Käytetty Pullo Pesukoneessa myytävänä (1 381)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kone on toimintakuntoinen, kapasiteetti 3–5 tonnia tunnissa. Minulla on video, jossa kone näkyy kokonaan koottuna. Dcjdpoycgciefx Afgjd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty täydellinen vesipullotuslinja (ei-hiilihapollisille juomille) 300 pulloa/h 18,9 l CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja suljentaan. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin kotiin ja toimistoon toimitettavien vesien (HOD) pullotustoimintoihin. Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi – koneet voidaan konfiguroida 3–5 gallonan pulloille. Tämä täydellinen järjestelmä suoriutuu tehokkaasti 300–600 pullosta/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015 ja käytetty sen jälkeen vain 500 tuntia) Teho: 300 pulloa/tunti Tarvittavat energiavarannot: Paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, huuhteluveden syöttö 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjarakenne: - Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Käytetään pullojen korkkien irrottamiseen. - Syöttökuljetin: Pullot asetetaan manuaalisesti tälle kuljettimelle. - Esihuuhtelu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe kylmällä vedellä. - Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50 °C vettä ja pesuainetta. - Huuhdellaan kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella. - Täyttökoneen poistokuljetin: Pullot täytetään tässä, kaksi pulloa kerrallaan. Dcjdjvgud Sepfx Afgjd - UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vedensyöttöön. - Täytettyjen pullojen siirto suljentaan: Pullot kuljetetaan täyttöasemalta suljentaan. - Korkkien desinfiointi: Desinfiointiaine levitetään pullon suulle, jolloin korkit desinfioidaan ja valmistellaan kiinnitykseen. - Suljentayksikkö: Korkit asennetaan täällä pulloihin. - Poistokuljetin: Tästä pullot kuormataan manuaalisesti lavoille. Jokainen järjestelmän osa hoitaa tietyn vaiheen pullojen pullotusprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat hyvin toimivan, käytetyn vesipullotuslinjan.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10110300330, Tarjolla on kaksi IPSO-merkkistä teollisuuspesukonetta (HF304C). Lisätietoja laitteista löytyy kuvista. Molempia pesukoneita on käytetty noin 300 tuntia. Hinta koskee yhtä laitetta. Dedsw Hgh Ispfx Afgecd Toimitus ja katselu mahdollisia pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Kone on käyttövalmis Dedpfx Aexn Up Hjfgscd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen PET-juomien kuumapulloon täyttölinja on erittäin tehokas, käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu erityisesti mehutuotteille. Laitteisto on rakennettu pääosin vuonna 2010, ja sen jälkikäsittelylaitteet vuodelta 2011. Järjestelmä tuottaa tasaisesti 24 000 pulloa tunnissa (bph). Linja yhdistää puhallusmuovauksen, kuumantäytön, korkituksen, etikettien kiinnityksen, toisiopakkaamisen sekä lavauksen ja tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantonopeus: 24 000 pulloa tunnissa (bph) Pääasiallinen käyttökohde: Mehujen kuumapullotäyttö Pakkauskäsittely: PET-pullot Vahvistettu formaattiesimerkki: 0,5 l Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavaaja) Pääkomponentit: Krones-puhallusmuovauslaite; CFT-kuumantäytön