Käytetty Pullot myytävänä (1 095)

Kunto: käytetty, Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppuratkaisu, kapasiteetti 37 800 pulloa/h Tämä PET-pullojen loppupään järjestelmä tarjoaa korkean suorituskyvyn konfiguraation, joka automatisoi lavauksen, käärinnän ja viimeistelyvaiheen materiaalinkäsittelyn. Käytetty pakkauslinjan loppuratkaisu PET-pulloille 37 800 pulloa/h käsittelee suuren linjanopeuden tuotantoa nimellisnopeudella 37 800 pulloa tunnissa ja 300 lavakerrosta tunnissa. Linja on jo purettu ja varastoituna, joten se on heti käyttövalmis ilman lisäpurkamista. Korkean kapasiteetin lavointiyksikkö PET-pullojen loppupään käytetyn järjestelmän ytimenä toimii Krones Robot A3 -lavaaja (vm. 2008), joka takaa korkean suorituskyvyn ja teollisen toimintavarmuuden. Se käsittelee jopa 300 kerrosta tunnissa, joten se soveltuu intensiivisiin tuotantoympäristöihin. Järjestelmään sisältyy myös pakkauserotin ja -orientaattori, jotka servomoottoreidensa avulla asettavat niput tarkasti lavalle. Lisäksi järjestelmässä on lavavarasto, välipahvin syöttölaite kerrosten väliin ja pahvivarasto, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun lavauksen ja minimoi manuaalisen työvaiheen tarpeen sekä tehostaa prosessia kokonaisuudessaan. Kuormalavojen käärintäjärjestelmä Järjestelmän toinen avainkomponentti on Strema A5000BII -lavankäärijä (vm. 2006), joka stabiloi lavat venytyskalvolla ja pienentää näin lavakuorman liikkumisriskiä kuljetuksen aikana. Kone tukee eri lavakorkeuksia ja integroituu helposti automaattisiin kuljetinjärjestelmiin, mikä lisää joustavuutta eri tuotantotarpeisiin sovitettaessa. Lavojen kuljetus ja käsittely Järjestelmä sisältää Kronesin lavakuljettimet, jotka siirtävät täyteen lastatut lavat sujuvasti ja jatkuvasti järjestelmän avainyksiköiden välillä. Näin varmistetaan materiaalivirran jatkuvuus myös suurilla tuotantonopeuksilla. Kuljettimien vankka rakenne lisää kestävyyttä ja vähentää huollon tarvetta. Komponenttien saumaton integraatio mahdollistaa synkronoidun operatiivisen virtauksen. Gbjdpjw Ahgwsfx Af Aeu Täysin integroitu ratkaisu nopeille pullotuslinjoille Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppujärjestelmä (37 800 pulloa/h) tarjoaa yhtenäisen ratkaisun PET-pullojen loppuvaiheen automaatioon. Lavaaja varmistaa tarkan pinoamisen ja käärijä tukevan kuljetuskelpoisen lavauksen. Lavaajan, käärijän ja kuljettimien saumaton yhteistyö maksimoi tilatehokkuuden, minimoi seisokit ja parantaa turvallisuutta. Järjestelmä nostaa loppuvaiheen tuottavuutta tinkimättä suorituskyvystä esimerkiksi tuotantolaitoksissa, joissa nopea formaatinvaihto ja luotettavuus ovat kriittisiä. Järjestelmä mukautuu helposti eri formaatteihin ja vaatii vain vähäistä uudelleensäädettä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 46 138 h, Käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, 7500 pulloa/h, suunniteltu erityisesti UHT-maitotuotteiden aseptiseen käsittelyyn ja pakkaamiseen 200 ml Slim-kartonkipakkauksiin. Tämä teollinen pullotuslinja koostuu alkuperäisistä Tetra Pak -laitteista, joihin kuuluvat mm. Tetra Pak TBA/19-10V aseptinen täyttökone, integroituna Tetra Pak -automaattikuljetinjärjestelmään Easy Ride -puskurivarastolla, automaattisella pillinannostelijalla (TSA 21) sekä toisiopakkausyksiköllä (CBP 70). Jokainen osakokonaisuus on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja saumattomaan integrointiin, mikä takaa tuoteturvallisuuden, toiminnan tehokkuuden ja kansainvälisten pitkäikäisten maitotuotestandardien noudattamisen. Gsdpfx Aow Hb Ipef Aobu Koko linja on rakennettu aseptiseen prosessointiin, mahdollistaen UHT-maidon muotoilun, täytön, sulkemisen, lisävarusteiden kiinnityksen ja toisiopakkauksen täysin automatisoidusti. Prosessi varmistaa korkean tuotteen hygieniatason, pakkauksen eheyden ja linjatehokkuuden – mahdollistaen teollisen mittakaavan tuotannon. Aseptinen täyttösekto ja tuotteen käsittely Linjaan keskeisesti kuuluu Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V täyttökone, joka on suunniteltu 200 ml Slim-pakkauksille. Aseptinen konfiguraatio sisältää pakkausmateriaalin steriloinnin vetyperoksidikylvyllä (H₂O₂), jota seuraa kuivatus steriilillä ilmalla. Tämä takaa pakkausten sisäpintojen täydellisen mikrobien poiston ennen täyttöä. Täyttö tapahtuu kontrolloidussa, steriilissä kammiossa, jossa ylipaineilman eristys takaa mikrobologisen turvallisuuden täytön aikana. Täyttölaite hyödyntää tarkkaa tilavuusannostelua elektronisella virtaus- ja tasosäädöllä, mikä varmistaa tasalaatuisen ja toistettavan täytön jokaiselle pakkaukselle. Kartongin (pituus- ja päätysauma) sulkeminen tapahtuu lämpötiivistyksellä, joka varmistaa tiiviin sulun ja pakkauksen eheyden. Kaikkia päämekaanisia toimintoja ohjaa integroitu automaatiojärjestelmä, joka jatkuvasti valvoo ja säätää lämpötilaa, painetta ja vaiheiden kestoa kriittisissä työvaiheissa. Automaatio, laadunvalvonta ja loppupään ratkaisut Tämä käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, kapasiteetiltaan 7500 pulloa/h, on täysin automatisoitu keskitetyn ohjauspaneelin kautta, joka hallitsee reaaliaikaisesti täyttölaitetta ja siihen kytkettyjä koneita. Jokainen osio on varustettu sensoreilla, valokennoilla, turvalaitteilla ja käyttöpaneeleilla prosessidiagnostiikkaa ja hienosäätöä varten. Koneet kommunikoivat standardoiduilla kenttäväylillä sekä kaapeliyhteyksillä, mikä mahdollistaa täydellisen synkronoinnin formaattien vaihdoissa ja käynnistys-/pysäytyssykleissä. Pakkausten kuljetuksen hoitaa Tetra Pak Package Conveyor 21 -järjestelmä Easy Ride -puskurivarastolla, joka takaa pehmeän siirtymän ja pakkauksien jatkuvan kohdistuksen työvaiheiden välillä sekä tarjoaa noin 3 minuutin puskurin lyhyiden häiriöiden tasaamiseksi ja pakkausten kaatumisen ehkäisemiseksi.