Käytetty Pullo Pesukoneessa myytävänä (1 449)

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on teollinen kokoonpano, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuihin, jotka vaativat hallitun prosessointiympäristön. Järjestelmä käyttää 1 litran neliönmuotoisia pakkauksia ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Näin taataan korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokaisella koneella on ratkaiseva rooli aseptisen tilan säilyttämisessä täytöstä aina lopulliseen pakkaamiseen asti. Aseptinen täyttölaite Tetra Pak A3 FLEX Fodpfowkux Njx Abxjpn Linjaston ydin on Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön sisäänrakennetun sterilointijärjestelmän, mikrobibarriäärin ja tarkkojen annostelumekanismien avulla. Tämä mahdollistaa pastöroitujen tai steriloitujen tuotteiden käsittelyn, jotka on tarkoitettu pitkälle säilyvyydelle, ilman kylmäsäilytystä. Täyttölaite pitää koko täyttösyklin aikana ympäristön steriilinä ja varmistaa tasaisen tuotteen annostelun sekä poistaa täytön vaihtelut. Valmistajat voivat siten luottaa laitteiston täyttävän tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset. Aseptinen korkituskone Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -korkituskone vuodelta 2006. Tämä moduuli kiinnittää muovikorkit täytettyihin pakkauksiin induktio- tai mekaanisilla järjestelmillä, jotka takaavat ilmatiiviin sulun aseptisessa ympäristössä. Kone toimii täydellisesti synkronoituna täyttölaitteen kanssa varmistaen keskeytymättömän tuotannon. Integrointi vähentää merkittävästi kontaminaatioriskiä täytön jälkeen verrattuna perinteisiin ratkaisuihin. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka valvovat korkin asentoa ja kiristystä. Yksikkö on varustettu turvalaitteilla, kuten lukituilla suojilla ja virheiden valvontajärjestelmillä, mikä takaa täyden vaatimustenmukaisuuden teollisuusstandardeihin. Pahvipakkauskone TCBP70 tässä käytetyssä linjassa Tetra Pak TCBP70 -pahvipakkauskone, valmistettu 2007, hoitaa toissijaisen pakkaamisen. Tämä automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvipakkauksia wrap-around- tai esimuotoilluilla laatikoilla. Koneessa on täysin elektroninen ohjaus, joka mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Ratkaisu tukee joustavia pakkausjärjestelyjä ja nopeita formaatinvaihtoja. TCBP70 sisältää myös turvajärjestelmiä, kuten valoverhot ja hätäpysäytyslaitteet: mikäli operaattori siirtyy suojatulle alueelle, kone pysähtyy automaattisesti onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Pakkausprosessi säilyy näin sekä tehokkaana että turvallisena. Teolliset käyttökohteet ja hyödyt Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h soveltuu maidon- ja juomateollisuuden toimijoille, jotka tarvitsevat aseptista pakkausteknologiaa.

Valmistusvuosi: 1991, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täyttölinjaan kuuluu: (1) tyhjien lasipullojen purkulaite Kettner Presant Super, valmistusvuosi: 1990 (2) huuhtelija Krones Gripstar, valmistusvuosi: 1991 (3) täyttölaite Krones FKVCF 110, valmistusvuosi: 1991 (4) luonnonkorkittaja Bertolaso Delta 416S, valmistusvuosi: 1991 (5) korkkisyöttäjä (6) rautalankoituskone Kematec Dratomat 20, valmistusvuosi: 1991 (7) lavapurkaja Schneider EPA 211, valmistusvuosi: 1991 (8) lavapurkaja Schneider EPA 505, valmistusvuosi: 1991 (9) kapselointikone Robino Zenith 2-32 Otticoo, valmistusvuosi: 1991 (10) etikettikone Krones Solomatik 20-8-4, valmistusvuosi: 1982 (11) pakkaaja Kettner Robot BE3/CT, valmistusvuosi: 1990 (12) paternoster-laite laatikkokuljetukseen (13) 2x laatikonavaajat Kettner KAF 2400 F, valmistusvuosi: 1996 (14) korkituskone Kettner HD 2500, valmistusvuosi: 1990 (15) lavalastaaja Kettner Pressant Universal, valmistusvuosi: 1990 (16) sitomakone Born HB R 240/430, valmistusvuosi: 1990 (17) lavarullarata (18) rullarata, läpäisykyky: 18.000 pulloa/h, sisältää dokumentaation, soveltuu kuohuviinipulloille, laite on ollut käyttämättömänä kymmenen vuotta. Fedpfxok Nm Nrj Abxspn

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Puhallusmuovauskone muovipullojen (enintään 0,5 l) valmistukseen. Valmistettu Saksassa vuonna 2015. Kone ei ole sähkökytkettynä, varastossa. Ruisku-yksikkö: - Sähkötoiminen ruuvikäyttö - Ruisku-yksikkö EUROMAP 260 mukaan - Ruuvin halkaisija 40 mm - Ruiskupaine 1500 bar - Ruuvin L/D-suhde 25 - Sylinterinpään tilavuus 176 cm³ - Maksimi ruiskutusmäärä HDPE:llä 140 g - Ruiskutusnopeus 201 cm³/s Sulku-yksikkö: - Sulkupuomin puristusvoima ruiskuallas 400 kN - Puristusvoima puhallusasema 60 kN - Muotin avausvoima 100 kN - Muotin avaussyvyys 280 mm - Minimi muottikorkeus 254 mm - Kääntöpöydän liike 80 mm - Maks. pyörähdysläpimitta 890 mm - Ydintangon pidin 400 mm - Työntötangon pituus 370 mm - Väli pilareiden välissä 571x571 mm - Optimaalinen puristuspinta-ala 200x200 mm Yleistiedot: Fedpfsrnzaqjx Abxepn - Asennettu kokonaisteho 37 kW - Kokonaisenergiankulutus 6,6 kW/h - Paino 9500 kg (kone 8900 kg + kompressori ja paineilma) - Ohjaus: Phoenix Contact Universaaliruuvi sopii PET-, PP-, PE-, PC-, PS- ja SAN-muovien käsittelyyn.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: 110283-110155, AUTOMAATTINEN LINEAARINEN KAHVOJEN KIINNITYSKONE VALMISTAJA: AND&OR Fjdpfx Abequuv Ioxspn MALLI: 50SIA3000R&P2 SARJANUMERO: 110283-110155 VUOSI: 03/2012 KAPASITEETTI: 3000 pulloa/h SUUNNITELTU 3000ml PET-pulloille Sisältää: * Kahvojen syöttöbunkkeri ja kuljetinhihna * Kahvan poistojärjestelmä (OMRON)

