Käytetty Pullo Pesukoneessa myytävänä (1 483)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Lisävaruste: HM 4.720 -kierretarraetiketin levityskone purkkeihin tai muovisiin astioihin Kapasiteetti tunnissa: 6000 Levityssuunta: vasemmalta oikealle Teho / Voltti: 14 Tekniset tiedot: Levityssuunta: vasen-oikea, pyörivä, myötäpäivään Kapasiteetti (etikettiä/tunti): 6000 Nodpfoz Suupjx Anledc Etiketit: kuumasulatusetiketit Etiketöintiasemien määrä: 1 Pullotelineiden määrä: 8 Moottorin korkeuden säätö: kyllä Nopeuden säätö: taajuusmuuttaja

Kunto: käytetty, Hobart FTN -kuljetinpesukone   Myynnissä ammattimainen, modulaarinen HOBART-kuljetinpesukone, joka kuuluu luotettavaan FTN-sarjaan.   Se on suunniteltu erityisesti suurille keittiöille, sairaaloille ja ruokaloille, jotta suuria määriä astioita, tarjottimia ja ruokailuvälineitä voidaan pestä nopeasti ja resurssitehokkaasti. Ndodpfo Adqhhjx Anloc   Laite on purettu ja kuljetusta varten varustettu ammattimaisesti. Koska tyyppikilpi on kadonnut käytön aikana, malli on tunnistettu sen komponenttien, mittojen ja ohjausjärjestelmän perusteella, ja se on luokiteltu Hobart FTN -sarjaksi. Kyseessä on erittäin kestävä, pelkistetty malli, jota käytetään suoraan hajautetusti painikkeilla, jotka sijaitsevat pesutunnelin päällä (ei herkkiä keskusnäyttöjä).   Vyöhykejako (vasemmalta oikealle):   1. Syöttövyöhyke, jossa on kuljetusakseli kuljetushihnalle ja manuaalinen käynnistys-/pysäytyshallinta 2. Esipesuvyöhyke karkeaan puhdistukseen 3. Pääpesuvyöhyke intensiiviseen kuumapesuun 4. Huuhtelu- ja neutralointivyöhyke 5. Kuivausvyöhyke / poisto, jossa on tehokas puhallinjärjestelmä, joka takaa kuivat pesuesineet   Tekniset tiedot:   • Valmistaja: HOBART • Mallisarja: FTN (kuljetintyyppinen) • Järjestelmän tyyppi: Kuljetinpesukone / kuljetinpesulinja • Kokonaispituus: 7 000 mm (7,00 metriä) • Kokonaissyvyys: 820 mm (erittäin kompakti, keittiöystävällinen syvyys) • Kokonaiskorkeus: 1 950 mm • Läpimeno / pesuteho: noin 2 000–2 600 lautasta tunnissa • Tuorevedenkulutus: erittäin taloudellinen, noin 240–300 litraa tunnissa • Kuljetinjärjestelmä: Alkuperäinen Hobart-kuljetushihna tappiohjaimella (mukana) • Käyttö: Hajautetut käynnistys-/pysäytyspainikkeet suoraan syöttö- ja poistotunnelissa • Lisävarusteet: Integroitu Ecolab-annostelulaite puhdistusaineille ja huuhteluaineille   Tärkeää: Koska tyyppikilpiä ei ole enää, myynti tapahtuu nimenomaisesti sellaisena kuin se on kuvissa, ilman takuuta tiettyjen valmistusvuosien tai tarkkojen alimallien numeroiden osalta. Toimintatesti ei ole tällä hetkellä mahdollista puretun laitteen vuoksi.   ”Kaikki samasta paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiisi.”   Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: INC37, Käytetty SMI TF350 -tarjepakkauskone PET-pulloille, vuosimallia 2009. Tekniset tiedot ja suorituskyky. SMI TF350 on tarjepakkauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen toissijaiseen pakkaukseen. Tämä vuonna 2009 valmistettu teollinen pakkauskone muodostaa pullojoukkoja tarjoihin, mikä mahdollistaa tehokkaan käsittelyn, kuljetuksen ja jakelun käytetyssä pullotuslinjassa. Se tarjoaa käytännöllisen ratkaisun juomatuotantolaitoksille, jotka tarvitsevat luotettavia loppupakkausratkaisuja. Valmistaja: SMI, malli: TF350, valmistusvuosi: 2009, tuotantokapasiteetti: 45–50 pakkausta/min, pakattavat tuotteet: PET-pullot. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä. Tämä tarjepakkauskone on suunniteltu automatisoituihin pakkaustoimintoihin, ja se tukee PET-pullojen järjestelmällistä ryhmittelyä tarjoihin. Tällaisissa koneissa on synkronoidut tuotteen syöttö- ja poistojärjestelmät, jotka varmistavat tasaisen pakkausvirran toissijaisen pakkausvaiheen läpi. TF350 voi tukea tehokasta toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä, joissa tarvitaan toistuvaa pakkausmuodostusta. Integroitavuus tuotantolinjoihin. SMI TF350 voidaan sijoittaa PET-pullotuslinjaan pullotuksen, korkituksen, etikettöinnin ja pullojen kuljetuksen jälkeen. Se sopii juomatuotantolinjoihin, joissa täytetyt pullot on ryhmiteltävä ja valmisteltava lavoille lastausta tai muuta jakelua varten. Sen suorituskyky, 45–50 pakkausta/min, mahdollistaa integroinnin asianmukaisesti suunniteltujen edeltävien ja seuraavien laitteiden kanssa. Käytettynä tarjepakkauskoneena se voidaan ottaa huomioon linjojen modernisoinnissa, korvausprojekteissa tai olemassa olevien pullotuslinjojen laajentamisessa. Asianmukainen integrointi edellyttää yhteensopivia pullonkuljettimia, pakkausten poistojärjestelmiä, tarjojen syöttöratkaisuja ja yhteensopivuutta seuraavien lavoitus- tai varastologistiikkajärjestelmien kanssa. Ndjdpjz Nxdcefx Anljc Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, ja sitä on huollettu säännöllisesti. Valmistaja on suorittanut laajoja vuosittaisia perushuoltoja, mikä tukee jatkuvaa käyttövarmuutta. Tarjepakkauskone pysyy tuotannossa 30. syyskuuta 2026 asti, mikä osoittaa, että se on ennen purkamista osa aktiivista pakkausprosessia. