Käytetty Pullo Pesukoneessa myytävänä (1 381)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Täyttömonoblokki Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Dsdoyhbzdjpfx Afgocd Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: TP111, Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone Tetra Pak Helicap 23 6000 bph käytetty sulkijakone asentaa muoviset kierrekorkit kartonkipakkauksiin. Tetra Pak valmisti tämän mallin vuonna 2007, ja se on konfiguroitu 1000 Slim -pakkausmuodolle. Laajalti käytetyllä Slim-muodolla on suorakulmainen profiili ja pienennetty poikkipinta, mikä optimoi nestepakkausten säilyvyyden ja vähentää materiaalin kulutusta. Tekniset tiedot: käytetty Tetra Pak -sulkijakone Helicap 23 -malli on varustettu CAP 47 -kierrekorkilla, joka takaa tiiviin sulun ja helpon avauksen kuluttajalle. Kierrekorkkijärjestelmä ylläpitää tasaista vääntömomenttia, mikä ehkäisee vuotoja ja sulkemisvirheitä. Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone toimii 400/230 VAC -sähkösyötöllä, joten se tukee sekä teollisia kolmivaiheverkkoja että N- ja PE-johtimilla varustettuja kokoonpanoja. Sähköjärjestelmä toimii 50/60 Hz:n taajuuksilla, joten se mukautuu eri teollisuusstandardeihin. 20 A:n pääsulake (säädettävä) rajoittaa maksimiottaman, ja ohjauspiirit toimivat 24 V DC -jännitteellä turvallisen käytön takaamiseksi. Pneumatiikka: Järjestelmä tarvitsee 6–7 barin paineilmaa varmistaen sulkija- ja korkinkäsittelymekanismien toiminnan. Turvallisuus ja varastointi Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone on varustettu integroiduilla turvalaitteilla täyttäen teollisuusvaatimukset. Näin estetään onnettomuudet huolto- tai tuotantotoimien aikana ja pienennetään toimintavirheiden riskiä. Tällä hetkellä kone on hyvässä kunnossa varastossa ja valmiina asennettavaksi uudelleen täyttölaitokselle. Sen konfigurointi mahdollistaa saumattoman integroinnin muiden Tetra Pak -laitteiden kanssa, säilyttäen korkean tuotantotehokkuuden ilman rakenteellisia muutoksia. Sovellukset ja käytännön hyödyt Tämä käytetty Tetra Pak -sulkijakone käsittelee jopa 6 000 pulloa tunnissa (bph) ja sopii erityisen hyvin laajamittaiseen juomapakkaamiseen Tetra Pak-astioihin 1000 Slim -formaatissa. Koneen edut: Dedpfsyhbygjx Afgecd - Asentaa CAP 47 -kierrekorkit erittäin tarkasti - Ylläpitää vääntömomenttia...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin. Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta. Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta. Djdpfxoyhbwlj Afgjcd Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä. Mitat, virransyöttö ja energiankulutus Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen. Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa. Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauskone 10 l asti – 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D ekstruusiopuhallusmuovauskone HDPE-säiliöiden valmistukseen enintään 10 litran tilavuudella. Yhdellä parison-päällä ja vankalla sulkuyksiköllä varustettu EBM-laite soveltuu erinomaisesti teollisten pakkausten ja juomatuotannon sovelluksiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja voidaan integroida käytettyyn täyttölaitokseen. Dokumentaatio ja käyttöohjeet saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tärkeimmät tiedot Merkki/malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Tekniikka: ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yhden muotin järjestelmä Materiaali: HDPE Kavitetit: 1 Maksimi säiliötilavuus: 10 l Suorituskyky: jopa noin 300 kpl/h 10 l:llä (sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy toimitukseen Art.-no.: SO126 Ekstruuderi Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 Ruuvinopeus HDPE: 0–70 rpm Muovausteho (HDPE): noin 300 kg/h Päätason ekstruuderimoottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; tynnyrin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; tynnyrin jäähdytysteho: 1 kW Parison-pää Tyyppi: PE 1/200, yhden putken malli Maksimi suutinhalkaisija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parison-seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (seinämäohjelmointi) Sulku- ja puhallusyksikkö Sulkupaine: 200 kN Maksimi muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaunun vaakaliike: 660 mm Puhallusneulan iskunpituus: 