Käytetty Pullot myytävänä (1 108)

Valmistusvuosi: 2002, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sisältää sisääntulon valvonnan, pohjan tarkastuksen, suuaukon tarkastuksen, 270° sivuseinien tarkastuksen ja jäännösnesteen tarkastuksen, soveltuu lasi- ja PET-pulloille, kone vaatii kunnostuksen. Pgsdpfx Abof Evwzjmow

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 28 900 h, Käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, kapasiteetiltaan 7500 pulloa/h, on suunniteltu erityisesti UHT-maitotuotteiden aseptiseen käsittelyyn ja pakkaamiseen 200 ml Slim-kartonkimuotoon. Tämä teollinen pullotuslinja koostuu alkuperäisistä Tetra Pak -laitteista, mm. Tetra Pak TBA/19-30V aseptisestä täyttölaitteesta, integroidulla Tetra Pakin automaattisella kuljetinjärjestelmällä (Easy Ride -puskurilla), automaattisella pillinlisälaitteella (TSA 21) sekä toisen pakkausvaiheen yksiköllä (CBP 70). Kaikki komponentit on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja saumattomaan integraatioon, mikä varmistaa tuoteturvallisuuden, toimintatehokkuuden ja kansainvälisten pitkän säilyvyyden maitotuotestandardien noudattamisen. Koko linja on rakennettu aseptista prosessointia varten, hallinnoiden automaattisesti UHT-maidon muotoilun, täytön, sulkemisen, tarvikkeiden lisäyksen ja toisen asteen pakkauksen. Prosessi takaa korkean tuotteen hygieniatason, pakkauslujuuden ja linjatehokkuuden teollisen mittakaavan tuotannossa. Aseptinen täytön osa-alue ja tuotteen käsittely Pgsdoxcwxtopfx Abmjw Linjan ytimessä on Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V täyttökone, joka on tarkoitettu 200 ml Slim-kartonkipakkauksille. Aseptinen konfiguraatio sisältää pakkausmateriaalin steriloinnin vetyperoksidikylvyssä (H₂O₂), jonka jälkeen materiaalit kuivataan steriilillä ilmalla. Tämä takaa pakkauksen sisäpinnan täysin mikrobiologisen dekontaminaation ennen täyttöä. Täyttö tapahtuu kontrolloidussa steriilissä kammiossa, jossa ylläpidetään ylipaine-ero ulkoympäristöön nähden, mikä takaa UHT-maidon mikrobiologisen turvallisuuden pakkausvaiheessa. Täyttöjärjestelmä käyttää erittäin tarkkaa tilavuusannostelupäätä, jossa on elektroninen virtaus- ja tasokontrolli, varmistaen tasaisen ja toistettavan täytön jokaiseen pakkaukseen. Kartongin sulku (pituus- ja yläsauma) tapahtuu lämpösaumauksella, mikä varmistaa tiiviin sulun ja pakkauslujuuden. Kaikki päämekaaniset toiminnot ohjataan integroidulla automaatiojärjestelmällä, joka valvoo ja säätelee jatkuvasti lämpötilaa, painetta ja altistusaikoja jokaisessa kriittisessä prosessivaiheessa. Automaatio, laadunvalvonta ja loppupään käsittely Tämä käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle (7500 bph) on täysin automatisoitu keskitetyn ohjauspaneelin kautta, joka mahdollistaa täyttölaitteen ja liitettyjen laitteiden kaikkien toimintaparametrien reaaliaikaisen hallinnan. Jokainen osa-alue on varustettu antureilla, valokennoilla, turvalaitteilla ja käyttäjäpaneeleilla prosessidiagnoosia ja hienosäätöä varten. Koneet kommunikoivat toisiinsa standardisoitujen kenttäväyläjärjestelmien ja kiintokaapelointien kautta, mikä varmistaa täydellisen synkronoinnin formaattivaihdoksissa ja start-stop-jaksoissa. Tuotteen kuljetus hoidetaan Tetra Pak Package Conveyor 21 -järjestelmällä, johon on integroitu Easy Ride -puskuri. Tämä takaa kartonkien tasaisen siirron ja jatkuvan linjauksen prosessin jokaisessa vaiheessa, tarjoten noin 3 minuutin puskurin pienten alasvirtapysähdysten kompensoimiseksi ja kartonkien kaatumisen ehkäisemiseksi.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 5 500 h, Käytetty SIG-pullotuslinja maidolle ja mehulle, vuosimalli 2023 SIG-pullotuslinjan yleiskatsaus maidolle ja mehulle Käytetty SIG-pullotuslinja maidolle ja mehulle, valmistusvuosi 2023, tarjoaa täydellisen ratkaisun nestemäisten elintarvikkeiden aseptiseen pakkaamiseen. Linja on suunniteltu suuren kapasiteetin tuotantoon, jolloin saavutetaan jopa 24 000 pullon tuntikapasiteetti. Sen vuoksi linja soveltuu erityisesti UHT-maidon ja hedelmämehun pullotukseen. Vuonna 2023 valmistettu kokonaisuus sisältää kaikki tärkeimmät laitteet lukuun ottamatta vuotta 2024 toimitettua formaattisarjaa. Näin ollen linja täyttää tämänhetkiset teollisuuden vaatimukset sekä turvallisuusstandardit. SIG CFA 1224-37 täyttö- ja sterilointijärjestelmä SIG CFA 1224-37 -täyttökone on linjan ydin, ja se on suunniteltu käsittelemään herkkiä nesteitä steriileissä olosuhteissa. Kokoonpanoon kuuluu SIG:n valmistama vetyperoksidihuoltoyksikkö, jolla pakkaukset steriloidaan tuotantoprosessin aikana. Linjaa on käytetty 5 400 tuntia, ja