Käytetty Pullo Pyykinpesukone myytävänä (1 318)

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 18 220 h, Käytetty Tetra Pak -täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 9000 pulloa/t, tarjoaa joustavaa tuotantokapasiteettia eri tarpeisiin. Käyttöönotettu vuonna 2004 ja 18 220 käyttötunnin ansiosta laitteiston kestävyys ja luotettavuus ovat osoitettavissa. Linjan ytimenä toimii TT3 180v XH OSO -täyttökone, joka soveltuu TETRA TOP -muodoille ja mahdollistaa näin kustannustehokkaan sekä joustavan tuotannon ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Pakkaus TCBP70-pahvipakkauskoneet (110V/8 516 h ja 100V/12 770 h) tukevat erilaisia pakkauskonfiguraatioita, 2×4- ja 3×6-muodoissa, hyödyntäen Wrap Around -tekniikkaa optimaalisen kuljetussuojan takaamiseksi. Lisäkomponentit Granulaattisäiliö (GS) sekä kuljetinvoitelulaite (CLU-20) osoittavat suunnittelun, jossa huollon helppous ja tuotannon tehokkuus ovat keskiössä – nämä ratkaisut ovat olennaisia suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Kapasiteetit ja kokoonpanot Linja pystyy käsittelemään eri pakkauksia pienimmästä 250 ml pullosta aina 1000 ml asti, mikä mahdollistaa joustavan reagoinnin markkinatarpeisiin. Kokoonpano on muokattavissa tuotantovolyymin ja TETRA TOP -erien mukaisesti. Yhteenveto Tässä Tetra Pak -täyttölinjan analyysissä (kapasiteetti 9000 pulloa/t) esitellään sen tekniset ominaisuudet ja mahdollisuudet alan ammattilaisille sisältäen kaiken tarvittavan tiedon integrointia tai nykyisten tuotantolinjojen päivittämistä varten. Laitteisto mahdollistaa kahden eri formaatin (250 ml ja 1000 ml) samanaikaisen tuotannon, kuten video osoittaa. Lhodpfevgub Dex Aaxep

Kunto: käytetty, Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille, kapasiteetti jopa 20 000 pulloa/tunti Johdanto KRONES-pullotuslinjaan Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille on erittäin kysytty teollisessa tuotannossa sen luotettavuuden ja tehokkuuden ansiosta. Kokonainen KRONES-pullotuslinja koostuu korkealaatuisista komponenteista, jotka takaavat saumattoman toiminnan ja vastaavat korkean kapasiteetin tuotannon vaativiin tarpeisiin. Pääkomponentit Keskeisenä osana linjaa toimii KRONES K-131-669 täyttömonoblokki (vm. 2016), jonka kapasiteetti on huimat 20 000 pulloa/tunti. Tätä täydentävät KRONES 472-072 depalletoija (vm. 1998) ja Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (vm. 2000). Tämä kokonaisuus mahdollistaa pullotuksen sujuvan ja keskeytymättömän prosessin pullonpurusta alkaen aina täyttöön saakka. Laatuvalvonta KRONES-pullotuslinjalla Ledpfx Asvgvwmsaxjhp Laadunvarmistus on olennainen osa jokaista pullotusprosessia. V. 1999 valmistettu KRONES CHECKMAT -tarkistuslaite takaa vaaditun laadun erilaisin toiminnoin, kuten täyttötason valvonnalla ja etikettien tarkan tarkastuksen avulla. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pulloin kuivaaja (vm. 2000) varmistaa, että pullot ovat täysin kuivia ennen etiketöintiä ja pakkaamista, ehkäisten kosteusperäiset ongelmat prosessin myöhemmissä vaiheissa. Etiketöinti ja pakkaus Tehokas etiketöinti ja pakkaus ovat olennainen osa KRONES-pullotuslinjaa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (vm. 1999) suorittaa tarkan etiketin kiinnityksen sekä mahdollistaa suorat lasipulloon tehtävät merkinnät, mikä sujuvoittaa tuotantoprosessia ja parantaa brändin näkyvyyttä. Järjestelmää täydentävät SMI SMI/7507 -laatikkopakkaaja (vm. 1999) sekä FRANPACK Typ 121971214 -lavamasteri (vm. 1997), jotka takaavat valmiin tuotteen turvallisen ja tehokkaan pakkaamisen ja jakelun. Käyttökunto ja tekniset tiedot Koko linja on erinomaisessa käyttökunnossa ja soveltuu modernin tuotantoympäristön vaatimuksiin. Korkea, 20 000 pulloa/tunti kapasiteetti nostaa tehokkuutta ja säilyttää korkean tuotelaadun. Linja on optimoitu lasipulloille sekä erityisesti oluen pullotukseen, tarjoten tarkan ja tasaisen täytön sekä poikkeuksellisen lopputuotteen laadun. Yhteenvetona voidaan todeta, että KRONES-pullotuslinja edustaa järkevää investointia yritykselle, joka haluaa tehostaa pullotusprosessiaan. Vankan rakenteensa, kehittyneiden ominaisuuksiensa ja todistetun suorituskyvyn ansiosta linja nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 46 138 h, Käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, 7500 pulloa/h, suunniteltu erityisesti UHT-maitotuotteiden aseptiseen käsittelyyn ja pakkaamiseen 200 ml Slim-kartonkipakkauksiin. Tämä teollinen pullotuslinja koostuu alkuperäisistä Tetra Pak -laitteista, joihin kuuluvat mm. Tetra Pak TBA/19-10V aseptinen täyttökone, integroituna Tetra Pak -automaattikuljetinjärjestelmään Easy Ride -puskurivarastolla, automaattisella pillinannostelijalla (TSA 21) sekä toisiopakkausyksiköllä (CBP 70). Jokainen osakokonaisuus on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja saumattomaan integrointiin, mikä takaa tuoteturvallisuuden, toiminnan tehokkuuden ja kansainvälisten pitkäikäisten maitotuotestandardien noudattamisen. Koko linja on rakennettu aseptiseen prosessointiin, mahdollistaen