240 ± 5 mm Puhallusneulan voima 50 barissa: 320 kg Sähköjärjestelmä Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus ~104 kW) Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Säiliön tilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Hydrauliikkapäämoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Työkalukierron lämpötila: 8–12 °C; virtaus 15 m³/h Ekstruuderi & hydrauliikkaöljy: 10–24 °C; virtaus 4 m³/h Mitat ja painot Koneen koko (P × L × K): 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttäjällä: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäohjelmointi tarkkaan parison-ohjaukseen; parantaa painonjakoa ja top load -kantokykyä 10 l astioissa. Omistettu Uniloy-ohjaus- ja hallintaohjelmisto (versiokoodi saatavilla käyttöohjeissa), operaattorin käyttöliittymä asetusarvojen hallintaan ja vianmääritykseen. Dodpfx Ajyhbt Hsfgscd Integroitu lämpötilansäätö kuuden ekstruuderivyöhykkeen ja lämmitetyn pään kautta, vakaa prosessointi jopa 300 °C lämpötilassa. Lukitut suojalaitteet ja hätäpysäytyskytkimet...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: M301, Käytetty CFT öljyntäyttö-monoblokki – Comaco 6000 bph – yleiskatsaus Tämä käytetty CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 on tilavuusohjattu monoblokki elintarvikeöljyjen täyttöön ja puristekorkkien asennukseen. Kone on valmistettu vuonna 2008 ja on tällä hetkellä tuotannossa. Se on luotettava ratkaisu teollisiin pakkausympäristöihin, jotka haluavat laajentaa tai päivittää käytössä olevaa täyttölinjaansa. Voimme myydä laitteen sellaisenaan (näe ja hyväksy), tai vaihtoehtoisesti modernisointi- ja ennaltaehkäisevien huoltotoimenpiteiden jälkeen tuotantokäyttöön valmisteltuna. Modernisointi- ja ennaltaehkäisevät huoltotoimenpiteet Tuotantovarmuuden takaamiseksi voimme tarvittaessa toteuttaa seuraavat modernisointi- ja huoltotoimenpiteet: Koneen osien asennus KBB-työpajalla Koneen yleispuhdistus Yleisvoitelu (rasvaus, öljytason tarkistus ja tarvittaessa öljynvaihto) Kumiosien (esim. hihnat ja tiivisteet) tarkistus ja tarvittaessa vaihto Käyttöönotto: kytkentäpiirin ja manuaali/automaattitoiminnan tarkistus Muotinvaihtovarusteiden saatavuuden ja kunnon tarkistus Tekniset tiedot & suorituskyky Täyttölaite – CFT/COMACO RVAR 6/10 (tilavuusohjattu) Tuote: elintarvikeöljy (täyttölämpötila 10–30 °C) Täyttöjärjestelmä: 6 tilavuusohjattua annosteluryhmää (sylinteri & mäntä, kartioventtiilit), pullon kaulan ulkopuolelta täyttö; Max. annos 10 500 cc Dcsdpfxjyhbtgs Afgod Suutinmäärä: 6 + 6 + 6 patentoitua suutinta kasviöljyille Tarkkuus: 1σ = 0,6 g Mekaaniset tiedot: pulloväli 377 mm; jakojakso 720 mm; max. astian halkaisija 220 mm; max. korkeus 460 mm Rakenne: jauhemaalattu teräsrunko, täysin AISI 304 ruostumattomalla teräksellä paneloitu; tuotetankki AISI 304, kuperapohjainen, uimuritasosäädöllä Suljinlaite – TA/3 (puristus) 3 sulkopäätä PP320-puristuspäillä ja positiivisella noudolla (tyhjiöavusteinen) Nimellisteho: jopa 6000 kpl/h PET-puristekorkeille Jakokehän halkaisija 360 mm; koneen jaotus 377 mm Pick & Place -korkinisiirto; karkaistusta teräksestä valmistetut nostimenokät Sähkötoiminen automaattinen korkeudensäätö; keskusvoitelu järjestelmä yhteinen täyttölaitteen kanssa Kaksi korkinsyöttöskinettä, molemmissa 300 l katettu suppilo, kuljetinhihnat ja minimitason valvonta; runko ruostumatonta terästä ja pyörillä Muotit, korkit ja linjanopeudet PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Pelti: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallona/5 L (Ø32) Puristekorkit: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex-luisti kaikille peltiastioiden muodoille yhteinen Täyttönopeus n.: 3500 pulloa/h (1 L PET Ø20), 3000 pulloa/h (2 L PET Ø28), 2500 pulloa/h (3 L pelti Ø32), 2500 pulloa/h (5 L PET Ø40), 2200 pulloa/h (5 L pelti Ø32), 1100 pulloa/h (10 L PET Ø40) Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemens PLC: SIEMENS S7 E300, ohjaimet automaattiseen ja manuaaliseen käyttöön; taajuusmuuttajakäyttöinen pääliike, tehostettu sulkimen voimansiirrolle vaihteiston kautta Automaattinen korkeussäätö täyttökarusellille ja sulkijalle...