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Tämä tarjepakkauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen käsittelyyn, ja se tukee juomatuotannon toissijaista pakkausvaihetta. Tarjepakkaus auttaa muodostamaan vakaita ja helposti käsiteltäviä pullojoukkoja varastointia, kuljetusta ja myöhempää lavojen käsittelyä varten. Kone sopii valmistajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjateknologiaa, joka tukee järjestelmällisiä loppulinjan toimintoja muuttamatta ensisijaista pullotusprosessia. Sen tehtävä teollisessa pakkauksessa on muuntaa jatkuva pullovirta määritellyiksi, tarjoihin pakatuiksi yksiköiksi, mikä parantaa tuotteiden käsittelyä tuotannon ja jakelun välillä. Lopullinen pakkauskonfiguraatio ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 17 600 h, koneen/ajoneuvon numero: SO140, Käytetty KOSME-puhallusmuovauskone, jossa on 6 muottipesää – 12 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä KOSMEn rotaatiopuhallusmuovauskone mahdollistaa luotettavan PET-pullojen tuotannon vakiintuneella 6 muottipesän kokoonpanolla. Se on optimoitu juomien valmistukseen ja teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa 0,5 litran pullokoolla enimmäistuotannon, joka on 12 000 pulloa tunnissa. Energiaa säästävä keraaminen uuni ja lisätty ilman kierrätysjärjestelmä tukevat tehokasta käyttöä ja vähentävät sekä sähkön- että paineilman kulutusta. Kone on suunniteltu 28 mm:n suuaukkoihin, ja se on yhteensopiva yleisten juomapullojen korkkien kanssa, joita käytetään vesi- ja virvoitusjuomapakkauksissa. Valmistaja: KOSME Valmistusvuosi: 2012 Rakenne: Rotaatio Muottipesien määrä: 6 Enimmäistuotanto: 12 000 pulloa/tunti (0,5 l) Astiatyyppi: PET-pullot Suuaukon tyyppi: 28 mm, säädettävä Lämmitysjärjestelmä: Energiaa säästävä keraaminen uuni Ilmajärjestelmä: Lisätty ilman kierrätys Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 27 kW Käyttötunnit: 17 600 tuntia Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on vankka ohjauspaneeli prosessin säätämiseen ja valvontaan, ja se tukee vakaita lämmitysprofiileja keraamisen uunin eri vyöhykkeillä sekä tarkkoja puhallusparametreja, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Reseptipohjaiset asetukset yksinkertaistavat pullomuodon optimointia ja vähentävät käyttäjien toimenpiteitä. Turvalaitteet ja lukitusjärjestelmät suojaavat käyttäjiä tuotannon aikana ja pullomuodon vaihdon yhteydessä. Järjestelmä tukee myös tehokkaita lämmitys- ja valmiustiloja, mikä vähentää energiankulutusta lyhyiden pysähdysten aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullon täyttöjärjestelmään tai itsenäiseksi venytyspuhallusmuovausmoduuliksi, ja se voidaan helposti yhdistää standardilaitteisiin, joita käytetään esimuovin käsittelyyn sekä myöhempiin PET-pullon täyttö-, etikettöinti- ja toissijaisten pakkauskoneisiin. Se tukee juomien valmistusprosesseja, joissa vaaditaan korkeaa hyötysuhdetta ja nopeaa synkronointia kuljetin- ja puskurijärjestelmien kanssa. Ndjdpfx Ajz E Dh Rjnlsc In-line- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardilaitteiden kanssa, joita käytetään esimuovin käsittelyyn (nostin, kaatolaite, syöttökone) Rajapinnat PET-pullon täyttökoneisiin, etikettikoneisiin, kutistekalvokoneisiin ja lavoittimiin Nimellinen pullon koko: 0,5 litraa; muita kokoja voidaan konfiguroida sopivilla pullonmuottiosilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja sen kunto on erittäin hyvä. Sillä on noin 17 600 käyttötuntia, ja se on äskettäin huollettu määräajan mukaisesti 18 000 tunnin huollon yhteydessä. Käyttöönottoon, käyttöön ja huoltoon liittyvä dokumentaatio on saatavilla, mikä varmistaa sujuvan käynnistymisen käytössä olevassa tai modernisoidussa teollisessa pakkausympäristössä.

