Käytetty Pet myytävänä (1 738)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: Fodpfxexm Rwqs Ac Hsgi 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Täydellinen automaattinen PET-pullotus- ja pakkauslinja ruokaöljylle – 8 000 pulloa/tunti Täydellinen, täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja, jossa ruokaöljyä täytetään 1,0 litran PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on noin 8 000 pulloa tunnissa. Pyydetty hinta on 520 000 euroa netto, toimituspaikka Shtip, Pohjois-Makedonia. Hinnasta voidaan neuvotella, ja olemme avoimia kohtuullisille tarjouksille. Linja kattaa koko tuotanto- ja pakkausprosessin, alkaen PET-esimuoteista ja päättyen valmiisiin, automaattisesti lavoille pakattuihin tuotteisiin. Täydellinen linja sisältää: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-venytyspuhallusmuovauskone, 8 muottipaikkaa Pullon kuljetin ja kuljetinjärjestelmä AVE Industries RVM 30/8 – täyttö- ja sulkemiskonsepti, 30 täyttöasemaa ja 8 sulkemisasemaa Typpiruiskutusjärjestelmä Pullon kuljetinjärjestelmä AVE Industries 8T H/M E1 – automaattinen etiköintikone AVE Industries CP3-20 – automaattinen kutistekalvopakkauskone lämpökanavalla Kuljetinjärjestelmät AVE Industries PABR-80 – automaattinen lavoitusjärjestelmä Tärkeimmät tekniset tiedot: Käyttötarkoitus: Ruokaöljy Pullon materiaali: PET Pullon koko: 1,0 litraa Linjan tuotantokapasiteetti: noin 8 000 pulloa tunnissa Pääkoneiden valmistusvuosi: 2006 Täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja Laitteisto tarjotaan yhtenäisenä, integroituna tuotantolinjana, joka sisältää PET-pullon puhalluksen, ruokaöljyn täytön, sulkemisen, etiköinnin, kutistekalvopakkaamisen ja automaattisen lavoituksen. Täydellinen linja on tällä hetkellä asennettu, käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Kiinnostuneet ostajat voivat tarkastaa linjan ja nähdä sen toiminnan käytännön tuotanto-olosuhteissa etukäteen sovittuna ajankohtana. Linja sijaitsee Shtipissä, Pohjois-Makedoniassa. Fgedpfx Acszmd Uio Hei Lisätietoja, teknisiä dokumentteja, valokuvia ja videoita laitteistosta on saatavilla pyynnöstä. Täydellinen linja tarjotaan myyntiin yhtenä kokonaisuutena.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2024, paineilmayhteys: 10 palkki, Tarjoamme 2 HUSKY-konetta. Alla tekniset tiedot HUSKY 2 -koneesta, tuotantopäivämäärä 18.12.2024, 23,5 g tuotantoa esitettyjen tietojen mukaan: Malli: GL 6L 300 PET Tyyppi: P 100/120 E100 Sarja: 3.0 TONNI Hydraulinen paine: 180 BAR Paino: 57.800 kg Numero: 14065 Päivämäärä: 98/02/04 Encore Husky -paketti 20 Sarjanumero: 54360P Koodi: S2PP-N01 Viitenumero: 726698 Vuosi: 3123-64 Lisätietoja: Hot Runner ja muotti Paino: 2315 g (72) ONTTOA MUOTTI 48 g 2 ltr. 28 g 0,5 ltr. HOT RUNNER 48 ONTTOA MAAI 48 ONTTOA MAAI 48 ONTTOA KOBOTS / ROBOTIT 48 – 1,4 – 27 g 28 g HUSKY 1 -koneen tekniset tiedot, tuotanto 29.11.2024, 10,5 g seuraavien tietojen mukaan: HUSKY 1, tyyppi P100/120 E100, 14.04.1998 SARJA 300 TON HYDR. PAINE: 180 BAR PAINO: 21.600 kg Materiaali / eritelmät NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Päivämäärät: PVM: 14.3.14 PVM: 98.04.14 Tunnisteet: AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Huomioita: ENCORE HUSKY, PURISTUS (2)T AP ERIOU 543588 HOT RUNNER JA MUOTTI 1QTS 92 (F2) ONTTOA VETTÄ Koneet toimitetaan useilla varaosilla ja muoteilla sekä kaikilla tuotantoon liittyvillä oheislaitteilla: - Muovisten preformien tai PET-pakkausten tuotantolinja: - Hartsi varastoidaan hoppersaihin. - Kuivataan dryerillä/ilmankuivaimella. - Siirretään Husky-koneeseen tyhjiöpumpuilla. - Ruiskuvalukone valmistaa preformit. - Vesikierto jäähdyttää muotit ja robotit. - Suodattimet, metallinilmaisimet ja kuljettimet materiaalin ja jätteen hallintaan. - Molemmat linjat ovat lähes samanlaiset, molemmilla on omat laitteet (No1 ja No2). Koodi Kuvaus Toiminto HUSKY Husky-kone Ruiskuvalukone Fgodey Tpfijpfx Ac Hji DRYER Kuivain Muovihartsin kuivaus FAN Tuuletin Ilman kierto / jäähdytys CONVEYING RESIN TO HOPPER Hartsin siirto Raaka-aineen siirto suppiloon VACUUM PUMP Tyhjiöpumppu Alipaineen muodostus materiaalinsiirtoon WATER PUMP Vesipumppu Jäähdytysveden kierto DEHUMIDIFIER Ilmankuivain Kosteuden poisto ilmasta/hartsista RESIN HOPPER Hartsisuppilo Materiaalin varastointi ja syöttö COMPRESSOR Kompressori Paineilman tuotanto AIR TANK Ilmasäiliö Paineilman varasto WATER FILTER Vesisuodatin Jäähdytyspiirin suodatus METAL DETECTOR Metallinilmaisin Materiaalin tarkastus metalliosien varalta PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Muovilinjan kuljetin Tuotteen/materiaalin siirto PREFORM BREAKER Preformimurskain Hylättyjen preformien murskaus STRAP Sitoa Pakkaussidonta ΓΕΡΑΝΟΓΕΦΥΡΑ Siltanosturi Kuorman nosto

