Käytetty Pullo Pyykinpesukone myytävänä (1 144)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: INC35, Käytetty Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikone Käytetyn Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikoneen yleiset ominaisuudet APSOL valmisti vuonna 2007 käytetyn Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikoneen, joka on automatisoitu laatikointikone lasipulloille. Tämä malli takaa luotettavan toiminnan ja tukee useita erilaisia laatikointikonfiguraatioita. Tämän ansiosta erittäin tehokkaat täyttölinjat voivat helposti integroida tämän yksikön, koska se on täysin toimintakunnossa ja käyttövalmis. Lisäksi sen kompakti rakenne mahdollistaa valmistajille tilan optimoinnin suorituskyvystä tinkimättä. Suorituskyky ja formaattikonfiguraatio Käytetty Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikone käsittelee jopa 3500 pulloa tunnissa ja säilyttää tasaisen suorituskyvyn myös vaativissa tuotantosuunnitelmissa. Tarkemmin sanottuna se käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1 l -kokoisia pulloja, jotka pakataan 4x3- ja 3x2-laatikkoihin. Näin ollen käyttäjät voivat vaihtaa formaattien välillä mahdollisimman vähäisellä seisokilla. Tämä antaa koneelle merkittävää joustavuutta viinin, öljyn ja muiden lasipulloissa olevien nesteiden valmistajille. Lisäksi järjestelmä tukee sekä pieniä että keskisuuria tuotantoeriä, mikä lisää sen monipuolisuutta. Tarttujajärjestelmä ja tarttujien lukumäärä Tarttujajärjestelmä käyttää kellomaisia imukuppeja, joissa on ilmakammiot, jotka käyttävät paineilmaa lasisäiliöiden hellävaraiseen siirtämiseen. Näin kone estää vaurioita nouto- ja sijoitusprosessin aikana. Siinä on kaksi rinnakkain toimivaa tarttujaa, mikä lisää huomattavasti läpimenoa. Lisäksi kaksoistarttujajärjestelmä jakaa työkuorman tasaisesti, mikä pidentää mekaniikan käyttöikää. Tämä rakenne on erityisen tehokas, kun käsitellään hauraita tai korkeita pulloja. Automatisointi- ja ohjausjärjestelmä OMRONin ja TOSHIBA:n ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) ohjaavat käytettyä Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikonetta, mikä takaa korkean automaation luotettavuuden ja helpon huollon. Lisäksi teknikot voivat intuitiivisen käyttöliittymän ansiosta määrittää parametreja nopeasti. Tämän ansiosta kone mukautuu sujuvasti erilaisiin tuotantoskenaarioihin. Käyttäjä käyttää käyttöliittymää koneen oikealla puolella, mikä parantaa ergonomiaa ja vähentää käyttäjän väsymystä. Lisäksi PLC-arkkitehtuuri mahdollistaa etädiagnostiikan ja nopean puuttumisen virhetilanteissa. Gujdpfx Ae Adt Ttofkei Turvallisuus, mitat ja virransyöttö Koneessa on suojalaitteet, jotka täyttävät eurooppalaiset määräykset ja varmistavat siten käyttäjän turvallisuuden. Esimerkiksi siinä on lukittavat ovet ja hätäpysäytysjärjestelmät. Sen mitat ovat 3000 mm (pituus), 2400 mm (leveys) ja 2500 mm (korkeus). Laite toimii 400 V, 50 Hz -virtalähteellä ja sen virrankulutus on 11 kW. Kaiken kaikkiaan nämä ominaisuudet tekevät käytetystä Apsol MCP2 3500 bph -laatikointikoneesta vankan ja skaalautuvan ratkaisun keskikokoisille ja suurille täyttölinjoille. Pohjimmiltaan malli yhdistää mekaanisen luotettavuuden joustavaan automaatioon, mikä tekee siitä strategisen investoinnin moderneihin tuotantolaitoksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Kone: Barida ICE 2500 -kuohuviinipullojen kaulojen jäähdytyskone Gsdj Aikrpopfx Afkoui

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Guodpfez E Dizox Afkei Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Konetyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisointikone Carbot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LC698, Käytetty AVE-täyttölinja, monoblokkityyppi 1-75-24, 30 000 pulloa/tunti – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET- ja lasipullojen nopeaan käsittelyyn, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja toissijaiseen pakkaamiseen. Linjan suurin ilmoitettu nopeus on 500 pulloa minuutissa, mutta yksittäiset laitteet pullonkäsittelyalueilla on suunniteltu jopa 900 pullon minuutissa nopeuteen, kun taas täyttö-, sulkemis- ja tarkastusvaiheissa nopeus on jopa 800 pulloa minuutissa. Ilmoitettu suurin linjan nopeus: 500 pulloa minuutissa. Pullonkäsittely: PET- ja lasipullot. Pullokoot: Mignon 50 ml. Täyttömonoblokki: AVE Monoblock 1/75/24, jossa on 75 venttiiliä, suunniteltu 800 pullon minuutissa nopeuteen. Ensisijainen sulkulaitteisto sisältää Zalkin- ja Fowler-merkkiä olevat sulkemiskoneet. Toissijainen pakkaus sisältää lämpökutistepakkauksen, niputuksen, kartonkien pystyttämisen, liiman levityksen, painonvalvonnan ja kartonkien kääntämisen. Linjassa olevien koneiden valmistusvuodet ovat vuodesta 1984 vuoteen 2020. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Gusdpfj Ad Rixex Afkei Linja yhdistää erikoistuneet järjestelmät pullonkäsittelyyn, sulkukäsittelyyn, täyttöön, sulkutarkastukseen ja hylkäämiseen, jotta voidaan varmistaa hallittu juomantuotanto. Tarkastuslaitteistoon kuuluu Heuft Basic BA-R20 -yksikkö pullojen sulkemisten sekä yli- ja alitäyttöjen tarkastamiseen, jota seuraa Heuft-hylkäysyksikkö työntimellä. Saatavilla olevat sähköiset tiedot sisältävät Lanfranchi-pullonpystyttäjän, jonka jännite on 400 V, taajuus 60 Hz ja teho 4 kW. Tekkra-lämpökutistepakkauskone on suunniteltu 480 V:n, 60 Hz:n, 102 A:n ja kolmivaihevirran käyttöön. Pearson-kartonkienpystyttäjä on suunniteltu 460 V:n, 60 Hz:n, kolmivaihevirran, 3 kVA:n ja 15 A:n käyttöön. Thermo Scientific Versa -kontrollivaaka toimii 120 VAC:n, 50/60 Hz:n ja yksivaihevirran varassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Koko täyttölinja on suunniteltu pullojen valmisteluun, täyttöön, sulkemiseen, tarkastukseen ja jälkeiseen teolliseen pakkaamiseen. Pullojen pystytys-, tyhjennys- ja yhdistämislaitteet tukevat PET- ja lasipullojen virtausta, kun taas sulkulouhit, sulkukuljettimet ja sulkulajittelijat hoitavat sulkukäsittelyn ennen sulkemisasemia. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Erilaiset laitteet, Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017. Erilaiset laitteet, Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003. Erilaiset laitteet, Hartness Bottle Dumper, 2004. Erilaiset laitteet.