UHT-maidon muotoilun, täytön, sulkemisen, lisävarusteiden kiinnityksen ja toisiopakkauksen täysin automatisoidusti. Prosessi varmistaa korkean tuotteen hygieniatason, pakkauksen eheyden ja linjatehokkuuden – mahdollistaen teollisen mittakaavan tuotannon. Ledpfx Aaow Hb Ipjxjhp Aseptinen täyttösekto ja tuotteen käsittely Linjaan keskeisesti kuuluu Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V täyttökone, joka on suunniteltu 200 ml Slim-pakkauksille. Aseptinen konfiguraatio sisältää pakkausmateriaalin steriloinnin vetyperoksidikylvyllä (H₂O₂), jota seuraa kuivatus steriilillä ilmalla. Tämä takaa pakkausten sisäpintojen täydellisen mikrobien poiston ennen täyttöä. Täyttö tapahtuu kontrolloidussa, steriilissä kammiossa, jossa ylipaineilman eristys takaa mikrobologisen turvallisuuden täytön aikana. Täyttölaite hyödyntää tarkkaa tilavuusannostelua elektronisella virtaus- ja tasosäädöllä, mikä varmistaa tasalaatuisen ja toistettavan täytön jokaiselle pakkaukselle. Kartongin (pituus- ja päätysauma) sulkeminen tapahtuu lämpötiivistyksellä, joka varmistaa tiiviin sulun ja pakkauksen eheyden. Kaikkia päämekaanisia toimintoja ohjaa integroitu automaatiojärjestelmä, joka jatkuvasti valvoo ja säätää lämpötilaa, painetta ja vaiheiden kestoa kriittisissä työvaiheissa. Automaatio, laadunvalvonta ja loppupään ratkaisut Tämä käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, kapasiteetiltaan 7500 pulloa/h, on täysin automatisoitu keskitetyn ohjauspaneelin kautta, joka hallitsee reaaliaikaisesti täyttölaitetta ja siihen kytkettyjä koneita. Jokainen osio on varustettu sensoreilla, valokennoilla, turvalaitteilla ja käyttöpaneeleilla prosessidiagnostiikkaa ja hienosäätöä varten. Koneet kommunikoivat standardoiduilla kenttäväylillä sekä kaapeliyhteyksillä, mikä mahdollistaa täydellisen synkronoinnin formaattien vaihdoissa ja käynnistys-/pysäytyssykleissä. Pakkausten kuljetuksen hoitaa Tetra Pak Package Conveyor 21 -järjestelmä Easy Ride -puskurivarastolla, joka takaa pehmeän siirtymän ja pakkauksien jatkuvan kohdistuksen työvaiheiden välillä sekä tarjoaa noin 3 minuutin puskurin lyhyiden häiriöiden tasaamiseksi ja pakkausten kaatumisen ehkäisemiseksi.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Lsdpfxev Ai Hae Aaxehp Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 50 000 h, Käytetty KRONES-pullotuslinja aseptisella täyttöteknologialla, kapasiteetti 36 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja, joka on varustettu aseptisella täytöllä ja kapasiteetilla 36 000 pulloa tunnissa, tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun juoma- ja maitoteollisuuden tarpeisiin. Se täyttää korkean tuotantokapasiteetin sekä laadun vaatimukset vaativissa tuotantoympäristöissä. Järjestelmässä käytetään korkeatasoista sterilointia, joka säilyttää pullotettavan tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet ja elintarviketurvallisuuden. Linja on suunniteltu takaamaan tasaisen suorituskyvyn pitkilläkin tuotantosarjoilla. Prosessi yhdistää Blow-Fill-Seal (BFS) - ja märkäaseptisen teknologian, mikä varmistaa aseptisen eheyden koko tuotantoprosessin ajan. Ljdpfxjv Ew E Ae Aaxshp Linjan nopeus ja kapasiteetti Käytetty aseptinen KRONES-linja käsittelee 36 000 pulloa tunnissa, pullokoko 500 ml. Se soveltuu erityisesti PET-pakkauksille ja tukee useita formaatteja: 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l ja 1,0 l. Järjestelmä mukautuu myös pulloihin, joiden koko on 250 ml – 1,5 l, mikä tarjoaa laajan tuotantofleksibiliteetin. Tämä monipuolisuus tekee linjasta ihanteellisen erilaisille juomateollisuuden sovelluksille, kuten maito, mehut, tee ja maustetut vedet. Linja mahdollistaa helpon siirtymisen eri pakkauskokojen ja markkinavaatimusten välillä. Aseptinen täyttöteknologia käytetyssä KRONES-linjassa Linjan aseptinen täyttöjärjestelmä estää mikrobiologisen kontaminaation. Sterilointi ja täyttö tapahtuvat aseptisissa olosuhteissa, mikä mahdollistaa tuotteen pitkän säilyvyyden ilman säilöntäaineita tai viilennystä. Tämä prosessi on erittäin tärkeä herkille tuotteille, kuten maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat kehittynyttä sterilointia ravinteiden ja luonnollisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Linja takaa tuotteiden korkean laatu- ja turvallisuustason. Aseptinen täyttö sisältää elektroniset tilavuustäyttöventtiilit, joiden tarkkuus on ±0,3 %, ja mahdollistaa sekä kylmätäytön (20 °C) että täytön huonelämpötilassa. Järjestelmä käyttää märkää sterilointia peretikkahapolla (PAA) tai vetyperoksidilla, kontaktiaika alle 8 sekuntia ja jäämä alle 0,1 ppm. Täyttöympäristö pidetään ISO Class 5 -puhtausvaatimuksen mukaisena HEPA-suodatuksella ja ylipaineistuksella optimaalisen kontaminaatiosuojauksen takaamiseksi. Linjan keskeiset komponentit Steriloinnin hoitaa kaksi STORK-laitetta. Tuotteen homogenisointi tapahtuu kahdella STORK-homogenisaattorilla, mikä varmistaa tasalaatuisen tuotteen erityisesti maito- ja mehutuotannossa. Näin varmistetaan lopputuotteen yhtenäinen laatu ja asiakastyytyväisyys. UHT-järjestelmä (Ultra High Temperature) käyttää VarioDose Krones -teknologiaa tuotteen kuumakäsittelyyn, jolloin tuote sterilisoidaan laadusta tinkimättä.