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 48 000 mm, kokonaiskorkeus: 6 464 mm, Valmistusvuosi: 2019, Myynnissä suoraan omistajalta: Vuoden 2019 FONG KEE TSE-90/150/150-2400 -kolmikerroksinen koekstruusio-linja tasolevyjen ja rullien tuotantoon, käytetty vain 7 000 tuntia. Linjaa on käytetty ainoastaan omassa tuotannossamme, ja se on edelleen täysin koottuna sisätiloissa Torbalın tehtaassamme, İzmirissä, Turkissa. Linja on mahdollista tarkastaa käytössä sopimuksen mukaan. Linja on varustettu korkealaatuisilla länsimaisilla komponenteilla (NORDSON EDI USA -suulake ja -syöttölohko, 3 x MAAG Switzerland -sulamispumppua, Dynisco USA -antureita, Siemens PLC/ohjauslaitteita ja Schneider -kytkinkaappeja), ja se tuottaa eurooppalaisen tason optisia pintalaatuja. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET * Todistettu tuotantoteho: jopa 3,0 mm paksuisia levyjä: Vaikka tehtaalla on määritetty ohuille huonekalufolioille paksuusalueeksi 0,3–0,8 mm, olemme omassa tuotannossamme onnistuneesti tuottaneet sekä PET- (0,3–3,0 mm) että PMMA/ABS- (0,6–3,0 mm) levyjä, joiden paksuus on jopa 3,0 mm. * Useiden polymeerien käyttö: Todistettu tuotanto PET-, PMMA-, ABS-, PS (HIPS/GPPS)-, PC- ja PP-materiaaleista A/B/A- tai A/B/C-rakenteissa. * Optinen kiiltävä ja matta pinta: Tuottaa sekä optisen laatuluokan kiiltäviä että heijastamattomia mattoja pintoja. Lisäksi mukana on yksi erillinen matta kalanterirulla. * Kaksi loppuvaiheen yksikköä (levyt ja rullat): Sisältää sekä automaattisen leikkurin + imulevyjen pinontakoneen ETTÄ kaksoisasemaisen kelauskoneen. 1. PÄÄTEKNISET TIEDOT * Valmistaja ja malli: FONG KEE (Taiwan) – TSE-90/150/150-2400 * Vuosi/käyttötunnit: 2019 / 7 000 h * Konfiguraatio: 3-kerroksinen (A/B/A tai A/B/C) * Nettoleveys: 1 500 – 2 100 mm * Levyn paksuus (todistettu tuotannossa): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Suurin tuotantomäärä: Jopa 1 000 kg/h (riippuen raaka-aineesta ja paksuudesta) Fjdpfx Aezzdnfjc Hsgi * Linjan nopeus: 3 – 10 m/min 2. EKSTRUUSIO JA SULAN AINEEN SYÖTTÖ * 3 x ilmastettu yhdistelmäruuviekstruderi: - Ekstruderi A: Ø90 mm, L/D 35:1 (ilmastoitu) - Ekstruderi B: Ø150 mm, L/D 32:1 (ilmastoitu) - Ekstruderi C: Ø150 mm, L/D 32:1 (ilmastoitu) * Suodatus: 3 x hydrauliset siivilänvaihtajat * Sulamispumput: 3 x MAAG (Sveitsi) -hammaspyöräpumput * Anturit: Dynisco (USA) -sulapaineen ja -lämpötilan anturit * Syöttölohko: EDI Ultraflow I (USA) 3-kerroksinen syöttölohko * Ekstruusiosuulake: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), 2 300 mm leveä 3. KALANTEROINTI JA LOPPUVAIHE * Kiillotuskasetti: Vaakasuora 3-rullainen kasetti (Ø400/600/600 × 2 400 mm), kovakromipinnoitetut kiiltävät rullat, joissa on omat TCU:t * Vara-rulla: 1 x Erillinen matta kalanterirulla * Suojaus: Kaksipuolinen suojakalvon laminointi * Vedin: Jäähdytyskuljetin, reunanleikkaus ja tarkka vedinyksikkö * Leikkaus ja pinoaminen: Automaattinen giljotiinileikkuri + automaattinen imupinotuskone * Kelaus: 2-asemainen kelauskone, jossa on automaattinen jännityksen säätö 4. AUTOMAATIO JA KAUPPALLISET EHDOT * Ohjaus: Siemens SIMATIC PLC HMI-näyttöpaneeleilla, Siemens SINAMICS G120 -ohjauslaitteet, Schneider -kytkinkaapit, ilmastoidut kaapit. * Ihanteelliset käyttökohteet: Huonekalufoliot/laminatit, kodinkoneet/jääkaappien sisäpinnat (HIPS/ABS), saniteettitarvikkeet (PMMA/ABS), optiset/valaistuslevyt (PMMA/PC/GPPS), termomuovausrullat (PET/PP). * Pyyntihinta: 790 000 USD EXW Torbalı, İzmir, Turkki (Kohtuulliset tarjoukset otetaan huomioon nopean kaupan toteuttamiseksi).