Kunto: käytetty, Etekin valmistama venytyspuhalluskone ISBM Line = Ruiskupuhallettu venytysmuovauslinja Venytyspuhalluskone kertakäyttöisten PET-pullojen valmistukseen PET-esimuottiaihioista Venytyspuhalluskone pyörivällä toimintatavalta (karuselliprosessi) Fpodpfx Aekucxlebxjn Valmistaja: ETEK / GF-Industries, malli Supra 800 sv 1 Sarjanumero: 22000225 Valmistusvuosi: 2012 Teho: 90 kW Verkkoliitäntä: 400 volttia, 50 Hz Omapaino n. 6000 kg Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myydään: (VIDEO saatavilla pyynnöstä) MARKL / BAVARIA pullotuslinja panimoille ja juomateollisuudelle, 0,5 l & 0,33 l pulloille Teho: 3 000 – 15 000 pulloa/h Pullojen täyttö- ja kapselointikone kruunukorkeille d = 26 mm, esievakuointijärjestelmällä Pullotyypit: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsova, 0,33 l Long-Neck Lisätiedot: katso PDF Kone on heti saatavilla, poistettu tuotannosta vain noin 2 kuukautta sitten. Fpjdpfx Aowqz Nnsbxsn

Kunto: käytetty, Käytetty UHT-maidon valmistuslinja Tetra Pak 6600 L/h Järjestelmän tekninen yleiskuvaus Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa kattavan ratkaisun UHT-maidon, juomajogurtin, mehujen ja makujuomien aseptiseen valmistukseen. Laitteisto on tällä hetkellä varastoituna ja valmis asennettavaksi uudelleen. Järjestelmä tarjoaa korkean lämpö- ja mikrobiologisen tehokkuuden. Lisäksi sen modulaarinen rakenne mahdollistaa käytön tuotantotehoilla 2640 L/h, 3850 L/h ja aina 6600 L/h asti täydellä kokoonpanolla. Näin ollen laitteisto soveltuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. Homogenointiosasto Järjestelmän ytimen muodostaa Tetra Pak -homogenisaattori, malli Tetra Alex, joka varmistaa tehokkaan rasvapisaroiden pienentämisen ja tasaisen tuotetekstuurin. Tämä vakauttaa monimutkaiset emulsiot, kuten makumaito sekä juomajogurtti, ja estää faasien erottumisen varastoinnin aikana. Homogenisaattori on ei-aseptinen ja se on sijoitettu UHT-sterilisointiprosessin eteen, mikä tarkoittaa, että kaikki homogenoinnin mahdollisesti aiheuttama mikrobikuorma poistetaan jatkoprosessissa. Lisäksi homogenisaattori mahdollistaa korkeat käyttöpaineet ja helpottaa huoltoa. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen käytön. Integroitu dekaerausjärjestelmä Linjan mukana tulee Tetra Pakin dekaerointilaite (vuosimalli 2005), jossa on apupumppu ja säiliö. Tämä komponentti poistaa liuenneen hapen ja muut kaasut tuotteesta ennen lämpökäsittelyä, mikä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja vähentää hapettumista. Pystysuora rakenne tehostaa kaasun erottelua, ja suunnittelu minimoi tuotehäviöt sekä varmistaa jatkuvan virtauksen seuraavaan prosessivaiheeseen. Korkeatehoinen putkilämmönvaihdin (UHT-moduuli) Lämmöllinen sterilointi tapahtuu Tetra Pakin valmistaman, malliltaan Tetra Therm Aseptic -putkilämmönvaihtimen kautta. Tällä komponentilla tuotteet steriloidaan epäsuoralla lämmönvaihdolla, jotta maku ja hygieenisyys säilyvät. Moduuli sisältää viivekierukan lämpötilan ylläpitoon määritellyn ajan, mikä täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset ja varmistaa tuotteiden mikrobiologisen turvallisuuden. Modulaarisuuden ansiosta linja on helposti integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sähköohjaus ja automaatio Laitteistoon kuuluu sähköinen ohjauspaneeli, Siemensin PLC sekä käyttöpaneelit, joiden avulla prosessin jokainen vaihe voidaan hallita tarkasti. Yksityiskohtaiset sähkökaaviot, Feston pneumatiikkaventtiilit ja Danfossin taajuusmuuttajat tarjoavat dynaamisen ohjauksen pumpuille ja lämmönvaihtimille. Automaatio mahdollistaa jatkuvan prosessoinnin, optimoi CIP-pesut, lyhentää seisokkiaikoja ja parantaa jäljitettävyyttä. Kaiken kaikkiaan luotettava suorituskyky on taattu erilaisissa käyttöolosuhteissa. Yhteenveto Fpsdewqxhhepfx Abxsn Käytetty UHT-maidon valmistushuone Tetra Pak 6600 L/h tarjoaa täydellisen ja tehokkaan ratkaisun UHT-maidon ja juomien valmistukseen. Huippuluokan komponenttien ja skaalautuvan rakenteen ansiosta tämä linja on ihanteellinen valinta maitotuotteiden valmistajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja mukautuvuutta. Laitteisto täyttää tiukimmatkin alan standardit, ja se on saatavilla välittömään asennukseen varastosta.