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty kokonainen Krones CSD PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones CSD PET-täyttölinja on tehokas kokonaisratkaisu virvoitusjuomien ja teollisen hiilihapotettujen juomien, siiderin, kivennäisveden, lähdeveden ja hiilidioksidilla rikastettujen mehujen tuotantoon ja pakkaamiseen. Linja on valmistettu vuonna 2010 Kronesin ja GEA:n toimesta ja se on pidetty käynnissä alkuperäisvalmistajan huolloilla. Tuottavuus on jopa 22 000 pulloa/h (0,5 l) ja 18 000 pulloa/h (1,5 l). Krones Contiform S12M -puhallusmuovauskone on suoraan yhteydessä ultra-puhtaaseen isobaari-täyttö- ja korkitusyksikköön. Kyseessä on markkinakypsä käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu varmistamaan luotettavuus, hygienia ja nopeat PET-formaattivaihdot. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: n. 47 000 Nimelliskapasiteetti: 22 000 pulloa/h (0,5 l) | 18 000 pulloa/h (1,5 l) Tuotteet: hiilihapotetut virvoitusjuomat, siideri, kivennäisvesi, lähdevesi, CO2-sekoitetut mehut Täyttötekniikka: erittäin puhdas, isobaarinen, tilavuusohjattu PET-täyttö Nykyinen tuote: omenatäysmehu vedellä ja CO2:lla Kaulatyypit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 lyhyt kaula Ohjaus: Siemens Simatic S7 PLC-alusta Päälaitekokoonpano Dcodpoyhbmtefx Afged CIP: Krones VarioClean F AUT täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 l, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-laite eli pikapastörointi, sekoittaja, hiilihapotin, kaasunpoisto ja prosessisäiliöt Preformit: Esimuotin kippaaja ja kuljetinhihnat; Krones Contifeed RS-esimuotin syöttösysteemi; Prejet-lineaarinen esimuottien puhdistuslaite Korkit: Cassner-korkinsyöttö korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhallusmuovaus: Krones Contiform S12M, kytketty suoraan Ultra Clean -lohkoon (ei ilmakuljetinta) Täyttö-korkituslohkot: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroitu korkitusasema; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkoodaus; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täytetason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja testaus: SYNCO-pullokuljetin; Krones Flowliner-pullon tiiviystesteri Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksirullainen kuumaliimaus Wrap Around -etiketöinti Toissijainen pakkaus: Krones VarioPro FS kutistekalvotraypakkaaja; Krones Multico S pakettikuljetin; Twin Pack -kahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 mustesuihkukoodaus Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan ohjaus ja PLC Siemens Simatic S7 -sarjan PLC:llä koordinoitu linjan ohjaus, lukitukset ja diagnostiikka Integroitu täyttösarjan pesu Krones Vario Dos -järjestelmällä varmennettuihin ultra clean -sykleihin Resepti- ja parametrinhallinta nopeisiin PET-muodon vaihtoihin Laadunvarmistus ja jäljitettävyys Laserpäiväyskoodaus (Domino DDC 3) ensisijaisessa pakkauksessa; mustesuihkukoodaus (Leisinger Jet 3) pakkauksissa Online-tarkastus Krones Checkmat -järjestelmillä täyttötason ja etikettien läsnäolon/sijainnin varmistamiseksi Vuodon tunnistus Krones Flowlinerilla astian eheydelle Integraatiomahdollisuudet…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Dsdpfsyhbihjx Afgscd Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa kattavan prosessiketjun suodatuksesta aina laatikkopakkaukseen ja lavaukseen asti. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja jossa on yhdistetty tunnetut eurooppalaiset valmistajat. Kokoonpano kattaa huuhtelun, täytön, suljennan (flush-korkit ja alumiini), kapseloinnin (kutiste- ja polyalumiinikapselit), liimaetiketöinnin sekä loppupään pakkauksen. Dodpfx Afoyhbhqogocd Astiatyyppi: Lasipullot Ydinkoneblokkiratkaisu: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Huuhtelu–Täyttö–Suljenta) Suodatus: Seitz Orion levyfiltraatioryhmä Pullojen esikäsittely: SICK Blancamat 8 pullonpesukone (ennen etiketöintiä) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu-/taka-/kaulaetiketti), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintikone Kuljetin/Akkumulaatio: MBF akkumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehtopaketti 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkomuotolaite, MA 88/1 jakajan asettaja, IAM 2T AP laatikkomuuntaja, MARA HM laatikonsulkija, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehtopaketti 2): Mas Pack MAS 1200 laatikkomuotolaite (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 laatikkomuuntaja (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 laatikonsulkija, Mas Pack Exacta R Astride jakajan asettaja Aputarvikkeet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimayksiköt, Ber PDC 30 laatikkovaaka Valittujen komponenttien valmistusvuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack moduuleissa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liimaetiketöinnin moniasemaisella ohjauksella sekä loppupään laatikkomuotoilun, liimauksen ja pakkauksen. Modulaarisissa yksiköissä on integroidut turvapiirit ja CE-standardien mukaiset ohjaukset. Kuumaliimaus PREO-yksiköillä varmistaa luotettavan laatikkosulkemisen. Nopeat säädöt etiketöinti- ja formaattikäsittelyasemilla mahdollistavat tehokkaan tuotevaihdon lasipulloperheen sisällä. Liimaetiketöinti 3-asemaohjauksella: etu-/taka-/kaulaetiketit Automaattinen kutiste- ja polylaminaattikapselointi Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä CE-hyväksytyt sähkökeskukset Mas Packin pakkausmoduuleissa Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjauspaneelit kaikissa pakkausaseman laitteissa (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan yhteensopivuus ja integraatio Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja integroi suodatuksen, ydinkoneblokin huuhtelun–täytön–suljennan, etiketöinnin ja täydellisen loppupään pakkauksen. Kuljetinjärjestelmän akkumulaatiopöytä tukee puskurointia tasaisen virtauksen saavuttamiseksi märän ja kuivan alueen välillä. Loppupään paketointi voidaan toteuttaa vaihtoehtoisesti Bortolin & Kemo- tai...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot & suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullokäsittelyyn käytetyssä täyttölinjassa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja on Cimec, ja tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomatuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa tehokas kosteudenpoisto vaaditaan ennen jatkokäsittelyä, kuten etiköintiä, korkkien kiinnitystä tai laatikointia. Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pulloformaatit (tilavuus): Yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l formaattien kanssa Pullorungon geometria: Sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija-alue: 60 mm – 115 mm Kuivausteknologia: Pyörivä karuselli (kuumailma) ja kondenssioesto-ominaisuus Asennettu PLC: Ei Dokumentaatio: Paperiset manuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät 5008-mallissa painotetaan vahvaa mekaanista rakennetta ja helppokäyttöistä ohjausta, mikä tekee siitä ihanteellisen laitteiston yrityksille, jotka arvostavat käytön yksinkertaisuutta ja huoltovapautta. Koska PLC:tä ei ole asennettu, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioeston ohjaus parantamassa kuivaustulosta ja vähentämässä pullojen pinnalle jäävää kosteutta. Tähän laiteluokkaan kuuluvat tyypillisesti suojavarusteet ja lukitukset, jotka tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat formaattivaihdot annetun halkaisija-alueen sisällä ja minimoivat tuotantosarjojen väliset seisonta-ajat. Integroitavuus tuotantolinjoihin Dsdpfoyhbdlox Afgecd Tämä pyörivä pullonkuivain voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai integroida linjaan huuhtelu-, täyttö-, korkitus- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu erityisesti juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne tukee sujuvaa tuotteen virtaa sisään ja ulos vakiokuljettimilla. Formaattien vaihto 60–115 mm halkaisijoiden välillä tuo joustavuutta yleisille pullokoolle ja tekee laitteesta käytännöllisen ratkaisun linjoille, joissa käsitellään 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto & huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025, ja se on ollut käyttämättömänä noin kuukauden ajan. Se on tällä hetkellä pakattuna ja suojattuna, ja on katsottavissa. Paperimuotoiset manuaalit ja sähködokumentaatio helpottavat uudelleenkäyttöönottoa ja asennusta. Kokonaisuutena laite on hyvin pidetty käytetty kone, joka soveltuu sekä käytetyn täyttölinjan osana että päivitettynä ratkaisuna olemassa olevassa juomatuotantolaitoksessa. Käyttöteho & monikäyttöisyys Kuumailmakuivausjärjestelmä, jossa on kondenssioeston ohjaus, parantaa pintakuivuutta ennen jatkoprosesseja, kuten etiköintiä tai kapselointia, jolloin kiinnittyminen ja lopputuotteen laatu paranevat.