SIG:n huolto on tehnyt siitä 4 000 tunnin määräaikaishuollon, mikä takaa mekaanisen luotettavuuden ja hygieenisen turvallisuuden. Näin ollen linja tarjoaa korkean käyttöasteen ja minimoi tuotantoriskit. Apujärjestelmät linjatasapainotukseen ja lisävarusteiden asennukseen Pgodpfexcwxmsx Abmew Prosessivirran optimoimiseksi Meurerin bufferipöytä tasapainottaa ylä- ja alaprosesseja, mikä varmistaa tasaisen linjanopeuden ja vähentää seisokkeja. Lisäksi Geysselin pilleasettaja kiinnittää pillit automaattisesti annospakkauksiin. Näiden yksiköiden integrointi tukee joustavia tuotantoratkaisuja ja pakkausvaihtoehtoja. Esimerkiksi nämä komponentit soveltuvat mainiosti koulujen maitoprojekteihin tai annoskoon mehupakkauksiin. Sekundääripakkaus ja linjan loppupään järjestelmät Meurerin kartonkipakkauskone suorittaa automaattisen sekundääripakkauksen aaltopahvilaatikoihin. Kone on synkronoitu täyttö- ja sulkayksiköiden kanssa saumattoman siirron varmistamiseksi. Lisäksi SIG:n steriili-ilmayksikkö toimittaa ja poistaa suodatettua ilmaa, ylläpitäen aseptisia olosuhteita kriittisissä tuotantolinjan kohdissa. Tämä on erityisen tärkeää tiukkojen elintarvikehygieniasäädösten alaisessa tuotannossa, jolloin järjestelmän luotettavuus on avainasemassa laadunvarmistuksessa. Ilmankäsittely ja höyryntuotantojärjestelmät Tukijärjestelmiin kuuluu Balance Air Equipmentsin märkäpesuri (2 500 CFM), joka käsittelee poistoilmaa neutraloimalla tuotannossa syntyvät haihtuvat yhdisteet. Näin varmistetaan ympäristövaatimusten täyttyminen. Forbes + NSK Engineersin höyrygeneraattori (150 kg/h) tuottaa lämpöenergiaa CIP-pesusykleihin ja sterilointiin, mahdollistaen tehokkaan puhtaanapidon. Nämä apuyksiköt parantavat tuotantolaitoksen kokonaiskestävyyttä ja -turvallisuutta. Lisäformaattisarja joustavaan tuotantoon Vuonna 2024 toimittaja lisäsi 65 ml – 1X100 formaattisarjan järjestelmän monipuolisuuden lisäämiseksi.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppuratkaisu, kapasiteetti 37 800 pulloa/h Tämä PET-pullojen loppupään järjestelmä tarjoaa korkean suorituskyvyn konfiguraation, joka automatisoi lavauksen, käärinnän ja viimeistelyvaiheen materiaalinkäsittelyn. Käytetty pakkauslinjan loppuratkaisu PET-pulloille 37 800 pulloa/h käsittelee suuren linjanopeuden tuotantoa nimellisnopeudella 37 800 pulloa tunnissa ja 300 lavakerrosta tunnissa. Linja on jo purettu ja varastoituna, joten se on heti käyttövalmis ilman lisäpurkamista. Korkean kapasiteetin lavointiyksikkö PET-pullojen loppupään käytetyn järjestelmän ytimenä toimii Krones Robot A3 -lavaaja (vm. 2008), joka takaa korkean suorituskyvyn ja teollisen toimintavarmuuden. Se käsittelee jopa 300 kerrosta tunnissa, joten se soveltuu intensiivisiin tuotantoympäristöihin. Järjestelmään sisältyy myös pakkauserotin ja -orientaattori, jotka servomoottoreidensa avulla asettavat niput tarkasti lavalle. Lisäksi järjestelmässä on lavavarasto, välipahvin syöttölaite kerrosten väliin ja pahvivarasto, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun lavauksen ja minimoi manuaalisen työvaiheen tarpeen sekä tehostaa prosessia kokonaisuudessaan. Podpfxow Ahgwe Abmogw Kuormalavojen käärintäjärjestelmä Järjestelmän toinen avainkomponentti on Strema A5000BII -lavankäärijä (vm. 2006), joka stabiloi lavat venytyskalvolla ja pienentää näin lavakuorman liikkumisriskiä kuljetuksen aikana. Kone tukee eri lavakorkeuksia ja integroituu helposti automaattisiin kuljetinjärjestelmiin, mikä lisää joustavuutta eri tuotantotarpeisiin sovitettaessa. Lavojen kuljetus ja käsittely Järjestelmä sisältää Kronesin lavakuljettimet, jotka siirtävät täyteen lastatut lavat sujuvasti ja jatkuvasti järjestelmän avainyksiköiden välillä. Näin varmistetaan materiaalivirran jatkuvuus myös suurilla tuotantonopeuksilla. Kuljettimien vankka rakenne lisää kestävyyttä ja vähentää huollon tarvetta. Komponenttien saumaton integraatio mahdollistaa synkronoidun operatiivisen virtauksen. Täysin integroitu ratkaisu nopeille pullotuslinjoille Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppujärjestelmä (37 800 pulloa/h) tarjoaa yhtenäisen ratkaisun PET-pullojen loppuvaiheen automaatioon. Lavaaja varmistaa tarkan pinoamisen ja käärijä tukevan kuljetuskelpoisen lavauksen. Lavaajan, käärijän ja kuljettimien saumaton yhteistyö maksimoi tilatehokkuuden, minimoi seisokit ja parantaa turvallisuutta. Järjestelmä nostaa loppuvaiheen tuottavuutta tinkimättä suorituskyvystä esimerkiksi tuotantolaitoksissa, joissa nopea formaatinvaihto ja luotettavuus ovat kriittisiä. Järjestelmä mukautuu helposti eri formaatteihin ja vaatii vain vähäistä uudelleensäädettä.