Valmistusvuosi: 2004, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpikulkuteho: 24 000/h, hihnan nopeus: 0,5 m/s, formaatit: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, lajittelulaitteistolla HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Laite on huollettu lokakuussa 2021. Fedpshix Ukefx Abxepn

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Fsdpfx Abswr T Ewsxepn Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Valmistusvuosi: 1987, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpivirtauskyky: 8000 pulloa/h, kone on täysin toimintakuntoinen. Fsdjhr R Nyspfx Abxopn

Kunto: käytetty, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja BARRACANE 2500 t/h Järjestelmän tekninen kuvaus Käytetty BARRACANE 2500 t/h oliiviöljyn tuotantolinja tarjoaa kattavan ratkaisun oliiviöljyn uuttamiseen. Järjestelmä käsittelee jopa 2,5 tonnia oliiveja tunnissa ja täyttää keskisuurten oliivipuristamojen teolliset vaatimukset. Linja kattaa kaikki jalostusvaiheet, mukaan lukien vastaanotto, pesu, murskaus, malaksaatiot, sentrifugointi ja lopullinen erotus. Käyttäjät voivat pyörittää järjestelmää jatkuvatoimisesti, säilyttäen suuren kapasiteetin ja tuotteen tasalaatuisuuden. Lisäksi linjan layout mahdollistaa nopean integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Syöttö- ja pesuosasto Fedpfxow Ag T Aj Abxepn Kuljetinhihna siirtää oliivit pesuyksikköön, jossa poistetaan lehdet, maa-aines ja kiinteät epäpuhtaudet. Puhtaat oliivit nostetaan toisella elevaattorilla suoraan graniittikivimyllyyn. Tämä kokoonpano mahdollistaa BARRACANE 2500 t/h -linjalla keskeytymättömän materiaalivirtauksen, vähentää manuaalista käsittelyä ja optimoi prosessiajat. Järjestelmä parantaa koko tuotantolaitoksen tehokkuutta. Lisäksi automatisointi alkuvaiheissa minimoi inhimilliset virheet sekä kontaminaatioriskit. Murskausjärjestelmä graniittikivimyllyllä Linjaan kuuluu nelipyöräinen graniittikivimylly, joka on asennettu 300 mm paksulle alustalle ja ympäröity ruostumattomalla teräsrenkaalla. Tämä perinteinen murskaustekniikka hyödyntää hidasta ja tasaista mekaanista painetta hedelmien hajottamiseen. Graniittipyörät puristavat oliivit hellävaraisesti, jolloin aromiyhdisteet säilyvät ja hapettuminen vähenee. Lisäksi graniittipohja vakauttaa lämpötilaa, joka suojaa öljyn laatua koko jauhamisvaiheen aikana. Järjestelmä sopii tuottajille, jotka tavoittelevat huippulaatuista öljyä ja haluavat hallita uuttoprofiilia tarkasti. Verrattuna metallisiin murskaimiin, kivimylly antaa paremman kontrollin tahnan rakenteesta. Malaksaation järjestelmä Malaksaattoriyksikkö koostuu neljästä ruostumattomasta terästankista, joista jokainen on varustettu vaihdemoottorikäyttöisellä tahnapumpulla. Tankit sekoittavat oliivitahnan tasaisesti lämpötilasäädetyissä olosuhteissa. Tahnapumppu siirtää massan suoraan dekantteriin keskeytyksettä, minkä ansiosta prosessin tasalaatuisuus säilyy. Käyttäjät voivat säätää sekoitusajan ja lämpötilan tarkasti, mikä parantaa öljyn erotusta seuraavassa vaiheessa. Järjestelmä rajoittaa lämpötilavaihteluita, mikä suojaa lämpöherkkiä yhdisteitä. Käytetty oliiviöljylinja BARRACANE 2500 t/h takaa lämpötilan pysyvyyden ja tasaisen tahnan rakenteen kaikissa tuotantoerissä. Dekantteri ja lopullinen erotus Barracane-mallin 4015 dekantteri suorittaa ensisijaisen erotusvaiheen. Kone saa tahnan syöttöpumpulla ja suodattaa sen tärisevän seulan kautta ennen sentrifugointia. Dekantteri erottaa tehokkaasti öljyn, veden ja puristemassan.