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Lsdpfewlt Dgox Aaxohp Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Lhedsvgt Upjpfx Aaxop Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti Johdanto Ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on jopa 1800 pulloa/tunti, tarjoaa kehittyneen teknologisen ratkaisun pullotussektorille. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä takaa tehokkuuden ja luotettavuuden, jotka ovat välttämättömiä nykyaikaisen tuotannon tarpeisiin. Kapasiteetti ja mitat Linja pystyy täyttämään 1800 yhden litran PET-pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tuottavan vaihtoehdon. Koko linjan pituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä tieto asennustilan suunnittelussa varastossa. Täyttölaitteen tekniset tiedot Lsdpfx Aovguageaxshp Täyttölinjan ydin on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineentasaustäytöllä. Tämä menetelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotteen annostelun, pitäen ruokaöljyn laadun ja eheyden optimaalisena koko prosessin ajan. Korkituskone ja etiköintilaite Korkituskoneessa on 6 päätä ja se käyttää muovisia painokorkkeja, jotka takaavat pullon tiiviin ja tarkan sulkemisen. Etiketöintilaite puolestaan kiinnittää paperietiketin nestemäisellä liimalla, mikä tarjoaa siistin ja ammattimaisen viimeistelyn ruokaöljyn täyttölinjalla tuotetuille pulloille. Sähkön tarve Linja vaatii asennettua tehoa 3 kW, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuuden ja kestävyyden optimoinnissa. Tämä korostaa linjan energiatehokkuutta teollisessa käytössä. Yhteenveto Käytetty ruokaöljyn täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti (Almanah Alman), on ihanteellinen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta hakeville pullotusalan toimijoille. Korkean tuotantokapasiteetin ja kehittyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta tämä laite vastaa vaativimmankin ruokaöljyn valmistajan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty PET- ja lasipullojen täyslinjasto 2007 Puhdistuskone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Vuosi: 2007 Tässä käytetyssä PET- ja lasipullojen täyslinjastossa on korkealaatuinen pullopuhdistuskone. Koneen on valmistanut Dipran vuonna 2007, malli on Marea 12P. Tämä kone varmistaa perusteellisen ja tehokkaan pullojen huuhtelun, valmistellen ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Vuosi: 2010 Linjassa on lisäksi luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli on Giove FC VA 20-1 Big ja se on vuodelta 2010. Tämä monoblokki käyttää painetäyttöä, joka takaa tarkan ja tasalaatuisen pullontäytön. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Vuosi: 2007 Linjaan kuuluu myös Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2, valmistettu vuonna 2007. Mekaanisen nokkaohjauksen ansiosta kone annostelee etiketit tehokkaasti pulloihin ja mahdollistaa selkeän, ammattitasoisen brändäyksen. Laatikkojen kiinnitinkone: Lhodpfx Ajvgufvsaxep Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Vuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikonmuodostuskone, malli HM 2000, vuodelta 1995. Tämä luotettava kone kokoaa laatikot nopeasti mahdollistaen tehokkaan pullojen pakkauksen ja kuljetuksen. Lisätiedot: Linjaston tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla on 1800–2000 kpl/h. Puhdistuskone käyttää mikrofiltreoitua vettä. Täyttömonoblokin korkitin on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeen mukaan. Korkkikoot kierrekorkeille: alumiinikorkit 35 x 18 mm ja muovikorkit 48 x 17 mm. Käytetty täyslinjasto PET- ja lasipulloille 2007. Linjasto on erinomaisessa kunnossa ja heti valmis toimitettavaksi.

Kunto: käytetty, Gea Procomac Käytetty Täydellinen Pullotuslinja Nämä koneet ovat osa pullotuslinjaa, jolla on seuraavat ominaisuudet. Lsdpfx Aovguiboaxshp • Pullotuslinjan kapasiteetti: 7 000 / 8 000 pulloa/h (75 cl kuohuviiniä) ja 10 000 / 11 000 pulloa/h (75 cl still-viiniä) • Pullotuslinja on suunniteltu seuraaville pulloformaateille: 20 cl – 37,5 cl – 75 cl – 150 cl Alla on laitteiden valmistusvuosi sekä vastaava myyntihinta: 1. Bortolin-Kemo depalletisaattori – käyttöönotto: 1993 Täyttö 2. Gea Procomac täyttömonoblokki – käyttöönotto: 2000 Sisältää: - Gea Procomac huuhtelulaite – 54 suutinta - Ozosteril Gea Procomac – otsonoidun veden tuotantoon huuhtelua varten – käyttöönotto: 1993 - Gea Procomac isobaaritäyttölaite – 56 suutinta - Arol korkinsuljin – 8 päätä (mutterikapseleille ja sienikorkeille omat suutinsarjat) - Arol kierrekorkinsuljin – 8 päätä (soveltuu stelvin 30×60, kierrekorkki 31,5×18 ja kierrekorkki 15×18, 20 cl kuohuviinille) Mikrosuodatus 3. Gea Procomac mikrosuodatusjärjestelmä – käyttöönotto: 2000 Sisältää: - Uniflux (mikrosuodatuslaitos) - Unitherm (viinin pumppausjärjestelmä) – invertteriohjattu lohkoroottoripumppu täyttölaitteen syöttöön