Käytetty Pullo Pesukoneessa myytävänä (1 449)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Monoblokki lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja sulkemiseen. 1. Huuhtelulaite: huuhtelutorni, jossa 6 tarttujaa yksivaiheiseen tyhjien pullojen huuhteluun. 2. Täyttölaite: täyttötori, jossa 6 sähköpneumaattista vastapaineventtiiliä. 3. Suljinlaite: ruostumattomasta teräksestä valmistettu suljinsäiliö, jossa on suljinten syöttö ja suljinpää. 4. Pullon ulkopesulaite. Kone (lisävaruste): vastapainetäyttölaite 6 täyttöventtiilillä, suljinkone yhdellä suljinpäällä Suorituskyky: 1100 pulloa/h, viitaten 0,33 l pulloihin Täyttölämpötila: 2 °C Pituus: 2,20 m Leveys: 1,90 m Korkeus: 2,10 m Formaatit: Euro 0,5 l ja 0,33 l; 26 mm kruunukorkki Käyttösuunta: myötäpäivään Fpsdpfew Tbgdsx Abxen Ohjaus: Schneider Electric Perusrakenne: monoblokki; ruostumattomasta teräksestä oleva runko jaloilla ja pleksilasiovet Varustelu: huuhtelulaite 6 tarttujalla, täyttölaite 6 täyttöventtiilillä, suljinkone yhdellä suljinpäällä, ulkopuolinen pullonpesulaite, olutpumppu, vapaa pullonkuljetus.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hei, Myynnissä täydellinen viinien pullotuslinja. Kokoonpanoon sisältyvät seuraavat komponentit: · PALLADINI-täyttö- ja etikointikone, täyttökoneessa typetysjärjestelmä pullotuksen jälkeen · ENOLMAC S70/3 veromerkkikone · Kaeser-kompressori · BILEK-kynttiläsuodatin Fjdpsw Rccbofx Abxopn · Virtausmittari pumpulla · Pullonhuuhtelukone · ROVER-suodatinpumppu · Kaksi ruostumattomasta teräksestä valmistettua tankkia, 1100 l ja 400 l · Ruostumattomat keräilypöydät Hinta: 36 000 EUR (alv 0%), arvonlisäverollinen lasku. Tarjous sisältää asennuksen ja käyttöönoton Suomessa. Muualla Euroopassa asentajien majoituskulut ostajan vastuulla.

Kunto: käytetty, Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (bph), vuodelta 2017 Tämä käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosimalli 2017), tarjoaa erittäin tehokkaan ja tarkan teknisen ratkaisun juomapullojen täyttösektorille. Lisäksi GAI:n täyttölaitelinja mahdollistaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin, täyttäen alan toimijoiden vaativimmatkin laatuvaatimukset. GAI-täyttölaitelinjan keskeiset tekniset ominaisuudet GAI-täyttölaitelinja toimii 900 pullon tuntinopeudella (BPH), mikä optimoi keskisuuret tuotantovolyymit. Linja tukee lasipulloformaatteja 0,33 l, 0,50 l ja 0,70 l. Järjestelmä käyttää isobaarista täyttöä, joka säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet erittäin tarkasti. Etiketöinti tapahtuu ennen täyttöä, mikä optimoi tuotantolinjan tehokkuuden ja järjestyksen sekä sujuvoittaa tuotantoprosessia. Täyttömonoblokki GAI MLE441-BIER-003 -täyttömonoblokki, valmistettu 2017, yhdistää kaikki oleelliset toiminnot pullotustyöhön: - 4 huuhtelijapihdit pullojen valmisteluun ja puhdistukseen - 4 täyttöventtiiliä nopeaan ja tarkkaan annosteluun - 1 korkituspää, soveltuu 26,5×5,9 mm korkkeihin Monoblokin mitat: pituus 3650 mm, leveys 1300 mm, korkeus 2200 mm. Sähkönkulutus 6 kW, käyttöjännite 400 V, taajuus 50 Hz. Näiden parametrien ansiosta laite on helposti asennettavissa tavanomaisiin teollisuusympäristöihin. Etiketöintikone Enos SIRIAM -etiketöintikone (vuosi 2016) liimaa etiketit pullon etu- ja takapuolelle lineaarisella systeemillä. Automaattinen liimatason säätö käyttää teloja tarkkaan annosteluun. Optinen keskitysjärjestelmä perustuu fotoelektriseen teknologiaan ja varmistaa etiketin tarkan asettelun. Sähköinen päänsäätö mahdollistaa nopean ja luotettavan konfiguroinnin. Etiketöintikoneen mitat: pituus 2405 mm, leveys 2200 mm, korkeus 1690 mm. Sähköliitäntä 400 V / 50 Hz. Käyttökunto ja edut Fedpfx Abovt Np Noxspn GAI:n täyttölaitelinja toimii tehokkaasti ja on helposti integroitavissa joko olemassa olevaan tuotantolinjaan tai uuteen kokoonpanoon. GAI:n monoblokki ja Enos-etiketöintikone takaavat sujuvan tuotantoprosessin, minimoivat seisonta-ajat ja maksimoivat tuottavuuden. Tämä linja soveltuu panimoille, jotka tarvitsevat kompaktin, luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun. Tekniset ominaisuudet mahdollistavat useiden pullo- ja tuotetyyppien käsittelyn, tarjoten erinomaista joustavuutta. Yhteenveto Käytetty GAI:n oluen täyttölaitelinja, kapasiteetti jopa 900 pulloa/t (vuosi 2017), on erinomainen