Käytetty Pullo Pesukoneessa myytävänä (1 486)

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpivirtauskapasiteetti: 39 600/h, lisävarusteita on saatavilla. Ndsdsmdry Hspfx Ag Ujd

Kunto: käytetty, Etekin valmistama venytyspuhalluskone ISBM Line = Ruiskupuhallettu venytysmuovauslinja Venytyspuhalluskone kertakäyttöisten PET-pullojen valmistukseen PET-esimuottiaihioista Venytyspuhalluskone pyörivällä toimintatavalta (karuselliprosessi) Valmistaja: ETEK / GF-Industries, malli Supra 800 sv 1 Sarjanumero: 22000225 Valmistusvuosi: 2012 Nodpekucxljfx Ag Usdd Teho: 90 kW Verkkoliitäntä: 400 volttia, 50 Hz Omapaino n. 6000 kg Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: 136149500092-0273, Tarjous 24109 Ndjdpfx Aotwnlhjg Ujd Tekniset tiedot: - 4 paikkaa 50 litran pulloille - Jatkuva pulloteline - Poistoilmaventtiili - Kaappi on lukittava, avain on mukana - Tilantarve: leveys 1400 x syvyys 465 x korkeus 2150 mm - Paino noin 120 kg

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 28 900 h, Käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, kapasiteetiltaan 7500 pulloa/h, on suunniteltu erityisesti UHT-maitotuotteiden aseptiseen käsittelyyn ja pakkaamiseen 200 ml Slim-kartonkimuotoon. Tämä teollinen pullotuslinja koostuu alkuperäisistä Tetra Pak -laitteista, mm. Tetra Pak TBA/19-30V aseptisestä täyttölaitteesta, integroidulla Tetra Pakin automaattisella kuljetinjärjestelmällä (Easy Ride -puskurilla), automaattisella pillinlisälaitteella (TSA 21) sekä toisen pakkausvaiheen yksiköllä (CBP 70). Kaikki komponentit on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja saumattomaan integraatioon, mikä varmistaa tuoteturvallisuuden, toimintatehokkuuden ja kansainvälisten pitkän säilyvyyden maitotuotestandardien noudattamisen. Koko linja on rakennettu aseptista prosessointia varten, hallinnoiden automaattisesti UHT-maidon muotoilun, täytön, sulkemisen, tarvikkeiden lisäyksen ja toisen asteen pakkauksen. Prosessi takaa korkean tuotteen hygieniatason, pakkauslujuuden ja linjatehokkuuden teollisen mittakaavan tuotannossa. Aseptinen täytön osa-alue ja tuotteen käsittely Nodsxcwxtspfx Ag Uedd Linjan ytimessä on Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V täyttökone, joka on tarkoitettu 200 ml Slim-kartonkipakkauksille. Aseptinen konfiguraatio sisältää pakkausmateriaalin steriloinnin vetyperoksidikylvyssä (H₂O₂), jonka jälkeen materiaalit kuivataan steriilillä ilmalla. Tämä takaa pakkauksen sisäpinnan täysin mikrobiologisen dekontaminaation ennen täyttöä. Täyttö tapahtuu kontrolloidussa steriilissä kammiossa, jossa ylläpidetään ylipaine-ero ulkoympäristöön nähden, mikä takaa UHT-maidon mikrobiologisen turvallisuuden pakkausvaiheessa. Täyttöjärjestelmä käyttää erittäin tarkkaa tilavuusannostelupäätä, jossa on elektroninen virtaus- ja tasokontrolli, varmistaen tasaisen ja toistettavan täytön jokaiseen pakkaukseen. Kartongin sulku (pituus- ja yläsauma) tapahtuu lämpösaumauksella, mikä varmistaa tiiviin sulun ja pakkauslujuuden. Kaikki päämekaaniset toiminnot ohjataan integroidulla automaatiojärjestelmällä, joka valvoo ja säätelee jatkuvasti lämpötilaa, painetta ja altistusaikoja jokaisessa kriittisessä prosessivaiheessa. Automaatio, laadunvalvonta ja loppupään käsittely Tämä käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle (7500 bph) on täysin automatisoitu keskitetyn ohjauspaneelin kautta, joka mahdollistaa täyttölaitteen ja liitettyjen laitteiden kaikkien toimintaparametrien reaaliaikaisen hallinnan. Jokainen osa-alue on varustettu antureilla, valokennoilla, turvalaitteilla ja käyttäjäpaneeleilla prosessidiagnoosia ja hienosäätöä varten. Koneet kommunikoivat toisiinsa standardisoitujen kenttäväyläjärjestelmien ja kiintokaapelointien kautta, mikä varmistaa täydellisen synkronoinnin formaattivaihdoksissa ja start-stop-jaksoissa. Tuotteen kuljetus hoidetaan Tetra Pak Package Conveyor 21 -järjestelmällä, johon on integroitu Easy Ride -puskuri. Tämä takaa kartonkien tasaisen siirron ja jatkuvan linjauksen prosessin jokaisessa vaiheessa, tarjoten noin 3 minuutin puskurin pienten alasvirtapysähdysten kompensoimiseksi ja kartonkien kaatumisen ehkäisemiseksi.

