa/tunti, 0,5 l NRW 3 000–12 000 pulloa/tunti. Pieni hapenotto: enintään 0,02 mg O2/l. Osat, joilla konetta voidaan muuntaa eri pullotyypeille (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW). Koneen edut: Koneessa on useita etuja, jotka parantavat täyttöprosessin laatua. Tasainen, tuotteita hellävaraisesti täyttävä täyttö CO2-kaasuympäristössä. 50–60 % vähemmän CO2:n kulutusta verrattuna lyhytputkityyppisiin täyttökoneisiin. Pitkä käyttöikä vahvistettujen voimansiirto-osien ansiosta. Hygieeninen rakenne helpottaa puhdistusta. Lyhyet muuntoajat. Valmistajan mukaan kone voidaan muuntaa täyttämään tölkkejä (muunto-osa ei sisälly toimitukseen). Vähän käyttötunteja: 3 päivää viikossa, 7 tuntia per päivä, harvoin käytetty 4 päivän viikkoa. Valmistaja suorittaa vuosittaisen huollon. Kone on heti saatavilla. Uusi hinta oli noin 320 000 €.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TOFFLON-LASIPALJON TÄYTTÖLINJA Guodpfeycxdlox Afksi Linja voidaan mukauttaa erilaisiin tuotantomuotoihin, ja se voidaan yhdistää joustavasti lyofilisointijärjestelmiin. Sisältää: 1) Tofflon-pesukone, malli FW03024 Valmistusvuosi: 2020 Pesukone lasipulloille. TUOTANTO-OMINAISUUDET Täyttöalue: 2–100 ml (noin) Pesunopeus: 7 ml–100 pulloa/min Toimintatapa: servomoottorikäyttö MUUT OMINAISUUDET Koko: 2 335 mm × 2 405 mm × 1 450 mm (noin) Teho (kW): 13–15 (noin) 2) Tofflon-tunnelilaitos, malli FT0110 Valmistusvuosi: 2020 Lasipullojen puhdistukseen ja täyttöön. 3) Tofflon-täyttö- ja sulkulaitos, malli FF0204 Laitos lasipullojen täyttöön ja sulkemiseen. 4 täyttöneulaa. 4) Tofflon-korkituslaite, malli FC0210 Valmistusvuosi: 2020 Suljettujen lasipullojen korkitukseen. TUOTANTO-OMINAISUUDET Tuotantoalue: 2–100 ml Tuotantonopeus: 10 ml–100 pulloa/min Korkituspäiden lukumäärä: 6 MUUT OMINAISUUDET Teho (kW): 7,5 (noin) Mitat: 2 700 mm × 2 180 mm × 2 750 mm (noin) Paino: 1 500 kg (noin) Mukana 2 valmista muotoa: 10R/24 mm ja 20R/30 mm.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: ET232, Käytetty AXTRA etikettikone – 8 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä modulaarinen automaattinen etikettikone on suunniteltu lasipulloille, mutta sitä voidaan mukauttaa käytettäväksi PET-pullojen tai muiden astiamateriaalien kanssa. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettäväksi toisen käden etikettiratkaisuna osana täydellistä tuotantolinjaa. Koneessa on karusellirakenne, jossa on säädettävä nopeus, mikä mahdollistaa joustavan käytön useilla eri pulloformaateilla.Tuotantonopeus: 5 000–8 000 pulloa tunnissa (nykyinen asetus 5 000 pulloa tunnissa, enintään 8 000 pulloa tunnissa)Karuselli: osittainen halkaisija 720 mm, 9 levyä, pyörimissuunta myötäpäiväänAsemat: enintään 4 etikettiasemaa voidaan asentaaAstian muoto: sylinterimäiset ja muotoillut astiat (edellyttää mittojen tarkistusta)Astian halkaisija: 45–115 mmAstian korkeus: 180–330 mmKäytettävissä olevat etikettitekniikat: liima-etiketit; itsekiinnittyvät etiketitItseliimautuvat jatkuvatoimiset etiketit: 3 yksikköä, 400 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 2 x 195 mm ja 1 x 95 mmItseliimautuvat vakiotyypin etiketit: 3 yksikköä, 300 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 95 mmLiima-etikettiasemat: 2 yksikköä, täysin kunnostettuEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmätKäyttö- ja ohjausarkkitehtuurin avulla voidaan varmistaa tarkka ja luotettava toiminta erilaisten astioiden laadukkaassa etiköinnissä. Pääkarusellia pyörittää asynkronimoottori taajuusmuuttajalla, mikä mahdollistaa pehmeät ja säädettävät nopeudet, kun taas etikettien levitystä varten käytettävät moduulit käyttävät askelmoottoreita tarkkaan syöttöön.Päämoottori: asynkronimoottori taajuusmuuttajalla (säädettävä