täyttö-korkituskone; DASE-SING etikettikone; DIMAC kutistekalvopakkauskone; TCP-pullonjäähdyttimet ja sterilisaattorit (mallit T30R, TU170RD); TBC-lavaaja (malli LT400) Linjatyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etikointi, kutistuspakkaus ja lavauksen yhdistetty linjasto Konfiguraatio: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa laitteet on synkronoitu saman läpäisynopeuden mukaan Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronoituun tuotantoon pullon valmistuksesta aina pakkauslinjan loppuun asti. Koordinoidut ohjausjärjestelmät varmistavat tasaisen suorituskyvyn suurilla nopeuksilla ja vähentävät pullonkauloja puhallus-, täyttö-, etikointi- ja pakkausasemilla. Käyttöliittymät mahdollistavat rutiinisäädöt sekä valvonnan, kun taas turvakoteloinnit ja lukitut ovet varmistavat turvallisen käytön tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus, koordinoidut moottorit tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden säätöön ja formaattien vaihtoon Turvakoteloinnit ja lukitut kulkuovet Hätäpysäytykset tärkeimmissä kohdissa Pikavaihtotoiminnot formaatti- ja tuotemuutosten helpottamiseen Djdpfx Afsyipa Regocd Integrointimahdollisuudet tuotantolinjassa Tämä käytetty täyttölinja toimii täydellisenä PET-mehupakkauslinjana aina pullonvalmistuksesta lavaukseen saakka. Se voidaan yhdistää ylävirran syöttöprosesseihin ja jälkikäsittelyn varastojärjestelmiin. Formaattivaihtoja tuetaan, jotta voidaan vastata markkinoiden vaatimuksiin; 0,5 l PET-formaatti on vahvistettu ja laitteisto soveltuu vastaavankokoisille sylinterimäisille PET-pulloille. Jatkuva inline-toiminta puhallusmuovauksesta lavaukseen Yhteensopiva sylinterimäisten PET-pulloformaattien kanssa; validoitu 0,5 l kokoluokalle Suunniteltu kuumapullotusprosesseihin, erityisesti mehutuotteille Linjaston lopussa kutistekalvopakkaus ja lavauksen vakaat pakkausyksiköt jakeluun Mahdollisuus nopeuden ja formaattien säätöön komponenttikohtaisten raja-arvojen puitteissa Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on tällä hetkellä tuotannossa, osoittaen säännöllistä käyttöhistoriaa ja on heti käyttövalmis n...

Valmistusvuosi: 2010, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Trimmer 2A on CNC-ohjattu puhdistuskone PVC-kehysten kulmille, jossa on kaksi interpoloitua akselia ja automaattinen toimintajakso. Asianmukaisesti konfiguroituna laite kykenee tarkistamaan työkappaleen mitat. Koneessa on 275 mm halkaisijaltaan oleva terä, joka mahdollistaa erilaisilla työstöohjelmilla erimuotoisten profiilien ulkokulmien puhdistuksen. Trimmer 2A on varustettu myös ylä- ja alayksiköillä, joissa on terä lasituslistojen puhdistusta varten, sekä ylä- ja alayksiköillä, joissa on veitset sisäkulmien puhdistukseen. Sisä- ja ulkokulmien työstö voidaan viimeistellä ylä- ja alapuolisilla poraus/jyrsintäyksiköillä, jotka puhdistavat kulmat tai tiivisteurien paikat. Työyksiköt voidaan ohjelmoida toisistaan riippumattomasti CNC-tietokoneella, joka ohjaa sekä profiilien ohjelmointia että koneen toimintaa, manuaalisesti tai automaattisesti. Djdpfx Afsw Hk T Usgscd

Valmistusvuosi: 2014, kunto: erittäin hyvä (käytetty), IWM EDI13A astiapesuri Sarjanumero: 1282 Vuosi 2014, ruostumaton teräs astiapesuri, ihanteellinen tarjottimien, kattiloiden ja paistinpannujen pesuun, pesujakso 2–10 minuuttia, pesukammio 1300 mm (pituus) x 700 mm (leveys) x 800 mm (korkeus), teho 13,7 kW, 3-vaiheinen. Dcsdpfoix Ixqsx Afgsd