Valmistusvuosi: 2002, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sisältää sisääntulon valvonnan, pohjan tarkastuksen, suuaukon tarkastuksen, 270° sivuseinien tarkastuksen ja jäännösnesteen tarkastuksen, soveltuu lasi- ja PET-pulloille, kone vaatii kunnostuksen. Fjdsf Evwzepfx Abxopn

Kunto: käytetty, Käytetty maitotuotteiden käsittelylinja, kapasiteetti 2000 l/h Maidon vastaanotto ja esivarastointi Käytetty maitotuotteiden käsittelylinja 2000 l/h alkaa maidon vastaanottoyksiköllä, johon kuuluu kaksi Lactofreeze-säiliötä ja vastaanottopumppu. Raakamaito ohjataan säiliöihin, joissa se jäähtyy tehokkaasti. Tämä järjestelmä varmistaa lämmönsäätelyn ennen jatkokäsittelyä sekä minimoi bakteerikuorman mahdollistaen yhtäjaksoisen siirtymän pastörointiin. Pastörointi ja separointi Seuraavaksi pastörointivaiheessa käytetään lautaslevylämmönvaihdinta, jossa on viipymäosio ja apulaitteet, kapasiteetti 2 000 litraa tunnissa. Pastörointilaite kuumentaa ja pitää maidon määrätyssä lämpötilassa tautien poistamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA-separaattori (kapasiteetti 3 000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1 000 l/h) pienentää rasvapallot vakaan emulsion ja estää kerman kohoamisen. Happaneminen ja hyytyminen Lämmökäsittelyn jälkeen maito etenee fermentointiin. Tässä käytetään 1 000 litran lämpöeristettyä, tuplavaippatankkia, jossa on planeettasekoitin. Näin ylläpidetään tasainen bakteeritoiminta ja lämpötila. Samanaikaisesti 1 000 litran juustonvalmistusastia planeettasekoittimella käynnistää hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt varmistavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurttia, juustoa ja hapatettuja kermatuotteita varten. Juuston käsittely ja valut Fjdpfx Aew Ahg Rebxopn Hyytymisen jälkeen käsittelylinja jatkuu juuston valmistuksella. Järjestelmään kuuluu 500 litran astia valutussihdillä sekä kaksi juuston valutuspöytää. Näin operaattorit voivat käsitellä suuria rahkamääriä tehokkaasti. Näillä ratkaisuilla heran erotus helpottuu, hygieenisyys säilyy ja osat on helppo puhdistaa, mikä ehkäisee ristikontaminaatiota. Pakkausratkaisut Valmiit tuotteet siirretään pakkausvaiheeseen, jossa linjalla on puoliautomaattisia ja automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattinen täyttölaite annostelee pastöroitua maitoa 1 litran pusseihin. Jogurtin kuppitäyttölaite täyttää ja sulkee automaattisesti 75 mm ja 95 mm kuppeja, jopa 1 800 kpl/h. ETICAP (2004) -pyörivä etikettikone kiinnittää etu- ja takaetiketit lieriömäisiin kuppeihin varmistaen oikean kohdistuksen ja tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilanhallinta ja loppupakkaus Videojet 1220 -tulostin (2019) merkitsee tuotteisiin viimeiset käyttöpäivät kuljetinhihnalla. Linjan loppupäässä vakuumipakkauskone pakkaa kerma- ja juusto-osuudet. Lämpöenergiaa tuottaa 115–150 kW kiinteän polttoaineen kattila (2014) kahdella siirtopumpulla. 5 000 litran jäähdytysvesisäiliö (2014) ja jäähdytysyksikkö (2018) varmistavat lämpötilan tasaisuuden koko linjalla.

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpivirtauskapasiteetti: 39 600/h, lisävarusteita on saatavilla. Fpjdpjmdry Hsfx Abxsn

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 52 428 h, Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, kapasiteetti jopa 9000 pulloa/h Tämä käytetty pullotuslinja kupliville juomille (jopa 9000 pulloa/h) mahdollistaa virvoitus- ja kivennäisveden sekä muiden virvoitusjuomien tehokkaan tuotannon PET-pakkauksiin. Linja koostuu toisiinsa kytketyistä koneista, jotka takaavat katkeamattoman ja tehokkaan tuotantoprosessin. Kaikki linjan koneet toimivat isobaarisesti, mikä optimoi pullotuksen kupliville juomille. Järjestelmän suorituskyky on jopa 9000 pulloa tunnissa, joten kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu suuren kapasiteetin pullotukseen. Pakkaustyyppi ja tuotesoveltuvuus Linja on suunniteltu erityisesti PET-pulloille, jotka tarjoavat kestävyyttä ja keveyttä, soveltuen sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille. Linja käsittelee erityisesti kivennäis- ja virvoitusvesiä sekä muita alkoholittomia juomia. Isobaarinen teknologia säilyttää tehokkaasti hiilihapon koko pullotusprosessin ajan, mikä ylläpitää tuotteen laadun ja maun. Pullonpuhalluskone – SMI EBS 2016 SMI EBS -pullonpuhalluskone (malli EBS, 2016) valmistaa PET-pullot suoraan tuotantopaikalla. Esimuoviputket puhalletaan pulloiksi, mikä takaa yhtenäiset mitat ja kestävyyden. Tämä integroitu ratkaisu vähentää ulkopuolisten pullojen hankinnan tarvetta ja parantaa CFT:n pullotuslinjan tuotantotehokkuutta. Täyttömonoblokki – CFT Master EW 32/32/8 2012 Fpsdpfxevgvbre Abxon CFT Master EW 32/32/8 -täyttömonoblokki (2012) yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan yhteen kompaktin yksikköön. Isobaarinen täyttö pitää pullon sisäisen paineen vakiona, mikä on erityisen