nopeus)Etikettien syöttö: sähkömekaaninen askelmoottoreillaPystysäätö: yläkarusellin sähköinen pystysäätöOptinen kohdistus: valmius optiseen kohdistukseen valokuitujen ja/tai merkkien avullaJatkuvatoiminen ominaisuus: itsekiinnittyvät etiketit, joissa on esisyöttö- ja syöttölaiteIntegroitavuus tuotantolinjaanTämä kone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden tuotantolinjaan, ja sitä voidaan käyttää joko tuotantolinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisiin etikettimenetelmiin ja -sijoituksiin, ja se voidaan mukauttaa nopeasti erilaisiin tuotantovaatimuksiin, kuten juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa.Yhteensopiva syöttö- ja poistokuljettimien sekä tarkastusjärjestelmien kanssaNopea vaihto liima-etiketti- ja itsekiinnittyvien etikettien moduulien välilläMoniformaattinen joustavuus sylinterimäisille ja muotoilluille pulloilleSuunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn. Gujde Ady D Sepfx Afkji

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PAL48, Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin Yleinen järjestelmän kuvaus Godpfxo Adyvuo Afkjui Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin tarjoaa robotiikkaan perustuvan lavoitusratkaisun suuriin tuotantomääriin vaativissa teollisuusympäristöissä. KEBER valmisti tämän mallin vuonna 2003. Laite toimii tällä hetkellä vakaissa ja valvotuissa olosuhteissa, ja 10 000 rekisteröityä käyttötuntia todistavat sen luotettavuuden. Lisäksi kone on osoittanut tasaisen mekaanisen suorituskyvyn, mikä pidentää sen käyttöikää. Tuotantokapasiteetti ja muotoiltavuus Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin suorittaa 4–6 sykliä minuutissa, mikä mahdollistaa noin 700 pullon käsittelyn tunnissa. Tämän ansiosta se soveltuu keskikokoisiin ja suuriin täyttölinjoihin. Kone pystyy käsittelemään jopa 20 erilaista pakkausmuotoa, mikä mahdollistaa käyttäjälle eri tuotetyyppien välisen vaihtamisen mahdollisimman vähäisillä muutoksilla. Näin ollen tuotantotiimit voivat täyttää erilaiset pakkausvaatimukset ilman kalliita käyttökatkoja. Robottikäyttöinen käsittelyjärjestelmä Lavoittimessa käytetään kaulasta tarttuvaa puristusjärjestelmää, jonka avulla kontit voidaan siirtää tarkasti ja hellävaraisesti. Perinteisten lavoittimien vastakohtana tämä robottisuunnittelu poistaa mekaaniset rajoitteet ja parantaa sopeutumiskykyä erilaisiin pohjaratkaisuihin ja konttityyppeihin. Lisäksi tarttumajärjestelmä varmistaa vakauden koko siirtosyklin ajan, mikä vähentää mahdollisia vaurioita. Näin ollen laite varmistaa turvallisen ja tarkan lavoituksen myös jatkuvassa käytössä. Turvaominaisuudet ja tekninen dokumentaatio KEBER on varustanut käytetyn KEBER AXO4 700 bph -lavoittimen asianmukaisilla turvatoimilla, jotta käyttäjän turvallisuus ja nykyisten alan standardien noudattaminen voidaan varmistaa. On tärkeää huomata, että laite täyttää CE-sertifioitujen ympäristöjen turvallisuusvaatimukset. Valmistaja toimittaa myös kattavan sarjan teknisiä ohjekirjoja, joiden avulla teknikot voivat asentaa, konfiguroida ja huoltaa järjestelmää tehokkaasti. Lisäksi nämä asiakirjat helpottavat ennaltaehkäisevän huollon suunnittelua ja vianmääritystä. Tuotantolinjojen integrointi Lavoittimessa on lattiatasoinen väliaikainen varastoteline ja lavavarasto, jotka on integroitu runkoon. Tämän konfiguraation ansiosta järjestelmä ei tarvitse korotettua rakennetta tai alustaa. Laite tukee 1200 x 800 mm ja 1200 x 1000 mm -kokoisia lavoja, joten käyttäjät voivat mukauttaa sen yleisiin eurooppalaisiin ja kansainvälisiin logistiikka-alustoihin. Näin ollen sen integrointi olemassa oleviin pohjaratkaisuihin on helppoa. Automatisointi ja prosessinohjaus Automatisointijärjestelmä perustuu Siemens S7-30...