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT93, Käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph Käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph ohjaa pullovirtoja tehokkaasti suurinopeuksisissa täyttö- ja pakkauslinjoissa. Erityisesti kaksirataisen konfiguraation ansiosta järjestelmä voi ohjata tuotteen suuntaa dynaamisesti, mikä parantaa jakamista rinnakkaisiin linjoihin tai pullonkaulojen välttämistä. Tämän ansiosta tämä pullonsuuntaaja lisää laitoksen joustavuutta, optimoi suorituskykyä ja vähentää merkittävästi pullonkauloja. Näin ollen siitä tulee olennainen osa jatkuvien tuotantolinjojen optimoinnissa. Rakennesuunnittelu ja tekniset mitat APSOL valmisti DFM2-mallin vuonna 2007. Kone on tällä hetkellä valmis asennettavaksi. Koska runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, se takaa kestävyyden ja vastustuskyvyn vaativissa teollisuusympäristöissä. Lisäksi kompaktit mitat – 1400 mm pituus, 1000 mm leveys ja 2300 mm korkeus – mahdollistavat käytetyn pullonsuuntaajan APSOL 3500 bph helpon integroinnin ahtaisiin tiloihin. Näin ollen insinöörit voivat asentaa sen muuttamatta olemassa olevia pohjapiirustuksia. Suorituskyky ja käyttökelpoisuus Käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph saavuttaa nimellisen suorituskyvyn 3500 pulloa tunnissa. Näin ollen tämä nopeus soveltuu tuotantolaitoksille, joissa on suuri tuotantomäärä. Lisäksi ohjausjärjestelmä varmistaa pehmeät, synkronoidut siirtymät, jotka estävät sekä pullon kasaantumisen että vaurioitumisen. Näin ollen se soveltuu erinomaisesti useiden tuotevirtojen hallintaan täyttö-, etikettöinti- tai pakkausvaiheessa. Tässä yhteydessä järjestelmä varmistaa maksimaalisen tuotteen eheyden ja ylläpitää samalla toiminnan jatkuvuuden. Ohjaus OMRON PLC:n avulla OMRON:n PLC-järjestelmä ohjaa kaikkia koneen toimintoja. Luotettavuutensa ja tarkkuutensa ansiosta ohjausjärjestelmä hallitsee tehokkaasti reaaliajassa ohjaimen sijainnin, anturimittaukset ja kytkintiedot. Lisäksi käyttöliittymän avulla teknikot voivat mukauttaa asetukset nopeasti tuotantovaatimuksiin. Tämän ansiosta käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph mukautuu välittömästi pohjapiirustuksen tai muodon muutoksiin. Näin minimoidaan käyttökatkot ja varmistetaan vakaa toiminta. Virransyöttö ja energiankulutus Guodpj Adt Tgefx Afkoi Laitetta käytetään kolmivaiheisella 400 voltin virransyötöllä, sen kulutus on 2 kW ja se toimii 50 Hz:n taajuudella. Teollisesta suorituskyvystään huolimatta koneella on alhainen energiankulutus. Tästä syystä käytetty pullonsuuntaaja APSOL 3500 bph integroituu saumattomasti olemassa oleviin täyttölinjoihin, vaikka niissä olisi suorituskykyrajoituksia. Lisäksi se täyttää kaikki asiaankuuluvat eurooppalaiset energiatehokkuusstandardit, mikä vähentää pitkällä aikavälillä käyttökustannuksia. Turvajärjestelmät ja tekninen dokumentaatio Koneessa on sekä aktiivisia että passiivisia turvaominaisuuksia, kuten suojakaiteet ja hätäpysäytyskytkimet, jotka kaikki ovat uusimpien turvallisuusmääräysten mukaisia. Lisäksi APSOL tarjoaa kattavat käyttöohjeet, jotka sisältävät yksityiskohtaiset kytkentäkaaviot ja suunnitellut huoltotoimenpiteet. Tämän ansiosta käyttäjä voi asentaa ja käyttää konetta itsenäisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: CC19, Käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph Käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph suorittaa automaattisen sulkemisen kuumaliimalla amerikkalaisille kartonkipakkauksille. Tämä automaattinen kartonkikone on suunniteltu erityisesti suuritehoisiin täyttökoneisiin, ja se tarjoaa luotettavia ratkaisuja, jotka takaavat tiiviin sulun, tasaisen tehokkuuden ja parannetun käyttöturvallisuuden. Nimellisnopeudella 3500 pulloa tunnissa se täyttää teollisuuden vaatimukset. Lisäksi kone soveltuu useille pakkausmuodoille, ja se voidaan saumattomasti integroida juomateollisuuden vakiokokoonpanoihin. Mallin ACS30HM tekniset tiedot APSOL valmisti tämän koneen vuonna 2007, ja se on tällä hetkellä tuotannossa. Rakenne on kompakti, mutta se tarjoaa vankan mekaanisen suorituskyvyn. Integroitu DELTA-tyyppinen PLC-järjestelmä ohjaa lisäksi tarkasti sulkemisjaksoa, kuumaliiman säätöä ja koko työprosessia. Näin ollen käyttäjät hyötyvät tarkasta prosessinohjauksesta. Käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph toimii kolmivaiheisella 400 V:n virtalähteellä, kuluttaa 5 kW ja toimii 50 Hz:n taajuudella. Näin ollen se on täysin yhteensopiva eurooppalaisten teollisuusstandardien kanssa. Godpfxj Adt Tme Afksui Tuetut muodot ja tuotannon joustavuus Monipuolisuuden suhteen käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph käsittelee erilaisia kartonkipakkauksia, joissa on 500 ml, 750 ml ja 1000 ml:n pulloja 4×3 ja 3×2 -kokoonpanoissa. Lisäksi se tarjoaa korkean tuotannon joustavuuden ja mukautuu nopeasti erilaisiin asettelutarpeisiin. Käyttäjä voi suorittaa muodonvaihdot nopeasti, mikä minimoi seisokkiajat ja optimoi koneen tehokkuuden. Lisäksi suunnittelu helpottaa rutiininomaisia säätöjä ilman, että tarvitaan laajoja uudelleenkonfigurointeja. Kuumaliimasaumausjärjestelmä Kone käyttää kuumaliimalaitetta varmistaakseen turvallisen sulun. Toisin kuin mekaaniset sulkemisjärjestelmät, tämä menetelmä tarjoaa vahvan tarttuvuuden, joka kestää sekä mekaanista että lämpökuormitusta kuljetuksen ja käsittelyn aikana. Erityisesti integroidut anturit varmistavat tasaisen käyttölämpötilan, kun taas liiman levitysjärjestelmä takaa tasaisen levityksen. Täten käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph tarjoaa korkealaatuisen ja toistettavan sulkemissuorituskyvyn. Samalla se vähentää tarvetta jälkikäsittelylle ja hylkyjen määrää. Turvajärjestelmät, käyttöohjeet ja lakien noudattaminen Käytetty kartonkikone APSOL 3500 bph sisältää turvajärjestelmät, jotka suojaavat käyttäjää käytön ja huollon aikana. Erityisesti turvavallit, hätäpysäytyspainikkeet ja sertifioidut elektroniset ohjaimet varmistavat eurooppalaisten työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi APSOL toimittaa koneen mukana kattavat käyttöohjeet asennusta, huoltoa ja vianmääritystä varten. Täten teknikot voivat integroida ja käyttää konetta tehokkaasti heti ensimmäisestä päivästä lähtien. Perusdokumentaation lisäksi käyttöohjeissa on myös yksityiskohtaiset piirikaaviot ja suositellut huoltovälit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL55, Käytetty OCME PERSEUS L12 -lavoitin 22680 BPHTekniset tiedot ja suorituskykyindikaattoritOCME Perseus L12 -lavoitin on perinteinen, automaattinen lavoitusjärjestelmä, joka on suunniteltu käytettäväksi yhdessä kutistepakkaus- ja kartonkipakkausten kanssa. Vuosimalli 2004, ja siinä on kestävä mekaniikka sekä Siemensin automaatiojärjestelmä, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn suurten määrien juoma- ja elintarvikepakkausten käsittelyssä. Se on suunniteltu käytettäväksi tuotteiden kanssa, jotka on pakattu kartonkeihin edeltävissä kutistepakkaus- tai kartonkipakkauskoneissa, ja se tukee standardoituja lavakokoja, mikä mahdollistaa tehokkaan logistiikan ja varastoinnin.Valmistaja: OCME Malli: Perseus L12 Koneen tyyppi: Lavoitin (perinteinen, matalalla syötöllä) Vuosimalli: 2004 Maksiminopeus: 22680 (3x2 -malli) Guedpo Adyu Refx Afkoi Käsiteltävä yksikkö: Kutistepakkaukset / kartongit Tuetut lavat: EPAL 800x1200 mm Pakkauksen materiaalit: PET, lasi, alumiinitölkit Automaatio: Siemens PLC Paineilma: 6 baaria Välilevyjen asetin: Automaattinen Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmätPerseus L12 sisältää Siemens PLC:n, joka