Käytetty Pullo Pesukoneessa myytävänä (1 425)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kledpsyhbhqsfx Afxou Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO117, Käytetty HDPE 4+4 puhallusmuovauskone TECHNE SYSTEM jopa 2700 pulloa/h Kledpfx Afsvgvkajxou Tämä HDPE-puhallusmuovauskone tarjoaa erikoistuneen järjestelmän korkeatiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettujen säiliöiden valmistukseen. Kone käsittelee jopa 2 litran pulloformaatteja ja saavuttaa jopa 2700 pullon tuotantokapasiteetin tunnissa (pulloa/h). Järjestelmässä on lisäksi 4+4-konfiguraatio eli neljä ylä- ja neljä alakoloa, mikä optimoituu symmetrisellä ja erittäin tehokkaalla rakenteella. Tämä kone on saatavilla lokakuun puolivälistä alkaen. TECHNE SYSTEM HDPE-puhallusmuovauskoneen tärkeimmät tekniset ominaisuudet Korkean muovaustarkkuuden varmistamiseksi puhallusmuovausjärjestelmä tarjoaa 150 mm:n koloetäisyyden. Lisäksi koneessa on kaksoisvaunu, joka optimoi tuotantosyklin hallinnan ja minimoi seisokkiajat. Kone pystyy erityisesti käsittelemään enintään 2 litran säiliöitä, mikä mahdollistaa suuren joustavuuden erilaisten pakkaustyyppien tuotannossa. Muottikonfiguraatio ja joustavuus Vakiona koneeseen ei sisälly muotteja, mutta se tukee laajaa valikoimaa muottikokoja maksimissaan 2 litraan asti. Koko järjestelmä on helposti mukautettavissa erityisiin tuotantovaatimuksiin. Lisävarusteet tai tarvittavat muutokset voidaan tehdä pyynnöstä ja ne tarjotaan erikseen. Koneen purkamisesta vastaavat teknikkomme voivat haluttaessa myös huolehtia asennuksesta uudessa käyttökohteessa toimintavarmuuden ja tuotantokatkottomuuden varmistamiseksi. Käsikirjat ja tekninen dokumentaatio Tähän puhallusmuovauskoneeseen kuuluu kattavat tekniset käsikirjat ja yksityiskohtaiset kytkentäkaaviot, jotka tukevat asennusta, huoltoa ja päivittäistä käyttöä. Dokumentaatio sisältää erityisesti yksityiskohtaiset tiedot säiliöiden toleransseista sekä tekniset kaaviot järjestelmän komponenteista. Näin rakenne mahdollistaa keskeisten arvojen optimoinnin, kuten pullojen välimatkan sekä etäisyyden ekstruudereiden ja säiliön runkojen välillä. Tuotanto ja suorituskyky Tämä käytetty puhallusmuovauskone tukee 2400–2700 pullon tuotantokapasiteettia tunnissa riippuen käyttöolosuhteista ja säiliötyypistä. Näin tuotantonopeus pysyy tasaisena. Muovausvaunun iskunpituus ulottuu 660 mm:iin, mikä mahdollistaa tarkan ja tasalaatuisen muotin kalibroinnin...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Kjdpfovgvwmex Afxjlu Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Osien pesulaite, ruiskupesulaite tyyppi L90 Automaattisesti toimiva kuumavesiosien pesuautomaatti, jossa on automaattinen korinpyöritys vaihteistomoottorilla, ruostumattomasta teräksestä valmistettu pesupumppu (valm. Lowara), kolmelta sivulta kiertävä ruiskujärjestelmä (alhaalta, sivuilta ja ylhäältä) ruostumattomalla terässuuttimilla - Korin halkaisija: 790 mm - Hyötykorkeus: 500 mm - Suurin kuormapaino: 150 kg - Ruiskutuspaino: 3 bar - Säiliötilavuus: 105 litraa - Lämmitys: sähköisesti säädettävä (huoneenlämmöstä 90°C:seen) Laitteen mitat (P x L x K): 1.150 x 1.250 x 1.900 mm Tyhjäpaino: n. 220 kg Pesuajan kello vapaasti säädettävissä Omron-ajastimen avulla (minuutit ja tunnit) Koko pesukone (sisäosa ja ulkoverhous) valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4301 Kledpfehgh I Sjx Afxou Vesikierto ja latauskori ruostumattomasta teräksestä 1.4301 Koko laitteen (säiliö ja kaappi) eristys ruostumattomasta teräksestä 1.4301 Mekaaninen kannen lukitus Kylpykatteen hienosuodatin (2 000 mikronia) Imusuodatin pumpun suojana Käyttötuntimittari Höyrynhuuvuuden poisto kondensaatin palautuksella Valmius myöhempää öljynerottimen asennusta varten Osien pesukone on uudenveroinen, ei ole koskaan ollut käytössä. MUUT KORIMITAT SAATAVILLA PYYNNÖSTÄ !!!