Kunto: käytetty, Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (bph), vuodelta 2017 Tämä käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosimalli 2017), tarjoaa erittäin tehokkaan ja tarkan teknisen ratkaisun juomapullojen täyttösektorille. Lisäksi GAI:n täyttölaitelinja mahdollistaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin, täyttäen alan toimijoiden vaativimmatkin laatuvaatimukset. GAI-täyttölaitelinjan keskeiset tekniset ominaisuudet GAI-täyttölaitelinja toimii 900 pullon tuntinopeudella (BPH), mikä optimoi keskisuuret tuotantovolyymit. Linja tukee lasipulloformaatteja 0,33 l, 0,50 l ja 0,70 l. Järjestelmä käyttää isobaarista täyttöä, joka säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet erittäin tarkasti. Etiketöinti tapahtuu ennen täyttöä, mikä optimoi tuotantolinjan tehokkuuden ja järjestyksen sekä sujuvoittaa tuotantoprosessia. Täyttömonoblokki GAI MLE441-BIER-003 -täyttömonoblokki, valmistettu 2017, yhdistää kaikki oleelliset toiminnot pullotustyöhön: - 4 huuhtelijapihdit pullojen valmisteluun ja puhdistukseen - 4 täyttöventtiiliä nopeaan ja tarkkaan annosteluun - 1 korkituspää, soveltuu 26,5×5,9 mm korkkeihin Monoblokin mitat: pituus 3650 mm, leveys 1300 mm, korkeus 2200 mm. Sähkönkulutus 6 kW, käyttöjännite 400 V, taajuus 50 Hz. Näiden parametrien ansiosta laite on helposti asennettavissa tavanomaisiin teollisuusympäristöihin. Etiketöintikone Enos SIRIAM -etiketöintikone (vuosi 2016) liimaa etiketit pullon etu- ja takapuolelle lineaarisella systeemillä. Automaattinen liimatason säätö käyttää teloja tarkkaan annosteluun. Podpfx Abevt Np Nemsgw Optinen keskitysjärjestelmä perustuu fotoelektriseen teknologiaan ja varmistaa etiketin tarkan asettelun. Sähköinen päänsäätö mahdollistaa nopean ja luotettavan konfiguroinnin. Etiketöintikoneen mitat: pituus 2405 mm, leveys 2200 mm, korkeus 1690 mm. Sähköliitäntä 400 V / 50 Hz. Käyttökunto ja edut GAI:n täyttölaitelinja toimii tehokkaasti ja on helposti integroitavissa joko olemassa olevaan tuotantolinjaan tai uuteen kokoonpanoon. GAI:n monoblokki ja Enos-etiketöintikone takaavat sujuvan tuotantoprosessin, minimoivat seisonta-ajat ja maksimoivat tuottavuuden. Tämä linja soveltuu panimoille, jotka tarvitsevat kompaktin, luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun. Tekniset ominaisuudet mahdollistavat useiden pullo- ja tuotetyyppien käsittelyn, tarjoten erinomaista joustavuutta. Yhteenveto Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosi 2017), on erinomainen vaihtoehto niille, jotka hakevat luotettavaa ja suorituskykyistä tuotantokalustoa. Laitteen tekniset ominaisuudet ja käyttökunto mahdollistavat välittömän käyttöönoton, vastaten nykymarkkinoiden tehokkuus- ja laatuvaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, kapasiteetti jopa 7000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, jonka kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun maitotuotteiden ja hedelmämehujen aseptiseen pullotukseen. Linja täyttää 200 ml Slim Brick -pakkauksia, mikä varmistaa korkean tuotantotehokkuuden ja tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Tetra Pak A3 FLEX aseptisen täyttölinjan ominaisuudet Pullotuslinja toimii jopa 7000 litran tuntikapasiteetilla, täyttäen tiukat turvallisuus- ja laatuvaatimukset. Aseptinen järjestelmä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja tekee ratkaisusta ihanteellisen herkkien nesteiden pakkaamiseen. Linjaan sisältyy myös kuljetinjärjestelmä, joka mahdollistaa saumattoman pakkausten siirtymisen prosessin eri vaiheiden välillä ja varmistaa katkeamattoman tuotantovirran. Linjan koneet Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim täyttölaite (vuosi 2006) Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite huolehtii 200 ml Slim -pakkausten aseptisesta täytöstä. Laite hyödyntää kehittynyttä sterilointijärjestelmää, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, mikä minimoi hävikin ja varmistaa tarkan annostelun. Tetra Pak Straw Applicator 22 (vuosi 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 kiinnittää automaattisesti pillit 200 ml Brick -pakkauksiin. Tämä automaatio nopeuttaa ja tarkentaa pillien kiinnitystä, parantaen valmiin tuotteen käytettävyyttä loppukäyttäjälle. Tuotantovirran hallinta ja puskurointi: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (vuosi 2010) ACHX30-0500-47M-keräilijä optimoi tuotantovirran tasapainottamalla pakkausten kuljetuksen eri prosessivaiheiden välillä. Tämä komponentti takaa katkeamattoman työnkulun ja pitää tuotantovauhdin tasaisena, vaikka prosessin alavirrassa olevien koneiden nopeudet vaihtelisivat. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (vuosi 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa Brick -pakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automaattinen järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköt kuljetuksen aikana ja helpottaa logistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi Podpfsv Ew Iqox Abmjgw Koko järjestelmä hyödyntää aseptista täyttöä, jossa tuotteen steriiliys säilyy ilman kylmäsäilytystä. Prosessissa pakkaus steriloidaan ennen täyttöä, mikä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja mahdollistaa pitkän säilyvyyden. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX sisältää kehittyneet turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjiä että tuotetta prosessin aikana. Jokainen kone täyttää elintarviketeollisuuden hygienia- ja turvallisuusvaatimukset, joten tuotanto on kansainvälisten standardien mukaista.

