Käytetty Pullot myytävänä (1 095)

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph: tekniset tiedot Godpfxswt Urbs Af Aebu SMI valmisti tämän käytetyn pullotuslinjan CSD 14000 bph vuonna 2010 ja konfiguroi sen hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja kivennäisveden pullotukseen PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja se soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille erittäin tehokkaasti. Layout mahdollistaa kaikkien alijärjestelmien saumattoman integraation. Pullot ja pakkaus Järjestelmä käsittelee PET-pulloja, joissa on 28 ALASKA 267 -kaula ja käyttää sulkemiseen muovisia kierrekorkkeja. Tarrat liimataan pulloihin ja tuotteet niputetaan pelkästään kutistekalvolla. Linja tukee 3×2- ja 4×3-nippuasetteluita pullon koosta riippuen. Jokainen nippu varustetaan lisäksi liimanauhakahvalla ergonomista käsittelyä varten. Näin ollen pakkaus täyttää sekä logistiset että vähittäiskaupan vaatimukset. Lavausrin järjestelmä käyttää puisia, 800×1200 mm kokoisia lavoja, jotka vastaavat eurooppalaisia standardeja. Pääkomponentit Käytettyyn pullotuslinjaan SMI CSD 14000 bph kuuluu SMI:n valmistama Ecobloc 8-66-8 -yksikkö, jossa venytyspuhallusmuovaus, täyttö ja sulkeminen on yhdistetty yhteen kompaktiin kokonaisuuteen. Tämä vähentää tilantarvetta ja huollon monimutkaisuutta. SMI:n Smiform-jäähdytin varmistaa luotettavan jäähdytyksen pullotusprosessin aikana. Chemicount Lubry-Sec -yksikkö annostelee voiteluaineet tarkasti prosessiin varmistaen pullojen sujuvan liikkeen kuljettimilla. P.E. Labellersin kone liimaa tarrat tarkasti pulloihin. VIDEOJET-tulostin merkitsee erä- ja päiväysmerkinnät suoraan pulloihin. Kuljetin- ja loppupään laitteet SMI:n Smiline-kuljettimet siirtävät pulloja luotettavasti koko linjan läpi. Tässä vaiheessa Smiflexi-kahva-applikaattori kiinnittää liimanauhakahvat monipakkauksiin tehokkaasti, minimien seisokkien kera. Seuraavaksi SMI:n valmistama SK 450 F -kutistekalvokone niputtaa pullot eri formaatteihin automaattisesti mukautuen. Tämän jälkeen Smipal-lavaaja pinoaa pakatut niput optimoiduilla kuviolla lavoille. Lopuksi Biesse Orbiter -lavankäärin varmistaa kuorman kuljetusvalmiuden kiristyskalvolla. Ympäristö- ja käyttöolosuhteet Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph toimii -5°C–+35°C lämpötiloissa. Paras suorituskyky saavutetaan sisätiloissa, joissa lämpötila on +20°C–+30°C. Laite toimii luotettavasti jopa 500 metrin korkeudessa merenpinnasta, joten se soveltuu moniin tuotantotiloihin. Jopa 60 % ilman suhteellinen kosteus ei heikennä toimintaa, mutta hyvä ilmanvaihto on suositeltavaa. Järjestelmä vaatii 400 V:n sähkösyötön, jossa taajuus on 50 Hz ja jännitevaihtelut ±10 %. Paineilmaa tulee olla 40 baaria ja prosessi-/huoltoilmaa 4–10 baaria konekohtaisesti.

Kunto: käytetty, Käytetty CFT-täyttölinja tölkeille jopa 10 800 kpl/h Myytävänä oleva käytetty CFT-täyttölinja tölkeille, kapasiteetiltaan jopa 10 800 tölkkiä tunnissa, tarjoaa luotettavan ja tehokkaan ratkaisun teollisiin tölkitysprosesseihin. Linja on varustettu korkealaatuisilla erikoislaitteilla ja suunniteltu huolellisesti tuottavuuden maksimoimiseksi sekä optimaalisten tulosten varmistamiseksi. CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija – vesihuuhtelu CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija vesihuuhtelulla mahdollistaa tehokkaan tölkkien puhdistuksen. Kaksoishuuhtelujärjestelmä sekä varaosat 0,35 l ja 0,47 l alumiinitölkeille takaavat joustavat ratkaisut tuotantotarpeiden mukaan. Huuhteluprosessi varmistaa tölkkien puhtauden, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja säilyvyyden kannalta. CFT 20-venttiilinen tölkintäyttö- ja sulkemiskone Gbsdpfxswbfh Ns Af Aou Vuoden 2013 RS20-malli on varustettu 20 venttiilillä ja saumakoneella, mahdollistaen nopean ja tarkan tölkkien täytön. Kehittynyt teknologia ja integroitu sulkutoiminto takaavat tiiviin ja varman sulun tuotteen säilyvyyden ja laadun puolesta. Täyttölaitteen ja saumakoneen saumaton yhteistoiminta optimoi tuotantoprosessin ja minimoi seisokkiajan sekä maksimoi tehokkuuden. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljetinjärjestelmät ja automaatio Käytetyn CFT-täyttölinjan kuljetinjärjestelmät on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa tölkkien tehokkaan ja keskeytymättömän kulun tuotantolinjalla. Kestävä ja luotettava rakenne turvaa jatkuvan toiminnan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa järjestelmän helpon räätälöinnin ja laajentamisen nopeasti muuttuviin tuotantotarpeisiin. Carleton Helical Technologies kääntölaitteisto Carleton Helical Technologiesin tölkin kääntöjärjestelmä varmistaa keskeytymättömän ja optimoidun tölkkien liikkeen tuotantolinjalla. Innoatiivinen rakenne minimoi tukosten ja jumien riskin, parantaen koko linjan toimintavarmuutta. Videojet-mustesuihkutulostin Videojetin mustesuihkutulostin varmistaa selkeän ja tarkan merkinnän jokaisessa tölkissä, mikä lisää jäljitettävyyttä ja laadunvalvontaa. Korkea tulostusnopeus mahdollistaa tehokkaan merkinnän ilman tarkkuuden heikkenemistä ja tukee sujuvaa tuotantoprosessia. In-line paineherkkä kääre-etiköintikone CFT-täyttölinjan Paradigm 700 -mallin in-line paineherkkä kääre-etiköintikone mahdollistaa nopean ja tarkan etiketöinnin, parantaen tuote-esillepanoa ja brändinäkyvyyttä. Laite on suunniteltu muuntumaan eri etikettikokoihin ja -muotoihin, mikä tarjoaa joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu läpivirtaava kuljetinpöytä CFT-tölkityslinjan ruostumattomasta teräksestä valmistettu, muovisella mattohihnalla varustettu läpivirtaava kuljetinpöytä takaa tuotantolinjan jatkuvan ja sujuvan toiminnan.