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, ProFruit-teollisuuspastörointilaite on suunniteltu tuotteiden pastörointiin täyttämisen jälkeen. Tuotteet pakataan pulloihin, purkkeihin, tölkkeihin ja muihin kuumuutta kestäviin pakkauksiin. Se soveltuu mehujen, hilloien, marmeladien, soseiden, kastikkeiden ja vastaavien tuotteiden pastörointiin. Käyttö Godpfx Asz Nd Awefksui Täytetyt pakkaukset lastataan viiteen koriin ja upotetaan eristettyyn altaaseen. Automaattinen lämpötilan ja ajan säätö hallitsee pastörointisykliä. Integroitu nostojärjestelmä helpottaa korien lastausta ja purkamista. Laitteessa voidaan käyttää sisäistä sähkölämmitystä tai ulkoisesti lämmitettyä vettä, joka syötetään ProFruit HEAT- tai ECOHEAT-pastörointilaitteesta. Vaihtoehtoisesti laitteeseen voidaan asentaa erilliset pastörointi- ja jäähdytysosiot. Kapasiteetti ja ominaisuudet • Viiden korin lastausjärjestelmä • 63 tavallista 0,75 litran pulloa kierrekorkeilla per kori • Noin 315 pulloa per erä • Integroitu korien nostojärjestelmä • Automaattinen lämpötilan ja ajan säätö • Eristetty allas lämpöhäviön vähentämiseksi • Veden ylivuotosuoja • Valinnaiset erilliset pastörointi- ja jäähdytysosiot Tekniset tiedot • Erän kapasiteetti: noin 315 tavallista 0,75 litran pulloa • Korien lukumäärä: 5 • Kapasiteetti per kori: 63 tavallista 0,75 litran pulloa kierrekorkeilla • Lämmitys: sisäinen sähkölämmitys tai ulkoinen HEAT/ECOHEAT-liitäntä • Rakenne: ruostumaton teräs Hygienia ja puhdistus Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne soveltuu elintarviketuotantoon, ja se on suunniteltu helpottamaan puhdistusta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 17 600 h, koneen/ajoneuvon numero: SO140, Käytetty KOSME-puhallusmuovauskone, jossa on 6 muottipesää – 12 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä KOSMEn rotaatiopuhallusmuovauskone mahdollistaa luotettavan PET-pullojen tuotannon vakiintuneella 6 muottipesän kokoonpanolla. Se on optimoitu juomien valmistukseen ja teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa 0,5 litran pullokoolla enimmäistuotannon, joka on 12 000 pulloa tunnissa. Energiaa säästävä keraaminen uuni ja lisätty ilman kierrätysjärjestelmä tukevat tehokasta käyttöä ja vähentävät sekä sähkön- että paineilman kulutusta. Kone on suunniteltu 28 mm:n suuaukkoihin, ja se on yhteensopiva yleisten juomapullojen korkkien kanssa, joita käytetään vesi- ja virvoitusjuomapakkauksissa. Valmistaja: KOSME Valmistusvuosi: 2012 Rakenne: Rotaatio Muottipesien määrä: 6 Godpoz E Dh Rjfx Afkeui Enimmäistuotanto: 12 000 pulloa/tunti (0,5 l) Astiatyyppi: PET-pullot Suuaukon tyyppi: 28 mm, säädettävä Lämmitysjärjestelmä: Energiaa säästävä keraaminen uuni Ilmajärjestelmä: Lisätty ilman kierrätys Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 27 kW Käyttötunnit: 17 600 tuntia Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on vankka ohjauspaneeli prosessin säätämiseen ja valvontaan, ja se tukee vakaita lämmitysprofiileja keraamisen uunin eri vyöhykkeillä sekä tarkkoja puhallusparametreja, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Reseptipohjaiset asetukset yksinkertaistavat pullomuodon optimointia ja vähentävät käyttäjien toimenpiteitä. Turvalaitteet ja lukitusjärjestelmät suojaavat käyttäjiä tuotannon aikana ja pullomuodon vaihdon yhteydessä. Järjestelmä tukee myös tehokkaita lämmitys- ja valmiustiloja, mikä