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 50 000 h, Käytetty KRONES-pullotuslinja aseptisella täyttöteknologialla, kapasiteetti 36 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja, joka on varustettu aseptisella täytöllä ja kapasiteetilla 36 000 pulloa tunnissa, tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun juoma- ja maitoteollisuuden tarpeisiin. Se täyttää korkean tuotantokapasiteetin sekä laadun vaatimukset vaativissa tuotantoympäristöissä. Järjestelmässä käytetään korkeatasoista sterilointia, joka säilyttää pullotettavan tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet ja elintarviketurvallisuuden. Linja on suunniteltu takaamaan tasaisen suorituskyvyn pitkilläkin tuotantosarjoilla. Prosessi yhdistää Blow-Fill-Seal (BFS) - ja märkäaseptisen teknologian, mikä varmistaa aseptisen eheyden koko tuotantoprosessin ajan. Linjan nopeus ja kapasiteetti Käytetty aseptinen KRONES-linja käsittelee 36 000 pulloa tunnissa, pullokoko 500 ml. Se soveltuu erityisesti PET-pakkauksille ja tukee useita formaatteja: 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l ja 1,0 l. Järjestelmä mukautuu myös pulloihin, joiden koko on 250 ml – 1,5 l, mikä tarjoaa laajan tuotantofleksibiliteetin. Tämä monipuolisuus tekee linjasta ihanteellisen erilaisille juomateollisuuden sovelluksille, kuten maito, mehut, tee ja maustetut vedet. Linja mahdollistaa helpon siirtymisen eri pakkauskokojen ja markkinavaatimusten välillä. Aseptinen täyttöteknologia käytetyssä KRONES-linjassa Linjan aseptinen täyttöjärjestelmä estää mikrobiologisen kontaminaation. Sterilointi ja täyttö tapahtuvat aseptisissa olosuhteissa, mikä mahdollistaa tuotteen pitkän säilyvyyden ilman säilöntäaineita tai viilennystä. Tämä prosessi on erittäin tärkeä herkille tuotteille, kuten maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat kehittynyttä sterilointia ravinteiden ja luonnollisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Linja takaa tuotteiden korkean laatu- ja turvallisuustason. Aseptinen täyttö sisältää elektroniset tilavuustäyttöventtiilit, joiden tarkkuus on ±0,3 %, ja mahdollistaa sekä kylmätäytön (20 °C) että täytön huonelämpötilassa. Järjestelmä käyttää märkää sterilointia peretikkahapolla (PAA) tai vetyperoksidilla, kontaktiaika alle 8 sekuntia ja jäämä alle 0,1 ppm. Täyttöympäristö pidetään ISO Class 5 -puhtausvaatimuksen mukaisena HEPA-suodatuksella ja ylipaineistuksella optimaalisen kontaminaatiosuojauksen takaamiseksi. Linjan keskeiset komponentit Steriloinnin hoitaa kaksi STORK-laitetta. Tuotteen homogenisointi tapahtuu kahdella STORK-homogenisaattorilla, mikä varmistaa tasalaatuisen tuotteen erityisesti maito- ja mehutuotannossa. Näin varmistetaan lopputuotteen yhtenäinen laatu ja asiakastyytyväisyys. Gsdjv Ew E Aspfx Af Aobu UHT-järjestelmä (Ultra High Temperature) käyttää VarioDose Krones -teknologiaa tuotteen kuumakäsittelyyn, jolloin tuote sterilisoidaan laadusta tinkimättä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 48 000 h, Käytetty Pullotusrata KRONES — still- ja kivennäisvedelle sekä CSD 25 000 bph Linjan yleiset ominaisuudet Käytetty KRONES-pullotusrata still- ja kivennäisvedelle sekä hiilihappopitoisille virvoitusjuomille mahdollistaa täydellisen ratkaisun PET-pullojen täyttämiseksi. Järjestelmän nimelliskapasiteetti on 25 000 pulloa tunnissa. Rata on tällä hetkellä tuotannossa, joten ostajat voivat tarkastaa sen käytössä. Se on saatavilla helmikuusta 2026 alkaen, mikä sopii erinomaisesti tulevia investointeja suunnitteleville yrityksille. Tuetut pakkaukset ja formaatit Rata täyttää PET-astioita 0,33 litran, 0,5 litran, 1 litran ja 1,5 litran ko’oissa. Linja toimii sekä Alaska- että Corvaglia-kaulaviimeistelyillä, jotka ovat yhteensopivia still- ja hiilihappopitoisten juomien korkkien kanssa. Täten linja tarjoaa joustavuutta monenlaisiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Erityisesti se mahdollistaa nopeat formaattivaihdot ja sujuvan integroinnin olemassa oleviin prosesseihin. Isobaarinen täyttö ja elintarviketurvallisuus Linjan ydin muodostuu KRONES VODM Clean Room -isobaarisestä täyttömonoblokista, jossa on 96 täyttöventtiiliä. Tämä varmistaa tasaisen paineen täytön aikana ja säilyttää hiilihappopitoisuuden poretuotteissa. Vuonna 2024 Krones asensi Volumetic Checkmat -tarkastusjärjestelmän, joka tarkistaa täyttötason sekä korkin läsnäolon erittäin tarkasti. Tämä takaa elintarviketurvallisuuden ja pakkauksen johdonmukaisuuden. Lisäksi järjestelmä mahdollistaa vikojen reaaliaikaisen tunnistamisen. Pullonpuhallus ja esimuottien käsittely Godpfowd Srtsx Af Aobu Prosessi alkaa KRONES Contiform S14 -pullonpuhalluskoneella, joka toimii esimuottien syöttölaitteella sekä TM KPT -esimuottikippurilla. Eri formaatteja varten koneessa on muottisarjat 1,5 l, 1 l (KRONES ja BBM), 0,5 l ja 0,33 l kokoihin. Lisäksi