Kunto: käytetty, Käytetty SPADONI-oluenvalmistuslaitos, kapasiteetti yli 700 hl/vuosi SPADONI Olutprosessointilaitoksen Koneet Tämä SPADONI-oluenvalmistuslaitos, jonka kapasiteetti on yli 700 hl vuodessa, sisältää erittäin erikoistuneita koneita, jotka lisäävät tehokkuutta ja tarkkuutta tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa. Vuodesta 2012 lähtien laitos on hyödyntänyt moderneja ratkaisuja mallassuodatukseen, panemiseen, jäähdytykseen ja käymiseen, mahdollistaen tuotantoarvojen tarkan hallinnan. Mallasmylly ja Höyryn Generointi Spadoni-mallasmylly (valmistusvuosi 2012) käsittelee mallasta nopeudella 200 kg/h. Se murskaa maltaat säädettävällä rouheisuudella, mikä optimoi fermentoituvien sokereiden uuttamisen. Lisäksi Thermindus LPG -höyrygeneraattori (asennettu 2012) tuottaa tarvittavan lämmön panimoprosessiin ja pastörointiin, taaten vakaan ja luotettavan lämpökontrollin. Gbedpjv Ew Svefx Af Asu Panimokeskus ja Lämpöenergian Hallinta Laitoksen ydin on Spadoni MBS 500 -panimosali, joka mahdollistaa kaksinkertaisen keiton päivässä. Vuodesta 2012 tämä järjestelmä on mahdollistanut jatkuvan ja korkean suorituskyvyn vierteen tuotannon. Lisäksi Spadoni Srl:n valmistama 1000 litran kuuman veden varaaja tuottaa tarvittavan lämpöenergian panimokierrolle. Tehokasta vierteen jäähdytystä varten laitos sisältää Spadonin levylämmönvaihtimen ja vierteen ilmapitoisuuden säätimen (käytössä vuodesta 2012), joka jäähdyttää vierteen nopeasti ja varmistaa oikean happipitoisuuden ennen käyminen. Lisäksi 10 hl:n kuuma- ja kylmävesisäiliöt (Spadoni Srl) optimoivat tuotannon aikaisen lämpöenergian hallinnan, ja takaavat prosessin vakauden. Alfalavalin 1400 litran kylmävesisäiliö tehostaa edelleen lämpöjärjestelmää tarjoamalla jäähdytettyä vettä vierteen nopeaan jäähdytykseen – näin laitos säilyttää tasaiset tuotantosuhteet. Käymiskellari Käymiskellarissa voidaan käsitellä noin 700 hl vuosituotantoa. Siellä on lämpötilakontrolloidut säiliöt, jotka ylläpitävät käymiseen vaadittavat olosuhteet. Vuoden 2012 Spadoni-olutkäymistankit (SDF1000B-malli), käyttötilavuus 11 hl (kokonaiskapasiteetti 1295 l), ovat korkeatasoisesti eristettyjä, mikä takaa lämpöstabiiliuden käyminen aikana. Lisäksi kellarissa on kaksi Ricci Engineeringin valmistamaa 13 hl:n käymistankkia (vuosilta 2014 ja 2016) sekä yksi 6 hl:n lisäkäymistankki (2012), joten tuotantomäärät voidaan optimoida joustavasti. Lämpötilanohjaus Käymislämpötilan hallintaan kuuluu vuoden 2012 Spadoni-käymisohjauspaneeli, jolla seuraa ja säätää käymisparametreja tarkasti. Lisäksi vuoden 2012 MTA-glykolikylmäjärjestelmä ylläpitää optimaalisen lämpötilan koko käymisprosessin ajan ja estää vaihtelut, jotka voisivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja GAI: hiljaisille viineille, jopa 1600 pulloa/h Gbodpfxjvgu T Te Af Asu Tämä linja on tarkoitettu hiljaisille viineille ja tarjoaa erittäin luotettavan ratkaisun erikokoisten pullojen käsittelyyn. Jokainen komponentti takaa tarkan ja laadukkaan toiminnan kaikissa työvaiheissa, vastaten viiniteollisuuden korkeisiin standardeihin. Täyttömonoblokki käytetyssä GAI-pullotuslinjassa, hiljaiset viinit, jopa 1600 pulloa/h GAI-malli 3005 TOP täyttömonoblokki tehostaa pullonpesua 12 huuhtelupihdillä. Järjestelmä poistaa tehokkaasti jäännöshappea de-aerointipäällä ja varmistaa tarkan annostelun 16 täyttöventtiilillä. Lisäksi CO2-injektoripääsy luo aktiivisesti suojailmapiirin, estäen hapettumista ja säilyttäen tuotteen laadun. Formaattien yhteensopivuus Linja tukee erityisesti 0,375 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran pulloja. Käytössä käyvät myös suorakorkit, joiden vakio mitat ovat 22×38 mm, 25×38 mm ja 24×25 mm. Tämä muunneltavuus tekee linjasta joustavan erilaisiin tuotantotarpeisiin. Komponenttiyhteys GAI-kuljettimet yhdistävät täyttömonoblokin kapselointi- ja etikettijärjestelmään, taaten jatkuvan virtauksen ja tehokkaan pullojen siirron eri tuotantovaiheiden välillä. Näin eri komponentit integroituvat saumattomasti. Kapselointi- ja etikettimonoblokki GAI MEB 9320 monoblokki parantaa tuotantoa kahdella pesu- ja kuivauspäällä, kahdella kutistekapselipäällä ja kahdella silottajapäällä. Tarrausasemat (2 kpl) huolehtivat etiketöinnistä ja lämpöleimausyksikkö pullojen merkinnästä. Järjestelmä takaa ammattimaisen ja tasalaatuisen lopputuloksen viimeistelyvaiheissa. Kulutus ja tekniset tiedot Linja toimii tehokkaasti, sillä ilman kulutus on räätälöity kullekin osalle: päät kuluttavat 400 N/h, pohjapuhallus 20 000 N/h, ja järjestelmä toimii 6 bar paineella. Asennettu teho on 10,63 kW ja monoblokin paino 1 500 kg. Kapseliautonomia on 300–600 kpl. Kunto: käytetty GAI-pullotuslinja hiljaisille viineille, jopa 1600 pulloa/h Koko linja on täysin kunnostettu välitöntä käyttöä varten. Korkealaatuiset komponentit ja huolellinen suunnittelu tekevät tästä ratkaisusta erinomaisen valinnan hiljaisten viinien pullottamiseen, jopa 1600 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL, kapasiteetti jopa 1500 kg/h Jatkuvatoiminen oliivipuristin toimii kokonaisjärjestelmänä, tuottaen öljyä jopa 1500 kg/h kapasiteetilla. Kaikki komponentit valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista, pääosin ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kestävyyden ja täyttää elintarvikehygienian vaatimukset. Syöttö- ja pesujärjestelmä Prosessi alkaa, kun lavakaatolaite syöttää oliivit kuljetinhihnalle, joka varmistaa jatkuvan ja tasaisen virran pesuvaiheeseen. Pesuri, jossa on lehtien erotin, poistaa lehdet ja epäpuhtaudet tehokkaasti. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu Alfa Laval -pesuri, jossa on sisäänrakennettu sykloni, puhdistaa oliivit perusteellisesti. Syöttösuppilo ja ruuvikuljetin siirtävät oliivit murskaimeen, säilyttäen laadun ruostumattoman teräksen ansiosta. Murskaus ja taikinan siirto Pesun jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettu Rapanelli-vasaramurskain, asennettuna teräsrunkoon, murskaa oliivit tasaisesti 25 q/h kapasiteetilla. Tämän jälkeen pumppu siirtää taikinan malaksoreihin, jotka ovat oleellinen osa prosessia. Kuusi ruostumattomasta teräksestä valmistettua malaksorisäiliötä, kukin 600 litraa, sekoittavat taikinan. Pneumaattiset venttiilit ohjaavat täyttöä ja tyhjennystä, ja tarkastusikkunat mahdollistavat prosessin seuraamisen. Kondensaation estävät ovet, vihreällä koodilla täyttöä ja punaisella tyhjennystä varten, parantavat käytettävyyttä. Dekantteri ja erotus Gjdpfx Aovgu U Dof Ajbu Tässä vaiheessa Alfa Laval -dekantteri 716B-11G käsittelee taikinaa 12–15 q/h. Dekantteri erottaa öljyn ja veden ruostumattomaan terässäiliöön, kun taas värähtelevä sihti poistaa jäännöksen. Pumput siirtävät veden ja öljyn, ja 11-metrinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvikuljetin kuljettaa puristemassan suppilon kautta. Kaksi Alfa Laval -sentifugierottajaa (mallit 407-AGT ja 507-AGT) puhdistavat öljyn tehokkaasti. Automaatio ja ohjaus Järjestelmän automaatiosta huolehtii sähkökeskus, joka automatisoi ja valvoo toimintaa. Omistettu kosketusnäyttö-PC mahdollistaa reaaliaikaisen prosessin seurannan. Kehittynyt ohjausjärjestelmä minimoi manuaalisen työskentelyn, varmistaa tarkan ja sujuvan toiminnan. Käyttöolosuhteet Käytetty ALFALAVAL-öljyntuotantolinja toimii moitteettomasti nykyisellä tuotantokaudella. Modulaarinen rakenne ja kestävät materiaalit takaavat pitkän käyttöiän ja helpottavat huoltoa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot säilyttävät öljyn aistinvaraiset ominaisuudet ja estävät kontaminaation. Yhteenvetona: Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL jopa 1500 kg/h on tehokas ja kattava tekninen ratkaisu laadukkaan öljyn tuottamiseen.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL – tasaiselle vedelle, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Pullotuslinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-pullotuslinja tasaveden pullottamiseen jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuuden ja tarkan annostelun. Järjestelmä sopii keskisuuriin ja suuriin tuotantoihin, sillä se käsittelee 12 000 pulloa tunnissa. Linjalla täytetään PET-astioita kokoluokissa 0,33 L – 1,5 L. Linja käyttää tilavuusperiaatteella toimivaa täyttöjärjestelmää, mikä varmistaa jokaisen pullon tarkan täytön. Kaula-aukon mitat ovat 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on suunniteltu nimenomaan tasaveden pullottamiseen, mikä takaa optimoidun tuotantoprosessin. Käytetyn pullotuslinjan SIDEL laitteistojen yksityiskohdat Vuoden 2005 Sidel SBO 8 -puhallusmuovauskone muovaa pullot prosessin ytimessä. Tämä laite muuntaa esimuotit valmiiksi pulloiksi paineilmaa käyttäen. SIDEL-teknologia mahdollistaa tarkan pullonmuodon ja optimoi PET-materiaalin kulutuksen, minimoiden jätteen. Täyttömonolohko Sidel 36 36 9 -täyttömonolohko vuodelta 2005 suorittaa huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdellä kompaktilla koneella. Rakenne säästää tilaa ja nopeuttaa siirtymiä työvaiheiden välillä. Tilavuustäyttö mahdollistaa tarkan annostelun ja takaa lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) liimaa pulloihin kokoympärietiketit. Kehittynyt ohjaus takaa tarkan etiketin paikannuksen ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä on suunniteltu PET-vesipulloille, linjan nopeuden ja laadun tarpeet huomioiden. Kutistekääre Sidel Cermex -kutistekääre (2005) vastaa toissijaisesta pakkaamisesta. Kone käyttää kutistemuovia muodostaen tiiviitä ja kestäviä pakkauksia, mikä parantaa logistiikkaa ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Gbjdpfx Afevgva Us Aeu Kuljettimet käytetyssä SIDEL-pullotuslinjassa Linja toimii täydellisellä ilma- ja lattiatason kuljettinjärjestelmällä, joka mahdollistaa keskeytymättömän tuotantovirran vaiheiden välillä. Kuljettimet minimoivat käyttökatkot ja varmistavat korkean käytettävyyden. Tekniset edut Tämä käytetty pullotuslinja tarjoaa luotettavuutta ja kestävyyttä, vaikka koneet ovat vuodelta 2005. Kaikki laitteet on suunniteltu pitkäikäisiksi ja vähäistä huoltoa vaativiksi. Linjalla pullotetaan tasavettä tehokkaasti, ilman kontaminaatioriskiä. SIDELin laitteet integroituvat saumattomasti kokoonpanoon ja lisälaitteiden (kuten etiketti- ja käärekoneiden) kanssa, ylläpitäen yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuotantonopeus tukee yrityksiä, joilla on jatkuva tuotantotarve. Johtopäätös Käytetty SIDEL-pullotuslinja tasavedelle, kapasiteetilla 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa luotettavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusalan tarpeisiin. Vankka laitteisto ja optimoitu kokoonpano täyttävät teknikoiden ja asiantuntijoiden vaatimukset täydelliselle PET-vesipulloratkaisulle.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Gbjdswa Tqcspfx Af Aeu Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty SIDEL pullotuslinja lähdevedelle, kapasiteetti jopa 54 000 pulloa/tunti Johdanto käytettyyn SIDEL-pullotuslinjaan lähdevedelle, kapasiteetti jopa 54 000 bph Vuonna 2014 rakennettu, tällä hetkellä toimintakunnossa oleva käytetty SIDEL-pullotuslinja on suunniteltu erityisesti 0,5 litran PET-pullojen suuriin tuotantomääriin. Linja täyttää vaativat kapasiteettivaatimukset ja tarjoaa korkean suorituskyvyn, saavuttaen jopa 54 000 pullon tunnittaisen tuotantonopeuden, mikä maksimoi tehokkuuden ja tuotantolaadun. Täyttötekniikka ja pullon ominaisuudet Tässä Sidelin vesilinjassa käytetään painovoimaista täyttöä kevyellä alipaineella, joka varmistaa tarkan sekä tasalaatuisen annostelun. Pullon kaulamalli on teollisuusstandardin mukainen (30. tai 25 mm), tyypillinen pulloalan ratkaisu. Linjalla on operoitu yhteensä 10 000 tuntia, mikä todistaa sen luotettavuutta ja vankkaa rakennetta. 24 puhallusonteloa ja 84 täyttösuutinta tehostavat merkittävästi tuotantokapasiteettia. Linjan pääkomponentit Linjan ydin on vuoden 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix -järjestelmä, jossa puhallus, täyttö ja korkitus yhdistyvät yhteen kompaktisti rakennettuun laitteistoon. 