vähentää energiankulutusta lyhyiden pysähdysten aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullon täyttöjärjestelmään tai itsenäiseksi venytyspuhallusmuovausmoduuliksi, ja se voidaan helposti yhdistää standardilaitteisiin, joita käytetään esimuovin käsittelyyn sekä myöhempiin PET-pullon täyttö-, etikettöinti- ja toissijaisten pakkauskoneisiin. Se tukee juomien valmistusprosesseja, joissa vaaditaan korkeaa hyötysuhdetta ja nopeaa synkronointia kuljetin- ja puskurijärjestelmien kanssa. In-line- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardilaitteiden kanssa, joita käytetään esimuovin käsittelyyn (nostin, kaatolaite, syöttökone) Rajapinnat PET-pullon täyttökoneisiin, etikettikoneisiin, kutistekalvokoneisiin ja lavoittimiin Nimellinen pullon koko: 0,5 litraa; muita kokoja voidaan konfiguroida sopivilla pullonmuottiosilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja sen kunto on erittäin hyvä. Sillä on noin 17 600 käyttötuntia, ja se on äskettäin huollettu määräajan mukaisesti 18 000 tunnin huollon yhteydessä. Käyttöönottoon, käyttöön ja huoltoon liittyvä dokumentaatio on saatavilla, mikä varmistaa sujuvan käynnistymisen käytössä olevassa tai modernisoidussa teollisessa pakkausympäristössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: PAL53, Käytetty COMACO PA4B -lavoitin, 10 800 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja suorituskyky Comaco PA4B on kunnostettu, käytetty lavoitin, joka on suunniteltu luotettavaan tuotantolinjan loppupään käsittelyyn juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaustoiminnassa. Vuosimalli 2007, ja ammattimaisesti peruskorjattu, tämä laite tarjoaa vakaan suorituskyvyn, jonka maksimikapasiteetti on jopa 10 800 pulloa tunnissa (3x2-kokoonpano). Se on siten erinomainen vaihtoehto käytettyjen pullotuslinjojen päivittämiseen, kun tehokkuus ja tilantarve ovat ratkaisevia tekijöitä. Malli: PA4B Valmistaja: Comaco Vuosimalli: 2007 Maksiminopeus: 10 800 pulloa tunnissa (3x2-kuvio) Tuetut pakkausmateriaalit: Alumiinitölkit, PET-pullot, lasipullot Lava-asettelut: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Asennettu teho: 1,4 kW Guedpfxs Adtzqe Afkoi Virtalähde: 400 V, 50 Hz Käyttöpaine: 6 bar Arvioitu pohjapinta-ala: 8165 x 7777 mm Asettelu: Työkorkeus H = 1100 mm (asetuksen mukaan) Konfiguraatio: Perinteinen automaattinen lavoitin, jossa on automaattinen välilevyn syöttömoduuli Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Luotettavaan automaatioon suunniteltu PA4B integroi vakiintuneen Siemensin ohjaustekniikan vakaan toiminnan ja helpon vianmäärityksen varmistamiseksi. Siemens Simatic HMI mahdollistaa intuitiivisen käyttäjävuorovaikutuksen, kun taas Siemens S7 PLC takaa tarkan liikkeenhallinnan ja prosessisekvenssit. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Toimintatila: Perinteinen automaattinen lavoitus välilevyjen kanssa Muutos: Käytännölliset säädöt eri pakkauskuvioille ja -tyypeille Integroitavuus tuotantolinjoihin Comaco PA4B voidaan saumattomasti integroida aiempiin pakkauskoneisiin, kuten kutistekalvokoneisiin, läpivirtauskartonointikoneisiin ja kuljettimiin. Se käsittelee laajan valikoiman toissijaisia pakkauksia, mukaan lukien niput, pahvilaatikot ja alustat, ja tukee sekä PET- että lasipullojen että alumiinitölkkien linjoja. Linjaan integrointi / itsenäinen käyttö: Soveltuu sekä linjaan integrointiin että itsenäiseen käyttöön