Käytetty Pullo Pesukoneessa myytävänä (1 482)

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL – tasaiselle vedelle, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Pullotuslinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-pullotuslinja tasaveden pullottamiseen jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuuden ja tarkan annostelun. Järjestelmä sopii keskisuuriin ja suuriin tuotantoihin, sillä se käsittelee 12 000 pulloa tunnissa. Linjalla täytetään PET-astioita kokoluokissa 0,33 L – 1,5 L. Linja käyttää tilavuusperiaatteella toimivaa täyttöjärjestelmää, mikä varmistaa jokaisen pullon tarkan täytön. Kaula-aukon mitat ovat 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on suunniteltu nimenomaan tasaveden pullottamiseen, mikä takaa optimoidun tuotantoprosessin. Käytetyn pullotuslinjan SIDEL laitteistojen yksityiskohdat Vuoden 2005 Sidel SBO 8 -puhallusmuovauskone muovaa pullot prosessin ytimessä. Tämä laite muuntaa esimuotit valmiiksi pulloiksi paineilmaa käyttäen. SIDEL-teknologia mahdollistaa tarkan pullonmuodon ja optimoi PET-materiaalin kulutuksen, minimoiden jätteen. Täyttömonolohko Sidel 36 36 9 -täyttömonolohko vuodelta 2005 suorittaa huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdellä kompaktilla koneella. Rakenne säästää tilaa ja nopeuttaa siirtymiä työvaiheiden välillä. Tilavuustäyttö mahdollistaa tarkan annostelun ja takaa lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) liimaa pulloihin kokoympärietiketit. Kehittynyt ohjaus takaa tarkan etiketin paikannuksen ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä on suunniteltu PET-vesipulloille, linjan nopeuden ja laadun tarpeet huomioiden. Kutistekääre Sidel Cermex -kutistekääre (2005) vastaa toissijaisesta pakkaamisesta. Kone käyttää kutistemuovia muodostaen tiiviitä ja kestäviä pakkauksia, mikä parantaa logistiikkaa ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet käytetyssä SIDEL-pullotuslinjassa Linja toimii täydellisellä ilma- ja lattiatason kuljettinjärjestelmällä, joka mahdollistaa keskeytymättömän tuotantovirran vaiheiden välillä. Kuljettimet minimoivat käyttökatkot ja varmistavat korkean käytettävyyden. Tekniset edut Nljdpfx Ajvgva Usg Usi Tämä käytetty pullotuslinja tarjoaa luotettavuutta ja kestävyyttä, vaikka koneet ovat vuodelta 2005. Kaikki laitteet on suunniteltu pitkäikäisiksi ja vähäistä huoltoa vaativiksi. Linjalla pullotetaan tasavettä tehokkaasti, ilman kontaminaatioriskiä. SIDELin laitteet integroituvat saumattomasti kokoonpanoon ja lisälaitteiden (kuten etiketti- ja käärekoneiden) kanssa, ylläpitäen yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuotantonopeus tukee yrityksiä, joilla on jatkuva tuotantotarve. Johtopäätös Käytetty SIDEL-pullotuslinja tasavedelle, kapasiteetilla 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa luotettavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusalan tarpeisiin. Vankka laitteisto ja optimoitu kokoonpano täyttävät teknikoiden ja asiantuntijoiden vaatimukset täydelliselle PET-vesipulloratkaisulle.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty SIDEL pullotuslinja lähdevedelle, kapasiteetti jopa 54 000 pulloa/tunti Johdanto käytettyyn SIDEL-pullotuslinjaan lähdevedelle, kapasiteetti jopa 54 000 bph Vuonna 2014 rakennettu, tällä hetkellä toimintakunnossa oleva käytetty SIDEL-pullotuslinja on suunniteltu erityisesti 0,5 litran PET-pullojen suuriin tuotantomääriin. Linja täyttää vaativat kapasiteettivaatimukset ja tarjoaa korkean suorituskyvyn, saavuttaen jopa 54 000 pullon tunnittaisen tuotantonopeuden, mikä maksimoi tehokkuuden ja tuotantolaadun. Täyttötekniikka ja pullon ominaisuudet Tässä Sidelin vesilinjassa käytetään painovoimaista täyttöä kevyellä alipaineella, joka varmistaa tarkan sekä tasalaatuisen annostelun. Pullon kaulamalli on teollisuusstandardin mukainen (30. tai 25 mm), tyypillinen pulloalan ratkaisu. Linjalla on operoitu yhteensä 10 000 tuntia, mikä todistaa sen luotettavuutta ja vankkaa rakennetta. 24 puhallusonteloa ja 84 täyttösuutinta tehostavat merkittävästi tuotantokapasiteettia. Linjan pääkomponentit Linjan ydin on vuoden 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix -järjestelmä, jossa puhallus, täyttö ja korkitus yhdistyvät yhteen kompaktisti rakennettuun laitteistoon. 