24 puhallusonteloa ja 84 täyttösuutinta mahdollistavat optimoidun tuotantotehokkuuden, jolloin tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja kykenee hyödyntämään täyden kapasiteettinsa. Puhdistus- ja esikäsittelyjärjestelmät Godovgvcpepfx Af Asbu Sidelin vesilinjan Beijing Sanyuanin toimittama CIP-järjestelmä mahdollistaa automaattisen puhdistuksen kaikille tuotteen kanssa kosketuksissa oleville osille, joka on elintärkeää lähdeveden hygieenisissä pullotusprosesseissa. SH Yiwei -pullonkuivain poistaa jäännöskosteuden pulloista, valmistaen ne tuotannon seuraaviin vaiheisiin. Nämä komponentit tehostavat koko linjan toimintaa huomattavasti. Merkintä ja laadunvalvonta DOMINO-lasermerkkain mahdollistaa pysyvien, selkeiden merkintöjen suoran tulostuksen pulloihin. Haifu-tarkastimet valvovat täyttötasoa ja varmistavat etikettien oikean asennuksen, mikä takaa lopputuotteen laadun ja yhdenmukaisuuden. Käytetty SIDEL-pullotuslinja pystyy näin ylläpitämään korkeat laatustandardit. Etikettien kiinnitys ja jäljitettävyys SIDEL ROLLQUATTRO -etiketöintikone (vm. 2014) hyödyntää rullaetiketöintiteknologiaa, joka mahdollistaa nopeat ja tarkat etiketöinnit. Toinen DOMINO-tulostin merkitsee pahvilaatikot välttämättömillä tiedoilla logistiikka ja jäljitettävyys huomioiden. Siten Sidel-vesilinja tarjoaa täydellisen ratkaisun koko pakkausprosessiin. Pakkaus- ja punnitusjärjestelmät OCME:n case packer automatisoi pullojen pakkaamisen laatikoihin. SARTORIUS-vaaka mahdollistaa tarkan punnituksen, joka on olennainen laadunvalvonnalle.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SPECIJALKA hiilihapollisille juomille, 3000 pulloa/h SPECIJALKA käytetty pullotuslinja hiilihapollisten juomien täyttöön kapasiteetilla 3000 pulloa tunnissa yhdistää pullonpesijan, täyttölaitteen sekä korkittimen samaan kokonaisuuteen. Tämä laite soveltuu erikokoisille pulloille ja sekä PET- että lasipulloille. Tekniset tiedot vastaavat suoraan pullotusteollisuuden asiantuntijoiden ja teknikoiden vaatimuksiin. Pullotuslinjan SPECIJALKA pääominaisuudet SPECIJALKA-pullotuslinjassa on 32 täyttöventtiiliä, joilla saavutetaan noin 2500 pulloa tunnissa 2,0 litran pulloille sekä jopa 3000 pulloa tunnissa 0,5–1,5 litran pulloille. 28 mm pullonkaula soveltuu sekä PET- että lasipulloille. Tämä monipuolisuus mahdollistaa joustavan sovittamisen erilaisiin tuotantotarpeisiin. Korkitin käyttää 8 korkituspäätä, jotka asettavat 28 mm muovikorkkeja nopeasti ja tarkasti. Etikettikone ja kyllästysjärjestelmä Linjaan kuuluu lineaarinen etikettikone, joka kiinnittää nylon-etiketit tarkasti ja tehokkaasti, optimoiden etiketöintiprosessin. Lisäksi kyllästys-/mikserilaitteisto varmistaa tehokkaan hiilihapotuksen, jolloin jokaiseen tuotteeseen saadaan oikea määrä hiilidioksidia. Näiden ominaisuuksien yhdistelmä tehostaa koko järjestelmän suorituskykyä. Gbodjvgvdgspfx Af Aeu Käyttö- ja huoltotilanne Konetta ei ole käytetty, ja se on ollut vuodesta 2008 asti säännöllisesti huollettu ja kunnostettu täydellisen kunnon ylläpitämiseksi. Se on tällä hetkellä varastoituna käyttövalmiina. Pullotuslinjan asennus vaatii noin 200 neliömetrin tilan, mikä mahdollistaa komponenttien optimaalisen sijoittelun. Pullonpesija ja täyttölaite Pullotuslinjan SPECIJALKA pullonpesijässä on 20 pesupäätä, jotka pitävät pulloja kaulan alta, estäen näin mahdolliset vauriot pesun aikana. Tämä valmistaa pullot täyttämistä varten. Täyttölaite, jossa on 32 venttiiliä, täyttää pullot nopeasti ja tarkasti, parantaen tuotannon tehokkuutta ja vähentäen tuotetappioita. Tällä prosessilla parannetaan sekä nopeutta että laatua koko pullotuksessa. Yhteenveto pullotuslinjasta SPECIJALKA SPECIJALKA käytetty pullotuslinja hiilihapollisille juomille, kapasiteetiltaan 3000 pulloa tunnissa, tarjoaa kattavan ja joustavan ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Se käsittelee sekä PET- että lasipulloja ja sisältää tehokkaan etiketöintijärjestelmän. Kyseessä on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantoaan tinkimättä laadusta. Järjestelmä nostaa tuotannon tehokkuutta ja mahdollistaa joustavuuden erilaisiin tuotantotarpeisiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Gjdpfovgvl Rjx Af Aebu Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 38 750 h, Käytetty Tetra Pak täyttölinja TBA 19 200ML Slim 10V vuodelta 2003 Tämä pullotuslinja, jonka ytimessä on vuoden 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V, on suunniteltu erityisesti mehu- ja maitotuotteiden pakkausteollisuuteen. Tetra Pak TBA 19 -linjan pääkoneisto Linjan keskipisteenä toimii Tetra Pak TBA 19 -laite. Se on suunniteltu täyttämään Brik-pakkauksia tarkasti, tilavuudeltaan 0,20 litraa, ja sen kapasiteetti on 7500 pakkausta tunnissa (BPH), mikä varmistaa tehokkaan ja katkeamattoman tuotannon. Aseptinen täyttöjärjestelmä Yksi tämän linjan merkittävimmistä ominaisuuksista on sen aseptinen täyttöjärjestelmä, joka takaa tuotteiden pullotuksen optimaalisissa hygieenisissä olosuhteissa ja säilyttää näin tuotteen tuoreuden ja laadun. Lisävarusteet ja komponentit Päälaitteiston lisäksi Tetra Pak TBA 19 -linja on varusteltu useilla lisävarusteilla ja oheislaitteilla tuotannon tehostamiseksi: Pillinlisäyslaite: Tarkoitettu pillien asentamiseen pakkauksiin, mikä helpottaa kuluttajan käyttöä. Mukana oleva malli on yhteensopiva U-tyypin pillien kanssa ja toimii 200 V jännitteellä. Kartonkipakkaaja: Vastaa tuotteiden loppupakkaamisesta. TCBP 70 -malli on suunniteltu tekemään tietyt pakkauskuviot (3×9) oikeanpuoleisella syötöllä. Kuljettimet ja rullakot: Linjan työnkulun tehostamiseksi mukana on kuljettimia ja rullakoita paperin ja muiden materiaalien siirtoon. Kunto ja huolto Gedpfjvgvt Iox Af Ajbu Vaikka kyseessä on käytetty kone, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V vuodelta 2003 on pidetty erinomaisessa kunnossa. Kaikille komponenteille on tehty säännöllinen ennaltaehkäisevä huolto, mikä takaa koneen pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden. Linja tullaan vielä tarkastamaan. Yhteenveto Tetra Pak TBA 19 -linjasta Yhteenvetona voidaan todeta, että vuoden 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V -pullotuslinja on erinomainen investointi elintarvikealan yrityksille, jotka etsivät tehokasta ja luotettavaa ratkaisua mehujen ja maitotuotteiden pakkaamiseen. Yhdistämällä korkean suorituskyvyn, edistyneen tekniikan ja säännöllisen huollon, tämä linja tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden tehostaa tuotantoa ja varmistaa lopputuotteen laadun.