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, puristusvoima: 50 t, täyttöaukon leveys: 670 mm, täyttöaukon pituus: 1 200 mm, paalipituus: 1 200 mm, paalin paino: 450 kg, kokonaisleveys: 800 mm, kokonaiskorkeus: 800 mm, teho: 7,5 kW (10,20 hv), omamassa: 2 180 kg, tuloj频率: 50 Hz, Tarkastettu ja käyttövalmis, Pystypuristin Dixi 50S PET Valmistusvuosi: 2020 Fsdpfewviz Njx Ac Hegi Paalausmitat (P x L x K, mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Paalauspaino (kg): n. 350–500 kg Tekniset tiedot: P x L x K (mm): 1600 x 1300 x 3100 Täyttöaukko (mm): 1200 x 670 Puristusvoima 50 tonnia Verkkojännite 400 V Puristin heti käyttövalmis Nettomyyntihinta alv 0% Toimitus mahdollinen lisämaksusta.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Lihankäsittelylinja karkean makkaramassan/hampurilaispihvien/lemmikkieläinruoan valmistukseen Lämpötilakontrolloitu, pakastettu lihakuutio siirretään giljotiinileikkuriin Lihakuutiot syötetään giljotiinileikkurista lihamyllyyn Lihamylly tuottaa karkeaa, suikaloitua jauhelihaa Kalteva kuljetin siirtää jauhelihan 10–16 mm:n reiän läpi Jauheliha siirretään kuljettimella sekoitus- ja jauhamyllyyn Lisätään mausteita/vettä jne. reseptin viimeistelemiseksi Sekoitetaan sekoitus- ja jauhamyllyssä 3–5 minuuttia Jauheliha jauhetaan 5–8 mm:n reiän läpi siirtolaatikkoon. Fgsdpfx Acszl Tb Ns Hei Ruhle-giljotiinileikkuri Scansteel-syöttölaite Laska WW 130 2 -poikittaissyöttöinen lihamylly Kalteva kuljetin Thompson 4000 -sekoitus- ja jauhamylly Tuote on valmis seuraavaan vaiheeseen: vakuumitäyttökone/alustojen täyttökone/hampurilaispihvien muotoilukone jne.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä on puolikiinteiden lemmikkieläinten herkkujen tuotantolaitteisto, joka perustuu kakskierrukkuruuviekstruuderiin. Laitteisto on suunniteltu puolikiinteiden tuotteiden jatkuvaan muotoiluun, annosteluun ja jäähdyttämiseen. Tuotantolinja on purettu ja se on valmis toimitettavaksi. Se on ostettu toimittajalta, mutta sitä ei ole käytetty tuotannossa. Sen kokoonpano vastaa kuitenkin laitteistoja, joita käytetään nykyään aktiivisesti toimivissa tehtaissa puolikiinteiden lemmikkieläinten herkkujen valmistuksessa. Tämä järjestelmä kattaa puolikiinteiden tuotteiden laadun ja käsittelyn kannalta keskeiset prosessivaiheet: vakaan kiinteän aineen annostelun ekstruuderiin, hallitun muotoilun ja leikkaamisen sekä asteittaisen jäähdytyksen, jolla saadaan aikaan tasainen rakenne ja vähennetään tarttumista tai muodonmuutoksia ennen pakkaamista tai jatkokäsittelyä. Ekstruuderi on kakskierrukkuruuvimallinen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 150 kg/h riippuen reseptistä ja kokoonpanosta. Tuotteen muotoilu on erittäin joustavaa, ja se voidaan mukauttaa erilaisiin tuotemuotoihin. Se soveltuu hammastikkuihin, sydämiin, luihin, tikkuihin, suikaleisiin ja muihin geometrioihin, riippuen käytetystä muottisarjasta ja leikkurin kokoonpanosta. Laitteistolinjaa on käytetty sekä korkean lihajauho- tai viljattomien puolikiinteiden herkkujen että kasvipohjaisten tuotteiden valmistukseen. Lopputuotteen ominaisuudet riippuvat reseptistä, kosteustavoitteista ja prosessiparametreista. Kuivat peruskomponentit annostellaan tilavuus- tai massaperusteisen annostelulaitteen avulla suoraan ekstruuderiin. Tämä mahdollistaa tasaisen ekstruusion ja yhtenäisen muotoilun. Annostelu tehdään virtaavan leikkurin avulla, jossa on erikoisinsertit, jotka mahdollistavat puolikiinteiden tuotteiden puhtaan leikkaamisen. Leikkuupituus voi alkaa noin 5 mm:stä, ja sitä voidaan säätää tarpeen mukaan. Saavutettava alue riippuu asetuksista ja leikkuripäästä. Leikkuripääkonsepti on joustava, ja se voidaan mukauttaa tai uudelleensuunnitella halutun lopputuotteen ja eri muotojen ja reseptien pinnan viimeistelyn mukaan. Fsdpfx Aceycfw Es Hogi Muotoilun ja leikkaamisen jälkeen tuote kuljetetaan ensin jäähdytysosiossa olevan tuulettimen läpi, minkä jälkeen se kulkee jäähdytyskuljettimen läpi, jossa sitä