24 puhallusonteloa ja 84 täyttösuutinta mahdollistavat optimoidun tuotantotehokkuuden, jolloin tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja kykenee hyödyntämään täyden kapasiteettinsa. Puhdistus- ja esikäsittelyjärjestelmät Sidelin vesilinjan Beijing Sanyuanin toimittama CIP-järjestelmä mahdollistaa automaattisen puhdistuksen kaikille tuotteen kanssa kosketuksissa oleville osille, joka on elintärkeää lähdeveden hygieenisissä pullotusprosesseissa. SH Yiwei -pullonkuivain poistaa jäännöskosteuden pulloista, valmistaen ne tuotannon seuraaviin vaiheisiin. Nämä komponentit tehostavat koko linjan toimintaa huomattavasti. Nlsdpfxsvgvcpe Ag Uei Merkintä ja laadunvalvonta DOMINO-lasermerkkain mahdollistaa pysyvien, selkeiden merkintöjen suoran tulostuksen pulloihin. Haifu-tarkastimet valvovat täyttötasoa ja varmistavat etikettien oikean asennuksen, mikä takaa lopputuotteen laadun ja yhdenmukaisuuden. Käytetty SIDEL-pullotuslinja pystyy näin ylläpitämään korkeat laatustandardit. Etikettien kiinnitys ja jäljitettävyys SIDEL ROLLQUATTRO -etiketöintikone (vm. 2014) hyödyntää rullaetiketöintiteknologiaa, joka mahdollistaa nopeat ja tarkat etiketöinnit. Toinen DOMINO-tulostin merkitsee pahvilaatikot välttämättömillä tiedoilla logistiikka ja jäljitettävyys huomioiden. Siten Sidel-vesilinja tarjoaa täydellisen ratkaisun koko pakkausprosessiin. Pakkaus- ja punnitusjärjestelmät OCME:n case packer automatisoi pullojen pakkaamisen laatikoihin. SARTORIUS-vaaka mahdollistaa tarkan punnituksen, joka on olennainen laadunvalvonnalle.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SPECIJALKA hiilihapollisille juomille, 3000 pulloa/h SPECIJALKA käytetty pullotuslinja hiilihapollisten juomien täyttöön kapasiteetilla 3000 pulloa tunnissa yhdistää pullonpesijan, täyttölaitteen sekä korkittimen samaan kokonaisuuteen. Tämä laite soveltuu erikokoisille pulloille ja sekä PET- että lasipulloille. Tekniset tiedot vastaavat suoraan pullotusteollisuuden asiantuntijoiden ja teknikoiden vaatimuksiin. Pullotuslinjan SPECIJALKA pääominaisuudet SPECIJALKA-pullotuslinjassa on 32 täyttöventtiiliä, joilla saavutetaan noin 2500 pulloa tunnissa 2,0 litran pulloille sekä jopa 3000 pulloa tunnissa 0,5–1,5 litran pulloille. 28 mm pullonkaula soveltuu sekä PET- että lasipulloille. Tämä monipuolisuus mahdollistaa joustavan sovittamisen erilaisiin tuotantotarpeisiin. Korkitin käyttää 8 korkituspäätä, jotka asettavat 28 mm muovikorkkeja nopeasti ja tarkasti. Etikettikone ja kyllästysjärjestelmä Linjaan kuuluu lineaarinen etikettikone, joka kiinnittää nylon-etiketit tarkasti ja tehokkaasti, optimoiden etiketöintiprosessin. Lisäksi kyllästys-/mikserilaitteisto varmistaa tehokkaan hiilihapotuksen, jolloin jokaiseen tuotteeseen saadaan oikea määrä hiilidioksidia. Näiden ominaisuuksien yhdistelmä tehostaa koko järjestelmän suorituskykyä. Käyttö- ja huoltotilanne Nledovgvdgepfx Ag Uoi Konetta ei ole käytetty, ja se on ollut vuodesta 2008 asti säännöllisesti huollettu ja kunnostettu täydellisen kunnon ylläpitämiseksi. Se on tällä hetkellä varastoituna käyttövalmiina. Pullotuslinjan asennus vaatii noin 200 neliömetrin tilan, mikä mahdollistaa komponenttien optimaalisen sijoittelun. Pullonpesija ja täyttölaite Pullotuslinjan SPECIJALKA pullonpesijässä on 20 pesupäätä, jotka pitävät pulloja kaulan alta, estäen näin mahdolliset vauriot pesun aikana. Tämä valmistaa pullot täyttämistä varten. Täyttölaite, jossa on 32 venttiiliä, täyttää pullot nopeasti ja tarkasti, parantaen tuotannon tehokkuutta ja vähentäen tuotetappioita. Tällä prosessilla parannetaan sekä nopeutta että laatua koko pullotuksessa. Yhteenveto pullotuslinjasta SPECIJALKA SPECIJALKA käytetty pullotuslinja hiilihapollisille juomille, kapasiteetiltaan 3000 pulloa tunnissa, tarjoaa kattavan ja joustavan ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Se käsittelee sekä PET- että lasipulloja ja sisältää tehokkaan etiketöintijärjestelmän. Kyseessä on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantoaan tinkimättä laadusta. Järjestelmä nostaa tuotannon tehokkuutta ja mahdollistaa joustavuuden erilaisiin tuotantotarpeisiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed -aihiotunneltaja on suunniteltu PET-aihiopullojen tarkkaan ja tehokkaaseen syöttöön puhallusmuovauskoneelle. Laitteessa käytetään rullalajittelijajärjestelmää, joka käsittelee aihioita hellävaraisesti eri kokoluokissa ja varmistaa niiden oikean kohdistuksen ennen muovausprosessiin siirtymistä. Contifeed-järjestelmässä on nopeat ja portaattomat säädöt, minkä ansiosta eri aihiotyyppien ja kokojen käsittely onnistuu minimaalisella käsityöllä. Järjestelmä on saatavilla kolmessa eri pituudessa, jotta se voidaan sovittaa puhallusmuovauskoneen kapasiteettiin, ja vaihtoehtoihin kuuluu automaattinen säätöominaisuus, joka tekee laitteistosta erittäin joustavan ja eri tuotantotarpeisiin mukautuvan. Suunnittelussa on huomioitu myös automaattiset vianetsintätoiminnot sekä helppo huollettavuus, mikä varmistaa korkean käyttösaatavuuden. Krones Preform Check Inspector Nljdpfx Aovgvl Reg Usi Krones Preform Check Inspector on kehittynyt, tuotantolinjaan integroitava tarkastusjärjestelmä, joka varmistaa PET-ahioiden laadun ja eheyden ennen puhallusmuovausvaihetta. Koska lopullisen pullon laatu riippuu suoraan aihion kunnosta, järjestelmä on keskeisessä roolissa tuotannon korkeiden laatustandardien varmistamisessa