Pakkaus 4. Bortolin-Kemo pakkauskone – käyttöönotto: 2002 5. Bortolin-Kemo laatikonmuodostin – käyttöönotto: 1993 6. Bortolin-Kemo jakajansyöttäjä – käyttöönotto: 1993 7. Bortolin-Kemo kannenliimaaja – käyttöönotto: 1993 8. Bortolin-Kemo lavaaja – käyttöönotto: 1993 Lisäksi mukana: 9. Pehmustejärjestelmä Tosa – käyttöönotto: 2007 10. Tosa lavankääri – käyttöönotto: 1998 Gea Procomac Käytetty Täydellinen Pullotuslinja Gea Procomac käytetty täydellinen pullotuslinja, sekalinja Bortolin-Kemo-laitteilla erittäin hyvässä kunnossa. Olemme käytettävissänne kaikissa tiedusteluissa – ota rohkeasti yhteyttä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 31 000 h, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Mehu- ja Maitotuotteille 2006 Jos etsit kokonaisvaltaista pullotuslinjaa maitotalous- tai mehutuotteille, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen vaihtoehto. Tämä korkealaatuinen pullotuslinja oli aiemmin käytössä Kosmella maidon pullottamiseen vuonna 2006, ja siinä on huipputason laitteita johtavilta valmistajilta kuten Kosme, Krones ja Mariani. Linja sopii myös syötävä öljyn pullottamiseen PET-pulloihin, joissa on 38 mm kaula, sillä täyttöjärjestelmä perustuu punnitukseen ja mahdollistaa näin monipuolisen käytön. Täyttölaitteen ulostulossa on painonvalvontajärjestelmä, joka takaa täytön tarkan oikeellisuuden. Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle toimii myötäpäivään ja sisältää preformien kaatolaitteen sekä preform-orientoijan/nostimen tehokkaaseen esimuottien käsittelyyn. Linjassa on myös KOSME KSB 4L -puhallusmuovauskone, joka soveltuu 1 l ja 1,5 l astioille ja sisältää ilmankuljettimet tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi linjaan kuuluu KOSME 16.8 -täyttömonoblokki, jossa on 16-venttiilinen täyttöpää, joka varmistaa tarkan punnitukseen perustuvan täytön ja yhtenäisen tuotelaadun. 8-kärkinen muovikorkkien ruuvauskone pneumaattisella korkkisyöttimellä mahdollistaa tehokkaan korkittamisen, ja KRONES -etiketöintikone (roll-fed), jossa jopa 10 päätä (riippuen tarpeista), mahdollistaa nopean etikettien asettamisen. Käytetyn linjan laitteet Lodpfsvgui Isx Aaxshp MARIANI:n laatikonpakkauslaite sisältyy myös linjaan, varmistaen tuotteiden tehokkaan pakkauksen ja helpon käsittelyn. Pullo-/laatikekuljettimet sekä laatikekäärit ja lavaaja sisältyvät myös kokoonpanoon, mikä helpottaa tuotteiden siirtoa tuotantolinjalla. Käytetty pullotuslinja on suunniteltu PET-pulloille, ja se soveltuu maitotalous- ja mehutuotteiden pullottamiseen 0,50 l ja 1,0 l kokoluokissa. Tuotantokapasiteetti on 6000 pulloa tunnissa, joten se on erittäin tehokas ja kustannustehokas ratkaisu juomatuotantolaitoksille. Yhteenvetona: Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen valinta kaikille maitotuote- ja mehuntuottajille, jotka haluavat tehostaa tuotannoaan ja lisätä tehokkuutta. Linjan korkealaatuiset laitteet varmistavat tasaisen tuotelaadun ja nopean tuotantosyklin, minimoivat seisokit ja maksimoivat tuottavuuden.

Kunto: käytetty, Käytetty täysi pullotuslinja Procomac 2000 1. Pullonpuhalluskone SIPA SF12/8 (2002) 2. Jäähdytin SIPA-koneelle (2002) 3. Kompressori Kaeser (2002) Sisältää: Ilmasäiliö 1000 litraa, 16 bar, mikrosuodatin/hiilisuodatin, ruuvikompressori CS121/12 bar Ilmasäiliö 1000 litraa, 45 bar, esisuodatin HP-kompressori (Booster) N753-G HP-ilmankuivain THP 142 48 Mikrosuodatin, hiilisuodatin 4. 40 m ilmanvälitin Procomac (2002) 5. Huuhdeltäjä-täyttäjä-korkittaja 24/24/6 Procomac Muvitec (2000) Mukana myös urheilukorkkien korkittaja 6. Etiköintikone Futura, kuumaliima (2000) 7. Pullontarkastaja Logis & Controls (2000) 8. Pullonkuljetin Krones (nopeudensäätöinen) (2000) 9. Kädensija-applikaattori Twinpack (2000) 10. Pakkauskone & kutistetunneli Kettner (2001) Ljdpfxjvgulcj Aaxehp 11. Pakkausrobotti Profipac (2005) 12. Kääretekone Robotec (2002) Formaatit: 1. 0,5 litran pullo, korkeus 220 mm, halkaisija 66 mm, etiketti 215 x 70 mm 2. 1,5 litran pullo, korkeus 334 mm, halkaisija 95 mm, etiketti 285 x 100 mm

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Lhjdpfx Ajvguphoaxsp Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, Käytetty täysi täyttölinja Ada 2000 TÄYTTÖLINJA HIILIHAPOLLISELLE JA HIILIHAPOTTOMALLE JUOMALLE Valmistaja: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Lhsdpfsvgur Nex Aaxop Kapasiteetti: 1 200 pulloa/h x 2 l PET Laitteiston erittely: -TÄYTTÖKONE, 24 venttiiliä -KORKITUSKONE, 1 pää -ETIKETÖINTI – paperiset leikkausetiketit, kylmäliimaus -KUTISTEKÄÄRE – puoliautomaattinen, manuaalinen pullojen ladonta -KARBONAATTORI -4 sokerisäiliötä -6 CO₂-pulloa -Ilmankuivain Laitteet ovat erinomaisessa kunnossa, sammutettu vuonna 2019. Vuoden 2018 huollossa kaikki laakerit on vaihdettu.