jäähdytetään entisestään. Jäähdytys perustuu ympäröivään pakotettuun ilmaan, ja jäähdytystehokkuutta säädetään kuljetinnopeudella (oleskeluajalla) ja ilmavirralla. Tämä kaksivaiheinen jäähdytysprosessi on optimaalinen puolikiinteille tuotteille, ja se auttaa ehkäisemään paakkuuntumista, muodonmuutoksia tai jälkien syntymistä käsittelyn ja kuljetuksen aikana. Yksi tämän linjan merkittävä ominaisuus on ekstruuderin ulostulossa oleva sekoituspää, joka mahdollistaa paremman sekoittumisen ja lämpötilan hallinnan sekä kahden värin herkkujen tuotannon (sovelluksesta riippuen). Myyntiin sisältyy myös nestekäsittelypaketti, jota käytetään puolikiinteiden tuotteiden valmistuksessa – se sisältää ruostumattomasta teräksestä valmistetut pumput ja säiliöt vedelle, rasvoille/öljyille, glyserolille ja muille tyypillisille prosessinesteille. Kaikki nestekäsittelykomponentit ovat ruostumatonta terästä, ja ne täyttävät hygieniastandardit.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu automaattinen kone lasi- ja muovipullojen huuhteluun suodatetulla vedellä. Valmistaja: WAB s.r.l. (Italia) Malli: ADV R00 R1 8-40-110-110 Fgsdpeyxxayofx Ac Hsi Tarttumien määrä: 40 kpl Suorituskyky: noin 8 000 pulloa/h Isku: 110 mm Ohjaus: Siemens PLC Valmistusvuosi: 2012 Tekninen kunto: Käytetty kone, huollettu säännöllisesti, toimintakuntoinen tuotannon päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käyttökohde: PET-esimuovien ruiskuvalaminen Koneen tyyppi: Tehokas kaksivaiheinen PET-esimuovien ruiskuvalukone Kiristysvoima: 2250 kN Ruiskuasetus: P100/110 ruiskuyksikkö, jossa on E100-ruuvipuristin Suurin ruiskutettava PET-määrä: 3 344 g / 7,4 lb Pienin ruiskutettava PET-määrä: 372 g Fjdpfxo Abarko Ac Hegi Ruiskuyksikön liikerata: 340 mm E100-ruuvipuristimen PET-siirtokapasiteetti: 3 613 g Ohjainpalkkien väli: 660 x 660 mm Kiristysliikerata: 755 / 920 mm Aukon korkeusalue: 585 / 750 mm Työtila: 1 505 mm Ulosheittimen liikerata: 200 mm Arvioitu kiristysyksikön paino: 7 802 kg Arvioitu ruiskuyksikön kokonaispaino ilman öljyä: 13 150 kg HUSKY:n luetteloimien yhteensopivien muottikonfiguraatioiden määrä: 6, 8, 12, 16, 24, 32 ja 48 onteloa Suurin luetteloitu ontelomäärä: 48 onteloa Tyypillisiä esimuovien käyttökohteita ovat PET-pullot ja muut suuren volyymin pakkaustuotteet Suunniteltu korkeaan tuottavuuteen, toistettavaan valamislaatuun ja integroituihin esimuovien tuotantolinjoihin

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 2 h, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Myytävänä on täydellinen PET-pullojen kierrätys- ja pesulinjasto, joka on tarkoitettu käytettyjen PET-pullojen käsittelyyn puhtaiksi PET-hiutaleiksi. Laitos on suunniteltu noin 1.000 kg/h tuotantokapasiteetille ja soveltuu kierrätyslaitoksille, muovien jalostajille sekä yrityksille, jotka lajittelevat, murskaavat, pesevät ja kuivaavat PET-pulloja teollisessa mittakaavassa. Dokumentaation mukaan kaikki vettä koskettavat osat on valmistettu SUS304 / ruostumattomasta teräksestä 304. Tekniset tiedot Ominaisuus: Tieto Laitostyyppi: PET-pullojen kierrätys- ja pesulinjasto Kapasiteetti: noin 1.000 kg/h Raaka-aine: käytetyt PET-pullot Lopputuote: puhdistetut PET-hiutaleet Jäännöskosteus: ≤ 1 % Hiutalekoko: noin 14 mm, säädettävissä Osuus 8–12 mm: ≥ 90 % Hienorakeisuus: ≤ 3 % Jauhemäärä: ≤ 5 % Asennettu teho: 238 kW Sähkönkulutus: noin 153 kW/h Vedenkulutus: noin 6–8 t/h, kierrätettävissä Työala: noin 59 × 4 × 6 m / noin 208 m² Henkilöstötarve: noin 9 henkilöä Laitoskokoonpano Linjan keskeiset koneet kattavat koko kierrätysprosessin: - Kuljetinhihnat - Paalinavaaja / De-baler - Etikettien poistolaite - Manuaalinen lajitteluasema - Metallinilmaisin - Muovimylly / Murskain - Ruuvikuljetin - Uppo-uima pesuyksiköt - Korkeanopeuksinen vesierotin Fedjzhifiopfx Ac Hegi - Kuumahöyrypesuri - Korkeanopeuksinen kitkapesuri - Zig-Zag etiketti- ja pölynerotin - Varasto- tai tuotemakasiini - Sähköinen ohjauskaappi Kuvaus Tämä PET-pesulinjasto on suunniteltu