Käytetty Purkitettu Täyttö myytävänä (1 441)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC680, Käytetty KRONES Gera -monikäyttölasipullojen täyttölinja, 20 000 bph Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen monikäyttölasipullojen täyttölinja, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn laatikoissa. Se kattaa koko prosessin laatikoiden valmistelusta täyttöön, etiketöintiin, tarkastukseen, laatikoiden pakkaamiseen ja lavoittamiseen. Linja yhdistää Krones-, Kettner-, Rink-, Syscona-, Matec-, Falterbaum- ja Bohrer-laitteet. Täyttökapasiteetti: 20 000 pulloa tunnissa Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö (vastapaine) - (Heineken-tyyppinen) Esisekoituskapasiteetti: 22 000 litraa tunnissa Pakkauskoot: 0,33 litran ja 0,75 litran monikäyttölasipullot Pakkausmuoto: pullot laatikoissa Sulkemistyyppi: muoviset kierrekorkit Etiketöintitekniikka: märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä Pääkoneiden valmistusvuodet: 1996–2016 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on automatisoidut järjestelmät laatikoiden lajitteluun, laatikoiden avaukseen, pullojen poistoon, puhdistukseen, pullojen tarkastukseen, korkkien tarkastukseen ja valmiiden pullojen laadunvalvontaan. Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastaja, Syscona Expert FHK -korkkien tarkastusjärjestelmä ja Krones Checkmat -tarkastuslaitteisto tukevat valvottua käsittelyä ja tarkastusta koko monikäyttöpullojen prosessin ajan. Automatisoidut laatikoiden käsittely- ja tarkastuslaitteet voivat vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja samalla tukea toistuvaa tuotevirtaa pesu-, täyttö-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheiden välillä. Bsdpfxjz E Dhds Agdolp Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu monikäyttölasipullojen tuotantoon uudelleenkäytettävissä laatikoissa. Sen prosessiasettelu tukee palautettujen astioiden valmistelua, olemassa olevien korkkien poistamista, pullojen ja laatikoiden pesua, tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä ja kierrekorkkien asennusta, märkäliimaetiketöintiä, lopputarkastusta, laatikoiden pakkaamista ja lavoittamista. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Laatikon avaaja / Kettner / Robot Junior RA3/C-T / 1996 Korkkien poistokone / RINK / KM 690/4K / 2012 Pullojen pesukone / GM GERA / ARCADE GEL / 3 / 2005 Tarkastaja / Krones / Linatronic / 2014 Erilaisia laitteita / Syscona / Expert KSA / 2014 Erilaisia…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: CA83, Käytetty ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T -kapselikone – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Robino & Galandrino -valmistajan yksivaiheinen Z 8 T -kapselikone on kestävä ratkaisu kapselien kiinnittämiseen lasipulloihin. Se on suunniteltu viini- ja kuohuviinituottajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetystä pullotuslinjasta. Italialaisella tarkkuudella valmistettu kone tarjoaa tasaisen kapselien laadun ja saumattoman integroinnin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoprosesseihin. Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: Z 8 T (Monostadio) Valmistusvuosi: 2002 Konfiguraatio: Yksivaiheinen kapselointi Päiden lukumäärä: 8 Kapselityypit: PVC-kutistekapselit; samppanja/kuohuviini Pyörimissuunta: Vastapäivään Optinen kohdistus: Ei ole Pakkaukset: Lasipullot Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Tämä kapselikone on suunniteltu luotettavaan toimintaan ammattimaisissa pullotuslaitoksissa, ja se tukee vakaita, toistettavia prosesseja. Yksivaiheinen rakenne yksinkertaistaa asetuksia ja minimoi uudelleenasetusaikoja. Käyttöliittymä on selkeä, mikä varmistaa rutiinitoimintojen tehokkuuden. Standarditurvalaitteet ja CE-vaatimustenmukaisuus takaavat turvallisen käytön nykyaikaisissa tuotantoympäristöissä. Yksinkertaistetut säätimet käynnistykselle/pysäytykselle ja rutiininmukaisille säädöille Nopea uudelleenasetus yksivaiheisen rakenteen ansiosta Mekaaninen kohdistus ilman optista kohdistusta, mikä takaa kestävän ja vähän huoltoa vaativan toiminnan Turvakotelot CE-vaatimusten mukaisesti Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Z 8 T voidaan helposti integroida joko erillisenä yksikkönä tai linjaan kokonaisena käytettynä pullotuslinjana. Se vastaanottaa lasipullot ja siirtää tasaisesti kapseloidut pullot etiketöinti- tai tarkastusmoduuleihin, mikä mahdollistaa teollisen pakkauksen joustavat pohjaratkaisut. Linja- tai erillisessä käytössä Yhteensopiva standardikuljettimien kanssa lasipulloille Bjdpoz E Dhwsfx Agdolp Sopii integroitavaksi pullonkorkituksen jälkeen ja ennen etiketöintiä Kapselien kiinnitys PVC-kutiste- ja kuohuviiniformaateille Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa, ja se on nopeasti saatavilla juomatuotantoon tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Kokonaiskonfiguraatio, CE-vaatimustenmukaisuus ja saadut komponentit tarjoavat vankan perustan luotettavalle käytetylle käytölle. Nykyinen tila: Varastossa CE-merkitty laite Yksivaiheinen, 8-päinen rakenne säilytetty Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Z 8 T on optimoitu viinisektorin sovelluksiin, ja se käsittelee sekä PVC-kutistekapseleita että samppanja-/kuohuviiniformaatteja. Sen vastapäivään pyörivä pyörivä mekanismi ja 8-päinen konfiguraatio tarjoavat tasaisen tuotantomäärän pienille ja keskisuurille viinitiloille ja juomatuottajille. Ihanteellinen viinintuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: LC651, Käytetty KRONES-täyttölinja vodkalle – lasipulloihin, 6 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2001. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen lasipullojen täyttölinja, joka perustuu Krones-laitteisiin, on optimoitu alkoholijuomien täyttöön uudelleenkäytettäviin lasipulloihin. Se on varustettu erillisellä huuhtelulaitteella, alipainetäyttömonoblokilla, kaksoiskarusellijärjestelmällä kylmäliimamerkintää ja ohjausetikettien levitystä varten sekä toissijaisella pakkauksella, jossa käytetään alustaa ja kalvoa. Se tarjoaa tasaisen suorituskyvyn korkealaatuisten alkoholijuomien esittelyyn. Valmistusvuosi: 2001 Nimellisteho: 6 000 pulloa tunnissa (0,7 litran pulloissa) Blsdpfsz E Di Usx Agdep Pakkaukset: Uudelleenkäytettävät lasipullot; käsiteltävät muodot: pyöreä, litteä, shtoff-pullo Tuetut koot: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Huuhtelulaite: Krones Varioject 1440-24-188; pyörivä, 24 suutinta; yksikanavainen; kiinteät suuttimet; esikäsitelty vesi; painovoimaisesti tyhjennettävä; ei ilmapuhallusta Täyttö- ja sulkulaitteisto: Krones Vacufill 960-024-124-V; alipainetäyttö alkoholijuomille; 24 täyttöventtiiliä; sulkulaitteisto, jossa on 4 päätä Sulkimet: ROPP-alumiini ja Guala, uudelleentäytettävä Merkintäkone: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kylmäliima; valmiiksi stanssatut paperietiketit; U-muotoinen ohjausetiketti, 160 x 20 mm Pakkauskone: MEYPACK VP410; alusta + kalvo Kuljettimet: Krones Synco S -pullokuljetin; Krones-pakkauskuljetin Ohjaus: Siemens S7 PLC; ohjauskaapit sisältyvät Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi keskitetyn automaation Siemens S7 PLC:n avulla, mikä mahdollistaa huuhtelun, alipainetäytön, merkinnän ja pakkauksen luotettavan ohjauksen. Ohjauskaapit sisältyvät ja tukevat linjalukituksia, turvapiirejä ja laitteiden ohjausta. Etiköinti-/ohjausetikettien levityspisteen pyörivät alustat ja mekaaniset kaarirajajärjestelmät varmistavat toistettavan tarkkuuden nimellisteholla, kun taas muotoon sopivat lisäosat mahdollistavat nopean ja tarkan muodon vaihdon. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Ohjausarkkitehtuuri: Keskitetty linjaohjaus, jossa on koneiden väliset lukitusjärjestelmät Turvallisuus: Hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet, jotka ovat tyypillisiä Kronesin pyöriville laitteille Muunneltavuus: Muotoon sopivat osat useille lasipulloille ja tilavuuksille Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu yhtenäiseen linjatoimintaan, ja se yhdistää huuhtelun, alipainetäytön, kylmäliimamerkinnän ohjausetikettien levityksen sekä alusta- ja kalvopakkauksen Krones-kuljetinjärjestelmien avulla. Se sopii erinomaisesti teolliseen pakkausten modernisointiin käytettynä juomateollisuudessa, erityisesti alkoholijuomien lasipulloihin pakkaamisessa. Laaja muotoalue tukee tuotemerkkiportfoliota, joka vaatii litteitä ja shtoff-pulloja eri kokoisina.