Euroklimat-teollisuusjäähdytin (asennettu 2021) jäähdyttää muotit tehokkaasti optimaalisten olosuhteiden varmistamiseksi. Näin linja tukee jatkuvaa ja korkealaatuista pullotuotantoa. Korkitus ja kyllästys Järjestelmään kuuluu 18-kärkinen korkitin, joka asettaa Alaska- ja Corvaglia-korkkeja. Korkit toimitetaan syöttölaitteella ja teippausjärjestelmällä. CARBOFLOW 45 -kyllästin lisää tuotteeseen CO₂:ta tarkan hiilihappopitoisuuden saavuttamiseksi. Järjestelmä varmistaa kaasun tasaisuuden myös täydessä kuormituksessa ja mahdollistaa hiilihapollisten tuotteiden tasalaatuisen valmistuksen. Etiketöinti, merkintä ja pakkaus KRONES Contiroll -pyörivä etikettikone liimaa etiketit kaikkiin tuettuihin formaatteihin. DOMINO-lasermerkitsin tulostaa tuotantotiedot suoraan pulloon. Lisäksi COMAG-kahva-applikaattori, KRONES Variopac Pro -kutistekelmukäärintä, KRONES Modulpal -lavarobotti sekä ATLANTA Omega -lavakäärintäkone viimeistelevät pakkausprosessin.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. Gjdpfev Ai Hasx Af Aebu ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: käytetty, Käytetty KHS Pullotuslinja jopa 19000 plo/t 1,5L virvoitusjuomille Tehokkaiden pullotusteknologioiden esittely Virvoitusjuomateollisuus etsii jatkuvasti tehokkaita ja luotettavia pullotusratkaisuja kasvavan kysynnän täyttämiseksi. Alan dynaamisen luonteen vuoksi tarvitaan suuren kapasiteetin, teknologisesti edistyneitä pullotuslinjoja. KHS-pullotuslinja jopa 19 000 plo/t (bottle per hour, pulloa tunnissa) 1,5L PET-pulloille tarjoaa erinomaisen ratkaisun. Se hyödyntää moderninta teknologiaa varmistamaan saumattoman ja korkealaatuisen tuotantoprosessin, mikä on keskeistä yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuotantotehokkuuttaan. KHS-pullotuslinjan kokonaisuus ja komponentit jopa 19 000 plo/t Linjakokonaisuus muodostuu erikoistuneesta koneistosta, jossa jokainen laite on suunniteltu tiettyyn tuotantovaiheeseen. Prosessi alkaa Blow Molding -koneella, mallilla BLOWMAX 10 (vuosimalli 2009), joka vastaa PET-pullojen muovauksen alkuvaiheesta. KHS-pullotuslinjan jopa 19 000 plo/t tehokkuus ja tarkkuus pullojen valmistuksessa on omaa luokkaansa, mikä varmistaa tuotantolinjan sujuvan toiminnan. Seuraavaksi laatikkokaatolaite (Box Tipper) ja ilmakuljettimet (Air Conveyors, molemmat vuodelta 2009) siirtävät pullot varovasti ja tarkasti seuraavaan vaiheeseen ehkäisten vaurioita ja tuotantokatkoksia. Pullotusteknologia KHS-linjalla jopa 19 000 plo/t KHS-pullotuslinjan ydinosa on Täyttömonoblokki (Filling Monoblock), malli INNOFILL DRV (2007), joka hyödyntää isobaarista täyttöteknologiaa. Tämä edistynyt järjestelmä mahdollistaa virvoitusjuomien tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja elintarvikealan vaatimusten täyttymisen kannalta. KHS-pullotuslinjan teknologia takaa, että jokainen pullo täytetään tarkasti, minimoiden hävikkiä ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tuotelaadun varmistus Laatuvalvonta on olennainen osa pullotusprosessia. Tähän KHS-pullotuslinjaan kuuluu kaksi kehittynyttä tarkastuslaitetta, mallit INNOCHECK FHK ja INNOCHECK ETK (vuodelta 2007). Ensimmäinen laite tarkastaa pullot ennen täyttöä, varmistaen että ne täyttävät kaikki vaaditut spesifikaatiot. Jälkimmäinen valvoo etikettien tarkkuutta ja oikeellisuutta. Näillä laatuvarmistuksilla ylläpidetään alan korkeita standardeja. Etiketöinti ja loppupakkaus Gsdevgt Ipspfx Af Ajbu Täytön ja laatuvalvonnan jälkeen KHS-pullotuslinjassa, etikettikone (malli INNOKET NEO, 2007) huolehtii joustavien ja tarkkojen etikettien kiinnittämisestä. Tämä vaihe on tärkeä tuotetunnistuksessa ja brändäyksessä kilpailluilla virvoitusjuomamarkkinoilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 18 220 h, Käytetty Tetra Pak -täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 9000 pulloa/t, tarjoaa joustavaa tuotantokapasiteettia eri tarpeisiin. Käyttöönotettu vuonna 2004 ja 18 220 käyttötunnin ansiosta laitteiston kestävyys ja luotettavuus ovat osoitettavissa. Linjan ytimenä toimii TT3 180v XH OSO -täyttökone, joka soveltuu TETRA TOP -muodoille ja mahdollistaa näin kustannustehokkaan sekä joustavan tuotannon ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Pakkaus TCBP70-pahvipakkauskoneet (110V/8 516 h ja 100V/12 770 h) tukevat erilaisia pakkauskonfiguraatioita, 2×4- ja 3×6-muodoissa, hyödyntäen Wrap Around -tekniikkaa optimaalisen kuljetussuojan takaamiseksi. Lisäkomponentit Granulaattisäiliö (GS) sekä kuljetinvoitelulaite (CLU-20) osoittavat suunnittelun, jossa huollon helppous ja tuotannon tehokkuus ovat keskiössä – nämä ratkaisut ovat olennaisia suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Gbedpfx Asvgub Dsf Aeu Kapasiteetit ja kokoonpanot Linja pystyy käsittelemään eri pakkauksia pienimmästä 250 ml pullosta aina 1000 ml asti, mikä mahdollistaa joustavan reagoinnin markkinatarpeisiin. Kokoonpano on muokattavissa tuotantovolyymin ja TETRA TOP -erien mukaisesti. Yhteenveto Tässä Tetra Pak -täyttölinjan analyysissä (kapasiteetti 9000 pulloa/t) esitellään sen tekniset ominaisuudet ja mahdollisuudet alan ammattilaisille sisältäen kaiken tarvittavan tiedon integrointia tai nykyisten tuotantolinjojen päivittämistä varten. Laitteisto mahdollistaa kahden eri formaatin (250 ml ja 1000 ml) samanaikaisen tuotannon, kuten video osoittaa.