ja hävikin vähentämisessä pullonvalmistuksessa. Preform Check Inspector hyödyntää edistyksellistä konenäkötarkastusta, jossa käytetään korkearesoluutioisia kameroita ja erikoisvalaistusta aihioiden perusteelliseen analyysiin. Kun aihiot kulkevat tarkastusasemalle, niille suoritetaan useita laadunvarmistustoimenpiteitä, joissa havaitaan muun muassa pintavirheet (naarmut, kolhut, epäpuhtaudet) sekä poikkeamat mitoissa, kuten soikeus tai seinämänpaksuuden vaihtelu. Järjestelmän keskeinen ominaisuus on 360 asteen tarkastus. Se toteutetaan pyörittämällä jokaista aihiota paikallaan olevien kameroiden edessä, jolloin jokainen pinta-alue tarkastetaan kattavasti. Näin myös pienimmätkin viat, jotka heikentäisivät lopullisen pullon laatua, voidaan havaita luotettavasti. Järjestelmä sisältää erikoisohjelmiston, joka analysoi reaaliajassa otetut kuvat. Algoritmit on kalibroitu erottamaan hyväksyttävät vaihtelut todellisista virheistä, jolloin turhia hylkäyksiä ei tule ja vain aidosti vialliset aihiot poistetaan tuotantolinjalta. Tämä tarkkuus maksimoi materiaalihyödyn ja parantaa kustannustehokkuutta. Järjestelmä integroituu saumattomasti tuotantolinjaan ja kommunikoi ylä- ja alaprosessin laitteiden kanssa toimintojen synkronoimiseksi. Viallisen aihion havaitessaan järjestelmä voi automaattisesti aktivoida hylkäysmekaasmin tuotantokatkoksia aiheuttamatta. Lisäksi järjestelmän datankeruutoiminnot mahdollistavat vikojen seurannan ja analysoinnin, mikä tukee laadunvalvontaa ja prosessien kehitystyötä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 38 750 h, Käytetty Tetra Pak täyttölinja TBA 19 200ML Slim 10V vuodelta 2003 Tämä pullotuslinja, jonka ytimessä on vuoden 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V, on suunniteltu erityisesti mehu- ja maitotuotteiden pakkausteollisuuteen. Tetra Pak TBA 19 -linjan pääkoneisto Linjan keskipisteenä toimii Tetra Pak TBA 19 -laite. Se on suunniteltu täyttämään Brik-pakkauksia tarkasti, tilavuudeltaan 0,20 litraa, ja sen kapasiteetti on 7500 pakkausta tunnissa (BPH), mikä varmistaa tehokkaan ja katkeamattoman tuotannon. Aseptinen täyttöjärjestelmä Nodpjvgvt Isfx Ag Ujli Yksi tämän linjan merkittävimmistä ominaisuuksista on sen aseptinen täyttöjärjestelmä, joka takaa tuotteiden pullotuksen optimaalisissa hygieenisissä olosuhteissa ja säilyttää näin tuotteen tuoreuden ja laadun. Lisävarusteet ja komponentit Päälaitteiston lisäksi Tetra Pak TBA 19 -linja on varusteltu useilla lisävarusteilla ja oheislaitteilla tuotannon tehostamiseksi: Pillinlisäyslaite: Tarkoitettu pillien asentamiseen pakkauksiin, mikä helpottaa kuluttajan käyttöä. Mukana oleva malli on yhteensopiva U-tyypin pillien kanssa ja toimii 200 V jännitteellä. Kartonkipakkaaja: Vastaa tuotteiden loppupakkaamisesta. TCBP 70 -malli on suunniteltu tekemään tietyt pakkauskuviot (3×9) oikeanpuoleisella syötöllä. Kuljettimet ja rullakot: Linjan työnkulun tehostamiseksi mukana on kuljettimia ja rullakoita paperin ja muiden materiaalien siirtoon. Kunto ja huolto Vaikka kyseessä on käytetty kone, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V vuodelta 2003 on pidetty erinomaisessa kunnossa. Kaikille komponenteille on tehty säännöllinen ennaltaehkäisevä huolto, mikä takaa koneen pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden. Linja tullaan vielä tarkastamaan. Yhteenveto Tetra Pak TBA 19 -linjasta Yhteenvetona voidaan todeta, että vuoden 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V -pullotuslinja on erinomainen investointi elintarvikealan yrityksille, jotka etsivät tehokasta ja luotettavaa ratkaisua mehujen ja maitotuotteiden pakkaamiseen. Yhdistämällä korkean suorituskyvyn, edistyneen tekniikan ja säännöllisen huollon, tämä linja tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden tehostaa tuotantoa ja varmistaa lopputuotteen laadun.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Njdpfx Ajwahdqog Ujli Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Nodpfx Ajwa Tqcjg Usli Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Njdpfswa Tqiox Ag Usli Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja BARRACANE 2500 t/h Järjestelmän tekninen kuvaus Käytetty BARRACANE 2500 t/h oliiviöljyn tuotantolinja tarjoaa kattavan ratkaisun oliiviöljyn uuttamiseen. Järjestelmä käsittelee jopa 2,5 tonnia oliiveja tunnissa ja täyttää keskisuurten oliivipuristamojen teolliset vaatimukset. Linja kattaa kaikki jalostusvaiheet, mukaan lukien vastaanotto, pesu, murskaus, malaksaatiot, sentrifugointi ja lopullinen erotus. Käyttäjät voivat pyörittää järjestelmää jatkuvatoimisesti, säilyttäen suuren kapasiteetin ja tuotteen tasalaatuisuuden. Lisäksi linjan layout mahdollistaa nopean integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Syöttö- ja pesuosasto Kuljetinhihna siirtää oliivit pesuyksikköön, jossa poistetaan lehdet, maa-aines