teolliseen post-consumer PET-pullojen kierrätysprosessiin. Prosessi alkaa puristettujen pullojen syötöllä, jonka jälkeen seuraavat paalinavaus, etikettien poisto, manuaalinen lajittelu ja metallin tunnistus. Pullot murskataan ja puhdistetaan useissa pesu-, kitka- ja vesierotusvaiheissa. Laitteistossa on kuumahöyrypesuri, joka käyttää noin 90–95 °C vettä ja yhdessä pesuaineiden kanssa poistaa öljyn, lian, liimat ja etikettijäämät. Hiutalevirta puhdistetaan lisäksi upotus-/uimapeseillä, joilla erotellaan korkit, etikettien jäämät ja muu vierasmateriaali. Lopullinen kuivatus tapahtuu korkeanopeuksisilla vesierottimilla. Tuloksena ovat puhtaat PET-hiutaleet, joiden jäännöskosteus on enintään 1 %. Ne soveltuvat edelleen jatkojalostukseen, esimerkiksi granulointiin, ekstruusioon tai käytettäväksi uusien muovituotteiden raaka-aineena.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, PET-pullopuhalluskone Valmistaja: KRONES Malli: CONTIFORM K781 Teho: 12.000 pulloa/h Mukana muotit 1,5 L ja 0,5 L pulloille Teho: 150 kW Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Kokonaismitat (puhalluskone + esimuottien syöttölaite): 1100 x 340 cm, korkeus: 450 cm Puhalluskoneen mitat: 500 x 340 cm, korkeus: 250 cm Syöttölaitteen mitat: 600 x 250 cm, korkeus: 450 cm Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Valmistusvuosi: 2003 Koneen käyttötekninen dokumentaatio Fgedpfx Ajvddkvec Hsi Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Puoliautomaattinen PET-pullokone – ZENTRONIK ZR-7 Fgsdpfx Acswnzdaj Hji 1. Lämmitysuuni PET-preformien esilämmitykseen 2. Puoliautomaattinen PET-pullojen valmistuskone Muotti: kaksipesäinen 5,0 litran pulloille (48 mm korkki) Tuottavuus: n. 800 pulloa/h Tekninen kunto: käytetty, toimintakuntoinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Erässä on seuraavat laitteet: Kuivausuuni kierrätysmateriaalille SCR-2500U-CE SHINI; sarjanumero 2CR14080001; 2014, kapasiteetti 2 500 kg; 128 kW:n lämmitys; 15/17,2 kW:n puhallin; paino 2 790 kg Gravimetrinen syöttölaite DBW-G1-350N-100 Brabender; maksimipaine 2 mbar; 230/400 V; < 70 dB(A) Ektruderin moottori ELIN MKH831C04 Elin Motoren; sarjanumero 50667613001, 277 kW; 300–1 960 rpm; paino noin 1 400 kg DESCH-kytkin PPF-142RA1-Kado08E2 Extricom; sarjanumero 13063840; paino 180 kg; vapautusmomentti 2 022 Nm; maksimi 2 500 rpm Vaihteisto RE5XP PGL41,5 Eisenbeiss; sarjanumero W_K 706419/10/1; 2013, 255 kW; 1 961 rpm syöttö / 400 rpm ulostulo; 200 litran öljytilavuus; paino 2 750 kg 12-ruuvinen ekstruuderi, jossa on alipainejärjestelmä Extricom; 2015 RE5 XPV-28D; 5 360 x 1 380 x 2 410 mm; 3 x 400 V; maksimi 400 A; paino 8 500 kg (yksityiskohtaiset tekniset tiedot ovat ladattavissa PDF-muodossa kohdasta "Tärkeää tietoa") Sulatteen pumppu GPE 90/90-03 Nordson; sarjanumero 26837/B; 2014, 66,3 kW Jatkuvatoiminen suodatin K-SWE180-4K/RS Nordson; sarjanumero 26837/d; 2014, 1 500 kg/h; maksimi 500 bar; maksimi 300 °C Vesialainen pellettöinti PoDV 6 TM Gala; sarjanumero 11430294; 2015, 740 kg Värähtelevä kiteytyskammio WR 16/6-DV Vibrotechnik; sarjanumero 5818001; 2014, pituus 1 900 mm; halkaisija 1 600 mm Pussitusyksikkö Double/Small/P R&K; sarjanumero 100004/2014; mitat noin 3 153 x 1 800 x 3 180 mm Fgsdpe Ahhwdsfx Ac Hei Ektrusion ohjauskaappi MX Multi-Eco 4V315-S1136 Schneider Electric; sarjanumero 1411738; ohjauskaappi Tekniset tiedot: Kapasiteetti 2 500 kg; 128 kW:n lämmitys; 15/17,2 kW:n puhallin; paino 2 790 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Fgjdpfx Aceutni Ro Hei Tyyppi: SBO 16/16 S1 Valmistusvuosi: 1998 Tuottavuus: 16 000 kpl 1,5 L pulloille ja jopa 19 000 kpl/t (bph) 0,5 L pulloille Asennettu teho: 347 kW Sisältyvät varusteet: 1,5 L muotit, preformien syöttölaite, jäähdytysaggregaatin chiller Tekninen kunto: Käytetty kone, ollut toimintakuntoinen purkuhetkeen saakka. Kone on tällä hetkellä purettu, osiin koottu ja valmiina kuljetusta varten. Mukana täydelliset ja alkuperäiset tekniset asiakirjat.