Kunto: käytetty, Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille, kapasiteetti jopa 20 000 pulloa/tunti Johdanto KRONES-pullotuslinjaan Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille on erittäin kysytty teollisessa tuotannossa sen luotettavuuden ja tehokkuuden ansiosta. Kokonainen KRONES-pullotuslinja koostuu korkealaatuisista komponenteista, jotka takaavat saumattoman toiminnan ja vastaavat korkean kapasiteetin tuotannon vaativiin tarpeisiin. Pääkomponentit Keskeisenä osana linjaa toimii KRONES K-131-669 täyttömonoblokki (vm. 2016), jonka kapasiteetti on huimat 20 000 pulloa/tunti. Tätä täydentävät KRONES 472-072 depalletoija (vm. 1998) ja Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (vm. 2000). Tämä kokonaisuus mahdollistaa pullotuksen sujuvan ja keskeytymättömän prosessin pullonpurusta alkaen aina täyttöön saakka. Laatuvalvonta KRONES-pullotuslinjalla Laadunvarmistus on olennainen osa jokaista pullotusprosessia. V. 1999 valmistettu KRONES CHECKMAT -tarkistuslaite takaa vaaditun laadun erilaisin toiminnoin, kuten täyttötason valvonnalla ja etikettien tarkan tarkastuksen avulla. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pulloin kuivaaja (vm. 2000) varmistaa, että pullot ovat täysin kuivia ennen etiketöintiä ja pakkaamista, ehkäisten kosteusperäiset ongelmat prosessin myöhemmissä vaiheissa. Etiketöinti ja pakkaus Tehokas etiketöinti ja pakkaus ovat olennainen osa KRONES-pullotuslinjaa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (vm. 1999) suorittaa tarkan etiketin kiinnityksen sekä mahdollistaa suorat lasipulloon tehtävät merkinnät, mikä sujuvoittaa tuotantoprosessia ja parantaa brändin näkyvyyttä. Järjestelmää täydentävät SMI SMI/7507 -laatikkopakkaaja (vm. 1999) sekä FRANPACK Typ 121971214 -lavamasteri (vm. 1997), jotka takaavat valmiin tuotteen turvallisen ja tehokkaan pakkaamisen ja jakelun. Käyttökunto ja tekniset tiedot Koko linja on erinomaisessa käyttökunnossa ja soveltuu modernin tuotantoympäristön vaatimuksiin. Korkea, 20 000 pulloa/tunti kapasiteetti nostaa tehokkuutta ja säilyttää korkean tuotelaadun. Linja on optimoitu lasipulloille sekä erityisesti oluen pullotukseen, tarjoten tarkan ja tasaisen täytön sekä poikkeuksellisen lopputuotteen laadun. Gbedpfx Afsvgvwmo Aeu Yhteenvetona voidaan todeta, että KRONES-pullotuslinja edustaa järkevää investointia yritykselle, joka haluaa tehostaa pullotusprosessiaan. Vankan rakenteensa, kehittyneiden ominaisuuksiensa ja todistetun suorituskyvyn ansiosta linja nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus Gbedpowlt Dgofx Af Aeu ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-kokonaispullotuslinja vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h edustaa erittäin tehokasta teollista ratkaisua veden, kivennäisveden ja virvoitusjuomien pullotukseen sekä pakkaamiseen PET-astioihin. Järjestelmä on suunniteltu ylläpitämään nimellistuotantoa 18 000 pulloa tunnissa 2 litran pullokoolla, tarjoten suuren toimintajoustavuuden myös eri pullokokoihin vaihdettavien formaattisarjojen avulla. Koko tuotantosykli Käytetylle PET-kokonaispullotuslinjalle vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h alkaa esimuottien syöttöalueelta, jossa automaattinen järjestelmä koostuu säiliöstä, kipparista ja esimuottien syöttimestä, jotka yhdessä hallitsevat esimuottien varastointia ja tehokasta siirtoa puhallusmuovauslaitteelle. Puhallusmuovausyksikössä, jossa on neljätoista muottia, käytetään lämmitystä ja korkeapainetäyttöä varmistamaan pullojen mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien tasalaatuisuus, mikä optimoi linjan läpimenon. Vastapuhallettujen pullojen siirtäminen seuraaviin vaiheisiin hoidetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ilmanohjaimilla, jotka mahdollistavat hellävaraisen ja järjestelmällisen kuljetuksen ilman muodonmuutosriskiä. Tämä mahdollistaa saumattoman liitännän puhallusmuovaus- ja täyttösektoreiden välillä. Kuljettimien mitoitus, nopeudensäätely ja keskitetty automaatio on integroitu tukemaan juomateollisuuden vaatimaa jatkuvaa tuotantotehoa. Linja ydin: täyttö, korkitus, tarkastus ja koodaus Linja on varustettu esisekoitusjärjestelmällä virvoitusjuomien ja kivennäisveden valmistukseen, sisältäen sekoitus- ja hiilihapotusvaiheet. Järjestelmä mahdollistaa hiilidioksidin hallinnan ja tuotantoprosessin vakauden. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h toimintaydin on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on yhdistetty syöttölinjalle asennetun huuhteluaseman kanssa pullojen hygienisointiin. Isobaarinen täyttöteknologia mahdollistaa sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen tuotteiden käsittelyn, tarjoten annostelun tarkkuutta ja käyttövaihtoehtoja. Erityisesti typen annostelujärjestelmä täytön jälkeen maksimoi tuotteen säilyvyyden ja laadun alentamalla happipitoisuutta ja parantamalla stabiilisuutta kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Korkitusvaiheessa käytetään pyörivää korkituslaitetta, johon korkit syötetään automaattisen syöttölaitteen avulla. Korkkien oikea asennus ja läsnäolo varmistetaan integroiduilla tarkastusjärjestelmillä. Korkea käyttövarmuus taataan mekaanisella synkronoinnilla eri vaiheiden välillä, mikä minimoi virheet jopa suurilla tuotantonopeuksilla. Elintarviketurvallisuutta tehostavat lisäksi tekniset ratkaisut, jotka takaavat tuotteen turvallisuuden koko valmistusprosessin ajan. Gbsdew D E Ubspfx Af Aeu Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h laadunvalvonta toteutetaan usean tason optisilla ja elektronisilla tarkastusjärjestelmillä.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Gbsdpfx Afjwukuzo Aju Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, 01. Gedpevgt Upsfx Af Asbu Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti Johdanto Ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on jopa 1800 pulloa/tunti, tarjoaa kehittyneen teknologisen ratkaisun pullotussektorille. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä takaa tehokkuuden ja luotettavuuden, jotka ovat välttämättömiä nykyaikaisen tuotannon tarpeisiin. Kapasiteetti ja mitat Gsdpjvguagofx Af Asbu Linja pystyy täyttämään 1800 yhden litran PET-pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tuottavan vaihtoehdon. Koko linjan pituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä tieto asennustilan suunnittelussa varastossa. Täyttölaitteen tekniset tiedot Täyttölinjan ydin on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineentasaustäytöllä. Tämä menetelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotteen annostelun, pitäen ruokaöljyn laadun ja eheyden optimaalisena koko prosessin ajan. Korkituskone ja etiköintilaite Korkituskoneessa on 6 päätä ja se käyttää muovisia painokorkkeja, jotka takaavat pullon tiiviin ja tarkan sulkemisen. Etiketöintilaite puolestaan kiinnittää paperietiketin nestemäisellä liimalla, mikä tarjoaa siistin ja ammattimaisen viimeistelyn ruokaöljyn täyttölinjalla tuotetuille pulloille. Sähkön tarve Linja vaatii asennettua tehoa 3 kW, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuuden ja kestävyyden optimoinnissa. Tämä korostaa linjan energiatehokkuutta teollisessa käytössä. Yhteenveto Käytetty ruokaöljyn täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti (Almanah Alman), on ihanteellinen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta hakeville pullotusalan toimijoille. Korkean tuotantokapasiteetin ja kehittyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta tämä laite vastaa vaativimmankin ruokaöljyn valmistajan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty PET- ja lasipullojen täyslinjasto 2007 Puhdistuskone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Vuosi: 2007 Tässä käytetyssä PET- ja lasipullojen täyslinjastossa on korkealaatuinen pullopuhdistuskone. Koneen on valmistanut Dipran vuonna 2007, malli on Marea 12P. Tämä kone varmistaa perusteellisen ja tehokkaan pullojen huuhtelun, valmistellen ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Vuosi: 2010 Linjassa on lisäksi luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli on Giove FC VA 20-1 Big ja se on vuodelta 2010. Tämä monoblokki käyttää painetäyttöä, joka takaa tarkan ja tasalaatuisen pullontäytön. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Vuosi: 2007 Linjaan kuuluu myös Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2, valmistettu vuonna 2007. Mekaanisen nokkaohjauksen ansiosta kone annostelee etiketit tehokkaasti pulloihin ja mahdollistaa selkeän, ammattitasoisen brändäyksen. Laatikkojen kiinnitinkone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Vuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikonmuodostuskone, malli HM 2000, vuodelta 1995. Tämä luotettava kone kokoaa laatikot nopeasti mahdollistaen tehokkaan pullojen pakkauksen ja kuljetuksen. Lisätiedot: Linjaston tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla on 1800–2000 kpl/h. Puhdistuskone käyttää mikrofiltreoitua vettä. Täyttömonoblokin korkitin on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeen mukaan. Gsdpfxevgufve Af Aobu Korkkikoot kierrekorkeille: alumiinikorkit 35 x 18 mm ja muovikorkit 48 x 17 mm. Käytetty täyslinjasto PET- ja lasipulloille 2007. Linjasto on erinomaisessa kunnossa ja heti valmis toimitettavaksi.

Kunto: käytetty, Gea Procomac Käytetty Täydellinen Pullotuslinja Nämä koneet ovat osa pullotuslinjaa, jolla on seuraavat ominaisuudet. • Pullotuslinjan kapasiteetti: 7 000 / 8 000 pulloa/h (75 cl kuohuviiniä) ja 10 000 / 11 000 pulloa/h (75 cl still-viiniä) Gbsdpfx Afjvguibo Aju • Pullotuslinja on suunniteltu seuraaville pulloformaateille: 20 cl – 37,5 cl – 75 cl – 150 cl Alla on laitteiden valmistusvuosi sekä vastaava myyntihinta: 1. Bortolin-Kemo depalletisaattori – käyttöönotto: 1993 Täyttö 2. Gea Procomac täyttömonoblokki – käyttöönotto: 2000 Sisältää: - Gea Procomac huuhtelulaite – 54 suutinta - Ozosteril Gea Procomac – otsonoidun veden tuotantoon huuhtelua varten – käyttöönotto: 1993 - Gea Procomac isobaaritäyttölaite – 56 suutinta - Arol korkinsuljin – 8 päätä (mutterikapseleille ja sienikorkeille omat suutinsarjat) - Arol kierrekorkinsuljin – 8 päätä (soveltuu stelvin 30×60, kierrekorkki 31,5×18 ja kierrekorkki 15×18, 20 cl kuohuviinille) Mikrosuodatus 3. Gea Procomac mikrosuodatusjärjestelmä – käyttöönotto: 2000 Sisältää: - Uniflux (mikrosuodatuslaitos) - Unitherm (viinin pumppausjärjestelmä) – invertteriohjattu lohkoroottoripumppu täyttölaitteen syöttöön Pakkaus 4. Bortolin-Kemo pakkauskone – käyttöönotto: 2002 5. Bortolin-Kemo laatikonmuodostin – käyttöönotto: 1993 6. Bortolin-Kemo jakajansyöttäjä – käyttöönotto: 1993 7. Bortolin-Kemo kannenliimaaja – käyttöönotto: 1993 8. Bortolin-Kemo lavaaja – käyttöönotto: 1993 Lisäksi mukana: 9. Pehmustejärjestelmä Tosa – käyttöönotto: 2007 10. Tosa lavankääri – käyttöönotto: 1998 Gea Procomac Käytetty Täydellinen Pullotuslinja Gea Procomac käytetty täydellinen pullotuslinja, sekalinja Bortolin-Kemo-laitteilla erittäin hyvässä kunnossa. Olemme käytettävissänne kaikissa tiedusteluissa – ota rohkeasti yhteyttä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 31 000 h, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Mehu- ja Maitotuotteille 2006 Jos etsit kokonaisvaltaista pullotuslinjaa maitotalous- tai mehutuotteille, Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen vaihtoehto. Tämä korkealaatuinen pullotuslinja oli aiemmin käytössä Kosmella maidon pullottamiseen vuonna 2006, ja siinä on huipputason laitteita johtavilta valmistajilta kuten Kosme, Krones ja Mariani. Linja sopii myös syötävä öljyn pullottamiseen PET-pulloihin, joissa on 38 mm kaula, sillä täyttöjärjestelmä perustuu punnitukseen ja mahdollistaa näin monipuolisen käytön. Täyttölaitteen ulostulossa on painonvalvontajärjestelmä, joka takaa täytön tarkan oikeellisuuden. Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle toimii myötäpäivään ja sisältää preformien kaatolaitteen sekä preform-orientoijan/nostimen tehokkaaseen esimuottien käsittelyyn. Linjassa on myös KOSME KSB 4L -puhallusmuovauskone, joka soveltuu 1 l ja 1,5 l astioille ja sisältää ilmankuljettimet tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi linjaan kuuluu KOSME 16.8 -täyttömonoblokki, jossa on 16-venttiilinen täyttöpää, joka varmistaa tarkan punnitukseen perustuvan täytön ja yhtenäisen tuotelaadun. 8-kärkinen muovikorkkien ruuvauskone pneumaattisella korkkisyöttimellä mahdollistaa tehokkaan korkittamisen, ja KRONES -etiketöintikone (roll-fed), jossa jopa 10 päätä (riippuen tarpeista), mahdollistaa nopean etikettien asettamisen. Käytetyn linjan laitteet MARIANI:n laatikonpakkauslaite sisältyy myös linjaan, varmistaen tuotteiden tehokkaan pakkauksen ja helpon käsittelyn. Pullo-/laatikekuljettimet sekä laatikekäärit ja lavaaja sisältyvät myös kokoonpanoon, mikä helpottaa tuotteiden siirtoa tuotantolinjalla. Gbsdpfx Afovgui Ie Aou Käytetty pullotuslinja on suunniteltu PET-pulloille, ja se soveltuu maitotalous- ja mehutuotteiden pullottamiseen 0,50 l ja 1,0 l kokoluokissa. Tuotantokapasiteetti on 6000 pulloa tunnissa, joten se on erittäin tehokas ja kustannustehokas ratkaisu juomatuotantolaitoksille. Yhteenvetona: Kosme Käytetty Täysi Pullotuslinja Maidolle 2006 on erinomainen valinta kaikille maitotuote- ja mehuntuottajille, jotka haluavat tehostaa tuotannoaan ja lisätä tehokkuutta. Linjan korkealaatuiset laitteet varmistavat tasaisen tuotelaadun ja nopean tuotantosyklin, minimoivat seisokit ja maksimoivat tuottavuuden.