vaihtoehto niille, jotka hakevat luotettavaa ja suorituskykyistä tuotantokalustoa. Laitteen tekniset ominaisuudet ja käyttökunto mahdollistavat välittömän käyttöönoton, vastaten nykymarkkinoiden tehokkuus- ja laatuvaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Lasipullojen täyttölinjasto, koostuu seuraavista komponenteista: 1. Pullojen pesukone (erillinen, Silmo, 1982) nimellisteholla 2 880 pulloa/t 2. Huuhdonta-, täyttö-, suljin- ja etikettointilinja (IC Filling Systems, 2020), sisältää: - Pullojen syöttöpöytä - Huuhdelaite - Vastapainetäyttölaite - Suljin - Pullojen ulkopesuri - Kylmäliimaetiketöintikone - Pullojen vastaanottopöytä - Vapaa pullokuljetin Kone (lisäys): Huuhdonta-, täyttö-, suljin- ja etikettointilinja erillisellä pullojen pesulla Suorituskyky n.: 1 100 pulloa/h (0,33 l pulloille) Pituus: n. 7 m Leveys: n. 4 m Formaatit: Euro 0,5 l ja 0,33 l; kruunukorkit; ympäristöetiketit ja etikettilaput Fedpfxjw Ta Ndo Abxjpn Kuljetussuunta: myötäpäivään Perusrakenne: huuhtelija, täyttölaite ja suljin yhdessä lohkossa Varustus: pullojen pesukone, syöttöpöytä, huuhtelija, täyttölaite, suljin, ulkopesuri, etiketöijä, vastaanottopöytä, olutpumppu

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Fodpsvgvrwjfx Abxopn Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Kuljetinhihnat lasipulloille, 2 painettomalla yhdistämisellä. Kuljetus yhdellä, kolmella tai neljällä kuljetinhihnalla. Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h. Valmistaja: Krones. Valmistusvuosi: 2000. Fjdpfx Ajw Ta Hcjbxjpn Kone (lisävaruste): vapaat astiakuljettimet. Teho noin: 33 000 pulloa/h. Vapaa pullonkuljetus noin: 115 m. 90° pullonkuljetuskäyriä: 10 kpl. Kuljetinhihnojen leveydet: 4 kuljetinhihnaa. Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonadi ja 0,5 l NRW. Käyttö / ohjaus: Simatic S7-400 / S7-300. Materiaali: pääosin ruostumaton teräs. Sijainti / asento: vapaasti seisova. Varustus: kuljetinrakenteet, ohjaus-/käännösasemat, käyttöyksiköt, taajuusmuuntimet, sähköiset kytkentälaitteet, 2 painetonta pullon yhdistintä (17/9/7/5/3/1 ja 12/7/3/1 hihnaa), automaattinen hihnanvoitelu.

Kunto: käytetty, Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle, jopa 4200 pakkausta/tunti Tämä käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle (kapasiteetti jopa 4200 pakkausta/t) edustaa luotettavuutta ja suorituskykyä vaativille alan ammattilaisille. Käyttötila ja tekniset ominaisuudet Linja on tällä hetkellä varastoituna ja se soveltuu pakkauskoon vaihteluvälille 0,25–1,0 litraa, tuoden joustavuutta pakkausratkaisuihin. Painoperustainen täyttömenetelmä takaa täyttötarkkuuden koko prosessin ajan. Täyttökoneen tiedot Elopak-nestesaippualinja on standardi A-tyyppinen ja valmistettu vuonna 1995. Korkinsulkija on päivitetty vuonna 2007. Linjalla ei ole CE-sertifikaattia, mutta huolellisten testauksien ja perusteellisen pesun ansiosta se on erinomaisessa käyttökunnossa. Suorituskyky ja tärkeimmät ominaisuudet Kone kykenee käsittelemään jopa 4200 pakkausta tunnissa: sekä 1,0 l että 0,5 l pulloissa käytetään kierrekorkkeja, 0,25 l pullot ilman korkkia. Kestävästä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rakenteella ja läpinäkyvillä ovilla varustettuna laite varmistaa pitkän käyttöiän sekä mahdollistaa täyttöprosessin visuaalisen valvonnan. Tehokas ultraäänikorkinannostelija Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän avulla varmistetaan korkkien nopea ja tarkka asettelu, mikä tehostaa tuotantoa ja vähentää seisonta-aikaa. Järjestelmän säädettävä nopeus parantaa soveltuvuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Mitat ja paino Laitteen pituus on 4 225–4 600 mm, leveys 1 300–1 600 mm ja korkeus 3 000 mm. Painoa laitteella on 5 200 kg. Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän korkeus on 4 600 mm, mikä optimoi tilankäytön. Fjdpfx Abjvgvw Hoxepn Yhteenveto Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle edustaa huippuluokan pullotusteknologiaa. Sen suorituskyky, tarkka suunnittelu ja mukautuvuus vastaavat nykypäivän kilpailijan markkinan vaatimuksiin. Linja sopii sekä pienimuotoiseen että teolliseen tuotantoon, tarjoten tehokkuutta ja tuottavuuden kasvua nestesaippuan pakkausprosessissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Tarkastusjärjestelmä kaula-, vatsa- ja takaetiketeille sekä täyttötason ja kruunukorkin valmistajan tunnistukseen. Valmistaja: Miho Malli: Newton-EC 2001 Valmistusvuosi: 2009 Kone (lisävaruste): Pullojen etiketti- ja täyttötason valvonta Teho: 50 W Virta: 0,2 A Jännite: 230 V Taajuus: 50/60 Hz Pituus: 3100 mm Leveys: 1600 mm Korkeus: 1500 mm Formaatit: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L limonadi Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Sijainti: vapaasti seisova Perusrakenne: elektroniikkakaappi putkijaloilla ja pallotuilla Fpjdpfew Tazaex Abxen Varusteet: elektroniikkakaappi, mittalaitteet, viallisten pullojen poisto