Kunto: käytetty, PET 5 litran pullojen juomien tuotantokoneiden sarja. 1) Karusellitäyttökone RIVI 24 - Kone modernisoitu vuonna 2013 Ndedeu I N Npopfx Anlsc - Aiemmin käytetty 1,5 L pulloille (24 täyttöpää) - Täyttöpäiden määrä: 12 kpl (5 L pulloille) - Suorituskyky: noin 1800 pulloa/h (5 L) 2) PET-pullojen korkituskone ZALKIN 4 - Korkituspää: 4 kpl - Suorituskyky: noin 2000 pulloa/h Koneet käytettyjä, toimintakunnossa purkuhetkellä. Täydellinen alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Muut tarjoukset sisältävät myös puoliautomaattisia 5 L PET-pullojen puhalluskoneita, kompressoreita sekä etikettikoneita pulloille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Nedpfx Aozwu Uujnljdc PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M294, Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön, 12 000 pulloa tunnissa. Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, malli LG, on suunniteltu täyttämään sekä still- että hiilihapotettua vettä 2 litran pulloihin, ja sen tuotantokapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa. Kone on valmistettu vuonna 1997, ja se on tällä hetkellä purettu ja varastoitu. Kone toimii vastapäivään, ja se tukee sekä PET- että lasipulloja, mikä takaa joustavuuden erilaisille täyttölinjoille. Lisäksi sen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin. Ndodpfx Anj Adyx Aelsc Monoblokkirakenne ja pullonpesuprosessi: Monoblokin toiminta alkaa pesuvaiheesta, jossa on 60 tarttujaa. Pesuvaihe on suunniteltu puhdistamaan pullot perusteellisesti ennen täyttöä. Järjestelmässä on erityisesti kaksi käsittelyvaihetta, jotka eivät ainoastaan poista epäpuhtauksia, vaan myös valmistavat jokaisen pullon seuraavaa täyttövaihetta varten. Tämän ansiosta laite ylläpitää johdonmukaisia hygieniavaatimuksia ja varmistaa samalla suuren läpäisykyvyn. Lisäksi pesumoduuli voidaan integroida suoraan käytettyyn Metalnova-täyttömonoblokkiin, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), jolloin pullot saadaan tarkasti kohdistettua seuraavia vaiheita varten. Isobaarinen täyttöjärjestelmä perinteisellä venttiilitekniikalla: Käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin ytimessä, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), on isobaarinen täyttölaite, jossa on 60 venttiiliä. Järjestelmässä käytetään erityisesti perinteisiä isobaarisia venttiilejä, joiden avulla kone pystyy käsittelemään sekä hiilihapotettuja että hiilihapottomia nesteitä tarkasti. Tällä varmistetaan paineen vakaus koko täyttöprosessin ajan, mikä minimoi vaahdon muodostumista ja säilyttää hiilidioksidin hiilihapollisissa juomissa. Lisäksi tämä rakenne tekee täyttölaitteesta sopivan kaksinkertaisille tuotantolinjoille, jotka käsittelevät laajan valikoiman vesituotteita tarkasti ja tehokkaasti. AROL-korkituslaite kolmirullaisella kierrekoneistolla, suunniteltu muovisille kierrekorkeille. Täyttövaiheen jälkeen AROL-korkituslaite asentaa alumiiniset kierrekorkit käyttämällä kolmirullaista kierrekoneistoa ("3 principles Alaska"). Tämä komponentti sisältää 10 päätä, jotka on suunniteltu varmistamaan tasainen korkitus suurilla nopeuksilla. Tarkemmin sanottuna järjestelmässä käytetään "3 principles" -periaatetta, jossa on kolme kierrerullaa, jotta vääntömomentti pysyy vakiona ja tiivis sulku saavutetaan. Näin ollen korkituslaite takaa luotettavan suorituskyvyn eri muodoissa ja korkkityypeissä. Se on erityisen tehokas suurten tuotantomäärien käsittelyssä. Lisäksi se sopii täydellisesti käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin suorituskykyyn, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), ja varmistaa korkituksen tarkkuuden ja tuotteen eheyden. Elektroninen ohjaus ja varaosien saatavuus: Koneessa käytetään Siemensin PLC-ohjainta eri toimintojen ohjaamiseen. Tämä alusta ei ainoastaan varmista järjestelmän vakautta, vaan mahdollistaa myös helpot diagnostiikat ja käyttöliittymien integroinnin. Lisäksi...