Kunto: käytetty, Linjalinja veden tai muiden nesteiden pullottamiseen PET-pakkauksiin – kapasiteetti n. 6000 pulloa/h (2,0 l) Tällä hetkellä koneet on säädetty 2,0 litran PET-pullojen formaatille (muita formaatteja ei sisälly). On mahdollista vaihtaa formaatista pienempiin tai suurempiin PET-pulloihin oikean varustuksen hankinnan jälkeen. Linjan kokoonpano: Fgedpfswny Hgox Ac Hoi - Nagema BF-60 täyttökone integroidulla 12-kärkisellä korkituskoneella - Pullojen PET levyhihnakuljettimet - Nagema KOMI 160 -tyyppinen hiilihapottaja - Spomasz-paperietikettietiketöintikone, ympäröiville etiketeille - Pullopakkauskone ohjauskaapilla kutistepakkausten muodostamiseen, esimerkiksi 2x3 - Sähkökäyttöinen kutistusuuni + kutistepuhallin pakkauksien jäähdytykseen - Lavakäärintäkone Viimeinen kuva esittää koneiden asettelun ja mitat. Tekninen kunto: Koneet olivat toimintakunnossa tuotannon loppumiseen saakka vuonna 2018. Ennen tuotannon uudelleen käynnistämistä suositellaan laitteiden huoltoa ja tarkastusta. Mahdollisuus ostaa erikseen SIDEL SBO4 -puhalluslaite, joka toimi viimeksi tällä linjalla.

Kunto: hyvä (käytetty), Garmak carpet washing machine. Fodpfx Acjz Spz Ds Hegi Capacity 500m2 per day. Width 365cm and depth 290cm.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Fsdpfxjwa Rhrj Ac Hogi Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 400 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 438 mm, kokonaispituus: 6 058 mm, kokonaiskorkeus: 2 591 mm, omamassa: 9 500 kg, tulojännite: 400 V, Täydellinen PET-pullojen puhallus- ja vedenpullotuslinja 1 litran pulloihin. Suljettu konttiin, omavarainen generaattorilla, vedenkäsittelylaitteistolla, kompressorilla ja kaikella tarvittavalla infrastruktuurilla. Lisätietoja valokuvissa ja YouTube-videoissa. Fgedjx Hqrwopfx Ac Hoi

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 11676-FBZ, X-akselin liikepituus: 4 000 mm, Y-akselin liikepituus: 935 mm, Z-akselin liikevara: 1 000 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, ohjainvalmistaja: Heidenhain, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen mukaan! TEKNISET TIEDOT Akselien lukumäärä: 3 kpl X-akselin liike: 4 000 mm Y-akselin liike: 935 mm Z-akselin liike: 1 000 mm Työpöydän pituus: 4 500 mm Työpöydän leveys: 800 mm Työkalupidike: ISO 50 Karan kierrosluku: enint. 3 000 kierr./min Jyrsintäpää: Pyörivä KONEEN TIEDOT Fedpfe Aidwajx Ac Hegi Ohjaus: CNC Ohjausjärjestelmä: Heidenhain Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 8 000 x 3 200 x 3 000 mm Koneen paino: 26 000 kg Kuljetuspaketit: 1 kpl VARUSTUS Pyörivä jyrsintäpää Dokumentaatio Lisävarusteet CE-merkintä

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 04 897, sisältää: Huuhtelulaite, 16 suutinta Fgodpfx Ace Aikn Ns Hsi Alipaineella täyttävä laite, 16 täyttöventtiiliä Korkkikone, 3 päät, 22 mm:n kierrekorkki Pituus 3,90 metriä, sisältää kuljetinhihnan Korkeus 2,60 metriä, leveys 1,50 metriä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC678, Käytetty OLMOS compact eco2 -täyttökone, PET- ja lasipulloille. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Olmos COMPACT 800 2 on linjamainen etiköinti- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu pullokäsittelyyn teollisissa pakkaus- ja juomantuotantoympäristöissä. Kahden paikan syöttökonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan integroinnin täyttökoneeseen ja yhdistää etiköinti- ja sulkemisprosessit yhteen koneeseen. Valmistaja: Olmos Malli: COMPACT 800 2 Valmistusvuosi: 2012 Pullomuodot: Yhteensopiva 0,5 litran ja 5,0 litran pullojen kanssa. Pakkauksen materiaalit: PET ja lasi Toiminnot: Linjamainen etiköinti ja sulkeminen Fedpfx Ao Ady Dfjc Hegi Verkkojännite: 380 V AC Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Kone on konfiguroitu linjamaisesti, joten etiköinti- ja sulkemisvaiheet voidaan integroida koordinoiduksi pullonkäsittelyprosessiksi. Kahden paikan syöttöjärjestelmä mahdollistaa hallitun pullonsyötön ja luotettavan siirron eri työvaiheiden läpi. Virransyöttö on 380 V AC. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttökoneen komponentti soveltuu integrointiin edeltäviin täyttö-, huuhtelu- tai pullonkuljetusjärjestelmiin sekä seuraaviin tarkastus-, toissijaisiin pakkaus- tai lavajärjestelmiin. Kone käsittelee PET- ja lasipulloja, joiden tilavuus on 0,5 litrasta 5,0 litraan, ja se tarjoaa muotoilun joustavuutta juomatuotantoon ja muihin pakattaviin tuotteisiin. Yhdistetty etiköinti- ja sulkemisjärjestelmä voi auttaa yksinkertaistamaan linjan asettelua yhdistämällä kaksi keskeistä pakkausprosessia yhteen linjamaiseen yksikköön. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Etiköintikone Olmos COMPACT 800 2 2012 Sulkemiskone Olmos COMPACT 800 2 2012 Koneen kunto ja huoltohistoria. Koneen kunto on kuvattu erinomaiseksi. Tämä kunto tekee siitä merkityksellisen käytettyjen täyttökoneiden projekteihin, joissa tarvitaan yhdistetty etiköinti- ja sulkemisratkaisu PET- tai lasipulloille. Suorituskyky ja monipuolisuus. COMPACT 800 2 yhdistää linjamaisen etiköinnin ja sulkemisen pienistä 0,5 litran pulloista aina 5,0 litran astioihin. Tämä monipuolisuus tukee tuotantolinjoja, jotka vaativat erilaisia pullotilavuuksia säilyttäen samalla integroidun teollisen pakkausprosessin. Yhteensopivuus PET:n ja lasin kanssa tekee koneesta sopivan erilaisiin juomatuotannon kokoonpanoihin.