Kunto: hyvä (käytetty), Kranipullo, nostokoukku, kuormakoukku, yksinkertainen koukku, alakoukku Ndodpfx Agjwlggbj Usd – Valmistaja: Demag, kranipullo: nostokoukku kantavuus 750 kg – Mitat: 380/210/110 mm – Omamassa: 9 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Valmistamme ja asennamme täydellisiä vesi- ja mehutehtaita, jotka soveltuvat sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen juomien tuotantoon. Täysi tuotantolinja sisältää: pullonpuhalluskoneen, automaattisen PET-syötön, kompaktin pesu-, täyttö- ja korkituskoneen. Jokaisessa korkituskoneessa on automaattinen korkkien syöttölaite ja korkkien sterilointiasema. Toimitamme korkeatuottoiset suodattimet ja CIP-automaattisen hygienia-aseman. Lisävarusteena voimme toimittaa hiilihapotusjärjestelmän, joka sisältää jäähdyttimen ja lämmönvaihtimen. Pullotuksen jälkeen asennamme röntgentarkastuskoneen, uunin nesteen lämpötilan nostamista varten, vesipuhalluskoneen pullojen puhdistukseen, etikettikoneen, päiväys- ja eränumerokoneen, pullokoteloiden pakkauskoneen, lavauslaitteen sekä kiristekalvolaitteen lavoille. Ndsdpeu Nad Tefx Ag Ued

Valmistusvuosi: 1987, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpivirtauskyky: 8000 pulloa/h, kone on täysin toimintakuntoinen. Ndodpfxjhr R Nys Ag Usd

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 5 500 h, Käytetty SIG-pullotuslinja maidolle ja mehulle, vuosimalli 2023 SIG-pullotuslinjan yleiskatsaus maidolle ja mehulle Käytetty SIG-pullotuslinja maidolle ja mehulle, valmistusvuosi 2023, tarjoaa täydellisen ratkaisun nestemäisten elintarvikkeiden aseptiseen pakkaamiseen. Linja on suunniteltu suuren kapasiteetin tuotantoon, jolloin saavutetaan jopa 24 000 pullon tuntikapasiteetti. Sen vuoksi linja soveltuu erityisesti UHT-maidon ja hedelmämehun pullotukseen. Vuonna 2023 valmistettu kokonaisuus sisältää kaikki tärkeimmät laitteet lukuun ottamatta vuotta 2024 toimitettua formaattisarjaa. Näin ollen linja täyttää tämänhetkiset teollisuuden vaatimukset sekä turvallisuusstandardit. SIG CFA 1224-37 täyttö- ja sterilointijärjestelmä SIG CFA 1224-37 -täyttökone on linjan ydin, ja se on suunniteltu käsittelemään herkkiä nesteitä steriileissä olosuhteissa. Kokoonpanoon kuuluu SIG:n valmistama vetyperoksidihuoltoyksikkö, jolla pakkaukset steriloidaan tuotantoprosessin aikana. Linjaa on käytetty 5 400 tuntia, ja SIG:n huolto on tehnyt siitä 4 000 tunnin määräaikaishuollon, mikä takaa mekaanisen luotettavuuden ja hygieenisen turvallisuuden. Näin ollen linja tarjoaa korkean käyttöasteen ja minimoi tuotantoriskit. Apujärjestelmät linjatasapainotukseen ja lisävarusteiden asennukseen Prosessivirran optimoimiseksi Meurerin bufferipöytä tasapainottaa ylä- ja alaprosesseja, mikä varmistaa tasaisen linjanopeuden ja vähentää seisokkeja. Lisäksi Geysselin pilleasettaja kiinnittää pillit automaattisesti annospakkauksiin. Näiden yksiköiden integrointi tukee joustavia tuotantoratkaisuja ja pakkausvaihtoehtoja. Esimerkiksi nämä komponentit soveltuvat mainiosti koulujen maitoprojekteihin tai annoskoon mehupakkauksiin. Sekundääripakkaus ja linjan loppupään järjestelmät Meurerin kartonkipakkauskone suorittaa automaattisen sekundääripakkauksen aaltopahvilaatikoihin. Kone on synkronoitu täyttö- ja sulkayksiköiden kanssa saumattoman siirron varmistamiseksi. Lisäksi SIG:n steriili-ilmayksikkö toimittaa ja poistaa suodatettua ilmaa, ylläpitäen aseptisia olosuhteita kriittisissä tuotantolinjan kohdissa. Tämä on erityisen tärkeää tiukkojen elintarvikehygieniasäädösten alaisessa tuotannossa, jolloin järjestelmän luotettavuus on avainasemassa laadunvarmistuksessa. Ilmankäsittely ja höyryntuotantojärjestelmät Tukijärjestelmiin kuuluu Balance Air Equipmentsin märkäpesuri (2 500 CFM), joka käsittelee poistoilmaa neutraloimalla tuotannossa syntyvät haihtuvat yhdisteet. Näin varmistetaan ympäristövaatimusten täyttyminen. Forbes + NSK Engineersin höyrygeneraattori (150 kg/h) tuottaa lämpöenergiaa CIP-pesusykleihin ja sterilointiin, mahdollistaen tehokkaan puhtaanapidon. Nämä apuyksiköt parantavat tuotantolaitoksen kokonaiskestävyyttä ja -turvallisuutta. Njdpfx Ajxcwxmsg Uedd Lisäformaattisarja joustavaan tuotantoon Vuonna 2024 toimittaja lisäsi 65 ml – 1X100 formaattisarjan järjestelmän monipuolisuuden lisäämiseksi.