ja kiinteät epäpuhtaudet. Puhtaat oliivit nostetaan toisella elevaattorilla suoraan graniittikivimyllyyn. Tämä kokoonpano mahdollistaa BARRACANE 2500 t/h -linjalla keskeytymättömän materiaalivirtauksen, vähentää manuaalista käsittelyä ja optimoi prosessiajat. Järjestelmä parantaa koko tuotantolaitoksen tehokkuutta. Lisäksi automatisointi alkuvaiheissa minimoi inhimilliset virheet sekä kontaminaatioriskit. Murskausjärjestelmä graniittikivimyllyllä Linjaan kuuluu nelipyöräinen graniittikivimylly, joka on asennettu 300 mm paksulle alustalle ja ympäröity ruostumattomalla teräsrenkaalla. Tämä perinteinen murskaustekniikka hyödyntää hidasta ja tasaista mekaanista painetta hedelmien hajottamiseen. Graniittipyörät puristavat oliivit hellävaraisesti, jolloin aromiyhdisteet säilyvät ja hapettuminen vähenee. Lisäksi graniittipohja vakauttaa lämpötilaa, joka suojaa öljyn laatua koko jauhamisvaiheen aikana. Järjestelmä sopii tuottajille, jotka tavoittelevat huippulaatuista öljyä ja haluavat hallita uuttoprofiilia tarkasti. Verrattuna metallisiin murskaimiin, kivimylly antaa paremman kontrollin tahnan rakenteesta. Malaksaation järjestelmä Nledpfx Aew Ag T Aeg Usi Malaksaattoriyksikkö koostuu neljästä ruostumattomasta terästankista, joista jokainen on varustettu vaihdemoottorikäyttöisellä tahnapumpulla. Tankit sekoittavat oliivitahnan tasaisesti lämpötilasäädetyissä olosuhteissa. Tahnapumppu siirtää massan suoraan dekantteriin keskeytyksettä, minkä ansiosta prosessin tasalaatuisuus säilyy. Käyttäjät voivat säätää sekoitusajan ja lämpötilan tarkasti, mikä parantaa öljyn erotusta seuraavassa vaiheessa. Järjestelmä rajoittaa lämpötilavaihteluita, mikä suojaa lämpöherkkiä yhdisteitä. Käytetty oliiviöljylinja BARRACANE 2500 t/h takaa lämpötilan pysyvyyden ja tasaisen tahnan rakenteen kaikissa tuotantoerissä. Dekantteri ja lopullinen erotus Barracane-mallin 4015 dekantteri suorittaa ensisijaisen erotusvaiheen. Kone saa tahnan syöttöpumpulla ja suodattaa sen tärisevän seulan kautta ennen sentrifugointia. Dekantteri erottaa tehokkaasti öljyn, veden ja puristemassan.

Kunto: käytetty, Käytetty maitotuotteiden käsittelylinja, kapasiteetti 2000 l/h Maidon vastaanotto ja esivarastointi Käytetty maitotuotteiden käsittelylinja 2000 l/h alkaa maidon vastaanottoyksiköllä, johon kuuluu kaksi Lactofreeze-säiliötä ja vastaanottopumppu. Raakamaito ohjataan säiliöihin, joissa se jäähtyy tehokkaasti. Tämä järjestelmä varmistaa lämmönsäätelyn ennen jatkokäsittelyä sekä minimoi bakteerikuorman mahdollistaen yhtäjaksoisen siirtymän pastörointiin. Nlodpfxow Ahg Rs Ag Uei Pastörointi ja separointi Seuraavaksi pastörointivaiheessa käytetään lautaslevylämmönvaihdinta, jossa on viipymäosio ja apulaitteet, kapasiteetti 2 000 litraa tunnissa. Pastörointilaite kuumentaa ja pitää maidon määrätyssä lämpötilassa tautien poistamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA-separaattori (kapasiteetti 3 000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1 000 l/h) pienentää rasvapallot vakaan emulsion ja estää kerman kohoamisen. Happaneminen ja hyytyminen Lämmökäsittelyn jälkeen maito etenee fermentointiin. Tässä käytetään 1 000 litran lämpöeristettyä, tuplavaippatankkia, jossa on planeettasekoitin. Näin ylläpidetään tasainen bakteeritoiminta ja lämpötila. Samanaikaisesti 1 000 litran juustonvalmistusastia planeettasekoittimella käynnistää hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt varmistavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurttia, juustoa ja hapatettuja kermatuotteita varten. Juuston käsittely ja valut Hyytymisen jälkeen käsittelylinja jatkuu juuston valmistuksella. Järjestelmään kuuluu 500 litran astia valutussihdillä sekä kaksi juuston valutuspöytää. Näin operaattorit voivat käsitellä suuria rahkamääriä tehokkaasti. Näillä ratkaisuilla heran erotus helpottuu, hygieenisyys säilyy ja osat on helppo puhdistaa, mikä ehkäisee ristikontaminaatiota. Pakkausratkaisut Valmiit tuotteet siirretään pakkausvaiheeseen, jossa linjalla on puoliautomaattisia ja automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattinen täyttölaite annostelee pastöroitua maitoa 1 litran pusseihin. Jogurtin kuppitäyttölaite täyttää ja sulkee automaattisesti 75 mm ja 95 mm kuppeja, jopa 1 800 kpl/h. ETICAP (2004) -pyörivä etikettikone kiinnittää etu- ja takaetiketit lieriömäisiin kuppeihin varmistaen oikean kohdistuksen ja tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilanhallinta ja loppupakkaus Videojet 1220 -tulostin (2019) merkitsee tuotteisiin viimeiset käyttöpäivät kuljetinhihnalla. Linjan loppupäässä vakuumipakkauskone pakkaa kerma- ja juusto-osuudet. Lämpöenergiaa tuottaa 115–150 kW kiinteän polttoaineen kattila (2014) kahdella siirtopumpulla. 5 000 litran jäähdytysvesisäiliö (2014) ja jäähdytysyksikkö (2018) varmistavat lämpötilan tasaisuuden koko linjalla.