Kunto: käytetty, Käytetty TMG-pakkauslinjan loppuyksikkö, jopa 1200 laatikkoa/h Laatikkomuodostin kuumaliimatiivistimellä TMG:n laatikkomuodostimessa on kuumaliimatartunta pohjan sulkemista varten. Siinä on erityisesti Nordsonin liimansulatusyksikkö, joka mahdollistaa erikokoisten laatikoiden muodostamisen ja sulkemisen. Rakenne on maalattua terästä ja laitteessa on turvasuojaukset. Tuotantokapasiteetti on noin 1200 laatikkoa tunnissa. Laite on CE-hyväksytty vuonna 2018 ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa. Tämä on tehokas ratkaisu pakkauslinjalle. Laatikkopakkaaja mekaanisella liikkeellä TMG:n laatikkopakkaajassa on mekaaninen liikeakselisto tarkan ja joustavan pakkauksen takaamiseksi. Konfiguroitavissa esimerkiksi kahdella (6+6) tartuntapäällä tai yhdellä 12-päisellä tartuntapäällä, joten eri pullohalkaisijat voidaan käsitellä vaivatta. Syöttöpöytä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa koneen kestävyyden. Kapasiteetti noin 480 syöttösykliä/h. Laitteessa on turvasuojaukset ja se täyttää vuoden 2018 CE-standardit. Laatikkosuljija – linjan tehokas sulkeminen TMG:n laatikkosuljija varmistaa tarkat yläliimatut saumat kuumaliimalla. Siinä on automaattinen laatikkoerotin sekä pneumaattinen mäntä takaläpän sulkemisen ohjaamiseen. Kokoja voidaan säätää manuaalisesti eri laatikkotyypeille. Suorituskyky on jopa 1200 laatikkoa/tunti. Koneessa on sivuttain asennetut turvasuojat, se täyttää vuoden 2018 CE-standardit ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa, tarjoten optimaalisen loppupakkausratkaisun. Pgedpfx Abovgt N Temow Yhteenveto: Käytetyt TMG-loppulinjan laitteet, jopa 1200 laatikkoa/h TMG-pakkauslinjan loppuyksikön valinta on strateginen investointi pakkaustehokkuuden parantamiseen. Laatikkomuodostimen, pakkaajan ja sulkijan yhdistelmä takaa paitsi turvallisuusnormien täyttymisen, myös toimintajoustavuuden. Nämä laitteet ovat ihanteellisia yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuutta ja ylläpitää korkeaa laatua. TMG:n teknologia tarjoaa kattavat turvallisuus- ja tehokkuusominaisuudet, täyttää pullotusteollisuuden vaatimukset ja varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 500 h, Käytetty veden täyttölaitos, tasainen juoma, 300 pulloa/h, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava pullopesu-, täyttö- ja korkitusjärjestelmä. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullotustoimintoihin. Suunniteltu joustavaksi – laitteisto voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3-gallonaisia että 5-gallonaisia pulloja. Järjestelmä hoitaa tehokkaasti 300–600 pulloa/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin peruskorjattu vuonna 2015, jonka jälkeen käytetty vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa/h Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähkö 40 kW, pesuvesiliitäntä 2 bar sekä täyttöveden syöttö Psdpfxovgud So Abmogw Linjan kokoonpano: Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Tätä laitetta käytetään pullojen korkkien poistamiseen. Syöttökuljetin: Tähän kuljettimeen pullot asetetaan käsin. Esipesu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä. Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50°C lämmintä vettä ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Pullon täyttö – ulostulokuljetin: Pullot täytetään tässä kohdassa, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi täytetään pullolle UV-suodattimen kautta, joka on asennettu vesilinjan syöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus korkitukseen: Täytetyt pullot siirretään täyttölaitteelta korkitusasemalle. Korkkien annostelu ja desinfiointi: Korkit desinfioidaan ja valmistellaan laitettavaksi pulloihin. Korkin asennussylinteri: Tässä vaiheessa pullo suljetaan korkilla. Ulostulokuljetin: Täältä pullot lastataan käsin lavoille. Jokainen osa järjestelmää hoitaa tärkeän roolin pullotuksen prosessissa, ja kokonaisuutena ne muodostavat toimivan käytetyn veden pullotuslinjan.

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Psdsvguukjpfx Abmogw Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Isobaarinen venttiili: Ei PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Psdpfevgvrwex Abmogw Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: käytetty, Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle, jopa 4200 pakkausta/tunti Tämä käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle (kapasiteetti jopa 4200 pakkausta/t) edustaa luotettavuutta ja suorituskykyä vaativille alan ammattilaisille. Käyttötila ja tekniset ominaisuudet Linja on tällä hetkellä varastoituna ja se soveltuu pakkauskoon vaihteluvälille 0,25–1,0 litraa, tuoden joustavuutta pakkausratkaisuihin. Painoperustainen täyttömenetelmä takaa täyttötarkkuuden koko prosessin ajan. Täyttökoneen tiedot Elopak-nestesaippualinja on standardi A-tyyppinen ja valmistettu vuonna 1995. Korkinsulkija on päivitetty vuonna 2007. Linjalla ei ole CE-sertifikaattia, mutta huolellisten testauksien ja perusteellisen pesun ansiosta se on erinomaisessa käyttökunnossa. Suorituskyky ja tärkeimmät ominaisuudet Kone kykenee käsittelemään jopa 4200 pakkausta tunnissa: sekä 1,0 l että 0,5 l pulloissa käytetään kierrekorkkeja, 0,25 l pullot ilman korkkia. Kestävästä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rakenteella ja läpinäkyvillä ovilla varustettuna laite varmistaa pitkän käyttöiän sekä mahdollistaa täyttöprosessin visuaalisen valvonnan. Tehokas ultraäänikorkinannostelija Pjdpfxevgvw He Abmjgw Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän avulla varmistetaan korkkien nopea ja tarkka asettelu, mikä tehostaa tuotantoa ja vähentää seisonta-aikaa. Järjestelmän säädettävä nopeus parantaa soveltuvuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Mitat ja paino Laitteen pituus on 4 225–4 600 mm, leveys 1 300–1 600 mm ja korkeus 3 000 mm. Painoa laitteella on 5 200 kg. Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän korkeus on 4 600 mm, mikä optimoi tilankäytön. Yhteenveto Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle edustaa huippuluokan pullotusteknologiaa. Sen suorituskyky, tarkka suunnittelu ja mukautuvuus vastaavat nykypäivän kilpailijan markkinan vaatimuksiin. Linja sopii sekä pienimuotoiseen että teolliseen tuotantoon, tarjoten tehokkuutta ja tuottavuuden kasvua nestesaippuan pakkausprosessissa.