Valmistusvuosi: 2002, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sisältää sisääntulon valvonnan, pohjan tarkastuksen, suuaukon tarkastuksen, 270° sivuseinien tarkastuksen ja jäännösnesteen tarkastuksen, soveltuu lasi- ja PET-pulloille, kone vaatii kunnostuksen. Nodjf Evwzopfx Ag Uedd

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, kapasiteetti jopa 7000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, jonka kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun maitotuotteiden ja hedelmämehujen aseptiseen pullotukseen. Linja täyttää 200 ml Slim Brick -pakkauksia, mikä varmistaa korkean tuotantotehokkuuden ja tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Tetra Pak A3 FLEX aseptisen täyttölinjan ominaisuudet Pullotuslinja toimii jopa 7000 litran tuntikapasiteetilla, täyttäen tiukat turvallisuus- ja laatuvaatimukset. Aseptinen järjestelmä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja tekee ratkaisusta ihanteellisen herkkien nesteiden pakkaamiseen. Linjaan sisältyy myös kuljetinjärjestelmä, joka mahdollistaa saumattoman pakkausten siirtymisen prosessin eri vaiheiden välillä ja varmistaa katkeamattoman tuotantovirran. Linjan koneet Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim täyttölaite (vuosi 2006) Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite huolehtii 200 ml Slim -pakkausten aseptisesta täytöstä. Laite hyödyntää kehittynyttä sterilointijärjestelmää, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, mikä minimoi hävikin ja varmistaa tarkan annostelun. Tetra Pak Straw Applicator 22 (vuosi 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 kiinnittää automaattisesti pillit 200 ml Brick -pakkauksiin. Tämä automaatio nopeuttaa ja tarkentaa pillien kiinnitystä, parantaen valmiin tuotteen käytettävyyttä loppukäyttäjälle. Tuotantovirran hallinta ja puskurointi: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (vuosi 2010) ACHX30-0500-47M-keräilijä optimoi tuotantovirran tasapainottamalla pakkausten kuljetuksen eri prosessivaiheiden välillä. Tämä komponentti takaa katkeamattoman työnkulun ja pitää tuotantovauhdin tasaisena, vaikka prosessin alavirrassa olevien koneiden nopeudet vaihtelisivat. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (vuosi 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa Brick -pakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automaattinen järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköt kuljetuksen aikana ja helpottaa logistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi Koko järjestelmä hyödyntää aseptista täyttöä, jossa tuotteen steriiliys säilyy ilman kylmäsäilytystä. Prosessissa pakkaus steriloidaan ennen täyttöä, mikä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja mahdollistaa pitkän säilyvyyden. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Njdpfev Ew Iqjx Ag Ujdd Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX sisältää kehittyneet turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjiä että tuotetta prosessin aikana. Jokainen kone täyttää elintarviketeollisuuden hygienia- ja turvallisuusvaatimukset, joten tuotanto on kansainvälisten standardien mukaista.

Kunto: käytetty, Käytetty TMG-pakkauslinjan loppuyksikkö, jopa 1200 laatikkoa/h Laatikkomuodostin kuumaliimatiivistimellä TMG:n laatikkomuodostimessa on kuumaliimatartunta pohjan sulkemista varten. Siinä on erityisesti Nordsonin liimansulatusyksikkö, joka mahdollistaa erikokoisten laatikoiden muodostamisen ja sulkemisen. Rakenne on maalattua terästä ja laitteessa on turvasuojaukset. Tuotantokapasiteetti on noin 1200 laatikkoa tunnissa. Laite on CE-hyväksytty vuonna 2018 ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa. Tämä on tehokas ratkaisu pakkauslinjalle. Ndedpfx Agevgt N Te Ujd Laatikkopakkaaja mekaanisella liikkeellä TMG:n laatikkopakkaajassa on mekaaninen liikeakselisto tarkan ja joustavan pakkauksen takaamiseksi. Konfiguroitavissa esimerkiksi kahdella (6+6) tartuntapäällä tai yhdellä 12-päisellä tartuntapäällä, joten eri pullohalkaisijat voidaan käsitellä vaivatta. Syöttöpöytä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa koneen kestävyyden. Kapasiteetti noin 480 syöttösykliä/h. Laitteessa on turvasuojaukset ja se täyttää vuoden 2018 CE-standardit. Laatikkosuljija – linjan tehokas sulkeminen TMG:n laatikkosuljija varmistaa tarkat yläliimatut saumat kuumaliimalla. Siinä on automaattinen laatikkoerotin sekä pneumaattinen mäntä takaläpän sulkemisen ohjaamiseen. Kokoja voidaan säätää manuaalisesti eri laatikkotyypeille. Suorituskyky on jopa 1200 laatikkoa/tunti. Koneessa on sivuttain asennetut turvasuojat, se täyttää vuoden 2018 CE-standardit ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa, tarjoten optimaalisen loppupakkausratkaisun. Yhteenveto: Käytetyt TMG-loppulinjan laitteet, jopa 1200 laatikkoa/h TMG-pakkauslinjan loppuyksikön valinta on strateginen investointi pakkaustehokkuuden parantamiseen. Laatikkomuodostimen, pakkaajan ja sulkijan yhdistelmä takaa paitsi turvallisuusnormien täyttymisen, myös toimintajoustavuuden. Nämä laitteet ovat ihanteellisia yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuutta ja ylläpitää korkeaa laatua. TMG:n teknologia tarjoaa kattavat turvallisuus- ja tehokkuusominaisuudet, täyttää pullotusteollisuuden vaatimukset ja varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 500 h, Käytetty veden täyttölaitos, tasainen juoma, 300 pulloa/h, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava pullopesu-, täyttö- ja korkitusjärjestelmä. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullotustoimintoihin. Suunniteltu joustavaksi – laitteisto voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3-gallonaisia että 5-gallonaisia pulloja. Järjestelmä hoitaa tehokkaasti 300–600 pulloa/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin peruskorjattu vuonna 2015, jonka jälkeen käytetty vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa/h Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähkö 40 kW, pesuvesiliitäntä 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjan kokoonpano: Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Tätä laitetta käytetään pullojen korkkien poistamiseen. Syöttökuljetin: Tähän kuljettimeen pullot asetetaan käsin. Esipesu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä. Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50°C lämmintä vettä ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Pullon täyttö – ulostulokuljetin: Pullot täytetään tässä kohdassa, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi täytetään pullolle UV-suodattimen kautta, joka on asennettu vesilinjan syöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus korkitukseen: Täytetyt pullot siirretään täyttölaitteelta korkitusasemalle. Korkkien annostelu ja desinfiointi: Korkit desinfioidaan ja valmistellaan laitettavaksi pulloihin. Ndsdpfx Asvgud Seg Ujd Korkin asennussylinteri: Tässä vaiheessa pullo suljetaan korkilla. Ulostulokuljetin: Täältä pullot lastataan käsin lavoille. Jokainen osa järjestelmää hoitaa tärkeän roolin pullotuksen prosessissa, ja kokonaisuutena ne muodostavat toimivan käytetyn veden pullotuslinjan.