tärkeää hiilihapotetuille juomille. Tämä vähentää hävikkiä ja suojaa tuotteen laatua. Etikettikone – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers -etikettikone (malli Universal M/S 15T/960/3S – 4E, 2009) lisää etiketit PET-pulloihin tarkasti, varmistaen tuotteiden tunnistettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden. Kone soveltuu erimuotoisille ja -kokoisille pulloille ja tarjoaa joustavuutta ja tarkkuutta CFT:n pullotuslinjalle. Sleever-kone – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 -sleeveröintikone (vuodelta 2008, CFT-pullotuslinja) lisää suojakalvot pulloihin, mikä parantaa sekä ulkonäköä että suojaa tuotetta kontaminaatiolta. Tämä on erityisen tärkeää pitkäaikaissäilytyksessä ja kuljetuksessa. Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, jopa 9000 pulloa/h, hyötyy tästä ominaisuudesta, sillä se parantaa tuotteen kestoa myyntihyllyissä.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja BERTOLASO, hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, 4000 plo/h 0,75 l BERTOLASO:n käytetty pullotuslinja hiljaisille viineille ja alkoholijuomille toimii eri nopeuksilla pullokoon mukaan. Linja täyttää 0,75 litran pulloja enimmillään 4000 pulloa tunnissa. 1,5 litran pulloille kapasiteetti on 3000 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille 5000 pulloa tunnissa ja 0,25 litran pulloille jopa 8000 pulloa tunnissa. Näin ollen kone mukautuu monipuolisesti erilaisiin tuotantotarpeisiin. Tekniset tiedot: astiat ja täyttö Linja täyttää erikokoisia lasiastioita alavetotäyttömenetelmällä. Tämä menetelmä varmistaa hellävaraisen käsittelyn esimerkiksi hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, sillä se minimoi hapen määrän pullotuksen aikana. Tämä vähentää tuotteen hapettumista ja ylläpitää juomien aistinvaraisia ominaisuuksia. Menetelmä takaa korkean laatu- ja säilyvyyden, mikä tekee siitä optimaalisen ratkaisun tuottajille. Kompressorit Fpsdpfxsvgvgbo Abxsn Linjan yhteydessä on kaksi kompressoria, jotka tuottavat tasaisen paineilmasyötön. Abac VT 1510 -kompressori (vm. 1999) toimii 10 bar paineella, ja ALMiG Flex 15 -kompressori (vm. 2011) tuottaa 11 bar painetta. Näiden kompressorien ansiosta tuotanto pysyy tehokkaana ja katkeamattomana. Pullonkäsittely ja täyttölaitteet Bortolin Kemo F.C.T. depaletoija (vm. 1994) siirtää automaattisesti tyhjät pullot linjalle. Cobert Ambra 24 -täyttökone (vm. 1995) takaa tarkan ja luotettavan täytön. Korkituksessa käytetään kahta laitetta: Bertolaso Sigma (vm. 1995) ja SIEM Ta77 (vm. 2007), jotka soveltuvat eri korkkityypeille. Näin varmistetaan järjestelmän monipuolisuus. Tukilaitteet Lisäksi linjaan kuuluu Enos-kapselointikone (vm. 2002). Etiketöintiin käytettävät laitteet ovat P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (vm. 2014) ja BRB Globus Mega-s (vm. 1999), joista jälkimmäinen käyttää kylmäliimaa. Bortolin-laatikonmuodostaja (vm. 1994) kokoaa laatikot, ja Bortolin-laatikonpakkaaja (vm. 1994) pakkaa ne. SOCO System -laatikonsuljentalaite (vm. 1998) viimeistelee suljentaprosessin. Prosessin lopussa Cosmapack-lavaaja ja kiristekalvokäärijä (vm. 2002) huolehtivat lavauksesta ja paketoinnista. Yhteenveto: Käytetty BERTOLASO-pullotuslinja hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, 4000 plo/h 0,75 l Tämä käytetty pullotuslinja tarjoaa viini- ja alkoholituottajille joustavan ja luotettavan tuotantoratkaisun. Koneen monipuolisuus eri nopeuksissa ja pullokooissa tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Se soveltuu ihanteellisesti laajan tuotevalikoiman tehokkaaseen käsittelyyn.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Esittely: Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Tämä käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetiltaan 9000 pulloa/tunti, prosessoi 0,75 litran lasipulloja erittäin tehokkaasti. Linja soveltuu kuohuviinien, spumanten ja myös still-viinien käsittelyyn, ja sisältää erikoiskoneita, jotka takaavat tarkan, laadukkaan ja luotettavan toiminnan. Pullotuslinjan prosessi kattaa kaikki vaiheet pullon valmistelusta lopulliseen lavaamiseen, tarjoten saumattoman tuotannon. Käytetyn isobaarisen pullotuslinjan pääkomponentit: Fodpfsvgvmhsx Abxopn Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletisointilaite (2014) Isobaarisessa pullotuslinjassa Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, vuosimallia 2014, automatisoi lasipullolavojen siirron ja lajittelun. Laadukas AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne kestää korroosiota ja täyttää tiukat elintarviketeollisuuden hygieniavaatimukset. Robottitarraimet nostavat kokonaisia pullo-kerroksia lavoilta, ja tarkat optiset sensorit seuraavat pullojen sijaintia, synkronoiden ottojakson linjan muiden toimintojen kanssa. CIP Procomac UNIFLUX 2000 puhdistusjärjestelmä Procomac UNIFLUX 2000 CIP-järjestelmä suorittaa linjan laitteiden paikan päällä tapahtuvat puhdistus- ja desinfiointiprosessit. Järjestelmässä on AISI 316L -ruostumattomasta teräksestä valmistetut, elektropinnoitetut säiliöt, jotka kestävät pesu- ja desinfiointiaineita. Säädettävä virtaus (jopa 15 m³/h) varmistaa tehokkaan puhdistusaineen kierron. CIP-järjestelmä toteuttaa vaiheittaiset puhdistusjaksot: ensin esihuuhtelu demineralisoidulla vedellä, jonka jälkeen varsinainen pesu alkalipesuaineilla orgaanisten jäämien poistamiseksi. Välihuuhtelu poistaa pesuainejäämät ennen lopullista desinfiointia happamalla tai sterilointiliuoksella. Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki (2000) Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki, vuosimallia 2000, on linjan keskeinen yksikkö ja soveltuu sekä kuohuviinien, frizzanten että still-viinien täyttöön säilyttäen tuotteen laadun ja hiilihapon. Yksikkö varmistaa tehokkaan ja laadukkaan tuotantoprosessin. Pullohuuhteluyksikössä on 32 pyörivää suutinta perusteelliseen puhdistukseen ennen täyttöä, ja se tukee 28 mm kaulakokoja, toimien täysin automaattisesti epäpuhtauksien poistamiseksi. Corfill Sara Elp 32 (2012) täyttää pullot 56 ruostumattomasta teräksestä (AISI 316) valmistetulla venttiilillä, jotka takaavat tarkan annostelun ja kestävät korroosiota. Isobaarinen järjestelmä pitää täyttöpaineen vakiona ja säilyttää tuotteen hiilihapon ja laadun. Siemens PLC -ohjaus tehostaa prosessia ja sopeutuu joustavasti eri tuotetyypeille.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja 600 kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja 600 kg/h koostuu vuoden 2015 koneista, jotka tarjoavat tarkkuutta, hygieniaa ja luotettavuutta joustavien pussien täytössä. Prosessi alkaa Tetra Pakin Contherm-lämmönvaihtimella, joka käsittelee jatkuvasti keski- ja korkeaviskoosisia tuotteita. Tämä laite ylläpitää tasaisen lämpötilan ja varmistaa tuotteen vakauden. Seuraavaksi FL Tecnicsin FL 2.2 -mallin täyttökone syöttää pusseja, annostelee painoperusteisesti, sulkee ja pakkaa tuotteet. VARPE:n ohjausjärjestelmä punnitsee jokaisen pussin tuotteen erittäin tarkasti, jolloin vaihtelu ja hukka minimoidaan. Samaan aikaan toinen VARPE-yksikkö suorittaa röntgentarkastuksia, jotka havaitsevat mahdolliset epäpuhtaudet tai rakenteelliset viat. Tämä lisää linjalle olennaisen turvallisuus- ja laadunvalvontakerroksen. SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite vastaa pastörointivaiheesta. Toisin kuin muut järjestelmät, tämä rakenne takaa tasaisen käsittelyn ja säilyttää tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Kokonaisuutena nämä komponentit mahdollistavat Käytetyn Doypack / Tetra Pak -täyttölinjan tarjoavan turvallisen, tasalaatuisen ja suorituskykyisen pakkausratkaisun. Tuotantoteho ja käyntikunto Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja prosessoi jopa 600 kg tuotetta tunnissa. Rakenteensa ansiosta se varmistaa tasaisen annostelun ja minimoi käyttökatkokset. Painoperusteinen täyttö varmistaa tarkan tuote-erän jokaiseen pussiin, vähentäen ylitäyttöjä ja noudattaen tuotantovaatimuksia. Linjan käyttötunteja on vain noin 1 000, ja sen aikana on tuotettu noin 5 miljoonaa pussia. Näin ollen järjestelmän kunto on lähes uudenveroinen, mikä lupaa pitkäikäistä käyttöluotettavuutta ja minimaalista kulumista. Huoltotarpeet ovat näin ollen pienet, mikä pienentää käyttökustannuksia ja lisää tuotantovalmiutta. Tuotemuotojen ja -tyyppien monipuolisuus Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja soveltuu 0,10 litran pusseihin, joissa täyttö tapahtuu tarkalla painoperusteisella annostelulla. Tämän ansiosta voidaan käsitellä hyvin erilaisia tuotteita, kuten lastenruokia, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermoja. Annosteluparametreja voidaan helposti säätää eri viskositeetin omaaville tuotteille tai erilaisille pakkausvaatimuksille. Näin järjestelmä sopii yrityksille, jotka hallinnoivat useita tuotantolinjoja. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottotarkkuutta, mikä auttaa täyttämään merkintä- sekä lakisääteiset vaatimukset. Fedpfx Aevguc Uebxepn Turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokainen Käytetyn Doypack / Tetra Pak -täyttölinjan kone on varustettu integroiduilla eurooppalaiset standardit täyttävillä turvaominaisuuksilla, kuten mekaanisilla suojilla, lukituksilla ja hälytysjärjestelmillä, jotka parantavat henkilöstöturvallisuutta.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Fpsdpfx Abevguttexjn Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: Fedpfx Abevguwlexepn - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: Fpsdpfx Aevguyajbxsn - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) - 5200 pulloa/h (2,5 l) Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. MAS-sekoitin vuodelta 2004. MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Fsdpfx Abjv U Ni Soxspn Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.