Valmistusvuosi: 2002, kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Lancer Washer Infeed Type 1600 PCM DPSS -pesuria Laitteen kunto: täysin toimintakunnossa, heti käyttövalmis. Lancer 1600 PCM ruostumattomasta teräksestä valmistettu pesulaite. Yleiskuvaus Lancer Washer Infeed Type 1600 PCM DPSS on huippuluokan lääketeollisuuden pesulaite, joka ylittää kaikki GMP-vaatimukset (Ehret Technologies – Trio-Tech International). Tämä teollisuustason pesujärjestelmä on suunniteltu erityisesti lääketeollisuuden ja laboratoriokäyttöön, missä puhdistusstandardeilta vaaditaan erittäin korkeaa tasoa. Keskeiset ominaisuudet - Mekaanisen, lämpö- ja kemiallisen puhdistuksen yhdistävä pesuprosessi - Usean tason pesumahdollisuus tehokkuuden maksimoimiseksi - GMP-standardin mukainen rakenne - Lääketeollisuuslaatuinen rakenne ja validointi Pesukammion tekniset tiedot - Sisämitat: 33 5/8'' (K) × 27 3/4'' (S) × 27 3/4'' (L) - Suuri kapasiteetti, joka mahdollistaa korkean läpimenon - Useita hyllypaikkoja joustavuuden maksimoimiseksi Rakenne ja materiaalit - 316L ruostumaton teräs: lääketeollisuustason teräs, erinomainen korroosionkesto ja hygieenisyys - cGMP-yhteensopivuus: täyttää ajantasaiset hyvän tuotantotavan vaatimukset - Vankka rakenne jatkuvaan teollisuuskäyttöön Ohjausjärjestelmä - Mikroprosessoriohjattu toiminta - Useat ohjelmoitavat pesuohjelmat - Prosessin valvonta ja dokumentointimahdollisuudet Sovellukset - Lääketehtaiden laitteiden pesu - Laboratoriolasin ja instrumenttien puhdistus - Lääketieteellisten laitteiden käsittely - Tutkimuslaitosten käyttö - Bioteknologialaitteiden puhdistus Tekniset tiedot - Malli: 1600 PCM (Pharmaceutical Cleaning Module) - Rakenne: 316L ruostumaton teräs - Standardit: cGMP, FDA - Käyttö: Automaattiset pesu-/huuhtelu-/kuivausohjelmat - Kemikaalien annostelu: Automaattinen pesu- ja huuhteluainesyöttö - Validointi: IQ/OQ/PQ-dokumentaatio saatavilla Edut - Konsistentti ja validoitu pesutulos - Vähentää manuaalista työmäärää ja kontaminaatioriskiä - Täyttää tiukat lääketeollisuuden vaatimukset - Suuri kapasiteetti tehostaa tuotantoa Dedpfx Afexhfkusgecd - Automaattinen toiminta parantaa tehokkuutta ja jäljitettävyyttä Tämä pesuri on osoitus Lancerin sitoutumisesta lääketeollisuustason pesuratkaisuihin, jotka vastaavat vaativimpiinkin puhtauden, validoinnin ja säädösnoudattamisen vaatimuksiin.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täyttölaite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304). Säiliö sijaitsee täyttölaitteen yläosassa ja voidaan liittää suoraan pastöroijaan DIN 25 -liitännällä. Sähköinen ohjaus on asennettu sivulle, mikä helpottaa laitteiston käyttöä. Pullontäyttölaite ja Bag-in-Box -täyttölaite on yhdistetty kahdella erillisellä venttiilillä, ja niitä voidaan käyttää joko yhdessä tai erikseen. Bag-in-Box-täyttölaite: puoliautomaattinen IBB 200 -malli, varustettuna ruostumattomalla induktiolitralaskurilla. Täyttöjärjestelmä ilman painovoimaa. Tilavuuspumppu 1,1 kW joustavalla EPDM-juoksupyörällä. Kosketusnäytöltä voidaan säätää syklejä, parametreja ja puhdistustoimintoja. Tyhjiö- ja typenruiskutukset ovat vapaasti säädettävissä täyttösyklissä. Sisäänrakennettu ilmakompressori takaa jatkuvan toiminnan. Tekniset tiedot: Bag-in-Box Sähkön tarve: 1,1 kW, 220 V, 50-60 Hz Dcjdpfetpxuvjx Afged Yhteensopivuus: Ø 20–25 mm Kapasiteetti: 5 L/h 240 kpl Kapasiteetti: 10 L/h 180 kpl Kapasiteetti: 20 L/h 130 kpl Keruualtaan kapasiteetti: 1500–1800 kg/h Mitat: 600x820x1600 mm Paino: 120 kg Täyttöjärjestelmä ilman painovoimaa Keruualtaan tilavuus: 45 l Kapasiteetti: 670 l/h Mitat: 580x1800x1500 mm Paino: 45 kg Vierailethan mielellään kotisivuillamme!