Kunto: käytetty, Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, jopa 650 pussia/tunti Tehokkuutta ja tarkkuutta Nodevvh Suopfx Ag Uoli Käytetty Sacmi-täyttölinja on suunniteltu korkeaa tehokkuutta silmällä pitäen Bag in Box -sovelluksiin, kapasiteettina jopa 650 pussia tunnissa. Laite on käyttövalmis ja se on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Monipuolinen pussikokojen käsittely Tämä kone käsittelee useita erilaisia Bag in Box -kokoja: 3 l, 5 l, 10 l ja tarvittaessa myös 20 l. Monipuolisuus takaa tuottajille mahdollisuuden vastata monenlaisiin markkinatarpeisiin vaivattomasti. Innovatiivinen täyttömenetelmä Täyttölinja hyödyntää edistynyttä painovoimaan ja kevyen alipaineen yhdistävää täyttötekniikkaa. Menetelmä on kehitetty erityisesti kuohumattomalle viinille, jossa laadun säilyminen täytön aikana on ensiarvoisen tärkeää. Toiminnallinen tehokkuus ja nopeus Täyttölinja on optimoitu maksimaaliseen toiminnalliseen tehokkuuteen ja se saavuttaa jopa 650 täytön nopeuden tunnissa. Tämä mahdollistaa suuren volyymin tuotannon vaivattomasti. Helppo pakkausmuotojen vaihto Koneen yksi avainominaisuuksista on nopeat ja yksinkertaiset formaatinvaihdot eri Bag in Box -kokojen välillä, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantolinjan joustavuutta. Painovoima/alipainetäytön edut Painovoiman ja kevytalipaineen yhdistäminen täytössä minimoi viinin oksidatiiviset riskit. Tämä säilyttää viinin aistinvaraiset ominaisuudet täytöstä lopulliseen kulutukseen saakka. Tekniset tiedot optimaaliselle suorituskyvylle Täyttölinjan tekniset ominaisuudet ovat räätälöityjä erityisesti kuohumattomien viinituotteiden käsittelyyn. Hellävarainen täyttöprosessi varmistaa, ettei viini pääse sakkaantumaan tai hapettumaan, mikä säilyttää maun ja aromin. Huolto ja käyttökunto Säännöllinen huolto varmistaa täyttölinjan jatkuvan toimintavarmuuden. Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn huoltokohteisiin, mikä nopeuttaa vikojen selvittämistä ja minimoi mahdolliset seisokit. Tuotantokapasiteetin parantaminen Nopeat pussikoon vaihdot edistävät tehokasta tuotantokapasiteetin hyödyntämistä. Tämä ketteryys on tärkeää, kun pakkauksille asetetaan erilaisia vaatimuksia tinkimättä nopeudesta tai tehokkuudesta. Johtopäätös Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, kapasiteetti jopa 650 pussia/tunti, edustaa teknistä huippuosaamista. Sen suunnittelussa on huomioitu tehokkuus, monipuolisuus ja tuotteen laatu, mikä tekee siitä arvokkaan ratkaisun viinipakkaamotoimintoihin, joissa tuotannon optimointi ja tuotteen eheyden säilyttäminen ovat ensisijaisia tavoitteita.

Kunto: käytetty, Krones 48 000 pullon/tunnissa (BPH) täysi pullotuslinja hiilihapottomille tuotteille on suunniteltu 0,38 l ja 0,55 l PET-pakkauksille, joissa käytetään tilavuusannostelua ja 30/25 kaulakokoa. Linjan keskeisiin komponentteihin kuuluvat mm. vuoden 2015 Krones Contiform -pullonpuhalluskone 22 pesällä, Krones Contifeed -preformien syöttöjärjestelmä vuodelta 2015 sekä Krones Contiform 50-20 täyttömonoblokki vuosimallia 2015. Järjestelmä sisältää lisäksi Hawkeye Smart C-3000 (2021) ja Krones Linadry (2020) ilma- ja pullokuivauskoneet, Kronesin etiketöintikoneet vuodelta 2021 sekä useita muita laitteita tarkastukseen, pakkaamiseen, kutistekalvotukseen ja lavaamiseen. Nsdpfx Agovlwpuo Ujli Tätä käytettyä pullotuslinjaa voidaan hyödyntää heti – linjan koneiden toimintakunto valvotaan kuukausittain maksimitehokkuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Krones Contiform 2015 -puolontosuhalluskone, 22 pesää, käytetty täysi pullotuslinja Krones hiilihapottomille tuotteille, kapasiteetti 48 000 BPH Tämän Krones Contiform 2015 -pullonpuhalluskoneen 22 pesää mahdollistavat PET-pullojen nopean valmistuksen jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetilla. Contiform hyödyntää optimoitua lineaarista infrapunakuumennusmoduulia, joka hyväksyy jopa 160 mm pituiset esimuotit ja max. 48,5 mm kannatuskaulalla. Mallissa on edistyksellinen puhallustekniikka, jonka ansiosta yhdellä pesällä voidaan valmistaa jopa 2 750 pulloa tunnissa. Lisäksi paineilman kulutus on 15 % pienempi verrattuna aiempiin versioihin. Contiformin älykäs ohjausjärjestelmä varmistaa tasaisen pullonlaadun erilaisten lisämoduulien avulla, kuten Prejet-esimuottien sisäpuhdistusjärjestelmällä ja PET-View -tarkastusjärjestelmällä, jotka tarjoavat integroidun laadunvalvonnan esimuoteille ja pulloille. Puhallusmoduulissa on edistynyt muottien pneumaattinen sulkumekanismi, jossa ei tarvita painotyynyä, mahdollistaen jopa 2,0 litran pullojen valmistuksen kompaktilla puhallusmoduulilla, joka vie 22 % vähemmän tilaa kuin aiemmat mallit. Aktiivinen siirtojärjestelmä, jossa on viisi pistettä lämmityskara-uunissa ja vähemmän vaakasuoria siirtopisteitä esimuoteille ja pulloille, parantaa operatiivista