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 24 000 h, Käytetty pullotuslinja myytävänä Bertolaso 7000 BPH – 1999, soveltuu sekä kuohu- että still-viineille. Myytävä pullotuslinja on kokonaisuutena erittäin hyvin ylläpidetty: puhdas ja ilman huomattavia tai käyttöä haittaavia kulumisen merkkejä. Kuohuviinilinjan teho on noin 3000 pulloa tunnissa 0,75 l koossa. Poistaja: Linja alkaa Acmi:n automaattisella lavojen poistajalla, malli Rasar P130, jossa on sähkötoiminen rullavarasto lavojen automaattiseen käsittelyyn; automaattivarastossa odottaa kaksi lavaa. Työstettävän lavan enimmäiskorkeus noin 2 metriä, vakiolavan koko 800 × 1200 mm, korkeus 140 cm. Automaattinen välikerroksenpoistaja, jossa paineilmakäyttöinen, pyörivä varsi. Turvajärjestelmä "parachute" estää pään laskeutumisen, jos operaattori on koneen sisällä. Varustettuna turva-aita- ja estojärjestelmällä, joka pysäyttää koneen jos ovet avataan. Isobaarinen täyttömonoblokki (Bertolaso): Bertolaso Sincronia 1400 -monoblokki alkaa 28-suutteisella pullohuuhtelijalla, jota seuraa isobaarinen täyttölaite 36 hanalla ja päättyy 6-päiseen samppanjakorkittajaan tai 4-päiseen kierrekorkittajaan. Koneen askelepituus noin 30 cm mahdollistaa useiden erikokoisten formaattien käsittelyn. Työsuunta myötäpäivään. Kaikki turvalaitteet sekä koneen käyttöohjekirjat ovat mukana. Pullotettava tuote: viini ja kuohuviini, koko 0,375–1,5 l. Isobaarinen täyttö liikkuvilla suutinkärjillä ja perinteisin venttiilein, tyhjiön muodostus ennen korkitusta. Korkkityyppi: suora tai samppanjakorkki (6 päätä) sekä silikonikorkki; alumiini- ja Stelvin-korkit (4 päätä). Korkituskoneen koot: min 44 × 23,5 mm, max 48 × 30,5 mm. Lhsdpjvguu Djfx Aaxjp Inspektori: Vuoden 2011 malli tarkastaa täyttötason ja korkin sekä pullon sisällön ja mahdolliset jäämät tyhjässä pullossa. Täyselekroninen, varustettu lasersensorein, toimii jopa 7000 pulloa/t. Pesu-kuivausyksikkö: Cames, vuodelta 2000, suihkupesujärjestelmässä pullo huuhdellaan ulkopuolelta, harjataan ja kuivataan kuumailmapuhaltimilla, jotka välittömästi valmistelevat pinnan etikointia varten. Rautalankoitin ja kapselointi: Linjan seuraavana vaiheena on Nortan Minerva 60 -merkkinen kuohuviinien rautalankoitin, jonka jälkeen pullon keruualue ja Nortan-kapselointikone. Soveltuu kuohuviineille, sisältää pullon keskityksen, työstettävän pullon maksimikorkeus 15–35 cm. Koko järjestelmän massa 3000 kg; kulutus: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Etikettikone: Bertolaso-linjassa on Krones-etiketöintikone vuodelta 2000, sisääntulossa pullon lukitus. 8 levyä, askelepituus noin 30 cm. Manuaalinen pään- ja liimakalvon säätö, mekaaninen keskitysjärjestelmä ja lähtevän etiketin siloitusjärjestelmä.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lodpfxsvgu Tye Aaxohp Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 2 001 h, Käytetty maitovauhejauheen pullotuslinja, kapasiteetti 18 000 tölkkiä/h Tämä täysin automatisoitu vauhejauhemaidon pullotuslinja, jonka kapasiteetti on 18 000 tölkkiä tunnissa, takaa korkean tehokkuuden ja tarkan prosessinhallinnan. Linjan jokainen kone optimoi tuotantovirtaa, minimoi hävikkiä ja täyttää tiukat elintarvikealan laatuvaatimukset. Käytetyn maitovauhejauhepulloituslinjan 18000 cph:n pääominaisuudet: Depaletisointi Prosessi alkaa Jorgensen-depaletisaattorilla (2000), joka on kehittynyt ratkaisu valmiiden tölkkien käsittelyyn. Koneessa on Siemens S7 PLC -ohjaus ja Danfoss-taajuusmuuttajat, joiden avulla tuotantovirran hallinta on erittäin tarkkaa. Järjestelmässä on lisäksi tyhjien lavojen keräysasema sekä 5 lavan syöttöpuskuri, mikä takaa keskeytymättömän prosessin. Puhdistuskone Tölkit siirtyvät ilmapuhdistuskoneeseen, jossa hiukkaset ja epäpuhtaudet poistetaan paineilmalla. Näin estetään kontaminaatio ja ylläpidetään huipputason hygienia ennen täyttöä, jolloin tuote pysyy turvallisena ja täyttää viranomaisvaatimukset. Lusikan asetuslaite Lusikan asetuslaite (Hoppmann, 2014) huolehtii mittalusikoiden tarkasta asettamisesta tölkkeihin, kapasiteetti 360 lusikkaa minuutissa. Laite sisältää suuren syöttösuppilon, omat kuljettimet ja automaattisen asetusyksikön, joten lusikat asetetaan tarkasti jokaiseen tölkkiin. Täyttökone Lodpsvzxgyofx Aaxshp Jauheen annostelukone (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) hoitaa täytöt tehokkaasti. Koneessa on kaksivaiheinen punnitusjärjestelmä automaattisella palautteella, mikä mahdollistaa tarkan annostelun säädön. CRF 24H -malli täyttää max 300 tölkkiä/min (99 mm tölkit) ja 150 tölkkiä/min (127 mm tölkit). Mettler Toledo Garvens -vaa’an (2020) avulla taataan painon tarkkuus ja yhtenäinen tuotantojälki. Tuotantokapasiteetti Linja soveltuu eri tilavuuksille: - 400 g tölkit: jopa 18 500 tölkkiä/h - 800/850/900 g tölkit: jopa 10 200 tölkkiä/h Esipreesaajat Täytön jälkeen tölkin pohjanpurkaja ja esipreesaajat valmistavat tölkit lopullista tiivistystä varten. Siemens S7 PLC varmistaa tarkan hallinnan. Ferrum-esipreesaajat (2000) — mallit F504EC (127 mm) ja F505EC (99 mm) — takaavat tiiviin esiliitoksen ennen lopullista saumaa. Laadunvalvonta Korkean hygienian tilassa sijaitseva valvonta-asema ohjaa koko tuotantoprosessia. PLC- ja tuotannonhallintaohjelmistolla varustettu asema mahdollistaa kaikkien prosessivaiheiden reaaliaikaisen seurannan ja optimoinnin operaattoreiden toimesta.