Kunto: käytetty, Käytetty täysi pullotuslinja Procomac 2000 1. Pullonpuhalluskone SIPA SF12/8 (2002) 2. Jäähdytin SIPA-koneelle (2002) 3. Kompressori Kaeser (2002) Sisältää: Ilmasäiliö 1000 litraa, 16 bar, mikrosuodatin/hiilisuodatin, ruuvikompressori CS121/12 bar Ilmasäiliö 1000 litraa, 45 bar, esisuodatin HP-kompressori (Booster) N753-G HP-ilmankuivain THP 142 48 Mikrosuodatin, hiilisuodatin 4. 40 m ilmanvälitin Procomac (2002) 5. Huuhdeltäjä-täyttäjä-korkittaja 24/24/6 Procomac Muvitec (2000) Mukana myös urheilukorkkien korkittaja 6. Etiköintikone Futura, kuumaliima (2000) 7. Pullontarkastaja Logis & Controls (2000) 8. Pullonkuljetin Krones (nopeudensäätöinen) (2000) Gbsdpfx Aevgulcof Aju 9. Kädensija-applikaattori Twinpack (2000) 10. Pakkauskone & kutistetunneli Kettner (2001) 11. Pakkausrobotti Profipac (2005) 12. Kääretekone Robotec (2002) Formaatit: 1. 0,5 litran pullo, korkeus 220 mm, halkaisija 66 mm, etiketti 215 x 70 mm 2. 1,5 litran pullo, korkeus 334 mm, halkaisija 95 mm, etiketti 285 x 100 mm

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Gbjdovguphopfx Af Aeu Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, Käytetty täysi täyttölinja Ada 2000 TÄYTTÖLINJA HIILIHAPOLLISELLE JA HIILIHAPOTTOMALLE JUOMALLE Valmistaja: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Gedpfxjvgur No Af Ajbu Kapasiteetti: 1 200 pulloa/h x 2 l PET Laitteiston erittely: -TÄYTTÖKONE, 24 venttiiliä -KORKITUSKONE, 1 pää -ETIKETÖINTI – paperiset leikkausetiketit, kylmäliimaus -KUTISTEKÄÄRE – puoliautomaattinen, manuaalinen pullojen ladonta -KARBONAATTORI -4 sokerisäiliötä -6 CO₂-pulloa -Ilmankuivain Laitteet ovat erinomaisessa kunnossa, sammutettu vuonna 2019. Vuoden 2018 huollossa kaikki laakerit on vaihdettu.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 24 000 h, Käytetty pullotuslinja myytävänä Bertolaso 7000 BPH – 1999, soveltuu sekä kuohu- että still-viineille. Myytävä pullotuslinja on kokonaisuutena erittäin hyvin ylläpidetty: puhdas ja ilman huomattavia tai käyttöä haittaavia kulumisen merkkejä. Kuohuviinilinjan teho on noin 3000 pulloa tunnissa 0,75 l koossa. Poistaja: Linja alkaa Acmi:n automaattisella lavojen poistajalla, malli Rasar P130, jossa on sähkötoiminen rullavarasto lavojen automaattiseen käsittelyyn; automaattivarastossa odottaa kaksi lavaa. Työstettävän lavan enimmäiskorkeus noin 2 metriä, vakiolavan koko 800 × 1200 mm, korkeus 140 cm. Automaattinen välikerroksenpoistaja, jossa paineilmakäyttöinen, pyörivä varsi. Turvajärjestelmä "parachute" estää pään laskeutumisen, jos operaattori on koneen sisällä. Varustettuna turva-aita- ja estojärjestelmällä, joka pysäyttää koneen jos ovet avataan. Isobaarinen täyttömonoblokki (Bertolaso): Bertolaso Sincronia 1400 -monoblokki alkaa 28-suutteisella pullohuuhtelijalla, jota seuraa isobaarinen täyttölaite 36 hanalla ja päättyy 6-päiseen samppanjakorkittajaan tai 4-päiseen kierrekorkittajaan. Koneen askelepituus noin 30 cm mahdollistaa useiden erikokoisten formaattien käsittelyn. Työsuunta myötäpäivään. Kaikki turvalaitteet sekä koneen käyttöohjekirjat ovat mukana. Pullotettava tuote: viini ja kuohuviini, koko 0,375–1,5 l. Godpevguu Dofx Af Aebu Isobaarinen täyttö liikkuvilla suutinkärjillä ja perinteisin venttiilein, tyhjiön muodostus ennen korkitusta. Korkkityyppi: suora tai samppanjakorkki (6 päätä) sekä silikonikorkki; alumiini- ja Stelvin-korkit (4 päätä). Korkituskoneen koot: min 44 × 23,5 mm, max 48 × 30,5 mm. Inspektori: Vuoden 2011 malli tarkastaa täyttötason ja korkin sekä pullon sisällön ja mahdolliset jäämät tyhjässä pullossa. Täyselekroninen, varustettu lasersensorein, toimii jopa 7000 pulloa/t. Pesu-kuivausyksikkö: Cames, vuodelta 2000, suihkupesujärjestelmässä pullo huuhdellaan ulkopuolelta, harjataan ja kuivataan kuumailmapuhaltimilla, jotka välittömästi valmistelevat pinnan etikointia varten. Rautalankoitin ja kapselointi: Linjan seuraavana vaiheena on Nortan Minerva 60 -merkkinen kuohuviinien rautalankoitin, jonka jälkeen pullon keruualue ja Nortan-kapselointikone. Soveltuu kuohuviineille, sisältää pullon keskityksen, työstettävän pullon maksimikorkeus 15–35 cm. Koko järjestelmän massa 3000 kg; kulutus: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Etikettikone: Bertolaso-linjassa on Krones-etiketöintikone vuodelta 2000, sisääntulossa pullon lukitus. 8 levyä, askelepituus noin 30 cm. Manuaalinen pään- ja liimakalvon säätö, mekaaninen keskitysjärjestelmä ja lähtevän etiketin siloitusjärjestelmä.