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, ERIKOISTARJOUS! Pesuasema raastemyllyllä + kivenerotuslaite IWR2000 Pesuasema raastemyllyllä hedelmien ja vihannesten pesuun. Laite on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä (AISI 304) ja sisältää lajitteluritilän, pesusäiliön sekä kuljetinradan. Hedelmä- ja vihannesraaka-aineet putoavat veteen, ja esipesun jälkeen kuljetin siirtää ne eteenpäin, jossa ne pestään perusteellisesti puhtaalla vedellä. Sen jälkeen puhdistetut tuotteet johdetaan myllyyn, jossa voidaan käyttää haluttua seulakokoa sopivan soseen rakenteen saavuttamiseksi. • Helppo puhdistaa • Vähäinen huoltotarve • Kuljettimen nopeus portaattomasti säädettävissä molempiin suuntiin • 2 kääntyvää pyörää • 2 kiinteää pyörää Tekniset tiedot Nimellisteho: 2000 kg/h Sähköntarve: 3 kW, 400 V, 10 A Mäskiulostulon korkeus: 1400 mm Liitäntä pesusäiliölle: G 6/4” Liitäntä puhdistukselle: G ½” Materiaali: Wnr. 1.4301, AISI 304 ruostumaton teräs Vedenkulutus: n. 12 l/min Mitat: Pituus: 2700 mm Leveys: 840 mm Korkeus: 2270 mm Paino: 150 kg IPE4MAX Kivenerotus- ja passerauslaite hedelmien ja vihannesten käsittelyyn. Laitteessa on vaihdettavat seulat ja säädettävä pyörivä roottori, joka mahdollistaa kivellisten ja kivitysten hedelmien sekä marjojen tehokkaan passeroimisen tai kivettämisen. Hedelmäliha ja kivet erotellaan automaattisesti. Seulojen vaihto on nopeaa ja helppoa. Toimitukseen sisältyy yksi seula, lisäseulat tilattavissa erikseen. Dodpfx Aewcl Ulefgscd • Elintarvikekäyttöön hyväksytty kumilasta • Seulan ja lastan väli säädettävissä • Pyörillä liikkuvat konejalat/ohjattavat pyörät jarrulla Tekniset tiedot • Nimellisteho: jopa 4000 kg/h • Sähköntarve: 4 kW, 400 V, 16 A • Materiaali: Wnr. 1.4301, AISI 304 ruostumaton teräs Seulakoot: • 0,8 mm: marjat, soseet • 1,5 mm: marjat, soseet • 3 mm: omena, päärynät • 5 mm: kirsikka • 8 mm: luumu, aprikoosi • 10 mm: persikka, mango Mitat: Pituus: 1130 mm Leveys: 574 mm Korkeus: 1138 mm Paino: 125 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Dcjdpfjygh I Usx Afgod Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, 682 KÄYTETTY leipomokorien pesukone, konditoriapesukone, leipomopesukone. Valmistusvuosi 2008. ULKOISET MITAT (cm): - pituus: 76 - leveys: 300 (pöytien kanssa) - pöytien leveys: 2 x 120 Dcsdpfxsp Duvis Afgod - korkeus: 155 Laite on valmiina katsottavaksi varastollamme (36-068 Bachórz, Puola). Ilmoitettu hinta on nettohinta. PUHUMME ENGELANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ JA UKRAINAA.