mahdollistaa luotettavan ohjauksen, reseptien hallinnan sekä tarkan syöttö-, kerros- ja poistojärjestelmän koordinoinnin. HMI-ohjattu käyttöliittymä mahdollistaa nopean formaatin valinnan ja parametrien säädön, mikä minimoi käyttökatkokset. Turvalukitukset ja monivärinen varoitusvalo tarjoavat selkeät tilailmaisimet ja parantavat käyttäjän turvallisuutta. Modulaarinen ohjelmointi tukee vakaata kerrosten muodostusta ja tarkkaa välilevyjen asettamista kuorman vakauttamiseksi. Siemens PLC käyttäjäystävällisellä HMI:llä Reseptipohjainen formaattien hallinta nopeita muutoksia varten Integroitu turvalukitusjärjestelmä ja hätäpysäytyspiirit Automaattinen välilevyjen asettimen synkronointi Integroitavuus tuotantolinjoihinPerseus L12 on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettyyn teollisuuden pakkausratkaisuun. Se ottaa vastaan kartonkeja kutistepakkauskoneista tai kartonkipakkauskoneista ja muodostaa vakaita lavakuormia. Se on helppo liittää standardoituun kuljetinjärjestelmään, ja matalan syötön ansiosta se voidaan mukauttaa joustavasti erilaisiin pohjapiirustuksiin. Sopii juomien tuotantoon PET-, lasi- ja alumiinitölkkipakkauksilla, ihanteellinen vesi-, virvoitusjuoma-, olut-, viini-, maito-, öljy- ja väkevien alkoholijuomien tuotantoon. Toiminta yhdessä kutistepakkaus- ja kartonkipakkauskoneiden kanssa Suunniteltu käytettäväksi PET-, lasi- ja alumiinitölkkipakkausten kanssa Optimoitu EPAL 800x1200 -lavoille Moniformaattinen joustavuus erilaisille tuotevalikoimille Koneen kunto ja huoltohistoriaTämä lavoitin on käyttövalmis, kunnostettu ja sitä tarjotaan asianmukaisine varaosineen. Takuuaika varmistaa luotettavan käynnistyksen ja toiminnan. Kokonaiskunto mahdollistaa välittömän käytön juoma- tai elintarvikepakkauslinjoissa minimaalisella käyttöönotolla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC627, Käytetty AVE OCEANIC-V -täyttölinja 12-12-1, 2500 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen AVE-Engineering-ratkaisu öljyn täyttämiseen ja pakkaamiseen lasipulloihin. Se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon, ja se on ihanteellinen vaihtoehto niille, jotka etsivät käytettyä järjestelmää, jossa on hyväksi havaitut komponentit. Guedj Adty Tspfx Afksi Kapasiteetti: jopa 2500 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille Yhteensopivat pullomuodot: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, neliö; 0,5 l, 1,0 l, pyöreä Pakkaustyypit: lasipullot Muovausosat: tähtipyörät, 5 muotoa Sulkimet: alumiinikierrekorkit, 31,5 mm ja 35 mm; kutistekapselit, 31,5 mm ja 35 mm Pääyksiköt: AVE OCEANIC-V 12/12/1 -täyttömonoblokki; AVE 4T -automaattinen pyörivä etiköintikone (kaksi asemaa) Monoblokin (pesuri/täyttäjä/suljin) tärkeimmät tiedot: vedenkulutus ≈ 200 l/h; ilman kulutus 80 l/min; asennettu teho 5 kW; virrankulutus 13 A; paino 3500 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; pohjapinta-ala noin 3500 mm (P) × 1392 mm (L) × 2550 mm (K) Etiköintikoneen (malli 4T) tärkeimmät tiedot: ilman kulutus 35 l/min; asennettu teho 2 kW; paino 1000 kg; pullon kulkukorkeus 1100 ± 50 mm; kokonaispituus 3000 mm; kokonaiskorkeus 2000 mm Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linjassa on AVE:n ohjausjärjestelmät ja -kaapit, jotka mahdollistavat pesun, täytön, sulkemisen, kapselin asennuksen ja etiköinnin keskitetyn hallinnan. Suojakotelot ja turvalukitukset varmistavat turvallisen käytön, ja selkeästi merkityt liitännät helpottavat asennusta. Pikavaihtotyökalut ja säädettävät osat mahdollistavat nopean siirtymisen neliömäisten ja pyöreiden pullojen välillä, mikä vähentää seisonta-aikaa ja parantaa koko järjestelmän tehokkuutta. Integrointimahdollisuudet tuotantoon Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan yhtenäisenä linjana, jossa on pesu-täyttö-sulku -monoblokki, kutistekapseliasennuslaite ja pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa etiketien kiinnittämistä varten. Se sopii erinomaisesti ruokaöljyn täyttämiseen lasipulloihin eri muodoissa. Standardoitu pullon kulkukorkeus (1100 ± 50 mm) kaikissa moduuleissa yksinkertaistaa kuljettimien kohdistusta ja integrointia olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan käytettynä teollisena pakkausjärjestelmänä, hyvässä kunnossa ja käyttövalmiina. Se on konfiguroitu ja käytetty öljyn pakkaamiseen, ja siinä on muovausosat viidelle eri pullomuodolle. Komponentit osoittavat jatkuvaa teknistä yhdenmukaisuutta, mikä on tyypillistä AVE:n suunnittelulle ja valmistukselle. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu öljyn täyttöön lasipulloihin, ja monoblokki takaa vakaan toiminnan sekä neliömäisten että pyöreiden pullojen kanssa. Alumiinikierrekorkkijärjestelmä käsittelee 31,5 mm:n ja 35 mm:n korkkeja, mikä mahdollistaa monipuolisuuden eri ruokaöljyjen kohdalla. Erityinen kutistekapseliyksikkö käsittelee sopivia 31,5 mm:n ja 35 mm:n kapselit, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Pyörivä etiköintikone, jossa on kaksi asemaa, kiinnittää etu- ja takaetiketit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M284, Käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, 1000 tölkkiä/tunti Tämä käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, täyttää öljyä tehokkaasti metallisäiliöihin. OCIM valmisti tämän laitteen vuonna 2004, ja sen vankka mekaaninen rakenne takaa korkean käyttövarmuuden. Lisäksi optimoitu täyttöjärjestelmä varmistaa tarkkuuden ja jatkuvuuden tuotantoprosessissa. OCIM-täyttömonoblokin tekniset tiedot öljytölkeille OCIM-monoblokki, malli 8.5, täyttää 1000 tölkkiä tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja vakaan tuotannon. Lisäksi järjestelmä käyttää painovoima- tai kevyttä alipainetäyttömenetelmää viskoosien nesteiden, kuten öljyn, tehokkaaseen käsittelyyn. Lisäksi 8 kiinteää venttiiliä jakavat tasaisesti tölkit jokaiseen säiliöön. Kone käsittelee erilaisia öljytölkkimuotoja, erityisesti: 1 litran tölkki, soikea muoto 3- ja 5-litran suorakulmaiset tölkit Guede Adt T Tspfx Afkei Mukautuvan kokoonpanonsa ansiosta OCIM-monoblokki sopeutuu nopeasti erilaisiin muotoihin, mikä parantaa tuotantolinjan tehokkuutta. Sulkemisjärjestelmä ja turvaominaisuudet Säiliöiden sulkemiseen monoblokki käyttää järjestelmää, jossa on 1 sulkupää, joka on suunniteltu erityisesti irrotettaville kaatotulpille. Erityisesti kone tukee 38,5 mm:n sulkuläpimittaa, joka on alan standardi ruokaöljyn täyttöteollisuudessa. Lisäksi koneessa on turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat alan määräysten noudattamisen. Näiden järjestelmien ansiosta toimintahäiriöt vähenevät ja varmistetaan luotettava pitkäaikainen suorituskyky. OCIM-täyttömonoblokin nykyinen kunto ja käyttökonfiguraatio öljytölkeille Nykyään käytössä oleva OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, toimii jatkuvasti tuotannossa, eli se toimii ilman merkittäviä keskeytyksiä. Lisäksi järjestelmä voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin linjoihin myötäpäivään suuntautuvan pyörimisen avulla ilman monimutkaisia mekaanisia säätöjä. Näiden etujen ansiosta tämä kone tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, tarkkaa ja tehokasta täyttölaitetta öljylle metallisäiliöihin. Lisäksi OCIM-monoblokki maksimoi tuotannon tehokkuuden ja minimoi koneen seisonta-ajan modulaarisen rakenteensa ja yhteensopivuutensa eri muotojen kanssa, mikä on ratkaisevan tärkeää teollisessa täytössä. Tällä tavoin yritykset voivat varmistaa jatkuvan ja kustannustehokkaan toiminnan. Sen mukautumiskyvyn ansiosta se on myös käytännöllinen valinta erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä monoblokki on osoittautunut luotettavaksi voimavaraksi täyttöteollisuudessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: GA25, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankakorkituslaite, 14 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2010. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Robino & Galandrino RECORD 14000 on tehokas lankakorkituslaite, joka on suunniteltu luotettavaan ja tarkkaan lankakorkkien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä vuonna 2010 valmistettu käytetty laite on pidetty hyvässä kunnossa ja soveltuu erinomaisesti olemassa olevan käytetyn pullotuslinjan päivittämiseen tai juomien tuotannon teollisen pakkauskapasiteetin lisäämiseen. Sen vankka rakenne ja luotettava mekaniikka mahdollistavat vakaan ja jatkuvan toiminnan korkeilla nopeuksilla, mikä on tyypillistä nykyaikaisille pullotuslaitteille. Laitetyyppi: Lankakorkituslaite Gsdpozvprlefx Afkjui Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: RECORD 14000 Valmistusvuosi: 2010 Tuotantonopeus: enintään 14 000 pulloa tunnissa Pullojen tyypit: Suunniteltu lasipulloille Käyttötarkoitus: Lankakorkkien kiinnitys kuohuviinille Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta (In): 4,15 A Suojaus (ICC): 20 A Johdotuskaavion koodi: REC262 Sertifiointi: CE Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite sisältää teollisen sähköjärjestelmän, johon viitataan johdotuskaavion koodilla REC262, ja se toimii 400 V:n 3-vaihe- ja 50 Hz:n sähköverkossa. CE-standardien mukaisesti suunniteltu lankakorkituslaite tarjoaa luotettavan ja toistettavan suorituskyvyn sekä tasaisen lankakorkkien asennuksen ja kiinnityksen. Turvakatkaisimet ja hätäpysäytysjärjestelmät auttavat suojaamaan käyttäjiä käytön ja asennuksen aikana. Laitteen rakenne mahdollistaa nopean säädön pullojen käsittelykomponenttien osalta, mikä yksinkertaistaa asennusta erilaisissa pulloformaateissa ja ylläpitää korkeaa käyttöaikaa nykyaikaisessa pakkauslinjassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä lankakorkituslaite voidaan integroida saumattomasti korkitusvaiheen jälkeen ja etikettöintivaiheen ennen lasipullojen pakkauslinjaan. Se on yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa, ja se voidaan synkronoida ylä- ja alavirran laitteiden, kuten korkituslaitteiden, foliolaitteiden, etikettöintikoneiden ja toissijaisten pakkausjärjestelmien, kanssa. RECORD 14000 tukee jatkuvaa linjatoimintaa, tai se voidaan konfiguroida itsenäiseksi yksikköksi asianmukaisilla syöttö- ja poistokuljettimilla. Sen suorituskykyprofiili ja joustava liitäntä tekevät siitä tehokkaan lisän juomien tuotantolinjoille, joissa tuotetaan kuohuviinejä lasipulloihin pakattuna. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite oli tuotannossa maaliskuun 2026 loppuun asti, ja se on tällä hetkellä toimintakunnossa. Se on tarkastettu, puhdistettu ja voideltu, mikä osoittaa huolellista ylläpitoa, joka on linjassa tehokkaan toiminnan kanssa. Laite on saatavana välittömästi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja lyhyen käyttökatkon laitoksille, jotka haluavat lisätä kapasiteettia tai korvata vanhemman lankakorkituslaitteen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Robino & Galandron suunnittelema RECORD 14000 tarjoaa nopean lankakorkituksen vakaan pullon käsittelyn ja tasaisen kiinnityksen laadun. Sen rakenne tukee kestävää...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: TP109, Käytetty suljentakone AVE 6T jopa 7000 pullolle tunnissa Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja monipuolisuuden täyttöteollisuudelle. Se on suunniteltu erityisesti keskikokoisiin ja nopeisiin tuotantolinjoihin ja varmistaa samalla johdonmukaiset ja luotettavat tulokset. Kone on tarkoitettu Stelvin Lux -kierrekorkeille ja käyttää kuutta suljentapäätä varmistaen tarkan ja yhtenäisen toiminnan jokaisella täyttösuoritteella. Sen rakenne maksimoi tuotantonopeuden ja mahdollistaa jopa 7000 pullon käsittelyn tunnissa. Tämä suorituskyky auttaa yrityksiä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja varmistamaan tasaisen tuotelaadun. Yhteensopivuus Stelvin Lux -korkkien kanssa Järjestelmä tukee 30×60 mm kokoisia Stelvin Lux -alumiinikierrekorkkeja. Nämä korkit varmistavat ilmatiiviin suljennan, säilyttävät tuotteen laadun ja pidentävät käyttöikää. Viini- ja juomateollisuuden toimijat valitsevat tämän formaatin usein sen luotettavuuden vuoksi. Kone toimii myötäpäivään, mikä vastaa täyttölinjojen vakiokokoonpanoja ja vähentää tarvetta kalliille muokkauksille. Kompakti rakenne mahdollistaa lisäksi helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin, myös silloin kun tilaa on rajoitetusti. Turvaominaisuudet ja helppo huollettavuus Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, lisää työturvallisuutta kehittyneiden suojalaitteiden ansiosta. Nämä järjestelmät suojaavat käyttäjiä mahdollisilta vaaratilanteilta, vähentävät onnettomuuksia ja parantavat turvallisuutta. Lisäksi turvamekanismit mahdollistavat nopean pääsyn koneelle, mikä helpottaa huoltoa ja varmistaa alan standardien noudattamisen. Stelvin Lux -tekniset ohjekirjat tarjoavat selkeät ohjeet asennukseen, huoltoon ja vianetsintään. Näiden ohjeiden avulla käyttäjät pystyvät ratkomaan ongelmat tehokkaasti, minimoimaan käyttökatkot ja ylläpitämään tuottavuutta. Modulaarisen rakenteensa ansiosta huoltoteknikot voivat vaihtaa osia nopeasti, yksinkertaistaa huoltotoimenpiteitä ja alentaa korjauskustannuksia. Nykykunto ja sähkövaatimukset Gedpfx Afjvgvabskeui Stelvin Lux -kone on tällä hetkellä varastossa ja valmis välittömään asennukseen uudelle tuotantolinjalle. Kone toimii 400 V jännitteellä, tehovaatimus on 3 kW ja taajuus 50 Hz. Käyttäjien tulee varmistaa näiden määritysten yhteensopivuus olemassa olevien sähköjärjestelmiensä kanssa. Lisäksi koneen matala energiankulutus auttaa tuotantolaitoksia alentamaan käyttökustannuksia suorituskyvystä tinkimättä. Kestävä suorituskyky ja pitkä käyttöikä Tämä kone kestää vaativatkin tuotantoympäristöt vankan rakenteensa ansiosta. Erityisesti kuusi suljentapäätä ylläpitävät tasaista laatua jokaisessa työsyklissä ja varmistavat korkean tuotantotason. Yritykset luottavat tähän koneeseen saavuttaakseen kunnianhimoiset tuotantotavoitteet tinkimättä tuote-eheydestä. Sen tarkkuus ja tehokkuus tekevät siitä arvokkaan osan jokaista täyttölaitosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, AVE UNIBLOCK 16/16/4 pullon täyttökone." Voimme kuitenkin ehdottaa yleisiä ominaisuuksia, jotka löytyvät vastaavista pullontäyttökoneista ja jotka voivat sisältää seuraavat seikat: 1. Täyttötyyppi: Painovoima, pumppu tai painovoima-/pumpun yhdistelmä. 