Kunto: käytetty, Käytetty CSD-täyttölinja, 12 000 pulloa/h Fpsdpfowcz Alex Abxen Isobaarinen täyttölinjakonfiguraatio hiilihapotetuille virvoitusjuomille Tämä käytetty täyttölinja CSD-tuotteille 12 000 pulloa/h täyttää PET-pulloja hiilihapotetuilla virvoitusjuomilla isobaarista teknologiaa hyödyntäen. Isobaarinen täyttöprosessi säilyttää pullotushetkellä saman paineen, mikä takaa hiilidioksidin pysymisen tuotteessa ja ehkäisee CO₂-hävikkiä. Järjestelmän nimellisteho on 12 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille. Linja käyttää PCO 28 mm -korkkeja ja perustuu Euro-lavan pakkausstandardiin. Kokoonpano sopii keskisuuren ja suuren tuotantovolyymin CSD-pullotukseen. Paineilman syöttö PET-pullojen puhallukseen Korkeapainekompressori (SIAD MS3/1442-A3, v. 2000) syöttää paineilmaa puhallusmuovauskoneelle. Järjestelmään kuuluu ilmankuivain ja 2000 litran paineilmasäiliö ilmavirran tasaamiseksi. Kompressori varmistaa tasaisen ja luotettavan pullojen puhaluksen myös jatkuvassa, kuormitetussa käytössä, mikä on olennaista suurten PET-pullotuslinjojen tehokkuudelle. PET-preformien puhallusmuovaus koneella ja muottien jäähdytysjärjestelmällä Linjaan kuuluu Sidel SBO 10 Series 2 -puhallusmuovauskone (1999), joka muovaa PET-preformit pulloiksi. Muotit eivät sisälly toimitukseen, mutta koneessa on laatikonkallistaja, preforminsyöttölaite ja SOGEQUIP-vesijäähdytysjärjestelmä muoteille. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean pullojen valmistuksen ja jatkuvan syötön täyttöblokille, minimoiden seisokit. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän. Huuhdeltava–täyttävä–korkittava yksikkö, 60 venttiiliä, isobaarinen teknologia Keskuslaitteen (Sidel Alsim, vm. 2000) täyttöbloki sisältää 60 huuhtelupäätä, 60 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10-paikkaisen Alcoa-korkitusaseman. Tämä rakenne mahdollistaa suuren kapasiteetin säilyttäen paineen ja rajoittaa CO₂-hävikkiä ja vaahtoamista – ratkaisevaa virvoitusjuomapullotuksessa. Lisäksi formaattivaihdot onnistuvat nopeasti, joten linja sopii erilaisiin tuotantotarpeisiin. Automaattinen, suurikapasiteettinen sekoitusjärjestelmä Moravek 240C -mixer (2000) valmistaa ja hiilihapottaa juoman 24 000 litran tuntiteholla yhdistäen siirapin, käsitellyn veden ja CO₂:n tarkkoina sekoitussuhteina. Mixer varmistaa tasalaatuisen juomasekoituksen ennen täyttöä, mikä vähentää prosessinhajontaa. Korkea kapasiteetti takaa linjan tasapainon ja ehkäisee pullonkauloja. Automaattinen etikointi- ja pakkausjärjestelmä Täytön jälkeen linja sisältää Krones Contiroll -etiköintikoneen (2004), joka asentaa kääriytyvät OPP-etiketit pulloihin.