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, kapasiteetti jopa 7000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, jonka kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun maitotuotteiden ja hedelmämehujen aseptiseen pullotukseen. Linja täyttää 200 ml Slim Brick -pakkauksia, mikä varmistaa korkean tuotantotehokkuuden ja tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Tetra Pak A3 FLEX aseptisen täyttölinjan ominaisuudet Pullotuslinja toimii jopa 7000 litran tuntikapasiteetilla, täyttäen tiukat turvallisuus- ja laatuvaatimukset. Aseptinen järjestelmä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja tekee ratkaisusta ihanteellisen herkkien nesteiden pakkaamiseen. Linjaan sisältyy myös kuljetinjärjestelmä, joka mahdollistaa saumattoman pakkausten siirtymisen prosessin eri vaiheiden välillä ja varmistaa katkeamattoman tuotantovirran. Linjan koneet Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim täyttölaite (vuosi 2006) Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite huolehtii 200 ml Slim -pakkausten aseptisesta täytöstä. Laite hyödyntää kehittynyttä sterilointijärjestelmää, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, mikä minimoi hävikin ja varmistaa tarkan annostelun. Tetra Pak Straw Applicator 22 (vuosi 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 kiinnittää automaattisesti pillit 200 ml Brick -pakkauksiin. Tämä automaatio nopeuttaa ja tarkentaa pillien kiinnitystä, parantaen valmiin tuotteen käytettävyyttä loppukäyttäjälle. Tuotantovirran hallinta ja puskurointi: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (vuosi 2010) ACHX30-0500-47M-keräilijä optimoi tuotantovirran tasapainottamalla pakkausten kuljetuksen eri prosessivaiheiden välillä. Tämä komponentti takaa katkeamattoman työnkulun ja pitää tuotantovauhdin tasaisena, vaikka prosessin alavirrassa olevien koneiden nopeudet vaihtelisivat. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (vuosi 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa Brick -pakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automaattinen järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköt kuljetuksen aikana ja helpottaa logistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi Fpedsv Ew Iqopfx Abxjn Koko järjestelmä hyödyntää aseptista täyttöä, jossa tuotteen steriiliys säilyy ilman kylmäsäilytystä. Prosessissa pakkaus steriloidaan ennen täyttöä, mikä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja mahdollistaa pitkän säilyvyyden. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX sisältää kehittyneet turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjiä että tuotetta prosessin aikana. Jokainen kone täyttää elintarviketeollisuuden hygienia- ja turvallisuusvaatimukset, joten tuotanto on kansainvälisten standardien mukaista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Pullontäyttökone Valmistaja: Krones GmbH Lyhyen putken täyttölaite kaksoisesityhjiöllä Malli: Mecafill VKVP 084-094 Valmistusvuosi: 2000 Korkituskone toimii Twist off- ja standardi kruunukorkeilla. Kone (lisätieto): Täyttö- ja suljentakone Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h Pituus: 7000 mm Leveys: 4500 mm Korkeus: 3800 mm Formaatti: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limsa Koneen jako: 84 täyttöventtiiliä, 12 korkitusasemaa Suunnan kulku: oikealta vasemmalle Ohjaus: Simatic ET 200 M Materiaali: pääasiassa ruostumaton teräs Sijainti: vapaasti seisova Perusrakenne: nelikulmainen runkorakenne kalottien päällä Varustus: 1 korkitin standardi- ja Twist Off-kruunukorkeille, 84 täyttöventtiiliä, 12 korkitinta, suojakotelo lasiovilla, tyhjiöpumppu Oheislaitteet: kruunukorkkien syöttö, täyttötason valvonta Fjdew Tay Aspfx Abxspn