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Gbedevgu Tyopfx Af Aou Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty SPADONI-oluenvalmistuslaitos, kapasiteetti yli 700 hl/vuosi SPADONI Olutprosessointilaitoksen Koneet Tämä SPADONI-oluenvalmistuslaitos, jonka kapasiteetti on yli 700 hl vuodessa, sisältää erittäin erikoistuneita koneita, jotka lisäävät tehokkuutta ja tarkkuutta tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa. Vuodesta 2012 lähtien laitos on hyödyntänyt moderneja ratkaisuja mallassuodatukseen, panemiseen, jäähdytykseen ja käymiseen, mahdollistaen tuotantoarvojen tarkan hallinnan. Mallasmylly ja Höyryn Generointi Spadoni-mallasmylly (valmistusvuosi 2012) käsittelee mallasta nopeudella 200 kg/h. Se murskaa maltaat säädettävällä rouheisuudella, mikä optimoi fermentoituvien sokereiden uuttamisen. Lisäksi Thermindus LPG -höyrygeneraattori (asennettu 2012) tuottaa tarvittavan lämmön panimoprosessiin ja pastörointiin, taaten vakaan ja luotettavan lämpökontrollin. Panimokeskus ja Lämpöenergian Hallinta Gedpfov Ew Svjx Af Asbu Laitoksen ydin on Spadoni MBS 500 -panimosali, joka mahdollistaa kaksinkertaisen keiton päivässä. Vuodesta 2012 tämä järjestelmä on mahdollistanut jatkuvan ja korkean suorituskyvyn vierteen tuotannon. Lisäksi Spadoni Srl:n valmistama 1000 litran kuuman veden varaaja tuottaa tarvittavan lämpöenergian panimokierrolle. Tehokasta vierteen jäähdytystä varten laitos sisältää Spadonin levylämmönvaihtimen ja vierteen ilmapitoisuuden säätimen (käytössä vuodesta 2012), joka jäähdyttää vierteen nopeasti ja varmistaa oikean happipitoisuuden ennen käyminen. Lisäksi 10 hl:n kuuma- ja kylmävesisäiliöt (Spadoni Srl) optimoivat tuotannon aikaisen lämpöenergian hallinnan, ja takaavat prosessin vakauden. Alfalavalin 1400 litran kylmävesisäiliö tehostaa edelleen lämpöjärjestelmää tarjoamalla jäähdytettyä vettä vierteen nopeaan jäähdytykseen – näin laitos säilyttää tasaiset tuotantosuhteet. Käymiskellari Käymiskellarissa voidaan käsitellä noin 700 hl vuosituotantoa. Siellä on lämpötilakontrolloidut säiliöt, jotka ylläpitävät käymiseen vaadittavat olosuhteet. Vuoden 2012 Spadoni-olutkäymistankit (SDF1000B-malli), käyttötilavuus 11 hl (kokonaiskapasiteetti 1295 l), ovat korkeatasoisesti eristettyjä, mikä takaa lämpöstabiiliuden käyminen aikana. Lisäksi kellarissa on kaksi Ricci Engineeringin valmistamaa 13 hl:n käymistankkia (vuosilta 2014 ja 2016) sekä yksi 6 hl:n lisäkäymistankki (2012), joten tuotantomäärät voidaan optimoida joustavasti. Lämpötilanohjaus Käymislämpötilan hallintaan kuuluu vuoden 2012 Spadoni-käymisohjauspaneeli, jolla seuraa ja säätää käymisparametreja tarkasti. Lisäksi vuoden 2012 MTA-glykolikylmäjärjestelmä ylläpitää optimaalisen lämpötilan koko käymisprosessin ajan ja estää vaihtelut, jotka voisivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun.

Kunto: käytetty, Käytetty CFT-täyttölinja tölkeille jopa 10 800 kpl/h Myytävänä oleva käytetty CFT-täyttölinja tölkeille, kapasiteetiltaan jopa 10 800 tölkkiä tunnissa, tarjoaa luotettavan ja tehokkaan ratkaisun teollisiin tölkitysprosesseihin. Linja on varustettu korkealaatuisilla erikoislaitteilla ja suunniteltu huolellisesti tuottavuuden maksimoimiseksi sekä optimaalisten tulosten varmistamiseksi. CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija – vesihuuhtelu CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija vesihuuhtelulla mahdollistaa tehokkaan tölkkien puhdistuksen. Kaksoishuuhtelujärjestelmä sekä varaosat 0,35 l ja 0,47 l alumiinitölkeille takaavat joustavat ratkaisut tuotantotarpeiden mukaan. Huuhteluprosessi varmistaa tölkkien puhtauden, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja säilyvyyden kannalta. CFT 20-venttiilinen tölkintäyttö- ja sulkemiskone Gedpfxowbfh Nj Af Asbu Vuoden 2013 RS20-malli on varustettu 20 venttiilillä ja saumakoneella, mahdollistaen nopean ja tarkan tölkkien täytön. Kehittynyt teknologia ja integroitu sulkutoiminto takaavat tiiviin ja varman sulun tuotteen säilyvyyden ja laadun puolesta. Täyttölaitteen ja saumakoneen saumaton yhteistoiminta optimoi tuotantoprosessin ja minimoi seisokkiajan sekä maksimoi tehokkuuden. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljetinjärjestelmät ja automaatio Käytetyn CFT-täyttölinjan kuljetinjärjestelmät on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa tölkkien tehokkaan ja keskeytymättömän kulun tuotantolinjalla. Kestävä ja luotettava rakenne turvaa jatkuvan toiminnan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa järjestelmän helpon räätälöinnin ja laajentamisen nopeasti muuttuviin tuotantotarpeisiin. Carleton Helical Technologies kääntölaitteisto Carleton Helical Technologiesin tölkin kääntöjärjestelmä varmistaa keskeytymättömän ja optimoidun tölkkien liikkeen tuotantolinjalla. Innoatiivinen rakenne minimoi tukosten ja jumien riskin, parantaen koko linjan toimintavarmuutta. Videojet-mustesuihkutulostin Videojetin mustesuihkutulostin varmistaa selkeän ja tarkan merkinnän jokaisessa tölkissä, mikä lisää jäljitettävyyttä ja laadunvalvontaa. Korkea tulostusnopeus mahdollistaa tehokkaan merkinnän ilman tarkkuuden heikkenemistä ja tukee sujuvaa tuotantoprosessia. In-line paineherkkä kääre-etiköintikone CFT-täyttölinjan Paradigm 700 -mallin in-line paineherkkä kääre-etiköintikone mahdollistaa nopean ja tarkan etiketöinnin, parantaen tuote-esillepanoa ja brändinäkyvyyttä. Laite on suunniteltu muuntumaan eri etikettikokoihin ja -muotoihin, mikä tarjoaa joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu läpivirtaava kuljetinpöytä CFT-tölkityslinjan ruostumattomasta teräksestä valmistettu, muovisella mattohihnalla varustettu läpivirtaava kuljetinpöytä takaa tuotantolinjan jatkuvan ja sujuvan toiminnan.