tehokkuutta. Tarkat Monotec-servomoottorit reaaliaikaisella synkronoinnilla takaavat esimuottien tarkan ja luotettavan käsittelyn koko puhallusprosessin ajan. Krones Contifeed 2015 preformien syöttöjärjestelmä Krones Contifeed 2015 -syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuottien jatkuvan ja tasaisen syötön puhalluskoneelle. Contifeed soveltuu monenlaisille esimuoteille, mm. kevyet, normaalit ja raskaat, ja se on saatavilla kolmessa eri mallissa pullonpuhalluskoneen kapasiteetin mukaan. Syöttökiskoja on saatavana kaatopainovoimaan perustuvana järjestelmänä (tavalliset esimuotit) ja paineilma-avusteisena versiona, joka on ihanteellinen kevyille esimuoteille ja nopeaan käyttöön. Contifeed-järjestelmässä on automaattinen säätö, mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot, se on hygieenisesti suunniteltu ja siinä on pehmeästi kallistuva esimuottien annostelija hellävaraiseen syöttöön.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 800 h, Käytetty SIG Combibloc – kuin uusi Aseptinen linja maitotuotteille ja mehuille – edistynyt tekninen kokoonpano Tämä käytetty SIG Combibloc -linja käsittelee maitotuotteita ja mehuja 65 ml, 125 ml ja 200 ml pakkauksissa. Linjan nimellistuotantokapasiteetti on vaikuttavat 26 500 pakkausta tunnissa. Valmistaja on pakannut koko linjan kokonaisuudessaan valmiiksi kuljetusta varten, ja sillä on käyty läpi ainoastaan 4 800 käyttötuntia. Kunto on lähellä uutta. Tämän vuoksi kyseessä on erinomainen mahdollisuus nopeaan käyttöönottoon. Sterilointi ja aseptinen täyttöjärjestelmä Linjaan kuuluu vetyperoksidin (H₂O₂) syöttö- ja konsentraationhallintajärjestelmä, joka on asennettu vuonna 2023. Tämä yksikkö steriloi kartonkipakkaukset ennen täyttöä varmistaen, että aseptiset olosuhteet täyttävät tiukimmatkin standardit. Steriloinnin jälkeen prosessi jatkuu SIG Combibloc CFA 1224 -aseptisella täyttökoneella (asennettu 2023), joka toimitetaan alkuperäisillä lisävarusteilla. Vuonna 2024 linjaan on lisätty muuntopakkaus, jonka ansiosta täyttökoneen kapasiteetti kasvaa merkittävästi ja aseptiikka sekä luotettavuus säilyvät. Näin linja toimii suuremmalla kapasiteetilla kuitenkaan tinkimättä turvallisuudesta. Nämä moduulit muodostavat käytännössä tämän kuin uuden SIG Combibloc -linjan teknisen ytimen tuottaen johdonmukaisen, kontrolloidun ja tehokkaan toiminnan eri formaateissa. Nodpfx Agswc Ucro Ueli Lisävarusteiden asennus ja ensisijainen pakkaus Täytön jälkeen järjestelmä jatkaa Geyssel 533 -automaattisella pillinliimauskoneella (2023), joka liimaa pillit pakkauksiin. Tämä toiminto on erityisen tärkeä kuluttajille suunnatuissa pakkausmuodoissa, erityisesti lapsille tai mukaan otettavissa tuotteissa. Tämän jälkeen pakkaukset siirtyvät Meurerin laitetta käyttävälle SIG-formaattien alustapakkaimelle (2023), joka ryhmittelee täytetyt pakkaukset vakaiksi alustoiksi käsittelyä ja jakelua varten. Sen jälkeen tuotteet siirtyvät SIG Combibloc HTW450 -kaksikerrosalustapakkaimelle (asennettu 2024), joka pinoaa alustoja kahteen kerrokseen. Tämän ansiosta varastointitehokkuus ja lavojen käsittely tehostuvat merkittävästi. Koko kokoonpano varmistaa tasaisen tuotantovirran sekä tehokkaan ensiö- ja toisiopakkauksen. Kuljetus ja tuotantovirran hallinta Lisäksi linjaan sisältyy Meurer HSP 4 – S KF -kerääjä (2023), joka tasaa tuotantovirtaa eri moduulien välillä ja ehkäisee pullonkauloja prosessissa. Tämä ominaisuus on ratkaiseva suuremmilla nopeuksilla tai mahdollisten lyhytaikaisten häiriöiden aikana. Samoin Meurerin kuljetinjärjestelmä (2023) siirtää pakkauksia sujuvasti asemalta toiselle. Moduulien täysi synkronointi takaa häiriöttömän toiminnan ilman odottamattomia seisokkeja, ja modulaarinen rakenne mahdollistaa tulevat laajennukset tuotantotarpeiden kasvaessa. Käytetyn, kuin uuden SIG Combibloc -linjan tekninen yhteenveto Yhteenvetona käytetty, lähes uudenveroinen SIG Combibloc -pakkauslinja tarjoaa kattavan aseptisen ratkaisun sekä maitotuotteiden että mehujen pakkaamiseen.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Nodpfxewr T Ewj Ag Usli Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Nledpfxowqxhhe Ag Uoi Homogenointiosasto Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköohjaus ja automaatio Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h (bph) Käytetty pullotuslinja Tehnometal tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusteollisuuden tarpeisiin. Linjasto koostuu korkealaatuisista komponenteista ja kehittyneistä teknisistä ominaisuuksista varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän. KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin KRUPP Corpoplast Blomax 6 -puhallin, valmistettu Saksassa vuonna 1999, on käynyt läpi täydellisen peruskorjauksen vuonna 2016 oston jälkeen. Tämän seurauksena puhallin kykenee tuottamaan 6 500 yhden ja puolen litran pulloa tunnissa (bph) ja 7 000 puolen litran pulloa (bph) kuudella ontelolla. Puhallin sisältää jäähdyttimen, mutta ei kompressoria. Muotit mahdollistavat 0,5, 1,5 ja 2,0 litran pullojen valmistuksen. 