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT109, Käytetty CAMES-pullonkuivauslaitteisto – valmistusvuosi 2001 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty pullonkuivaustunneli on suunniteltu poistamaan pintakosteutta astioista ennen seuraavia prosessivaiheita. CAMESin valmistama, malli TNN 1, tuottaa tasaisen ilmavirtauksen, mikä vakauttaa etikettien ja pakkauksien laatua useissa erilaisissa juomatuotantolinjoissa. Jatkuva tunnelirakenne mahdollistaa tasaisen läpimenon ja homogeenisen kuivaustehon vaativissa teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistaja: CAMES Malli: TNN 1 Bedsz E Dkfjpfx Agdelp Valmistusvuosi: 2001 Koneen tyyppi: Kuivaustunneli (ilmapuhallusmenetelmä) Päätoiminto: Pullon pinnan kuivaus ennen etiköintiä ja pakkausta Astioiden yhteensopivuus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Toimintaperiaate: Suunnattu ilmavirtaus pullon pinnoille jatkuvassa tunnelissa Integrointi: Asennetaan linjaan kuljettimien väliin huuhtelu-/täyttö- ja etiköintiasemien välille Edistyksellinen automaatio ja ohjaus CAMES TNN 1 mahdollistaa vakaan ja toistettavan kuivauksen säädetyllä ilmavirtauksella tunnelin sisällä. Tyypilliseen integrointiin kuuluu linjan käynnistys-/pysäytyssynkronointi, turvalukitukset ympäröivien laitteiden kanssa sekä yksinkertaiset ohjauspaneelit ilmavirtauksen säätämistä varten. Tunnelirakenne minimoi manuaalisen puuttumisen ja auttaa varmistamaan tasaisen pullon kuivuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää tarttuvien etikettien tai liimapinnoitettujen etikettien kohdalla. Linja-integraatiokyvyt Tämä kuivaustunneli on suunniteltu jatkuvaan käyttöön, ja se integroituu saumattomasti kuljettimiin ja yleisiin täyttöasetteluihin. Se sopii ihanteellisesti huuhtelu-/täyttö- ja etiköintiasemien väliin, varmistaen, että pullot ovat optimaalisessa kunnossa korkealaatuista etiköintiä ja myöhempää pakkausta varten. CAMES TNN 1 tukee useita yleisiä pullon kokoja ja muotoja juomatuotannossa ja mahdollistaa joustavan muodonvaihdon mekaanisten säätöjen ja linjan tarpeiden mukaisesti valittavien sarjojen avulla. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä on vuonna 2001 valmistettu käytetty kuivaustunneli, joka soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan. Sen yksinkertainen ja kestävä rakenne helpottaa rutiinihuoltoa ja ennustettavaa toimintaa teollisissa ympäristöissä. Kuten kaikissa käytetyissä täyttölaitteistoissa, huoltoaikataulut ja linjakohtaiset huoltotiedot voidaan mukauttaa vastaanottavan tehtaan ennaltaehkäiseviin huolto-ohjelmiin. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus CAMES TNN 1 parantaa lopputuotteen laatua varmistamalla luotettavan pullon kuivuuden ennen etiketin kiinnitystä. Tasainen kuivaus vähentää etikettivirheitä, parantaa pakkauksen ulkonäköä ja tukee tehokkaita linjanopeuksia. Sen ilmapuhallustunnelirakenne toimii useissa erilaisissa juomatuotantoskenaarioissa ja astiamateriaaleissa, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan teollisiin pakkauslaitoksiin, joissa on erilaisia pullon kokoja ja tuotevalikoimia. Asennusvaatimukset ja sijainti

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: TP121, Käytetty AROL-korkituslaite, jossa 8 päätä – 16 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen korkitukseen juoma- ja elintarviketeollisuudessa. Arolin valmistama laite on varustettu pyörivällä kahdeksanpääisellä kokoonpanolla, joka takaa tasaisen tuotannon ja tarkat korkitukset teollisissa nopeuksissa. Kompakti jalanjälki ja ergonominen työskentelykorkeus mahdollistavat tehokkaan käytön moderneissa täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Bjdpfx Aez E Dkregdolp Valmistaja: Arol Laitetyyppi: Pyörivä korkituslaite Malli: 8 teste Korkituspäiden lukumäärä: 8 Maksiminopeus: jopa 16 000 pulloa tunnissa Pullojen materiaali: PET Pullonkaulan/korkin koko: 38 mm kierre Pyörimissuunta: Vastapäivään Siirtotapa: Pullojen ohjaus Maksimipullon korkeus: 320 mm Työpöydän korkeus (H): 1200 mm Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu tarjoamaan johdonmukaista ja luotettavaa suorituskykyä. Se mahdollistaa 38 mm:n muovikierrekorkkien tarkan kiinnittämisen PET-pulloihin. Kahdeksanpääinen pyörivä mekanismi takaa tasaisen vääntömomentin jakautumisen ja toistettavan suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Sähköinen konfiguraatio (400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz) täyttää yleiset teollisuusstandardit ja helpottaa integrointia olemassa oleviin sähkökaappeihin ja linjaohjausjärjestelmiin (PLC). Nopeat muutosajat ja käyttäjäystävälliset asetukset auttavat vähentämään uudelleenjärjestelyjä ja lisäämään käytettävyyttä juomien tuotannossa ja teollisessa pakkauksessa. Integrointi tuotantolinjoihin: Laite voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai asentaa erillisenä korkituslaitteena uuteen järjestelmään. Vastakkainen pyörimissuunta ja pullojen ohjaus mahdollistavat sujuvan syöttämisen ja poiston tavallisilla kuljettimilla. Korkkien syöttölaite on saatavana erillisenä lisävarusteena, mikä automatisoi korkkien syöttöprosessin ja varmistaa jatkuvan toiminnan. Pullon käsittely tukee PET-pulloja, joiden korkeus on enintään 320 mm, ja mahdollistaa useiden tuotteiden joustavan käsittelyn vesi-, virvoitusjuoma-, viini-, olut-, maito- ja öljylinjoissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on toimintakunnossa. Se on kunnostettu ja sen mukana toimitetaan 6 kuukauden takuu. Yhteensopivien varaosien mukana toimitettuna se tarjotaan käyttövalmiina ja "sellaisena kuin se on" -periaatteella, mikä on ihanteellista yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä korkituslaitetta mahdollisimman lyhyellä käyttöönottoajalla. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä pyörivä korkituslaite on suunniteltu PET-pulloille, joissa on 38 mm:n kierrekaula, ja se sopii monenlaisiin juoma- ja elintarviketeollisuuden sovelluksiin. Se soveltuu erinomaisesti vedelle (hiilihapotettu ja hiilihapoton), virvoitusjuomille, viinille, oluelle, maidolle ja ruokaöljylle. Kahdeksanpäinen...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Bledpfx Agoz E Dlvsdep Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Käyttöteho ja monipuolisuus H...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, koneen/ajoneuvon numero: CF 10 T / 1, Lattiakannensulkija CF 10T täyttöasemalla on edullinen aloitusmalli. Pahvilaatikot, joiden pituus on 200–600 mm ja leveys 150–480 mm, kiinnitetään täyttöä varten ja siirretään pneumaattisesti seuraavaan asemaan. Tämä yksinkertainen malli toimitetaan lehtilokerolla ja toimii tavallisella verkkovirralla. CF 10T tarvitsee paineilmaa toimiakseen. Bedpez E Il Tofx Agdslp Tekniset tiedot: Mitat: 1400 x 950 x 700–860 mm Omapaino: 90 kg Käyttöjännite: 230 V / 600 W Paineilma: 6 kgf/m3 Työkorkeus: 700 – 800 mm Melutaso: < 75 dB(A) Laatikkomitat: Pituus: 200–600 mm Leveys: 150–480 mm Korkeus: 120–500 mm Rullakuljetin ei sisälly hintaan, mutta on saatavana lisävarusteena. Pyynnöstä yhdistettävissä myös yhteen laatikonsuljentakoneistamme.