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2026, Osien puhdistuskone, ruiskupesulaite tyyppi L800FP Automaattinen kuumavesiosienpesuautomaatti, jossa korin pyöritys hammasvaihdemoottorin avulla. Laitteen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4301, putkistot ja pyörivä kori galvanisoitua terästä. Erikoissuutinjärjestelmä, jossa ruostumattomasta teräksestä valmistetut litteäsuuttimet. Pesupumppu ruostumatonta terästä (valmistaja Xylem/Lowara), nesteen tason säätö kuivakäyntisuojauksella. - Korin halkaisija: 780 mm - Käyttökorkeus: 500 mm - Suurin sallittu kuormitus: 150 kg - Ruiskutuspain: 3 bar - Säiliötilavuus: 120 litraa - Lämmitys: sähköisesti säädettävissä (huoneenlämpötila - 60°C) Laitteen mitat (PxLxK): 1.160 x 1.200 x 1.750 mm Imusuodatin pumpun suojausta varten Toimitus: tehtaalta, FCA Kedjuxuv Aopfx Afxelu

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Osanpuhdistuskone, ruiskupesulaite tyypin L901FP Automaattinen kuumavesiosien pesuautomaatti, jossa korin pyöritys vaihdemoottorilla. Laitteen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4301, putkistot ja pyörivä kori ovat sinkittyä terästä. Erikoissuutinjärjestelmä ruostumattomilla litteillä suuttimilla, pesupumppu ruostumatonta terästä (valm. Xylem/Lowara), nestetasosäädin kuivakäyntisuojalla. Kjdjfl Ufzopfx Afxelu - Korin halkaisija: 910 mm - Hyödyskorkeus: 520 mm - Maks. kuormauspaino: 150 kg - Ruiskutuspaine: 3 bar - Säiliötilavuus: 190 litraa - Lämmitys: sähköisesti säädettävä (RT - 60°C) Laitteen mitat (PxLxK): 1.300 x 1.350 x 1.990 mm Imusuodatin pumppusuojana Toimitus: tehtaalla, FCA

Kunto: käytetty, ALTO Encore L 2426 imurikuivain / 24 VDC / 75A / IPX 3 / paino 395 kg Kljdpfeg Ngmxsx Afxeu

Valmistusvuosi: 2007, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Linjassa toimiva tölkki-/purkkipesuri ja -kuivain Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu Kedpsh Eazzefx Afxelu Astian enimmäisleveys 180 mm ja korkeus 250 mm Myydään sellaisenaan -tai- Testattu ja säädetty asiakkaan tarpeiden mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos. Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa Kljdpfx Aoy Icpqofxeu Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn Valmistaja (ydinlaitteet): Krones Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006 Käyttötunnit: 68 702 Ohjausalusta: Siemens PLC Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen) Keskeiset laitemallit ja -moduulit: - Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006) - Krones Volumetric -täyttökone (2006) - Krones korkituskone (2006) - Krones Checkmat pulloinspektori (2006) - Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006) - Krones Etima etiköintikone (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015) - Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone - Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006) - Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006) - Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006) - Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018) - M. Tanner AG preform-purutuskone (2006) - Gassner korkinsyöttö (2006) - Cryotech International typpiannostelija - Europool pakkausten