Kunto: käytetty, Käytetty tölkkien täyttölinja olutta varten, kapasiteetti 25 000 kpl/h Tämä käytetty oluen täyttölinja tölkkeihin tarjoaa nopean tölkityksen useissa eri kokomuodoissa. Se täyttää erityisesti 500 ml, 440 ml ja 330 ml tölkkejä vakiokokoisilla 202-kansilla, saavuttaen tasaisesti 25 000 tölkin tuntikapasiteetin. Linja on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä. Kaikki komponentit ovat kuitenkin erinomaisessa toimintakunnossa. Tyhjän tölkin syöttöjärjestelmä Linjan alussa Linker DPG-500 -depalletoija (vuosimalli 2012) purkaa tyhjät tölkit. Tämän jälkeen Linkerin (malli RC/KHS, 2012) vaijerikuljettimet siirtävät tölkit Triplexrinser TR/KHS -huuhtelijaan (2012). Tässä vaiheessa järjestelmä liikuttaa tölkkejä hellävaraisesti ja valmistelee ne seuraavaan vaiheeseen tehokkaasti. Näin varmistetaan tuotantotehokkuus ja tölkkien huolellinen käsittely. Täyttö ja saumointi KHS Innofill DVD 60 -täyttökone (2017) hoitaa täytön 60 täyttöventtiilillä. Samanaikaisesti Ferrum F08 -saumauskone sulkee tölkit, ja NSM 30A -kansien syöttölaite annostelee kannet tarkasti. Tämä kokoonpano varmistaa tarkan annostelun ja tiiviin saumauksen korkealla kapasiteetilla. Täyttö- ja saumointilohko on yksi linjan uusimmista päivityksistä. Pastörointi ja laadunvalvonta Saumaamisen jälkeen tölkit kulkevat KHS Innopro KZE -pikapastöroijan (2017) läpi. Laite sisältää myös 5000 litran puskurisäiliön prosessin tasaamiseen. KHS Innocheck -täyttötarkistin (2012) valvoo jatkuvasti jokaisen tölkin nestepinnan. Näin varmistetaan tuotteiden laatu ja määrästandardien täyttyminen. Pastörointi- ja tarkistusvaiheet ylläpitävät tuoteturvallisuutta ja johdonmukaisuutta. Sekundääripakkaus ja kahvojen asennus Prosessin jälkeen KHS Innopack Kisters SP 050 B2 -monipakkaaja (2012) niputtaa tölkit kutistekalvolla (painettu tai kirkas). Laite toimii kaksoisradalla 50 syklin minuuttinopeudella. KHS CSM 050-02 -kahva-applikaattori (2011) asentaa kantokahvat samassa tahdissa, mikä helpottaa jatkokäsittelyä ja kuljetusta. Tämä pakkausjärjestely optimoi linjan vähittäis- ja logistiikkatarpeisiin. Lhsdpfew Ahfaex Aaxop Tray-pakkaaminen ja kutistesuojaus Monipakkauksen jälkeen KHS Innopack Kisters TP 035 B2 -tray-pakkaaja (2012) asettaa pakkaukset myyntialustoihin 35 sykliä minuutissa. Tämän jälkeen KHS Innopack Kisters FS-AL -kutistekalvokone (2017) lisää kutistekalvon kuorman vakauttamiseksi. Näin pakkaukset pysyvät hyvin koossa jakelun ajan. Molemmat koneet ovat erittäin luotettavia jatkuvassa tuotannossa. Lavastus ja linjan lopetus KHS Innopal MPH 1-1 -lavasterobotti (2012) pinoaa tray-pakkaukset lavoille ilman välikartonkia, mikä yksinkertaistaa ja säästää materiaaleissa. Lopuksi Fiat MFP -lavankääri (2017) kiinnittää trayt venytyskelmulla viimeistelyä varten.

Kunto: käytetty, Käytetty PET Krones täyslinja CSD Hiilihapotettu vesi 16000 bph 1,5 L Kehittynyt PET-pullotusratkaisu hiilihapotetuille juomille Tämä käytetty PET Krones -täyslinja tarjoaa täysin integroidun, suuren kapasiteetin ratkaisun hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) ja kivennäisveden pullottamiseen 1,5 litran PET-pulloihin. Linja on suunniteltu suorituskykyiseksi ja luotettavaksi, ja se yhdistää saumattomasti pullonpuhalluksen, täytön, etikettien kiinnityksen, pakkauksen ja lavauksen teknologiat saavuttaen jopa 16 000 pullon tunnittaisen kapasiteetin. Joustavaksi suunniteltu linja mukautuu erilaisiin pullon muotoihin ja tarjoaa vankan alustan laajalle hiilihapotettujen juomien teolliselle tuotannolle. Linjan ytimessä on Krones Contiform -venytetyn puhalluksen järjestelmä (S16), jossa on automaattinen preform-syöttö ja integroitu jäähdytin. Järjestelmä varmistaa tarkan ja tasalaatuisen pullojen muovauksen koko tuotantoerän ajan. Kronen suunnittelema ilmakuljetin siirtää tyhjät pullot puhaltimelta varovasti ja tehokkaasti etiketti- ja täyttöasemiin, vähentäen muodonmuutosten tai kontaminaation riskiä. Nopea täyttö, etiketoiminen ja laadunvalvonta Lhjdpjw Hm Nfefx Aaxop Pullon puhalluksen jälkeen Krones Contiroll -etiketöijä kiinnittää ympäröivät etiketit suuri-tarkkuuksisesti tyhjiin PET-pulloihin. Etikettiasema tukee suurta nopeutta varmistaen täydellisen etiketin kiinnityksen tuotemerkin ja myyntipisteen näkyvyyttä varten. Seuraavana linjalla on Krones Mecafill -isobaarinen täyttölaite, joka on suunniteltu erityisesti hiilihapotetuille juomille; se takaa tasaiset täyttötasot, stabiilin hiilihapotuksen ja tehokkaan vaahdon hallinnan. Täyttölaitteessa on ulostulossa metallinilmaisin, joka havaitsee ja poistaa metallia sisältävät pullot laadunvalvonnaksi. Prosessiosastolla Krones Mikseri huolehtii veden ja juomatiivisteiden tarkasta annostelusta ja sekoituksesta sekä vissyille että hiilihapottomille juomille. Laite hallitsee CO₂-annostuksen, degassauksen ja lämpötilan hallinnan, varmistaen tasalaatuisuuden ja korkean hiilihapotuksen laadun. Jäljitettävyyden ja määräysten noudattamisen vuoksi Hitachi RXS-SD160W -mustesuihkutulostin merkitsee jokaiseen pulloon eränumeron ja parasta ennen -päivämäärän. Kattava jälkipakkaus ja linjan loppuautomaatio Täytön ja sulkijan jälkeen pullot siirtyvät Kronesin kuljetinjärjestelmillä jälkipakkausalueelle. Tässä osiossa Krones Variopack -kutistekalvotunneli niputtaa pullot tukeviin pakkauksiin jopa 45 pakkauksen minuuttivauhdilla. Kartonkista tukea vaativissa pakkauksissa Twin Pack MDE INOX -kantokahva-asema mahdollistaa ergonomisen ja varman pakkauksen. Pakkaamisen jälkeen Krones-kuljettimet siirtävät pakkaukset lavausalueelle, jossa Kettner Pressant Universal -lavain järjestää pakkaukset lavoille tarkalla asettelulla, soveltuen eri lavatyypeille ja pullomuodoille.