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Ndjdevguukopfx Ag Usd Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Isobaarinen venttiili: Ei PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Ndjdpfxevgvrwo Ag Uod Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: käytetty, Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle, jopa 4200 pakkausta/tunti Tämä käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle (kapasiteetti jopa 4200 pakkausta/t) edustaa luotettavuutta ja suorituskykyä vaativille alan ammattilaisille. Käyttötila ja tekniset ominaisuudet Linja on tällä hetkellä varastoituna ja se soveltuu pakkauskoon vaihteluvälille 0,25–1,0 litraa, tuoden joustavuutta pakkausratkaisuihin. Painoperustainen täyttömenetelmä takaa täyttötarkkuuden koko prosessin ajan. Täyttökoneen tiedot Elopak-nestesaippualinja on standardi A-tyyppinen ja valmistettu vuonna 1995. Korkinsulkija on päivitetty vuonna 2007. Linjalla ei ole CE-sertifikaattia, mutta huolellisten testauksien ja perusteellisen pesun ansiosta se on erinomaisessa käyttökunnossa. Suorituskyky ja tärkeimmät ominaisuudet Kone kykenee käsittelemään jopa 4200 pakkausta tunnissa: sekä 1,0 l että 0,5 l pulloissa käytetään kierrekorkkeja, 0,25 l pullot ilman korkkia. Kestävästä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rakenteella ja läpinäkyvillä ovilla varustettuna laite varmistaa pitkän käyttöiän sekä mahdollistaa täyttöprosessin visuaalisen valvonnan. Tehokas ultraäänikorkinannostelija Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän avulla varmistetaan korkkien nopea ja tarkka asettelu, mikä tehostaa tuotantoa ja vähentää seisonta-aikaa. Järjestelmän säädettävä nopeus parantaa soveltuvuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Mitat ja paino Ndodovgvw Hjpfx Ag Usd Laitteen pituus on 4 225–4 600 mm, leveys 1 300–1 600 mm ja korkeus 3 000 mm. Painoa laitteella on 5 200 kg. Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän korkeus on 4 600 mm, mikä optimoi tilankäytön. Yhteenveto Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle edustaa huippuluokan pullotusteknologiaa. Sen suorituskyky, tarkka suunnittelu ja mukautuvuus vastaavat nykypäivän kilpailijan markkinan vaatimuksiin. Linja sopii sekä pienimuotoiseen että teolliseen tuotantoon, tarjoten tehokkuutta ja tuottavuuden kasvua nestesaippuan pakkausprosessissa.

Kunto: käytetty, Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (bph), vuodelta 2017 Tämä käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosimalli 2017), tarjoaa erittäin tehokkaan ja tarkan teknisen ratkaisun juomapullojen täyttösektorille. Lisäksi GAI:n täyttölaitelinja mahdollistaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin, täyttäen alan toimijoiden vaativimmatkin laatuvaatimukset. GAI-täyttölaitelinjan keskeiset tekniset ominaisuudet GAI-täyttölaitelinja toimii 900 pullon tuntinopeudella (BPH), mikä optimoi keskisuuret tuotantovolyymit. Linja tukee lasipulloformaatteja 0,33 l, 0,50 l ja 0,70 l. Järjestelmä käyttää isobaarista täyttöä, joka säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet erittäin tarkasti. Etiketöinti tapahtuu ennen täyttöä, mikä optimoi tuotantolinjan tehokkuuden ja järjestyksen sekä sujuvoittaa tuotantoprosessia. Täyttömonoblokki GAI MLE441-BIER-003 -täyttömonoblokki, valmistettu 2017, yhdistää kaikki oleelliset toiminnot pullotustyöhön: - 4 huuhtelijapihdit pullojen valmisteluun ja puhdistukseen - 4 täyttöventtiiliä nopeaan ja tarkkaan annosteluun - 1 korkituspää, soveltuu 26,5×5,9 mm korkkeihin Ndodpjvt Np Nefx Ag Uod Monoblokin mitat: pituus 3650 mm, leveys 1300 mm, korkeus 2200 mm. Sähkönkulutus 6 kW, käyttöjännite 400 V, taajuus 50 Hz. Näiden parametrien ansiosta laite on helposti asennettavissa tavanomaisiin teollisuusympäristöihin. Etiketöintikone Enos SIRIAM -etiketöintikone (vuosi 2016) liimaa etiketit pullon etu- ja takapuolelle lineaarisella