kuljetin Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta. - Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla - Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä - Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla - Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla - Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran. - Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen kokonaispullotuslinja hiljaisille ja kuohuviineille, kapasiteetilla jopa 4500 pulloa/h Tämä kokonainen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu tarjoamaan korkealaatuinen, tasainen pullotusprosessi sekä hiljaisille että kuohuviineille. Se perustuu isobaari-Triblokki-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkutoiminnot yhteen jatkuvaan virtaan, varmistaen erinomaisen tehokkuuden ja tuotteen laadun säilymisen. Tällä hetkellä laite on konfiguroitu hiljaisille viineille kapasiteetilla 4.500 pulloa/h ja kuohuviineille 3.000 pulloa/h. Laite on teknisesti valmiiksi varusteltu kuohuviinin tuotantoon ja vaatii tarvittaessa vain sienenmuotoisen korkittajan, kapselinkoneen spumante-suojuksille sekä lämmitystunnelin. Järjestelmässä on erikoiskuljettimet, keskitetty voitelujärjestelmä ja erilliset ohjauspaneelit kuljetinjärjestelmän hallintaan, mikä mahdollistaa helpon ylläpidon ja integroinnin olemassa olevaan automaatioon. Koko linjasto noudattaa lineaarista konfiguraatiota, joka on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri vaiheiden välillä ilman tarpeettomia tukoskohtia. Pullotusprosessi ja keskeiset koneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään laitteistoon automaattisen depalletisoijan avulla. Laite nostaa pullot varovasti ja siirtää ne syöttöpöydälle säilyttäen niiden eheyden. Pullot siirtyvät sitten triblokki-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme päätehtävää peräkkäin: huuhtelu, täyttö ja sulkeminen. Isobaarinen täyttöteknologia takaa tarkan täyttömäärän sekä tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille ja soveltuu myös hiljaisille viineille. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen imeytyminen, mikä on olennaista viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Huuhtelija käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiainetta varmistaen, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentatorni on tällä hetkellä varusteltu hiljaisille viineille ja sitä käytetään joko BVS-kierrekorkeille tai perinteisille korkkikorkeille valitun formaatin mukaan. Klodpjw Imp Hofx Afxou Integroitu arabikumikumi-annosteluyksikkö mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäyksen pullottamisen jälkeen, mikä auttaa säilyttämään viinin kirkkauden ja estämään sakkaantumista varastoinnin aikana. Mukana on erillinen höyrygeneraattori (höyrystin) sekä putkiston desinfiointiin että tarvittaessa esilämmityksiin. Ennen pullotusta on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa että tuote...