Kunto: käytetty, Käytetty SPADONI-oluenvalmistuslaitos, kapasiteetti yli 700 hl/vuosi SPADONI Olutprosessointilaitoksen Koneet Tämä SPADONI-oluenvalmistuslaitos, jonka kapasiteetti on yli 700 hl vuodessa, sisältää erittäin erikoistuneita koneita, jotka lisäävät tehokkuutta ja tarkkuutta tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa. Vuodesta 2012 lähtien laitos on hyödyntänyt moderneja ratkaisuja mallassuodatukseen, panemiseen, jäähdytykseen ja käymiseen, mahdollistaen tuotantoarvojen tarkan hallinnan. Mallasmylly ja Höyryn Generointi Spadoni-mallasmylly (valmistusvuosi 2012) käsittelee mallasta nopeudella 200 kg/h. Se murskaa maltaat säädettävällä rouheisuudella, mikä optimoi fermentoituvien sokereiden uuttamisen. Lisäksi Thermindus LPG -höyrygeneraattori (asennettu 2012) tuottaa tarvittavan lämmön panimoprosessiin ja pastörointiin, taaten vakaan ja luotettavan lämpökontrollin. Panimokeskus ja Lämpöenergian Hallinta Lhsdov Ew Svopfx Aaxsp Laitoksen ydin on Spadoni MBS 500 -panimosali, joka mahdollistaa kaksinkertaisen keiton päivässä. Vuodesta 2012 tämä järjestelmä on mahdollistanut jatkuvan ja korkean suorituskyvyn vierteen tuotannon. Lisäksi Spadoni Srl:n valmistama 1000 litran kuuman veden varaaja tuottaa tarvittavan lämpöenergian panimokierrolle. Tehokasta vierteen jäähdytystä varten laitos sisältää Spadonin levylämmönvaihtimen ja vierteen ilmapitoisuuden säätimen (käytössä vuodesta 2012), joka jäähdyttää vierteen nopeasti ja varmistaa oikean happipitoisuuden ennen käyminen. Lisäksi 10 hl:n kuuma- ja kylmävesisäiliöt (Spadoni Srl) optimoivat tuotannon aikaisen lämpöenergian hallinnan, ja takaavat prosessin vakauden. Alfalavalin 1400 litran kylmävesisäiliö tehostaa edelleen lämpöjärjestelmää tarjoamalla jäähdytettyä vettä vierteen nopeaan jäähdytykseen – näin laitos säilyttää tasaiset tuotantosuhteet. Käymiskellari Käymiskellarissa voidaan käsitellä noin 700 hl vuosituotantoa. Siellä on lämpötilakontrolloidut säiliöt, jotka ylläpitävät käymiseen vaadittavat olosuhteet. Vuoden 2012 Spadoni-olutkäymistankit (SDF1000B-malli), käyttötilavuus 11 hl (kokonaiskapasiteetti 1295 l), ovat korkeatasoisesti eristettyjä, mikä takaa lämpöstabiiliuden käyminen aikana. Lisäksi kellarissa on kaksi Ricci Engineeringin valmistamaa 13 hl:n käymistankkia (vuosilta 2014 ja 2016) sekä yksi 6 hl:n lisäkäymistankki (2012), joten tuotantomäärät voidaan optimoida joustavasti. Lämpötilanohjaus Käymislämpötilan hallintaan kuuluu vuoden 2012 Spadoni-käymisohjauspaneeli, jolla seuraa ja säätää käymisparametreja tarkasti. Lisäksi vuoden 2012 MTA-glykolikylmäjärjestelmä ylläpitää optimaalisen lämpötilan koko käymisprosessin ajan ja estää vaihtelut, jotka voisivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun.

Kunto: käytetty, Käytetty veden täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h Tämä käytetty täyttölinja PET-säiliöille (5 litraa, 800 pulloa/h) tarjoaa kattavan ratkaisun sekä pyöreiden että neliskulmaisten 5 litran PET-pullojen käsittelyyn. Linjan valmisti Specijalka (Serbia) vuonna 2006. Vaikka omistaja poistikin linjan käytöstä kahdeksan vuotta sitten, hän vahvistaa sen olevan edelleen moitteettomassa kunnossa. Linjan kuivakierrostarkastus on mahdollinen paikan päällä. Lsdpfxjwr T E Ds Aaxohp Tekniset tiedot Käytetyn linjan nimellisteho on 800 pulloa tunnissa 5 litran pulloilla. Järjestelmä sisältää 10-venttiilisen huuhtelijan, 8-venttiilisen täyttölaitteen sekä 4-korkin korkittajan, kaikki yhdistettynä monoblokkina. Lisäksi kylmäliimamerkintäkone kiinnittää paperietiketit pulloihin. Näin pesu, täyttö, korkitus ja etiköinti tapahtuvat kompaktissa kokonaisuudessa. PET-pullojen valmistusyksikkö Täyttölinjan lisäksi kauppaan sisältyy puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone vuodelta 2004. Kone käyttää kaksipesäistä muottia ja tuottaa 800 pulloa/h (0,5 litraa), 600 pulloa/h (1,5 litraa) ja 400 pulloa/h (5 litraa). Järjestelmä on vesijäähdytteinen. Hintaan sisältyvät muotit 0,5 litran pyöreille ja 5 litran neliskulmaisille pulloille. Täten yksikkö täydentää täyttölinjaa ja mahdollistaa esimuovien puhalluksen omissa tiloissa. Tehokas kompressori puhallukseen Mukana tulee myös BOGE-kompressori (Saksa, 2006), jonka teho on 11 kW, paine 35 bar ja kapasiteetti 1290 l/min. Ilmasäiliön tilavuus on 1000 litraa (40 bar). Kompressorilla on vain 500 käyttötuntia, joten se on erinomaisessa mekaanisessa kunnossa. Tämä varmistaa riittävän ja luotettavan paineilman PET-pullojen valmistuksessa. Tekninen yhteenveto Yhteenvetona: käytetty täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, jotka haluavat hallita koko pullotusprosessia itsenäisesti. Linja hoitaa pullojen huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin. Mukana tulevat pullonpuhalluskone sekä kompressori täyttävät tuotannon edellytykset pullonvalmistuksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen asti.