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 39 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: IPRTTJ22Z144, ISOblow Prof Twin Turbo – siirrettävä laite, sisältää täydellisen letkusarjan, suuttimen ja kuitukankaisen säkin materiaalin puhaltamiseen Blodpfx Agsz R Ut Redsp – 2 turbiinia tuottaa erittäin suuren ilmavirtauksen – Soveltuu erinomaisesti myös puukuitueristeille – Elektronisesti säädettävä materiaalin syöttöluukku – Helppo täyttö suuren syöttöaukon kautta – Suuri säiliön tilavuus – Materiaalivarasto, jossa on 4 sekoitusakselia – Erinomainen sekoitus myös tiiviisti pakatuille paaleille – Ihanteellinen suurille työmailla ja käytettäväksi esivalmistuksessa – 1 x 400 V, 16 A -liitäntä riittää

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VEMAG-makkaranvalmistuslinja on kokonaisuus, joka koostuu kolmesta toisiinsa yhteensopivasta VEMAG-koneesta: HP30E-tyhjiötäyttökone (2012), LPG 208 -pituuden ja annosten määräävä linkityskone (2014) sekä AH212-ripustuskone (2016). Tämä kokonaisuus kattaa koko prosessin, alkaen makkaran kuoren täyttämisestä, annosten määrittämisestä ja makkaroiden linkittämisestä tietyn kokoisiin pituuksiin, päättyen automaattiseen ripustamiseen savustustelineisiin. Se mahdollistaa tehokkaan ja toistettavan tuotannon keskisuurissa ja suurissa lihantuotantolaitoksissa. Miten VEMAG-makkaranvalmistuslinja toimii? VEMAG-makkaranvalmistuslinjan tärkeimmät edut Tyhjiökäyttö takaa tiiviin ja tasaisen täytön ilmataskujen välttäen, mikä parantaa valmiiden makkaroiden ulkonäköä, väriä ja säilyvyyttä. LPG 208 -linkityskone mahdollistaa kypsien, tuoreiden ja kuivattujen makkaroiden valmistuksen yhdellä koneella käyttäen luonnollisia, kollageenista, selluloosasta ja polyamidista valmistettuja kuoria. Sen automaattinen kuoren syöttölyitin lyhentää kuoren vaihtoaikoja. Vaihdettavat jakohihnat, joissa on pikalukitusmekanismi, voidaan vaihtaa alle minuutissa, ja linkitysnopeutta voidaan säätää erikseen kullekin kuorityypille. Hellävarainen käsittely suojaa kuoria, myös päällekkäisiä kuoria, ja hygieeninen rakenne mahdollistaa alhaisella paineella tapahtuvan puhdistuksen. AH212-ripustuskone mahdollistaa minkä tahansa ripustusmallin (yksittäin, pareittain, kolmessa, neljässä jne.) ja varmistaa ergonomisen työskentelyn, mikä vähentää käyttäjän fyysistä rasitusta. Kaikki kolme laitetta ovat peräisin samalta valmistajalta ja ne on suunniteltu toimimaan yhdessä, mikä yksinkertaistaa koko linjan ohjausta, käyttöä ja huoltoa. VEMAG-makkaranvalmistuslinjan tekniset tiedot Bodpfx Agsz N A Nisdolp VEMAG HP30E -tyhjiötäyttökone (Täyttökone) Valmistaja: VEMAG Malli: HP30E Valmistusvuosi: 2012 Täyttökapasiteetti: jopa 8 700 kg/h Annosmäärä: 5 g – 99 999 g Ilman kulutus: n. 40 l/min Annostusnopeus: > 600 annosta/min Tyhjiöjärjestelmä: 40 m³/h Tilavuus: 350 l VEMAG LPG 208 -pituuden ja annosten määräävä linkityskone (Linkityskone) Valmistaja: VEMAG Malli: LPG 208 Sarjanumero: 2080470 Valmistusvuosi: 2014 Virtalähde: 400–460 V, 3 ~, 50/60 Hz Nimellisvirta: 7 A Teho: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Paino: 517 kg Kaliiperin alue: n. 13–40 mm ja enemmän Täyttönopeus: n. 300–4 400 kg/h (kuorityypistä ja kaliiperista riippuen) Linkityspää: kaksoispää, kuoren vaihto alle 2 sekunnissa Jakohihnan vaihto: alle 1 min VEMAG AH212 -ripustuskone (Ripustuskone) Valmistaja: VEMAG Malli: AH212 Sarjanumero: 2120444 Valmistusvuosi: 2016 Virtalähde: 400–460 V, 3 ~, 50/60 Hz Teho: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Paino: 298 kg

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT99, Käytetty Vitone V5 -dekantointikeskipakopöytä öljylle – Malaxer 90 ql Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty dekantointikeskipakopöytä on teollinen erotuslaite, joka on suunniteltu tukemaan tuotteen esikäsittelyä ennen pakkaus- ja täyttöprosesseja. Vuonna 2006 valmistettu laite yhdistää vankan suorituskyvyn helppoon integrointiin nykyaikaisiin prosessilinjoihin. Laite toimitetaan täydellisenä, sisältäen sähköisen ohjauspaneelin ja suuren kapasiteetin malakserin, mikä mahdollistaa tuotteen tehokkaan esikäsittelyn ja kirkastuksen ennen siirtoa säiliöihin ja jatkokäsittelyyn täyttölaitteissa käytetyssä täyttölinjassa tai uudessa laitoksessa. Valmistusvuosi: 2006 Kapasiteetti: 50 q/h (noin 5,0 t/h) Toimitussisältö: Sähköinen ohjauspaneeli; malakseri 90 ql:lle (noin 9 000 kg) Prosessityyppi: Jatkuva kiinteän aineen ja nesteen erotus vaakasuoralla dekantointikeskipakopöydällä Käyttöasennus: Toimitetaan purettuna nopeaa kuljetusta ja uudelleenasennusta varten Käyttö: Esikirkastus ja erotus ennen varastointia, siirtoa ja täyttöä juomatuotannossa ja teollisissa pakkausprosesseissa Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteen mukana toimitetaan ohjauspaneeli, joka tarjoaa keskitetyn ohjauksen käynnistys-/lopetussekvensseille, moottorinsuojaukselle ja prosessien välisille lukituksille. Ohjauspaneelin arkkitehtuuri tukee turvallista käyttöä ja helpottaa integrointia laitoksen tason ohjausjärjestelmiin, säiliöiden tasojen hallintaan ja jatkokäsittelyyn tarkoitettuihin täyttölaitteisiin. Selkeä merkintä ja siisti johdotus helpottavat käyttöönottoa ja huoltoa, kun taas standardoidut suojalaitteet suojaavat käyttäjiä ja laitteistoa rutiinitoimintojen aikana. Integrointi tuotantolinjaan Laite on suunniteltu helppoa linjaan liittämistä varten, ja dekantointikeskipakopöytä kommunikoi helposti ylätason syöttöjärjestelmien ja jatkokäsittelyyn tarkoitettujen puskurisäiliöiden tai kirkastuslaitteiden kanssa. Sen jatkuva tyhjennysrakenne auttaa vakauttamaan virtaus täyttö- ja pakkauslaitteisiin, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä erotusmoduulina tai integroida linjaan CIP-valmiin jakelujärjestelmän, syöttöpumpujen ja automatisoitujen venttiilien kanssa. Virtausta ja viipymisaikaa voidaan säätää syöttönopeuden muuttamisella, jotta voidaan käsitellä laaja valikoima viskositeettiprofiileja ja kiinteän aineen pitoisuuksia. Blsdpfxj Adt Dxs Agdop Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on jo purettu, mikä mahdollistaa tehokkaan lastauksen, kuljetuksen ja nopean asennuksen asennuspaikalla. Mekaaniset ja sähköiset alijärjestelmät on järjestetty uudelleenasennusta varten, ja mukana toimitettu ohjauspaneeli helpottaa laitteen käyttöönottoa. Kaiken kaikkiaan se on luotettava käytetty laite, joka voidaan integroida olemassa olevaan käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen prosessialueeseen standardoitujen asennus- ja käyttöönottojen mukaisesti. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä dekantointikeskipakopöytä on suunniteltu tarjoamaan tasaisen erotussuorituskyvyn jatkuvassa käytössä ja tukemaan kirkastusprosessin tavoitteita, mikä parantaa jatkokäsittelyyn tarkoitettua suodatusta ja täyttölaatua.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M318, Käytetty MESAL-Triblock-täyttökone 12 000 pulloa/tunti - valmistusvuosi 2011Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä on automaattinen, isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu hiilihappopitoisten juomien tuotantoon. MESAL valmisti sen vuonna 2011, malli E30-30-10IA1. Se yhdistää puhdistuksen, isobaarisen täytön ja sulkemisen yhteen kompaktissa, pyörivässä yksikössä, mikä tekee siitä sopivan keskisuurten juomien tuotantoon. Monikäyttöisenä käytettynä laitteena se tarjoaa luotettavan teollisen pakkaustehon, tehokkaan formaatinvaihdon ja kestävän rakenteen.Valmistaja: MESALMalli: E30-30-10IA1Valmistusvuosi: 2011Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti (riippuen formaatista)Astiatyyppi: PET-pulloPullon koko: 0,24 l (240 ml)Sulkimen koko: 28 mmTäyttötekniikka: Isobaarinen (hiilihappopitoisille tuotteille)Toimintatapa: AutomaattinenSähkötiedot: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Omron-ohjausEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone sisältää edistyksellistä automaatiota, joka varmistaa toistettavan täyttötarkkuuden ja vakaan hiilihappopitoisuuden hallinnan. Omron-PLC koordinoi puhdistuspyörivää yksikköä, isobaarista täyttöpyörivää yksikköä ja sulkemiskarussellia synkronoiduilla moottoreilla. Käyttäjäystävälliset säätimet auttavat virtaviivaistamaan formaattiasetuksia ja lyhentämään käyttöönottoaikaa.Omron-PLC-automaatio takaa luotettavan koneiden koordinoinninKeskitetty ohjaus puhdistus-, täyttö- ja sulkemiskarusselleilleAutomaattinen toiminta formaattikohtaisilla parametreilläIsobaarinen prosessinohjaus hiilihappopitoisten juomien käsittelyynYhdistetyt suojaritilät ja pääsyovet turvalliseen käyttöönIntegrointi tuotantolinjaanTämä täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomien tuotantoympäristöön, ja se sopii asennettavaksi kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan tai keskeiseksi asemaksi teolliseen pakkausjärjestelmään. Se voidaan yhdistää ylävirtaan lavojen purku- ja paineilmakuljetinlaitteiden kanssa ja alavirtaan merkintä-, tarkastus-, pakkaus- ja lavoituslaitteiden kanssa.Linjassa tapahtuva integrointi kuljetinhihnojen ja kasaus-/keräysjärjestelmien kanssaYhteensopiva standardien PET-pullojen käsittelykomponenttien kanssaJoustava käytettäväksi hiilihappopitoisten juomien tuotannossaOptimointi 0,24 litran PET-pulloille; muokattavissa samankaltaisiin PET-pulloihinKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty täyttökone toimitetaan käyttövalmiina, ja se sopii juomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä. MESALin laitteille tyypillinen vankka tekniikka varmistaa jatkuvan käytettävyyden asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla.Valmis käyttöön vakiokäyttöönotollaTeollisuuslaatuinen rakenne kestävyyden takaamiseksi. Blodpfxj Adt Nzj Agdop

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M284, Käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, 1000 tölkkiä/tunti Tämä käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, täyttää öljyä tehokkaasti metallisäiliöihin. OCIM valmisti tämän laitteen vuonna 2004, ja sen vankka mekaaninen rakenne takaa korkean käyttövarmuuden. Lisäksi optimoitu täyttöjärjestelmä varmistaa tarkkuuden ja jatkuvuuden tuotantoprosessissa. OCIM-täyttömonoblokin tekniset tiedot öljytölkeille OCIM-monoblokki, malli 8.5, täyttää 1000 tölkkiä tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja vakaan tuotannon. Lisäksi järjestelmä käyttää painovoima- tai kevyttä alipainetäyttömenetelmää viskoosien nesteiden, kuten öljyn, tehokkaaseen käsittelyyn. Lisäksi 8 kiinteää venttiiliä jakavat tasaisesti tölkit jokaiseen säiliöön. Kone käsittelee erilaisia öljytölkkimuotoja, erityisesti: 1 litran tölkki, soikea muoto 3- ja 5-litran suorakulmaiset tölkit Mukautuvan kokoonpanonsa ansiosta OCIM-monoblokki sopeutuu nopeasti erilaisiin muotoihin, mikä parantaa tuotantolinjan tehokkuutta. Sulkemisjärjestelmä ja turvaominaisuudet Säiliöiden sulkemiseen monoblokki käyttää järjestelmää, jossa on 1 sulkupää, joka on suunniteltu erityisesti irrotettaville kaatotulpille. Erityisesti kone tukee 38,5 mm:n sulkuläpimittaa, joka on alan standardi ruokaöljyn täyttöteollisuudessa. Lisäksi koneessa on turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat alan määräysten noudattamisen. Näiden järjestelmien ansiosta toimintahäiriöt vähenevät ja varmistetaan luotettava pitkäaikainen suorituskyky. OCIM-täyttömonoblokin nykyinen kunto ja käyttökonfiguraatio öljytölkeille Blsdpfx Ags Adt T Todop Nykyään käytössä oleva OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, toimii jatkuvasti tuotannossa, eli se toimii ilman merkittäviä keskeytyksiä. Lisäksi järjestelmä voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin linjoihin myötäpäivään suuntautuvan pyörimisen avulla ilman monimutkaisia mekaanisia säätöjä. Näiden etujen ansiosta tämä kone tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, tarkkaa ja tehokasta täyttölaitetta öljylle metallisäiliöihin. Lisäksi OCIM-monoblokki maksimoi tuotannon tehokkuuden ja minimoi koneen seisonta-ajan modulaarisen rakenteensa ja yhteensopivuutensa eri muotojen kanssa, mikä on ratkaisevan tärkeää teollisessa täytössä. Tällä tavoin yritykset voivat varmistaa jatkuvan ja kustannustehokkaan toiminnan. Sen mukautumiskyvyn ansiosta se on myös käytännöllinen valinta erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä monoblokki on osoittautunut luotettavaksi voimavaraksi täyttöteollisuudessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M272, Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun hiljaisen viinin täyttöön lasiastioihin ja on suunniteltu vastaamaan teollisuusoperaattoreiden teknisen tarkkuuden ja tuotannon jatkuvuuden vaatimuksiin. GAI valmisti tämän koneen vuonna 2005, ja sen täyttönopeus on 1500 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tehokkuuden keskisuurille täyttölinjoille. Täyttömonoblokin tekniset tiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyyn ja pitää käyttöolosuhteet vakaina. Tässä mallissa on 12 täyttöventtiiliä joko painovoima- tai kevyen paineen täytölle, mikä ehkäisee tehokkaasti viinin