2. Tuotantokapasiteetti: Tyypillisesti ilmoitetaan pulloina tunnissa tai minuutissa. 3. Täyttöpäämäärä: Tässä tapauksessa kyseessä voi olla 16-päinen järjestelmä, mikä tarkoittaa, että kone voi täyttää 16 pulloa samanaikaisesti. 4. Pullokokojen alue: Tekniset tiedot voivat sisältää alueen, jonka kokoisia pulloja kone voi käsitellä. 5. Ohjausjärjestelmä: Voi sisältää PLC-ohjauksen (logiikkaohjattava järjestelmä) käyttöä varten. 6. Rakenneaineet: Ruostumaton teräs tai elintarvikelaatuiset materiaalit, jotka soveltuvat hygieenisiin sovelluksiin. 7. Mitat ja paino: Kokonaismitat ja painot asennusta varten. 8. Sähkövaatimukset: Jännite- ja tehotiedot. Gjdpfx Afj Ah Rn Eekoui Pullokoot: 250 ml, 500 ml, 1 litra, 2 litraa Korkkien koko: 38 mm Kapasiteetti: 6000 pulloa tunnissa (1 litran koko) Asemat: huuhtelu, täyttö ja korkitus Kunto: Erinomainen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: ET222, Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa Mallin tekninen yleiskatsaus PE Labelers valmisti käytetyn etikettikoneen PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, vuonna 2005. Kone on suunniteltu keskikapasiteettisille tuotantolinjoille pullon täyttöprosessissa. Tarkemmin sanottuna kone käsittelee 0,75 litran vetoisia pulloja ja pystyy käsittelemään jopa 6000 pulloa tunnissa. Tämän ansiosta se tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat tasaisen tuotantomäärän. Konfiguraatio ja toiminta Valmistaja on varustanut PE Master M -koneen kuudella pyörivällä levyllä, jotka siirtävät pulloja karusellin mukana myötäpäivään. Lisäksi kolme etikettiasemaa sijoittaa etiketit tarkasti jokaisen pullon etupuolelle, takapuolelle ja kaulaan, mikä varmistaa, että kaikki kriittiset alueet ovat täysin peitettyinä. Verrattuna vanhempiin malleihin tämä konfiguraatio tarjoaa paremman etiketin sijoittelun. Gusdpfx Afe Adyygokei Itsekiinnittyvä etikettimenetelmä Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, käyttää itsekiinnittyvää järjestelmää etikettien nopeaan ja tarkkaan kiinnittämiseen. Erityisenä etuna on, että järjestelmä käsittelee valmiiksi painettuja etikettejä, jotka tarttuvat heti, mikä eliminoi liiman tarpeen. Tämän seurauksena huoltotarve vähenee. Lisäksi liimatekniikka parantaa tuotantolinjan puhtautta ja käyttäjän tehokkuutta. Keskiöitysjärjestelmä ja manuaaliset säädöt Mekaaninen keskiöitysjärjestelmä kohdistaa jokaisen pullon oikein etikettöintiprosessin aikana. Tämän ansiosta johdonmukaisuus säilyy myös suurilla nopeuksilla. Käyttäjät säätävät etikettipäät manuaalisesti, mikä mahdollistaa nopeat formaattimuutokset ja tarkat korjaukset. Lisäksi tämä ominaisuus tukee tuotannon joustavuutta. Integroidut turvatoimenpiteet Koneessa on integroidut turvalaitteet, jotka täyttävät CE-määräykset. Tämän ansiosta se suojaa käyttäjiä puhdistuksen, huollon ja formaattimuutosten aikana. Kuten odotettavissa, tällaiset turvaominaisuudet vastaavat nykyaikaisia teollisuusstandardeja. Lisäksi sen rakenne helpottaa nopeaa pääsyä sisäisiin komponentteihin. Energiankulutus ja järjestelmän yhteensopivuus Käytetty PE Master M -etikettikone itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, tarvitsee 3 kW tehoa ja toimii 400 voltin, 50 Hz:n virtajärjestelmässä. Tämän ansiosta teknikot voivat helposti integroida sen eurooppalaisiin vakiotuotantolinjoihin. Iästään huolimatta kone on edelleen yhteensopiva useimpien tehtaiden olemassa olevan laiteinfrastruktuurin kanssa. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M315, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty huuhtelu-, täyttö- ja korkituskone (monoblokki/triblokki) tarjoaa luotettavaa suorituskykyä lasipullojen täyttösovelluksiin. Fimerin valmistama, ja sen tunnetulla teknisellä laadulla varustettu SRT 24-24-6 -konfiguraatio sisältää huuhteluosaston 24 tarttijalla, täyttöosan 24 venttiilillä ja korkitusosan 6 päätä. Kaikki on integroitu kompaktiin ja tehokkaaseen alustaan, joka soveltuu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Se on kestävä vaihtoehto olemassa olevan käytetyn täyttölinjan päivittämiseen tai tuotantosolun laajentamiseen huoltoystävällisillä laitteilla. Valmistaja: Fimer Malli: SRT 24-24-6 Valmistusvuosi: 1998 Konfiguraatio: 24-24-6 triblokki (huuhtelu-täyttö-korkitus) Tuotantonopeus: jopa 5 000 pulloa/tunti Astiat: Lasipullot Huuhteluosa: 24 tarttijaa, liikkuva suutin Täyttöosa: 24 venttiiliä, painovoima/kevyt alipainetekniikka Korkitusosa: 6 päätä alumiinikierteellisiä korkkeja varten Korkkityyppi: Alumiinikierteellinen korkki 31,5 x 18 mm Virtalähde: 380 V, 50 Hz Gjds Adt Scopfx Afkeui Asennettu teho: 6,5 kW Paineilma: enintään 6 baria Mukana toimitettavat lisävarusteet: Korkinkuljetin ja valikoima varaosia Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokissa on yksinkertaiset säätimet, jotka on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen käyttöön. Huuhtelu-, täyttö- ja korkitusosien mekaaninen synkronointi varmistaa tarkan pullon ohjauksen ja toistettavat prosessit nimellisteholla. Vakiokäyttöliittymät mahdollistavat parametrien säätämisen ja muotojen vaihtamisen, kun taas lukittavat suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet tukevat turvallista käyttöä. Kevyt alipaine täyttöalueella parantaa täyttövakautta hiljaisissa tuotteissa, lisää johdonmukaisuutta ja minimoi tuotteen kuormitusta. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä triblokki on suunniteltu integroitavaksi teolliseen pakkausympäristöön, ja sitä voidaan käyttää yhdessä syöttö- ja poistokuljettimien, puskurien ja tarkastuslaitteiden kanssa. Tähtipyörät ja ohjaimet on suunniteltu lasin kuljettamiseen, mikä mahdollistaa pehmeät siirrot huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemien välillä. 31,5 x 18 mm:n alumiinikierteellistä korkkia käytetään yleisesti mausteissa ja hiilihapottomissa juomissa, mikä mahdollistaa yhteensopivuuden olemassa olevien korkkien syöttö- ja lajittelujärjestelmien kanssa. Kone soveltuu hyvin käytetyn täyttölinjan päivittämiseen, jos halutaan luotettava lasipullojen käsittely. Koneen kunto ja huoltohistoria Tätä käytettyä yksikköä on aiemmin käytetty etikan pakkaamiseen lasipulloihin, ja se toimitetaan yhdessä korkinkuljettimen ja valikoiman varaosien kanssa. Sen konfiguraatio ja tekninen kunto tekevät siitä sopivan vaihtoehdon käytettäväksi uudelleen juomien tuotannossa tai muissa hiljaisten nesteiden pakkaussovelluksissa. Laitteisto toimitetaan käyttövalmiina, edellyttäen tavanomaista asennusta, käyttöönottoa ja muotojen säätöä.