40 metrin ilmakuljetin yhdistää puhaltimen monoblokkiin. TEHNOMETAL-monoblokki Nljdpfx Agsvgvq He Uei Serbiassa vuonna 2014 valmistettu TEHNOMETAL-monoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdeksi kokonaisuudeksi. Monoblokki vastaa puhaltimen kapasiteettia, käsitellen 6 500 yhden ja puolen litran PET-pulloa tunnissa. Laite soveltuu PET-pulloille, joiden kaulakoko on 28 mm ja PCO 1810. Kokonaisuuden rakenne takaa jatkuvan ja häiriöttömän tuotannon, joka parantaa pullotuslinjan tehokkuutta. TEHNOMETAL-tarrakone Vuonna 2015 Serbiassa valmistettu TEHNOMETAL-tarrakone kiinnittää OPP (orientoitu polypropeeni) -etiketit suoraan rullalta pulloihin. Järjestelmä varmistaa tarran moitteettoman kiinnityksen ja korkean viimeistelyn jokaiselle pullolle. OPP-etikettien käyttö takaa kestävyyden ja kosteudenkestävyyden, parantaen lopputuotteen ulkoasua. TEHNOMETAL-kutistekalvokone TEHNOMETAL-kutistekalvokone muodostaa pakkauksia kokoon 2×3 ja 3×4 pulloa. Laite käärii pakkaukset tiiviisti kutistekalvoon ja suojaa pullot kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkauskonfiguraation joustavuus tarjoaa monipuoliset ratkaisut erilaisiin markkinatarpeisiin. Kuljetinhihnat ja tekninen dokumentaatio Pullotuslinjan mukana tulevat kuljetinhihnat takaavat jatkuvan pullon siirtymisen eri tuotantovaiheiden välillä. Yksityiskohtainen tekninen dokumentaatio sisältää kaiken tarvittavan tiedon linjaston asennukseen, huoltoon ja käyttöön, mahdollistaen tehokkaan koneenhallinnan, lyhyemmät seisokit ja paremman tuottavuuden. Varaosat ja tilantarve Saatavilla olevat varaosat mahdollistavat nopean vikojen korjauksen minimoiden seisonta-ajan. Laitteiston asennus vaatii 200 m² tilaa, tarjoten riittävästi työskentely- ja huoltotilaa. Kompakti rakenne takaa tehokkaan tilankäytön, mikä mahdollistaa linjaston sijoittamisen erilaisiin tilaratkaisuihin. Yhteenveto Käytetty pullotuslinja Tehnometal, enintään 6500 pulloa/h, tarjoaa kattavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty ESL-maidon pullotuslinja, jopa 2500 pulloa/h Esittelemme käytetyn pullotuslinjan, joka on suunniteltu tarjoamaan tehokas ja luotettava ratkaisu ESL-maidon pakkaamiseen. Linja on optimoitu mahdollistamaan jatkuva ja laadukas tuotanto nimellisteholla 2500 pulloa tunnissa (bph). ESL-maidon pullotuslinjan nimellisteho ja kokoonpano Nimellisteho 2500 bph saavutetaan pääkomponenttien huolellisella järjestelyllä. Linja sisältää 12 täyttöpäätä ja 1 suljinpään, mikä takaa tasaisen ja häiriöttömän pullotusprosessin. Linja käsittelee pyöreitä PET-pulloja, joiden vakiokoko on 1000 ml. Tuote- ja pakkausominaisuudet Linja on suunniteltu pyöreille 1000 ml PET-pulloille ja soveltuu sekä pastöroidun että ESL-pastöroidun maidon pakkaamiseen, mikä takaa joustavuuden tuotannossa. Sähkösyöttö ja jakelujärjestelmä Linja vaatii 400 voltin, 50 Hz:n sähkösyötön ja on konfiguroitu kolmivaihejakelulla, jossa on erillinen nolla ja maadoitus. Lisäksi se vaatii vähintään 7 barin paineen matalapaineiseen paineilmajärjestelmään. Täyttöympäristö ja pullon muovaus Täyttöprosessi tapahtuu ultrapuhtaassa ympäristössä 4°C lämpötilassa, mikä takaa optimaalisen tuoreuden ja tuotelaadun. Käytetty puhallusmuovauskone on Kosme KSB 4 L -malli, joka optimoi erikokoisten PET-pullojen valmistuksen, valmistusnopeus jopa 6800 pulloa/h. Energian- ja vedenkulutus Linja on suunniteltu optimoituun energia- ja vedenkäyttöön: sähkönkulutus on keskimäärin 36 kW ja asennettu teho 56 kW. Linja tarvitsee jäähdytysvettä 6,6 m³/h, lämpötila 5–7°C. Nledpfjvgvr Rjx Ag Uoi Suorituskyky ja tehokkuus Rivi saavuttaa maksimissaan 1700 pulloa/tunti/muottiyksikkö, kiitos pneumaattisen esimuottierottelun ja tarkkojen servomoottoriohjausten. Nopeat poistoajat optimoivat puhallusmuovausjakson hyötysuhteen. Lisäkomponentit Puhallusmuovauskoneen ja täyttölinjan lisäksi toimitukseen sisältyvät mm. AVE mod. 12/12/1 MLK automaattinen monoblokki tuoreen maidon pakkaamiseen 1000 ml PET-pulloihin, jossa huuhtelu-, täyttö- ja korkitusyksiköt. Lisäksi mukana on SIMAC 2500BPH-etiketöintikone ja Mariani FS-T10 automaattinen kutistekalvokäärintä, jotka tarjoavat kokonaisvaltaisen, automatisoidun pakkausratkaisun. ESL-monoblokin optioina saatavilla olevat päivitykset Käytetyn ESL-maidon pullotuslinjan monoblokkia voidaan täydentää lisäelementeillä tuottavuuden ja hygienian parantamiseksi. Pullot voidaan desinfioida asentamalla H2O2-vetyperoksidiruiskutusjärjestelmä. Syöttöruuvi mahdollistaa 1 ml H2O2:n sumutuksen ja UV-lamppu korkitin päällä steriloi korkkeja. Paineilman mikrofiltraatio ja HEPA-suodatettu paineympäristö varmistavat tuotantotilan steriiliyden.