Käsitellyt yksiköt: Niput, pahvilaatikot, alustapaketit Monituotejoustavuus: Yhteensopiva veden, virvoitusjuomien, oluen, viinin, maidon, öljyn ja väkevien alkoholijuomien kanssa Lava-asettelut: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä lavoitin on kunnostettu, testattu ja käyttövalmis. Se toimitetaan erinomaisessa kunnossa, kaupallisella takuulla, ja se on ihanteellinen valinta yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, käytettyä päivitystä, jossa käyttöönoton riskit on minimoitu. Tila: Käyttövalmis Kunto: Kunnostettu ja takuu Takuu: 6 kuukautta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu - Liimalevyn kunnostus - Tela-moottori vaihdettu - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Gjdpfx Afoz E Dl Askeui Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Kunto: uusi, Suorakulmainen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu, säädettävällä voimansiirrolla varustettu lopputarkastuspöytä yksisuuntaisille pullonkuljettimille. Leveys 600 mm, korkeus 1 000 ± 50 mm. Vakiomoottori 0,375 kW (0,5 hv), 0,75 kW (1 hv) saatavilla pyynnöstä. Soveltuu 82,6 mm leveille kuljetinketjuille. Kuljetinketju on saatavana erikseen. Mallit: Guedps Ai Upbefx Afkei TT009 – 1 000 × 600 mm TT010 – 1 500 × 600 mm TT011 – 2 000 × 600 mm (kokonaispituus piirustuksen mukaan 2 200 mm, sisältäen 200 mm kuljetinhihnan liitoksen) Ilmoita pyynnössäsi haluamasi malli. Tuotekuva esittää yhden mallisarjan esimerkin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: 388801, 388802, Lokeron tulppa noin. 10 000 pulloa/tunti Gjdpfxo Ahlr Sj Afkoui

Valmistusvuosi: 2009, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: ISP18, Käytetty HEUFT-tyhjien pullojen tarkastuslaite 72000 BPHTekniset tiedot ja suorituskyky Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on suunniteltu suurinopeuksiselle juomatuotannolle ja teolliseen pakkausympäristöön. HEUFT:n valmistama järjestelmä yhdistää HEUFT InLine reflexx Release 9 -tarkastuslaitteen ja HEUFT Spectrum SX TB 72 -esivalintayksikön, jotka on yhdistetty verkkoon mahdollistaen kattavan pullonkulun valvonnan. Laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, ja se tarjoaa luotettavaa tarkastusta uudelleenkäytettäville lasipulloille, jopa 72 000 pullon tuntinopeudella.Valmistaja: HEUFTPerusmalli: InLine reflexx Release 9Esivalintayksikkö: Spectrum SX TB 72 (Gateway II -verkkoliitännällä)Lisäalustaviite: Spectrum TXValmistusvuosi: 2009Suurin kapasiteetti: 72 000 pulloa/tuntiPullon mitat: Yhteensopiva 0,33 litran ja 0,5 litran pullojen kanssaAstiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn (vihreä, ruskea, värjätty)Suljintyypit (muodon tunnistus): Kierrekorkki, kierrekorkin kierre, mekaaninen kierrekorkkiSähkönsyöttö (InLine): 3-vaihe, 400/415 V; 230/240 V vaihejännite; 50/60 HzSähkönsyöttö (liitäntätiedot): 3-vaihe + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-vaihe 230 V, 4 ATehonkulutus (Spectrum TX): 3,3 kW (jatkuva teho) enintään 72 000 astian/tuntinopeudellaPneumaattinen järjestelmä: 6–10 barin käyttöpaineVaatii lisävarusteita: Syöttö-/poistokuljetin ja hylkäys-/keräyspöytäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätTarkastuslaitteessa käytetään HEUFT reflexx -kuvankäsittelyä, joka sisältää kattavan optisen tarkastuksen ja jäämät nesteiden tunnistuksen. Spectrum SX TB 72 -esivalintayksikkö tarkastaa pullojen geometrian ennen