Kunto: käytetty, Käytetty Sidel-vesipullotuslinja vuodelta 2014 Ilmakompressori ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Ilmakompressori Low Fusheng SA75, 75 kW Glykolijäähdytin Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Glykolijäähdytin Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Pullonpuhalluskone SIDEL/SBO20 (puhallin) - Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h - Teho: 406 kW - Karapäitä: 262 kpl - Manipulaattoreita: 10 kpl / asema - Puhallusmuovausasemia: 20 kpl SIDEL-täyttökone - Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h - Teho: 35 kW - Täyttöventtiilejä: 60 kpl - Korkituspäitä: 15 kpl SIDEL 36 000 bph etikettikone - Kapasiteetti: 600 pulloa/min - Teho: 50 kW - Tyhjiörumpu: 1 kpl - Mittalevyjä: 2 kpl - Korkituspäitä: 20 kpl SMI-kutistekääre - Kapasiteetti: 35 pakkausta/min - Teho: 75 kW - Jakajia: 4 sarjaa - Syöttö: 4 sarjaa - Muottia: 5 sarjaa Gjdovlgqhjpfx Af Aebu TW Benifit lavaaja kuljettimella ja jakajalla - Kapasiteetti: 35 pakkausta/min - Teho: 25 kW Käytetty Sidel-vesipullotuslinja vuodelta 2014 – täydellinen veden pullotuslinja, joka on erinomaisessa kunnossa ja heti saatavilla myyntiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Gbedpfxowahdqj Af Aeu Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Linjaesittely Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Vaivaus sekä massan käsittely Gbodpfewqxhusx Af Aeu Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen täyttölinja kuohuviinille, kapasiteetti 3000 pulloa/h Tämä isobaarinen täyttölinja soveltuu kuohu- ja puolikuohuviinien tuotantoon, linjan kapasiteetti on 3000 pulloa tunnissa. Linjalla voidaan käsitellä 1,5 litran pulloja ja useita eri pulloformaatteja. Tuotantolinja toimii saumattomasti, ja se on mahdollista tarkastaa ennen kuin se poistetaan käytöstä huhtikuun lopussa. Jokaisessa koneessa on turvallisuusominaisuudet, ja joitakin teknisiä käyttöohjeita on saatavilla. Pulloformaatteihin kuuluvat mm. Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ja Borgognotta Alta. Myyjä toimittaa mukana myös formaatinvaihto-osat. Kuljettimet varmistavat koneiden välisen häiriöttömän ja jatkuvan liikkeen optimoiden tuotantoprosessin. Pääkoneiden kuvaus Depalletisointilaite TMG VEGA 60 (2008) Tämä depalletisointilaite irrottaa pullot lavoilta automaattisesti käyttäen integroitua PLC-ohjausta ja sähköisiä suojauksia. Laitteessa on erotuslevyjen syöttölaite sekä automaattinen erotuslevyjen ja suojakorkkien poisto samassa syklissä, mikä takaa tehokkuuden. Pullonhuuhtelija AVE RAI 12 (1999) Pullonhuuhtelija puhdistaa pullot sisältä PLC-ohjauksella poistaen partikkelit ja mahdolliset epäpuhtaudet. Näin pullot valmistellaan täyttöä varten, mikä parantaa tuotteen laatua. Otsoniannostelija Otsoniannostelija desinfioi pullot ennen täyttöä tuottamalla otsonikaasua, joka on vahva hapetin. Kaasu poistaa bakteerit, hiivan ja mikro-organismit jättämättä kemiallisia jäämiä, varmistaen korkean hygieniatason. Isobaarinen täyttökone Cobert SUPREMA (1985) Isobaarinen täyttökone täyttää pullot 24 täyttöventtiilillä sisäistä painetta säädellen. Laitteella voidaan prosessoida sekä kuohu- että still-viinejä, säilyttäen juoman laadun ja tasapainon. Korkituskone AROL (1997) Yksipäinen korkituskone asentaa tasakorkkeja ja samppanjakorkkeja, mikä varmistaa tiiviin sulun ja viinin ominaisuuksien säilymisen pitkällä aikavälillä. Korkituskone KOMPASS (2007) Tämä korkituskone asentaa kierrekorkkeja (BVS, Stelvin) tarkasti useille eri formaateille. Kone takaa varman sulkemisen erilaisille viinipulloille. Sidontakone ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Sidontakone asentaa lankahelmat automaattisesti käyttämällä 10 lautasta ja suurta syöttökapasiteettia. Lankahelmat syötetään lattiatasolta, mikä mahdollistaa keskeytyksettömän tuotannon. Pullonlämmitystunneli COMTEC (2017) Gedpovxz Alofx Af Aebu Lämmitystunneli vakauttaa pullojen lämpötilan täytön jälkeen ruiskuttamalla niihin lämmintä vettä. Tämä vähentää lämpöshokin riskiä ja ennaltaehkäisee pullojen mahdollisia vaurioita.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h (bph) Käytetty pullotuslinja Tehnometal tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusteollisuuden tarpeisiin. Linjasto koostuu korkealaatuisista komponenteista ja kehittyneistä teknisistä ominaisuuksista varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin, valmistettu Saksassa vuonna 1999, on käynyt läpi täydellisen peruskorjauksen vuonna 2016 oston jälkeen. Tämän seurauksena puhallin kykenee tuottamaan 6 500 yhden ja puolen litran pulloa tunnissa (bph) ja 7 000 puolen litran pulloa (bph) kuudella ontelolla. Puhallin sisältää jäähdyttimen, mutta ei kompressoria. Muotit mahdollistavat 0,5, 1,5 ja 2,0 litran pullojen valmistuksen. 40 metrin ilmakuljetin yhdistää puhaltimen monoblokkiin. TEHNOMETAL-monoblokki Serbiassa vuonna 2014 valmistettu TEHNOMETAL-monoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdeksi kokonaisuudeksi. Monoblokki vastaa puhaltimen kapasiteettia, käsitellen 6 500 yhden ja puolen litran PET-pulloa tunnissa. Laite soveltuu PET-pulloille, joiden kaulakoko on 28 mm ja PCO 1810. Kokonaisuuden rakenne takaa jatkuvan ja häiriöttömän tuotannon, joka parantaa pullotuslinjan tehokkuutta. TEHNOMETAL-tarrakone Vuonna 2015 Serbiassa valmistettu TEHNOMETAL-tarrakone kiinnittää OPP (orientoitu polypropeeni) -etiketit suoraan rullalta pulloihin. Järjestelmä varmistaa tarran moitteettoman kiinnityksen ja korkean viimeistelyn jokaiselle pullolle. OPP-etikettien käyttö takaa kestävyyden ja kosteudenkestävyyden, parantaen lopputuotteen ulkoasua. TEHNOMETAL-kutistekalvokone TEHNOMETAL-kutistekalvokone muodostaa pakkauksia kokoon 2×3 ja 3×4 pulloa. Laite käärii pakkaukset tiiviisti kutistekalvoon ja suojaa pullot kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkauskonfiguraation joustavuus tarjoaa monipuoliset ratkaisut erilaisiin markkinatarpeisiin. Kuljetinhihnat ja tekninen dokumentaatio Pullotuslinjan mukana tulevat kuljetinhihnat takaavat jatkuvan pullon siirtymisen eri tuotantovaiheiden välillä. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio sisältää kaiken tarvittavan tiedon linjaston asennukseen, huoltoon ja käyttöön, mahdollistaen tehokkaan koneenhallinnan, lyhyemmät seisokit ja paremman tuottavuuden. Varaosat ja tilantarve Saatavilla olevat varaosat mahdollistavat nopean vikojen korjauksen minimoiden seisonta-ajan. Laitteiston asennus vaatii 200 m² tilaa, tarjoten riittävästi työskentely- ja huoltotilaa. Kompakti rakenne takaa tehokkaan tilankäytön, mikä mahdollistaa linjaston sijoittamisen erilaisiin tilaratkaisuihin. Yhteenveto Gsdpjvgvq Hsfx Af Ajbu Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h, tarjoaa kattavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty ESL-maidon pullotuslinja, jopa 2500 pulloa/h Esittelemme käytetyn pullotuslinjan, joka on suunniteltu tarjoamaan tehokas ja luotettava ratkaisu ESL-maidon pakkaamiseen. Linja on optimoitu mahdollistamaan jatkuva ja laadukas tuotanto nimellisteholla 2500 pulloa tunnissa (bph). ESL-maidon pullotuslinjan nimellisteho ja kokoonpano Nimellisteho 2500 bph saavutetaan pääkomponenttien huolellisella järjestelyllä. Linja sisältää 12 täyttöpäätä ja 1 suljinpään, mikä takaa tasaisen ja häiriöttömän pullotusprosessin. Linja käsittelee pyöreitä PET-pulloja, joiden vakiokoko on 1000 ml. Tuote- ja pakkausominaisuudet Gbjdpfx Afevgvr Rs Aou Linja on suunniteltu pyöreille 1000 ml PET-pulloille ja soveltuu sekä pastöroidun että ESL-pastöroidun maidon pakkaamiseen, mikä takaa joustavuuden tuotannossa. Sähkösyöttö ja jakelujärjestelmä Linja vaatii 400 voltin, 50 Hz:n sähkösyötön ja on konfiguroitu kolmivaihejakelulla, jossa on erillinen nolla ja maadoitus. Lisäksi se vaatii vähintään 7 barin paineen matalapaineiseen paineilmajärjestelmään. Täyttöympäristö ja pullon muovaus Täyttöprosessi tapahtuu ultrapuhtaassa ympäristössä 4°C lämpötilassa, mikä takaa optimaalisen tuoreuden ja tuotelaadun. Käytetty puhallusmuovauskone on Kosme KSB 4 L -malli, joka optimoi erikokoisten PET-pullojen valmistuksen, valmistusnopeus jopa 6800 pulloa/h. Energian- ja vedenkulutus Linja on suunniteltu optimoituun energia- ja vedenkäyttöön: sähkönkulutus on keskimäärin 36 kW ja asennettu teho 56 kW. Linja tarvitsee jäähdytysvettä 6,6 m³/h, lämpötila 5–7°C. Suorituskyky ja tehokkuus Rivi saavuttaa maksimissaan 1700 pulloa/tunti/muottiyksikkö, kiitos pneumaattisen esimuottierottelun ja tarkkojen servomoottoriohjausten. Nopeat poistoajat optimoivat puhallusmuovausjakson hyötysuhteen. Lisäkomponentit Puhallusmuovauskoneen ja täyttölinjan lisäksi toimitukseen sisältyvät mm. AVE mod. 12/12/1 MLK automaattinen monoblokki tuoreen maidon pakkaamiseen 1000 ml PET-pulloihin, jossa huuhtelu-, täyttö- ja korkitusyksiköt. Lisäksi mukana on SIMAC 2500BPH-etiketöintikone ja Mariani FS-T10 automaattinen kutistekalvokäärintä, jotka tarjoavat kokonaisvaltaisen, automatisoidun pakkausratkaisun. ESL-monoblokin optioina saatavilla olevat päivitykset Käytetyn ESL-maidon pullotuslinjan monoblokkia voidaan täydentää lisäelementeillä tuottavuuden ja hygienian parantamiseksi. Pullot voidaan desinfioida asentamalla H2O2-vetyperoksidiruiskutusjärjestelmä. Syöttöruuvi mahdollistaa 1 ml H2O2:n sumutuksen ja UV-lamppu korkitin päällä steriloi korkkeja. Paineilman mikrofiltraatio ja HEPA-suodatettu paineympäristö varmistavat tuotantotilan steriiliyden.

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Gedpfx Aovgt I Asf Ajbu Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, Krones 48 000 pullon/tunnissa (BPH) täysi pullotuslinja hiilihapottomille tuotteille on suunniteltu 0,38 l ja 0,55 l PET-pakkauksille, joissa käytetään tilavuusannostelua ja 30/25 kaulakokoa. Linjan keskeisiin komponentteihin kuuluvat mm. vuoden 2015 Krones Contiform -pullonpuhalluskone 22 pesällä, Krones Contifeed -preformien syöttöjärjestelmä vuodelta 2015 sekä Krones Contiform 50-20 täyttömonoblokki vuosimallia 2015. Järjestelmä sisältää lisäksi Hawkeye Smart C-3000 (2021) ja Krones Linadry (2020) ilma- ja pullokuivauskoneet, Kronesin etiketöintikoneet vuodelta 2021 sekä useita muita laitteita tarkastukseen, pakkaamiseen, kutistekalvotukseen ja lavaamiseen. Tätä käytettyä pullotuslinjaa voidaan hyödyntää heti – linjan koneiden toimintakunto valvotaan kuukausittain maksimitehokkuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Krones Contiform 2015 -puolontosuhalluskone, 22 pesää, käytetty täysi pullotuslinja Krones hiilihapottomille tuotteille, kapasiteetti 48 000 BPH Tämän Krones Contiform 2015 -pullonpuhalluskoneen 22 pesää mahdollistavat PET-pullojen nopean valmistuksen jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetilla. Contiform hyödyntää optimoitua lineaarista infrapunakuumennusmoduulia, joka hyväksyy jopa 160 mm pituiset esimuotit ja max. 48,5 mm kannatuskaulalla. Mallissa on edistyksellinen puhallustekniikka, jonka ansiosta yhdellä pesällä voidaan valmistaa jopa 2 750 pulloa tunnissa. Lisäksi paineilman kulutus on 15 % pienempi verrattuna aiempiin versioihin. Contiformin älykäs ohjausjärjestelmä varmistaa tasaisen pullonlaadun erilaisten lisämoduulien avulla, kuten Prejet-esimuottien sisäpuhdistusjärjestelmällä ja PET-View -tarkastusjärjestelmällä, jotka tarjoavat integroidun laadunvalvonnan esimuoteille ja pulloille. Puhallusmoduulissa on edistynyt muottien pneumaattinen sulkumekanismi, jossa ei tarvita painotyynyä, mahdollistaen jopa 2,0 litran pullojen valmistuksen kompaktilla puhallusmoduulilla, joka vie 22 % vähemmän tilaa kuin aiemmat mallit. Aktiivinen siirtojärjestelmä, jossa on viisi pistettä lämmityskara-uunissa ja vähemmän vaakasuoria siirtopisteitä esimuoteille ja pulloille, parantaa operatiivista tehokkuutta. Tarkat Monotec-servomoottorit reaaliaikaisella synkronoinnilla takaavat esimuottien tarkan ja luotettavan käsittelyn koko puhallusprosessin ajan. Krones Contifeed 2015 preformien syöttöjärjestelmä Krones Contifeed 2015 -syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuottien jatkuvan ja tasaisen syötön puhalluskoneelle. Contifeed soveltuu monenlaisille esimuoteille, mm. kevyet, normaalit ja raskaat, ja se on saatavilla kolmessa eri mallissa pullonpuhalluskoneen kapasiteetin mukaan. Syöttökiskoja on saatavana kaatopainovoimaan perustuvana järjestelmänä (tavalliset esimuotit) ja paineilma-avusteisena versiona, joka on ihanteellinen kevyille esimuoteille ja nopeaan käyttöön. Gedpfovlwpuox Af Asbu Contifeed-järjestelmässä on automaattinen säätö, mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot, se on hygieenisesti suunniteltu ja siinä on pehmeästi kallistuva esimuottien annostelija hellävaraiseen syöttöön.