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Kjdpfxevgvd He Afxolu Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Huuhteluasema Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, DOLFIN-VDL -sarjan rumpu- (spiraali) osienpesukoneita käytetään erityisesti suurina erinä ja irtotavarana valmistettujen pienten osien puhdistamiseen. Laiteen spiraalirummun syöttöaukosta sisään kaadetut materiaalit ohjataan rummun sisällä olevien spiraalien avulla kohti rummun ulostuloa. Rumpu pyörii omalla akselillaan säädetyn pyörimisnopeuden mukaisesti, ja käsittelee osat peräkkäin pesu (rasvanpoisto), huuhtelu, passivointi ja kuivaus -prosesseilla (prosesseissa voi olla mallikohtaisia eroja). Koska nämä toiminnot tapahtuvat peräkkäin ja jatkuvana prosessina, kaikki vaiheet suoritetaan nopeasti ja tehokkaasti yhdessä laitteessa. Jokaisessa osassa saavutetaan täysi tunkeuma paineistettujen suihkutuksen ja upotuksen avulla. Malli on erittäin monikäyttöinen erityisesti pulttien, muttereiden, aluslevyjen sekä muiden pienten osien, liittimien, nippien, kytkimien ja liitososien pesuun, joita tuotetaan suuria määriä CNC- ja automatisoiduilla koneilla. Riippumatta pestävien osien metallityypistä, laite sopii erinomaisesti teräkselle, messingille, alumiinikuparille tai ruostumattomalle teräkselle. Dolfi osienpesukoneet toimivat suljetussa kierrossa, joten uutta vettä ja pesuainetta ei tarvitse käyttää joka pesukerralla. Samalla säiliöllä voidaan pestä useita kertoja, jolloin kaikki lika jää pesusoluun. Näin ominaisuus suojaa sekä ympäristöä että työntekijöitä. Korkean tehokkuuden ja suorituskyvyn ansiosta säästyy sekä energiaa, vettä että työvoimaa. Kljdjv S Dk Sopfx Afxeu Laite toimii jatkuvasti ennen käynnistystä ohjauspaneelista asetettujen pesuparametrien mukaisesti. Massatuotannosta tulevat osat voidaan ladata laitteeseen kolmella eri tavalla: 1. Tärinälatauskammiolla, 2. Nostinkuljettimella, 3. Liittämällä laitteemme asiakkaan olemassa olevaan järjestelmään. Kysy lisätietoja rohkeasti! Valmistamme teitä varten yli 40 vuoden kokemuksella! Vientiä yli 30 maahan laadulla ja luotettavuudella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10258-1, Tekniset tiedot: - Kantavuus: Korin koko 180x170 mm, korkeus noin 150 mm - Säiliön tilavuus: 1 säiliö 775 L - Pesukammion tilavuus: 790 L - Kuljettimen nopeus: noin 0,4 m/min - Keskimääräinen kuorman paino noin 50 kg; maksimi 100 kg - Mekaaninen paino: 4500 kg Sähkölaitteet - Käyttöjännite: 400Vx3 - Liitäntäteho: 35 kW / nimellisvirta 65A Mitat - Koneen mitat (P×L×K): 4000 × 2000 × 2000 mm Laitteisto koostuu: - Päälaite LPW, käsin lataus/purku (lastauskorkeus noin 930 mm) - Kolmevaihe-erotin n. 100 L/h öljyn erotukseen - Suorituskyky: Ruiskupaine max. 5,0 bar Koneen tila: TOIMINNASSA Klsdpfx Afexxkk Isxsu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 10284-1, Tekniset ominaisuudet: # Kantavuus: Korin koko 670x480x300 # Säiliöiden tilavuus: 2 säiliötä (600L + 300L) # Pesukammion tilavuus: 830 L # Ultraäänilaite: 3000 W, 25 kHz # Keskimääräinen kuormapaino noin 50 kg; enintään 100 kg # Koneen paino: 3000 kg Sähkölaitteet # Käyttöjännite: 400Vx3 # Liitäntäteho: 53 kW / nimellisvirta 98A Mitat # Koneen mitat (P×L×K): 2000 × 2500 × 2500 mm; Laitteisto koostuu: Klsdoxw Tg Nepfx Afxeu # Pääkone LPW, manuaalinen lastaus/purku (lastauskorkeus noin 930 mm) # Lämmitetty puhallinkuivain: ilmankuivaus 11,8 kW # Suorituskyky: 6-8 erää/h (kori- tai lavatavara) # Nopeus: ≈ 65 kappaletta/tunti # 3 koria × 12 kappaletta/kori = 36 