Kunto: käytetty, Valmistaja: Ima Farmomac Malli: F370 18VL 8C Valmistusvuosi: 1987 runko – Kone kunnostettu valmistajan toimesta vuonna 2004, sisältäen lääketeollisuuden validoinnin. Tyyppi: Monoblock-pullojen täyttö- ja kapselointikone. Käyttötarkoitus: Lasi- ja muovisten siirappipullojen täyttö ja PP28-alumiinikorkkien sulkeminen (Ø 28 mm–). Teollisuusala: Lääketeollisuus ja kosmetiikka Liike: jatkuvatoiminen automaattinen Täyttöpäiden määrä: 18 kpl Kapselointipäiden määrä: 8 kpl Guedezg I Uyepfx Afksi Volumetrinen pumppu: täyttö max. 1000 ml Saatavilla olevat pullokoot: 370 ml ja 200 ml Kapasiteetti: 6000 pulloa/h 370 ml Kapasiteetti: 7500 pulloa/h 200 ml NEM-korkkien syöttölaite Värähtelykulho Sähkökaappi Laminoitu virtauskaappi Puskurisäiliö ennen täyttöä Pullojen sisäänsyöttökuljetin siivillä Ohjauskeskus ja tehojakokaappi Suojakoteloinnit turvalaitteilla Saatavilla oleva historia ja dokumentaatio Nämä elementit voidaan hinnoitella erikseen. Muottien vaihto, pullon sulkeminen (ruuvikorkit, painokorkit, purkukorkit, PFP-korkit jne.).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC693, Käytetty KRONES Sensometic VP-G -täyttölinja, 12 000 pulloa/tunti, hedelmäsiirapille – valmistusvuosi 1999 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen KRONES-täyttölinja on suunniteltu vadelmasiirapin, erilaisten hedelmäsiirappien ja erityisen sitruunaviinietikan täyttämiseen täyttölämpötilassa 25 °C. Vuonna 1999 valmistettu linja käsittelee lasi- ja PET-pulloja kolmessa dokumentoidussa koossa, ja siinä yhdistyvät pullon huuhtelu, täyttö, kaksinkertainen sulkeminen ja kylmäliimalla varustettu etiköinti integroidussa teollisessa pakkausprosessissa. Suurin tuotantonopeus: 12 000 pulloa/tunti, 0,7 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 10 000 pulloa/tunti, 1,0 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 6 000 pulloa/tunti, 1,5 litran PET-pulloilla. Yhteensopivat pullokoot: 0,7 litran lasi-, 1,0 litran lasi- ja 1,5 litran PET-pullot. Virtalähde: 240/400 V, 50 Hz. Linjan suunta: vasemmalta oikealle. Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Täyttölaitetta ohjataan Siemens S5 115 U PLC:llä. Kolmikanavainen KRONES Variojet -huuhtelulaite on varustettu elektronisella venttiiliohjauksella, kun taas täyttölaitteen yläosa sekä molemmat sulkemisasemat on varustettu moottoroitujen korkeussäätöjen avulla. Etiköintikoneessa on vaakasuora, yksirivinen laserpäiväyskone inline-merkintään. Prontomatic-etiköintikoneessa on täydellinen suojakotelo ja ylösnostettava monoblokkiversio, joka mahdollistaa suojatun käytön ja pääsyn rutiininomaisissa linjatyössä. Gusdps Adtqxsfx Afksi Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä KRONES-kokoonpano on suunniteltu täydelliseksi, käytetyksi täyttölinjaksi, ja se integroi pullon huuhtelun, täytön, kierrekorkin sulkemisen, painokorkin sulkemisen ja etiköinnin useissa kohdissa. Vakioliusku, suorakulmainen syöttö etiköintikoneeseen ja pullojen kuljetus kuljetusruuveilla tukevat jatkuvaa pullojen liikettä etiköintialueella. Linja soveltuu teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään siirappi- ja viinietikkatuotteita lasi- ja PET-astioissa. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Huuhtelukone: KRONES Variojet 2.520-070-113, 1999. Täyttökone: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Sulkemiskone: Alcoa PP 10 / 360. Sulkemiskone: Alcoa K 10 / 360. Etiköintikone: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Gujdpfx Afjymdqfskei

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA71, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SMI SK450 T on kutistekalvokone, joka on suunniteltu PET-pullojen kutistekalvoon pakkaamiseen ja sitä käytetään toissijaisena pakkausvaiheena olemassa olevassa täyttölinjassa. Vuonna 2009 valmistettu käytetty kone sisältää kuumailmatunnelin, jossa kutistekalvoa käsitellään hallitusti ja muodostetaan vakaa pakkaus. Se on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, jotka edellyttävät vakaita ja kuljetukseen valmiita pulloja. Valmistaja: SMI Malli: SK450 T Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 45 pakkausta/minuutti Pakkauksen tyyppi: PET-pullot Varusteet: Kuumailmauuni Pakkauksen kokoonpanot: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3) ja 1,5 l (2x3) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kutistekalvokone on suunniteltu toimimaan tehokkaasti teollisessa pakkausympäristössä, jossa pullojen syöttö, kalvon käsittely, kutistus ja poisto on synkronoitava. Sen toimintakonfiguraatio tukee toistettavaa pakkaustuotantoa määritetyille PET-pullojen muodoille. Asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä on tarkistettava olemassa oleva ohjausliitäntä, sähköliitännät, kuljettimen synkronointi ja kuumailmatunnelin toimintaparametrit. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin SK450 T voidaan sijoittaa täyttö-, sulkemis-, etiköinti- tai puskuriteknologian jälkeen, jotta voidaan luoda monipakkauksia jakelua varten. Juomatuotantolinjassa kutistekalvoon pakkaus on käytännöllinen toissijainen pakkausvaihe pullojen käsittelyn ja lavoittamisen välillä. Kone soveltuu PET-pullojen pakkauksiin 3x3- ja 2x3-kokoonpanoissa ja mahdollistaa dokumentoitujen 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l -pullojen käsittelyn. Gujdpfxjztwl Io Afksi Kun kone integroidaan käytettyyn täyttölinjaan, ylä- ja alavirran kuljettimet on säädettävä koneen syöttö- ja poistovirran mukaisiksi. Kuumailmatunneli on osa pakkausprosessia, ja se on arvioitava yhdessä kalvon kuljetuskomponenttien, pullojen ohjausjärjestelmien ja pakkausten siirtolaitteiden kanssa asennussuunnittelun aikana. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytössä ja pysyy toimintakunnossa 30. syyskuuta 2026 asti. Koneen kunto on erittäin hyvä, ja sitä on huollettu säännöllisesti sekä tehty kattavia vuosittaisia peruskorjauksia valmistajan toimesta. Tämä huoltohistoria on merkityksellinen ostajille, jotka etsivät käytettyjä täyttökoneita, joita on huollettu huolellisesti ja joilla varmistetaan jatkuva toiminta ja hyvä pakkaustehokkuus. Suorituskyky ja monipuolisuus SMI SK450 T -koneen kapasiteetti on 45 pakkausta minuutissa, joten se tukee PET-pullojen tehokasta kutistekalvoon pakkaamista teollisiin pakkausprosesseihin. Dokumentoidut pakkausmallit tarjoavat joustavuutta yleisiin juomatuotantomuotoihin, mukaan lukien pienet 0,5 l:n pakkaukset sekä suuremmat 0,75 l:n ja 1,5 l:n pullojen kokoonpanot. Kutistekalvoon pakkaus mahdollistaa vakaat monipakkaukset, jotka soveltuvat käsittelyyn, varastointiin ja jatkokäsittelyyn, kuten lavoittamiseen. Asennusvaatimukset ja työmaavalmistelut Työmaan valmistelut tulisi suorittaa huolellisesti...