Kunto: hyvä (käytetty), Taajuusmuuttaja, taajuusmuunnin, muunnin pullojen täristimelle, täristinpulloille, sisäiselle täristimelle - Taajuusmuuttaja Dcjdpfx Aoc Nfd Tsfgjd - Teho: 5 kW - Lähtöjännite: 42 V - Taajuus: 200 Hz - Mitat: 1160/600/K740 mm - Paino: 88 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Nostovaunu, nostokoukku, kuormakoukku, yksikoukku, alavaunu -Suojaus: Kansi nostovaunuun 2 kpl / = 1 sarja -Tyyppi: valitettavasti ilman tyyppimerkintää -Reikä: Ø 50 mm Djdpoxd Th Tjfx Afgjcd -Määrä: 2 sarjaa saatavilla -Hinta: sarjaa kohti -Kuljetusmitat: Ø 278 x 60 mm -Paino: 2,8 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Nostopullo, nostokoukku, kuormakoukku, yksinkertainen koukku, alakoukku -Suojaus: Kansi nostopullolle 2 kpl / = 1 sarja -Tyyppi: valitettavasti ilman tyyppimerkintää -Reikä: Ø 55 mm -Kuljetusmitat: 350/350/K60 mm -Paino: 5,6 kg Dcjdpexd Thajfx Afgsd

Kunto: käytetty, Muunnin pullotäristimelle, tärinäpullolle, sisäiselle täristimelle, betonitäristimelle -Valmistaja: Wacker -Luovutus: nykytilassaan, kuten tarkastettu Dcsdpfx Aefngxgofged -Kuljetuskehyksen pyörät vialliset, katso kuva -Moottori: 2,8 kW -Tärinäpullon pituus: 360 mm -Letkun pituus: 5 m -Mitat: 1150/520/K690 mm -Paino: 116 kg

Kunto: käytetty, Muuntaja pulloravistimelle, tärypullo, sisätärytin, betonitärytin - Valmistaja: Wacker - Toimitus: nykyisessä kunnossa, kuten tarkastettu - Kuljetuskehikko: pyörä vaurioitunut, katso kuva Dcedpfsfngxhex Afgsd - Moottori: 2 kW - Tärypullo: pituus 430 mm - Letkun pituus: 6 m - Mitat: 1380/580/K600 mm - Paino: 87 kg

Kunto: käytetty, Taajuusmuuttaja pullotäristimelle, täristinputkelle, sisätäristimelle, betonitäristimelle - Taajuusmuuttaja: mitat 550/480/K260 mm - Täristinputki: pituus 450 mm - Letkun pituus: 10 m - Paino: 98 kg Dcodpfjfngxfex Afgjd

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Dsdpfx Afjyh E Husgecd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LC599, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu hiilihapotettujen virvoitusjuomien suurinopeuksiseen tuotantoon 200 ml lasipulloissa. Linja rakentuu vankkojen Simonazzi-ydinkoneiden ympärille ja sitä täydentävät HEUFT-tarkastusjärjestelmät, SMI-kutistepakkauskoneet sekä Robopac-lavankäärijä, tarjoten luotettavaa teollista pakkaussuorituskykyä käytettyihin täyttölaitoksiin, jotka etsivät testattua läpäisykykyä ja laadunvarmistusta. Dcjdpeyh D H Hofx Afgjd Nimellistuotantosovellus: Hiilihapotettu virvoitusjuoma (CSD) lasipulloissa Pullokoko: 0,2 l (200 ml); yhteensopivat pakkausjärjestöt ovat 2x3, 4x5 ja 4 x (2x3) Linjateho (nimellinen): 50 000 pulloa/h; komponenttien kapasiteetti jopa 55 000 pulloa/h Astiatyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Tärkeimmät komponentit ja mallit: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletisoija, Simonazzi EUROSTAR 2000 pesu-/täyttö-/korkitusmonoblokki, Simonazzi SAB 010 sekoittaja, HEUFT HBBVXTXXX tarkastuslaitteet, SMI SK800F ja SK450P kutistepakkauskoneet, Simonazzi IBP567 paletisoija, Robopac pyörivä lavankäärijä Komponenttivuodet: Pääosin vuodelta 2002 tarkastusjärjestelmäpäivityksillä vuosina 2011 ja 2014; pakkauskoneet 2001/2006 