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Heuft Reflexx – suurinopeuksinen tyhjien pullojen ja etikettien tarkastin. Malli: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX -ohjausjärjestelmä Kapasiteetti jopa 50 000 pulloa/tunti. Valmistusvuosi: 2015 ERINOMAINEN KUNTO Tämä laite tarjoaa enemmän kuin pelkän pikaisen tarkistuksen. HEUFT-järjestelmä tarkastaa huolellisesti tyhjät lasipullot mahdollisten vikojen varalta ennen täyttöä, mikä takaa kattavan laadunvalvonnan ja tuottaa merkittävää lisäarvoa koko pullotusprosessille. Miksi HEUFT-tarkastusratkaisut ovat niin tärkeitä: 1. Kattavuus ilman sokeita pisteitä: Järjestelmä ei vain vilkaise pulloa, vaan se suorittaa kokonaisvaltaisen, kaikilta pinnoilta ja kulmilta tehtävän tarkistuksen pohjasta, rungosta, suusta sekä kierteistä. Tämä yksityiskohtaisuus on olennaista, jotta myös pienimmät viat havaitaan – sellaiset, jotka usein jäävät huomaamatta paljain silmin. 2. Kehittyneet tunnistusteknologiat: Laitteistossa hyödynnetään tehokasta yhdistelmää korkearesoluutioisia kameroita, älykästä tekoälyyn perustuvaa kuvankäsittelyä sekä joissakin malleissa patentoitua pulssitettua röntgentekniikkaa. Näillä voidaan havaita mm.: - Lasiviat: halkeamat, lohkeamat, sulkeumat sekä kierteiden vauriot. - Vieraat esineet: esimerkiksi alumiinifolio, tupakantumpit, hyönteiset, nestemäiset jäämät (kuten lipeä tai öljy) sekä kaikkein vaarallisimpana pullon pohjaan piiloutuneet lasinsirut. 3. Matala hylkäysprosentti virheettömille: Älykkään kuvantunnistuksen (esim. HEUFT reflexx A.I.) ansiosta laite erottaa kriittiset viat kosmeettisista, harmittomista epätäydellisyyksistä – näin hyviä, käyttökelpoisia pulloja ei poisteta turhaan prosessista. Nsdjytrdtepfx Anljdc HEUFT SPECTRUM TX Keskitetty ohjaus: yksi alusta kaikkiin tarpeisiin. Tarkka, verkottuva ja järjestelmärajat ylittävä: HEUFT SPECTRUM TX on alusta, joka mahdollistaa erilaisten teknologioiden, moduulien ja toimintojen integroinnin. Tämän sukupolven laitteet voidaan räätälöidä tarkasti kunkin tuotantolaitoksen vaatimuksiin ja tarpeen mukaan jälkiasentaa lisäominaisuuksia joustavasti yhteiselle alustalle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-pullonpalautusjärjestelmä vedelle, PET 36 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty pullonpalautuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä, joka on suunniteltu hiilihapottomalle vedelle ja teolliseen pakkaamiseen sekä juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja 30/25 PCO1881 -pullonsuulle, ja sen nimellinen tuotantomäärä on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -venytyspuhalluslaite, jossa on 20 ontteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 sulkulaitetta, sekä Krones Contiroll HS -etikettikone jatkuvaan, nopeaan etikettien levitykseen. Linja on luotettava käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan.Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l)Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullotPullonsuu: 30/25 PCO1881Astiat: PET-pullotVenytyspuhalluslaite: Sidel SBO20, 20 ontteloaTäyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 sulkulaitettaEtikettikone: Krones Contiroll HSulkajalostin: Sidel Aidlin 24 -ulkosulostinLinjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttöyksikkö 2011)Parannettu automaatio ja ohjausLinja integroi synkronoidun ohjauksen venytyspuhalluslaitteen, täyttömonoblokin, sulkajalostimen ja etikettijärjestelmien välillä, jotta varmistetaan vakaa ja nopea toiminta. Keskitetyt käyttöliittymät koordinoivat käynnistys-/lopetussekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat henkilöstöä ja samalla varmistavat korkean käytettävyyden. Nopeat säätömahdollisuudet ja reseptipohjaiset parametrit tukevat toistettavia asetuksia 0,55 litran pullokoolle, minimoiden säätöajat ja optimoiden koko järjestelmän tehokkuuden.Mahdollisuudet linjan integrointiinTämä PET-pullonpalautustekniikka on suunniteltu toimimaan samassa linjassa, ja se on yhdistetty kuljetinhihnoilla, joissa on puskuri- ja siirto-osat, jotta varmistetaan tasainen tuotteen virtaus. Kokoonpano tukee hiilihapottoman veden käsittelyä 30/25 PCO1881 -pullonsuulla ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuovien syöttämisestä ja puhallusprosessista täyttöön, sulkemiseen ja ympärysetikettien levittämiseen. Järjestelmäarkkitehtuurin avulla voidaan integroida muihin laitteisiin, kuten tarkastus-, laatikointi- ja kuormalavauslaitteisiin, jolloin saadaan aikaan kokonaisratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen.Koneen kunto ja huoltohistoriaLinja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakyvyn ja jatkuvan suorituskyvyn todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tämä käytetty PET-vesilinja hyötyy aktiivisesta tilastaan, mikä helpottaa potentiaalisia