Kunto: käytetty, PET 5 litran pullojen juomien tuotantokoneiden sarja. 1) Karusellitäyttökone RIVI 24 - Kone modernisoitu vuonna 2013 - Aiemmin käytetty 1,5 L pulloille (24 täyttöpää) - Täyttöpäiden määrä: 12 kpl (5 L pulloille) - Suorituskyky: noin 1800 pulloa/h (5 L) Fodpfou I N Npox Ac Hjgi 2) PET-pullojen korkituskone ZALKIN 4 - Korkituspää: 4 kpl - Suorituskyky: noin 2000 pulloa/h Koneet käytettyjä, toimintakunnossa purkuhetkellä. Täydellinen alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Muut tarjoukset sisältävät myös puoliautomaattisia 5 L PET-pullojen puhalluskoneita, kompressoreita sekä etikettikoneita pulloille.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, MAAG M-USG 600 H – PET-pellettilinja, 6 500 kg/h – 2018 Fgedpfx Acszvc R Us Hei MAAG Automatik M-USG 600 H -pellettilinja, valmistettu vuonna 2018, suunniteltu vedenalaiseksi lanka-pellettijärjestelmäksi polymeeripellettien jatkuvaan tuotantoon, ja alun perin tarkoitettu PET-muovin käsittelyyn. Linjassa on automatisoitu langan syöttö- ja leikkausjärjestelmä, vesijäähdytys, hydraulinen kuljetusjärjestelmä, sentrifugaalikuivuri ja pellettien lajittelujärjestelmä. Sen arvioitu nimellisteho on 5 300 kg/h ja maksimisuunnitteluteho jopa 6 500 kg/h. Varustettu 80-langan suuttimella, automaattisella syöttöjärjestelmällä ja lanka-pellettikoneella/leikkurilla, hydraulisella kuljetusjärjestelmällä, MAAG CENTRO 1600 -sentrifugaalikuivurilla, poistopuhaltimella, VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S -värähtelyseulalla ja Siemens SIMATIC HMI -ohjausjärjestelmällä. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne niissä osissa, jotka ovat kosketuksissa tuotteen ja prosessiveden kanssa. Sopii PET-pellettien tuotantoon ja mahdollisesti myös kierrätetyn PET-muovin (rPET) pellettien tuotantoon, riippuen prosessin konfiguraatiosta ja materiaalin ominaisuuksista. Saatavilla on kaksi identtistä linjaa, joissa on MAAG CENTRO 1600 -kuivurit, koneiden numerot CE-0468 ja CE-0469.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 467 h, koneen/ajoneuvon numero: LC690, Käytetty AMER-täyttölinja kivennäisvedelle PET-pulloihin, 5000 pulloa/tunti, 2 puhalluskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kivennäisveden täyttöön PET-pulloihin, ja se yhdistää pullojen valmistuksen, kuljetuksen, huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja toissijaisen pakkaamisen. Linjaan kuuluu kaksi automaattista SMF COMBI 400 -PET-venytyspuhalluskonetta, yksi AMER-huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, yksi SACMI LABELLING OPERA 200 RF -etiköintikone ja yksi AMER-kutistepakkauskone. Täyttömäärä: 4 000–5 000 pulloa/tunti 30/25 mm suuaukolla varustetuille pulloille. Puhallusmäärä: jopa 4 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille käyttäen kahta SMF COMBI 400 -puhalluskonetta. Etiköintimäärä: 12 000 pulloa/tunti. Kutistepakkausmäärä: 300 pakkausta/tunti. Pullojen koko: 0,25 litrasta 2,5 litraan puhallusmuotin osalta. Käytettävissä olevat koot: 0,33 litraa, 0,6 litraa, 1,5 litraa ja 5,0 litraa, koneen mukaan. Täyttölaitteiston konfiguraatio: 16/18/6. Vaadittava asennettu teho: 120 kW. Vaadittava hallin pinta-ala: noin 500 m². Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. PET-venytyspuhallusosastossa käytetään infrapuna-esimuottien esilämmitystä, jossa on 8 segmenttiä, 14 lamppua ja 550 mm:n lämmityselementit. SMF COMBI 400 -koneet toimivat 400 V:n, 3-vaiheisen, 50 Hz:n jännitteellä, ja niiden asennettu teho on 56 kW per kone. Etiköintikone toimii 400 V:n ja 50 Hz:n jännitteellä, ja se on suunniteltu 28 kW:n ja 47 A:n teholle. AMER-täyttölaitteisto yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhteen kompaktiin prosessiyksikköön. Siinä on HEPA-suodatin ja integroitu CIP-järjestelmä desinfiointia varten, mikä tukee hygieenistä juomantuotantoa ja tehokkaita sisäisiä puhdistusprosesseja. Fgsdpfs Adtttjx Ac Hsi Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu integroiduksi PET-pakkausratkaisuksi kivennäisveden tuotantoon. Esimuottit käsitellään SMF-suppilon kautta ja syötetään puhallusmuottikoneisiin, kun taas paineilmakuljetin siirtää muovatut PET-pullot täyttöalueelle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen jälkeen pullot etiköidään OPP-kalvolla ja syötetään kutistepakkauskoneeseen pakkausta varten. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Venytyspuhalluskone SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Kylmävesijärjestelmä SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Täyttölaitteisto AMER / BLOCK 2008 Etiköintikone