systeemillä. Automaattinen liimatason säätö käyttää teloja tarkkaan annosteluun. Optinen keskitysjärjestelmä perustuu fotoelektriseen teknologiaan ja varmistaa etiketin tarkan asettelun. Sähköinen päänsäätö mahdollistaa nopean ja luotettavan konfiguroinnin. Etiketöintikoneen mitat: pituus 2405 mm, leveys 2200 mm, korkeus 1690 mm. Sähköliitäntä 400 V / 50 Hz. Käyttökunto ja edut GAI:n täyttölaitelinja toimii tehokkaasti ja on helposti integroitavissa joko olemassa olevaan tuotantolinjaan tai uuteen kokoonpanoon. GAI:n monoblokki ja Enos-etiketöintikone takaavat sujuvan tuotantoprosessin, minimoivat seisonta-ajat ja maksimoivat tuottavuuden. Tämä linja soveltuu panimoille, jotka tarvitsevat kompaktin, luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun. Tekniset ominaisuudet mahdollistavat useiden pullo- ja tuotetyyppien käsittelyn, tarjoten erinomaista joustavuutta. Yhteenveto Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosi 2017), on erinomainen vaihtoehto niille, jotka hakevat luotettavaa ja suorituskykyistä tuotantokalustoa. Laitteen tekniset ominaisuudet ja käyttökunto mahdollistavat välittömän käyttöönoton, vastaten nykymarkkinoiden tehokkuus- ja laatuvaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppuratkaisu, kapasiteetti 37 800 pulloa/h Tämä PET-pullojen loppupään järjestelmä tarjoaa korkean suorituskyvyn konfiguraation, joka automatisoi lavauksen, käärinnän ja viimeistelyvaiheen materiaalinkäsittelyn. Käytetty pakkauslinjan loppuratkaisu PET-pulloille 37 800 pulloa/h käsittelee suuren linjanopeuden tuotantoa nimellisnopeudella 37 800 pulloa tunnissa ja 300 lavakerrosta tunnissa. Linja on jo purettu ja varastoituna, joten se on heti käyttövalmis ilman lisäpurkamista. Korkean kapasiteetin lavointiyksikkö PET-pullojen loppupään käytetyn järjestelmän ytimenä toimii Krones Robot A3 -lavaaja (vm. 2008), joka takaa korkean suorituskyvyn ja teollisen toimintavarmuuden. Se käsittelee jopa 300 kerrosta tunnissa, joten se soveltuu intensiivisiin tuotantoympäristöihin. Järjestelmään sisältyy myös pakkauserotin ja -orientaattori, jotka servomoottoreidensa avulla asettavat niput tarkasti lavalle. Lisäksi järjestelmässä on lavavarasto, välipahvin syöttölaite kerrosten väliin ja pahvivarasto, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun lavauksen ja minimoi manuaalisen työvaiheen tarpeen sekä tehostaa prosessia kokonaisuudessaan. Kuormalavojen käärintäjärjestelmä Järjestelmän toinen avainkomponentti on Strema A5000BII -lavankäärijä (vm. 2006), joka stabiloi lavat venytyskalvolla ja pienentää näin lavakuorman liikkumisriskiä kuljetuksen aikana. Kone tukee eri lavakorkeuksia ja integroituu helposti automaattisiin kuljetinjärjestelmiin, mikä lisää joustavuutta eri tuotantotarpeisiin sovitettaessa. Lavojen kuljetus ja käsittely Järjestelmä sisältää Kronesin lavakuljettimet, jotka siirtävät täyteen lastatut lavat sujuvasti ja jatkuvasti järjestelmän avainyksiköiden välillä. Näin varmistetaan materiaalivirran jatkuvuus myös suurilla tuotantonopeuksilla. Kuljettimien vankka rakenne lisää kestävyyttä ja vähentää huollon tarvetta. Komponenttien saumaton integraatio mahdollistaa synkronoidun operatiivisen virtauksen. Ndsdpfew Ahgwsx Ag Uod Täysin integroitu ratkaisu nopeille pullotuslinjoille Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppujärjestelmä (37 800 pulloa/h) tarjoaa yhtenäisen ratkaisun PET-pullojen loppuvaiheen automaatioon. Lavaaja varmistaa tarkan pinoamisen ja käärijä tukevan kuljetuskelpoisen lavauksen. Lavaajan, käärijän ja kuljettimien saumaton yhteistyö maksimoi tilatehokkuuden, minimoi seisokit ja parantaa turvallisuutta. Järjestelmä nostaa loppuvaiheen tuottavuutta tinkimättä suorituskyvystä esimerkiksi tuotantolaitoksissa, joissa nopea formaatinvaihto ja luotettavuus ovat kriittisiä. Järjestelmä mukautuu helposti eri formaatteihin ja vaatii vain vähäistä uudelleensäädettä.