Kunto: käytetty, Käytetty TMG-pakkauslinjan loppuyksikkö, jopa 1200 laatikkoa/h Laatikkomuodostin kuumaliimatiivistimellä Fedpsvgt N Tjfx Abxopn TMG:n laatikkomuodostimessa on kuumaliimatartunta pohjan sulkemista varten. Siinä on erityisesti Nordsonin liimansulatusyksikkö, joka mahdollistaa erikokoisten laatikoiden muodostamisen ja sulkemisen. Rakenne on maalattua terästä ja laitteessa on turvasuojaukset. Tuotantokapasiteetti on noin 1200 laatikkoa tunnissa. Laite on CE-hyväksytty vuonna 2018 ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa. Tämä on tehokas ratkaisu pakkauslinjalle. Laatikkopakkaaja mekaanisella liikkeellä TMG:n laatikkopakkaajassa on mekaaninen liikeakselisto tarkan ja joustavan pakkauksen takaamiseksi. Konfiguroitavissa esimerkiksi kahdella (6+6) tartuntapäällä tai yhdellä 12-päisellä tartuntapäällä, joten eri pullohalkaisijat voidaan käsitellä vaivatta. Syöttöpöytä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa koneen kestävyyden. Kapasiteetti noin 480 syöttösykliä/h. Laitteessa on turvasuojaukset ja se täyttää vuoden 2018 CE-standardit. Laatikkosuljija – linjan tehokas sulkeminen TMG:n laatikkosuljija varmistaa tarkat yläliimatut saumat kuumaliimalla. Siinä on automaattinen laatikkoerotin sekä pneumaattinen mäntä takaläpän sulkemisen ohjaamiseen. Kokoja voidaan säätää manuaalisesti eri laatikkotyypeille. Suorituskyky on jopa 1200 laatikkoa/tunti. Koneessa on sivuttain asennetut turvasuojat, se täyttää vuoden 2018 CE-standardit ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa, tarjoten optimaalisen loppupakkausratkaisun. Yhteenveto: Käytetyt TMG-loppulinjan laitteet, jopa 1200 laatikkoa/h TMG-pakkauslinjan loppuyksikön valinta on strateginen investointi pakkaustehokkuuden parantamiseen. Laatikkomuodostimen, pakkaajan ja sulkijan yhdistelmä takaa paitsi turvallisuusnormien täyttymisen, myös toimintajoustavuuden. Nämä laitteet ovat ihanteellisia yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuutta ja ylläpitää korkeaa laatua. TMG:n teknologia tarjoaa kattavat turvallisuus- ja tehokkuusominaisuudet, täyttää pullotusteollisuuden vaatimukset ja varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tyhjien pullojen tarkastuslaite Valmistaja: Fa. Krones Malli: Linatronic 712-M1; Valmistusvuosi: 2000 Kone (lisäosa): Tyhjien pullojen tarkastuskone Teho: 32 000 pulloa/h Fodpow Taypjfx Abxopn Pituus: 4200 mm Leveys: 1100 mm Korkeus: 2900 mm Formaatti: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limonaadi Kulkusuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / Ohjaus: Simatic S7-300 Sijoitus / Asema: vapaasti seisova Perusrakenne: neliöputkirunko pyörivillä jaloilla Varustus: peruskone, tunnistus- ja tarkastusjärjestelmät, hylkäysjärjestelmät, syöttö / koneen suojaus, käyttöyksiköt, kuljetinhihna

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 500 h, Käytetty veden täyttölaitos, tasainen juoma, 300 pulloa/h, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava pullopesu-, täyttö- ja korkitusjärjestelmä. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullotustoimintoihin. Suunniteltu joustavaksi – laitteisto voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3-gallonaisia että 5-gallonaisia pulloja. Järjestelmä hoitaa tehokkaasti 300–600 pulloa/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin peruskorjattu vuonna 2015, jonka jälkeen käytetty vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa/h Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähkö 40 kW, pesuvesiliitäntä 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjan kokoonpano: Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Tätä laitetta käytetään pullojen korkkien poistamiseen. Syöttökuljetin: Tähän kuljettimeen pullot asetetaan käsin. Esipesu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä. Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50°C lämmintä vettä ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Pullon täyttö – ulostulokuljetin: Pullot täytetään tässä kohdassa, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi täytetään pullolle UV-suodattimen kautta, joka on asennettu vesilinjan syöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus korkitukseen: Täytetyt pullot siirretään täyttölaitteelta korkitusasemalle. Korkkien annostelu ja desinfiointi: Korkit desinfioidaan ja valmistellaan laitettavaksi pulloihin. Korkin asennussylinteri: Tässä vaiheessa pullo suljetaan korkilla. Ulostulokuljetin: Täältä pullot lastataan käsin lavoille. Jokainen osa järjestelmää hoitaa tärkeän roolin pullotuksen prosessissa, ja kokonaisuutena ne muodostavat toimivan käytetyn veden pullotuslinjan. Fsdpfx Abevgud Soxepn