turbulenssia tai muutoksia prosessin aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteästi paikoillaan, mikä vähentää kontaminaation ja vuotojen riskiä. Huuhdeltava osio GAI 2405 1500 bph -laitteen huuhtelujärjestelmässä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat jokaisen pullon puhdistuskäsittelyn. Järjestelmä huuhtelee pullot yhdessä vaiheessa ja poistaa tehokkaasti mahdolliset jäämät astioiden sisältä ennen täyttöä. Yhden vaiheen huuhtelukonfiguraatio optimoidaan käsittelyajan minimoimiseksi ja tuotantonopeuden maksimoinniksi laadusta tinkimättä. Bsdpj Adywrsfx Agdolp Sulkijaominaisuudet Tämän käytetyn täyttömonoblokin mallin sulkijaosassa tuetaan suoria korkkeja, ja laitteessa on yksi korkkiin työntöpäätä, minkä ansiosta voidaan täyttää hiljaista viiniä 0,75 L, 1,0 L ja 1,5 L pulloihin. Sulkijapää on suunniteltu erityisesti painamaan korkit tarkasti, mikä varmistaa perinteisen lopputuotteen ominaisuudet ja täyttää markkinoiden vaatimukset. Rakenne ja muotoilu Monoblokin rakenne takaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden. Käyttäjät pääsevät käsiksi kaikkiin komponentteihin puhdistusta ja tarkastusta varten, mikä mahdollistaa koneen turvallisen ja tehokkaan käytön. Spuli-, täyttö- ja sulkijaosioiden yhdistäminen yhteen yksikköön pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi tuotantotilan käytön. GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Monoblokki ylläpitää vakaata tuotantosykliä ja rajoittaa lämpötilan ja pullopaineen vaihteluita täyttöolosuhteiden optimoinnilla. GAI 2405 1500 bph synkronoi jokaisen prosessin vaiheen, mikä minimoi odotusajat ja maksimoi tuotannon tehokkuuden. Yhteensopivuus ja monipuolisuus Monoblokki GAI 2405 1500 bph soveltuu erikokoisten lasipullojen valmistukseen tilavuusalueella 0,75–1,5 litraa. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille ja optimoi tuotantoprosessin, samalla kun se säilyttää korkeat laatuvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä vuoden 2015 Teycomur LLV -tyypin ilmakehän painetäyte kone on suunniteltu nestemäisten ja viskoosien tuotteiden täyttöön pulloihin tai purkkeihin. Koneessa on 8 täyttöpäätä sekä integroidtu yhden pään ruuvikorkitusyksikkö, joten se soveltuu pienimuotoiseen ja keskisuureen elintarvike- ja juomatuotantoon. Järjestelmä käsittelee eri tiheyksisiä tuotteita, juoksevista mehuista hillomaisiin tuotteisiin. Se voi käsitellä 250 ml, 750 ml ja 1 l astioita; muunnossarjat kaikkiin kokoihin sisältyvät toimitukseen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suppilo ja automaattinen korkinsyöttöjärjestelmä kuuluvat myös varusteluun. Kone on rakennettu ruostumattomasta teräksestä, varustettu läpinäkyvin suojuksin sekä integroidulla kuljetinjärjestelmällä. Ohjaus tapahtuu Unitronics-hallintalaitteistolla, ohjauskaapissa mm. Allen-Bradley PowerFlex 4M -taajuusmuuttaja, Weidmüller 24V -virtalähde ja Pilz-turvarele. Koneella on CE-merkintä ja se on tarkastettu puhtaassa teollisessa tuotantoympäristössä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Teycomur Maquinaria - Malli: LLV - Konetyyppi: Ilmakehän painetäyttölaite, jossa ruuvikorkitus - Valmistusvuosi: 2015 - Suorituskyky: n. 1 000 pulloa/h - Täyttöjärjestelmä: Ilmakehän painetäyttö - Täyttöpäämäärä: 8 - Korkitusjärjestelmä: 1-päinen ruuvikorkituslaite - Yhteensopivat koot: 250 ml, 750 ml ja 1 l - Yhteensopivat tuotteet: Erilaisen tiheyden nesteet; mehusta hilloon Bljdpfx Agszb Adgodep - Mukana toimitettavat formaattiosat: Adapterit kaikkia kokoja varten - Mukana toimitettavat komponentit: Ruostumattoman teräksen suppilo, automaattinen korkinsyöttäjä - Ohjausjärjestelmä: Unitronics-ohjaus, integroitu näyttö ja näppäimistö - Voimansiirtojärjestelmä: Allen-Bradley / Rockwell Automation PowerFlex 4M -taajuusmuuttaja - Turvakomponentit: Pilz-turvarele, hätäpysäytys ja suojukset - Rakenne: RST-runko läpinäkyvillä turvaovilla - Kuljetinjärjestelmä: Lineaarinen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu pullokuljetin ohjauskiskoin - Kunto: Käytetty, asennettu teolliseen tuotantoympäristöön

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen täyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 2017 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Malli MLE 881 Beer on suunniteltu oluen sekä viinin tarkkaan ja monipuoliseen täyttöön ja suljentaan lasipulloihin. Se tukee kruunukorkkeja ja soveltuu siksi erityisesti panimoille ja juomavalmistajille, joilla on erilaisia pakkaustarpeita. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis, sillä sitä on käytetty vain satunnaisesti pienten tuotantomäärien vuoksi – markkinoita hallitsivat pääasiassa tölkit. Kone voidaan esitellä koekäytössä veden avulla. Tekniset tiedot - Nimellisteho: 1 500 pulloa/tunti (perustuu 0,33 l pulloon) - Pullokoot: maks. pullon halkaisija 115 mm, syöttöruuvi soveltuu universaalisti 60–115 mm pulloille - Sulkemismuodot: kruunukorkit - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen (oluelle ja hiilihapollisille juomille) - Tuotetyypit: olut ja muut hiilihapolliset juomat Bledpozcu Sljfx Agdjp - Mukana dummy-pullot ja CIP-kupit - Kaksoisesi-tyhjiöjärjestelmä pienemmällä hapen imeytymisellä - Kone voidaan puhdistaa CIP-järjestelmällä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskuvaus Tämä kierrätettävien lasipullojen täyttölaitos koostuu KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ja muiden alihankkijoiden toimittamista yksiköistä. Laitos on suunniteltu kierrätettävien lasipullojen käsittelyyn koreissa, pääasiassa 0,33 l ja 0,75 l kokoluokissa. Prosessiin sisältyvät keskeiset vaiheet: korien depaletointi, korien lajittelu, pullojen avaaminen, purku koreista, pullojen pesu, tyhjien pullojen tarkastus, täyttö ja korkitus, etiköinti, täysien pullojen tarkastus, koreihin pakkaus, korejen tarkastus ja paletointi. Nykyinen koridepaletointilaite ja paletointilaite ovat paikan päällä, mutta niiden iän ja teknologian vanhentuneisuuden vuoksi niiden sisällyttämistä laitoksen hankintaan ei suositella. Sopivat, nykyaikaiset depaletointiratkaisut voidaan kuitenkin tarjota ja integroida ostajan tarpeiden mukaan linjakonseptiin. Nimellistäyttöteho on noin 18 000 pulloa/tunti ja esisekoitusjärjestelmä on mitoitettu 22 000 l/h kapasiteetille. Laitoksen purku on suunniteltu helmikuulle 2027. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: kierrätyslasipullojen täyttölaitos - Käyttö: juomien täyttö kierrätyslasipulloihin - Koot: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Pakkaus: pullot koreissa - Täyttöteho: 18 000 pulloa/tunti - Esisekoitusteho: 22 000 l/tunti - Suljintyyppi: muovikierrekorkit - Etiköinti: märkälimaetiketöinti, 2 yksikköä - Pääkonelaitteiden valmistusvuodet: 1996–2016 - Suunniteltu purku: helmikuu 2027 Toimitussisältö Bjdpsza Tx Sefx Agdjlp - Koridepaletointilaite | Nykyinen yksikkö paikan päällä; vanhentuneen teknologian vuoksi ei suositella hankittavaksi. Sopiva korvaava laite voidaan tarjota ja integroida - Korien lajittelujärjestelmä | Syscona | Expert KSA | Lajittelu kahteen linjaan: hyvä / huono | 2014 - Korinaukaisukone | RINK | KM 690/4K | 2012 - Korien purkulaite | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pullonpesulaite | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Korinpesukone | Bohrer | R 30 | korinpesulaite | 2011 - Tyhjien pullojen tarkastuslaite | Krones | Linatronic | 2014 - Täyttö- ja korkituskone | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiköintikone | Krones | Universella | 2012 - Korkitustarkastus | Syscona | Expert FHK | 2016 - Tarkastusjärjestelmä | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Korinpakkauskone | Kettner | 1996 - Korin tarkastus | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletointilaite | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | esisekoitusjärjestelmä; kapasiteetti 22 000 l/h | 2000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 5 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: -, kokonaispaino: 1 000 kg, kokonaispituus: 3 500 mm, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 200 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, leikkausnopeus: 50 mm/min, Oddy Novatek 2 -tupla-rullauskone, jossa on muotoilumekanismi, on tarkoitettu raaka-taikinan automaattiseen jakamiseen, pyöristämiseen, muotoiluun ja muotoiluun yhtenäisiksi sämpylöiksi ja pulliksi suurella nopeudella. Se korvaa työlään manuaalisen taikinan jakamisen ja muotoilun, mikä tekee siitä keskeisen koneen pienille ja keskisuurille leipomoille, tukkuleipomoille ja supermarketien leipomoille. 1. Päätoiminnot: Jakaminen: Kone jakaa suuren taikinamassan automaattisesti tarkkoihin, yhtä suuriin osiin repimättä taikinan rakennetta. Pyöristäminen: Jaettu taikina pyöristetään tiiviiksi, tasakokoisiksi taikinapalloiksi (sämpylöiksi, illallissämpylöiksi). Muotoilu: Integroitu muotoilumekanismi litistää ja rullaa pyöreät taikinakappaleet pitkänomaisiksi muodoiksi (sormisämpylöiksi, hot dog -sämpylöiksi). 2. Koneella valmistettavat erityiset leivontatuotteet: Vaihtamalla sisäiset muotoilurullat tai säätämällä muotoilumekanismin hihnat, leipomot voivat käyttää tätä konetta seuraavien tuotteiden valmistukseen: Pyöreät tuotteet: Hampurilaissämpylät, perinteiset sämpylät, illallissämpylät ja pienet sämpylät. Pitkänomaiset tuotteet: Hot dog -sämpylät, sormisämpylät, pitkät sämpylät, voileipäsämpylät ja pienet patongit/batardit, joiden pituus on enintään 230 mm. 3. Miksi leipomot käyttävät sitä (tärkeimmät edut): Suuret työvoimakustannusten säästöt: Kone voi tuottaa jopa 6 000 sämpylää tunnissa (100 sämpylää minuutissa), mikä vaatisi suuren leipojatiimin manuaaliseen työhön. Kustannustehokkuus (öljytön järjestelmä): Perinteisistä jakajista poiketen, jotka vaativat kalliita, elintarvikelaatuisia jakamisöljyjä estämään taikinan tarttumisen, Novatek käyttää täysin kuivaa, öljytöntä prosessia. Tämä säästää tuhansia puntia vuodessa öljykustannuksissa ja helpottaa puhdistusta huomattavasti. Tuotteen tasalaatuisuus: Jokainen sämpylä on täsmälleen samaa painoa (10 g:sta 208 g:aan kaksirivisenä) ja muotoa, mikä varmistaa tasaisen paistoajan ja ulkonäön. Fyysiset mitat ja tilantarve: Tyypillinen käyttötila: Leveys yleensä 0,8–1,2 m ja pohjarungon pituus 1,5–2,5 m. Pidempi pituus integroidulla muotoilumekanismilla: Kun kone on varustettu pitkällä syöttöhihnalla ja muotoilumekanismilla, koko linjan työtilan pituus on noin 3,2–3,8 m, jotta syöttöpöydälle jää tilaa. Käyttökorkeus: Noin 1,6–1,8 m taikinasyöttösuppilon yläreunaan asti, mikä helpottaa ergonomista manuaalista tai kuljetinletkulla tapahtuvaa täyttöä. Kokonaismassa: Noin 950–1 200 kg riippuen raskaiden paininjalkojen, sisäisten muotoilurullien ja rungon vahvistuksen konfiguraatiosta. Toiminnalliset ja tuotannolliset ominaisuudet. Kapasiteetti: Kone käsittelee jopa 50 taikinakappaletta minuutissa per rivi. Tavallisessa 2-rivisessä (2-kaistaisessa) konfiguraatiossa tämä tuottaa enintään 6 000 kappaletta tunnissa. Bljdpfxez Ad Dcj Agdjp Suppilon kapasiteetti: Siinä on vakiona integroitu taikinan syöttösuppilo, johon mahtuu 55 kg raakaa taikinaa. Jakamisalueet: 2-rivinen toiminta: Kone jakaa taikinan tasaisesti 10–208 g:n välillä samanaikaisesti molemmissa kaistoissa. 1-rivinen toiminta: Kone jakaa taikinan 208–500 g:n välillä käyttämällä kaistojen peittoa ja suurempia, vaihdettavia paininjalkoja. Muotoilumekanismin ominaisuudet: Kone muotoilee ja litistää pyöreät taikinakappaleet tarkasti sormisämpylöiksi, hot dog -sämpylöiksi tai pieniksi patongeiksi, joiden pituus on enintään 230 mm. Sähkö- ja tilavaatimukset: Sähköliitäntä: Vaatii tavallisen teollisuuden kolmivaiheisen 400 V, 50 Hz:n sähköliitännän.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KNOLL FKB 33000 Järjestelmät lastujen käsittelyyn Lastujen käsittelyllä on monia etuja: kuivina ja lajiteltuina lastut pienentävät hävityskustannuksia. Materiaalista riippuen lastut voidaan jopa myydä. Lastujen käsittelyjärjestelmä sisältää tarpeen mukaan erilaisia komponentteja: kuljetus- ja keräyslaitteita, magneettierottelutekniikkaa, suodattimia ja tilavuutta vähentäviä briketointipressejä. Myös kontteja tai lastusiloja tarvitaan. Komponentit voidaan yhdistää toisiinsa ja järjestelmä voidaan automatisoida kokonaan. Bedpfxoz D Uvpe Agdolp Käyttökohteet Lastujen käsittelyjärjestelmä soveltuu sekä puoliksi automaattiseen että täysin automaattiseen metallilastujen käsittelyyn. Lastujen kuljetus työstökoneista hoidetaan automaattisilla kuljetusjärjestelmillä tai käyttäjien avulla käyttämällä kärryjä/säiliöitä. Järjestelmää käytetään lähes kaikilla konepajateollisuuden tuotantoalueilla. Erillisten järjestelmien avulla voidaan käsitellä myös erilaisia materiaaleja (esim. alumiini, teräs tai valurauta). Ominaisuudet • Lastujen kuivaus on edellytys turvalliselle kuljetukselle julkisilla teillä • Tilavuuden pienentäminen alentaa varasto- ja kuljetuskustannuksia • Lastujen ja leikkuunesteiden kierrätys säästää ympäristöä ja alentaa kustannuksia Mahdolliset pääkomponentit • Nosto-/kallistuslaite • Lastunmurskain • Lastujen sentrifugi • Lastunkuljetin • Erottelu-ura • Magneettierottelutekniikka • Briketointipressi • Leikkuunesteiden suodatin ja keräysastia • Ohjausjärjestelmä ja johdotus • Kontin täyttö • Lastusilo