Kunto: käytetty, Käytetty KHS Pullotuslinja jopa 19000 plo/t 1,5L virvoitusjuomille Tehokkaiden pullotusteknologioiden esittely Virvoitusjuomateollisuus etsii jatkuvasti tehokkaita ja luotettavia pullotusratkaisuja kasvavan kysynnän täyttämiseksi. Alan dynaamisen luonteen vuoksi tarvitaan suuren kapasiteetin, teknologisesti edistyneitä pullotuslinjoja. KHS-pullotuslinja jopa 19 000 plo/t (bottle per hour, pulloa tunnissa) 1,5L PET-pulloille tarjoaa erinomaisen ratkaisun. Se hyödyntää moderninta teknologiaa varmistamaan saumattoman ja korkealaatuisen tuotantoprosessin, mikä on keskeistä yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuotantotehokkuuttaan. KHS-pullotuslinjan kokonaisuus ja komponentit jopa 19 000 plo/t Pgedpfsvgt Ipsx Abmjw Linjakokonaisuus muodostuu erikoistuneesta koneistosta, jossa jokainen laite on suunniteltu tiettyyn tuotantovaiheeseen. Prosessi alkaa Blow Molding -koneella, mallilla BLOWMAX 10 (vuosimalli 2009), joka vastaa PET-pullojen muovauksen alkuvaiheesta. KHS-pullotuslinjan jopa 19 000 plo/t tehokkuus ja tarkkuus pullojen valmistuksessa on omaa luokkaansa, mikä varmistaa tuotantolinjan sujuvan toiminnan. Seuraavaksi laatikkokaatolaite (Box Tipper) ja ilmakuljettimet (Air Conveyors, molemmat vuodelta 2009) siirtävät pullot varovasti ja tarkasti seuraavaan vaiheeseen ehkäisten vaurioita ja tuotantokatkoksia. Pullotusteknologia KHS-linjalla jopa 19 000 plo/t KHS-pullotuslinjan ydinosa on Täyttömonoblokki (Filling Monoblock), malli INNOFILL DRV (2007), joka hyödyntää isobaarista täyttöteknologiaa. Tämä edistynyt järjestelmä mahdollistaa virvoitusjuomien tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja elintarvikealan vaatimusten täyttymisen kannalta. KHS-pullotuslinjan teknologia takaa, että jokainen pullo täytetään tarkasti, minimoiden hävikkiä ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tuotelaadun varmistus Laatuvalvonta on olennainen osa pullotusprosessia. Tähän KHS-pullotuslinjaan kuuluu kaksi kehittynyttä tarkastuslaitetta, mallit INNOCHECK FHK ja INNOCHECK ETK (vuodelta 2007). Ensimmäinen laite tarkastaa pullot ennen täyttöä, varmistaen että ne täyttävät kaikki vaaditut spesifikaatiot. Jälkimmäinen valvoo etikettien tarkkuutta ja oikeellisuutta. Näillä laatuvarmistuksilla ylläpidetään alan korkeita standardeja. Etiketöinti ja loppupakkaus Täytön ja laatuvalvonnan jälkeen KHS-pullotuslinjassa, etikettikone (malli INNOKET NEO, 2007) huolehtii joustavien ja tarkkojen etikettien kiinnittämisestä. Tämä vaihe on tärkeä tuotetunnistuksessa ja brändäyksessä kilpailluilla virvoitusjuomamarkkinoilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 18 220 h, Käytetty Tetra Pak -täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 9000 pulloa/t, tarjoaa joustavaa tuotantokapasiteettia eri tarpeisiin. Käyttöönotettu vuonna 2004 ja 18 220 käyttötunnin ansiosta laitteiston kestävyys ja luotettavuus ovat osoitettavissa. Linjan ytimenä toimii TT3 180v XH OSO -täyttökone, joka soveltuu TETRA TOP -muodoille ja mahdollistaa näin kustannustehokkaan sekä joustavan tuotannon ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Pakkaus TCBP70-pahvipakkauskoneet (110V/8 516 h ja 100V/12 770 h) tukevat erilaisia pakkauskonfiguraatioita, 2×4- ja 3×6-muodoissa, hyödyntäen Wrap Around -tekniikkaa optimaalisen kuljetussuojan takaamiseksi. Lisäkomponentit Granulaattisäiliö (GS) sekä kuljetinvoitelulaite (CLU-20) osoittavat suunnittelun, jossa huollon helppous ja tuotannon tehokkuus ovat keskiössä – nämä ratkaisut ovat olennaisia suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Kapasiteetit ja kokoonpanot Linja pystyy käsittelemään eri pakkauksia pienimmästä 250 ml pullosta aina 1000 ml asti, mikä mahdollistaa joustavan reagoinnin markkinatarpeisiin. Kokoonpano on muokattavissa tuotantovolyymin ja TETRA TOP -erien mukaisesti. Pgedpjvgub Defx Abmjw Yhteenveto Tässä Tetra Pak -täyttölinjan analyysissä (kapasiteetti 9000 pulloa/t) esitellään sen tekniset ominaisuudet ja mahdollisuudet alan ammattilaisille sisältäen kaiken tarvittavan tiedon integrointia tai nykyisten tuotantolinjojen päivittämistä varten. Laitteisto mahdollistaa kahden eri formaatin (250 ml ja 1000 ml) samanaikaisen tuotannon, kuten video osoittaa.

Kunto: käytetty, Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille, kapasiteetti jopa 20 000 pulloa/tunti Johdanto KRONES-pullotuslinjaan Pgodpfxjvgvwms Abmsw Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille on erittäin kysytty teollisessa tuotannossa sen luotettavuuden ja tehokkuuden ansiosta. Kokonainen KRONES-pullotuslinja koostuu korkealaatuisista komponenteista, jotka takaavat saumattoman toiminnan ja vastaavat korkean kapasiteetin tuotannon vaativiin tarpeisiin. Pääkomponentit Keskeisenä osana linjaa toimii KRONES K-131-669 täyttömonoblokki (vm. 2016), jonka kapasiteetti on huimat 20 000 pulloa/tunti. Tätä täydentävät KRONES 472-072 depalletoija (vm. 1998) ja Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (vm. 2000). Tämä kokonaisuus mahdollistaa pullotuksen sujuvan ja keskeytymättömän prosessin pullonpurusta alkaen aina täyttöön saakka. Laatuvalvonta KRONES-pullotuslinjalla Laadunvarmistus on olennainen osa jokaista pullotusprosessia. V. 1999 valmistettu KRONES CHECKMAT -tarkistuslaite takaa vaaditun laadun erilaisin toiminnoin, kuten täyttötason valvonnalla ja etikettien tarkan tarkastuksen avulla. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pulloin kuivaaja (vm. 2000) varmistaa, että pullot ovat täysin kuivia ennen etiketöintiä ja pakkaamista, ehkäisten kosteusperäiset ongelmat prosessin myöhemmissä vaiheissa. Etiketöinti ja pakkaus Tehokas etiketöinti ja pakkaus ovat olennainen osa KRONES-pullotuslinjaa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (vm. 1999) suorittaa tarkan etiketin kiinnityksen sekä mahdollistaa suorat lasipulloon tehtävät merkinnät, mikä sujuvoittaa tuotantoprosessia ja parantaa brändin näkyvyyttä. Järjestelmää täydentävät SMI SMI/7507 -laatikkopakkaaja (vm. 1999) sekä FRANPACK Typ 121971214 -lavamasteri (vm. 1997), jotka takaavat valmiin tuotteen turvallisen ja tehokkaan pakkaamisen ja jakelun. Käyttökunto ja tekniset tiedot Koko linja on erinomaisessa käyttökunnossa ja soveltuu modernin tuotantoympäristön vaatimuksiin. Korkea, 20 000 pulloa/tunti kapasiteetti nostaa tehokkuutta ja säilyttää korkean tuotelaadun. Linja on optimoitu lasipulloille sekä erityisesti oluen pullotukseen, tarjoten tarkan ja tasaisen täytön sekä poikkeuksellisen lopputuotteen laadun. Yhteenvetona voidaan todeta, että KRONES-pullotuslinja edustaa järkevää investointia yritykselle, joka haluaa tehostaa pullotusprosessiaan. Vankan rakenteensa, kehittyneiden ominaisuuksiensa ja todistetun suorituskyvyn ansiosta linja nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 46 138 h, Käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, 7500 pulloa/h, suunniteltu erityisesti UHT-maitotuotteiden aseptiseen käsittelyyn ja pakkaamiseen 200 ml Slim-kartonkipakkauksiin. Tämä teollinen pullotuslinja koostuu alkuperäisistä Tetra Pak -laitteista, joihin kuuluvat mm. Tetra Pak TBA/19-10V aseptinen täyttökone, integroituna Tetra Pak -automaattikuljetinjärjestelmään Easy Ride -puskurivarastolla, automaattisella pillinannostelijalla (TSA 21) sekä toisiopakkausyksiköllä (CBP 70). Jokainen osakokonaisuus on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja saumattomaan integrointiin, mikä takaa tuoteturvallisuuden, toiminnan tehokkuuden ja kansainvälisten pitkäikäisten maitotuotestandardien noudattamisen. Koko linja on rakennettu aseptiseen prosessointiin, mahdollistaen UHT-maidon muotoilun, täytön, sulkemisen, lisävarusteiden kiinnityksen ja toisiopakkauksen täysin automatisoidusti. Prosessi varmistaa korkean tuotteen hygieniatason, pakkauksen eheyden ja linjatehokkuuden – mahdollistaen teollisen mittakaavan tuotannon. Aseptinen täyttösekto ja tuotteen käsittely Linjaan keskeisesti kuuluu Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V täyttökone, joka on suunniteltu 200 ml Slim-pakkauksille. Aseptinen konfiguraatio sisältää pakkausmateriaalin steriloinnin vetyperoksidikylvyllä (H₂O₂), jota seuraa kuivatus steriilillä ilmalla. Tämä takaa pakkausten sisäpintojen täydellisen mikrobien poiston ennen täyttöä. Täyttö tapahtuu kontrolloidussa, steriilissä kammiossa, jossa ylipaineilman eristys takaa mikrobologisen turvallisuuden täytön aikana. Täyttölaite hyödyntää tarkkaa tilavuusannostelua elektronisella virtaus- ja tasosäädöllä, mikä varmistaa tasalaatuisen ja toistettavan täytön jokaiselle pakkaukselle. Kartongin (pituus- ja päätysauma) sulkeminen tapahtuu lämpötiivistyksellä, joka varmistaa tiiviin sulun ja pakkauksen eheyden. Kaikkia päämekaanisia toimintoja ohjaa integroitu automaatiojärjestelmä, joka jatkuvasti valvoo ja säätää lämpötilaa, painetta ja vaiheiden kestoa kriittisissä työvaiheissa. Automaatio, laadunvalvonta ja loppupään ratkaisut Tämä käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, kapasiteetiltaan 7500 pulloa/h, on täysin automatisoitu keskitetyn ohjauspaneelin kautta, joka hallitsee reaaliaikaisesti täyttölaitetta ja siihen kytkettyjä koneita. Jokainen osio on varustettu sensoreilla, valokennoilla, turvalaitteilla ja käyttöpaneeleilla prosessidiagnostiikkaa ja hienosäätöä varten. Koneet kommunikoivat standardoiduilla kenttäväylillä sekä kaapeliyhteyksillä, mikä mahdollistaa täydellisen synkronoinnin formaattien vaihdoissa ja käynnistys-/pysäytyssykleissä. Pgedpfew Hb Ipjx Abmjw Pakkausten kuljetuksen hoitaa Tetra Pak Package Conveyor 21 -järjestelmä Easy Ride -puskurivarastolla, joka takaa pehmeän siirtymän ja pakkauksien jatkuvan kohdistuksen työvaiheiden välillä sekä tarjoaa noin 3 minuutin puskurin lyhyiden häiriöiden tasaamiseksi ja pakkausten kaatumisen ehkäisemiseksi.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Pgjdjv Ai Haspfx Abmow Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla Podpfewlt Dgjx Abmjgw ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Pjdpswukuzjfx Abmsgw Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-kokonaispullotuslinja vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h edustaa erittäin tehokasta teollista ratkaisua veden, kivennäisveden ja virvoitusjuomien pullotukseen sekä pakkaamiseen PET-astioihin. Järjestelmä on suunniteltu ylläpitämään nimellistuotantoa 18 000 pulloa tunnissa 2 litran pullokoolla, tarjoten suuren toimintajoustavuuden myös eri pullokokoihin vaihdettavien formaattisarjojen avulla. Koko tuotantosykli Käytetylle PET-kokonaispullotuslinjalle vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h alkaa esimuottien syöttöalueelta, jossa automaattinen järjestelmä koostuu säiliöstä, kipparista ja esimuottien syöttimestä, jotka yhdessä hallitsevat esimuottien varastointia ja tehokasta siirtoa puhallusmuovauslaitteelle. Puhallusmuovausyksikössä, jossa on neljätoista muottia, käytetään lämmitystä ja korkeapainetäyttöä varmistamaan pullojen mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien tasalaatuisuus, mikä optimoi linjan läpimenon. Vastapuhallettujen pullojen siirtäminen seuraaviin vaiheisiin hoidetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ilmanohjaimilla, jotka mahdollistavat hellävaraisen ja järjestelmällisen kuljetuksen ilman muodonmuutosriskiä. Tämä mahdollistaa saumattoman liitännän puhallusmuovaus- ja täyttösektoreiden välillä. Kuljettimien mitoitus, nopeudensäätely ja keskitetty automaatio on integroitu tukemaan juomateollisuuden vaatimaa jatkuvaa tuotantotehoa. Linja ydin: täyttö, korkitus, tarkastus ja koodaus