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, PETCYCLE-muovilaatikoille tarkoitettu laatikonpesukone. Lämmitys tapahtuu kuumalla vedellä. Muovilaatikkoformaatit: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Kone (lisäosa): laatikoiden puhdistuslinjasto Teho: 18 kW Virta: 38 A Jännite: 230/400 V Dedpfxex T Avne Afgjcd Taajuus: 50 Hz Pituus: 7300 mm Leveys: 1570 mm Korkeus: 1710 mm Formaatit: muovilaatikko: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Kuljetussuunta: poikittainen Materiaali: ruostumaton teräs Sijainti/Asento: vapaasti seisova Perusrakenne: itsekantava lohkorakenteinen runko, kalottijaloilla Varustus: lipeä-kuumavesi- sekä puhtaan veden ruiskutus, tarkastusikkuna, koroke portailla ja kaiteella, laatikon kääntäjä Paino: 1900 kg

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, PET-pullojen ilmakuljetin kahden kerroksen yli, käytetty 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille. Pituus noin 50 m. VBW Asset Trade -tiimimme vastaa mielellään kysymyksiisi. Lähetä meille tiedustelu tai soita meille!\n\nKone (lisäosa): PET-pullojen kuljetusjärjestelmä\nSuorituskyky: 24 000 pulloa/h\nFormaatit: 0,5, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot\nMateriaali: pääasiassa ruostumaton teräs\nSijoitus / asennus: vapaasti lattialla seisova / kattoon ripustettu\nVarusteet: Pullokuljetuskanava ohjaimilla, sisältää 2 x 360° ja muita kaarteita, 15° kaltevalla ja vaakasuoralla osuudella, 5 taajuusohjattua puhallinmoottoria. Dedpjx T Amgsfx Afgscd

Valmistusvuosi: 2007, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Linjassa toimiva tölkki-/purkkipesuri ja -kuivain Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu Dcsdsh Eazzspfx Afgod Astian enimmäisleveys 180 mm ja korkeus 250 mm Myydään sellaisenaan -tai- Testattu ja säädetty asiakkaan tarpeiden mukaan

Kunto: hyvä (käytetty), -Muuntaja pullojen täryttimelle, tärypullo, sisätärytin -Taajuusmuuttaja -Kaapelin pituus: noin 6 m -Paino: 150 kg Dcjdjb A Sxvspfx Afged

Kunto: hyvä (käytetty), Muuntaaja pullotäristimelle, täristäjäpullo, sisätäristin - Taajuusmuuttaja - Täristäjäpullojen määrä: 1 - Kaapelin pituus: noin 6 m - Paino: 105 kg Dsdsb A Sxdopfx Afgjcd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Dcjdpfx Afjydpa Tsgod Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-täyttölinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien pullottamiseen, tarjoten tasaisen suorituskyvyn ja luotettavan laadun juomatuotannossa. Linja yhdistää erittäin tehokkaan pullonvenytyspuhallusmuovauksen, isobaarisen täytön, etikettien kiinnityksen, pakkaamisen sekä loppupään automaation yhdeksi kokonaisvaltaiseksi käytetyksi täyttölinjaksi, joka soveltuu teolliseen jälkimarkkinaan. Tuotantonopeus: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Dcjdpjydn A Hsfx Afged Pakkausmuoto: PET-pullot, kaulaversio 28 1881 Puhallusmuovauskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Preform-siloinen Sidel EBH 2050 Ilmakuljetin: Sidel-Alsim Pullojen huuhtelu-/täyttö-/korkitus-monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhtelija: 48 tarttujaa, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttölaite: 60 isobaarista venttiiliä Korkitusyksikkö: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivauslaite: ACI Etiketöintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 asemaa, PET-sivuetiketti, rullasyöttö Kutistekalvopakkaus: Acmi Fenix, pelkkä kalvokokoonpano Kahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavottaja: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötyyppi Lavan kääre: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan kaikilla asemilla on