pääasiallista tarkastusta, jolloin vain hyväksytyt pullot pääsevät pää-EBI-laitteeseen. Gateway II -liitäntä mahdollistaa verkkoyhteyden tiedonvaihtoa varten ja koordinoidun hylkäyslogiikan.Kattava sivuseinän tarkastus syöttö- ja poistopisteissäPullon suun ja aukon eheyden tarkastus, mukaan lukien kierrekorkkipullojen kierteen tarkastusJäämät nesteiden tunnistus infrapuna- ja radiofrekvenssitekniikan avullaLisäanturi pullon suuaukon alueella tunnistamaan mahdolliset etiketitTestipullojen tunnistus hylkäysten tarkkuuden jatkuvaan seurantaanKäyttö integroidun yksikköohjaimen kautta, jossa on synkronoitu esivalintaMahdollisuus integroida tuotantolinjaanSuunniteltu saumattomasti integroitavaksi suurinopeuksiseen juomatuotantoon. Järjestelmä tukee jatkuvaa toimintaa olemassa olevien kuljettimien ja keräyspisteiden kanssa. Esivalinta- ja pääasialliset tarkastusmoduulit kommunikoivat verkon kautta, mikä optimoi hylkäysten tarkkuuden ja minimoi virheelliset hylkäykset. Tästä syystä se soveltuu erinomaisesti käytettyjen täyttölaitteistojen päivittämiseen tai kokonaan uusiin asennuksiin. Gsdpfo Adt I Rsx Afkeui

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: INC37, Käytetty SMI TF350 -tarjepakkauskone PET-pulloille, vuosimallia 2009. Tekniset tiedot ja suorituskyky. SMI TF350 on tarjepakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen toissijaiseen pakkaukseen. Tämä vuonna 2009 valmistettu teollinen pakkauskone muodostaa pullojoukkoja tarjoihin, mikä mahdollistaa tehokkaan käsittelyn, kuljetuksen ja jakelun käytetyssä pullotuslinjassa. Se tarjoaa käytännöllisen ratkaisun juomatuotantolaitoksille, jotka tarvitsevat luotettavia loppupakkausratkaisuja. Valmistaja: SMI, malli: TF350, valmistusvuosi: 2009, tuotantokapasiteetti: 45–50 pakkausta/min, pakattavat tuotteet: PET-pullot. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä. Tämä tarjepakkauskone on suunniteltu automatisoituihin pakkaustoimintoihin, ja se tukee PET-pullojen järjestelmällistä ryhmittelyä tarjoihin. Tällaisissa koneissa on synkronoidut tuotteen syöttö- ja poistojärjestelmät, jotka varmistavat tasaisen pakkausvirran toissijaisen pakkausvaiheen läpi. TF350 voi tukea tehokasta toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä, joissa tarvitaan toistuvaa pakkausmuodostusta. Integroitavuus tuotantolinjoihin. SMI TF350 voidaan sijoittaa PET-pullotuslinjaan pullotuksen, korkituksen, etikettöinnin ja pullojen kuljetuksen jälkeen. Se sopii juomatuotantolinjoihin, joissa täytetyt pullot on ryhmiteltävä ja valmisteltava lavoille lastausta tai muuta jakelua varten. Sen suorituskyky, 45–50 pakkausta/min, mahdollistaa integroinnin asianmukaisesti suunniteltujen edeltävien ja seuraavien laitteiden kanssa. Käytettynä tarjepakkauskoneena se voidaan ottaa huomioon linjojen modernisoinnissa, korvausprojekteissa tai olemassa olevien pullotuslinjojen laajentamisessa. Asianmukainen integrointi edellyttää yhteensopivia pullonkuljettimia, pakkausten poistojärjestelmiä, tarjojen syöttöratkaisuja ja yhteensopivuutta seuraavien lavoitus- tai varastologistiikkajärjestelmien kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, ja sitä on huollettu säännöllisesti. Valmistaja on suorittanut laajoja vuosittaisia perushuoltoja, mikä tukee jatkuvaa käyttövarmuutta. Tarjepakkauskone pysyy tuotannossa 30. syyskuuta 2026 asti, mikä osoittaa, että se on ennen purkamista osa aktiivista