käyttäjiä arvioimaan sen suorituskykyä ja suunnittelemaan sujuvan siirtymisen uusiin tuotantovaatimuksiin.Suorituskyky ja monipuolisuusHiilihapottomalle vedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön tasaiseen vääntömomenttiin. Ndodpezc Hqmofx Anljc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET212, Käytetty PE LABELERS Universal Master 7500 bph etikettikone Tämä kone tarjoaa edistyksellistä teknologiaa lasipullojen etiketoimiseen ja täyttää tuotantovaatimukset jopa 7500 pullolle tunnissa. P.E. Labellers valmisti koneen vuonna 2007, ja sen vankka rakenne sekä integroidut toiminnot takaavat tarkan toiminnan. Käytetyn PE Labellers etikettikoneen tekniset tiedot ja suorituskyky Nodpfx Aevgu Udsnlsdc Etikettikoneessa on kahdeksan pyörivää levyä ja viisi etikettiasemaa. Kolme asemaa käyttää itseliimautuvia tarroja ja kaksi asemaa kylmäliimaa. Kone pyörii myötäpäivään, mikä optimoi pullonvirran hallintaa. Lisäksi manuaalinen pää- ja tarranpaikan säätöjärjestelmä mahdollistaa nopeat muutokset eri formaatteihin ja lisää joustavuutta. Tuotantokapasiteetti ja kokoonpano Etikettikone käsittelee lasipulloja, joiden enimmäishalkaisija on 120 mm ja vakiokoko on 0,75 litraa. Se toimii enimmäisnopeudella 7500 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin tuotantolinjoihin. Etiketit sijoitetaan pullon etu- ja takaosaan sekä kaulaan, mikä takaa laadukkaan ja ammattimaisen ulkonäön. Etiketöintimenetelmä ja käsittely Kone kiinnittää etiketit sekä liima- että kylmäliimamenetelmillä. Tämä kaksinkertainen lähestymistapa takaa yhteensopivuuden monenlaisten etikettien mallien ja materiaalien kanssa. Käyttäjät voivat lisäksi säätää laitetta manuaalisesti varmistaakseen tarkan hallinnan jokaisen tuotantoerän aikana. Nykytila ja käyttötiedot Kone on tällä hetkellä varastoituna, mutta heti käyttövalmis. Se on rekisteröinyt 10 000 käyttötuntia, mutta tarjoaa yhä merkittävän käyttökapasiteetin. Vankan rakenteensa ja 2250 kg:n painonsa ansiosta kone takaa vakauden ja pitkäikäisyyden myös suurten nopeuksien olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiavaatimukset PE LABELERS Universal Master, jopa 7500 bph, toimii 400 V jännitteellä, 5 kW asennetulla teholla ja 50 Hz taajuudella. Sen sähköinen kokoonpano täyttää teollisuusstandardit ja varmistaa tehokkaan energian käytön pitkien käyttöjaksojen aikana. Energiatehokkuus mahdollistaa myös pitkän aikavälin kustannussäästöt. Sovellukset ja tekniset edut Käytetty PE LABELERS Universal Master jopa 7500 bph tarjoaa tehokkaan ja tarkan etikettien sijoituksen. Sen monipuoliset etikettiasemat käsittelevät erimuotoisia ja -kokoisia pulloja ilman, että laatu kärsii. Tämä monipuolisuus tekee siitä luotettavan valinnan moniin täyttöprosesseihin. Teknikot ja alan asiantuntijat luottavat koneeseen sen suorituskyvyn ja muokattavan kokoonpanon vuoksi. Se on erityisesti erinomainen valinta vaativiin täyttösovelluksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu - Liimalevyn kunnostus - Tela-moottori vaihdettu - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Ndodpfx Anoz E Dl Ajljc Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Kunto: käytetty, Pituus - 470 cm Leveys - 135 cm Syöttökorkeus - 120 cm Purkukorkeus - 160 cm Hihnan leveys - 62 cm Kuljetinkorkeus - 5 cm Kuljettimien väli - 40 cm Ndedpfx Ansxn Utreloc Taajuusmuuttaja - kyllä

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 04.04.40, Tekniset ominaisuudet: # Kantavuus: Vapaa kuljetin, leveys 350 mm / korkeus 250 mm # Säiliöiden tilavuus: 1 säiliö, 250 l # Pesukammion kapasiteetti: suuttimet kaikissa suunnissa 3 peräkkäisessä vaiheessa # Kuljettimen nopeus: n. 0,4 m/min # Ympäristöystävällinen toiminta: Liuotinvapaa, käyttää vesipohjaisia pesuaineita. Nsdpjxx N Sdjfx Anljdc # Keskimääräinen kuorman paino n. 25 kg; enintään 50 kg # Mekaaninen paino: 4500 kg Sähkölaitteet # Käyttöjännite: 400Vx3 # Liitäntöteho: 60 kW / nimellisvirta 65A Mitat # Koneen mitat (P×L×K): 5000 × 2000 × 1700 mm Varustukseen kuuluu: # Pääkone, manuaalinen lastaus / purku (lastauskorkeus n. 930 mm) Koneen tila: TOIMII