Linja on varustettu esisekoitusjärjestelmällä virvoitusjuomien ja kivennäisveden valmistukseen, sisältäen sekoitus- ja hiilihapotusvaiheet. Järjestelmä mahdollistaa hiilidioksidin hallinnan ja tuotantoprosessin vakauden. Pgjdpfx Aew D E Ubebmew Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h toimintaydin on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on yhdistetty syöttölinjalle asennetun huuhteluaseman kanssa pullojen hygienisointiin. Isobaarinen täyttöteknologia mahdollistaa sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen tuotteiden käsittelyn, tarjoten annostelun tarkkuutta ja käyttövaihtoehtoja. Erityisesti typen annostelujärjestelmä täytön jälkeen maksimoi tuotteen säilyvyyden ja laadun alentamalla happipitoisuutta ja parantamalla stabiilisuutta kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Korkitusvaiheessa käytetään pyörivää korkituslaitetta, johon korkit syötetään automaattisen syöttölaitteen avulla. Korkkien oikea asennus ja läsnäolo varmistetaan integroiduilla tarkastusjärjestelmillä. Korkea käyttövarmuus taataan mekaanisella synkronoinnilla eri vaiheiden välillä, mikä minimoi virheet jopa suurilla tuotantonopeuksilla. Elintarviketurvallisuutta tehostavat lisäksi tekniset ratkaisut, jotka takaavat tuotteen turvallisuuden koko valmistusprosessin ajan. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h laadunvalvonta toteutetaan usean tason optisilla ja elektronisilla tarkastusjärjestelmillä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 50 000 h, Käytetty KRONES-pullotuslinja aseptisella täyttöteknologialla, kapasiteetti 36 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja, joka on varustettu aseptisella täytöllä ja kapasiteetilla 36 000 pulloa tunnissa, tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun juoma- ja maitoteollisuuden tarpeisiin. Se täyttää korkean tuotantokapasiteetin sekä laadun vaatimukset vaativissa tuotantoympäristöissä. Järjestelmässä käytetään korkeatasoista sterilointia, joka säilyttää pullotettavan tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet ja elintarviketurvallisuuden. Linja on suunniteltu takaamaan tasaisen suorituskyvyn pitkilläkin tuotantosarjoilla. Prosessi yhdistää Blow-Fill-Seal (BFS) - ja märkäaseptisen teknologian, mikä varmistaa aseptisen eheyden koko tuotantoprosessin ajan. Linjan nopeus ja kapasiteetti Käytetty aseptinen KRONES-linja käsittelee 36 000 pulloa tunnissa, pullokoko 500 ml. Se soveltuu erityisesti PET-pakkauksille ja tukee useita formaatteja: 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l ja 1,0 l. Järjestelmä mukautuu myös pulloihin, joiden koko on 250 ml – 1,5 l, mikä tarjoaa laajan tuotantofleksibiliteetin. Tämä monipuolisuus tekee linjasta ihanteellisen erilaisille juomateollisuuden sovelluksille, kuten maito, mehut, tee ja maustetut vedet. Linja mahdollistaa helpon siirtymisen eri pakkauskokojen ja markkinavaatimusten välillä. Pgsdpfx Abev Ew E Asmsw Aseptinen täyttöteknologia käytetyssä KRONES-linjassa Linjan aseptinen täyttöjärjestelmä estää mikrobiologisen kontaminaation. Sterilointi ja täyttö tapahtuvat aseptisissa olosuhteissa, mikä mahdollistaa tuotteen pitkän säilyvyyden ilman säilöntäaineita tai viilennystä. Tämä prosessi on erittäin tärkeä herkille tuotteille, kuten maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat kehittynyttä sterilointia ravinteiden ja luonnollisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Linja takaa tuotteiden korkean laatu- ja turvallisuustason. Aseptinen täyttö sisältää elektroniset tilavuustäyttöventtiilit, joiden tarkkuus on ±0,3 %, ja mahdollistaa sekä kylmätäytön (20 °C) että täytön huonelämpötilassa. Järjestelmä käyttää märkää sterilointia peretikkahapolla (PAA) tai vetyperoksidilla, kontaktiaika alle 8 sekuntia ja jäämä alle 0,1 ppm. Täyttöympäristö pidetään ISO Class 5 -puhtausvaatimuksen mukaisena HEPA-suodatuksella ja ylipaineistuksella optimaalisen kontaminaatiosuojauksen takaamiseksi. Linjan keskeiset komponentit Steriloinnin hoitaa kaksi STORK-laitetta. Tuotteen homogenisointi tapahtuu kahdella STORK-homogenisaattorilla, mikä varmistaa tasalaatuisen tuotteen erityisesti maito- ja mehutuotannossa. Näin varmistetaan lopputuotteen yhtenäinen laatu ja asiakastyytyväisyys. UHT-järjestelmä (Ultra High Temperature) käyttää VarioDose Krones -teknologiaa tuotteen kuumakäsittelyyn, jolloin tuote sterilisoidaan laadusta tinkimättä.

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Pgsdpfxevgt Upe Abmew Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti Johdanto Ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on jopa 1800 pulloa/tunti, tarjoaa kehittyneen teknologisen ratkaisun pullotussektorille. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä takaa tehokkuuden ja luotettavuuden, jotka ovat välttämättömiä nykyaikaisen tuotannon tarpeisiin. Kapasiteetti ja mitat Linja pystyy täyttämään 1800 yhden litran PET-pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tuottavan vaihtoehdon. Koko linjan pituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä tieto asennustilan suunnittelussa varastossa. Pgjdpfxovguage Abmew Täyttölaitteen tekniset tiedot Täyttölinjan ydin on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineentasaustäytöllä. Tämä menetelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotteen annostelun, pitäen ruokaöljyn laadun ja eheyden optimaalisena koko prosessin ajan. Korkituskone ja etiköintilaite Korkituskoneessa on 6 päätä ja se käyttää muovisia painokorkkeja, jotka takaavat pullon tiiviin ja tarkan sulkemisen. Etiketöintilaite puolestaan kiinnittää paperietiketin nestemäisellä liimalla, mikä tarjoaa siistin ja ammattimaisen viimeistelyn ruokaöljyn täyttölinjalla tuotetuille pulloille. Sähkön tarve Linja vaatii asennettua tehoa 