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja integroi edistyneet tarkastus- ja ohjaustoiminnot varmistaakseen tasaisen laadun suurilla nopeuksilla. Kaksi HEUFT-järjestelmää valvoo sulkemisen olemassaoloa, täyttötasoa, lasivirheitä ja etikettien tarkkuutta. Etiketöintialueella on kaksiasema-asettelu kaulalle ja rungolle, mahdollistaen tarkan kiinnityksen suurella nopeudella. Korkitusvaihtoehtoina ovat sekä kruunukorkit että muoviset kierrekorkit, mikä takaa joustavuuden ja korkin laadunvalvonnan. Käyttäjäystävälliset ohjaimet, keskitetyt linjalukitukset ja synkronoidut kuljettimet tukevat tehokasta ja toistettavaa toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantolinjan integrointikyvyt Linja on konfiguroitu in-line-toimintaan depaletoinnista aina loppupään lavankäsittelyyn asti. Pakkausratkaisu on suunniteltu saumattomaan integraatioon sekä ylös- että alavirran laitteistojen kanssa. Kaksi SMI-kutistepakkauskonetta lisäävät pakkausjoustavuutta: 6 pullon paketit (2x3), 20 pullon paketit (4x5 tarjottimella) ja 24 pullon shrink-to-shrink-pakkaukset. Lavojen lastaus tukee EURO-lavastandardeja (80x120 cm ja 100x120 cm), mikä helpottaa logistiikan optimointia. Optimoitu 0,2 l lasipulloille juomatuotannossa, järjestelmäarkkitehtuuri tukee tehokasta makuvaihtoa sekoittimen hedelmä- ja arominkäsittelykyvyn ansiosta. Koneiden kunto ja huoltohistoria Laitos on purettu ja käyttövalmis asennukseen. Simonazzin ydinkoneet ovat vuodelta 2002, ja niihin on tehty jälkikäteisiä tarkastusparannuksia vuonna 2011 ja 2014 laadunvarmistuksen parantamiseksi. Komponentit on valittu niiden kestävyyden ja luotettavan suurinopeuksisen suorituskyvyn perusteella käytetyissä täyttöympäristöissä.

Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 110283-110155, Valmistusvuosi: 2012, AUTOMAATTINEN LINEAARINEN KAHVOJEN KIINNITYSKONE VALMISTAJA: AND&OR MALLI: 50SIA3000R&P2 SARJANUMERO: 110283-110155 Dsdpfx Afjquuv Iogocd VUOSI: 03/2012 KAPASITEETTI: 3000 pulloa/t Sisältää: * Kahvarahasto ja kuljetinhihna * OMRON-kahvojen sivuhylkäysjärjestelmä MYYTÄVÄNÄ MYÖS: TRINE T4400 Etikettikone €17 800 HOT MELT liimalla. S/N: 032M44045 Etikettinopeus: 60 – 350 kpl/min Käytetty wrap around -etiketöintilaite PET-pulloille. Käytetty 0,33 / 0,5L / 1,5L tilavuuksilla

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, kokonaisleveys: 20 800 mm, kokonaispaino: 600 kg, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: Tasavirta, tuloj频率: 50 Hz, paine: 5 palkki, paineilmayhteys: 6 palkki, sähkösulake: 32 A, teho: 0,004 kW (0,01 hv), maksimi kuormauspaino: 350 kg, häkän halkaisija: 1 500 mm, - Uusi kone kokonaan ruostumattomasta teräksestä, sisältäen pesupumpun - Automaattinen korikäyttö - Painonappi korin kääntöön puhdistusprosessin ulkopuolella - Säiliön kansi ja verkkoalasuodatin korin alla ruostumattomasta teräksestä - Kuivakäyntisuoja - Oven turvakytkin - Liitännät levyfaasierottimelle (öljynerotin) - Korin sisäleveys 1500 mm - Hyötykorkeus korista suuttimen alareunaan 750 mm - Lattasuihkusuuttimet Dsdpfx Afoqpdlzjgocd - Pesupaine 4,5 bar - Paluuputki kondensaattorina veden säästämiseksi - Mukana 20 kg LCT Power Star 50-730 - Toimitusaika sopimuksen mukaan