Valmistusvuosi: 2000, Kunto: käytetty, Pullojenpesukone (kemikaaliannostelulla) Valmistaja: Krones Malli: Lavatec Kes Valmistusvuosi: 2000 Teho: 39 000 pulloa/h Kone (lisätieto): Yhden pään kone Teho: 39 000 pulloa/h Pituus: 12 700 mm Leveys: 4 700 mm Korkeus: 3 500 mm Koot: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonaadi, ja 0,5 l NRW Kerroskuvio: 22 pulloa per koririvi Käyttö / Ohjaus: Simatic S7-300 Sijoitus / Asema: Vapaasti seisova Fedpfx Asw Taxfsbxepn Perusrakenne: Yhden pään kone, itsekantava runko kalottijaloilla Varusteet: H2-poisto, etikettiprässi, pullopöydät, tikkaat, kulkutasot, erilaisia varaosia, lisäksi 400 koria (22 pulloa/korissa), tiivisteannosteluasema

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Fsdpfx Abevguukexopn Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Isobaarinen venttiili: Ei PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Täyttötason ja sulkemisen tarkastus täyttökoneen jälkeen Kone (lisävaruste): Pullon täyttökorkeuden valvonta Suorituskyky: 60 000 pulloa/h Pullon halkaisija: 80 mm Pullon korkeus: 280 mm Sulkimien halkaisija: 28 mm Jännite: 230 V Fpedpfx Aow Tatvobxen Formaatit: 0,33 l lasipullot, 0,5 l lasipullot Jaon pituus: 120 mm Kulkusuunta: oikealta vasemmalle Käyttö/Ohjaus: HEUFT SPECTRUM -mikroprosessoriohjaus Materiaali: laitekotelo muovia ja jauhemaalattua alumiinia, kotelopylväs ruostumatonta terästä lattia-asennukseen Sijainti/Asento: Vapaasti seisova Perusrakenne: kotelopylväs elektroniikka-kaapilla Varustelu: merkkivalot, ylipaineilma (parannettu pölysuojaus), 5 tuotetyyppilisenssiä, täyttötason tunnistus lämpökompensoinnilla, optinen sulkimen läsnäolotunnistus, vikapullojen automaattinen poisto valvonnalla, lisenssit tietokeruuseen ja etähuoltoon

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja maitopulloille (PET) ja jogurttilasiastioille, valmistusvuosi 2005 Tämä linja sisältää Weightpack-täyttömonoblokin, malli WET 8-8-4-282. Järjestelmä on rakennettu vuonna 2005 tarjoamaan korkean toimintatehokkuuden ja tarkan maitotuotteiden täytön. Linja täyttää 2500 maitopulloa (PET) sekä 4500 jogurttilasipurkkia (125 g) syklissä. Täyttöjärjestelmän tekniset tiedot Täyttömonoblokki soveltuu seuraaville formaateille: maidolle 0,5 L ja 1,0 L PET-pullot sekä jogurtille 125 g lasipurkit. Kone on varustettu turvasuojauksilla käyttäjäturvallisuuden takaamiseksi pullotuksen aikana. Täyttöprosessi sisältää huuhtelulaitteen, jossa on 8 tarttujaa ja otsonikäsittely astioiden desinfiointiin. Täyttöpäässä on 6 suutinta, jotka hyödyntävät painovoimapohjaista täyttöteknologiaa sekä liikkuvia suuttimia optimaalisen virtauksen ja minimaalisen kontaminaatioriskin varmistamiseksi. Fpedpfx Aevphz Nsbxen Linjan korkitusjärjestelmä käyttää kahta erilaista korkkityyppiä. 38 mm kierrekorkki sopii erikokoisille PET-pulloille. Vaihtamalla korkituskoneen pään, voidaan käyttää myös painettavaa korkkia; tällöin kyseessä on 56 mm korkki, joka sopii lasipurkeille. Etiketöintijärjestelmä maito- ja jogurttilinjalla Linjan etiketöintilaite on Packlab WINC CWT 40 (vuodelta 2005), jossa on turvasuojaukset sekä liimaettikettien käsittely. Fotoelektroninen keskitysjärjestelmä mahdollistaa etikettien tarkan asettelun. Sovellutuspää säädetään manuaalisesti muotovaihteluiden mukaan. Linja on täysin automatisoitu Siemens PLC -ohjauksella varmistaen luotettavan ja tasalaatuisen toiminnan. Lisäominaisuudet Vuoden 2005 käytetyssä maitopullon (PET) ja jogurttilasiastian täyttölinjassa on lisäksi lopun kasauspöytä, joka varmistaa yhtenäisen tuotantovirran ja minimoi seisokit. Linja on täysin toimintakuntoinen, valmis asennettavaksi ja välittömään käyttöön. Yhteenveto Kokoonpanonsa ja edistyneen tekniikkansa ansiosta tämä linja on tehokas ratkaisu maito- ja jogurttituotantoon korkeita hygienia-, turvallisuus- ja tarkkuusvaatimuksia noudattaen. Otsonidesinfiointi, painovoimainen täyttötekniikka ja luotettava automaatio tekevät siitä sopivan