kappaletta/erä / Erätahti: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 erää/tunti # KOLMIVAIHEEROTIN NOIN 100 L/H öljynerotukseen # Sykliaika: 2 erää/tunti → 30 minuuttia/erä Koneen kunto: Pääkone TOIMII - tyhjiöpumppu vaatii vaihdon tai korjauksen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 10257-1, Tekniset tiedot: # Kuormauskapasiteetti: Korin koko 670 x 480 x 300 # Säiliöiden kapasiteetti: 3 säiliötä x 2300 L # Pesukammion tilavuus: 1100 L # Ultraäänilaitteisto: 4000W, 25kHz # Keskimääräinen kuorman paino noin 100 kg; maksimissaan 150 kg # Koneen paino: 6000 kg Sähkölaitteet # Käyttöjännite: 400Vx3 # Liitäntäteho: 80 kVA / nimellisvirta 152A Mitat # Koneen mitat (P×L×K): 2000 × 2850 (Sonowatt 4500:n kanssa) × 2500 mm Varustukseen kuuluu: # Pääkone LPW / Automaattinen kuljetin + SONOWAT ultraäänilaite Koneen kunto: Pääkone TOIMII – tyhjiöpumppu vaatii vaihdon (varastossa), käyttöpaneelin turvakytkin vaatii vaihdon Ultrasonic Sonowat EI TOIMI – 2. huuhtelualtaan kuularuuvi kulunut Kodsxwm Dbspfx Afxjlu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, 682 KÄYTETTY leipomokorien pesukone, konditoriapesukone, leipomopesukone. Valmistusvuosi 2008. ULKOISET MITAT (cm): Kjdpfx Aop Duvijfxolu - pituus: 76 - leveys: 300 (pöytien kanssa) - pöytien leveys: 2 x 120 - korkeus: 155 Laite on valmiina katsottavaksi varastollamme (36-068 Bachórz, Puola). Ilmoitettu hinta on nettohinta. PUHUMME ENGELANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ JA UKRAINAA.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Gyson Orbit 600, sähkölämmitteinen ja pyörivä pesukone, erittäin hyvässä kunnossa Kledpevlplhjfx Afxsu uutena hinta 73 500 puntaa / 88 200 euroa valmistusvuosi 2015

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: xxxxx, Käytetty CIEFFE-pesukone Valmistaja: CIEFFE Tyyppi: WCR 8/X/"/VAP/US/G-R Ohjaus: S7-300 PE Hyötymitat: 910 x 1220 x 1100 Kjdpfx Afoqtyxkoxolu Valmistusvuosi: 2007 Lämmitys: 120 kW kaasu Varusteet: haihdutin, tyhjiökeittotoiminto, ultraääni, kuivaaja, kompakti öljynerotin, pinnansäädin Pesusäiliö: 4500 litraa Tulvapesusäiliö: 4500 litraa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä HEUFT Spectrum TX -pulloinspektori on valmistettu vuonna 2015 ja se on tarkoitettu tyhjien lasipullojen automaattiseen laadunvalvontaan ennen täyttöprosessia. Laite kuuluu HEUFT Spectrum TX -sarjaan, joka hyödyntää valmistajan Reflexx-tarkastusteknologiaa erittäin tarkkaan pullojen tarkastukseen. Järjestelmä tunnistaa pullon sisältä vierasesineet, lasiviat ja nestetähteet varmistaen, että vain hyväksytyt pullot etenevät täyttövaiheeseen. HEUFT-tarkastusjärjestelmiä käytetään laajasti nykyaikaisilla juomien pullotuslinjoilla niiden luotettavan optisen teknologian ja modulaarisen rakenteensa ansiosta. Tämä kone on ollut käytössä suuritehoisella pullotuslinjalla, jonka kapasiteetti on noin 33 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu suuriin teollisiin juomien pullotustoimintoihin. Tekniset tiedot Valmistaja: HEUFT Sarja: Spectrum TX Tyyppi: HBBISHXX Koneen tyyppi: Tyhjien pullojen tarkastaja (EBI) Teknologia: reflexx-tarkastusteknologia Valmistusvuosi: 2015 Kapasiteetti: noin 33 000 pulloa tunnissa Tarkastustoiminnot: vierasesineiden tunnistus, lasivaurioiden tai -vikojen tunnistus, nestetähteiden tunnistus pulloissa Käyttötarkoitus: tyhjien lasipullojen laadunvalvonta ennen täyttöä Tyypillinen asennuskohta: pullotuslinjan täyttölaitteen edessä, juomien pullotuslinjoilla Kunto: Käytetty Saatavuus: Pyynnöstä Kjdpfoytp Ucjx Afxslu