Kunto: käytetty, Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, jopa 650 pussia/tunti Tehokkuutta ja tarkkuutta Käytetty Sacmi-täyttölinja on suunniteltu korkeaa tehokkuutta silmällä pitäen Bag in Box -sovelluksiin, kapasiteettina jopa 650 pussia tunnissa. Laite on käyttövalmis ja se on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Monipuolinen pussikokojen käsittely Tämä kone käsittelee useita erilaisia Bag in Box -kokoja: 3 l, 5 l, 10 l ja tarvittaessa myös 20 l. Monipuolisuus takaa tuottajille mahdollisuuden vastata monenlaisiin markkinatarpeisiin vaivattomasti. Innovatiivinen täyttömenetelmä Täyttölinja hyödyntää edistynyttä painovoimaan ja kevyen alipaineen yhdistävää täyttötekniikkaa. Menetelmä on kehitetty erityisesti kuohumattomalle viinille, jossa laadun säilyminen täytön aikana on ensiarvoisen tärkeää. Toiminnallinen tehokkuus ja nopeus Täyttölinja on optimoitu maksimaaliseen toiminnalliseen tehokkuuteen ja se saavuttaa jopa 650 täytön nopeuden tunnissa. Tämä mahdollistaa suuren volyymin tuotannon vaivattomasti. Helppo pakkausmuotojen vaihto Koneen yksi avainominaisuuksista on nopeat ja yksinkertaiset formaatinvaihdot eri Bag in Box -kokojen välillä, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantolinjan joustavuutta. Gbsdsvvh Sujpfx Af Asu Painovoima/alipainetäytön edut Painovoiman ja kevytalipaineen yhdistäminen täytössä minimoi viinin oksidatiiviset riskit. Tämä säilyttää viinin aistinvaraiset ominaisuudet täytöstä lopulliseen kulutukseen saakka. Tekniset tiedot optimaaliselle suorituskyvylle Täyttölinjan tekniset ominaisuudet ovat räätälöityjä erityisesti kuohumattomien viinituotteiden käsittelyyn. Hellävarainen täyttöprosessi varmistaa, ettei viini pääse sakkaantumaan tai hapettumaan, mikä säilyttää maun ja aromin. Huolto ja käyttökunto Säännöllinen huolto varmistaa täyttölinjan jatkuvan toimintavarmuuden. Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn huoltokohteisiin, mikä nopeuttaa vikojen selvittämistä ja minimoi mahdolliset seisokit. Tuotantokapasiteetin parantaminen Nopeat pussikoon vaihdot edistävät tehokasta tuotantokapasiteetin hyödyntämistä. Tämä ketteryys on tärkeää, kun pakkauksille asetetaan erilaisia vaatimuksia tinkimättä nopeudesta tai tehokkuudesta. Johtopäätös Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, kapasiteetti jopa 650 pussia/tunti, edustaa teknistä huippuosaamista. Sen suunnittelussa on huomioitu tehokkuus, monipuolisuus ja tuotteen laatu, mikä tekee siitä arvokkaan ratkaisun viinipakkaamotoimintoihin, joissa tuotannon optimointi ja tuotteen eheyden säilyttäminen ovat ensisijaisia tavoitteita.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Gbodjwa Tqispfx Af Asu Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Käytetty Pieralisi Jumbo 2 -linja oliiviöljyn tuotantoon 2000 kg/h Yleiskuvaus järjestelmästä Käytetty Pieralisi Jumbo 2 -linja, kapasiteetti 2000 kg/h, tarjoaa kattavan teknisen ratkaisun oliivien prosessointiin öljyksi. Kaikki laitteet, pesukonetta ja progressiivista ontelopumppua lukuun ottamatta, kuuluvat Pieralisi Jumbo 2 -sarjaan ja on valmistettu vuonna 1995. Koko linja on tällä hetkellä varastoituna ja sisältää toimivat sekä aktivoidut turvalaitteet, joten järjestelmä on käyttövalmiina. Linja toimii täysin jatkuvassa prosessissa ja tarjoaa nimelliskapasiteetin 2 000 kg/h, mikä takaa tasaisen tuotantotehon prosessin kaikissa vaiheissa. Godswmkqyjpfx Af Aebu Pesu- ja kuljetusosasto Prosessin alussa käytetään TYPE B -oliivien pesukonetta maan, lehtien ja epäpuhtauksien poistoon vesi- ja suodatintankojen avulla. Pesun jälkeen ruuvikuljetin siirtää oliivit hellävaraisesti murskaimeen, minimoiden mekaanisen rasituksen ja estäen ennenaikaisen murskauksen. Tässä vaiheessa tarkkuus on olennaista, jotta suojataan seuraavaa laitteistoa ja taataan massan tasainen laatu, mikä edesauttaa koko prosessin tehokkuutta. Murskaus ja pastan sekoitus Tämän jälkeen murskain hienontaa oliivit vasaratoimisella laitteistolla. Tuloksena saadaan tasalaatuinen massa, joka syötetään kolmelle, 900 kg:n jatkuvatoimiselle malaksaattorille (massan sekoitin). Laitteistossa on lämpötilan- ja viipymäajan säätömahdollisuudet, jotka tukevat öljypisaroiden muodostumista ja parantavat merkittävästi seuraavan vaiheen erotustehokkuutta. Kaikki komponentit ylläpitävät lämpötilaolosuhteet koko prosessin ajan. Siirto ja kiinteä-neste-erotus Pastan siirto malaksaattoreista dekantterisentrifugiin tapahtuu progressiivisella ontelopumpulla, malli 60, joka takaa tasaisen ja pulsottoman virtauksen. Dekantteri erottaa öljyn, puristemassan ja kasviveden jatkuvatoimisesti. Dekanterin nimelliskapasiteetti on 2,5 tonnia/h, mikä ylittää linjan keskimääräisen virtausnopeuden ja tarjoaa joustavuutta sekä lisäprosessointikapasiteettia kuormitushuipuissa. Suunnittelu ehkäisee pullonkauloja intensiivisimmissä tuotantovaiheissa. Kirkastus ja prosessinohjaus Erotuksen jälkeen öljy johdetaan automaattisille pystysuorille separatoinneille, joiden kapasiteetti on 1500–2000 l/h. Ne suorittavat lopullisen kirkastuksen korkeanopeuksisella sentrifugilla. Prosessin tässä vaiheessa ohjauspaneeli hallitsee kaikkia järjestelmäparametreja, kuten lämpötilaa, ajoitusta ja turvallisuustiloja, kun taas lämpöpaneeli varmistaa lämpötilojen vakauden kriittisissä kohdissa. Käyttäjä pystyy seuraamaan koko tuotantosykliä tarkasti. Integraatio lisää prosessin johdonmukaisuutta ja helpottaa päivittäistä valvontaa.