ratkaisun vaativiin meijerituotantoympäristöihin. Ominaisuudet takaavat pitkäaikaisen toimintavarmuuden ja tehokkuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Pullontäyttäjä ja sulkija Kone (lisätiedot): Täyttö- ja sulkukone (vastapainetäyttö, esievakuointi, kruunukorkittaja) Suorituskyky 0,33 l: 33 000 pulloa/h, pohjahiivaolut 6°C, limonadit 12°C Fjdpfew Taq Usx Abxepn Suorituskyky 0,5 l: 26 000 pulloa/h vehnäolut 6°C Suorituskyky kierrekorkki: 25 000 pulloa/h Vesi: 5 bar Paineilma: 5 bar Leveys: 3 838 mm Korkeus: 3 900 mm Formaattityypit: 0,5 l Euro, 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale-pullot, twist-off kruunukorkit, yksiosainen kierrekorkki Pullokoot: halkaisija 45–90 mm, korkeus 130–350 mm Koneen jako: jakopiirin halkaisija 2 520 mm, 77 täyttöventtiiliä, venttiiliväli 102 mm Kulkusuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: paikallinen käyttöpaneeli, Simatic S7 Materiaali: pääosin ruostumaton teräs Sijainti / asento: vapaasti seisova Perusrakenne: nelikulmainen runkorakenne, kupuilla Varustelu: täyttöputketon periaate tuplalla esievakuoinnilla, tietokoneohjattu yksikammiojärjestelmä täyttötason tunnistimella, sähköpneumaattiset täyttöventtiilit, ulkoiset pneumaattiset/mekaaniset nosto-osat, pullonrikkoutumisjärjestelmä, progressiivinen keskusvoitelu, kruunukorkinsulkija syöttösäiliöllä, kierrekorkinsulkija syöttösäiliöllä, täyttöastian korkeudensäätö, etupaneeli, kuumavesiylivuoto, automaattinen sirpalesuihkutus, pullonpysäytys, nestetason säätö, keskitystulpat. Oheislaitteet: kruunukorkin syöttö, kierrekorkin syöttö Paino: 4 000 kg

Kunto: käytetty, Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppuratkaisu, kapasiteetti 37 800 pulloa/h Tämä PET-pullojen loppupään järjestelmä tarjoaa korkean suorituskyvyn konfiguraation, joka automatisoi lavauksen, käärinnän ja viimeistelyvaiheen materiaalinkäsittelyn. Käytetty pakkauslinjan loppuratkaisu PET-pulloille 37 800 pulloa/h käsittelee suuren linjanopeuden tuotantoa nimellisnopeudella 37 800 pulloa tunnissa ja 300 lavakerrosta tunnissa. Linja on jo purettu ja varastoituna, joten se on heti käyttövalmis ilman lisäpurkamista. Korkean kapasiteetin lavointiyksikkö Fpedsw Ahgwspfx Abxjn PET-pullojen loppupään käytetyn järjestelmän ytimenä toimii Krones Robot A3 -lavaaja (vm. 2008), joka takaa korkean suorituskyvyn ja teollisen toimintavarmuuden. Se käsittelee jopa 300 kerrosta tunnissa, joten se soveltuu intensiivisiin tuotantoympäristöihin. Järjestelmään sisältyy myös pakkauserotin ja -orientaattori, jotka servomoottoreidensa avulla asettavat niput tarkasti lavalle. Lisäksi järjestelmässä on lavavarasto, välipahvin syöttölaite kerrosten väliin ja pahvivarasto, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun lavauksen ja minimoi manuaalisen työvaiheen tarpeen sekä tehostaa prosessia kokonaisuudessaan. Kuormalavojen käärintäjärjestelmä Järjestelmän toinen avainkomponentti on Strema A5000BII -lavankäärijä (vm. 2006), joka stabiloi lavat venytyskalvolla ja pienentää näin lavakuorman liikkumisriskiä kuljetuksen aikana. Kone tukee eri lavakorkeuksia ja integroituu helposti automaattisiin kuljetinjärjestelmiin, mikä lisää joustavuutta eri tuotantotarpeisiin sovitettaessa. Lavojen kuljetus ja käsittely Järjestelmä sisältää Kronesin lavakuljettimet, jotka siirtävät täyteen lastatut lavat sujuvasti ja jatkuvasti järjestelmän avainyksiköiden välillä. Näin varmistetaan materiaalivirran jatkuvuus myös suurilla tuotantonopeuksilla. Kuljettimien vankka rakenne lisää kestävyyttä ja vähentää huollon tarvetta. Komponenttien saumaton integraatio mahdollistaa synkronoidun operatiivisen virtauksen. Täysin integroitu ratkaisu nopeille pullotuslinjoille Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppujärjestelmä (37 800 pulloa/h) tarjoaa yhtenäisen ratkaisun PET-pullojen loppuvaiheen automaatioon. Lavaaja varmistaa tarkan pinoamisen ja käärijä tukevan kuljetuskelpoisen lavauksen. Lavaajan, käärijän ja kuljettimien saumaton yhteistyö maksimoi tilatehokkuuden, minimoi seisokit ja parantaa turvallisuutta. Järjestelmä nostaa loppuvaiheen tuottavuutta tinkimättä suorituskyvystä esimerkiksi tuotantolaitoksissa, joissa nopea formaatinvaihto ja luotettavuus ovat kriittisiä. Järjestelmä mukautuu helposti eri formaatteihin ja vaatii vain vähäistä uudelleensäädettä.