komponenttitason HMI:t ja automaattiset ohjaustoiminnot, jotka optimoivat käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohkoyhdistelmä mahdollistaa tarkan täytön hiilihapollisille juomille, kun taas rullasyötöllä varustettu pyörivä etiketöinti tukee jatkuvaa, erittäin nopeaa etiketöintiä. Pika-vaihdettavat mekanismit ja muuntokomponentit ylläpitävät käyttövarmuutta ja lyhentävät muunnosaikoja juomatuotannon olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointikyky Linjan suoratoiminen rakenne mahdollistaa pullopreformien syötöstä lavoitukseen asti saumattoman pullosiirron ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtiakselien kautta. Kokonaisratkaisu tuo pullonvenytyspuhalluksen yhteen jälkikäsittelyjen, kuten etiketöinnin, kutistekalvon, kahva-applikaation ja lavoinnin kanssa. Linja on suunniteltu hiilihapollisille vesille ja virvoitusjuomille ja tukee useita PET-pullomuotoja ja -korkeuksia kaulaversiolla 28 1881. Koneiden kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty linja on myytävänä ja tarjotaan toimintavalmiina. Komponenttien valmistusvuodet ovat 1996–2019, mikä kuvastaa huolellisesti valikoitua täyttötekniikkaa. Ostajat voivat sopia katselmuksesta arvioidakseen suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja järjestelmän toimivuutta ennen käyttöönottoa juomatuotannossa. Käyttötehot ja monipuolisuus Isobaarinen täyttölaite on optimoitu hiilihapollisille tuotteille, mikä varmistaa tarkan CO₂:n säilymisen ja vaahtoamisen hallinnan ...

Kunto: hyvä (käytetty), -Muunnin pullojen väristimelle, väristyspulloille, sisäväristimelle -Taajuusmuuttaja -Väristyspulloja: 2 Djdpfx Afeb A Hg Ssgscd -Kaapelin pituus: 6 m/kaapeli -Paino: 100 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, 885 KÄYTETTYÄ myymälätiskiä. Valmistajat: Meiko, Winterhalter, Hobart. Lisätietoja saa puhelimitse tai sähköpostitse. Laite on katsottavissa varastollamme (36-068 Bachórz, Puola). Tarjolla olevat maksulliset lisäpalvelut: kunnostus / kuljetus / asennus / käyttöönotto. Ilmoitettu hinta on nettohinta yhdelle uunille. PUHUMME ENGLANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ, UKRAINAA. Varastoissamme on laaja valikoima leipomouuneja: tasouuneja, kierto-uuneja, kaasukäyttöisiä, öljykäyttöisiä, sähkökäyttöisiä, eri valmistajilta. Djdpouavwbjfx Afgecd Tarjoamme myös leipomokoneita, laitteita, sämpylälinjoja ja leipälinjoja. Jos haluat nähdä koko ajankohtaisen valikoimamme, käy Bakeres-profiilissamme.

Kunto: hyvä (käytetty), 849 KÄYTETTY korienpesukone, konditoriapesuri sivupöydillä, Winterhalter. TEKNISET TIEDOT: - paino: 118 kg - teho: 9,5 kW ULKOMITAT (cm): - leveys: 63,5 Dodpfx Aet Ig Rvsfgecd - syvyys: 85 - korkeus: 146,9 (193,2 avonaisella kammion kannella) - korin mitat: 50x50 - kammion sisäänmenokorkeus: 42 Laite on valmiina katsottavaksi varastossamme (36-068 Bachórz, Puola). Saatavilla olevat lisämaksulliset palvelut: kunnostus / kuljetus / asennus / käyttöönotto. Ilmoitettu hinta on nettohinta. PUHUMME ENGLANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ, UKRAINAA. Varastoissamme on runsaasti erilaisia leipomouuneja: tasouunit, kiertouunit, kaasu-, öljy- ja sähköuunit, useilta valmistajilta. Tarjoamme myös leipomokoneita, laitteita sekä sämpylä- ja leipälinjoja. Katso koko ajantasainen valikoimamme Bakeres-profiilistamme.

Kunto: hyvä (käytetty), - Muuntaja pullojen täristimelle, täristinputkelle, sisätäristimelle Dcedpob A Ri Sefx Afgjd - Käyttö: Hatz-dieselmoottori - Taajuusmuuttaja: - Täristinputket: 2 kappaletta, 1x täristinputki Ø 60 x 450 mm, 1x täristinputki Ø 50 x 450 mm - Kaapelin pituus: 6 m kpl - Mitat: 1550/800/K1150 mm - Paino: 220 kg