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, jopa 9000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapasiteetiltaan jopa 9000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun nestemäisten tuotteiden aseptiseen pullotukseen. Linja mahdollistaa jopa 9000 litran tuntituotannon ja varmistaa maksimaalisen tehokkuuden sekä luotettavuuden erityisesti maitotuotteiden ja mehujen täytössä. Täysin integroitu aseptinen prosessi säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. Aseptiikka-A3 FLEX 1000S-linjan pääkomponentit Homogenisaattori ja sterilointilaite – 12 t/h: Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan homogenisaatio- ja sterilointijärjestelmä vakauttaa tuotteen ja poistaa mikro-organismit hallitulla lämpökäsittelyllä. 12 tonnin tuntikapasiteetti mahdollistaa suurten volyymien käsittelyn, säilyttäen tuotteen laadun ja turvallisuuden. Njdpfxjv Ai Has Ag Ujdd Alsafe-säiliö – aseptinen: Tetra Alsafe -säiliö varastoi tuotteet aseptisesti ennen täyttöä. Elintarvikekelpoiset materiaalit takaavat täydellisen eristyksen ja ehkäisevät kontaminaatioriskejä. Tetra Pak CIP -järjestelmä: Puhdistus paikan päällä (CIP) automaattinen puhdistusjärjestelmä tehostaa tuotantolinjan hygieniaa puhdistamalla kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat sisäisesti. Tämä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa toimintatehokkuutta. Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttökone: Täyttökone on linjan ydin ja se täyttää maitotuotteet sekä mehut aseptisesti kartonkipakkauksiin. Kone varmistaa tarkan annostelun, minimoi hävikkiä ja takaa ensiluokkaisen pakkauslaadun. CAP21-korkituskone: CAP21-korkituskone sulkee astiat ilmatiiviisti, estääksesi kontaminaation ja pidentää tuotteen säilyvyyttä. Kone integroituu saumattomasti täyttökoneeseen varmistamaan sujuvan tuotantoprosessin. ACHX30 -keräinjärjestelmä, 47 metriä: ACHX30-keräin optimoi pakkausvirran tuotantolinjalla, vähentää seisokkeja ja tehostaa pullotuksen kokonaistehokkuutta. Tetra Pak Film Wrapper 67 – kutistekalvokone: Film Wrapper 67 hoitaa sekundääripakkauksen kutistamalla tuotteet muovikalvoon, parantaen logistiikkaa ja jakelun tehokkuutta sekä suojaten tuotteita kuljetuksessa. Täyttölinjan ominaisuudet: Käytetyn aseptisen Tetra Pak A3 FLEX 1000S -täyttölinjan aseptinen teknologia ehkäisee bakteerikontaminaation ilman säilöntäaineita. Linja soveltuu monipuolisesti erilaisille nestemäisille tuotteille, erityisesti maidolle, maitotuotteille, mehuille ja kasvipohjaisille juomille. Kehittyneen teknologian ja automaattisen puhdistuksen ansiosta linja täyttää korkeat laatuvaatimukset ja mahdollistaa optimaalisen tuotantotehokkuuden.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-kokonaispullotuslinja vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h edustaa erittäin tehokasta teollista ratkaisua veden, kivennäisveden ja virvoitusjuomien pullotukseen sekä pakkaamiseen PET-astioihin. Järjestelmä on suunniteltu ylläpitämään nimellistuotantoa 18 000 pulloa tunnissa 2 litran pullokoolla, tarjoten suuren toimintajoustavuuden myös eri pullokokoihin vaihdettavien formaattisarjojen avulla. Koko tuotantosykli Käytetylle PET-kokonaispullotuslinjalle vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h alkaa esimuottien syöttöalueelta, jossa automaattinen järjestelmä koostuu säiliöstä, kipparista ja esimuottien syöttimestä, jotka yhdessä hallitsevat esimuottien varastointia ja tehokasta siirtoa puhallusmuovauslaitteelle. Puhallusmuovausyksikössä, jossa on neljätoista muottia, käytetään lämmitystä ja korkeapainetäyttöä varmistamaan pullojen mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien tasalaatuisuus, mikä optimoi linjan läpimenon. Vastapuhallettujen pullojen siirtäminen seuraaviin vaiheisiin hoidetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ilmanohjaimilla, jotka mahdollistavat hellävaraisen ja järjestelmällisen kuljetuksen ilman muodonmuutosriskiä. Tämä mahdollistaa saumattoman liitännän puhallusmuovaus- ja täyttösektoreiden välillä. Kuljettimien mitoitus, nopeudensäätely ja keskitetty automaatio on integroitu tukemaan juomateollisuuden vaatimaa jatkuvaa tuotantotehoa. Linja ydin: täyttö, korkitus, tarkastus ja koodaus Njdpfxow D E Ube Ag Uodd Linja on varustettu esisekoitusjärjestelmällä virvoitusjuomien ja kivennäisveden valmistukseen, sisältäen sekoitus- ja hiilihapotusvaiheet. Järjestelmä mahdollistaa hiilidioksidin hallinnan ja tuotantoprosessin vakauden. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h toimintaydin on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on yhdistetty syöttölinjalle asennetun huuhteluaseman kanssa pullojen hygienisointiin. Isobaarinen täyttöteknologia mahdollistaa sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen tuotteiden käsittelyn, tarjoten annostelun tarkkuutta ja käyttövaihtoehtoja. Erityisesti typen annostelujärjestelmä täytön jälkeen maksimoi tuotteen säilyvyyden ja laadun alentamalla happipitoisuutta ja parantamalla stabiilisuutta kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Korkitusvaiheessa käytetään pyörivää korkituslaitetta, johon korkit syötetään automaattisen syöttölaitteen avulla. Korkkien oikea asennus ja läsnäolo varmistetaan integroiduilla tarkastusjärjestelmillä. Korkea käyttövarmuus taataan mekaanisella synkronoinnilla eri vaiheiden välillä, mikä minimoi virheet jopa suurilla tuotantonopeuksilla. Elintarviketurvallisuutta tehostavat lisäksi tekniset ratkaisut, jotka takaavat tuotteen turvallisuuden koko valmistusprosessin ajan. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h laadunvalvonta toteutetaan usean tason optisilla ja elektronisilla tarkastusjärjestelmillä.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Nsdpfxewukuze Ag Ujdd Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 46 138 h, Käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, 7500 pulloa/h, suunniteltu erityisesti UHT-maitotuotteiden aseptiseen käsittelyyn ja pakkaamiseen 200 ml Slim-kartonkipakkauksiin. Tämä teollinen pullotuslinja koostuu alkuperäisistä Tetra Pak -laitteista, joihin kuuluvat mm. Tetra Pak TBA/19-10V aseptinen täyttökone, integroituna Tetra Pak -automaattikuljetinjärjestelmään Easy Ride -puskurivarastolla, automaattisella pillinannostelijalla (TSA 21) sekä toisiopakkausyksiköllä (CBP 70). Jokainen osakokonaisuus on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja saumattomaan integrointiin, mikä takaa tuoteturvallisuuden, toiminnan tehokkuuden ja kansainvälisten pitkäikäisten maitotuotestandardien noudattamisen. Koko linja on rakennettu aseptiseen prosessointiin, mahdollistaen UHT-maidon muotoilun, täytön, sulkemisen, lisävarusteiden kiinnityksen ja toisiopakkauksen täysin automatisoidusti. Prosessi varmistaa korkean tuotteen hygieniatason, pakkauksen eheyden ja linjatehokkuuden – mahdollistaen teollisen mittakaavan tuotannon. Ndedjw Hb Ipepfx Ag Uod Aseptinen täyttösekto ja tuotteen käsittely Linjaan keskeisesti kuuluu Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V täyttökone, joka on suunniteltu 200 ml Slim-pakkauksille. Aseptinen konfiguraatio sisältää pakkausmateriaalin steriloinnin vetyperoksidikylvyllä (H₂O₂), jota seuraa kuivatus steriilillä ilmalla. Tämä takaa pakkausten sisäpintojen täydellisen mikrobien poiston ennen täyttöä. Täyttö tapahtuu kontrolloidussa, steriilissä kammiossa, jossa ylipaineilman eristys takaa mikrobologisen turvallisuuden täytön aikana. Täyttölaite hyödyntää tarkkaa tilavuusannostelua elektronisella virtaus- ja tasosäädöllä, mikä varmistaa tasalaatuisen ja toistettavan täytön jokaiselle pakkaukselle. Kartongin (pituus- ja päätysauma) sulkeminen tapahtuu lämpötiivistyksellä, joka varmistaa tiiviin sulun ja pakkauksen eheyden. Kaikkia päämekaanisia toimintoja ohjaa integroitu automaatiojärjestelmä, joka jatkuvasti valvoo ja säätää lämpötilaa, painetta ja vaiheiden kestoa kriittisissä työvaiheissa. Automaatio, laadunvalvonta ja loppupään ratkaisut Tämä käytetty Tetra Pak -pullotuslinja UHT-maidolle, kapasiteetiltaan 7500 pulloa/h, on täysin automatisoitu keskitetyn ohjauspaneelin kautta, joka hallitsee reaaliaikaisesti täyttölaitetta ja siihen kytkettyjä koneita. Jokainen osio on varustettu sensoreilla, valokennoilla, turvalaitteilla ja käyttöpaneeleilla prosessidiagnostiikkaa ja hienosäätöä varten. Koneet kommunikoivat standardoiduilla kenttäväylillä sekä kaapeliyhteyksillä, mikä mahdollistaa täydellisen synkronoinnin formaattien vaihdoissa ja käynnistys-/pysäytyssykleissä. Pakkausten kuljetuksen hoitaa Tetra Pak Package Conveyor 21 -järjestelmä Easy Ride -puskurivarastolla, joka takaa pehmeän siirtymän ja pakkauksien jatkuvan kohdistuksen työvaiheiden välillä sekä tarjoaa noin 3 minuutin puskurin lyhyiden häiriöiden tasaamiseksi ja pakkausten kaatumisen ehkäisemiseksi.

Kunto: käytetty, Käytetty KHS Pullotuslinja jopa 19000 plo/t 1,5L virvoitusjuomille Tehokkaiden pullotusteknologioiden esittely Virvoitusjuomateollisuus etsii jatkuvasti tehokkaita ja luotettavia pullotusratkaisuja kasvavan kysynnän täyttämiseksi. Alan dynaamisen luonteen vuoksi tarvitaan suuren kapasiteetin, teknologisesti edistyneitä pullotuslinjoja. KHS-pullotuslinja jopa 19 000 plo/t (bottle per hour, pulloa tunnissa) 1,5L PET-pulloille tarjoaa erinomaisen ratkaisun. Se hyödyntää moderninta teknologiaa varmistamaan saumattoman ja korkealaatuisen tuotantoprosessin, mikä on keskeistä yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuotantotehokkuuttaan. KHS-pullotuslinjan kokonaisuus ja komponentit jopa 19 000 plo/t Linjakokonaisuus muodostuu erikoistuneesta koneistosta, jossa jokainen laite on suunniteltu tiettyyn tuotantovaiheeseen. Prosessi alkaa Blow Molding -koneella, mallilla BLOWMAX 10 (vuosimalli 2009), joka vastaa PET-pullojen muovauksen alkuvaiheesta. KHS-pullotuslinjan jopa 19 000 plo/t tehokkuus ja tarkkuus pullojen valmistuksessa on omaa luokkaansa, mikä varmistaa tuotantolinjan sujuvan toiminnan. Seuraavaksi laatikkokaatolaite (Box Tipper) ja ilmakuljettimet (Air Conveyors, molemmat vuodelta 2009) siirtävät pullot