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 2 001 h, Käytetty maitovauhejauheen pullotuslinja, kapasiteetti 18 000 tölkkiä/h Tämä täysin automatisoitu vauhejauhemaidon pullotuslinja, jonka kapasiteetti on 18 000 tölkkiä tunnissa, takaa korkean tehokkuuden ja tarkan prosessinhallinnan. Linjan jokainen kone optimoi tuotantovirtaa, minimoi hävikkiä ja täyttää tiukat elintarvikealan laatuvaatimukset. Käytetyn maitovauhejauhepulloituslinjan 18000 cph:n pääominaisuudet: Depaletisointi Prosessi alkaa Jorgensen-depaletisaattorilla (2000), joka on kehittynyt ratkaisu valmiiden tölkkien käsittelyyn. Koneessa on Siemens S7 PLC -ohjaus ja Danfoss-taajuusmuuttajat, joiden avulla tuotantovirran hallinta on erittäin tarkkaa. Järjestelmässä on lisäksi tyhjien lavojen keräysasema sekä 5 lavan syöttöpuskuri, mikä takaa keskeytymättömän prosessin. Puhdistuskone Tölkit siirtyvät ilmapuhdistuskoneeseen, jossa hiukkaset ja epäpuhtaudet poistetaan paineilmalla. Näin estetään kontaminaatio ja ylläpidetään huipputason hygienia ennen täyttöä, jolloin tuote pysyy turvallisena ja täyttää viranomaisvaatimukset. Lusikan asetuslaite Lusikan asetuslaite (Hoppmann, 2014) huolehtii mittalusikoiden tarkasta asettamisesta tölkkeihin, kapasiteetti 360 lusikkaa minuutissa. Laite sisältää suuren syöttösuppilon, omat kuljettimet ja automaattisen asetusyksikön, joten lusikat asetetaan tarkasti jokaiseen tölkkiin. Gsdpovzxgyofx Af Ajbu Täyttökone Jauheen annostelukone (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) hoitaa täytöt tehokkaasti. Koneessa on kaksivaiheinen punnitusjärjestelmä automaattisella palautteella, mikä mahdollistaa tarkan annostelun säädön. CRF 24H -malli täyttää max 300 tölkkiä/min (99 mm tölkit) ja 150 tölkkiä/min (127 mm tölkit). Mettler Toledo Garvens -vaa’an (2020) avulla taataan painon tarkkuus ja yhtenäinen tuotantojälki. Tuotantokapasiteetti Linja soveltuu eri tilavuuksille: - 400 g tölkit: jopa 18 500 tölkkiä/h - 800/850/900 g tölkit: jopa 10 200 tölkkiä/h Esipreesaajat Täytön jälkeen tölkin pohjanpurkaja ja esipreesaajat valmistavat tölkit lopullista tiivistystä varten. Siemens S7 PLC varmistaa tarkan hallinnan. Ferrum-esipreesaajat (2000) — mallit F504EC (127 mm) ja F505EC (99 mm) — takaavat tiiviin esiliitoksen ennen lopullista saumaa. Laadunvalvonta Korkean hygienian tilassa sijaitseva valvonta-asema ohjaa koko tuotantoprosessia. PLC- ja tuotannonhallintaohjelmistolla varustettu asema mahdollistaa kaikkien prosessivaiheiden reaaliaikaisen seurannan ja optimoinnin operaattoreiden toimesta.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph: tekniset tiedot SMI valmisti tämän käytetyn pullotuslinjan CSD 14000 bph vuonna 2010 ja konfiguroi sen hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja kivennäisveden pullotukseen PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja se soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille erittäin tehokkaasti. Layout mahdollistaa kaikkien alijärjestelmien saumattoman integraation. Pullot ja pakkaus Järjestelmä käsittelee PET-pulloja, joissa on 28 ALASKA 267 -kaula ja käyttää sulkemiseen muovisia kierrekorkkeja. Tarrat liimataan pulloihin ja tuotteet niputetaan pelkästään kutistekalvolla. Linja tukee 3×2- ja 4×3-nippuasetteluita pullon koosta riippuen. Jokainen nippu varustetaan lisäksi liimanauhakahvalla ergonomista käsittelyä varten. Näin ollen pakkaus täyttää sekä logistiset että vähittäiskaupan vaatimukset. Lavausrin järjestelmä käyttää puisia, 800×1200 mm kokoisia lavoja, jotka vastaavat eurooppalaisia standardeja. Pääkomponentit Käytettyyn pullotuslinjaan SMI CSD 14000 bph kuuluu SMI:n valmistama Ecobloc 8-66-8 -yksikkö, jossa venytyspuhallusmuovaus, täyttö ja sulkeminen on yhdistetty yhteen kompaktiin kokonaisuuteen. Tämä vähentää tilantarvetta ja huollon monimutkaisuutta. SMI:n Smiform-jäähdytin varmistaa luotettavan jäähdytyksen pullotusprosessin aikana. Chemicount Lubry-Sec -yksikkö annostelee voiteluaineet tarkasti prosessiin varmistaen pullojen sujuvan liikkeen kuljettimilla. P.E. Labellersin kone liimaa tarrat tarkasti pulloihin. VIDEOJET-tulostin merkitsee erä- ja päiväysmerkinnät suoraan pulloihin. Kuljetin- ja loppupään laitteet SMI:n Smiline-kuljettimet siirtävät pulloja luotettavasti koko linjan läpi. Tässä vaiheessa Smiflexi-kahva-applikaattori kiinnittää liimanauhakahvat monipakkauksiin tehokkaasti, minimien seisokkien kera. Seuraavaksi SMI:n valmistama SK 450 F -kutistekalvokone niputtaa pullot eri formaatteihin automaattisesti mukautuen. Tämän jälkeen Smipal-lavaaja pinoaa pakatut niput optimoiduilla kuviolla lavoille. Lopuksi Biesse Orbiter -lavankäärin varmistaa kuorman kuljetusvalmiuden kiristyskalvolla. Ympäristö- ja käyttöolosuhteet Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph toimii -5°C–+35°C lämpötiloissa. Paras suorituskyky saavutetaan sisätiloissa, joissa lämpötila on +20°C–+30°C. Laite toimii luotettavasti jopa 500 metrin korkeudessa merenpinnasta, joten se soveltuu moniin tuotantotiloihin. Jopa 60 % ilman suhteellinen kosteus ei heikennä toimintaa, mutta hyvä ilmanvaihto on suositeltavaa. Gsdpfx Ajwt Urbsf Aebu Järjestelmä vaatii 400 V:n sähkösyötön, jossa taajuus on 50 Hz ja jännitevaihtelut ±10 %. Paineilmaa tulee olla 40 baaria ja prosessi-/huoltoilmaa 4–10 baaria konekohtaisesti.