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Ndodpfx Aeymdqfenljc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: FA71, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SMI SK450 T on kutistekalvokone, joka on suunniteltu PET-pullojen kutistekalvoon pakkaamiseen ja sitä käytetään toissijaisena pakkausvaiheena olemassa olevassa täyttölinjassa. Vuonna 2009 valmistettu käytetty kone sisältää kuumailmatunnelin, jossa kutistekalvoa käsitellään hallitusti ja muodostetaan vakaa pakkaus. Se on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, jotka edellyttävät vakaita ja kuljetukseen valmiita pulloja. Valmistaja: SMI Malli: SK450 T Valmistusvuosi: 2009 Kapasiteetti: 45 pakkausta/minuutti Pakkauksen tyyppi: PET-pullot Varusteet: Kuumailmauuni Pakkauksen kokoonpanot: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3) ja 1,5 l (2x3) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kutistekalvokone on suunniteltu toimimaan tehokkaasti teollisessa pakkausympäristössä, jossa pullojen syöttö, kalvon käsittely, kutistus ja poisto on synkronoitava. Sen toimintakonfiguraatio tukee toistettavaa pakkaustuotantoa määritetyille PET-pullojen muodoille. Asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä on tarkistettava olemassa oleva ohjausliitäntä, sähköliitännät, kuljettimen synkronointi ja kuumailmatunnelin toimintaparametrit. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin SK450 T voidaan sijoittaa täyttö-, sulkemis-, etiköinti- tai puskuriteknologian jälkeen, jotta voidaan luoda monipakkauksia jakelua varten. Juomatuotantolinjassa kutistekalvoon pakkaus on käytännöllinen toissijainen pakkausvaihe pullojen käsittelyn ja lavoittamisen välillä. Kone soveltuu PET-pullojen pakkauksiin 3x3- ja 2x3-kokoonpanoissa ja mahdollistaa dokumentoitujen 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l -pullojen käsittelyn. Kun kone integroidaan käytettyyn täyttölinjaan, ylä- ja alavirran kuljettimet on säädettävä koneen syöttö- ja poistovirran mukaisiksi. Kuumailmatunneli on osa pakkausprosessia, ja se on arvioitava yhdessä kalvon kuljetuskomponenttien, pullojen ohjausjärjestelmien ja pakkausten siirtolaitteiden kanssa asennussuunnittelun aikana. Ndodpfx Ajztwl Isnljc Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on käytössä ja pysyy toimintakunnossa 30. syyskuuta 2026 asti. Koneen kunto on erittäin hyvä, ja sitä on huollettu säännöllisesti sekä tehty kattavia vuosittaisia peruskorjauksia valmistajan toimesta. Tämä huoltohistoria on merkityksellinen ostajille, jotka etsivät käytettyjä täyttökoneita, joita on huollettu huolellisesti ja joilla varmistetaan jatkuva toiminta ja hyvä pakkaustehokkuus. Suorituskyky ja monipuolisuus SMI SK450 T -koneen kapasiteetti on 45 pakkausta minuutissa, joten se tukee PET-pullojen tehokasta kutistekalvoon pakkaamista teollisiin pakkausprosesseihin. Dokumentoidut pakkausmallit tarjoavat joustavuutta yleisiin juomatuotantomuotoihin, mukaan lukien pienet 0,5 l:n pakkaukset sekä suuremmat 0,75 l:n ja 1,5 l:n pullojen kokoonpanot. Kutistekalvoon pakkaus mahdollistaa vakaat monipakkaukset, jotka soveltuvat käsittelyyn, varastointiin ja jatkokäsittelyyn, kuten lavoittamiseen. Asennusvaatimukset ja työmaavalmistelut Työmaan valmistelut tulisi suorittaa huolellisesti...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 41 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M278, Käytetty Polaris-täyttö- ja etiköintiyhdistelmäkone oliiviöljylle – 1400 pulloa tunnissa Jos etsit luotettavaa ja optimoitua ratkaisua oliiviöljyn tuotantoon, Polaris-täyttö- ja etiköintiyhdistelmäkone on erinomainen investointi. Tämä kone on suunniteltu noin 1400 pullon tuntivauhtiin (BPH), ja se sopii erinomaisesti pienille ja keskisuurille yrityksille, jotka haluavat parantaa tuotannon tehokkuutta tinkimättä laadusta. Käytettynä kone auttaa alentamaan hankintakustannuksia kestävyytensä ja luotettavan teknologiansa ansiosta ja samalla saavuttamaan hyvän suorituskyvyn. 1. Tärkeimmät ominaisuudet Tämän täyttöratkaisun ydin on täyttö- ja etiköintitoimintojen yhdistäminen yhteen tuotantolinjaan. Tässä on joitain tärkeitä etuja: Ndjdpfx Aevvapxsnlsc Yhdistelmärakenteinen: täyttö ja etiköinti on integroitu yhteen. 1400 pullon tuntikapasiteetti: täydellinen keskisuurille yrityksille. Yhteensopiva oliiviöljyn kanssa: suunniteltu nestemäisten aineiden käsittelyyn, joiden tiheys on samanlainen kuin ruokaöljyn. Ergonominen muotoilu: helppo pääsy komponentteihin huoltoa ja puhdistusta varten. Helppo integrointi: voidaan helposti lisätä olemassa olevaan täyttöjärjestelmään. Nämä ominaisuudet takaavat maksimaalisen toimintatehokkuuden ja virtaviivaistavat tuotantoprosessia säilyttäen samalla oliiviöljyn laadun ja varmistaen, että jokainen pullo saa ammattimaisen viimeistelyn. 