3 kW, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuuden ja kestävyyden optimoinnissa. Tämä korostaa linjan energiatehokkuutta teollisessa käytössä. Yhteenveto Käytetty ruokaöljyn täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti (Almanah Alman), on ihanteellinen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta hakeville pullotusalan toimijoille. Korkean tuotantokapasiteetin ja kehittyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta tämä laite vastaa vaativimmankin ruokaöljyn valmistajan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Gea Procomac Käytetty Täydellinen Pullotuslinja Nämä koneet ovat osa pullotuslinjaa, jolla on seuraavat ominaisuudet. • Pullotuslinjan kapasiteetti: 7 000 / 8 000 pulloa/h (75 cl kuohuviiniä) ja 10 000 / 11 000 pulloa/h (75 cl still-viiniä) • Pullotuslinja on suunniteltu seuraaville pulloformaateille: 20 cl – 37,5 cl – 75 cl – 150 cl Alla on laitteiden valmistusvuosi sekä vastaava myyntihinta: 1. Bortolin-Kemo depalletisaattori – käyttöönotto: 1993 Täyttö 2. Gea Procomac täyttömonoblokki – käyttöönotto: 2000 Sisältää: - Gea Procomac huuhtelulaite – 54 suutinta - Ozosteril Gea Procomac – otsonoidun veden tuotantoon huuhtelua varten – käyttöönotto: 1993 - Gea Procomac isobaaritäyttölaite – 56 suutinta - Arol korkinsuljin – 8 päätä (mutterikapseleille ja sienikorkeille omat suutinsarjat) - Arol kierrekorkinsuljin – 8 päätä (soveltuu stelvin 30×60, kierrekorkki 31,5×18 ja kierrekorkki 15×18, 20 cl kuohuviinille) Mikrosuodatus 3. Gea Procomac mikrosuodatusjärjestelmä – käyttöönotto: 2000 Sisältää: - Uniflux (mikrosuodatuslaitos) - Unitherm (viinin pumppausjärjestelmä) – invertteriohjattu lohkoroottoripumppu täyttölaitteen syöttöön Pakkaus 4. Bortolin-Kemo pakkauskone – käyttöönotto: 2002 5. Bortolin-Kemo laatikonmuodostin – käyttöönotto: 1993 Pgodpfx Absvguibjmew 6. Bortolin-Kemo jakajansyöttäjä – käyttöönotto: 1993 7. Bortolin-Kemo kannenliimaaja – käyttöönotto: 1993 8. Bortolin-Kemo lavaaja – käyttöönotto: 1993 Lisäksi mukana: 9. Pehmustejärjestelmä Tosa – käyttöönotto: 2007 10. Tosa lavankääri – käyttöönotto: 1998 Gea Procomac Käytetty Täydellinen Pullotuslinja Gea Procomac käytetty täydellinen pullotuslinja, sekalinja Bortolin-Kemo-laitteilla erittäin hyvässä kunnossa. Olemme käytettävissänne kaikissa tiedusteluissa – ota rohkeasti yhteyttä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 31 000 h, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Mehu- ja Maitotuotteille 2006 Pgsdpfjvgui Iex Abmow Jos etsit kokonaisvaltaista pullotuslinjaa maitotalous- tai mehutuotteille, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen vaihtoehto. Tämä korkealaatuinen pullotuslinja oli aiemmin käytössä Kosmella maidon pullottamiseen vuonna 2006, ja siinä on huipputason laitteita johtavilta valmistajilta kuten Kosme, Krones ja Mariani. Linja sopii myös syötävä öljyn pullottamiseen PET-pulloihin, joissa on 38 mm kaula, sillä täyttöjärjestelmä perustuu punnitukseen ja mahdollistaa näin monipuolisen käytön. Täyttölaitteen ulostulossa on painonvalvontajärjestelmä, joka takaa täytön tarkan oikeellisuuden. Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle toimii myötäpäivään ja sisältää preformien kaatolaitteen sekä preform-orientoijan/nostimen tehokkaaseen esimuottien käsittelyyn. Linjassa on myös KOSME KSB 4L -puhallusmuovauskone, joka soveltuu 1 l ja 1,5 l astioille ja sisältää ilmankuljettimet tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi linjaan kuuluu KOSME 16.8 -täyttömonoblokki, jossa on 16-venttiilinen täyttöpää, joka varmistaa tarkan punnitukseen perustuvan täytön ja yhtenäisen tuotelaadun. 8-kärkinen muovikorkkien ruuvauskone pneumaattisella korkkisyöttimellä mahdollistaa tehokkaan korkittamisen, ja KRONES -etiketöintikone (roll-fed), jossa jopa 10 päätä (riippuen tarpeista), mahdollistaa nopean etikettien asettamisen. Käytetyn linjan laitteet MARIANI:n laatikonpakkauslaite sisältyy myös linjaan, varmistaen tuotteiden tehokkaan pakkauksen ja helpon käsittelyn. Pullo-/laatikekuljettimet sekä laatikekäärit ja lavaaja sisältyvät myös kokoonpanoon, mikä helpottaa tuotteiden siirtoa tuotantolinjalla. Käytetty pullotuslinja on suunniteltu PET-pulloille, ja se soveltuu maitotalous- ja mehutuotteiden pullottamiseen 0,50 l ja 1,0 l kokoluokissa. Tuotantokapasiteetti on 6000 pulloa tunnissa, joten se on erittäin tehokas ja kustannustehokas ratkaisu juomatuotantolaitoksille. Yhteenvetona: Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen valinta kaikille maitotuote- ja mehuntuottajille, jotka haluavat tehostaa tuotannoaan ja lisätä tehokkuutta. Linjan korkealaatuiset laitteet varmistavat tasaisen tuotelaadun ja nopean tuotantosyklin, minimoivat seisokit ja maksimoivat tuottavuuden.

Kunto: käytetty, Käytetty täysi pullotuslinja Procomac 2000 1. Pullonpuhalluskone SIPA SF12/8 (2002) 2. Jäähdytin SIPA-koneelle (2002) 3. Kompressori Kaeser (2002) Pgsdpfx Aovgulcebmsw Sisältää: Ilmasäiliö 1000 litraa, 16 bar, mikrosuodatin/hiilisuodatin, ruuvikompressori CS121/12 bar Ilmasäiliö 1000 litraa, 45 bar, esisuodatin HP-kompressori (Booster) N753-G HP-ilmankuivain THP 142 48 Mikrosuodatin, hiilisuodatin 4. 40 m ilmanvälitin Procomac (2002) 5. Huuhdeltäjä-täyttäjä-korkittaja 24/24/6 Procomac Muvitec (2000) Mukana myös urheilukorkkien korkittaja 6. Etiköintikone Futura, kuumaliima (2000) 7. Pullontarkastaja Logis & Controls (2000) 8. Pullonkuljetin Krones (nopeudensäätöinen) (2000) 9. Kädensija-applikaattori Twinpack (2000) 10. Pakkauskone & kutistetunneli Kettner (2001) 11. Pakkausrobotti Profipac (2005) 12. Kääretekone Robotec (2002) Formaatit: 1. 0,5 litran pullo, korkeus 220 mm, halkaisija 66 mm, etiketti 215 x 70 mm 2. 1,5 litran pullo, korkeus 334 mm, halkaisija 95 mm, etiketti 285 x 100 mm