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Täydellinen lasipullojen tuotantolinja hiilihappottomille virvoitusjuomille ja mehulle, jonka keskiössä on Krones Modulfill -täyttökone, jossa on Variojet-pesulaite vuodelta 2015. Linjan kapasiteetti on 13 000 pulloa tunnissa 1 litran pulloille ja 22 000 pulloa tunnissa 0,25 litran pulloille. Linja käsittelee kertakäyttöisiä lasipulloja: pullojen purkaminen lavoilta, pesu, kuuma- tai kylmätäyttö, White-Cap -korkituslaite täyttökoneen jälkeen, kuumatäyttöpastörointi, jäähdytys, pullojen tarkastus, etiketöinti Krones Prontomatic- ja Langguth-etiketöintikoneissa, holkkietiketöinti, alustojen ja pahvilaatikoiden pakkaus, laatikoiden pakkaus ja lavoitus, sekä puskuripöytä. Linjassa on kaksi korkituskonetta. Täyttökone toimii kuumatäyttöperiaatteella, mutta se voi myös täyttää kylmänä, mikä laajentaa käsiteltävien tuotteiden valikoimaa. Koska hiilihapotuslaitetta ei ole, linja täyttää ainoastaan hiilihappottomia tuotteita. Tekniset tiedot - Tuotteet: hiilihappottomat virvoitusjuomat, mehut - Täyttö: kuuma- tai kylmätäyttö, ei hiilihapotusta - Pakkaus: kertakäyttöiset lasipullot, 0,25 l – 1 l - Linjan kapasiteetti: 13 000 pulloa/h (1 l), 22 000 pulloa/h (0,25 l) - Valmistusjakso: 1987–2016 Toimituksen sisältö Tyyppi | Valmistaja | Malli | Kuvaus | Valmistusvuosi - Lasipullojen lavapurkain | Legendre | 16 000 pulloa/h | 1999 - Pesukone | Krones | VARIOJET | 13 000 pulloa/h (1 l), 22 000 pulloa/h (0,25 l) | 2015 - Täyttökone | Krones | MODULFILL | 13 000 pulloa/h (1 l), 22 000 pulloa/h (0,25 l) | 2015 - Kierrekorkituslaite | White Cap | Kierteen halkaisija 38–53 mm, sijoitettu täyttökoneen jälkeen - Pullonkääntäjä | Polyketting | 12 000 pulloa/h | 2004 - Kuumatäyttöpastörointilaite | APV | 15 000 l/h | 2005 - Pullonjäähdytin | SEN | 1987 Gusdj Agpk Aopfx Afksi - Pullontarkastuslaite | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 pulloa/h - Etiketöintikone | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 pulloa/h | 2006 - Etiketöintikone | Langguth | 13 200 pulloa/h | 2004 - Holkkietiketöintikone | Sleeve Technology | 16 000 pulloa/h | 2016 - Puskuripöytä | Krones | 2006 - Alustapakkauskone | SMI | 16 000 pulloa/h | 1996 - Täyttölaite | Stork | 16 000 pulloa/h | 1996 - Pahvilaatikon pystytyskone | Kettner | KAF | 12 000 pulloa/h | 1999 - Pahvilaatikon sulkulaitte | Kettner | HDV | 12 000 pulloa/h | 1999 - Lavapakkauskone | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 pulloa/h | 1996 Kunto Käytetty, edelleen asennettuna. Linja toimii viimeisen kerran 1. – 20. marraskuuta 2026. Saatavuus Saatavilla käytöstä poiston jälkeen 20. marraskuuta 2026. Sijainti: Belgia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET212, Käytetty PE LABELERS Universal Master 7500 bph etikettikone Tämä kone tarjoaa edistyksellistä teknologiaa lasipullojen etiketoimiseen ja täyttää tuotantovaatimukset jopa 7500 pullolle tunnissa. P.E. Labellers valmisti koneen vuonna 2007, ja sen vankka rakenne sekä integroidut toiminnot takaavat tarkan toiminnan. Gjdpfxevgu Uds Afkjui Käytetyn PE Labellers etikettikoneen tekniset tiedot ja suorituskyky Etikettikoneessa on kahdeksan pyörivää levyä ja viisi etikettiasemaa. Kolme asemaa käyttää itseliimautuvia tarroja ja kaksi asemaa kylmäliimaa. Kone pyörii myötäpäivään, mikä optimoi pullonvirran hallintaa. Lisäksi manuaalinen pää- ja tarranpaikan säätöjärjestelmä mahdollistaa nopeat muutokset eri formaatteihin ja lisää joustavuutta. Tuotantokapasiteetti ja kokoonpano Etikettikone käsittelee lasipulloja, joiden enimmäishalkaisija on 120 mm ja vakiokoko on 0,75 litraa. Se toimii enimmäisnopeudella 7500 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin tuotantolinjoihin. Etiketit sijoitetaan pullon etu- ja takaosaan sekä kaulaan, mikä takaa laadukkaan ja ammattimaisen ulkonäön. Etiketöintimenetelmä ja käsittely Kone kiinnittää etiketit sekä liima- että kylmäliimamenetelmillä. Tämä kaksinkertainen lähestymistapa takaa yhteensopivuuden monenlaisten etikettien mallien ja materiaalien kanssa. Käyttäjät voivat lisäksi säätää laitetta manuaalisesti varmistaakseen tarkan hallinnan jokaisen tuotantoerän aikana. Nykytila ja käyttötiedot Kone on tällä hetkellä varastoituna, mutta heti käyttövalmis. Se on rekisteröinyt 10 000 käyttötuntia, mutta tarjoaa yhä merkittävän käyttökapasiteetin. Vankan rakenteensa ja 2250 kg:n painonsa ansiosta kone takaa vakauden ja pitkäikäisyyden myös suurten nopeuksien olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiavaatimukset PE LABELERS Universal Master, jopa 7500 bph, toimii 400 V jännitteellä, 5 kW asennetulla teholla ja 50 Hz taajuudella. Sen sähköinen kokoonpano täyttää teollisuusstandardit ja varmistaa tehokkaan energian käytön pitkien käyttöjaksojen aikana. Energiatehokkuus mahdollistaa myös pitkän aikavälin kustannussäästöt. Sovellukset ja tekniset edut Käytetty PE LABELERS Universal Master jopa 7500 bph tarjoaa tehokkaan ja tarkan etikettien sijoituksen. Sen monipuoliset etikettiasemat käsittelevät erimuotoisia ja -kokoisia pulloja ilman, että laatu kärsii. Tämä monipuolisuus tekee siitä luotettavan valinnan moniin täyttöprosesseihin. Teknikot ja alan asiantuntijat luottavat koneeseen sen suorituskyvyn ja muokattavan kokoonpanon vuoksi. Se on erityisesti erinomainen valinta vaativiin täyttösovelluksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: TP128, Käytetty AROL-korkitus- ja -asennuskone, 10 000 pulloa tunnissaTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Arol-korkitus- ja -asennuskone on suunniteltu käytetyn pullotuslinjan korkitusvaiheeseen, ja se asentaa T-korkkeja sekä muovikierrekorkkeja pulloihin. Sen korkitus- ja -asennusjärjestelmä mahdollistaa tarkan käsittelyn ja kontrolloidun korkkien asennuksen juomatuotannossa ja teollisissa pakkaussovelluksissa.Valmistaja: ArolValmistusvuosi: 2008Maksimiteho: jopa 10 000 pulloa tunnissaKorkitusjärjestelmä: korkitus- ja -asennusKorkkityypit: T-korkki ja muovikierrekorkkiPyörimissuunta: myötäpäiväänDokumentoitu pääkonfiguraatio: 8 päätä, joista 6 on T-korkkipäätä ja 6 kierrekorkkipäätäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKorkitus- ja -asennusjärjestelmässä korkit sijoitetaan ennen korkitusta, ja se tukee toistettavia korkitusprosesseja linjanopeudella. Koneen konfiguraatiossa pyörimissuunta on myötäpäivään. Kunnostuksen yhteydessä voidaan arvioida korkituspäiden asetus, korkkien syöttökomponentit, anturit, toimilaitteet ja ohjaustoiminnot, jotta varmistetaan pullojen käsittelyn ja korkkien asennuksen oikea synkronointi.Kone voidaan integroida automatisoituun pullotusjärjestelmään sopivien syöttö- ja poistojärjestelmien avulla. Sen korkkien käsittely on merkityksellistä yrityksille, jotka käsittelevät erilaisia korkkityyppejä, edellyttäen, että asennetut työkalut ovat yhteensopivia ja että ne sopivat pullonkaulan muotoon.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä korkitus- ja -asennuskone soveltuu asennettavaksi täyttökoneen jälkeen ja ennen etiköinti-, tarkastus- tai toissijaisen pakkauksen koneita. Se voi olla osa käytettyä PET- ja lasipullojen pullotuslinjaa, jossa luotettava korkkien asennus on välttämätöntä, ennen kuin pullot siirtyvät seuraavaan pakkausvaiheeseen.Teollisissa pakkauksissa ja juomatuotannossa kuljetinlaitteiden on syötettävä pullot tasaisesti korkituspyörään ja vietävä korkitetut pullot pois keskeyttämättä linjan kulkua. Pullonohjaimet, tähtipyörät, korkkien syöttölaitteet ja muutososat on sovitettava vaadittuun pullon profiiliin, suuaukon muotoon, korkkien mittoihin ja korkkityyppiin.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on huollettava ja se on kunnostettava. Tämä kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka suunnittelevat teknisen tarkastuksen ja yleiskorjauksen ennen käyttöönottoa. Kunnostusohjelma voi keskittyä korkituspäiden mekaaniseen kuntoon, korkitus- ja -asennusmekanismiin, korkkien siirtokomponentteihin, pyöritystoimilaitteeseen ja liitäntöihin pullon käsittelyä varten.Kulutusosien, voitelupisteiden, suojalaitteiden, sähkökomponenttien ja muotoon liittyvien työkalujen tarkastus on tärkeää ennen koneen uudelleenkäyttöön ottamista. Ilmoitettu valmistusvuosi 2008 tarjoaa hyödyllisen kontekstin. Gusdpfx Aoz E Dihjfkji