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Syöttökorkeus: 115 cm Säiliön koko: 130 x 90 cm Kuljettajien väli: 25 cm Hihnan työleveys: 35 cm Kuljettajien korkeus: 10 cm Vaakasuora pituus: 217 cm Kjdpfxjywdxfj Afxolu Kokonaiskorkeus: 255 cm Purkukorkeus: 162 cm Kone on käyttövalmis ja tarkoitettu hedelmien ja vihannesten pesuun. Katso myös muut ilmoitukseni.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2009 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tarkastamaan tyhjiä lasi- ja PET-pulloja ennen täyttöä juomapakkauslinjoilla. Se on ollut aiemmin tuotantokäytössä ja on ammattimaisesti purettu sekä varastoitu. Kone on välittömästi saatavilla varastosta. Tekniset tiedot Formaatit: 0,75 l gourmet-pullo, 0,25 l gourmet-pullo, 0,25 l Vichy-pullo Käyttötarkoitus: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, näihin kuuluu pohjan tarkastus, tiivistepintojen tarkastus, kierreosan tarkastus, suu-/kaulatarkastus, sivuseinän tarkastus, jäännösnesteiden tunnistus, vierasesineen tunnistus, pullon korkeuden tarkistus (sallittu poikkeama ±2,5 mm) Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera) Tiivistepintojen tarkastus Kierteiden tarkastus (kartiomainen optiikka) Suu-/kaulatarkastus Sivuseinän tarkastus LED-valaistuksella Läpinäkyvien kalvojen tunnistus pullon pohjassa ja seinässä Kulumajälkien tunnistus sivuseinän kameralla Jäännösnesteiden tunnistus infrapuna- ja korkeataajuustekniikalla Lajittelujärjestelmät: Vierasesineiden poisto sisäänmenossa Likaisen pullon poisto ulostulossa Erillinen poisto viallisille kauloille tai kierteille Varustelu: Pneumatiikkajärjestelmä (Festo/Bosch komponentit), sähköinen ohjauskaapin jäähdytys Kuljetinkorkeus: n. 1 050 mm Käyttösuunta: Vasenkätinen kone Klsdpfx Afsythznsxou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: CA47, Käytetty kapseliasettaja Nortan Prisma 4T 6000 pulloa/h Tämä käytetty kapseliasettaja rekonstruoitiin vuonna 2013. Tähän käytettyyn kapseliasettajaan on saatavilla suojalaitteita. Kolme erilaista pullovarustusta on saatavilla. Kone tarkastettiin ennen purkamista ja se on hyvässä kunnossa. Se oli käytössä syyskuuhun 2021 asti. Laitteessa on automaattinen kutistekapselien syöttövarasto. Valokenno yhdistää komponentit päärakenteeseen, vapauttaen kapselit täysin automaattisesti ja synkronoidusti saapuville pulloille. Huollon merkitys on olennaista huolimatta koneen yksinkertaisuudesta. Erityisesti termopäät ja niiden tiivisteet tulee tarkastaa huolellisesti. Sähkökaappi on kunnossa ja täydellinen, sisältäen kaikki kaapelit, PLC:n, käyttöohjeet ja sähkökaaviot. Tämän käytetyn kapseliasettajan tilantarve on 4,50 m². Maksiminopeus on 6 000 pulloa/tunti. Kjdpovguvzofx Afxslu Käytetty laitteisto on pyörivää tyyppiä, ja siinä on täysi sarja tähtiä, ruuveja ja vastatähtiä pullon oikeaan kuljetukseen. Tulosuunta on vasemmalta oikealle eli myötäpäivään. Tämä kone on suunniteltu