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph: tekniset tiedot SMI valmisti tämän käytetyn pullotuslinjan CSD 14000 bph vuonna 2010 ja konfiguroi sen hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja kivennäisveden pullotukseen PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja se soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille erittäin tehokkaasti. Layout mahdollistaa kaikkien alijärjestelmien saumattoman integraation. Lhedewt Urbepfx Aaxsp Pullot ja pakkaus Järjestelmä käsittelee PET-pulloja, joissa on 28 ALASKA 267 -kaula ja käyttää sulkemiseen muovisia kierrekorkkeja. Tarrat liimataan pulloihin ja tuotteet niputetaan pelkästään kutistekalvolla. Linja tukee 3×2- ja 4×3-nippuasetteluita pullon koosta riippuen. Jokainen nippu varustetaan lisäksi liimanauhakahvalla ergonomista käsittelyä varten. Näin ollen pakkaus täyttää sekä logistiset että vähittäiskaupan vaatimukset. Lavausrin järjestelmä käyttää puisia, 800×1200 mm kokoisia lavoja, jotka vastaavat eurooppalaisia standardeja. Pääkomponentit Käytettyyn pullotuslinjaan SMI CSD 14000 bph kuuluu SMI:n valmistama Ecobloc 8-66-8 -yksikkö, jossa venytyspuhallusmuovaus, täyttö ja sulkeminen on yhdistetty yhteen kompaktiin kokonaisuuteen. Tämä vähentää tilantarvetta ja huollon monimutkaisuutta. SMI:n Smiform-jäähdytin varmistaa luotettavan jäähdytyksen pullotusprosessin aikana. Chemicount Lubry-Sec -yksikkö annostelee voiteluaineet tarkasti prosessiin varmistaen pullojen sujuvan liikkeen kuljettimilla. P.E. Labellersin kone liimaa tarrat tarkasti pulloihin. VIDEOJET-tulostin merkitsee erä- ja päiväysmerkinnät suoraan pulloihin. Kuljetin- ja loppupään laitteet SMI:n Smiline-kuljettimet siirtävät pulloja luotettavasti koko linjan läpi. Tässä vaiheessa Smiflexi-kahva-applikaattori kiinnittää liimanauhakahvat monipakkauksiin tehokkaasti, minimien seisokkien kera. Seuraavaksi SMI:n valmistama SK 450 F -kutistekalvokone niputtaa pullot eri formaatteihin automaattisesti mukautuen. Tämän jälkeen Smipal-lavaaja pinoaa pakatut niput optimoiduilla kuviolla lavoille. Lopuksi Biesse Orbiter -lavankäärin varmistaa kuorman kuljetusvalmiuden kiristyskalvolla. Ympäristö- ja käyttöolosuhteet Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph toimii -5°C–+35°C lämpötiloissa. Paras suorituskyky saavutetaan sisätiloissa, joissa lämpötila on +20°C–+30°C. Laite toimii luotettavasti jopa 500 metrin korkeudessa merenpinnasta, joten se soveltuu moniin tuotantotiloihin. Jopa 60 % ilman suhteellinen kosteus ei heikennä toimintaa, mutta hyvä ilmanvaihto on suositeltavaa. Järjestelmä vaatii 400 V:n sähkösyötön, jossa taajuus on 50 Hz ja jännitevaihtelut ±10 %. Paineilmaa tulee olla 40 baaria ja prosessi-/huoltoilmaa 4–10 baaria konekohtaisesti.

Kunto: käytetty, Käytetty CFT-täyttölinja tölkeille jopa 10 800 kpl/h Lhjdjwbfh Nopfx Aaxsp Myytävänä oleva käytetty CFT-täyttölinja tölkeille, kapasiteetiltaan jopa 10 800 tölkkiä tunnissa, tarjoaa luotettavan ja tehokkaan ratkaisun teollisiin tölkitysprosesseihin. Linja on varustettu korkealaatuisilla erikoislaitteilla ja suunniteltu huolellisesti tuottavuuden maksimoimiseksi sekä optimaalisten tulosten varmistamiseksi. CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija – vesihuuhtelu CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija vesihuuhtelulla mahdollistaa tehokkaan tölkkien puhdistuksen. Kaksoishuuhtelujärjestelmä sekä varaosat 0,35 l ja 0,47 l alumiinitölkeille takaavat joustavat ratkaisut tuotantotarpeiden mukaan. Huuhteluprosessi varmistaa tölkkien puhtauden, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja säilyvyyden kannalta. CFT 20-venttiilinen tölkintäyttö- ja sulkemiskone Vuoden 2013 RS20-malli on varustettu 20 venttiilillä ja saumakoneella, mahdollistaen nopean ja tarkan tölkkien täytön. Kehittynyt teknologia ja integroitu sulkutoiminto takaavat tiiviin ja varman sulun tuotteen säilyvyyden ja laadun puolesta. Täyttölaitteen ja saumakoneen saumaton yhteistoiminta optimoi tuotantoprosessin ja minimoi seisokkiajan sekä maksimoi tehokkuuden. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljetinjärjestelmät ja automaatio Käytetyn CFT-täyttölinjan kuljetinjärjestelmät on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa tölkkien tehokkaan ja keskeytymättömän kulun tuotantolinjalla. Kestävä ja luotettava rakenne turvaa jatkuvan toiminnan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa järjestelmän helpon räätälöinnin ja laajentamisen nopeasti muuttuviin tuotantotarpeisiin. Carleton Helical Technologies kääntölaitteisto Carleton Helical Technologiesin tölkin kääntöjärjestelmä varmistaa keskeytymättömän ja optimoidun tölkkien liikkeen tuotantolinjalla. Innoatiivinen rakenne minimoi tukosten ja jumien riskin, parantaen koko linjan toimintavarmuutta. Videojet-mustesuihkutulostin Videojetin mustesuihkutulostin varmistaa selkeän ja tarkan merkinnän jokaisessa tölkissä, mikä lisää jäljitettävyyttä ja laadunvalvontaa. Korkea tulostusnopeus mahdollistaa tehokkaan merkinnän ilman tarkkuuden heikkenemistä ja tukee sujuvaa tuotantoprosessia. In-line paineherkkä kääre-etiköintikone CFT-täyttölinjan Paradigm 700 -mallin in-line paineherkkä kääre-etiköintikone mahdollistaa nopean ja tarkan etiketöinnin, parantaen tuote-esillepanoa ja brändinäkyvyyttä. Laite on suunniteltu muuntumaan eri etikettikokoihin ja -muotoihin, mikä tarjoaa joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu läpivirtaava kuljetinpöytä CFT-tölkityslinjan ruostumattomasta teräksestä valmistettu, muovisella mattohihnalla varustettu läpivirtaava kuljetinpöytä takaa tuotantolinjan jatkuvan ja sujuvan toiminnan.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Ljdpfxswa Tqcj Aaxohp Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Linjaesittely Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Lodpfx Ajwqxhujaxshp Vaivaus sekä massan käsittely Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).