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), GWK TECO CS 90 E -muovivalun lämpötilansäädin, vesi, 95 °C, lämmitysteho 6 kW, jäähdytysteho 23 kW Ominaisuudet: - Toimintojen ja vikojen näyttö. - Pääsy laitteen ohjaukseen eri salasanasuojattujen tasojen kautta. - Vertailija (nykyarvojen ja sallittujen arvojen valvonta hälytyssignaalilla). - Elektroninen nestepintatason säätö kuivakäyntisuojalla. - Automaattinen täyttö ja täydennys nestepintatason valvonnalla. - Lisävarusteena manuaalinen täyttö puhdistetulla vedellä. - Automaattinen ilmanpoisto. - Toiminto vuotavien muottien tunnistamiseen. - Muotin tyhjennys. Ohjaus / Turvallisuus: - Lämpötila-anturi virtapiirissä. - Ylikuumenemissuoja. Bedpfoznl Duox Agdelp - Kosketukseton lämmityksen ohjaus puolijohdereleellä. - Turvallinen lämpötilan alennus laitteen sammutuksen yhteydessä. - Äänimerkki (torvi). - Symmetrinen verkko kuorma kolmivaiheisella moottorilla ja kolmivaiheisilla lämmittimillä. - Kolminkertainen turvallisuuslämmityksen katkaisu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Uusi, täysin varustettu täyttö- ja pakkauslinja oluelle ja hiilihapotetuille virvoitusjuomille alumiinitölkeissä. Linjan kapasiteetti on 6 000 tölkkiä tunnissa 500 ml:n tölkeille ja 8 000 tölkkiä tunnissa 330 ml:n tölkeille. Linjaan kuuluu tölkkien purkamiskone, tölkkien puhdistus, täyttö- ja sulkulaitteet, tunnelipastörointilaite, tarkastus- ja kuivauslaitteet sekä hylsyetiketöintilaite, kutistekalvopakkauskone, ABB-robotti palettien muodostukseen ja palettien kutistekalvokääre. Kaksikerroksinen rakenne: tölkkien purkaminen tapahtuu yläkerrassa, ja kuljetin siirtää tölkit alakertaan, jossa sijaitsevat kaikki muut laitteet. ABB-robottia lukuun ottamatta kaikki laitteet ovat Ningbo Cixiltä. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2025 - Kapasiteetti: 6 000 tölkkiä/h (500 ml), 8 000 tölkkiä/h (330 ml) - Tölkkikoot: 330 ml (halkaisija 66 x 115,2 mm), 500 ml (halkaisija 66 x 168 mm) - Kannen koko: 202 kaikille mitoille (liitoshalkaisija 52,40 mm) Bedpfx Agjz Dv Uyjdelp - Virtalähde: 380 V / 220 V, 50 Hz - Täyttöaine: paineilma ja CO₂ (0,4 MPa) - Pastörointilaitteen lämmitys: höyry (0,4 MPa), höyrykattila ei sisälly toimitukseen Toimitussisältö - Tölkkien purkamiskone | XD400 | automaattinen välikerrosten poisto ja tyhjien lavojen pinoaminen, Siemens-PLC ja kosketusnäyttö, 10 000 tölkkiä/h, 7,8 kW, noin 8 x 4 x 3,3 m - Tölkkien syöttökuljetin | JSJ-A | S-muotoinen kuljetin yläkerrasta alakertaan, sopii molemmille tölkkikoille - Tölkkien pesukone | CX-1 | jatkuva suihkupesukone, 2 tölkkikoria, kokonaispituus noin 4 000 mm - Täyttö- ja sulkulaitteisto | AXW20-4Q | 20 täyttöventtiiliä, 4 sulkupäätä, automaattinen voitelu, vaihdettavat osat 66 mm:n halkaisijalla oleville tölkeille, 7,5 kW, noin 5 000 kg, 3 050 x 2 000 x 2 000 mm - Tunnelipastörointilaite | BG-PLG | 8 lämpövyöhykettä, 4 levyvaihdinta, 25 kW, 16 000 x 2 400 x 1 800 mm, sisältäen lämmönvaihtimet ja putkistot - Nestepinnanvalvonta | YMXS-180G | jatkuva - Tiiviystesti | jatkuva sisäpainetesti - Tölkkien kääntäjä | FGJ | 2 kpl - Ilmaveitsikuivain | CG-1 | 24 000 tölkkiä/h, 7,5 kW:n puhallin - Tölkkikuljetin | magneettiketjukuljetin, noin 97 m etikettikoneelle, 13 vetoyksikköä ja ohjauskaappi sekä 22 m kuljetin etikettikoneelta kutistekalvopakkauskoneelle - Hylsyetikettikone | SLM-150 | jopa 9 000 tölkkiä/h, PM-1800 höyryk shrink-tunneli höyrygeneraattorilla, ohjaimet molemmille tölkkikoille - Kutistekalvopakkauskone | BT25 (TPM-250A) | pelkät kalvopakkaukset ja kalvolla päällystetyt alustat, jopa 25 pakkausta/min, maksimipakkauskoko 420 x 280 x 350 mm, noin 3 000 kg - Robottipalletointilaite | ABB | IRB 460 | 4-akselinen robotti, 110 kg:n kantokyky ranteessa, 2,4 m:n ulottuvuus, imukuppikahmari 6, 12 ja 24 pakkaukselle molemmissa tölkkikoissa - Lava-varasto | automaattinen, mahtuu 8–10 tyhjää lavaa - Lavakuljetin | suuritehoinen rullakuljetin - Lava-kutistekääre | automaattinen jatkuva pyörivä kääre, 2 000 mm:n pyörivä pöytä, kuormitus mitat enintään 1 200 x 1 200 x 1 800 mm, 20–30 lavaa/h, Siemens-PLC ja kosketusnäyttö Kunto Uusi ja käyttämätön, pakattu vientipuulaatikoihin. Kuvat esittävät vastaavien mallien referenssikoneita valmistajan dokumentaatiosta. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Serbia.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, jäähdytysteho: 84,5 kW (114,89 hv), tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: ilma, kokonaispaino: 1 016 kg, tulojännite: 400 V, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaispituus: 2 830 mm, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, lämpöteho: 92 kW (125,09 hv), Ilmäjäähdytteinen jäähdyttimen/Lämpöpumppu DAIKIN EWYQ085G XR036 84,5 kW / 92 kW Jäähdytysteho: 84,5 kW / 24,03 tonnia (12/7 — 35°C) Lämmitysteho: 92 kW / 26,16 tonnia (40/45 — 7°C) Valmistusvuosi: 2019 Bjdozxdacopfx Agdelp Varusteet: Lämpöpumppu. Hydraulimoduuli. Kylmäainepiiri: 1 kpl Lämmönvaihdin: Levy Lauhdutin: Kupari / Alumiini Kompressorit: 1 kpl Copeland ZP235KCE-TWD-522 (scroll) + 1 kpl Copeland ZP182KCE-TFD-477 (scroll) Kylmäaine: R410a Tuulettimien lukumäärä: 6 kpl Hydraulimoduuli: 2 kpl vesipumppua Lowara CIE370/1V/D Mitat: 2,83 x 1,2 x 1,8 m Paino: 1016 kg Käyttötunnit: 10 380 / 468 h Kunto: Käytetty, testattu, täysin toimintakuntoinen KUNTO, TESTAUS & VALMIUS Jäähdytin / Kylmävesikone käy läpi seitsemänvaiheisen teknisen tarkastuksen ja toimintalukuarvojen tarkistuksen. Se testataan omalla testiasemallamme, jossa laite liitetään veteen (tai glykoliliuokseen) ja säädetään parametrit tarpeidesi mukaan. Testauksen jälkeen saat yksityiskohtaisen raportin laitteen toimintakunnosta ja suorituskyvystä. Jäähdytin / kylmävesikone on valmis kuljetukseen ja käyttöönottoon. Insinöörimme auttavat jäähdytystehon laskemisessa, sopivan jäähdytysjärjestelmän valinnassa sekä tarvittavien varusteiden konfiguroinnissa. TAKUU & TUKI Laitteen laatu varmistetaan 6–36 kuukauden takuulla. Tarjoamme myös: - kylmäaineen täyttö; - öljyn ja suodattimien vaihto; - tekninen tuki. LOGISTIIKKA - Toimitus ympäri maailmaa - Apu lastauksessa, vientiasiakirjat ja logistinen koordinointi Pyydä yksityiskohtainen konsultaatio. Valokuvat, videot ja täysi testausraportti saatavilla heti pyynnöstä.