pakkausprosessia. Gujdpez Nxdcefx Afkei Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Tämä tarjepakkauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen käsittelyyn, ja se tukee juomatuotannon toissijaista pakkausvaihetta. Tarjepakkaus auttaa muodostamaan vakaita ja helposti käsiteltäviä pullojoukkoja varastointia, kuljetusta ja myöhempää lavojen käsittelyä varten. Kone sopii valmistajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjateknologiaa, joka tukee järjestelmällisiä loppulinjan toimintoja muuttamatta ensisijaista pullotusprosessia. Sen tehtävä teollisessa pakkauksessa on muuntaa jatkuva pullovirta määritellyiksi, tarjoihin pakatuiksi yksiköiksi, mikä parantaa tuotteiden käsittelyä tuotannon ja jakelun välillä. Lopullinen pakkauskonfiguraatio ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M272, Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun hiljaisen viinin täyttöön lasiastioihin ja on suunniteltu vastaamaan teollisuusoperaattoreiden teknisen tarkkuuden ja tuotannon jatkuvuuden vaatimuksiin. GAI valmisti tämän koneen vuonna 2005, ja sen täyttönopeus on 1500 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tehokkuuden keskisuurille täyttölinjoille. Täyttömonoblokin tekniset tiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyyn ja pitää käyttöolosuhteet vakaina. Tässä mallissa on 12 täyttöventtiiliä joko painovoima- tai kevyen paineen täytölle, mikä ehkäisee tehokkaasti viinin turbulenssia tai muutoksia prosessin aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteästi paikoillaan, mikä vähentää kontaminaation ja vuotojen riskiä. Huuhdeltava osio GAI 2405 1500 bph -laitteen huuhtelujärjestelmässä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat jokaisen pullon puhdistuskäsittelyn. Järjestelmä huuhtelee pullot yhdessä vaiheessa ja poistaa tehokkaasti mahdolliset jäämät astioiden sisältä ennen täyttöä. Yhden vaiheen huuhtelukonfiguraatio optimoidaan käsittelyajan minimoimiseksi ja tuotantonopeuden maksimoinniksi laadusta tinkimättä. Guedpfx Afo Adywrekoi Sulkijaominaisuudet Tämän käytetyn täyttömonoblokin mallin sulkijaosassa tuetaan suoria korkkeja, ja laitteessa on yksi korkkiin työntöpäätä, minkä ansiosta voidaan täyttää hiljaista viiniä 0,75 L, 1,0 L ja 1,5 L pulloihin. Sulkijapää on suunniteltu erityisesti painamaan korkit tarkasti, mikä varmistaa perinteisen lopputuotteen ominaisuudet ja täyttää markkinoiden vaatimukset. Rakenne ja muotoilu Monoblokin rakenne takaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden. Käyttäjät pääsevät käsiksi kaikkiin komponentteihin puhdistusta ja tarkastusta varten, mikä mahdollistaa koneen turvallisen ja tehokkaan käytön. Spuli-, täyttö- ja sulkijaosioiden yhdistäminen yhteen yksikköön pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi tuotantotilan käytön. GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Monoblokki ylläpitää vakaata tuotantosykliä ja rajoittaa lämpötilan ja pullopaineen vaihteluita täyttöolosuhteiden optimoinnilla. GAI 2405 1500 bph synkronoi jokaisen prosessin vaiheen, mikä minimoi odotusajat ja maksimoi tuotannon tehokkuuden. Yhteensopivuus ja monipuolisuus Monoblokki GAI 2405 1500 bph soveltuu erikokoisten lasipullojen valmistukseen tilavuusalueella 0,75–1,5 litraa. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille ja optimoi tuotantoprosessin, samalla kun se säilyttää korkeat laatuvaatimukset.