erityisesti lasipakkauksille. Se voi käsitellä 0,50 l, 0,75 l ja 1 l formaatteja. Nortan on yksi yleisimmistä merkeistä markkinoilla, joten varaosien saatavuus on hyvä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC41, Käytetty ALFATEK-pesukone, enintään 3500 bph Tämä pesukone tarjoaa erittäin tarkan ratkaisun juomateollisuuden täyttölaitoksille. Alfatek valmisti tämän koneen vuonna 2007, ja sen kapasiteetti on jopa 3500 pulloa tunnissa (BPH), mikä tekee siitä ihanteellisen keskikokoisiin tuotantolaitoksiin, jotka vaativat tehokkuutta ja luotettavuutta. Alfatek-pesukoneen tekniset ominaisuudet Pesurissa on 16 tartuntapihdit pullojen kiinnittämiseen, mikä takaa korkean vakauden pesuprosessin aikana. Kiinteät suuttimet takaavat tasaisen ja täydellisen lasiastioiden pesun. Kone toimii myötäpäivään ja sen nopeutta voidaan säätää, mikä helpottaa integrointia muihin täyttölinjan laitteisiin ja lisää näin toiminnan joustavuutta. Mitat ja tekniset tiedot Mitoiltaan käytetty ALFATEK-pesukone, enintään 3500 bph, on optimoitu teollisuustilojen tehokkaaseen käyttöön. Koneen leveys on 200 cm (sisältäen kuljettimen ja sähkökeskuksen), syvyys 175 cm ja korkeus 200 cm. Näiden mittojen ansiosta kone on helppo sijoittaa olemassa oleviin tiloihin ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Pulloformaatit ja astiat Kone käsittelee lasiastioita ja tukee erilaisia pullokokoja: 0,75 L, 1,0 L ja 2 L. Sen monipuolisuus mahdollistaa erilaisten tuotteiden, kuten viinien ja öljyjen, tuotannon ja tehostaa tuotantoa hyvällä pullokoon vaihtelukapasiteetilla ilman jatkuvaa laitteenvaihtoa. Luotettavuus ja kunnossapito Vuodesta 2007 lähtien pesukone on osoittanut erinomaista luotettavuutta. Erityisesti Alfatek on suunnitellut koneen komponentit vankkoiksi ja helposti huollettaviksi. Käyttäjät pääsevät nopeasti käsiksi kulutusosiin, mikä mahdollistaa nopeat huoltotoimenpiteet ja minimoi seisonta-ajat. Integrointi ja automaatio Käyttäjien on helppo integroida käytetty ALFATEK-pesukone, enintään 3500 bph, muihin täyttölinjan koneisiin, sillä laitteessa on kätevät ohjaus- ja nopeuden säätötoiminnot. Edistynyt ohjauspaneeli tarjoaa intuitiivisen käyttöliittymän, mikä lyhentää koulutusaikaa ja parantaa kokonaistehokkuutta. Klsdpfevgvnfex Afxou Yhteenveto Alfatek-pesukoneesta Yhteenvetona käytetty ALFATEK-pesukone, enintään 3500 bph, tarjoaa loistavan ratkaisun täyttölaitoksille, jotka tarvitsevat monipuolisen, luotettavan ja suuren kapasiteetin koneen. Sen tekniset ominaisuudet, yhteensopivuus erilaisten pulloformaattien kanssa ja helppo huollettavuus tekevät siitä turvallisen investoinnin tuotantoprosessien tehostamiseen. Lisäksi sen vankka rakenne ja helppo integroitavuus varmistavat, että se täyttää modernien täyttölaitosten vaatimukset.

Kunto: käytetty, Automaattinen kone pullojen purkamiseen kokoonpanolavoilta laattakuljettimille. Valmistaja: KRONES Malli: PALMASTER Valmistusvuosi: 1996 Käytetty kone, edelleen asennettuna – kuten kuvissa näkyy. Alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Myynnissä on myös KRONES-paletointilaite. Ksdsyrf Txepfx Afxolu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Klsdpsy Ef T Hefx Afxou Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.