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2009 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasi- ja PET-pullojen tarkastamiseen ennen täyttöä juomapakkauslinjoilla. Sitä on aiemmin käytetty tuotannossa, ja se on asianmukaisesti purettu sekä varastoitu varastoon. Laite on heti saatavilla varastosta. Tekniset tiedot - Formaatit: - 0,75 l gourmet-pullo - 0,25 l gourmet-pullo Godpfx Aeythznjfkjui - 0,25 l Vichy-pullo - Käyttötarkoitus: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjatarkastus, tiivistyspinnan tarkastus, kierteiden tarkastus, suu-/suun viimeistelyn tarkastus, sivuseinämän tarkastus, jäännösnesteen tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjatarkastus (kamera) - Tiivistyspinnan tarkastus - Kierteiden tarkastus (kartio-optiikka) - Suu-/kaulatarkastus - Sivuseinän tarkastus LED-valaistuksella - Läpinäkyvien kalvojen tunnistus pullon pohjassa ja sivussa - Kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla - Jäännösnesteen tunnistus infrapuna- ja korkeataajuusjärjestelmällä - Poisheittomekanismit: - Vierasesineiden poisto tulossa - Likaiset pullot poistetaan ulostulossa - Erillinen poisto pullollle, joissa on vaurioitunut suuosa tai kierre - Syöttölaitteet: Pneumaattinen järjestelmä (Festo/Bosch komponentit), sähköinen ohjauskeskuksen jäähdytys - Kuljetuskorkeus: noin 1 050 mm - Käyntisuunta: vasemmanpuoleinen kone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M310, {"h2":"Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot"} Gjdpfx As Ady Ecsfkoui

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP120, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 10 korkituspäätä – 20 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Arolin valmistama tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille elintarvike- ja juomateollisuudessa. Vankan pyörivän rakenteen ja 10 korkituspään ansiosta se takaa tasaisen vääntömomentin ja vakaan, jatkuvan liikkeen, mikä varmistaa luotettavat korkitustulokset. Laite sopii ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai modernien teollisuuden pakkaus- ja juomantuotantoympäristöjen päivitykseksi. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Tuotantonopeus (max): 20 000 pulloa/tunti Korkituspäiden lukumäärä: 10 Astian materiaali: PET Kierteen/suuaukon koko: 38 mm Maksimi pullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1200 mm Työsuunta: Myötäpäivään Siirtotapa: Astian siirto Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pyörivä alusta, jossa on 10 korkituspäätä, tarjoaa jatkuvan korkituksen suurella nopeudella tarkalla ja toistettavalla suorituskyvyllä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat tehokasta käynnistystä ja säätöä, ja myötäpäivään suuntautuva pyörimisliike helpottaa vakioituja linjojen asetteluja. Mallin vaihtoa yksinkertaistetaan pyörivän rakenteen ansiosta, ja valinnainen korkkien syöttömekanismi on saatavana, mikä tukee korkkien automaattista syöttöä ja lisää laitteen itsenäisyyttä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Arol-korkituslaite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden kanssa ylävirtaan ja tarkastus- tai etikettijärjestelmien kanssa alavirtaan täydellisessä pakkauslinjassa. Astian siirtomekanismi varmistaa astioiden vakaan kulun korkituskarusellin läpi, mikä vähentää PET-pullojen kulumista ja ylläpitää linjan tehokkuutta. Laite soveltuu monenlaisiin juomantuotantolaitoksiin ja teollisiin pakkauslinjoihin, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisille tuotetyypeille ja korkitusohjelmille, jotka perustuvat 38 mm:n suuaukon kokoon. Laitteen kunto ja huoltohistoria Gusdpez E Dklofx Afksi Laite on käyttövalmis, kunnostettu, ja sen toimivuus taataan, jotta se voidaan ottaa välittömästi käyttöön tuotantotilassasi. Sille tarjotaan 6 kuukauden takuu. Laite on kuvattu käyttövalmiiksi, ja sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, mikä viittaa huolelliseen huoltoon ja vahvaan huoltoprofiiliin, joka soveltuu päivittäiseen, raskaaseen käyttöön. Suorituskyky ja monipuolisuus PET-pullojen käsittelyyn konfiguroitu korkituslaite soveltuu esimerkiksi still- ja hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin ja alkoholijuomien tuotantoon. 38 mm:n kierteen suuaukko on yleinen meijerituotteissa, mehuteollisuudessa ja muissa juomatuotantosovelluksissa, ja se mahdollistaa jopa 20 000 pullon tehokkaan korkituksen tunnissa. Pyörivä mekanismi edistää tasaisen vääntömomentin jakautumista ja tiiviyden eheyttä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP121, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 8 päätä – 16 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen korkitukseen juoma- ja elintarviketeollisuudessa. Arolin valmistama laite on varustettu pyörivällä kahdeksanpääisellä kokoonpanolla, joka takaa tasaisen tuotannon ja tarkat korkitukset teollisissa nopeuksissa. Kompakti jalanjälki ja ergonominen työskentelykorkeus mahdollistavat tehokkaan käytön moderneissa täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Malli: 8 teste Korkituspäiden lukumäärä: 8 Maksiminopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissa Pullojen materiaali: PET Pullonkaulan/korkin koko: 38 mm kierre Pyörimissuunta: Vastapäivään Siirtotapa: Pullojen ohjaus Maksimipullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus (H): 1200 mm Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu tarjoamaan johdonmukaista ja luotettavaa suorituskykyä. Se mahdollistaa 38 mm:n muovikierrekorkkien tarkan kiinnittämisen PET-pulloihin. Kahdeksanpääinen pyörivä mekanismi takaa tasaisen vääntömomentin jakautumisen ja toistettavan suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Sähköinen konfiguraatio (400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz) täyttää yleiset teollisuusstandardit ja helpottaa integrointia olemassa oleviin sähkökaappeihin ja linjaohjausjärjestelmiin (PLC). Nopeat muutosajat ja käyttäjäystävälliset asetukset auttavat vähentämään uudelleenjärjestelyjä ja lisäämään käytettävyyttä juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Integrointi tuotantolinjoihin: Laite voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai asentaa erillisenä korkituslaitteena uuteen järjestelmään. Vastakkainen pyörimissuunta ja pullojen ohjaus mahdollistavat sujuvan syöttämisen ja poiston tavallisilla kuljettimilla. Korkkien syöttölaite on saatavana erillisenä lisävarusteena, mikä automatisoi korkkien syöttöprosessin ja varmistaa jatkuvan toiminnan. Pullon käsittely tukee PET-pulloja, joiden korkeus on enintään 320 mm, ja mahdollistaa useiden tuotteiden joustavan käsittelyn vesi-, virvoitusjuoma-, viini-, olut-, maito- ja öljylinjoissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja sen mukana toimitetaan 6 kuukauden takuu. Yhteensopivien varaosien mukana toimitettuna se tarjotaan käyttövalmiina ja "sellaisena kuin se on" -periaatteella, mikä on ihanteellista yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä korkituslaitetta mahdollisimman lyhyellä käyttöönottoajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu PET-pulloille, joissa on 38 mm:n kierrekaula, ja se sopii monenlaisiin juoma- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin. Se soveltuu erinomaisesti vedelle (hiilihapotettu ja hiilihapoton), virvoitusjuomille, viinille, oluelle, maidolle ja ruokaöljylle. Kahdeksanpäinen... Gujdpfx Aoz E Dkrjfkoi