Valmistusvuosi: 2016, Kunto: käytetty, Pullonpesukone 7000 pullolle/h Kone (lisävaruste): Yhdessä päässä pullojen pesukone Nimellisteho: 7000 pulloa/h Läpikulku­aika: 22 min Lämmönkulutus lämmityksessä: 1 785 400 kJ/h Lämmönkulutus käytössä: 455 000 kJ/h Teho: 29,5 kW Virta: 63 A Jännite: 230 / 400 V Taajuus: 50 Hz Vesi: 3 bar, 2,5 m³/h Paineilma: 6 bar, 40 l/min Pituus: 8,81 m Leveys: 3,46 m Korkeus: 2,8 m Formaatit: 0,5 l Euro Kerroskuviot: 20 pulloa/rivi, 132 riviä Käyttö / Ohjaus: PLC-ohjaus, käyttöpaneeli Materiaali: Ruostumaton teräs Sijoittelu: Vapaasti seisova Perusrakenne: Itsekantava runko säädettävillä jaloilla Varusteet: PLC-ohjaus, vaihteisto, pumput, lämmönvaihdin, etikettien poisto Paino: 13 000 kg Fedpfxsw Tam Ne Abxspn

Kunto: käytetty, Käytetty KHS Pullotuslinja jopa 19000 plo/t 1,5L virvoitusjuomille Tehokkaiden pullotusteknologioiden esittely Virvoitusjuomateollisuus etsii jatkuvasti tehokkaita ja luotettavia pullotusratkaisuja kasvavan kysynnän täyttämiseksi. Alan dynaamisen luonteen vuoksi tarvitaan suuren kapasiteetin, teknologisesti edistyneitä pullotuslinjoja. KHS-pullotuslinja jopa 19 000 plo/t (bottle per hour, pulloa tunnissa) 1,5L PET-pulloille tarjoaa erinomaisen ratkaisun. Se hyödyntää moderninta teknologiaa varmistamaan saumattoman ja korkealaatuisen tuotantoprosessin, mikä on keskeistä yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuotantotehokkuuttaan. KHS-pullotuslinjan kokonaisuus ja komponentit jopa 19 000 plo/t Linjakokonaisuus muodostuu erikoistuneesta koneistosta, jossa jokainen laite on suunniteltu tiettyyn tuotantovaiheeseen. Prosessi alkaa Blow Molding -koneella, mallilla BLOWMAX 10 (vuosimalli 2009), joka vastaa PET-pullojen muovauksen alkuvaiheesta. KHS-pullotuslinjan jopa 19 000 plo/t tehokkuus ja tarkkuus pullojen valmistuksessa on omaa luokkaansa, mikä varmistaa tuotantolinjan sujuvan toiminnan. Seuraavaksi laatikkokaatolaite (Box Tipper) ja ilmakuljettimet (Air Conveyors, molemmat vuodelta 2009) siirtävät pullot varovasti ja tarkasti seuraavaan vaiheeseen ehkäisten vaurioita ja tuotantokatkoksia. Fedpfx Ajvgt Ipobxepn Pullotusteknologia KHS-linjalla jopa 19 000 plo/t KHS-pullotuslinjan ydinosa on Täyttömonoblokki (Filling Monoblock), malli INNOFILL DRV (2007), joka hyödyntää isobaarista täyttöteknologiaa. Tämä edistynyt järjestelmä mahdollistaa virvoitusjuomien tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja elintarvikealan vaatimusten täyttymisen kannalta. KHS-pullotuslinjan teknologia takaa, että jokainen pullo täytetään tarkasti, minimoiden hävikkiä ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Tuotelaadun varmistus Laatuvalvonta on olennainen osa pullotusprosessia. Tähän KHS-pullotuslinjaan kuuluu kaksi kehittynyttä tarkastuslaitetta, mallit INNOCHECK FHK ja INNOCHECK ETK (vuodelta 2007). Ensimmäinen laite tarkastaa pullot ennen täyttöä, varmistaen että ne täyttävät kaikki vaaditut spesifikaatiot. Jälkimmäinen valvoo etikettien tarkkuutta ja oikeellisuutta. Näillä laatuvarmistuksilla ylläpidetään alan korkeita standardeja. Etiketöinti ja loppupakkaus Täytön ja laatuvalvonnan jälkeen KHS-pullotuslinjassa, etikettikone (malli INNOKET NEO, 2007) huolehtii joustavien ja tarkkojen etikettien kiinnittämisestä. Tämä vaihe on tärkeä tuotetunnistuksessa ja brändäyksessä kilpailluilla virvoitusjuomamarkkinoilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Heuft tyhjien pullojen tarkastuslaite, jossa: - Syötön valvonta