varovasti ja tarkasti seuraavaan vaiheeseen ehkäisten vaurioita ja tuotantokatkoksia. Pullotusteknologia KHS-linjalla jopa 19 000 plo/t KHS-pullotuslinjan ydinosa on Täyttömonoblokki (Filling Monoblock), malli INNOFILL DRV (2007), joka hyödyntää isobaarista täyttöteknologiaa. Tämä edistynyt järjestelmä mahdollistaa virvoitusjuomien tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja elintarvikealan vaatimusten täyttymisen kannalta. KHS-pullotuslinjan teknologia takaa, että jokainen pullo täytetään tarkasti, minimoiden hävikkiä ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tuotelaadun varmistus Laatuvalvonta on olennainen osa pullotusprosessia. Tähän KHS-pullotuslinjaan kuuluu kaksi kehittynyttä tarkastuslaitetta, mallit INNOCHECK FHK ja INNOCHECK ETK (vuodelta 2007). Ensimmäinen laite tarkastaa pullot ennen täyttöä, varmistaen että ne täyttävät kaikki vaaditut spesifikaatiot. Jälkimmäinen valvoo etikettien tarkkuutta ja oikeellisuutta. Näillä laatuvarmistuksilla ylläpidetään alan korkeita standardeja. Etiketöinti ja loppupakkaus Nsdpfx Agovgt Ipj Usdd Täytön ja laatuvalvonnan jälkeen KHS-pullotuslinjassa, etikettikone (malli INNOKET NEO, 2007) huolehtii joustavien ja tarkkojen etikettien kiinnittämisestä. Tämä vaihe on tärkeä tuotetunnistuksessa ja brändäyksessä kilpailluilla virvoitusjuomamarkkinoilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty pullonpesu- ja kuivauskone Cames WDT8 Esittely Cames WDT8 on erittäin tehokas ja luotettava ratkaisu pullotusteollisuudelle. Tämä edistynyt pesu- ja kuivausjärjestelmä on suunniteltu takaamaan optimaalisen pullokäsittelyn, yhdistäen huipputeknologian ja tarkasti suunnitellun rakenteen. Laite on kokonaisuudessaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden ja pitkän käyttöiän, sekä varustettu turvallisuusominaisuuksilla turvallista käyttöä varten. Tekniset pesuominaisuudet Cames WDT8 on varustettu 8-päisellä harjakarusellilla pesua varten. Tämä järjestelmä puhdistaa pullot tehokkaasti ja tasaisesti. Karusellin kehähalkaisija on 480 mm ja jako 188,4 mm, mikä osoittaa laitteen tehokkuuden erikokoisten pullojen käsittelyssä. Kuivaus ja energiatehokkuus Cames WDT8:n erottuva ominaisuus on kaksisuuntainen kuivaustunneli, jossa on terät ja puhaltimet, sekä ylätasolla vastuksilla varustettu lämmitetty puhallustanko. Tämä rakenne mahdollistaa nopean ja tehokkaan kuivauksen, lyhentäen läpimenoaikaa ja lisäten tuottavuutta. Kokonaisteho on 15,25 kW ja vedenkulutus 120–220 l/h, mikä kertoo korkeasta energiatehokkuudesta. Tuottavuus ja monipuolisuus Tämän pullonpesu- ja kuivauskoneen kapasiteetti on 2 750–5 500 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa joustavuuden erilaisiin tuotantotarpeisiin. Kone sopii sylinterimallisille pulloille, ja pullonsyöttö tapahtuu vasemmalta, mikä helpottaa integrointia olemassa olevaan tuotantolinjaan. Ndjdjvgt Ucjpfx Ag Usd Yhteenveto käytetystä Cames WDT8 -pesu- ja kuivauskoneesta Cames WDT8 on erinomainen valinta käytetyn pullonpesu- ja kuivausjärjestelmän hankintaa harkitseville, jotka arvostavat tehokkuutta, monipuolisuutta ja turvallisuutta. Sen kestävä rakenne ja kehittyneet tekniset ominaisuudet tekevät siitä järkevän investoinnin mille tahansa pullotusteollisuuden yritykselle.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 18 220 h, Käytetty Tetra Pak -täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 9000 pulloa/t, tarjoaa joustavaa tuotantokapasiteettia eri tarpeisiin. Käyttöönotettu vuonna 2004 ja 18 220 käyttötunnin ansiosta laitteiston kestävyys ja luotettavuus ovat osoitettavissa. Linjan ytimenä toimii TT3 180v XH OSO -täyttökone, joka soveltuu TETRA TOP -muodoille ja mahdollistaa näin kustannustehokkaan sekä joustavan tuotannon ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Pakkaus TCBP70-pahvipakkauskoneet (110V/8 516 h ja 100V/12 770 h) tukevat erilaisia pakkauskonfiguraatioita, 2×4- ja 3×6-muodoissa, hyödyntäen Wrap Around -tekniikkaa optimaalisen kuljetussuojan takaamiseksi. Lisäkomponentit Granulaattisäiliö (GS) sekä kuljetinvoitelulaite (CLU-20) osoittavat suunnittelun, jossa huollon helppous ja tuotannon tehokkuus ovat keskiössä – nämä ratkaisut ovat olennaisia suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Kapasiteetit ja kokoonpanot Njdevgub Djpfx Ag Uedd Linja pystyy käsittelemään eri pakkauksia pienimmästä 250 ml pullosta aina 1000 ml asti, mikä mahdollistaa joustavan reagoinnin markkinatarpeisiin. Kokoonpano on muokattavissa tuotantovolyymin ja TETRA TOP -erien mukaisesti. Yhteenveto Tässä Tetra Pak -täyttölinjan analyysissä (kapasiteetti 9000 pulloa/t) esitellään sen tekniset ominaisuudet ja mahdollisuudet alan ammattilaisille sisältäen kaiken tarvittavan tiedon integrointia tai nykyisten tuotantolinjojen päivittämistä varten. Laitteisto mahdollistaa kahden eri formaatin (250 ml ja 1000 ml) samanaikaisen tuotannon, kuten video osoittaa.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet Ndsdpfx Aowlt Dgjg Uod MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.