2. Tämän hybridin täyttö- ja etiköintiratkaisun edut Täyttö- ja etiköintiyhdistelmäkoneen käyttöönotto voi tarjota merkittäviä etuja niille, jotka haluavat kehittää tai päivittää oliiviöljyn tuotantojärjestelmäänsä: Alhaisemmat käyttökustannukset: yksi kone yksinkertaistaa tuotantoasettelua ja vähentää huoltokustannuksia. Tilansäästö: kompakti rakenne minimoi asennustilan. Parannettu laadunvalvonta: vähemmän siirtymiä täytön ja etiköinnin välillä tarkoittaa vähemmän virheitä ja vähemmän hävikkiä. Joustavuus: kone voidaan säätää eri kokoisille pulloille ja etikettityypeille. Näiden etujen ansiosta Polaris-yhdistelmäkone (M278) sopii erityisen hyvin yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuuttaan ja samalla ylläpitää korkeita laatustandardeja. Sen noin 1400 pullon tuntivauhti varmistaa nopean reagoinnin markkinoiden vaatimuksiin. 3. Tuotannon tehokkuuden maksimointi Oliiviöljy vaatii erityistä huolenpitoa, jotta sen aistilliset ja ravintoarvoon liittyvät ominaisuudet säilyvät. Tämä täyttö- ja etiköintiyhdistelmäkone on suunniteltu ottaen huomioon nämä näkökohdat, ja siinä on korkealaatuisia komponentteja, jotka toimivat yhdessä varmistaakseen, että tuotteen herkkä luonne säilyy. Tärkeimpiä tekijöitä, jotka edistävät tuotannon tehokkuuden parantamista, ovat: Tarkat säädöt: mahdollisuus hienosäätää täyttömäärä vähentää...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: GA25, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankakorkituslaite, 14 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2010. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Robino & Galandrino RECORD 14000 on tehokas lankakorkituslaite, joka on suunniteltu luotettavaan ja tarkkaan lankakorkkien kiinnittämiseen lasipulloihin. Tämä vuonna 2010 valmistettu käytetty laite on pidetty hyvässä kunnossa ja soveltuu erinomaisesti olemassa olevan käytetyn pullotuslinjan päivittämiseen tai juomien tuotannon teollisen pakkauskapasiteetin lisäämiseen. Sen vankka rakenne ja luotettava mekaniikka mahdollistavat vakaan ja jatkuvan toiminnan korkeilla nopeuksilla, mikä on tyypillistä nykyaikaisille pullotuslaitteille. Laitetyyppi: Lankakorkituslaite Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: RECORD 14000 Valmistusvuosi: 2010 Tuotantonopeus: enintään 14 000 pulloa tunnissa Pullojen tyypit: Suunniteltu lasipulloille Käyttötarkoitus: Lankakorkkien kiinnitys kuohuviinille Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta (In): 4,15 A Suojaus (ICC): 20 A Johdotuskaavion koodi: REC262 Sertifiointi: CE Nedpfjzvprlox Anljdc Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite sisältää teollisen sähköjärjestelmän, johon viitataan johdotuskaavion koodilla REC262, ja se toimii 400 V:n 3-vaihe- ja 50 Hz:n sähköverkossa. CE-standardien mukaisesti suunniteltu lankakorkituslaite tarjoaa luotettavan ja toistettavan suorituskyvyn sekä tasaisen lankakorkkien asennuksen ja kiinnityksen. Turvakatkaisimet ja hätäpysäytysjärjestelmät auttavat suojaamaan käyttäjiä käytön ja asennuksen aikana. Laitteen rakenne mahdollistaa nopean säädön pullojen käsittelykomponenttien osalta, mikä yksinkertaistaa asennusta erilaisissa pulloformaateissa ja ylläpitää korkeaa käyttöaikaa nykyaikaisessa pakkauslinjassa. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä lankakorkituslaite voidaan integroida saumattomasti korkitusvaiheen jälkeen ja etikettöintivaiheen ennen lasipullojen pakkauslinjaan. Se on yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa, ja se voidaan synkronoida ylä- ja alavirran laitteiden, kuten korkituslaitteiden, foliolaitteiden, etikettöintikoneiden ja toissijaisten pakkausjärjestelmien, kanssa. RECORD 14000 tukee jatkuvaa linjatoimintaa, tai se voidaan konfiguroida itsenäiseksi yksikköksi asianmukaisilla syöttö- ja poistokuljettimilla. Sen suorituskykyprofiili ja joustava liitäntä tekevät siitä tehokkaan lisän juomien tuotantolinjoille, joissa tuotetaan kuohuviinejä lasipulloihin pakattuna. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite oli tuotannossa maaliskuun 2026 loppuun asti, ja se on tällä hetkellä toimintakunnossa. Se on tarkastettu, puhdistettu ja voideltu, mikä osoittaa huolellista ylläpitoa, joka on linjassa tehokkaan toiminnan kanssa. Laite on saatavana välittömästi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja lyhyen käyttökatkon laitoksille, jotka haluavat lisätä kapasiteettia tai korvata vanhemman lankakorkituslaitteen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Robino & Galandron suunnittelema RECORD 14000 tarjoaa nopean lankakorkituksen vakaan pullon käsittelyn ja tasaisen kiinnityksen laadun. Sen rakenne tukee kestävää...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Nedpfxjz E Dizo Anledc Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Konetyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisointikone Carbot.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, Colussi Ermes L0130/017, tyyppi 2414, on Colussi Ermes -merkkinen kone, joka on suunniteltu elintarviketeollisuudessa käytettävien roskakoreiden ja kuljetusastioiden automaattiseen pesuun. Miten Colussi Ermes L0130/017 -roskakori- ja -astia pesukone toimii? Pesukone käyttää korkeapainepesu-teknologiaa, jossa yhdistetään paineistetun veden mekaaninen vaikutus kemiallisiin aineisiin, mikä mahdollistaa jopa itsepäisten jäämien tehokkaan poistamisen roskakoreiden ja astioiden pinnalta. Kone on suunniteltu pesemään erimuotoisia, -korkuisia ja -kokoisia astioita, mukaan lukien neliömäisiä, pyöreitä, muovisia, teräksisiä ja pyörillä varustettuja astioita. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, jossa on paksut, eristetyt paneelit, rajoittaa lämpöhäviöitä, ja edistyksellinen vedenpoistojärjestelmä mahdollistaa laitteen lähes välittömän uudelleenkäytön pesusyklin päätyttyä. Colussi Ermes L0130/017:n keskeiset edut Colussi Ermes L0130/017 pystyy pesemään 20–120 astiaa tunnissa käytetyn ohjelman ja pestyjen roskakoreiden tyypin mukaan, mikä tekee siitä joustavan ratkaisun eri tuotantomääriä omaaville laitoksille. Kyky ohjelmoida yksittäisiä pesusykkejä, jotka on räätälöity asiakkaan tarpeisiin, yhdessä vastuullisen kemikaalien annostelun kanssa, vähentää materiaalinkulutusta ja ympäristövaikutuksia. Pesupäätöksen jatkuva seuranta HACCP-standardien mukaisesti yhdessä mekaanisen nostojärjestelmän kanssa, joka helpottaa huoltoa, lisää koneen käytön turvallisuutta ja mukavuutta. Sen kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja energiatehokkaat pesuohjelmat, joissa käytetään monivaiheista veden lämmitystä, varmistavat luotettavan toiminnan intensiivisessä käytössä. Colussi Ermes L0130/017:n tekniset tiedot Valmistaja: Colussi Ermes Malli: L0130/017 Tyyppi: 2414 Valmistusvuosi: 2010 Kapasiteetti: 20–120 astiaa/tunti Rakenne: ruostumaton teräs, eristetyt paneelit Standardien mukaisuus: pesupäätöksen seuranta HACCP-standardien mukaisesti Colussi Ermes L0130/017 -roskakori- ja -astia pesukoneen käyttötarkoitukset Njdpfxszudbxs Anlsdc Colussi Ermes L0130/017:ää käytetään elintarviketeollisuuden laitoksissa aina, kun tarvitaan säännöllistä ja tehokasta roskakoreiden ja kuljetusastioiden pesua, joita käytetään raaka-aineiden kuljettamiseen ja varastointiin. Kone toimii hyvin sekä pienemmissä laitoksissa että suuremmissa tuotantolinjoissa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, - 10-päinen pyörivä pullotäyttökone Ndodpfx Asz Ry Daonlec - soveltuu nesteiden, kuten viinin, mehujen, kastikkeiden, juomien, öljyn jne., täyttöön - pulloille ja/tai purkeille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Nodpfx Ajxvpd Ujnlsdc Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, varustettu optisella kohdistusjärjestelmällä Nsdpfxsz Sdngj Anlsdc pyörimissuunta: vasen–oikea

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Nsdovxz Axjpfx Anledc Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Työsuunta: oikealta vasemmalle Laite on ylhäältä avoin 4 harjaa Pesukorkeus: 1600 mm Työkorkeus: 850 mm Syvyys: 1500 mm Korkeus: 2530 mm Kokonaisleveys: 6220 mm Paino: noin 800 kg Kunto: erittäin hyvä, käytetty Njdpfx Anszcmdaoljdc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Schiavo Easy 1600.4 pystysuuntainen lasinpesukone, jossa pääpesualue ja kuivausalue Kostea alue pääosin ruostumatonta terästä ja kosteudenkestävää materiaalia. Pesuharjat yhdestä kappaleesta ruostumattomalla teräksisellä ytimellä Sisältää vesisäiliöt vedenkäsittelyä varten Sisältää puhaltimen lasin kuivausta varten Poistoalue tarkastusvaloilla Työstömitat: Suurin lasikorkeus: 1600 mm Lasin paksuus: 3–19 mm Harjoja: 4 kpl Nodpfx Asyr N R Ujnledc Liitäntäteho: n. 11 kW