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Uusi kone kokonaan ruostumattomasta teräksestä, mukaan lukien pesupumppu - Automaattinen korikäyttö - Painonapin avulla korin kierto pesuprosessin ulkopuolella - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliön kansi ja siiviläsuodatin korin alla - Kuivakäyntisuoja - Oven turvakytkin - Liitännät levyvaihe-erottimelle (öljynerotin) Dodpfxjg Hgcwe Afgjcd - Korin sisäleveys: 1180 mm - Hyötykorkeus korista suutintukien alareunaan: 675 mm - Tasosuutin - Pesupaine: 4 bar - Paluuputki kondensaattorina veden vähäiseen kulutukseen - Sisältää 20 kg LCT Power Star 50-730 - Toimitusaika sopimuksen mukaan - 24 kuukauden takuu

Kunto: käytetty, ALTO Encore L 2426 imurikuivain / 24 VDC / 75A / IPX 3 / paino 395 kg Dcodpfxjg Ngmxj Afgsd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Dodpfx Aeyhcivefgjcd Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: ET226, Koneen yleiskatsaus Automaattinen inline-itsetarraava etiketöintikone, jossa on kaksi itsetarraavan etiketin levitysasemaa etu- ja takapuolen etikettejä varten. Järjestelmä kuljettaa astiat lineaarisella radalla ja tarjoaa täsmällisen tuotteen hallinnan integroidun väliadapterin, kääntö-/rullausyksikön ja yläpuolisen pidättimen avulla. Koneen ulostulossa erityinen tasoitusyksikkö varmistaa optimaalisen tartunnan ja tarkan viimeistelyn etiketille. Laite soveltuu keskikokoisiin ja suuriin säiliöihin (1–10 litraa), ja se on peruskorjattu vuonna 2022 käyttöiän ja luotettavuuden parantamiseksi. Suunnittelija ja valmistaja: P.E., malli PACK LAB, valmistusvuosi 2008. Tekniset tiedot Konfiguraatio: Lineaarinen etiketöintikone, jossa kaksi itsetarra-asemaa Etiketöintimenetelmä: Itsetarraavat tarrat Etiketin sijoitus: Etu- ja takapuoli (yksi- tai kaksoiskäyttö) Optinen kohdistus: Ei asennettu (mekaaninen ohjaus ja käsittely) Säiliöalue: 1–10 litran säiliöt (tyypillisesti jäykät pullot/tölkit, joissa tukeva pohja) Tuotteen hallinta: Säiliön väliadapteri, kääntö-/rullausyksikkö, yläpuolinen pidätin Ulosvienti: Etiketin tasoitusjärjestelmä koneen ulosmenossa Suojausluokka: IP54 (laite ja sähkömoottorit) Vuosi: 2008 | Peruskorjaus: 2022 Tuottavuus: 6 000 pulloa/tunti Automaatio ja ohjaus Ohjausrakenne: Teollinen PLC-pohjainen ohjaus, 24 VDC apulaitteet koneen logiikkaan Sähkönjakelu: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3-vaihe + N + PE (nolla ja erillinen suojamaa) Instrumenttivarustus: 24 VAC / 230 VAC Käyttöliittymä: HMI, jossa resepti-/formaattihallinta ja aseman tilan näyttö (mallisarjalle tyypillinen) Anturit ja lukitukset: Turvalukot, tuotteen läsnäolon ja etikettisovelluksen valvonta Linjaintegraatio Sisäänvientiohjaus: Integroitu välistysmoduuli vakauttaa tuote-etäisyyden ennen etiketöintiä Dcodpfxjyhcgzs Afgod Tuotteen vakautus: Yläpuolinen pidätin ja kääntö-/rullausyksikkö mahdollistavat tarkan etiketin asettelun Ulostulon laatu: Tasoitus-/puristuselementit ulostulossa hyvän tartunnan ja viimeistelyn takaamiseksi Mekaaninen liitäntä: Lineaarinen kuljetin, soveltuu olemassa oleviin täyttö-/pakkauslinjoihin Apulaiteliitäntä: Vakio teollisuus sähköliitännät, kuten alla, ei tarvitse optista kohdistusta Kunto ja huolto Modernisointi: Kattava peruskorjaus 2022 (levitysasemat, voimansiirtokomponentit, hihnat/rullat, suojat ja sähkölaitteet) Ennaltaehkäisevä huolto: Säännöllinen huolto etiketin purkuyksiköille, rullille, hihnoille ja antureille käyttötuntien ja etikettimateriaalien