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 22 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 28217, X-akselin liikepituus: 2 700 mm, Y-akselin liikepituus: 1 200 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, kokonaispaino: 18 500 kg, Zayer 20 KF 3000 -koneen, Heidenhain TNC 426 -ohjausjärjestelmän ja kääntyvän, yleiskäyttöisen karapään (Huron-tyyppi) yhdistelmä tekee tästä jyrsinkoneesta monipuolisen ja tehokkaan tuotantoyksikön. Kääntyvä karapää poistaa täysin suurten koneiden suurimman haitan – tarpeen jatkuvasti säätää ja kohdistaa raskasta työkappaletta, jotta sitä voidaan työstää eri kulmassa. Tässä on, kuinka tarkasti tämä karapää toimii Heidenhain-järjestelmän kanssa ja mitä mahdollisuuksia se tarjoaa. Kääntyvän karapään kinematiikka ja ominaisuudet. ZAYER-koneiden karapää koostuu kahdesta viistosta jakotasosta, jotka voidaan kääntää suhteessa toisiinsa. Tällainen rakenne mahdollistaa: Siirtymisen pysty- ja vaakasuunnasta: Voit muutamassa hetkessä muuttaa koneen pystysuorasta työstökeskuksesta vaakasuoraksi jyrsinkoneeksi. Tämä mahdollistaa muun muassa työkappaleen yläpinnan koneistamisen yhdellä kertaa ja sen jälkeen sen sivujen jyrsinnän. Jyrsintä missä tahansa kulmassa: Karapään avulla karan voidaan asettaa tilaan epätavallisten kulmien mukaan, mikä on ratkaisevan tärkeää viistojen pintojen työstämisessä, suurten levyjen viisteiden tekemisessä tai konveksien taskujen valmistuksessa. Erinomainen jäykkyys: Vaikka karapää on liikkuva, sen rakenne lukittuu valtavalla voimalla (mekaanisesti tai hydraulisesti). Kone ei menetä mitään kyvystään suorittaa raskasta karkeatyöstöä (ns. "lastuavaa" työstöä, jossa syntyy suuria lastuja). Sykli 19 ja PLANE Heidenhain TNC 426:ssa – ohjelmiston taika. Suurin haaste kääntyvän karapään kanssa on matematiikka – kun työkalu kallistetaan, nollapisteet muuttuvat X-, Y- ja Z-akseleissa. Heidenhain TNC 426 ratkaisee tämän automaattisesti käyttämällä omistettuja geometrisiä toimintoja: Sykli 19 (Työstötaso): Ilmoitat ohjaukselle, missä kulmassa olet fyysisesti kääntänyt karapäätä. Tietokone laskee välittömästi koko koordinaattijärjestelmän uudelleen. Työkalu liikkuu akselissa kulman mukaisesti, ja sinä ohjelmoit ikään kuin työskentelisit tasaisella pinnalla. Koordinaattien muunnos: Sinun ei tarvitse laskea työkalun offsetia manuaalisesti karapään kääntämisen jälkeen. Ohjain tuntee koneen kinematiikan tarkat mitat ja korjaa X-, Y- ja Z-akselien asentoa automaattisesti. Reiän poraus kulmassa: Kun sykli 19 on käynnistetty, tavallinen poraussykl (esim. syvän reiän poraus) toteuttaa automaattisesti syöttöliikkeen vinossa akselissa – käyttäjä kirjoittaa ohjelman Z-akselissa, ja kone liikkuu fyysisesti X-, Y- ja Z-akselien yhdistelmällä. Tuotantoedut työpajassa. Työkappaleen 5 sivun työstö yhdellä kiinnityksellä: Asetat 5 tonnia painavan teräspalikan pöydälle. Kohdistat sen kerran. Kääntämällä karapäätä voit työstää yläosan sekä kaikki neljä sivua siirtämättä työkappaletta nosturilla. Tämä takaa geometristen toleranssien (seinien kohtisuoruuden ja yhdensuuntaisuuden) täydellisen säilymisen. Ajan säästö ja turvallisuus: Suurikokoisen työkappaleen siirtäminen pöydällä kestää usein tunteja ja aiheuttaa onnettomuus- tai pöydän vaurioitumisriskin. Tämän karapään kanssa siirrät vain työkalua – manuaalisesti jakolevyn avulla tai automaattisessa versiossa ohjelmasta. Fgjdpozrd Tvjfx Ac Hoi