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Nlodpfx Aovgt I Aeg Uei Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Nedpfxowgw Dgj Ag Uoli Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on teollinen kokoonpano, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuihin, jotka vaativat hallitun prosessointiympäristön. Järjestelmä käyttää 1 litran neliönmuotoisia pakkauksia ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Näin taataan korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokaisella koneella on ratkaiseva rooli aseptisen tilan säilyttämisessä täytöstä aina lopulliseen pakkaamiseen asti. Aseptinen täyttölaite Tetra Pak A3 FLEX Linjaston ydin on Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön sisäänrakennetun sterilointijärjestelmän, mikrobibarriäärin ja tarkkojen annostelumekanismien avulla. Tämä mahdollistaa pastöroitujen tai steriloitujen tuotteiden käsittelyn, jotka on tarkoitettu pitkälle säilyvyydelle, ilman kylmäsäilytystä. Täyttölaite pitää koko täyttösyklin aikana ympäristön steriilinä ja varmistaa tasaisen tuotteen annostelun sekä poistaa täytön vaihtelut. Valmistajat voivat siten luottaa laitteiston täyttävän tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset. Aseptinen korkituskone Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -korkituskone vuodelta 2006. Tämä moduuli kiinnittää muovikorkit täytettyihin pakkauksiin induktio- tai mekaanisilla järjestelmillä, jotka takaavat ilmatiiviin sulun aseptisessa ympäristössä. Kone toimii täydellisesti synkronoituna täyttölaitteen kanssa varmistaen keskeytymättömän tuotannon. Integrointi vähentää merkittävästi kontaminaatioriskiä täytön jälkeen verrattuna perinteisiin ratkaisuihin. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka valvovat korkin asentoa ja kiristystä. Yksikkö on varustettu turvalaitteilla, kuten lukituilla suojilla ja virheiden valvontajärjestelmillä, mikä takaa täyden vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeihin. Nlodpfxswkux No Ag Usi Pahvipakkauskone TCBP70 tässä käytetyssä linjassa Tetra Pak TCBP70 -pahvipakkauskone, valmistettu 2007, hoitaa toissijaisen pakkaamisen. Tämä automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvipakkauksia wrap-around- tai esimuotoilluilla laatikoilla. Koneessa on täysin elektroninen ohjaus, joka mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Ratkaisu tukee joustavia pakkausjärjestelyjä ja nopeita formaatinvaihtoja. TCBP70 sisältää myös turvajärjestelmiä, kuten valoverhot ja hätäpysäytyslaitteet: mikäli operaattori siirtyy suojatulle alueelle, kone pysähtyy automaattisesti onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Pakkausprosessi säilyy näin sekä tehokkaana että turvallisena. Teolliset käyttökohteet ja hyödyt Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h soveltuu maidon- ja juomateollisuuden toimijoille, jotka tarvitsevat aseptista pakkausteknologiaa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Nljdpev U Ni Ssfx Ag Uoi Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.

Kunto: käytetty, Käytetty CSD-täyttölinja, 12 000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinjakonfiguraatio hiilihapotetuille virvoitusjuomille Tämä käytetty täyttölinja CSD-tuotteille 12 000 pulloa/h täyttää PET-pulloja hiilihapotetuilla virvoitusjuomilla isobaarista teknologiaa hyödyntäen. Isobaarinen täyttöprosessi säilyttää pullotushetkellä saman paineen, mikä takaa hiilidioksidin pysymisen tuotteessa ja ehkäisee CO₂-hävikkiä. Järjestelmän nimellisteho on 12 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille. Linja käyttää PCO 28 mm -korkkeja ja perustuu Euro-lavan pakkausstandardiin. Kokoonpano sopii keskisuuren ja suuren tuotantovolyymin CSD-pullotukseen. Paineilman syöttö PET-pullojen puhallukseen Korkeapainekompressori (SIAD MS3/1442-A3, v. 2000) syöttää paineilmaa puhallusmuovauskoneelle. Järjestelmään kuuluu ilmankuivain ja 2000 litran paineilmasäiliö ilmavirran tasaamiseksi. Kompressori varmistaa tasaisen ja luotettavan pullojen puhaluksen myös jatkuvassa, kuormitetussa käytössä, mikä on olennaista suurten PET-pullotuslinjojen tehokkuudelle. PET-preformien puhallusmuovaus koneella ja muottien jäähdytysjärjestelmällä Linjaan kuuluu Sidel SBO 10 Series 2 -puhallusmuovauskone (1999), joka muovaa PET-preformit pulloiksi. Muotit eivät sisälly toimitukseen, mutta koneessa on laatikonkallistaja, preforminsyöttölaite ja SOGEQUIP-vesijäähdytysjärjestelmä muoteille. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean pullojen valmistuksen ja jatkuvan syötön täyttöblokille, minimoiden seisokit. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän. Njdpfxowcz Ale Ag Ujli Huuhdeltava–täyttävä–korkittava yksikkö, 60 venttiiliä, isobaarinen teknologia Keskuslaitteen (Sidel Alsim, vm. 2000) täyttöbloki sisältää 60 huuhtelupäätä, 60 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10-paikkaisen Alcoa-korkitusaseman. Tämä rakenne mahdollistaa suuren kapasiteetin säilyttäen paineen ja rajoittaa CO₂-hävikkiä ja vaahtoamista – ratkaisevaa virvoitusjuomapullotuksessa. Lisäksi formaattivaihdot onnistuvat nopeasti, joten linja sopii erilaisiin tuotantotarpeisiin. Automaattinen, suurikapasiteettinen sekoitusjärjestelmä Moravek 240C -mixer (2000) valmistaa ja hiilihapottaa juoman 24 000 litran tuntiteholla yhdistäen siirapin, käsitellyn veden ja CO₂:n tarkkoina sekoitussuhteina. Mixer varmistaa tasalaatuisen juomasekoituksen ennen täyttöä, mikä vähentää prosessinhajontaa. Korkea kapasiteetti takaa linjan tasapainon ja ehkäisee pullonkauloja. Automaattinen etikointi- ja pakkausjärjestelmä Täytön jälkeen linja sisältää Krones Contiroll -etiköintikoneen (2004), joka asentaa kääriytyvät OPP-etiketit pulloihin.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Nljdpfx Aevgutteg Usi Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin Nljdpfx Asvguwlsg Uji - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) - 5200 pulloa/h (2,5 l) Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. Njdpfx Agevguyas Usli MAS-sekoitin vuodelta 2004. MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).