mukaan suositeltavaa Varaosat: Vakiokulutusosat helposti huollettavia pitkäaikaiseen tukeen Suorituskyky ja monipuolisuus Käyttökohteet: Etu- ja takapinnan etiketöinti useille erilaisille jäykille astioille 1–10 litran kokoluokassa (esim. elintarvikkeet, juomat, kotitalous-/teollisuustuotteet…)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M302, Käytetty isobaarinen Monoblock-täyttökone Filltec 8000 bph – Yleiskatsaus Käytetty isobaarinen monoblock-täyttökone Filltec Varifill32/8 (valmistusvuosi 2006), toimitetaan täydellisenä AROL-kruunukorkittajalla. Tämä käytetty laite on suunniteltu hiilihapotettujen ja hiilihapottomien juomien tuotantoon ja saavuttaa nimellisnopeuden 8 000 pulloa tunnissa. Laitteessa on 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä sekä 8-koppainen kruunukorkin sulkija, joka käyttää 26 mm alumiinikorkkeja. Kone on kestävä ratkaisu modernin teollisen pakkausympäristön käytettyyn täyttölinjaan. Pyörimissuunta: myötäpäivään. Tuotenro: M302. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tärkeimmät tiedot Valmistaja / malli: Filltec Varifill32/8 Teknologia: Isobaarinen pyörivä täyttökone mekaanisilla venttiileillä Valmistusvuosi: 2006 Kunto: Tuotannossa (käytetty) Nimellisnopeus: 8 000 bph Tuotteet: Hiilihapotetut ja hiilihapottomat juomat Käsiteltävät koot: 5 formaattia Pullon halkaisija-alue: 60–80 mm Pyörimissuunta: myötäpäivään Aseptinen toteutus: Ei (vakio isobaarinen) PLC: SIEMENS S7 – 300 Täyttö- ja sulkijaryhmät Täyttökone: 32 alkuperäistä mekaanista täyttöventtiiliä Korkkityyppi: 26 mm alumiininen kruunukorkki Toimitussisältö: Täyttökone + sulkija (ei huuhtelukonetta) Sähkötekniset tiedot Pääsyöttö: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (neutraali ja maadoitus erillään) Apulaitteet: 24 VDC Djdpfxsyhcgnj Afgjcd Instrumentointijännite: 24 VAC – 230 VAC Suojausluokka: IP54 (kone ja moottorit) Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Monoblockissa on teollinen ohjausrakenne, joka perustuu 24 VDC –apulaitteisiin ja erotettuihin virta/instrumentointipiireihin vakaata toimintaa varten. IP54-suojatut kotelot ja moottorit takaavat luotettavan toiminnan juomateollisuuden ympäristössä. Lukittavat suojukset ja vakio-turvapiirit tukevat määräystenmukaista käyttöä käytetyissä täyttölinjoissa. Prosessiohjauksen edut Isobaarinen täyttö takaa tasaisen tuotelaadun hiilihapotetuissa juomissa Mekaaniset täyttöventtiilit on suunniteltu toistettavaa tilavuustarkkuutta varten AROL-korkkirevolverin synkronointi täyttökoneen kanssa mahdollistaa turvallisen 26 mm kruunukorkkien kiinnityksen Tuotantolinjojen integrointimahdollisuudet Tämä monoblock soveltuu sekä olemassa oleviin käytettyihin että uusiin teollisiin pakkausjärjestelmiin. Liitettävyys ja rajapinnat Yhteensopivuus syöttöpäässä: Syöttölinjat, erillinen huuhtelija tai puhallin (ei sisälly toimitukseen) Yhteensopivuus purkupäässä: Kuljettimet etiköinti-, tarkastus-, pakkaus- ja lavakoneiden syöttöön Formaattien käsittely: Tähtipyörät ja ohjaimet 60–80 mm pullojen halkaisijoille, 5 formaattia Sähkönsyöttö: Yksi 400 V 50 Hz syöttö 24 VDC –apulaitteilla eritelmän mukaan Koneen kunto ja huoltohistoria Toimintatila: Tuotannossa Alkuperäinen varustus: 32 mekaanista täyttöventtiiliä ...