Kunto: käytetty, CTS Tyyppi: TS -70/1000-10 Myynnissä on CTS-lämpötilatestikammio, malli TS -70/1000-10. Jäähdytys: vesijäähdytteinen kylmäkone. Kompressori on uusittu! Varusteet: * Monikosketusohjaus * USB- ja Ethernet-liitännät * Läpiviennit testikaapeleille, 4 × Ø 125 mm * Turvallisuustemperatuurirajoitin Käyttökohteet: * Ympäristö- ja käyttöiän testit * Lämpötilasyklin testit (stressitestaus) * Laadunvarmistus ja tutkimus- ja kehitystyö * Elektroniikka, autoteollisuus, materiaalitestaus Testitilan tilavuus: 1000 litraa Testitilan mitat: Korkeus n. 1000 mm, leveys n. 860 mm, syvyys n. 1100 mm Ulkomitat: Korkeus n. 1950 mm, leveys n. 1270 mm, syvyys n. 1900 mm Lämpötila-alue: -70–+180 °C Lämpötilan poikkeama: ± 0,3 K ajallisesti Lämpötilan muutosnopeus: enintään n. 10 K/min Sähköliitäntä: 400 V 3/N 50 Hz Nimellisteho: n. 23,1 kW Nimellisvirta: n. 40 A Kylmäaine: R404A / R23 Paino: 1000 kg Ostajan turvallisuuden takaamiseksi seuraavat tiedot: Tarjoamissamme kammioissa suoritetaan etukäteen seuraavat toimenpiteet: 1. Toiminnan tarkistus ja tarvittavien komponenttien vaihto. 2. Tarvittaessa uusi täyttö laillisesti hyväksytyllä kylmäaineella. 3. Tiiviyden tarkistus sertifikaatilla. 4. Onnistuneen tarkistuksen jälkeen kammioille suoritetaan dokumentoitu testiajo. Kunto: käytetty Toimituksen sisältö: (katso kuva) (Teknisissä tiedoissa ja tiedoissa voi olla muutoksia ja virheitä!) Bjdpfxoziizyj Agdslp Vastaamme mielellämme muihin kysymyksiin puhelimitse.

Kunto: käytetty, Vötsch Tyyppi: VTS 7011-5 Heraeus Vötsch -lämpötilakaappi, vesijäähdytetty Testitilan tilavuus 110 litraa Bjdpjzg Tpcefx Agdslp Testitilan mitat: leveys 560 mm, syvyys 350 mm, korkeus 630 mm Ulkopuolen mitat: leveys 850 mm, syvyys 1030 mm, korkeus 1640 mm Lämpötila-alue: -70 °C – +180 °C Lämpötilavaihtelu, ajallisesti: ± 0,3–1 K Lämpötilavaihtelu, paikallisesti: ± 0,5–± 2 K Lämpötilan muutosnopeus, jäähdytys: 6 K/min Lämpötilan muutosnopeus, lämmitys: 10 K/min Kylmäaine: R-404 A / R 23 Jännite: 3/N/PE AC 400 V ±10 %, 50 Hz Nimellisteho: 7,5 kW Nimellisvirta: 13 A Paino: 360 kg Tärkeää tietoa ostajalle turvallisuuden takaamiseksi! Seuraavat toimenpiteet suoritetaan myymiimme kaappeihin ennen toimitusta: 1. Toiminnallinen tarkastus ja tarvittavien komponenttien vaihto 2. Tarvittaessa uusi täyttö laillisesti hyväksytyllä kylmäaineella 3. Tiiviystarkastus sertifikaatilla 4. Onnistuneen tarkastuksen jälkeen kaapit läpikäydään dokumentoidussa testiajossa. Kunto: käytetty Toimituksen sisältö: (katso kuva) (Pidätämme oikeuden teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin ja virheisiin!) Vastaamme mielellämme lisäkysymyksiin puhelimitse.

Kunto: käytetty, Heraeus Vötsch Tyyppi: VTS 7034-5 Heraeus Vötsch -lämpötilakammio, vesijäähdytteinen Lämpötila-alue: -70 °C – +180 °C Lämpötilan poikkeama ajallisesti: ± 0,1 – ± 0,5 K Lämpötilan poikkeama paikallisesti: ± 0,5 – ± 2,0 K Bodpfxozg Tpio Agdolp Lämpötilan muutosnopeus (jäähdytys): 5,0 K/min Lämpötilan muutosnopeus (lämmitys): 6,5 K/min Lämmönkompensointi +20 °C: 3000 W Lämmönkompensointi -20 °C: 3000 W Testitilan mitat: leveys 580 mm, syvyys 765 mm, korkeus 750 mm Ulkomitat: leveys 870 mm, syvyys 1595 mm, korkeus 1775 mm Testitilan tilavuus: 335 litraa Nimellisjännite: 3/N/PE AC, 400 V ± 10 %, 50 Hz Nimellisteho: 10 kW, nimellisvirta: 21 A Äänenvoimakkuus 1 metrin etäisyydellä (vapaakenttämittaus): < 69 dB(A) Sivusuunnassa olevat läpiviennit: 5,5 cm / 12,5 cm Kammio on vesijäähdytteinen. Kylmäaine: R-404A ja R23 Paino: noin 570 kg Tärkeää tietoa ostajalle: Seuraavat toimenpiteet suoritetaan tarjoamissamme kammioissa ennen toimitusta: 1. Toiminnallinen tarkastus ja tarvittavien komponenttien vaihto. 2. Uusi täyttö laillisesti hyväksytyllä kylmäaineella. 3. Onnistuneen tarkastuksen jälkeen kammiot käyvät läpi testiajojakson, jota valvotaan kalibroiduilla laitteilla. Kunto: käytetty Toimituksen sisältö: (katso kuva) (Teknisissä tiedoissa ja tiedoissa voi olla muutoksia ja virheitä, pidätämme oikeuden muutoksiin!) Vastaamme mielellämme lisäkysymyksiin puhelimitse.

Kunto: käytetty, Heraeus Vötsch Tyyppi: VTS 7034-5 Heraeus Vötsch -lämpötilakammio, vesijäähdytetty Lämpötila-alue: -70 °C – +180 °C Lämpötilapoikkeama (ajallinen): ± 0,1 – ± 0,5 K Lämpötilapoikkeama (tilallinen): ± 0,5 – ± 2,0 K Lämpötilan muutosnopeus (jäähdytys): 5,0 K/min Lämpötilan muutosnopeus (lämmitys): 6,5 K/min Lämpökompensaatio +20 °C: 3000 W Lämpökompensaatio -20 °C: 3000 W Testitilan mitat: leveys 580 mm, syvyys 765 mm, korkeus 750 mm Ulkomitat: leveys 870 mm, syvyys 1595 mm, korkeus 1775 mm Testitilan tilavuus: 335 litraa Nimellisjännite: 3/N/PE AC, 400 V ± 10 %, 50 Hz Nimellisteho: 10 kW, nimellisvirta: 21 A Bledpfxezg Tp Nj Agdop Äänenvoimakkuus 1 metrin etäisyydellä (vapaakenttämittaus): < 69 dB (A) Sivusuunnassa oleva läpivienti: 5,5 cm / 12,5 cm Kammio on vesijäähdytetty Kylmäaine: R-404A ja R23 Paino: noin 570 kg Tärkeää tietoa ostajalle: Seuraavat toimenpiteet suoritetaan tarjoamissamme kammioissa ennen toimitusta: 1. Toiminnan tarkistus ja tarvittavien komponenttien vaihto. 2. Uudelleen täyttö lakisääteisellä kylmäaineella. 3. Onnistuneen tarkistuksen jälkeen kammiot käyvät läpi testiajon, jota valvotaan kalibroiduilla laitteilla. Kunto: käytetty Toimituksen sisältö: (katso kuva) (Pidätämme oikeuden teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin ja virheisiin!) Voimme vastata muihin kysymyksiin mielellämme puhelimitse.