Kunto: käytetty, Käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa/h Tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa tunnissa, tarjoaa täydellisen ratkaisun veden pullottamiseen. Linja on edelleen kytketty sähköihin, joten ostajalla on mahdollisuus testata sen toimintaa paikan päällä. SIDEL suunnitteli järjestelmän vuonna 2006 käsittelemään PET-pulloja, joiden tilavuus on 350 ml – 1,5 l, mikä takaa tuotantolinjan korkean tehokkuuden ja joustavuuden. Yleistiedot linjasta Tämä käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, kapasiteetti 25 200 pulloa/h, prosessoi 30/25-kaulatyypin pulloja, jotka vastaavat alan vakiomuotoja. Linjassa on SIDEL SB014-pullonpuhalluskone, jossa on 14 muottia. Täyttö- ja korkitusmonoblokki on varustettu 40 täyttöventtiilillä ja 10 korkituspäällä – optimaalinen ratkaisu hiilihapottomille tuotteille. Pääkomponentit Linjan laitteistoon kuuluvat mm. AF:n korkeapainekompressori (malli CE46A) ja Fushengin matalapainekompressori (malli SA110A). Lisäksi BAC:n jäähdytystorni huolehtii prosessilämpötilojen hallinnasta. SIDEL SB014 -pullonpuhalluskoneen, joka sisältää syöttösuppilon, syöttölaitteen ja pölynpoistajan, liitäntä menee suoraan SIDEL SFGL40/10 -täyttökoneeseen. Näin koko tuotantoketjun tehokkuus säilyy. Etiketöinti ja pakkaaminen Fedpfx Abow Ahfysxepn SIDELin integroima Rollquattro-etiketöintikone kiinnittää rullaetiketit tarkasti pulloihin. Kutistekalvokäärijä muodostaa kestäviä monipakkauksia muovikalvosta. VANTA WSD-B350 -kartonkipakkauskone (vm. 2011) käsittelee jopa 35 laatikkoa minuutissa. Lisäksi linja sisältää lavaajan, joka automatisoi loppupään ja valmistelee tuotteet lähetykseen. Kuljetinjärjestelmä ja sisälogistiikka Koko prosessin kattavat kuljettimet on valmistettu SIDELin toimesta. Pullonpuhalluslaitteelta lavaajalle asti linja tarjoaa katkeamattoman tuotantovirran, mikä vähentää manuaalista työtä ja parantaa yhdenmukaisuutta. Kokonaisvaltainen ratkaisu lisää myös operatiivista hallintaa ja minimoi seisokkiajan. Käyttöolosuhteet ja edut Linja on käyttövalmis ja testattavissa paikan päällä. SIDELin koneiden integraatio optimoi suorituskyvyn sekä helpottaa huoltoa, minkä ansiosta käyttäjät voivat luottaa tasalaatuiseen ja pitkäikäiseen lopputulokseen. Soveltuvuus ja yhteensopivuus Linja soveltuu laitoksille, joissa pullotetaan lähdevettä eri kokoisiin PET-pakkauksiin. Modulaarisen rakenteen ansiosta formaattivaihdot tapahtuvat nopeasti ilman merkittäviä tuotantokatkoksia. Linja tukee sekä pienten sarjojen että suuren volyymin tuotantoa. Tekninen yhteenveto Käytetty SIDEL-pullotuslinja lähdevedelle PET-pulloihin, tuotto 25 200 pulloa/h, tarjoaa kestävän, tehokkaan ja skaalautuvan ratkaisun. SIDELin suunnittelu varmistaa rakenteen kestävyyden ja optimaalisen integraation. Linja on erinomainen vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät kustannustehokasta tapaa laajentaa tuotantoa ilman sijoitusta uuteen konekantaan.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohu- ja still-viinille, kapasiteetti jopa 3500 pulloa/h Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja rakennettu tarjoamaan korkealaatuista, tasaista täyttöprosessia sekä still- että kuohuviineille. Linjan ytimessä on isobaarinen tribloc-järjestelmä, joka yhdistää pesun, täytön ja suljennan jatkuvaksi prosessiksi, varmistaen erinomaisen tehokkuuden tuotteen laadun säilyessä. Linja on tällä hetkellä säädetty still-viineille 3 500 pullon tuntikapasiteetille ja kuohuviineille 3 000 pulloon tunnissa. Laitekokonaisuus on teknisesti valmis kuohuviinituotantoon – vain sienikorkittajan, spumantelokien kapselilaitteen ja tarvittaessa lämmitystunnelin lisääminen vaaditaan. Järjestelmä sisältää erilliset kuljetinjärjestelmät, keskitetyn voitelujärjestelmän sekä omat ohjauspaneelit kuljettimien hallintaan, mikä tekee huollosta ja olemassa oleviin automaatioratkaisuihin integroinnista sujuvaa. Layout on lineaarinen, tilankäyttö on optimoitu ja tuotteensiirto pullotusvaiheesta toiseen tapahtuu sujuvasti ilman tarpeettomia keräyspisteitä. Pullotusprosessi ja ydinkoneet Linja alkaa tyhjien pullojen automaattisella syötöllä depalletisoijan kautta. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot käsittelypöydälle hellävaraisesti, pullon eheyden säilyttäen. Pullot ohjataan tämän jälkeen tribloc-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme perusvaihetta: huuhtelu, täyttö ja suljenta. Fjdpfx Ajw Imp Hobxepn Isobaarinen täyttötekniikka takaa tarkan täyttötason ja tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille sekä soveltuu erinomaisesti myös still-viinien pullotukseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy pulloon, mikä on tärkeää viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Pullonpesuri käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta, jolloin pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentasolu, joka on nyt säädetty still-viinin sulkimille, käyttää sekä BVS-kierrekorkkeja että perinteisiä korkkeja valitun formaatista riippuen. Gumiarabikumia annosteleva yksikkö on integroitu linjaan. Järjestelmä mahdollistaa tarkat kirkasteen lisäykset pullotuksen jälkeen, ehkäisten sakkautumista ja parantaen viinin säilyvyyttä. Mukana on myös oma höyrygeneraattori (höyrystin) linjan desinfiointi- ja tarvittaessa esilämmityskäyttöön. Ennen täyttöä tuotteelle tehdään mikrofiltraatio, mikä takaa triblocille menevän viinin mikrobiologisen laadun ilman runsasta kemiallisten säilöntäaineiden tarvetta. Pullotuksen jälkeen pullot siirtyvät etikettiasemalle. Etikettikone on kolmannen osapuolen valmistama, mutta se on sähköisesti integroitu linjaan ja mahdollista konfiguroida useille etikettityypeille, mukaan lukien liima- ja kylmäliimaetikettijärjestelmät.