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosasto Godpfxewqxhhe Af Ajbu Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköohjaus ja automaatio Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Kunto: käytetty, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja BARRACANE 2500 t/h Järjestelmän tekninen kuvaus Käytetty BARRACANE 2500 t/h oliiviöljyn tuotantolinja tarjoaa kattavan ratkaisun oliiviöljyn uuttamiseen. Järjestelmä käsittelee jopa 2,5 tonnia oliiveja tunnissa ja täyttää keskisuurten oliivipuristamojen teolliset vaatimukset. Linja kattaa kaikki jalostusvaiheet, mukaan lukien vastaanotto, pesu, murskaus, malaksaatiot, sentrifugointi ja lopullinen erotus. Käyttäjät voivat pyörittää järjestelmää jatkuvatoimisesti, säilyttäen suuren kapasiteetin ja tuotteen tasalaatuisuuden. Lisäksi linjan layout mahdollistaa nopean integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Syöttö- ja pesuosasto Kuljetinhihna siirtää oliivit pesuyksikköön, jossa poistetaan lehdet, maa-aines ja kiinteät epäpuhtaudet. Puhtaat oliivit nostetaan toisella elevaattorilla suoraan graniittikivimyllyyn. Tämä kokoonpano mahdollistaa BARRACANE 2500 t/h -linjalla keskeytymättömän materiaalivirtauksen, vähentää manuaalista käsittelyä ja optimoi prosessiajat. Järjestelmä parantaa koko tuotantolaitoksen tehokkuutta. Lisäksi automatisointi alkuvaiheissa minimoi inhimilliset virheet sekä kontaminaatioriskit. Murskausjärjestelmä graniittikivimyllyllä Linjaan kuuluu nelipyöräinen graniittikivimylly, joka on asennettu 300 mm paksulle alustalle ja ympäröity ruostumattomalla teräsrenkaalla. Tämä perinteinen murskaustekniikka hyödyntää hidasta ja tasaista mekaanista painetta hedelmien hajottamiseen. Graniittipyörät puristavat oliivit hellävaraisesti, jolloin aromiyhdisteet säilyvät ja hapettuminen vähenee. Lisäksi graniittipohja vakauttaa lämpötilaa, joka suojaa öljyn laatua koko jauhamisvaiheen aikana. Järjestelmä sopii tuottajille, jotka tavoittelevat huippulaatuista öljyä ja haluavat hallita uuttoprofiilia tarkasti. Verrattuna metallisiin murskaimiin, kivimylly antaa paremman kontrollin tahnan rakenteesta. Malaksaation järjestelmä Gbsdpfow Ag T Ajx Af Asu Malaksaattoriyksikkö koostuu neljästä ruostumattomasta terästankista, joista jokainen on varustettu vaihdemoottorikäyttöisellä tahnapumpulla. Tankit sekoittavat oliivitahnan tasaisesti lämpötilasäädetyissä olosuhteissa. Tahnapumppu siirtää massan suoraan dekantteriin keskeytyksettä, minkä ansiosta prosessin tasalaatuisuus säilyy. Käyttäjät voivat säätää sekoitusajan ja lämpötilan tarkasti, mikä parantaa öljyn erotusta seuraavassa vaiheessa. Järjestelmä rajoittaa lämpötilavaihteluita, mikä suojaa lämpöherkkiä yhdisteitä. Käytetty oliiviöljylinja BARRACANE 2500 t/h takaa lämpötilan pysyvyyden ja tasaisen tahnan rakenteen kaikissa tuotantoerissä. Dekantteri ja lopullinen erotus Barracane-mallin 4015 dekantteri suorittaa ensisijaisen erotusvaiheen. Kone saa tahnan syöttöpumpulla ja suodattaa sen tärisevän seulan kautta ennen sentrifugointia. Dekantteri erottaa tehokkaasti öljyn, veden ja puristemassan.

Kunto: käytetty, Käytetty maitotuotteiden käsittelylinja, kapasiteetti 2000 l/h Maidon vastaanotto ja esivarastointi Käytetty maitotuotteiden käsittelylinja 2000 l/h alkaa maidon vastaanottoyksiköllä, johon kuuluu kaksi Lactofreeze-säiliötä ja vastaanottopumppu. Raakamaito ohjataan säiliöihin, joissa se jäähtyy tehokkaasti. Tämä järjestelmä varmistaa lämmönsäätelyn ennen jatkokäsittelyä sekä minimoi bakteerikuorman mahdollistaen yhtäjaksoisen siirtymän pastörointiin. Pastörointi ja separointi Seuraavaksi pastörointivaiheessa käytetään lautaslevylämmönvaihdinta, jossa on viipymäosio ja apulaitteet, kapasiteetti 2 000 litraa tunnissa. Pastörointilaite kuumentaa ja pitää maidon määrätyssä lämpötilassa tautien poistamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA-separaattori (kapasiteetti 3 000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1 000 l/h) pienentää rasvapallot vakaan emulsion ja estää kerman kohoamisen. Happaneminen ja hyytyminen Gedpfx Afew Ahg Rj Aobu Lämmökäsittelyn jälkeen maito etenee fermentointiin. Tässä käytetään 1 000 litran lämpöeristettyä, tuplavaippatankkia, jossa on planeettasekoitin. Näin ylläpidetään tasainen bakteeritoiminta ja lämpötila. Samanaikaisesti 1 000 litran juustonvalmistusastia planeettasekoittimella käynnistää hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt varmistavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurttia, juustoa ja hapatettuja kermatuotteita varten. Juuston käsittely ja valut Hyytymisen jälkeen käsittelylinja jatkuu juuston valmistuksella. Järjestelmään kuuluu 500 litran astia valutussihdillä sekä kaksi juuston valutuspöytää. Näin operaattorit voivat käsitellä suuria rahkamääriä tehokkaasti. Näillä ratkaisuilla heran erotus helpottuu, hygieenisyys säilyy ja osat on helppo puhdistaa, mikä ehkäisee ristikontaminaatiota. Pakkausratkaisut Valmiit tuotteet siirretään pakkausvaiheeseen, jossa linjalla on puoliautomaattisia ja automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattinen täyttölaite annostelee pastöroitua maitoa 1 litran pusseihin. Jogurtin kuppitäyttölaite täyttää ja sulkee automaattisesti 75 mm ja 95 mm kuppeja, jopa 1 800 kpl/h. ETICAP (2004) -pyörivä etikettikone kiinnittää etu- ja takaetiketit lieriömäisiin kuppeihin varmistaen oikean kohdistuksen ja tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilanhallinta ja loppupakkaus Videojet 1220 -tulostin (2019) merkitsee tuotteisiin viimeiset käyttöpäivät kuljetinhihnalla. Linjan loppupäässä vakuumipakkauskone pakkaa kerma- ja juusto-osuudet. Lämpöenergiaa tuottaa 115–150 kW kiinteän polttoaineen kattila (2014) kahdella siirtopumpulla. 5 000 litran jäähdytysvesisäiliö (2014) ja jäähdytysyksikkö (2018) varmistavat lämpötilan tasaisuuden koko linjalla.