kuljetinhihnan pysäytyksellä - Pohjan tarkastus - Suun tarkastus - IR-jäännösnesteen tunnistus - HF-jäännösnesteen tunnistus - Helppo sivuttaissiirtymän tunnistus ulostulossa - Yhden segmentin poisto poistonvalvonnalla Kone (lisätiedot): Pullotarkastuskone Suorituskyky: 8 000 pulloa/h Jännite: 400 volttia Taajuus: 50/60 hertsiä Paineilma: vähintään 5 baria Pituus: 2 030 cm Leveys: 950 cm Korkeus: 1 830 + kuljetinkorkeus cm Käyttösuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: Heuft Spectrum reflexx, ympäristöohjaus Heuft speedy moottorien ohjaukseen Fpedpfsw S T N Ijx Abxjn Sijainti / asento: vapaasti seisova Periferia: inspektorin jälkeiset synkronoidut säiliöiden kuljetussegmentit Paino: 1 600 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty pullonpesu- ja kuivauskone Cames WDT8 Esittely Cames WDT8 on erittäin tehokas ja luotettava ratkaisu pullotusteollisuudelle. Tämä edistynyt pesu- ja kuivausjärjestelmä on suunniteltu takaamaan optimaalisen pullokäsittelyn, yhdistäen huipputeknologian ja tarkasti suunnitellun rakenteen. Laite on kokonaisuudessaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden ja pitkän käyttöiän, sekä varustettu turvallisuusominaisuuksilla turvallista käyttöä varten. Tekniset pesuominaisuudet Cames WDT8 on varustettu 8-päisellä harjakarusellilla pesua varten. Tämä järjestelmä puhdistaa pullot tehokkaasti ja tasaisesti. Karusellin kehähalkaisija on 480 mm ja jako 188,4 mm, mikä osoittaa laitteen tehokkuuden erikokoisten pullojen käsittelyssä. Kuivaus ja energiatehokkuus Cames WDT8:n erottuva ominaisuus on kaksisuuntainen kuivaustunneli, jossa on terät ja puhaltimet, sekä ylätasolla vastuksilla varustettu lämmitetty puhallustanko. Tämä rakenne mahdollistaa nopean ja tehokkaan kuivauksen, lyhentäen läpimenoaikaa ja lisäten tuottavuutta. Kokonaisteho on 15,25 kW ja vedenkulutus 120–220 l/h, mikä kertoo korkeasta energiatehokkuudesta. Tuottavuus ja monipuolisuus Tämän pullonpesu- ja kuivauskoneen kapasiteetti on 2 750–5 500 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa joustavuuden erilaisiin tuotantotarpeisiin. Kone sopii sylinterimallisille pulloille, ja pullonsyöttö tapahtuu vasemmalta, mikä helpottaa integrointia olemassa olevaan tuotantolinjaan. Yhteenveto käytetystä Cames WDT8 -pesu- ja kuivauskoneesta Fpedpfxovgt Uco Abxjn Cames WDT8 on erinomainen valinta käytetyn pullonpesu- ja kuivausjärjestelmän hankintaa harkitseville, jotka arvostavat tehokkuutta, monipuolisuutta ja turvallisuutta. Sen kestävä rakenne ja kehittyneet tekniset ominaisuudet tekevät siitä järkevän investoinnin mille tahansa pullotusteollisuuden yritykselle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Pullontäyttölaite noin 8000 pullolle/h Kone (lisäosa): Täyttö- ja suljentakone Teho noin: 8000 pulloa/h Formaatit: 0,5 l euro-pullo, 0,33 l longneck-pullo, 0,5 l swingtop-pullo Fodpfx Abew S T H Tsxspn Sijainti: vapaasti seisova Varustus: 1 esievakuointi, lyhytputkitäyttö, kruunukorkin sulkija

Kunto: käytetty, Pullotuslinja noin 5 000 pullolle/h Fedpew S Tqfofx Abxspn Kone (lisä): valmistusvuodet 1990–2016 Teho: 5 000 pulloa/h Formaatit: Euro-pullo 0,5 l, Longneck 0,33 l, patenttikorkkipullo 0,5 l Varustus: tyhjien pullojen tarkastin (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 pulloa/h), pullontäyttö- ja suljentakone (Hormes), patenttikorkin suljin (AMS, 1997, 15 suljinpäätä, 6 000 pulloa/h), etikettikone (Gernep, 2014, 9 000 pulloa/h), pullonkuljetuslinja