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Täyttö- ja suljentakone – Yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä monoblokki, joka koostuu isobaarisesta pyörivästä täyttölaitteesta kiinteillä venttiileillä sekä pyörivästä kruunukorkinsulkijasta PET-pulloille. Laite on suunniteltu juomateollisuuden tuotantoon ja teollisiin pakkausratkaisuihin, ja se soveltuu ihanteellisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka edellyttää vastapainetäyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. Koneessa on 54 kiinteää täyttöventtiiliä ja 8-päinen suljin, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurille PET-pulloille ja tarkan kaulanohjauksen. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Konfiguraatio: Monoblokki, täyttö- ja suljentakone (täyttölaite + suljin; ei huuhtelumoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit vastapaineella Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien jako (keskiväli): 126 mm Sulkija: 8-päinen pyörivä muovikorkkisuljin Pullonkaulan malli: PCO 1881 (short finish) – muovikorkit Pullomateriaalit: PET Nimelliskapasiteetti: 1,5 L = 9 000–10 000 pulloa/h; 3,0 L = 7 000–8 000 pulloa/h Koneen pyörimissuunta: myötäpäivään Kokonaismitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Arvioitu paino: 7 500 kg Viite: M302 Moduulien yksityiskohdat Täyttökaruselli: 54 venttiiliä, soveltuu hiilihapollisille juomille ja vastapainetoimintaan; soveltuu myös hiilihapottomille juomille inertoinnin ollessa käytössä riippuen tuotekohtaisesta varustelusta. Suljintorni: 8 suljinpäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja kaulanohjaus PET-astioille. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä PLC-alusta: Siemens S7 prosessiohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardidigitaalisille signaaleille synkronointiin käytetyn täyttölinjan muiden laitteiden kanssa. Prosessinohjaus: Vastapaineratkaisut hallitaan PLC:llä, mikä varmistaa tasaisen täyttötason ja CO₂:n säilyvyyden. Integraatio tuotantolinjaan Djdsyhcgbjpfx Afgecd Yhteensopivuus: Ihanteellinen juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa halutaan päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Aiempi laitteisto: Voidaan yhdistää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (eivät sisälly toimitukseen). Jatkolaiteyhteensopivuus: Soveltuu kuljettimien, etiköintilaitteiden, pakkaus- ja lavauslaitteiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-kaulaohjaus mahdollistaa vakaat siirrot täyttölaitteen ja sulkijan välillä. Koneen kunto & huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttölaite irrotettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttökuntoinen säännöllisen huollon jälkeen. Kytkennät: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Saatavuus: Yksikkö voidaan saattaa toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Toiminnalliset ominaisuudet & monipuolisuus Prosessiedut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä mahdollistaa vaahtoamattoman täytön, minimoi hapen pääsyn ja varmistaa tasaiset määrät suurissa PET-pulloissa. Formaattialue: Optimoitu 1,5 ja 3,0 litran pulloille; lisäformaatit mahdollisia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio Dcedpfxjyhb R Sj Afged 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Dcjdpoyhb Ahefx Afgsd Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...